/ICS13.100CCSA90DB50重DB50/T867.28—2022重慶市市場監督管理局發布IDB50/T867.28—2022 II III 12規范性引用文件 13術語和定義 24原則和要求 25基礎管理 36生產設施 97生產設備 8特種設備 9供配電 10職業健康 2012易燃化學品 2213勞動防護 2214作業安全 2315安全生產標準化評定 25附錄A（規范性）皮鞋制造企業安全生產隱患排查清單 26附錄B（規范性）皮鞋制造企業安全生產標準化評定及監督檢查清單 32附錄C（資料性）相關引用條款 本文件按GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》給出的規定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。DB50/T867《安全生產技術規范》分為若干部分，目前已發布28部分：——第1部分：總則。——第2部分：通用要求。……——第28部分：皮鞋制造企業。……本文件為DB50/T867的第28部分。本文件由重慶市應急管理局提出。本文件由重慶市經濟和信息化委員會歸口。本文件起草單位：重慶市能源利用監測中心（重慶市節能技術服務中心）、重慶渝經電力工程設計有限責任公司、重慶市璧山區鞋業協會、國家皮革制品質量監督檢驗中心（重慶）、重慶市計量質量檢測研究院。本文件主要起草人：王曉航、黃勇、羅媛媛、席敏、李雙麗、蔡白雪、王歡、陳農。DB50/T867.28—2022安全生產是永恒的主題，是一切工作的基礎，它關系人民群眾的生命財產安全，關系改革發展和社會穩定大局。搞好安全生產工作，切實保障人民群眾的生命財產安全，是維護廣大人民群眾根本利益的重要體現。所以，搞好安全生產是取得經濟效益的必要條件。充分運用標準化工具，制定合理的安全生產“標尺”（即安全生產標準推行標準化作業，并用相應的“標尺”檢查監督生產現場，達到規范現場作業行為目的，對降低安全事故發生率、減少生產經營中因安全事故產生的財產損失、人員傷亡具有重大意義。DB50/T867《安全生產技術規范》系列地方標準旨在結合重慶市各行業的安全生產經營現狀，確定各典型行業的安全生產要求，擬由若干個部分構成：——第1部分：總則。目的在于確立我市安全生產經營需要遵守的總體原則和總體要求。——第2部分：通用要求。目的在于圍繞安全生產經營的影響因素，梳理安全生產經營領域較通用的、常規的安全技術要求。——第n部分：各行業安全生產技術要求。目的在于結合各行業的實際情況和自身特點，編制更具操作性和適用性的安全管理和安全技術要求。其中第1部分和第2部分提出了開展安全生產標準化工作的最基本和通用的要求、原則，在整個標準體系中起統領的作用，是整個標準體系的頂層設計，是其他行業安全生產規范的基礎，各行業技術規范應遵循《總則》和《通用要求》中規定的一般要求，并在其基礎上，結合各行業特點再進一步細化。DB50/T867旨在通過梳理安全生產經營技術要求，規范生產經營單位的安全行為，落實企業安全生產主體責任，使企業的生產經營活動實現規范化、標準化，提高企業的安全素質，將安全工作的重點放在一線，將安全生產的關口前移，最終能夠達到強化源頭管理的目的。本文件的落實，將使皮鞋制造企業安全生產情況自查和監督檢查協調統一，有利于提高皮鞋制造行業安全生產管理和技術的總體保障能力，達到全行業生產活動本質安全。1DB50/T867.28—2022安全生產技術規范第28部分：皮鞋制造企業本文件規定了皮鞋制造企業安全生產原則和要求，在基礎管理、生產設施、生產設備、特種設備、供配電、職業健康、消防、易燃化學品、勞動防護、作業安全、安全生產標準化等方面應達到的基本條件。本文件適用于皮鞋制造企業的安全管理，其它與皮鞋制造工藝相類似的皮革制品、鞋類生產企業參照執行。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB2894-2008安全標志及其使用導則GB4053.3-2009固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業防護欄桿及鋼平臺GB7231-2003工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識GB/T8196-2018機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求GB/T12265-2021機械安全避免人體各部位擠壓的最小間距GB/T12801-2008生產過程安全衛生要求總則GB13495.1-2015消防安全標志第1部分：標志GB15603-1995常用危險化學品貯存通則GB15630-1995消防安全標志設置要求GB/T15706-2012機械安全設計通則風險評估與風險減少GB/T16754-2008機械安全急停設計原則GB17945-2010消防應急照明和疏散指示系統GB25201-2010建筑消防設施的維護管理GB/T29639-2020生產經營單位生產安全事故應急預案編制導則GB50016-2014建筑設計防火規范（2018年版）GB50028-2006城鎮燃氣設計規范（2020年版）GB50053-201320kV及以下變電所設計規范GB50058-2014爆炸危險環境電力裝置設計規范GB50084-2017自動噴水滅火系統設計規范GB50116-2013火災自動報警系統設計規范GB50187-2012工業企業總平面設計規范GB50444-2008建筑滅火器配置驗收及檢查規范GB50974-2014消防給水及消火栓系統技術規范GB51251-2017建筑防煙排煙系統技術標準2GBZ1-2010工業企業設計衛生標準GBZ158-2003工作場所職業病危害警示標識GBZ188-2014職業健康監護技術規范TSGT7001-2009電梯監督檢查和定期檢驗規則-曳引與強制驅動電梯WS/T734-2015制鞋企業防毒防塵技術規范AQ/T9004-2008AQ/T9007-2019AQ/T9009-2015企業安全文化建設導則生產安全事故應急演練指南生產安全事故應急演練評估規范DB50/T632-2015火災高危單位消防安全評估規程DB50/T867.2-2018安全生產技術規范第2部分：通用要求3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1皮鞋制造企業Leathershoesmanufacturingenterprises全部或大部分采用皮革并輔以人造革、合成革、橡膠、塑料、紡織品、繩索等材料，制成鞋、靴、涼鞋、拖鞋等的生產組織（以下簡稱“企業”）。4原則和要求4.1原則4.1.1企業應落實安全生產主體責任，包括：實際控制人、法定代表人和總經理等主要負責人的全面責任、管理負責人的管理責任、技術負責人的技術責任。4.1.2企業生產經營活動應按安全生產相關的法律、法規及本規范的要求，采用PDCA（計劃、執行、檢查、處置）的動態循環、持續改進的管理流程，保持設備設施的安全性。