編號：SEUZC-TX003-JG-J006哈密潤達潔能綜合利用2×50MW發(fā)電項目工程煙氣脫硝工程總承包煙道補償器技術規(guī)范書批準：審核：校核：編制：會簽：江蘇中材環(huán)境工程有限公司2014年6月目錄TOC\o"1-2"\h\z附件1技術規(guī)范11總則12工程概況12.1概述13.1技術要求11附件2供貨范圍141一般要求142供貨及服務范圍14附件3技術資料和交付進度14附件4進度161總則162設計進度表163制造進度表164交貨165安裝進度表(建議)166調(diào)試進度表(建議)17附件5工廠檢查和性能驗收試驗171工廠檢查172性能驗收試驗18附件6技術服務和聯(lián)絡201投標人現(xiàn)場技術服務202設計聯(lián)絡213售后服務21附件7分包與外購21附件8大(部)件情況21附件9偏離表22附件10附圖23附件1技術規(guī)范1總則1.1本規(guī)范書適用于哈密潤達潔能綜合利用2×50MW發(fā)電項目工程煙氣脫硝總承包工程非金屬補償器的功能設計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗等方面的技術要求。1.2本規(guī)范書所提出的是最低限度的技術要求，并未對一切技術細節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關標準和規(guī)范的條文。投標方保證提供符合規(guī)范書要求和現(xiàn)行中國或國際通用標準的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。1.3投標方提出的產(chǎn)品應完全符合本規(guī)范書的要求。1.4投標方提供的設備應是全新的和先進的，并經(jīng)過運行實踐已證明是完全成熟可靠的產(chǎn)品。1.5凡在投標方設計范圍之內(nèi)的外購件或外購設備，投標方至少要推薦2至3家產(chǎn)品供招標方確認，而且招標方有權(quán)單獨采購，但技術上均由投標方負責歸口協(xié)調(diào)。1.6根據(jù)下述1.7條款在簽訂合同之后，到投標方開始制造之日的這段時間內(nèi)，招標方有權(quán)提出因規(guī)范、標準和規(guī)程發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補充修改要求，投標方應接受這些要求，這些修改不應產(chǎn)生合同價的變更。1.7本規(guī)范書所使用的標準，如遇到與投標方所執(zhí)行的標準不一致時，按較高的標準執(zhí)行，但不應低于最新中國國家標準。如果本規(guī)范書與現(xiàn)行使用的有關中國國家標準以及中國部頒標準有明顯抵觸的條文，投標方及時書面通知招標方進行解決。1.8本規(guī)范書為訂貨合同的附件，與合同正文具有同等效力。1.9在今后合同談判及合同執(zhí)行過程中的一切圖紙、技術文件、設備信函等必須使用中文，如果投標方提供的文件中使用另一種文字，則需有中文譯本，在這種情況下，解釋以中文為準。1.10采用國際單位制。1.11如未對本規(guī)范書提出差異，招標方將認為投標方提供的設備符合本規(guī)范書和標準的要求。如對本規(guī)范書有偏差(無論多少)都必須清楚地表示在“差異表”中。否則將認為投標方提供的設備完全符合本技術規(guī)范書和標準的要求。2工程概況2.1概述本工程為哈密潤達潔能綜合利用2×50MW發(fā)電項目工程煙氣脫硝總承包工程，采用選擇性催化還原脫硝工藝，每臺鍋爐配1個SCR反應器，共兩臺鍋爐。