團體標準《燃氣用聚乙烯管道熔接技術(shù)導(dǎo)則》編制說明一、標準制定的目的和意義燃氣用聚乙烯管道因具有耐腐蝕、壽命長、性能穩(wěn)定、流體阻力小和造價低等優(yōu)異性能，目前廣泛應(yīng)用于城市燃氣管道的輸送。同時焊接工藝施工環(huán)境相對比較溫和，目前常用的焊接工藝包括熱熔對接法和電熔連接法兩大類，在施焊操作過程中均不會出現(xiàn)溫度過高或產(chǎn)生影響操作人員的輻射影響。相對于金屬焊接操作，聚乙烯管道焊接具有操作勞動強度低、設(shè)備自動化程度高、施工環(huán)境較友好等優(yōu)勢，但是其焊接質(zhì)量目前仍缺乏有效可靠的無損檢測手段，其質(zhì)量控制主要通過確保人員操作規(guī)范、焊機質(zhì)量、材料質(zhì)量、焊接工藝過程等環(huán)節(jié)來控制。盡管國家相關(guān)規(guī)范明確規(guī)定聚乙烯燃氣管道焊接作業(yè)時，作業(yè)人員必須持相應(yīng)的特種設(shè)備操作人員證、聚乙烯燃氣管材、管件和閥門應(yīng)為取得特種設(shè)備制造許可制造單位生產(chǎn)合格且聚乙烯燃氣管材應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)乇O(jiān)督檢驗合格、焊接設(shè)備每年度經(jīng)性能檢驗合格、施工工藝應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)范和標準等，但是缺乏較為系統(tǒng)的全面的焊接作業(yè)的導(dǎo)則，而除聚乙烯燃氣管以外的其他管道焊接情況，其作業(yè)更是不夠規(guī)范，同時不同燃氣公司的管理要求、不同施工單位的作業(yè)方式都相差較大。廣東地區(qū)目前聚乙烯燃氣管道的安裝和舊管網(wǎng)改造，大部分采用熱熔焊接和電熔焊接工藝。由于缺乏相對統(tǒng)一明確的聚乙烯管道焊接技術(shù)標準，目前廣州燃氣集團有限公司、深圳市燃氣集團股份有限公司、中國燃氣控股有限公司和港華燃氣公司等燃氣公司的焊接質(zhì)量控制方法和要求差異較大，其中港華燃氣公司依據(jù)原香港的管理模式進行，部分燃氣公司也參考其管理模式，但不可忽視不少燃氣公司對其焊接作業(yè)規(guī)范的管理相對薄弱的現(xiàn)象。在作業(yè)人員管理方面，近兩年對燃氣公司其持證上崗要求明顯加強，絕大部分燃氣公司杜絕了無證人員上崗的現(xiàn)象。在材料管理方面，燃氣管道元件質(zhì)量因相關(guān)部門管理嚴格，很少出現(xiàn)以次充好的現(xiàn)象，但不可避免出現(xiàn)施工時材料管理不善或錯用的問題。在設(shè)備管理方面，燃氣公司對其質(zhì)量越來越重視，隨著相關(guān)標準的頒布實施，施工單位使用的焊機基本做到了不超過一年的性能檢驗合格。在焊接工藝控制方面，由于國家對燃氣公司安裝單位取證要求有一定要求，因而在焊接工藝控制和工藝評定環(huán)節(jié)是重要的工作，同時燃氣公司和相關(guān)的監(jiān)督機構(gòu)也有相應(yīng)的要求。我院作為2008年國家授權(quán)的首批非金屬材料（聚乙烯）焊工考試機構(gòu)之一，一直致力于聚乙烯管道焊接作業(yè)培訓(xùn)和焊接質(zhì)量控制相關(guān)工作，積累了材料質(zhì)量監(jiān)控、焊接設(shè)備檢驗、焊接作業(yè)人員培訓(xùn)及取證、焊接工藝評定等方面實踐經(jīng)驗，并負責(zé)編制了《燃氣用埋地聚乙烯管道電熔焊接作業(yè)導(dǎo)則》（DBJ440100/T166-2012）和《燃氣用埋地聚乙烯管道熱熔焊接作業(yè)導(dǎo)則》（DBJ440100/T166-2013）兩個指導(dǎo)聚乙烯燃氣管道焊接作業(yè)的技術(shù)標準。