4.1.3安全生產管理應體現“一崗雙責、齊抓共管、失職追責”的原則，通過有效的交流和溝通，落實全員具體安全責任，從人員自律和工作細節上防范生產安全事故發生。4.2要求4.2.1企業的主要負責人應在每年初組織制定安全生產目標，監督檢查各部門安全生產工作，在每年終組織考核安全生產工作績效。根據設備、工藝、人員變化，調整制定下年度安全生產目標。4.2.2企業應遵照國務院有關部門和重慶市人民政府已頒布的淘汰設備和工藝目錄清單，淘汰安全性落后的設備和工藝。4.2.3企業的安全生產管理和技術要求應達到本文件的規定。4.2.4企業應按本文件及附錄A的要求，檢查和消除安全生產風險隱患并驗收達標，保證安全生產目標的實現。4.2.5企業安全生產標準化等級評定及監督檢查可按本文件附錄B的要求執行。4.2.6為了便于實施本文件所引用的標準，相關引用條款參見附錄C。5基礎管理5.1機構與職責3DB50/T867.28—20225.1.1企業應建立由主要負責人牽頭成立的安全生產委員會或領導小組，負責安全生產決策和跨部門協調。5.1.2從業人員超過100人的，應設置安全生產管理機構或配備專職安全生產管理人員，從業人員在100人及以下的，應配備專職或兼職的安全生產管理人員。5.1.3主要負責人是本單位安全生產的第一責任人，應履行貫徹執行國家有關安全生產的法律、法規和政策，制定本單位的安全生產方針、目標和管理制度。落實全員安全生產責任制，明確各崗位的責任人員、責任范圍和考核標準等內容，并加強監督考核。5.1.4主要負責人安全生產全面責任應包括但不限于：a)建立健全并落實本單位全員安全生產責任制，加強安全生產標準化建設。b)組織制定并落實本單位安全生產規章制度和操作規程。c)組織制定并實施本單位安全生產教育和培訓計劃。d)保證本單位安全生產所必需的資金投入和有效實施。e)組織建立并落實安全風險分級管控和隱患排查治理雙重預防工作機制，督促、檢查本單位的安全生產工作，及時消除生產安全事故隱患。f)組織制定并實施本單位的生產安全事故應急救援預案。g)及時、如實報告生產安全事故。5.1.5企業設置專項工作負責人職務的，該負責人對分管工作中的安全生產承擔直接監督管理責任。設置技術負責人職務的，該負責人對技術工作中的安全生產承擔直接監督管理責任。5.1.6安全生產管理部門及安全生產管理人員應履行但不限于以下職責：a)組織或參與擬訂本單位安全生產規章制度、操作規程和生產安全事故應急救援預案。b)組織或參與本單位安全生產宣傳、教育和培訓，如實記錄安全生產宣傳、教育和培訓情況。c)督促落實本單位重大危險源的安全管理措施。d)組織或參與本單位應急救援演練。e)制定安全生產檢查計劃，檢查本單位的安全生產狀況，及時排查事故隱患，提出改進安全生產管理的建議，如實記錄檢查情況。f)督促落實本單位安全生產整改措施，如實記錄整改情況。g)制止和糾正違章指揮、強令冒險作業、違反操作規程的行為。h)發現有危及從業人員人身安全的緊急情況，指令從業人員暫停作業或在采取必要的應急措施后撤離作業現場。組織安全生產考核，提出獎懲意見。5.1.7技術管理部門及技術人員應履行但不限于以下職責：a)組織制定、實施本單位安全技術規程、作業規范、技術標準。b)組織制定、實施危險源的管理方案和危險作業技術措施、應急預案。c)發現生產經營過程中可能出現的安全技術問題并及時處理，對不能現場解決的，采取必要的安全防護措施。5.2方針目標5.2.1企業應制定文件化的安全生產方針和以控制生產安全事故率和職業病發生率為指標的年度安全生產目標。5.2.2安全生產目標制定宜結合下列內容：a)生產安全事故發生率。b)火災事故發生率。c)零死亡。d)工傷和職業病確診數。45.2.3企業應根據各部門在生產經營活動中所面臨事故風險的程度，綜合設計年度安全生產目標并落實全員目標責任制。5.2.4按所屬基層單位和部門在生產經營活動中所承擔的職能，將目標分解為指標并制定實施計劃和考核辦法，對目標實施計劃的執行情況定期進行檢查。5.2.5對目標的完成效果進行定期評估和考核，根據考核評估結果，及時調整目標的實施計劃，評估結果、實施計劃的調整、修改記錄應形成文件并加以保存。5.3全員安全生產責任制5.3.1企業應按責、權、利統一的原則，落實全員安全生產責任制，明確各崗位的責任人員、責任范圍和考核標準等內容，并加強監督考核。5.3.2安全生產責任的內容和大小應與各生產性質和崗位性質相適應。5.4安全生產規章制度5.4.1企業應制定并實施與安全生產和職業衛生法律、法規、標準相一致的制度文件，制度文件應明確各部門在安全生產和職業衛生管理方面的部門職責，并有落實措施。5.4.2安全生產規章制度應包含但不限于下列內容：b)全員安全生產責任制。c)安全生產承諾。d)安全生產投入。e)安全生產信息化。f)“四新”（新工藝、新技術、新材料、新設備）安全管理。g)安全生產文件、記錄和檔案及變更管理。h)安全風險管理、隱患排查治理。i)職業衛生管理、職業病防治。j)安全生產教育和培訓。k)特種作業人員管理。l)建設項目安全設施、職業病防護設施“三同時”管理。m)設備設施管理。n)施工或檢維修安全管理。o)危險物品管理。p)危險作業安全管理。q)安全警示標志管理。r)安全預測預警。s)安全生產獎懲管理。t)相關方安全管理。u)防護用品采購與發放管理。v)安全生產應急救援管理。w)安全生產事故處置管理。x)安全生產績效管理。5.4.3安全生產規章制度應經批準實施，現行有效版本應發放至相關崗位的從業人員，應保存近期的安全生產規章制度執行記錄至一定的有效期。5.4.4企業的技術部門和安全管理部門一起組織其他部門，應每年至少評估一次安全生產法律法規、規章和標準的適宜性、有效性和執行情況。5.4.5企業應根據評估結果、安全檢查情況、自評結果、評審情況、事故情況等，及時修訂安全生產規章制度。5.5操作規程5DB50/T867.28—20225.5.1小微型皮鞋制造企業應根據工藝流程制定可行的崗位作業規程，明確安全風險、注意事項等內5.5.2大中型皮鞋制造企業應根據投入使用設備情況，制定安全操作或作業規程。安全操作或作業規程應涵蓋但不限于以下方面：a)機械設備和高溫熱成型加工設備的使用。b)手持電動工具的使用。c)手持氣動工具的使用。d)膠粘劑、處理劑分裝、調制、刷膠和烘干作業。e)膠粘劑、處理劑裝卸、搬運作業。f)輸送設備的使用。g)油、氣輸送及管道檢查與維護。h)通風、吸塵和排氣系統檢查與維護。i)可燃氣體、有毒有害氣體監測。j)涉及油漆、膠水、粉塵、噪聲、高溫的作業環境下的防護用品使用。k)供配電設備檢修、巡查、倒送電操作。l)特種設備的使用。m)壓縮空氣系統的使用。n)消防設備設施操作、維護。5.5.3企業有“四新”（新工藝、新技術、新材料、新設備）投入使用，應組織制定新的安全生產操作規程。5.6安全生產教育和培訓5.6.1教育和培訓管理5.6.1.1企業應制定和實施年度安全生產教育和培訓計劃。5.6.1.2企業應根據安全生產教育和培訓計劃，引導從業人員掌握崗位安全生產知識及相關要求，遵守本單位安全生產規章制度和操作規程，增強從業人員對安全事故的預防和自救互救的能力。