3設計和運行條件3.1設計和運行條件3.1.1設備運行方式、運行條件及主要設計參數(shù):表1煙道非金屬補償器主要設計參數(shù)(空白處由投標方填寫或進一步補充)1名稱反應器進口補償器2數(shù)量23鋼煙道數(shù)據(jù)4外形尺寸（內(nèi)壁）:高x寬x長mm1900×7970×8005軸向位移補償量(壓縮/拉伸)mm+2006徑向位移補償量mm±1007設計壓力Pa-6000~+60008布置形式水平9防腐內(nèi)襯有/無無10保溫有/無內(nèi)部隔熱11介質(zhì)數(shù)據(jù)12煙氣介質(zhì)見3.1.2煙氣參數(shù)13工作溫度°C386(滿負荷時),最高42014補償器數(shù)據(jù)15尺寸(Dia.xW)mm16安裝長度(凈)mm17最大膨脹時產(chǎn)生的軸向力t18使用壽命年19總重量Kg20最高工作溫度°C21材質(zhì)非金屬22運輸方式散件/整體23膨脹吸收量設計值mm24連接方式法蘭/焊接25設備型號/規(guī)格表2煙道非金屬補償器主要設計參數(shù)(空白處由投標方填寫或進一步補充)1名稱反應器上部補償器2數(shù)量23鋼煙道數(shù)據(jù)4外形尺寸（內(nèi)壁）:高x寬x長mm1900×7970×4005軸向位移補償量(壓縮/拉伸)mm-806徑向位移補償量mm±707設計壓力Pa-6000~+60008布置形式水平9防腐內(nèi)襯有/無無10保溫有/無內(nèi)部隔熱11介質(zhì)數(shù)據(jù)12煙氣介質(zhì)見3.1.2煙氣參數(shù)13工作溫度°C386(滿負荷時),最高40014補償器數(shù)據(jù)15尺寸(Dia.xW)mm16安裝長度(凈)mm17最大膨脹時產(chǎn)生的軸向力t18使用壽命年19總重量Kg20最高工作溫度°C21材質(zhì)非金屬22運輸方式散件/整體23膨脹吸收量設計值mm24連接方式法蘭/焊接25設備型號/規(guī)格表3煙道非金屬補償器主要設計參數(shù)(空白處由投標方填寫或進一步補充)1名稱反應器下部補償器2數(shù)量23鋼煙道數(shù)據(jù)4外形尺寸（內(nèi)壁）:高x寬x長mm1900×7970×4005軸向位移補償量(壓縮/拉伸)mm-806徑向位移補償量mm±507設計壓力Pa-6000~+60008布置形式水平9防腐內(nèi)襯有/無無10保溫有/無內(nèi)部隔熱11介質(zhì)數(shù)據(jù)12煙氣介質(zhì)見3.1.2煙氣參數(shù)13工作溫度°C386(滿負荷時),最高40014補償器數(shù)據(jù)15尺寸(Dia.xW)mm16安裝長度(凈)mm17最大膨脹時產(chǎn)生的軸向力t18使用壽命年19總重量Kg20最高工作溫度°C21材質(zhì)非金屬22運輸方式散件/整體23膨脹吸收量設計值mm24連接方式法蘭/焊接25設備型號/規(guī)格3.1.2設計介質(zhì)參數(shù)3.1.2.1燃料主要成份見下表：氣體成份分析（體積比）項目單位設計煤氣H2％22.73CH4％6.2CO％11.80CO2％12.87N2％43.45O2％0.87SO2％0.18H2S％0.02CmHn％1.88低位發(fā)熱量kJ/Nm36720注：以上數(shù)據(jù)為潤達能源一家企業(yè)所供氣源煤氣成份分析，下階段業(yè)主將提供三家企業(yè)匯總氣源煤氣成份分析數(shù)據(jù)。技術要求4.1總則補償器用于補償煙道熱膨脹引起的位移。