壓鑄基本知識(shí)簡(jiǎn)介一、壓鑄概述1.高速充填，由于速度高，金屬呈霧狀噴出，當(dāng)這些微粒與模具接觸便立即固化，形在一層光滑致密的表層，因此可做薄壁零件。2.充填時(shí)間短，一般為0.02-0.2s,是最適合大批量生產(chǎn)的鑄造過(guò)程。高壓，型腔充滿后，壓鑄機(jī)會(huì)持續(xù)施與一定的壓力，冷室機(jī)高達(dá)300-1100kg/cm2,因此鑄件的尺寸精度好。冷卻速度快，由于使用金屬模具，熱傳良好，冷卻速度快的結(jié)果是鑄件的結(jié)晶組織細(xì)化，機(jī)械性能良好，一般鋁合金壓鑄件的強(qiáng)度相當(dāng)于其它鑄造過(guò)程的鑄件T6熱處理后的強(qiáng)度。壓鑄是將鋁、鋅、鎂、銅、錫、鉛等合金熔融后，以高速、高壓射入金屬模具內(nèi)，然后在壓力下急速凝固的鑄造方法。它具有以下特點(diǎn)：二、壓鑄機(jī)簡(jiǎn)介1.熱室機(jī)：射出部分浸在熔湯內(nèi)的壓鑄機(jī)。由于射料機(jī)構(gòu)浸在熔湯內(nèi)，所以合金的熔點(diǎn)不能太高，否則影響射料機(jī)構(gòu)的壽命，因此熱室壓鑄機(jī)只適用鋅、鉛、錫等低熔點(diǎn)的合金。2.冷室機(jī):射出部分不浸在熔湯內(nèi)的壓鑄機(jī)，適用于銅、鋁等高熔點(diǎn)的合金。壓鑄機(jī)通常可分為熱室機(jī)與冷室機(jī)兩大類：鎂合金則熱室機(jī)與冷室機(jī)均可使用。冷室壓鑄機(jī)還可按射料系統(tǒng)的擺放方式分為臥式與立式兩種壓鑄流程介紹熔化舀料合模送料并保溫射出成形開模頂出鑄件并取出噴涂射出階段分為慢壓射、快壓射、增壓三個(gè)階段，慢壓射的目的將金屬液以低速充滿料筒與澆口間的空間，使壓室內(nèi)的金屬液面平穩(wěn)上升，將壓室內(nèi)的氣體順利排出。快壓射的目的是將合金液以高速填滿型腔。在快壓射終了時(shí)在模具上施加壓力，是為了補(bǔ)縮。壓鑄工藝條件壓力：壓鑄時(shí)型腔的壓力叫壓射比壓，比壓與鑄件的致密程度，輪廓的清晰程度密切相關(guān)。與相關(guān)的有增壓壓力（壓射缸壓力）與沖頭面積和壓射缸面積。溫度:合金溫度越高，合金的流動(dòng)性與填充性能越好，對(duì)成形有好處，但是太高會(huì)產(chǎn)生粘模、拉傷等現(xiàn)象；模具溫度會(huì)影響鑄件的表面精度、收縮性、流動(dòng)性、鑄造周期、變形程度，鋁合金模溫一般在180-300度之間為宜，鋅合金在150-200度為好。速度：主要慢壓射速度與快壓射速度，慢壓射速度與卷氣量有關(guān)，對(duì)氣孔的產(chǎn)生有較大的影響；快壓射速度關(guān)系到成形的好壞，一般來(lái)說(shuō)較高的速度能獲得較好的外觀質(zhì)量，但是速度過(guò)高對(duì)模具的壽命有較大的損害，而且由于氣體來(lái)不及排出，較易形成分彌散的小氣孔。行程:最重要的是快慢壓射轉(zhuǎn)換點(diǎn)的位置。理論上是將合金充滿沖頭與內(nèi)澆口之間的空間時(shí)開始轉(zhuǎn)為快壓射。時(shí)間:留模時(shí)間與噴涂時(shí)間壓鑄模簡(jiǎn)介勿用置疑，對(duì)鑄件的質(zhì)量影響最大的是壓鑄模的好壞，一套壓鑄模的設(shè)計(jì)包括以下幾個(gè)方面：分型面的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)包括內(nèi)澆口、直澆道、橫澆道的設(shè)計(jì)，是壓鑄模設(shè)計(jì)的重中之重，需慎之又慎包括溢流槽與排氣槽與排氣塊的設(shè)計(jì)，是排除型腔內(nèi)氣體、涂料余燼、冷金屬的通道與處所，對(duì)鑄件的質(zhì)量有很大的改善。氮?dú)獠蛔銢_頭磨損沖頭漏水執(zhí)行工藝不嚴(yán)沖頭發(fā)卡冷卻不良模具溫度分布不均低高速切換位置不當(dāng)增壓速度太慢增壓壓力傳遞不佳機(jī)械手舀料時(shí)多時(shí)少加工余量大縮孔缺陷分析壓鑄工藝模具其它壓鑄機(jī)鋁料人增壓時(shí)間不良調(diào)整舀料量不當(dāng)調(diào)整冷卻水不當(dāng)回爐料污染鋁液溫度高冷卻管堵塞冷卻設(shè)計(jì)不佳澆口太薄分流錐太長(zhǎng)增壓傳遞受阻鋁液成分不合格氮?dú)獠蛔銢_頭磨損壓射速度不良噴涂調(diào)整不當(dāng)模具毛刺清掃不充分沖頭漏水執(zhí)行工藝不嚴(yán)沖頭發(fā)卡排氣不良低高速切換位置不當(dāng)壓射速度不當(dāng)模具漏水渣包的位置大小不佳鋁液除氣不凈機(jī)