5.6.1.3安全生產管理人員應詳細記錄教育和培訓的時間、內容、參加人員及考核結果等情況，建立記錄檔案。5.6.1.4安全生產管理人員應定期檢查生產班組的安全教育活動，生產班組月度安全教育活動不應少5.6.2從業人員教育和培訓5.6.2.1主要負責人、分管安全生產負責人及安全生產管理人員等初次培訓不少于32學時，每年再培訓不少于12學時。5.6.2.2普通員工完成安全基礎知識和相關的安全操作規程的培訓后，應經考核合格后方可上崗，每年至少還應接受一次再培訓。5.6.2.3從事“四新”（新工藝、新技術、新材料、新設備）及危險性較大的作業或操作人員，應進行針對性的安全和應急避險知識教育培訓。5.6.3新進、轉崗人員教育和培訓5.6.3.1新進、轉崗人員應進行廠部、車間、班組等三級部門安全教育和培訓，經考核后，方可上崗。5.6.3.2新進、轉崗人員的培訓不少于24學時。5.6.4特種作業人員培訓6從事特種作業、特種設備操作的人員應按有關規定，經專門安全作業培訓，考核合格，取得相應資格后，方可上崗作業，并定期接受復審。離崗六個月及以上，重新上崗時，應重新進行考核。5.6.5相關方人員教育相關方及臨時外來人員進入作業現場前，企業應對其進行安全教育，并保存記錄，主要內容宜包括：外來人員有關安全規定、可能接觸到的危險因素、作業安全風險分析及安全控制措施、職業病危害防護措施、應急知識等。5.7相關方管理5.7.1企業應建立有關承包商、供應商等相關方的管理制度。5.7.2企業應根據本單位的規章制度，要求相關承包、供應商等相關方落實安全生產責任。5.7.3企業應將工程項目發包給具備相應資質的單位。5.7.4企業與承包、承租等單位簽訂安全生產管理協議，并在協議中明確各方對事故隱患排查、治理和防控的管理職責。5.7.5根據相關方提供的服務作業性質和行為，定期識別服務行為風險，采取行之有效的風險控制措施，并對其安全績效進行監測。5.7.6工程項目發包企業應統一協調管理同一作業區域內的多個相關方的交叉作業。5.7.7相關方應遵守本企業相關操作規程，配備、使用防護用品。5.8建設項目的安全設施、職業病防護設施“三同時”管理5.8.1企業應確保新建、改建、擴建項目的安全設施遵守有關法律、法規和標準，并與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用，根據相關要求，編制相應的安全條件和設施綜合分析報告或安全預評價報告或安全驗收評價報告。5.8.2安全設施設計應符合有關法律、法規和標準的規定。5.8.3企業應確保新建、改建、擴建、技術改造（引進）項目的職業病防護設施遵守有關法律、法規和標準，并與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。根據相關要求，編制相應的職業病危害預評價報告或職業病危害控制效果評價報告。5.8.4職業病防護設施設計應符合有關法律、法規和標準的規定。5.9安全生產投入5.9.1企業應建立安全生產費用計提管理辦法，并建立安全生產費用臺賬，以上年度實際營業收入為計提依據，逐月平均提取。5.9.2安全生產費用的使用計劃包含但不限于以下內容：a)完善、改造和維護安全和職業病防護設備設施。b)安全生產培訓教育和配備個體防護用品。c)危險源監控、事故隱患排查和治理。d)職業病危害因素檢測、監測和職業健康檢查。e)設備設施安全性能檢測檢驗。f)應急救援器材、裝備的配備及應急救援演練。g)安全警示標志和職業病危害標識。h)其它與安全生產直接相關的物品、事件或活動。5.10安全文化建設5.10.1企業宜通過宣傳欄、知識競賽、拓展訓練等各種活動，培養從業人員的安全行為習慣，形成具有企業特色的安全文化氛圍。5.10.2企業安全文化宜按AQ/T9004-2008的要求開展安全文化建設。5.11風險管理5.11.1危險源識別7DB50/T867.28—2022企業應采用適宜的方法和程序進行危險源識別，包括人的不安全行為、物的不安全狀態、不良的工作環境和管理缺陷，其范圍應覆蓋的所有活動及區域，并考慮正常、異常和緊急三種狀態及過去、現在和將來三種時態。5.11.2安全風險評估5.11.2.1企業應建立安全風險評估管理制度，明確安全風險評估的目的、范圍、頻次、準則和工作程序等。選擇合適的安全風險評估方法，定期評估。評估時，至少應從安全風險影響人、財產和壞境三個方面的可能性和嚴重程度進行分析。5.11.2.2安全風險評估后，按重大、較大、一般、低風險確定四種等級，風險等級對應紅、橙、黃、藍四種色標進行登記建檔。5.11.3安全風險控制5.11.3.1企業應建立安全風險控制措施制度，在制定安全風險控制措施時，應按如下順序考慮降低風a)消除。b)替代。c)工程控制。d)個體防護。e)警告。5.11.3.2將安全風險評估結果及所采取的控制措施告知相關從業人員，使其了解工作環境中存在的安全風險。5.12隱患排查治理5.12.1隱患排查5.12.1.1企業應建立隱患排查制度，制定安全檢查計劃，定期進行隱患排查。5.12.1.2安全檢查由主要負責人、分管安全負責人和技術負責人等參與組織制定方案，按“班組進行每日檢查、部門進行每周檢查、廠部進行每月檢查”的時間計劃執行。5.12.1.3安全檢查應參考安全風險評估結果，有針對性地進行。排查出的隱患應作好登記。5.12.1.4隱患排查的范圍應包括所有與生產或經營相關的場所、人員、設備、設施、管理及活動，包括承包商、供應商等相關方服務范圍。5.12.2隱患治理5.12.2.1企業應對排查出的隱患及時進行整改。不能立即整改的，制定隱患治理方案，方案內容應包括：目標和任務、方法和措施、經費和物資、機構和人員、時限和要求等。隱患治理應采取包括技術和管理等控制措施。屬于重大事故隱患的，治理前，應采取監控措施并制定應急處置方案。5.12.2.2對因自然災害可能導致災難事故的隱患，無法治理的，應采取預防措施，制定應急預案。在接到有關自然災害預報時，應及時向下屬部門和人員發出預警，可能危及人員安全時，應采取撤離人員、停止作業、加強監測等安全措施。5.12.2.3隱患治理完成后，應對治理效果進行驗收，根據驗收結果，重新確定相關風險等級。5.13應急管理5.13.1應急機構5.13.1.1企業應建立由主要負責人、分管負責人、安全生產管理人員、技術人員等，及相關人員組成的應急救援組織，包括：應急工作領導小組和生產安全事故救援指揮部。85.13.1.2企業應明確應急工作領導小組和生產安全事故救援指揮部各組成人員的職責，建立與本單位相適應的應急救援隊伍，主要負責人可授權現場指揮人員具體實施發生生產安全事故后的現場救援工作。5.13.2應急預案5.13.2.1企業進行本單位風險評估和應急資源調查后，按GB/T29639-2020的規定，組織編制生產安全事故應急預案。5.13.2.2生產安全事故應急預案內容應包括：適用范圍、響應分級、應急組織機構及職責、應急響應、后期處置、應急保障、現場處置方案等內容，體現出“簡明化、實戰化、專業化和應急處置卡”的特點，并按規定向相關部門備案。5.13.2.3生產安全事故應急救援預案應根據應急救援組織人員變化、工藝設備變化和時間變化等情況，由主要負責人組織進行評估和修訂。