補償器在所有運行和事故條件下都要能吸收全部連接設備和煙道的軸向和徑向位移。補償器的設計、制造、檢驗和試驗應符合國內(nèi)最新標準規(guī)范的有關要求。加工前按照本規(guī)范書的要求，編制質(zhì)量控制計劃和質(zhì)量檢查計劃報招標方認可。為保證現(xiàn)場安裝工作順利進行，若要現(xiàn)場裝配，出廠前應進行預組裝工作以保證現(xiàn)場組裝尺寸。補償器要有防止積灰的措施。4.2性能要求4.2.1補償器投標方保證滿足招標方提出的補償器性能設計參數(shù)，在工作容量范圍內(nèi)，均能長期安全穩(wěn)定運行。補償器在正常工況下應滿足使用年限的要求。補償器在所有運行和事故條件下都應能吸收全部連接設備和煙道的軸向和側(cè)向位移。所有補償器應能承受煙氣高溫，不會造成損害和泄漏。并且能承受可能發(fā)生的最大設計正壓和負壓再加上1kPa余量的壓力。補償器應能滿足接口尺寸，與煙道或其它設備很好的連接，密封性好。補償器應適應煙氣介質(zhì)環(huán)境，應有保護板，灰塵不得沉積在補償器的溝紋處。補償器的法蘭應密封焊接在煙道上。補償器和補償器框架應完全在車間制造和鉆孔。應運輸整套組件。如果因車運限制要求拆開完整的補償器，那么這種拆開范圍也最多僅是滿足車運的限定。臨時預設的鋼條和支架將應附在補償器框架上以維持確切地接合面尺寸，直到SCR系統(tǒng)和煙道的安裝完成。補償器框架與煙道連接按現(xiàn)場焊接設計，框架內(nèi)外密封焊在煙道上。4.2.2保溫油漆應根據(jù)《火力發(fā)電廠保溫油漆設計規(guī)程》(DL/T5072-2007)進行保溫結(jié)構(gòu)設計和油漆、隔音設計。投標方設計補償器應考慮保溫，補償器的伸縮不應破壞保溫層并且要避免產(chǎn)生熱傳導不均勻現(xiàn)象。出廠前投標方應在設備表面合適位置（焊接）或固定好安裝保溫材料和可拆卸式保溫罩殼的緊固件，現(xiàn)場不允許補焊。4.3標準煙道補償器的設計和制造，符合現(xiàn)行使用的有關中國國家標準和中國部頒標準或技術來源所在國家的規(guī)范和標準。4.4質(zhì)量保證技術文件每臺煙道補償器，都應按圖紙及技術文件要求進行檢查和試驗，以保證設計和結(jié)構(gòu)滿足本規(guī)范要求。所有材料和零部件，有材料或零部件質(zhì)量保證書和/或復檢試驗報告。采用材料的化學成份，機械性能及內(nèi)在質(zhì)量符合圖樣及技術文件的規(guī)定，并充分考慮耐腐蝕性能。投標方在設備出廠發(fā)運的同時提供有關質(zhì)量保證的各項質(zhì)量文件和技術文件。這些文件至少包括：產(chǎn)品檢驗合格證書；主要零部件材料試驗合格證書；主要零部件材料試驗報告；各項有關實驗結(jié)果；質(zhì)量控制計劃質(zhì)量檢查計劃安裝、使用、維護手冊本體設備總圖及相關的部件圖焊縫的無損檢測報告5檢查和性能驗收試驗見附件5：工廠檢查，性能驗收試驗6設計與供貨界限及范圍6.1投標方的設計界限以補償器兩端法蘭為限(包括法蘭及螺栓螺母等)。6.2供貨范圍（詳見附件2的內(nèi)容）6.3接口按各設計參數(shù)表中確定7清潔，油漆，包裝，裝卸，運輸與儲存7.1設備出廠前投標方應噴涂油漆，油漆顏色應由招標方確認。7.2設備包裝前應凃防腐漆，以便在運輸保管中起防腐作用。7.3包裝費包括在設備總價內(nèi)。7.4所有外露部分應有保護裝置，防止在運輸和儲存期間損壞。7.5產(chǎn)品包裝、運輸、儲存應符合標準GB191-73的規(guī)定及國家主管機關的規(guī)定、具有長途運輸、多次搬運和裝卸的堅固包裝。