這為廣州市內(nèi)聚乙烯燃氣管道焊接作業(yè)提供了較為規(guī)范系統(tǒng)的焊接作業(yè)技術(shù)文件，又為本標準的研制準備了技術(shù)條件。因此，根據(jù)聚乙烯管道焊接質(zhì)量控制環(huán)節(jié)要求和我院近幾年積累的實踐經(jīng)驗以及各燃氣公司的管理要求制定《燃氣用聚乙烯管道熔接技術(shù)導(dǎo)則》，編制統(tǒng)一規(guī)范的焊接技術(shù)導(dǎo)則，既填補了廣東省特種設(shè)備行業(yè)協(xié)會團體標準的空白，又可指導(dǎo)聚乙烯管道焊接作業(yè)，對確保聚乙烯管道焊接過程的規(guī)范性和聚乙烯管道焊接質(zhì)量聚乙烯燃氣管道焊接質(zhì)量具有重要意義。二、工作簡況1、任務(wù)來源2020年8月我院向廣東省特種設(shè)備行業(yè)協(xié)會申請制定《燃氣用聚乙烯管道熔接技術(shù)導(dǎo)則》。依據(jù)相關(guān)程序，簽訂相關(guān)技術(shù)協(xié)議，由我院負責(zé)起草該標準。2、制定過程根據(jù)廣東省特種設(shè)備行業(yè)協(xié)會《廣東省特種設(shè)備行業(yè)協(xié)會團體標準制定程序》的要求，鑒于我院在聚乙烯燃氣管道焊接方面的優(yōu)勢，我院同該院于2020年8月組織成立了技術(shù)標準起草小組，并進行了分工。（1）2020年8月～至今，起草小組進行了技術(shù)論證和標準內(nèi)容探討，確定了制定計劃、制定原則、標準框架、標準基本內(nèi)容等。起草小組分析和研究了聚乙烯管道焊接質(zhì)量控制方法和各環(huán)節(jié)控制要求，在原廣州市地方技術(shù)規(guī)范的基礎(chǔ)上參考了省內(nèi)各大城市聚乙烯燃氣管道安裝單位以及燃氣公司的較為合理的控制方法，完成了標準的初稿。經(jīng)反復(fù)討論后，形成了征求意見稿。三、編制原則制定《燃氣用聚乙烯管道熔接技術(shù)導(dǎo)則》遵循以下原則：1、科學(xué)性按GB/T1.1-2009《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則》和GB/T1.2-2002《標準化工作導(dǎo)則第2部分：標準中標準性技術(shù)要素內(nèi)容的確定方法》的要求進行制定。2、一致性與國家目前現(xiàn)行有效的燃氣用聚乙烯管道焊接用焊機以及焊接作業(yè)的國家法律、法規(guī)、標準（包括國家質(zhì)檢總局安全地方標準和國內(nèi)外有關(guān)標準）保持一致，對燃氣用聚乙烯管道熔接技術(shù)導(dǎo)則進行了規(guī)定。3、適用性充分考慮了目前廣東省內(nèi)聚乙烯燃氣管道焊接過程控制的現(xiàn)狀和需求情況，吸收了起草單位自2008年開始從事聚乙烯燃氣管道焊接技術(shù)培訓(xùn)和焊接質(zhì)量控制工作積累的實踐經(jīng)驗。標準內(nèi)容規(guī)定了由聚乙烯混配料制造的燃氣輸配系統(tǒng)用聚乙烯管材及管件采用熱熔和電熔熔接過程中人員、材料、設(shè)備、工藝和環(huán)境各環(huán)節(jié)的要求和控制方法，適應(yīng)性比較廣泛。4、先進性在制定本標準時，參考了德國DVS和ISO相關(guān)標準以及國家標準及安全地方標準有關(guān)的聚乙烯管道熱熔和電熔熔接技術(shù)的要求和控制方法，其中熱熔熔接工藝參考了最新頒布實施的《塑料管材和管件燃氣和給水輸配系統(tǒng)用聚乙烯(PE)管材及管件的熱熔對接程序》（GB/T32434-2015）標準，同時綜合匯總了大部分燃氣公司多年來積累的實際經(jīng)驗，體現(xiàn)了標準的技術(shù)性和先進性。四、標準主要內(nèi)容的確定依據(jù)1、范圍對地方標準的內(nèi)容和適用范圍作了描述，明確本標準規(guī)定了燃氣用聚乙烯（PE）管道的熱熔和電熔熔接技術(shù)的主要內(nèi)容和基本要求。