5.13.3應急資源5.13.3.1企業應配備應急裝備，儲備應急物資。5.13.3.2應對應急裝備、物資進行定期檢測、檢查、維護、保養，及時予以補充和更新，確保其完好、可靠、適用。5.13.3.3對應急裝備、物資的儲備應有監督管理制度，應指定專人負責管理。應急裝備、物資應有完善的使用、調撥、購進程序和管理制度，且應有相應的登記記錄。5.13.4應急演練5.13.4.1企業應對應急法律法規、應急預案和預防、避險、自救、互救、減災、逃生技能等應急常識進行必要的宣傳和培訓，對應急救援和管理人員進行專業培訓，提高其應急專業技能。5.13.4.2應急培訓的時間、地點、內容、師資、參加人員和考核結果等情況應如實記入安全生產教育和培訓檔案。5.13.4.3應按AQ/T9007-2019的規定，定期開展生產安全事故應急演練，做到一線從業人員參與應急演練全覆蓋。5.13.4.4應制定本單位的應急預案演練計劃，根據本單位的事故風險特點，每年至少組織一次綜合應急預案演練或專項應急預案演練，每半年至少組織一次現場處置方案演練。5.13.4.5應急預案演練結束后，應按AQ/T9007-2019和AQ/T9009-2015的規定對演練進行總結和評估，分析存在的問題，并根據評估結果，修訂、完善應急預案。5.13.5事故管理5.13.5.1報告企業發生生產安全事故后，主要負責人應立即組織應急救援并在1h.內向縣級以上應急管理部門和相關主管部門報告情況。報告事故應包括以下內容：a)發生事故的單位、時間、地點、現場情況。b)事故的簡要經過。c)事故已經或可能造成的傷亡和初步損失。d)已采取的措施。e)人員聯絡方式。5.13.5.2調查和處理企業應配合有關部門或自行調查事故，調查和處理應包括以下內容：a)事故發生的時間、地點、經過、有關證據和資料，及事故的直接原因、間接原因和事故責任人等內容。b)防止事故再次發生的整改措施。c)建立事故檔案，包括：事故時間、事故類別、人員傷亡、損失大小、事故經過、救援過程、事故教訓、事故處理等內容。6生產設施9DB50/T867.28—20226.1生產用房生產及輔助用房滿足但不限于以下安全要求：a)生產用房建設需取得消防設計審核或備案，消防工程驗收或備案的法定手續。b)生產廠區改擴建的永久性建（構）筑物，應有合法審批和驗收手續。c)生產廠區平面布置符合GB50187-2012第3、4章及第5.1、5.2、5.3、5.6、8.1條的要求。d)消防車通道符合GB50016-2014第7.1.3、7.1.8條的要求，環形消防車通道不得堵塞，盡頭式消防車通道的回車場不得小于15m×15m。e)皮鞋制造或生產、加工鞋材類易燃物的廠房、儲存倉庫的樓層數和每個防火分區的最大允許建筑面積符合GB50016-2014表3.3.1中生產的火災危險性丙類的規定。f)混合生產廠房的火災危險性分類應符合GB50016-2014第3.1.2條的規定，混合使用倉庫的火災危險性分類應符合GB50016-2014第3.1.4、3.1.5條的規定。g)辦公和住宿的樓層數和每個防火分區的最大允許建筑面積符合GB50016-2014表5.3.1中單、多層民用建筑的規定。h)皮鞋制造或生產、加工鞋材類易燃物的廠房之間及其與易燃的原料、包材、成品倉庫、民用建筑等的防火間距符合GB50016-2014表3.4.1中丙類廠房之間及其與丙類倉庫、民用建筑之間距的規定。i)皮鞋制造或生產、加工鞋材類易燃物和生產、加工不燃物廠房之間及其與不燃的原料、半成品倉庫等的防火間距符合GB50016-2014表3.4.1中丙類、戊類廠房及其與戊類倉庫之間距的規定。j)生產、加工廠房內的每個防火分區或一個防火分區內的每個樓層，其安全出口的數量應經計算確定，且不應少于2個，建筑面積且同一時間的作業人數符合GB50016-2014第3.7.2條第3、4、5項的規定可設一個，通道、安全出口位置明顯、暢通，廠房內任一點至最近安全出口的直線距離符合GB50016-2014表3.7.4中生產的火災危險性丙類或戊類的規定。k)易燃的原料、包材、成品倉庫之間及其與民用建筑的防火間距符合GB50016-2014表3.5.2中丙類倉庫及其與民用建筑之間距的規定。l)倉庫的安全出口的數量符合GB50016-2014第3.8.2、3.8.3條的規定，通道、安全出口位置明顯、暢通。m)廠房和倉庫內禁止設置員工宿舍。n)防雷接地系統采用共用接地網的接地電阻應不大于1Ω,采用單獨接地極的接地電阻應不大于10Ω。火災危險性較大的廠房應每半年進行一次防雷接地系統專業檢測。6.2污水處理設施污水處理設施應滿足以下安全要求：a)開敞式污水池應標明池深，應有圍欄和警示標志。b)輸送泵連軸器裸露部分有防護罩。c)下池作業前，應采取強制通風換氣和有毒氣體檢測等安全技術措施。d)下池作業后，應配1人以上的安全監護人員。6.3普通倉庫普通倉庫內應滿足以下安全要求：a)倉庫存放物品應符合剁距不小于1m，距墻不小于0.3m，距梁不小于0.5m，距柱不小于0.3m，距燈不小于0.5m的安全距離。重疊物品高度應低于2m，不得歪斜，疊高超過2m或最上層物品較重需采用高位貨架。b)倉庫主通道寬度不小于2m。c)作業點和通道采光照度應大于150lx，燈具完好率100%。碘鎢燈、鹵鎢燈和超過60W以上高溫燈具不應在倉庫內裝設。d)消防器材配置齊全且可靠。6.4噴漆房噴漆房應滿足以下安全要求：a)手動噴油漆房應設計有循環式水簾，負壓凈化式通風，金屬物防靜電聚集等安全防護裝置。b)定期委托專業機構檢測有害物質排放，濃度指標合格。6.5烤膠房（箱）烤膠房（箱）應滿足以下安全要求：a)烤膠房（箱）結構應牢固，構造應使用不燃材料。b)應設置超溫聯鎖保護控制或報警裝置。c)應按安全容積，限量放入半成品鞋。d)燃燒加熱室應密封，不得有火星向四周溢出。6.6其它輔助設施天然氣管道及供氣站、工業防護欄桿及鋼平臺等應符合GB50028-2006、GB4053.3-2009的規定。工業管道涂色應符合GB7231-2003表1和圖A1的要求。7生產設備7.1一般要求通用和專用生產設備的設計、采購、制造、安裝應符合GB/T15706-2012、GB/T12265-2021、GB/T8196-2018、GB/T16754-2008第4章的規定。通用和專用生產設備的使用應遵守但不限于以下要求：a)購買的設備有出廠合格證，按使用說明書的要求安裝和使用。b)自制設備應按設計圖紙制作，涉及安全的防護裝置齊全。投入使用時，應做安全性能檢測或測試。c)存在高壓、高溫的設備，應配置有超上、下限報警、防誤操作、能量卸載等安全防護裝置。泄壓元器件的檢驗、調試、更換記錄齊全，并在有效檢驗周期內。d)存在高速移動或旋轉的設備，應配置有減速、制動、剎車、急停、運動部件隔離等安全防護裝置。相關元器件性能可靠。e)設備上裝配的壓力表、溫度計等儀表應指示靈敏、刻度清晰，并在有效檢驗周期內。f)設備上裝配有安全門的，門機連鎖可靠。g)緊急停止按鈕標示清晰，性能可靠，并能防止再次誤啟動。設備停止狀態有明顯的指示。h)采用非安全電壓供電的設備，其絕緣電阻值達到相關標準的規定，并不得低于0.5MΩ。