包裝應保證在運輸、裝卸過程中完好無損。包裝應根據(jù)設備特點，按要求分別加上防潮、防霉、防銹、防腐蝕的保護措施，以保證貨物在沒有任何損壞和腐蝕的情況下安全運抵合同設備安裝現(xiàn)場。產(chǎn)品包裝前，投標方負責檢查清理，不留異物，并保證零部件包裝齊全。7.6標記投標方對包裝箱內(nèi)和捆內(nèi)的各散裝部件在裝配圖中的部件號、零件號應標記清楚。投標方應在每件包裝箱的兩個側(cè)面上，用不褪色的油漆以明顯易見的中文字樣印刷以下標記：1)合同號；2)目的站／碼頭；3)供貨、收貨單位名稱；4)設備名稱、機組號、圖號；5)箱號／件號；6)毛重／凈重（公斤）；7)體積（長×寬×高，以毫米表示）。凡重量為二噸或超過二噸的貨物，應在包裝箱的側(cè)面以運輸常用的標記和圖案標明重心位置及起吊點，以便于裝卸搬運。按照貨物的特點，裝卸和運輸上的不同要求，包裝箱上應明顯地印刷有“輕放”“勿倒置”和“防雨”等字樣。對裸裝貨物應以金屬標簽或直接在設備本身上注明上述有關內(nèi)容。大件貨物應帶有足夠的貨物支架或包裝墊木。每件包裝箱內(nèi)，應附有包括分件名稱、數(shù)量、價格、機組號、圖號的詳細裝箱單、合格證。外購件包裝箱內(nèi)應有產(chǎn)品出廠質(zhì)量合格證明書、技術說明各一份。另郵寄裝箱清單二份。技術條件書中列明的備品備件應按每套設備分別包裝，并在包裝箱外加以注明，一次性發(fā)貨。備品備件應分別包裝并同樣注明上述標記，專用工具也應分別包裝。各種設備的松散零星部件應采用好的包裝方式，裝入尺寸適當?shù)南鋬?nèi)，并盡可能整車發(fā)運以減少運輸費用。柵格式箱子和／或類似的包裝，應能用于盛裝不至于被偷竊或被其他物品或雨水造成損壞的設備及零部件。所有管道、管件、閥門及其它設備的端口必須用保護蓋或其它方式妥善防護。投標方和／或其分包商不得用同一箱號標明任何兩個箱件。對于需要精確裝配的明亮潔凈加工面的貨物，加工面應采用優(yōu)良、耐久的保護層，以防止在安裝前發(fā)生銹蝕和損壞。組裝前應從每個零部件內(nèi)部清除全部加工垃圾，如金屬切削、填充物等，應從內(nèi)外表面清除所有軋屑、銹皮油脂等。油漆應選用國內(nèi)較先進的漆種，并能適應當?shù)丨h(huán)境條件。投標方交付的技術資料應使用適合于長途運輸、多次搬運、防雨和防潮的包裝。每包技術資料的封面上應注明下述內(nèi)容：合同號；供貨、收貨單位名稱；目的站／碼頭；毛重；箱號／件號。每一包資料內(nèi)應附有技術資料的詳細清單一式二份，標明技術資料的序號、文件項號、名稱和頁數(shù)。凡由于投標方包裝不善致使貨物遭到損壞時，一經(jīng)證實，投標方均應按合同相關條款的規(guī)定負責及時修理、更換或賠償。招標方對多次使用的專用鐵路包裝箱、包裝架等，在該部件到貨清點之后2個月內(nèi)返還投標方（費用由投標方承擔）。7.7投標方應隨投標文件提供設備包裝說明或示意圖。附件2供貨范圍1一般要求1.1本附件規(guī)定了合同設備的供貨范圍，投標方保證提供設備為全新的、先進的、成熟的、完整的和安全可靠的，且設備的技術經(jīng)濟性能符合附件1的要求。1.2投標方應提供詳細供貨清單，清單中依此說明型號、數(shù)量、產(chǎn)地、生產(chǎn)廠家等內(nèi)容。對于屬于整套設備運行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或數(shù)目不足，投標方仍須在執(zhí)行的同時補足。1.3投標方根據(jù)本公司產(chǎn)品的特點提供備品備件，在投標書中給出具體清單。