本標準適用于燃氣用聚乙烯管道使用半自動和全自動熱熔焊機的熱熔對接焊、電熔焊機的電熔承插焊與電熔鞍形焊，其他介質(zhì)輸配系統(tǒng)聚乙烯管道的熱熔和電熔的熔接技術(shù)可參照執(zhí)行。2、標準性引用文件列出了本標準條文制定過程中引用的標準。3、術(shù)語和定義本部分列出了本標準中涉及到的有關(guān)術(shù)語進行了定義，包括熱熔對接過程、熱熔焊機、全自動熱熔焊機、半自動熱熔焊機、規(guī)定焊接壓力、焊接溫度、電熔焊接、焊接電壓。4、總則本部分針對熔接技術(shù)內(nèi)容與要求涉及的作業(yè)人員和施工單位、材料、熔接設(shè)備、焊接工藝方法選擇、焊接工藝參數(shù)評定、熔接環(huán)境、焊口信息管理等方面的基本要求。4.1和4.2規(guī)定了聚乙烯燃氣管道熔接作業(yè)人員和施工單位資格持證要求和施工單位安裝許可證要求。作業(yè)人員應(yīng)取得相應(yīng)類別的《特種設(shè)備焊接作業(yè)人員證》、施工單位應(yīng)取得GB1級聚乙烯管安裝專項壓力管道安裝資質(zhì)。4.3規(guī)定了熔接所用的材料（包括聚乙烯管材、管件和閥門等）的生產(chǎn)廠家和產(chǎn)品質(zhì)量的要求。4.4明確了熔接設(shè)備符合相應(yīng)產(chǎn)品標準要求。熱熔焊機宜采用全自動型，且列舉了全自動型熱熔焊機應(yīng)具有的功能。規(guī)定了熔接設(shè)備使用過程中維護保養(yǎng)和定期檢驗的要求。定期檢驗周期符合CJJ63要求，檢驗性能應(yīng)符合DB44/T1992要求。熱熔焊機和電熔焊機需要重點檢查部件及要求見附錄A。4.5規(guī)定了管道連接采用電熔焊接方式的幾種情況。4.6是對焊接工藝評定的要求，明確應(yīng)按TSGD2002-2006的要求進行焊接工藝評定，并按照焊接工藝評定報告制定焊接作業(yè)指導(dǎo)書，以及管件廠家應(yīng)逐一進行焊接工藝評定，并給出相應(yīng)的焊接工藝參數(shù)，相關(guān)的焊接工藝評定技術(shù)檔案的內(nèi)容見附錄B。4.7規(guī)定了熔接環(huán)境的要求，明確了環(huán)境溫度、溫度和風(fēng)塵狀態(tài)的要求以及熔接面和施焊部位清潔要求。4.8規(guī)定了熱熔與電熔焊口信息管理要求。明確了焊接完成后應(yīng)及時整理每個焊口信息，并規(guī)定了每個焊口信息中包括接管理信息、焊接設(shè)備信息、管道信息、焊接參數(shù)信息、焊接結(jié)果信息的內(nèi)容。4.8.2是對熱熔對接焊口信息的規(guī)定。4.8.3是電熔焊口信息內(nèi)容的規(guī)定。4.9規(guī)定了焊接接頭檢驗方法及實施要求，即管道熔接接頭質(zhì)量檢驗方法分為破壞性檢驗和非破壞性檢驗。非破壞性檢驗可由焊接作業(yè)人員、質(zhì)檢人員進行，也可委托第三方檢測機構(gòu)進行；破壞性檢驗應(yīng)委托具有相應(yīng)資質(zhì)的第三方機構(gòu)進行。5、熱熔熔接程序和要求本部分分別對半自動熱熔焊機和全自動熱熔焊機的焊接前準備、熔接過程控制方法與要求做了規(guī)定。5.1給出了熱熔對接周期的示意圖以及各要素說明。5.2目前我國主要采用單一低壓熱熔對接程序，這里以列表的形式給出了單一低壓熱熔對接程序的焊接參數(shù)值，具體操作工藝參數(shù)值參考GB/T32434標準。5.3明確了焊接前的準備內(nèi)容與要求，規(guī)定了應(yīng)對焊材料信息、焊接型號、焊接工藝參數(shù)以及設(shè)備就位等方面進行確認。5.4規(guī)定了半自動熱熔焊機和全自動熱熔焊機的焊接溫度和焊接時間的設(shè)置要求與操作方法。5.5規(guī)定了待焊管材或管件端面、銑刀和加熱板表面清潔的要求與操作方法。5.6規(guī)定了待焊管道元件的夾持固定要求和操作方法。