金屬外殼應采用PE線接地保護。i)設備的使用應遵守通用或專用操作規程，并禁止超壓、超溫、超速、超期、帶故障運行。7.2通用設備7.2.1水泵DB50/T867.28—2022水泵應滿足以下安全要求：a)電機、泵底座應水平，與基礎的聯結應牢固。機、泵皮帶傳動時，水泵葉輪轉向應與箭頭指示方向一致。b)聯軸器裸露部分有防護罩。c)若同一機房內有多臺機組，機組與機組之間，機組與墻壁之間都應有足夠的巡檢和檢修空間。d)運轉過程無異常聲響、無異常氣味，無漏水現象。e)電源開關具有隔離、短路、過載等保護功能。f)電氣接地保護可靠。7.2.2鏈式（皮帶）輸送機鏈式（皮帶）輸送機應滿足以下安全要求：a)鏈板（皮帶）無脫落或損壞。b)機上的各緊固件要連接可靠。c)各部件運行正常，無異常響動和振動。d)急停開關位置明顯且便于操作。e)電氣接地保護可靠。7.2.3手持電動工具手持電動工具應滿足以下安全要求：a)根據使用的環境不同選擇相應的絕緣等級。b)按規定進行絕緣電阻檢測，且記錄完整有效。c)防護罩、蓋板及手柄應完好，無破損，無變形，不松動。d)電源線中間不允許有接頭和破損。e)電源線不得跨越通道使用。f)使用I類手持電動工具，配電回路應安裝30mA漏電保護裝置。7.2.4氣動工具氣動工具應符合以下安全要求：a)進氣軟管的耐壓值應大于供氣系統中最高氣壓的150％，并具有耐油、耐磨性和柔軟性，無破損、老化等現象。b)進氣軟管與連接的管接頭的規格尺寸一致，并使用管夾固緊，管夾應有良好的強度。c)閥門應密封性良好，開啟靈活，關閉后無泄漏現象。d)應使用與氣動工具規格一致的氣動鉚釘、氣動打釘、沖刀、氣鉆、絲錐、砂輪等專用工具。e)氣動打釘機在打開管路進氣閥后，出釘射口禁止指向他人或操作者本人。7.2.5空氣壓縮機空氣壓縮機應滿足以下安全要求：a)空壓機機身、曲軸箱等無缺陷，所有緊固件應牢靠并有防松措施，安全閥開啟壓力符合系統要b)外露的聯軸器、皮帶傳動裝置等部位應設置防護罩或護欄，螺桿式空壓機保護蓋應關閉。c)配套的壓縮空氣管道無腐蝕，管內無積存雜物，管道漆色為淺灰色，并標有流向箭頭，支架牢固可靠。d)空壓機與墻、柱及設備之間留有足夠的空間距離，其區域內無灰塵、化學品、金屬屑、油漆漆霧等。7.2.6砂輪機砂輪機應滿足以下安全要求：a)采用接地保護，回路安裝30mA漏電保護裝置。b)機上各緊固件要連接可靠。c)砂輪護罩應完好牢固。d)砂輪牢固可靠，有軟墊，轉動時不能有異常聲音。e)沿砂輪旋轉方向不得對著人員活動區域。7.2.7通風設備通風設備應滿足以下安全要求：a)電機或減速機的基礎螺栓固定牢固，傳動防護罩、風扇防護罩齊全。b)風扇防護罩縫隙能有效防止手伸入。c)傳動齒輪、減速機潤滑良好。d)電氣控制系統防護良好，操作靈活，接地保護可靠。7.3專用設備7.3.1錘平機錘平機應滿足以下安全要求：a)開機前，按要求對設備進行檢查無異常。b)開機時，手不能放在錘頭與錘砧之間。c)錘頭與錘砧之間的距離不能太近，以免損壞。d)工作時，高溫錘不得觸摸。e)定期給滑座內加注黃油，定期緊固錘頭總成的螺絲。7.3.2帶刀片皮機及圓刀片皮機帶刀片皮機及圓刀片皮機應滿足以下安全要求：a)培訓合格的操作人員方可上機操作。b)操作人員手勢應避免削傷手指。c)安全裝置可靠，有緊急停止按鈕。d)各固定螺栓齊全，無松動、變形、裂紋現象。e)刀帶應完全密封和固定，刀刃在特殊情況下會發生斷裂，應小心操作，避免割傷。7.3.3電腦羅拉車電腦羅拉車應滿足以下安全要求：a)由專業人員按操作規程操作。b)穿線，換針，換梭心，清潔等工作時，應關閉電源。c)不得拆卸任何安全裝置。包括支撐木塊，透明挑線防護罩，皮帶罩等。7.3.4電腦切割機電腦切割機應滿足以下安全要求：a)由專業人員按操作規程操作。b)開機前，進氣壓力應正常。c)輸送帶無疲勞變形，保持一定的預張力，運轉良好。DB50/T867.28—2022d)更換刀片時，應小心操作，避免割傷。e)更換刀片后，需調整相應的參數，避免切傷輸送帶。7.3.5快速冷凍定型機快速冷凍定型機應滿足以下安全要求：a)操作人員需經培訓合格。b)設定好的溫度不可隨意改動。c)冷凍箱內不得放與鞋無關的物品。7.3.6冷熱主跟定型機冷熱主跟定型機應滿足以下安全要求：a)操作人員需經培訓合格。b)需注意分清左右腳。c)手不可觸摸熱模和冷模，避免燙傷和凍傷。d)操作過程中，腳踏開關時，應避免機械壓手。7.3.7拋光臺拋光臺應滿足以下安全要求：a)開機前，水源應接通。b)操作人員應佩戴防塵口罩、手套。c)定期清理過濾網，防止堵塞。d)經常性檢查吸風口并清理吸附的灰塵。e)接地保護線應牢固。7.3.8氣動壓痕機氣動壓痕機應滿足以下安全要求：a)勿將手伸入壓板下面，避免壓傷或燙傷。b)溫度設定不得超過200℃。c)定期給油霧器加油，給過濾器排水。d)每周給氣缸及傳動裝置活動部位加注潤滑油。7.3.9墻式液壓機墻式液壓機應滿足以下安全要求：a)開機前，機器無漏油現象。b)勿將手伸入機器的運動部位。c)停機后，應切斷電源。d)宜選擇手動工作模式。e)急停按鈕工作正常。7.3.10箱式吸塵砂輪削邊機箱式吸塵砂輪削邊機應滿足以下安全要求：a)開機前，各部分無松動。b)開機時，嚴禁用手或身體接觸主軸和砂輪。c)嚴禁使用有缺陷的砂輪。d)禁止用物體撞擊砂輪。e)禁止主軸與罩殼所示的反方向運轉。f)接地保護線應牢固。7.3.11上膠機上膠機應滿足以下安全要求：a)操作人員需經培訓合格。b)小心手或碎皮不得放到滾輪邊緣，避免攪入。c)作業時，操作人員應佩戴口罩，手不得接觸膠水。d)不得把安全板拆下，避免壓手。7.3.12吸塵拋光機吸塵拋光機應符合以下安全要求：a)操作人員需經培訓合格。b)機器安置平穩，無晃動現象。c)機器由交流供電時，有可靠防靜電接地。d)拋光時，操作人員應握牢鞋楦并佩帶防塵口罩。7.3.13前幫機、后幫機、中后幫機前幫機、后幫機、中后幫機應符合以下安全要求：a)操作人員需經培訓合格。b)安全防護裝置齊全可靠。c)保溫樁、溫控裝置正常。d)接地保護線應牢固。7.3.14氣動蓋式壓合機氣動蓋式壓合機應符合以下安全要求：a)操作人員需經培訓合格。b)壓合時間和氣壓不得隨意改動。c)工作壓力不得高于機器標注的最高壓力值。d)定期加潤滑油，避免損壞旋轉部位零件。7.3.15平面式油壓裁斷機平面式油壓裁斷機應符合以下安全要求：a)操作人員需經培訓合格。b)嚴禁單手操作。c)每次使用完機器后,應檢查螺絲，及時鎖緊松動螺絲。d)每處滑動位置應每周加油一次。7.3.16油壓印花機油壓印花機應滿足以下安全要求：a)操作人員需經培訓合格。b)工作壓力不得大于額定壓力值。c)油缸上升時，嚴禁將手或身體其它部位伸入壓合區。d)調壓時，應觀察壓力表顯示。e)生產停止后，應關機并切斷電源。DB50/T867.28—20227.3.17折邊機折邊機應滿足以下安全要求：a)操作人員需經培訓合格。b)運轉時，手與壓腳應保持一定的距離。c)運轉時，應蓋好膠壺蓋。d)皮帶周圍不得擺放任何東西。e)生產停止后，應給機器加注潤滑油。7.3.18真空濕熱定型機真空濕熱定型機應滿足以下安全要求：a)操作人員需經培訓合格。