1.4提供所供設備的進口件清單。1.5投標方提供的技術資料清單見附件3。2供貨及服務范圍投標方應在合同規(guī)定的時間內(nèi)，提供招標方所需數(shù)量的設備和備件及相關技術文件，在安裝、調(diào)試、功能與性能測試、試運行期間提供技術服務，并保證符合本標書的條文和招標方書面提出的特殊要求。質(zhì)保期按1年考慮或保證在合同簽訂后在正常的運行工況條件下，1年內(nèi)不會出現(xiàn)質(zhì)量問題。。2.1供貨范圍為2臺（套）完整功能的煙道補償器及其附屬系統(tǒng)。2.2其中至少包括補償器本體等。2.3若現(xiàn)場拼裝則需提供所需的焊條和指導現(xiàn)場焊接。2.4投標方負責提供補償器處的保溫結(jié)構(gòu)(保溫材料為硅酸鋁制品)。2.5清潔和油漆所有設備表面處理。油漆由投標方提供。現(xiàn)場補漆料由投標方提供，由招標方施工。除焊口預留長度外，其余部位的噴砂除銹、油漆在出廠前完成。組裝前應從每個零部件內(nèi)部清除全部加工垃圾，如金屬切屑、填充物等，應從內(nèi)外表面清除所有渣屑、銹皮油脂等。2.6技術資料與技術服務技術資料，詳見附件3技術服務，詳見附件62.7包裝和發(fā)運及保險包裝、發(fā)運和保險由投標方負擔。附件3技術資料和交付進度1一般要求1.1投標方提供的資料應使用國家法定單位制即國際單位制(語言為中文)，進口部件的外文圖紙及文件應由投標方免費翻譯成中文。1.2對于其它沒有列入合同技術資料清單，卻是工程所必需文件和資料，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，投標方應及時免費提供。1.3招標方要及時提供與合同設備設計制造有關的資料。1.4所有的技術文件均應以書面格式和電子格式兩種方式提交。對于書面格式的文件，至少需要13套。對于電子格式的文件，投標方可選用CD/DVD與書面文件一起提交給招標方，圖紙和文檔格式為PDF，需要3套；另外還需提供一套可編輯的電子文檔，圖紙為按比例繪制的AutoCAD文件，說明書為Word文件。2技術資料內(nèi)容和交付進度2.1內(nèi)容與進度2.1.1在投標階段提供的資料設計、制造、交貨、安裝和調(diào)試總的時間進度表。設計、制造、試驗的標準規(guī)范清單。詳細的文件提交進度。質(zhì)量保證措施的文件和計劃。設備總裝配圖，總重量等。接口總圖(縱向和斷面視圖)，明確外型尺寸，各接口尺寸，開孔數(shù)目及開孔尺寸，和對支撐結(jié)構(gòu)的配合要求。2.1.2合同簽訂后的資料和圖投標方在協(xié)議簽訂7天內(nèi)提供準確接口尺寸，及需要招標方確認的數(shù)據(jù)資料。2.2設備發(fā)運同時投標方向招標方提供上述技術文件的最終版2.3設備檢查所需要的技術資料投標方應提供滿足合同設備檢查/見證所需要的全部技術資料。設備和部件的工廠試驗結(jié)果報告。建設和安裝期間實施的試驗資料。安裝和性能試驗后試驗結(jié)果報告和資料。在機組故障和設備故障情況下，裝置性能及保護的描述。2.4施工、調(diào)試、試運、機組性能試驗和運行維護所需的技術資料（招標方提供具體清單和要求，投標方細化，招標方確認）。包括但不限于：提供設備安裝、調(diào)試和試運說明書，以及組裝、拆卸時所需用的技術資料。安裝、運行、維護、檢修所需詳盡圖紙和技術資料(包括設備總圖、部件總圖、分組件圖和必要的零件圖、計算資料等)。設備安裝、運行、維護、檢修說明書(包括設備結(jié)構(gòu)特點、安裝程序和工藝要求、啟動調(diào)試要領、運行操作規(guī)定和控制數(shù)據(jù)、定期校驗和維護說明等)。