5.7規(guī)定了待焊管材端面銑削和對中的要求和操作方法。5.8分別對半自動熱熔焊機和全自動熱熔焊機銑削完成后加熱板插入前拖動壓力測量的要求和操作方法做了要求。5.9分別對半自動熱熔焊機和全自動熱熔焊機熱熔熔接過程中卷邊階段和吸熱階段的熔融管材或管件端面的要求和操作方法做了規(guī)定。5.10分別對半自動熱熔焊機和全自動熱熔焊機連接管材或管件端面要求和操作方法做了規(guī)定。5.11分別規(guī)定了半自動熱熔焊機和全自動熱熔焊機焊接接頭冷卻要求。5.12規(guī)定了冷卻完成后拆除夾具的要求和操作方法。6、電熔熔接程序和要求本部分規(guī)定了電熔焊接前準備和熔接過程控制的要求做了規(guī)定。6.1是電熔熔接前準備要求，包括材料信息與管件包裝狀態(tài)、設(shè)備狀態(tài)等確認。6.2規(guī)定了待焊管材端面截取要求和操作方法。6.3規(guī)定了待焊管材表面待焊區(qū)域劃線標識要求和操作方法。6.4規(guī)定了待焊管材表面待焊區(qū)域氧化層刮削清理要求與操作方法，明確了宜采用專用刮刀刮除氧化層，公稱外徑90mm以上宜采用旋轉(zhuǎn)刮刀進行刮削，深度宜為0.1mm～0.2mm，并確保完全刮除管材表面的劃線且與管件內(nèi)表面有一定間隙。6.5分別規(guī)定了待焊管材與承插管件和鞍形管件裝配的要求和操作方法。6.6規(guī)定了電熔焊機輸出連接線接頭與管件接線柱牢固連接的要求和操作方法。6.7分別指明了“自動”或“手動”兩種模式輸入焊接參數(shù)選擇的輸入模式的操作方法。6.8對電熔熔接過程的焊接與冷卻過程作出要求。6.9規(guī)定了冷卻完成后拆除夾具的要求和操作方法。6.10規(guī)定了對于需要開孔的鞍形管件在完成冷卻后進行開孔的要求和操作方法。7、熱熔連接質(zhì)量檢驗本部分規(guī)定熱熔焊接接頭非破壞性檢驗和破壞性檢驗的方法與合格要求。7.1規(guī)定了熱熔焊接接頭非破壞檢驗的方法與合格要求，包括宏觀（外觀）檢驗、卷邊切除檢驗以及無損檢測。7.1.1對宏觀（外觀）檢驗合格標注標準作出了規(guī)定。7.1.2對卷邊切除檢驗方法和合格標準作出規(guī)定。7.1.3提出有需要時對可按照JB/T12530對焊口進行無損檢測。7.2對熱熔焊接接頭破壞檢驗方法和的合格要求做了規(guī)定。破壞性檢驗方法包括拉伸性能測試和靜液壓試驗，并給出了試件尺寸的相關(guān)要求（附錄C）。8、電熔連接質(zhì)量檢驗本部分規(guī)定電熔焊接接頭非破壞性檢驗和破壞性檢驗的方法與合格要求。8.1規(guī)定了電熔焊接接頭非破壞檢驗（宏觀（外觀）檢驗）的方法與合格要求。8.2規(guī)定了電熔焊接接頭破壞檢驗的合格要求，包括剖面檢查、剝離試驗和靜液壓試驗，并給出了試件尺寸的相關(guān)要求（附錄C）。9、熔接作業(yè)安全要求本部分規(guī)定了熔接作業(yè)過程中需要注意的安全作業(yè)內(nèi)容。9.1指出了熔接作業(yè)應(yīng)符合目前現(xiàn)行的相關(guān)法規(guī)和標準的安全作業(yè)要求。9.2至9.5分別指出了需要在熔接作業(yè)中對用電安全、作業(yè)人員密切配合避免機械傷害和高溫燙傷問題、熔融過程中避免熔融聚乙烯溢出物傷害以及全自動熱熔焊機響應(yīng)快慢對操作可能造成的影響。附錄A（資料性附錄）給出了熱熔焊機和電熔焊機需要重點檢查部件及要求。附錄B（資料性附錄）給出了焊接工藝評定技術(shù)檔案的內(nèi)容。附錄C（資料性附錄）給出了熱熔焊接接頭和電熔焊接接頭的破壞性試驗的試件尺寸。五、與有關(guān)現(xiàn)行法律、法規(guī)和強制性國家標準、行業(yè)標準、廣東省特種設(shè)備行業(yè)協(xié)會團體標準的關(guān)系本地方標準的制定參考了國家質(zhì)檢總局安全地方標準TSGD2002-2006《燃氣用聚乙烯管道焊接技術(shù)規(guī)則》、CJJ63-2018《聚乙烯燃氣