b)開機前，應檢查空氣壓力保持在0.6MPa～0.8MPa之間。c)檢查空氣過濾器油杯內的潤滑油，保證在半杯以上。d)關機時，把“傳送選擇”開關轉到“手動”位置大約1min后再關機。e)手不得放在鞋箱上。8特種設備8.1一般要求特種設備使用應遵守但不限于以下要求：a)企業應使用取得許可生產并經檢驗合格的特種設備，禁止使用國家明令淘汰和已經報廢的特種設備。b)企業應按規定取得使用登記證書并將登記標志置于該特種設備的顯著位置。c)企業應建立崗位責任、隱患治理、應急救援等安全管理制度，制定操作規程，保證特種設備安全運行。d)企業應對停用一年以上的特種設備予以封存，重新啟用封存的特種設備應經法定程序檢驗。e)企業應委托具有專業資質的檢測、檢驗機構按各類特種設備的檢驗規范進行定期檢測、檢驗，定期檢驗標志置于該特種設備的顯著位置。f)企業應對其使用的特種設備進行經常性維護保養和定期自行檢查，并作出記錄。g)企業應對其使用的特種設備的安全附件、安全保護裝置進行定期校驗、檢修，并作出記錄。h)企業應有特種設備使用記錄臺賬，操作或管理人員持有相關培訓合格證件。8.2場（廠）內專用機動車輛使用場（廠）內專用機動車輛應滿足以下安全要求：a)安裝有廠內機動車輛牌照并粘貼安全檢驗合格標志。b)技術資料和檔案、臺賬齊全，無遺漏。c)進行日常檢查、保養和維護并有臺賬。d)每年檢驗一次，檢驗數據齊全有效。e)產生氫氣的電動機車充電設備應設置在開敞通風處。8.3電梯使用電梯應滿足以下安全要求：a)簽訂有符合資質的維保單位，應有特種設備使用登記證和定期檢驗報告，保持在有效期內，轎廂內粘貼檢驗合格證。b)曳引與強制驅動電梯的機房、安全標志和標識應符合TSGT7001-2009附件A的規定。8.4壓力容器使用壓力容器應滿足以下安全要求：a)應有《壓力容器使用登記證》、定期檢測報告等。b)本體、接口、焊接接頭等部位無裂紋、變形、過熱、泄漏、腐蝕現象等缺陷。c)相鄰管件或構件無異常振動、響聲或相互磨擦等現象。d)壓力表指示靈敏，刻度清晰，安全閥每年檢驗一次，記錄齊全，且鉛封完整，在檢驗周期內使e)配套使用的壓縮空氣、循環水、潤滑油等管路應安裝壓力表，儲氣罐應安裝安全閥，各種閥門應采用不同顏色和不同幾何形狀的標志，還應有表明開、閉狀態的標志。9供配電9.1用電產品用電產品使用應遵守但不限于以下要求：a)應按制造商要求的使用環境條件進行安裝用電產品，如果不能滿足制造商的環境要求，應采取附加的安裝措施。b)保護接地線應采用焊接、壓接、螺栓聯結或其他可靠方法聯結，不應纏繞或掛鉤。電纜線中的綠／黃雙色線在任何情況只能用作保護接地線。c)插頭與插座應按規定正確接線，插座的保護接地極在任何情況下都應單獨與保護接地線可靠連接，不應在插頭（座）內將保護接地極與工作中性線連接在一起。d)選擇用電產品，應確認其符合產品使用說明書規定的環境要求和使用條件，并根據產品使用說明書的描述，了解使用時可能出現的危險及應采取的預防措施。用電產品檢修后重新使用前應再次確認。e)用電產品在運行過程中，根據具體情況，可設置必要的監控或監視措施。用電產品不應超負荷運行。f)用電產品因停電或故障等情況而停止運行時，應及時切斷電源。在查明原因、排除故障，并確認已恢復正常后才能重新接通電源。g)檢修后的電氣設備和電氣裝置，應檢測其安全性能符合正常使用要求。不合格的用電產品應予以報廢，并在明顯位置予以標識。h)長期不用的用電產品在重新使用前，應經過必要的檢修和安全性能測試。i)從事電氣作業中的特種作業人員應經專門的安全作業培訓，在取得相應特種作業操作資格證書后，方可上崗。9.2供配電系統供配電系統應滿足但不限于以下安全要求：a)變電所設計符合GB50053-2013的要求。低壓配電系統接地型式應采用TN系統。交流電動機應裝設短路保護、過載保護和接地故障的保護。DB50/T867.28—2022b)電氣設施及配電間環境整潔、留有安全間距、門窗或墻的孔洞應封堵、警示標志及工作標志齊全、絕緣及絕緣操作工具完整、照明及應急照明正常、接地系統接點接觸良好可靠。c)固定電氣線路應滿足：裸導體線路室內敷設時，與地面無遮攔布線最小凈距為3.5m，采用網孔遮攔最小凈距為2.5m。與需經常維護的管道同側敷設時，應敷設在管道的上方。與經常維修管道及與生產設備最突出部位最小凈距為1.8m。d)動力（照明）配電箱（柜、板）應滿足環境要求，分別采取通風、防塵、防水、防腐蝕、防小動物的措施。刀閘、開關、接觸器應動作靈活、接觸可靠、合閘到位，觸頭無燒損。插座回路應有單獨電源開關控制，每一回路插座數量不宜超過10個，用于計算機電源的插座數量不超過5個。電源總開關應具有隔離、短路、過載、漏電（剩余電流）等保護功能。電源開關箱及電源線路下不應堆放可燃物品。開關、插座等靠近可燃物時，應采取隔熱、散熱等防火措施。e)在皮革噴油漆、鞋材打磨等場所應使用防爆型電氣設備，其防爆措施參見本文件第14.3條。f)接地系統應滿足：接地型式采用TN-S或TN-C-S（三相五線制），PE線（接地保護線）直接引入配電箱、柜或用電設備時，應接至主PE端子排。明敷的PE干線的表面應涂15mm-100mm寬度相等的綠、黃相間的標識條紋。當使用膠布時，應采用綠黃雙色膠帶。g)臨時低壓配電線路應滿足：履行審批手續，期限為15d。當預期超過3個月的臨時低壓電氣線路，應按固定線路方式進行設置。路徑應避開易造成絕緣損壞的危險地方，有電氣裸露時應設置圍欄或屏護裝置、并設有警示信號。所有用電設備、插座電路、移動線盤等應與PE線連接可靠。線路應設置總保護開關，且每臺設備應配備專用保護開關，保護動作電流與切斷時間可靠。嚴禁在有爆炸和火災危險的環境中架設。h)不應將電氣線路纏繞在護欄、管道、腳手架、鋼結構上。不應使用老化電線。不應在電氣線路上懸掛物件。不應使用電壓高于24VAC的移動式燈具。i)車間照明照度應大于150lx，額定功率不小于100W的吸頂燈、槽燈、嵌入式燈，其引入線應采用瓷管、礦棉等不燃材料作隔熱保護。皮鞋及鞋材庫房不得使用高發熱的碘鎢燈或60W以上的鹵鎢燈、高壓納燈、金屬鹵化物燈、熒光高壓汞燈等，照明開關宜設在庫房門外。j)多塵場所應選用外殼防護等級為IP54防塵型燈具。k)車間和庫房內不得設置電瓶車、電動自行車的充電裝置。10職業健康10.1職業衛生管理機構職責10.1.1從業人員達到100人及以上或職業病風險嚴重的企業，應設置或指定職業衛生管理機構或組織（可與安全生產管理機構合署辦公配備專職或兼職的職業衛生管理人員（從業人員在100人以下配備兼職的職業衛生管理人員），負責本單位的職業病防治工作，制定、落實本單位職業健康檢查年度計劃，制定職業病防治計劃和實施方案，建立和執行職業衛生管理制度和操作規程、職業衛生檔案和從業人員健康監護檔案、工作場所職業病危害因素監測及評價制度、職業病危害事故應急預案等。10.1.2企業的主要負責人和職業衛生管理人員應具備與本單位所從事的生產經營活動相適應的職業衛生知識和管理能力，并接受職業衛生培訓。10.1.3企業應對從業人員進行上崗前的職業衛生培訓和在崗期間的定期職業衛生培訓，普及職業衛生知識，督促從業人員遵守職業病防治的法律、法規、規章、國家職業衛生標準和操作規程，指導從業人員正確使用職業病防護設備和個人使用的職業病防護用品。