投標方須提供備品備件清單和易損件清單。2.5投標方提供的其它技術資料(招標方提供具體清單和要求，投標方細化，招標方確認)。包括但不限于：檢驗記錄、試驗報告及質(zhì)量合格證等出廠報告。投標方提供在設計、制造時所遵循的規(guī)范、標準和規(guī)程清單。設備和備品管理資料文件(包括設備和備品備件發(fā)運和裝箱的詳細資料，設備和備品備件存放與保管的技術要求，運輸超重超大件的明細表和外形圖)。詳細的產(chǎn)品質(zhì)量文件(包括材質(zhì)、材質(zhì)檢驗、焊接、熱處理、加工質(zhì)量、外形尺寸、性能檢驗/試驗等)的證明。附件4進度1總則投標方應按合同規(guī)定的期限交付所有設備，在投標書中提出設計、制造、交貨時間進度表、以及建議的安裝和調(diào)試總的時間進度表。2設計進度表投標方自定格式。3制造進度表投標方自定格式。4交貨交貨地點：哈密潤達潔能綜合利用2×50MW發(fā)電項目工程煙氣脫硝總承包現(xiàn)場。要求投標方在簽定合同后30天內(nèi)交付所有設備，由投標方提出能夠做到的最快交貨批次和時間表如下:設備交貨批次和時間表序號設備/部件名稱、型號發(fā)運地點交貨時間備注5安裝進度表(建議)投標方自定格式。6調(diào)試進度表(建議)投標方自定格式。附件5工廠檢查和性能驗收試驗1工廠檢查1.1總則工廠檢查是質(zhì)量控制的一個重要組成部分。投標方需嚴格進行廠內(nèi)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢查和試驗。投標方提供的合同設備須簽發(fā)質(zhì)量證明、檢驗記錄和測試報告，并且作為交貨時質(zhì)量證明文件的組成部分。檢查的范圍包括原材料和元器件的進廠，部件的加工、組裝、試驗、出廠試驗。投標方檢查的結(jié)果要滿足附件1的要求，如有不符之處或達不到標準要求，投標方要采取措施處理直至滿足要求，同時向招標方提交不一致性報告。投標方發(fā)生重大質(zhì)量問題時應將情況及時通知招標方。由投標方供應的所有合同設備／部件（包括分包與外購），在生產(chǎn)過程中都須進行嚴格的檢驗和試驗，出廠前須進行部套和／或整機總裝和試驗。所有檢驗、試驗和總裝（裝配）必須有正式的記錄文件。以上工作完成之后，合格者才能出廠發(fā)運。所有這些正式的記錄文件及合格證作為技術資料的一部分郵寄給招標方存檔。此外，投標方還應在隨機文件中提供合格證和質(zhì)量證明文件。工廠檢查的所有費用包括在合同總價之中。1.2工廠檢驗及試驗1.2.1由投標方提供的設備，原材料應按規(guī)定和標準進行必要的檢驗和試驗，以證實材料滿足相應的規(guī)范和標準的要求，在設備制造工作完成時，應進行試驗以證明其性能符合本規(guī)范及適應標準的條款，并滿足可靠、穩(wěn)定運行的要求，在設備安裝好后，投標方應指導招標方指派的人員完成驗收試驗。1.2.2試驗所用的全部測試儀器應進行常規(guī)校正，結(jié)果應由招標方檢查。1.2.3試驗報告由投標方完成，但試驗的成功應取得招標方的認同。1.3發(fā)貨前試驗和記錄在投標方發(fā)貨前必須提交材料試驗報告和進行整機性能測試，檢查設計數(shù)據(jù)和制造工藝質(zhì)量控制措施的吻合性。另外，發(fā)貨前或其分包商制造廠包裝或發(fā)運前，要根據(jù)有關規(guī)范標準進行合同要求的有關性能和其他試驗、經(jīng)招標方檢查審查并使招標方滿意。投標方應提供招標方六份試驗證書。