企業應對職業病危害嚴重的崗位的從業人員，進行專門的職業衛生培訓，經培訓合格后方可上崗作業。因變更工藝、技術、設備、材料，或崗位調整導致從業人員接觸的職業病危害因素發生變化的，企業應重新對從業人員進行上崗前的職業衛生培10.1.4企業應制定職業病危害防治計劃和實施方案，建立、健全下列職業衛生管理制度和操作規程：a)職業病危害防治責任制度。b)職業病危害警示與告知制度。c)職業病危害項目申報制度。d)職業病防治宣傳教育培訓制度。e)職業病防護設施維護檢修制度。f)職業病防護用品管理制度。g)職業病危害監測及評價管理制度。h)建設項目職業衛生“三同時”管理制度。i)從業人員職業健康監護及其檔案管理制度。j)職業病危害事故處置與報告制度。k)職業病危害應急救援與管理制度。l)崗位職業衛生操作規程。10.1.5企業應建立健全下列職業衛生檔案資料：a)職業病防治責任制文件。b)職業衛生管理規章制度、操作規程。c)工作場所職業病危害因素種類清單、崗位分布及作業人員接觸情況等資料。d)職業病防護設施、應急救援設施基本信息，及其配置、使用、維護、檢修與更換等記錄。e)工作場所職業病危害因素檢測、評價報告與記錄。f)職業病防護用品配備、發放、維護與更換等記錄。g)主要負責人、職業衛生管理人員和職業病危害嚴重工作崗位的從業人員等相關人員職業衛生培訓資料。h)職業病危害事故報告與應急處置記錄。i)從業人員職業健康檢查結果匯總資料，存在職業禁忌、職業健康損害或職業病的從業人員處理和安置情況記錄。j)建設項目職業衛生“三同時”有關技術資料，及其備案、審核、審查或驗收等有關回執或批復文件。k)職業病危害項目申報有關回執或批復文件。l)其他有關職業衛生管理的資料或文件。10.2職業病危害因素的辨識與申報10.2.1企業應按《職業病危害因素分類目錄》進行職業危害因素辨識。10.2.2工作場所存在《職業病危害因素分類目錄》所列職業病危害因素的（如：苯系物、甲醛、噪聲等），應按有關規定，及時、如實向所在地監管部門申報職業病危害項目，并及時更新信息。10.3職業病危害因素的檢測10.3.1企業應由專人負責，確保工作場所職業病危害因素日常監測或監測系統正常。10.3.2企業應委托具有相應資質的職業衛生技術服務機構進行定期檢測，職業病危害較重的崗位每年至少進行一次全面的職業病危害因素檢測，并向有關部門報告，向從業人員公布。10.3.3定期檢測范圍應包含企業產生職業病危害的全部工作場所。10.3.4職業病危害因素濃度或強度超過職業接觸限值的，結合本單位的實際情況，制定切實有效的整改方案，立即進行整改。10.4作業場所的防護10.4.1企業應為從業人員提供符合職業衛生要求的工作環境和條件，并采取措施保障從業人員獲得職業衛生保護。作業場所環境衛生狀況應符合GBZ1-2010、GB/T12801-2008的規定。10.4.2有害作業與無害作業分開隔離，作業場所與生活區分開，作業場所不應住人。10.4.3生產區的防毒防塵應符合WS/T734-2015的規定。DB50/T867.28—202210.4.4在可能發生急性職業危害（如：皮革噴油漆場所苯系物集聚）的作業場所配置現場急救用品、沖洗設備、預設應急撤離通道。10.4.5捶打或氣動設備、空壓機等有噪聲危害的設備應采取有效的隔音、防震等控制措施。10.4.6鞋底打磨作業時，吸塵裝置、管道及過濾網（袋）應按規定時間間隔進行積碳清洗和粉塵清理，記錄清潔情況。若超過規定時間未作清潔，應禁止使用吸塵系統（設備）。10.4.7鞋材打磨等有粉塵危害的生產場所應采取有效的濕式作業或除塵、通風等控制措施。10.5職業危害告知與警示10.5.1企業與從業人員訂立勞動合同時，應將工作過程中可能產生的職業病危害及其后果和防護措施如實告知從業人員，并在勞動合同中寫明。10.5.2企業應采用有效的方式對從業人員及相關方進行宣傳，使其了解生產過程中的職業危害、預防和處理措施。10.5.3工作場所存在職業病危害因素分類目錄所列職業病危害因素的企業，應在醒目位置設置公告欄，公布有關職業病防治的規章制度、操作規程、職業病危害事故應急救援措施和工作場所職業病危害因素檢測結果。10.5.4存在或產生職業病危害的工作場所、作業崗位、設備、設施，應按GBZ158-2003的要求在醒目位置設置圖形、警示線、警示語句等警示標識和中文警示說明。警示說明應載明產生職業病危害的種類、后果、預防和應急處置措施等內容。10.6職業健康監護10.6.1企業應對接觸職業病危害因素人員進行上崗前、在崗期間和離崗時的職業健康檢查，并及時將職業健康檢查結果及職業健康檢查機構的建議以書面形式如實告知從業人員。10.6.2企業應對下列從業人員進行上崗前的職業健康檢查：a)擬從事接觸職業病危害作業的新錄用從業人員，包括轉崗到該作業崗位的從業人員。b)擬從事有特殊健康要求作業的從業人員。10.6.3企業應根據從業人員所接觸的職業病危害因素，定期安排從業人員進行在崗期間的職業健康檢查。對在崗期間的職業健康檢查，企業應按GBZ188-2014中4.5、4.6的要求，確定接觸職業病危害的從業人員的檢查項目和檢查周期。需要復查的，應根據復查要求增加相應的檢查項目。10.6.4企業應為從業人員建立職業健康監護檔案，并按GBZ188-2014中4.9的要求妥善保存。10.6.5企業不應安排未經上崗前職業健康檢查的從業人員從事接觸職業病危害的作業。不應安排有職業禁忌的從業人員從事其所禁忌的作業。不應安排未成年工從事接觸職業病危害因素的作業。不應安排孕期、哺乳期的女職工從事對本人和胎兒、嬰兒有危害的作業。10.6.6企業應根據職業健康檢查報告，采取下列措施：a)對有職業禁忌的從業人員，調離或暫時脫離原工作崗位。b)對健康損害可能與所從事的職業相關的從業人員，進行妥善安置。c)對需要復查的從業人員，按職業健康檢查機構要求的時間安排復查和醫學觀察。d)對疑似職業病病人，按職業健康檢查機構的建議安排進行職業病診斷。e)對存在職業病危害的崗位，立即改善勞動條件，完善職業病防護設施，為從業人員配備符合國家標準的職業病危害防護用品。11消防11.1.1企業應落實逐級消防安全責任制和崗位消防安全責任制，確定各級、各崗位的消防安全責任。11.1.2企業應建立健全本單位消防安全管理制度、消防檔案記錄、消防宣傳教育培訓計劃和保障消防安全的操作規程，并公布執行。11.1.3按DB50/T632-2015的要求，每季度開展一次消防安全自我評估。納入火災高危單位的企業，每年委托消防技術服務機構對本單位消防安全狀況開展一次全面評估，并將消防安全自我評估報告和年度評估報告報當地消防安全監管部門備案。11.1.4嚴禁擅自改變廠房及倉庫的使用用途，禁止廠房和倉庫混用，廠房的中間倉庫設置應符合GB50016-2014第3.3.6條的規定。11.1.5正確設置消防安全重點部位，加強對噴油漆、打磨、易燃材料集中的廠房和倉庫等火災危險性較高的部位消防安全管理。11.1.6同一建筑物由兩個以上單位管理或使用的，應明確各方的消防安全責任，并確定責任人對共用的疏散通道、安全出口、建筑消防設施和消防車通道進行統一管理。