投標方應提供六份裝訂成冊的前期制造廠階段所有帶索引的設備性能試驗證書。1.4現(xiàn)場開箱檢驗貨物到達目的地后，招標方在接到投標方通知后應及時到現(xiàn)場，與投標方一起根據(jù)運單和裝箱單對貨物的包裝、外觀及件數(shù)進行清點檢驗。如發(fā)現(xiàn)有任何不符之處，招標方有權(quán)拒收并由投標方處理解決善后事宜。當貨物運到現(xiàn)場后，招標方應盡快開箱檢驗，檢驗貨物的數(shù)量、規(guī)格和質(zhì)量。招標方應在開箱檢查前14天通知投標方開箱檢驗日期，投標方應派遣檢驗人員參加現(xiàn)場檢驗工作，招標方應為投標方檢驗人員提供工作和生活方便。現(xiàn)場檢驗時，如發(fā)現(xiàn)設備有任何損壞、缺陷、短少或不符合合同中規(guī)定的質(zhì)量標準和規(guī)范時，應做好記錄，并由雙方代表簽字，各執(zhí)一份，作為招標方向投標方提出修理和／或更換和／或索賠的依據(jù)；如果投標方委托招標方修理損壞的設備，所有修理設備的費用由投標方承擔；如果由于招標方原因，發(fā)現(xiàn)損壞或短缺，投標方在接到招標方通知后，應盡快提供或替換相應的部件，但費用由招標方支付。如雙方代表在會同檢驗中對檢驗記錄不能取得一致意見時，可由雙方委托權(quán)威的第三方檢驗機構(gòu)／雙方權(quán)威檢驗機構(gòu)聯(lián)合進行檢驗。檢驗結(jié)果對雙方都有約束力，檢驗費用由責任方負擔。2性能驗收試驗2.1總則性能驗收試驗指通過最終全面運行證明其性能保證值。招標方將按最新版的約定的性能試驗標準來接收整套裝置。投標方應負責設計和提供必要的試驗用設備，以供招標方來完成接收試驗。投標方在合同生效后必須向招標方提交所有應用的有效的標準和規(guī)范。2.2檢驗投標方應指明所有必須的質(zhì)量點并經(jīng)招標方審查。2.3責任投標方應按本規(guī)范和所有適用的規(guī)范標準進行全部工廠試驗，并通過試驗確保所供設備和材料能滿足規(guī)定的技術要求。招標方有權(quán)派代表到任何及全部試驗場所現(xiàn)場觀察試驗，且招標方現(xiàn)場觀察試驗并不能使投標方免除本規(guī)范約束。在投標方現(xiàn)場代表指導下，招標方將進行全部現(xiàn)場檢查試驗和性能試驗及驗收試驗，投標方應發(fā)揮以下幾點現(xiàn)場作用：試驗步驟，詳細指明的測試儀表、試驗接線、系統(tǒng)隔離要求、試驗用設備及其位置、圖示標明所有試驗儀表接線和測點，并指明其位置，這是進行規(guī)定試驗所要求的。提供管理和/或現(xiàn)場察看試驗儀表安裝及試驗操作。指定試驗所需儀表之校正。從事試驗計算并向招標方提供試驗報告。根據(jù)指定技術要求，投標方應對試驗設備性能和特性負責。若設備在性能試驗中不能達到保證性能值，投標方應自負費用對設備進行調(diào)整、修改及增添，并自負費用再次試驗直至滿足設備性能保證值。否則，招標方將根據(jù)合同進行罰款。2.4驗收試驗報告簽字驗收試驗結(jié)束后，投標方和招標方應在報告中簽字。2.5偏離已審查的設計在生產(chǎn)制造和安裝過程中，若主要項目偏離已審查的設計，則必須提交招標方，取得其審查。2.6驗收試驗(保證值測試)合同設備的安裝完畢后，投標方應派人完成調(diào)試工作，并應解決調(diào)試中出現(xiàn)的設備問題，以不影響工期為原則，其所需時間應不超過2個月，否則將按為延誤工期等同處理。性能驗收試驗應在全部設備運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，達到額定出力連續(xù)穩(wěn)定運行168小時完畢后6個月內(nèi)進行，這項驗收試驗由招標方負責，投標方參加。從裝置啟動開始，應經(jīng)歷一段時間的調(diào)試和連續(xù)運行，然后才開始驗收試驗。驗收試驗應在2個月內(nèi)完成。驗收試驗時設備的性能應符合要求，規(guī)范書中規(guī)定的全套裝置的保證項目及技術要求都應該達到。驗收試驗由招標方和投標方合作進行，并在由招標方選定的第三獨立方監(jiān)督情況下進行。第三方的費用由投標方承擔。第三方的責任如下：修正和同意試驗方法參加試驗，并解決因招標方和投標方之間同試驗部門的不同意引起的所有困難。準備最終報告，有試驗結(jié)果和其評估。驗收試驗的時間應在合同簽定(商務部分)時達成一致。招標方和投標方在適當時間，但至少在開始半商業(yè)運行之前3個月，要達成明確協(xié)議指明驗收試驗特定對象、操作方法、運行程序、達到的特定性能、儀表、測點位置等，并反映適用合同或技術說明的意圖。應避免條件遺漏或意圖模糊。達成的協(xié)議應經(jīng)第三方修正和同意。在達成了驗收試驗的明確協(xié)議的同時，投標方應提交招標方關于實施驗收試驗建議的標準和方法，裝置保證值詳細的計算例子和預計的性能數(shù)據(jù)的報告。試驗測試結(jié)果的計算、分析和評估應由第三方承擔，并提交招標方和投標方詳細的試驗報告。投標方應派專業(yè)人員參加并指導招標方的人員進行驗收試驗，以保證試驗符合投標方的建議，并和運行手冊中的試驗過程一致。投標方負責提供校準的儀器、表計和工具，驗收試驗結(jié)束后，這些儀器、表計和工具應歸還。應對主要的試驗裝置和儀器進行校驗，校驗時招標方應參加。招標方保留校驗投標方提供的普通儀器的權(quán)力。投標方提供的驗收試驗的專業(yè)人員和所有儀器和表計，其費用應由投標方承擔。規(guī)范要用本技術應用的單位進行測量值和保證值比較。2.7初步驗收證書性能驗收試驗完畢，合同設備達到本合同煙氣脫硝技術協(xié)議書所規(guī)定的各項性能保證值指標后，招標方應在10天內(nèi)簽署由投標方會簽的本合同設備初步驗收證書一式六份，雙方各執(zhí)三份。如果合同設備不能達到本合同煙氣脫硝技術協(xié)議書所規(guī)定的一項或多項保證指標時按合同有關條款辦理。在不影響本合同設備安全、可靠運行、性能驗收試驗合格的條件下，如有個別微小缺陷，投標方在雙方商定的時間內(nèi)免費修理上述的缺陷，招標方則可同意簽署初步驗收證書。如果第一次性能驗收試驗達不到本合同煙氣脫硝技術協(xié)議書所規(guī)定的一項或多項性能保證值，則雙方應共同分析原因，澄清責任，由責任一方采取措施，并在第一次驗收試驗結(jié)束后1個月內(nèi)進行第二次驗收試驗。在第二次性能驗收試驗后，如仍有一項或多項指標未能達到本合同煙氣脫硝技術協(xié)議書所規(guī)定的性能保證值，雙方應共同研究，分析原因，澄清責任：如屬投標方原因，則應按本合同條款執(zhí)行;如屬招標方原因，本合同設備應被認為初步驗收通過，此后10天內(nèi)由招標方代表簽署由投標方代表會簽的本合同設備初步驗收證書一式六份，雙方各執(zhí)三份。此時投標方仍有義務與招標方一起采取措施，使合同設備性能達到保證值。2.8商業(yè)運行在驗收試驗成功完成后，第三方(監(jiān)督方)應完成一份驗收試驗報告。所有驗收試驗中的缺陷、錯誤功能和相應校正工作均應記載，并指明裝置的保證性能是否符合要求。投標方與招標方必須簽署此試驗報告。驗收報告簽署之前，投標方對裝置設備和其運行負全部責任；驗收試驗報告簽署之后，招