11.1.7企業應對消防設施每年至少進行1次全面檢測，確保完好有效，檢測記錄應完整準確，存檔備查。不具備檢測條件的應委托具備相應資質的檢測機構進行檢測，并保存檢測記錄。11.1.8對滅火器應建立檔案資料，記明配置類型、數量、設置位置、檢查維修單位（人員）、更換藥劑的時間等有關情況。11.1.9企業不應隨意損壞、挪用或擅自拆除、停用消防設施、器材，不應埋壓、圈占、遮擋消火栓或占用防火間距，不得占用、堵塞、封閉疏散通道、安全出口、消防車通道和撲救場地。人員密集場所的門窗不應設置影響逃生和滅火救援的障礙物。11.1.10企業應設置符合GB17945-2010規定的消防安全疏散指示標識和應急照明設施，保持各類消防設施處于正常狀態。11.1.11企業應進行每日防火巡查，并確定巡查的人員、內容、部位和頻次。巡查的內容包括：a)用火、用電有無違章情況。b)安全出口、疏散通道是否暢通，安全疏散指示標志、應急照明是否完好。c)消防設施、器材和消防安全標志是否在位、完整。d)常閉式防火門是否處于關閉狀態，防火卷簾下是否堆放物品影響使用。e)消防安全重點部位的人員在崗情況。f)其他消防安全情況。11.1.12防火檢查應填寫檢查記錄。檢查人員和被檢查部門負責人應在檢查記錄上簽名。11.2消防設備設施設置消防設備設施設置應滿足但不限于以下要求：a)占地面積大于300m2廠房和倉庫應設置室內消火栓系統，其設置應符合GB50974-2014的規定。按相關規定設置其它消防系統。b)生產、加工易燃物的廠房和儲存易燃物的倉庫應設置自動噴水滅火系統，其設置應符合GB50084-2017的規定。c)生產、加工易燃物的廠房和儲存易燃物的倉庫應設置火災自動報警系統，其設置應符合GB50116-2013的規定。d)廠房和倉庫的防煙和排煙設施的設置應符合GB51251-2017的規定。e)消防供電系統的設置應符合GB50016-2014第10.1條的規定。f)滅火器的配置應符合：1）滅火器的設置應保證配置場所的任一點都在滅火器設置點的保護范圍內，手提式滅火器的最大保護距離為20m，推車式滅火器的最大保護距離為40m。2）固體火災場所應選擇水型滅火器、磷酸銨鹽干粉滅火器、泡沫滅火器。液體火災場所（皮革油漆等）應選擇泡沫滅火器、碳酸氫鈉干粉滅火器、磷酸銨鹽干粉滅火器、二氧化碳滅火器、滅液體類火災的水型滅火器。氣體火災場所（天然氣、其它易燃氣體等）應選擇磷酸銨鹽干粉滅火器、碳酸氫鈉干粉滅火器、二氧化碳滅火器。帶電物體火災場所應選擇磷酸銨鹽干粉滅火器、碳酸氫鈉干粉滅火器或二氧化碳滅火器，但不應選用裝有金屬喇叭噴筒的二氧化碳滅火器。DB50/T867.28—20223）在同一滅火器配置場所，當選用兩種或兩種以上類型滅火器時，應采用滅火劑相容的滅火器。4）一個計算單元內配置的滅火器數量不應少于2具，每個設置點的滅火器數量不宜多于55）滅火器的現場管理、檢查、維修和報廢應符合GB50444-2008第5章的規定。g)消防安全疏散標志的設置、管理和維護應符合GB15630-1995第6.10.1條的規定。h)人員密集廠房內的生產場所及疏散走道，應配置消防應急燈且安裝牢固，定期測試。發光式安全出口指示、標示明顯。i)設置有消防中控室的，應美觀、整齊、清潔，有滅鼠防鼠措施，需符合GB50116-2013第3.4條的規定。控制室必須實行每日24h專人值班制度，每班不應少于2人。控制室日常管理應符合GB25201-2010的規定。11.3消防演練11.3.1企業應根據易燃物分布情況配置消防疏散引導員，自覺提高檢查消除火災隱患的能力、組織撲救初起火災的能力、組織人員疏散逃生的能力、消防宣傳教育培訓的能力等。11.3.2應有符合本單位實際情況的消防演練方案，并有效實施。11.3.3制定的滅火和應急疏散預案應包括下列內容：a)組織機構，包括：滅火行動組、通訊聯絡組、疏散引導組、防護救護組。b)報警和接警處置程序。c)應急疏散的組織程序和措施。d)撲救初起火災的程序和措施。e)通訊聯絡、防護救護的程序和措施。11.3.4應按滅火和應急疏散預案，至少每半年進行一次現場演練，并結合實際，不斷完善預案。11.3.5每次現場演練結束后，應總結演練效果，開展針對性的消防教育和培訓。12易燃化學品12.1易燃化學品的專用倉庫、專用場地或專用儲存室等，設置明顯的標志。12.2應建立易燃化學品出入庫核查、登記制度。12.3建立、健全使用易燃化學品的安全管理規章制度和安全操作規程。12.4易燃化學品儲存應滿足以下安全要求：a)皮革油漆、鞋膠等易燃化學品貯存應符合GB15603-1995第5、7、9章的規定。b)庫房內通道暢通，有隔熱、降溫、通風、防雨等措施。c)易燃化學品貯存區域，電氣線路、開關、插座等應采用防爆型式。d)應按化學品危險特性MSDS（安全技術說明書）進行分類、分區貯存。有貯存限量標識和應急處置牌。e)有專人管理，搶險、消防等應急物資配置完整且可用。13勞動防護13.1用品選用13.1.1企業應根據勞動防護用品配備標準制定采購計劃，購買符合標準的合格產品。13.1.2企業的勞務派遣工、實習人員應納入本單位人員統一管理，并配備相應的勞動防護用品。對處于作業地點的其他外來人員，應按與進行作業的從業人員相同的標準，正確佩戴和使用勞動防護用品。13.1.3企業應為流動性作業（如：巡檢）的從業人員配備隨身攜帶的個人應急防護用品。13.2用品發放13.2.1企業應按本單位制定的配備標準發放勞動防護用品，并作好登記。13.2.2勞動防護用品應存放在干凈、衛生、安全、便于取用的場所或區域，整齊擺放。13.3用品使用13.3.1企業應培訓從業人員掌握勞動防護用品的使用、維護等專業知識。13.3.2從業人員在作業之前，應對防護用品進行檢查，確認外觀完好、部件齊全、功能正常后再進行正確佩戴或使用。13.3.3企業應定期對勞動防護用品的使用情況進行檢查，確保從業人員正確使用。13.4用品維護企業應對應急勞動防護用品進行經常性的維護，定期檢測勞動防護用品的性能和效果，保證其完好有效。13.5用品更換13.5.1企業應按勞動防護用品發放周期定期發放，對工作過程中損壞的及時更換。13.5.2定期檢測后，對于無法使用或失去防護功能的防護用品應及時予以補充。13.5.3安全帽、呼吸器、絕緣手套等安全性能要求高、易損耗的勞動防護用品，應按有效防護功能最低指標和有效使用期，到期強制報廢。13.6危害較大崗位的勞動防護危害較大崗位的勞動防護應達到以下要求：a)打磨、拋光作業的人員應佩戴防塵口罩和工作帽。b)刷膠、粘合、噴漆作業的人員應穿戴防護服、帽、鞋，佩戴防毒面罩或口罩。c)噪聲等效聲級達到或超過85dB（A），現場人員應佩戴護耳器。d)從事電氣維修的人員要佩戴絕緣手套，穿戴絕緣鞋。14作業安全14.1作業審批企業應對危險作業活動實施作業許可管理，履行審批手續，作業許可文件中有危險、有害因素辯識和安全防范措施等內容。以下作業活動前應進行審批：a)易燃易爆場所動火作業。b)臨時用電安裝作業。c)進入有毒或缺氧的有限空間作業。d)離地面2m及以上登高作業。14.2危險作業安全措施危險作業活動應采取但不限于以下措施：a)動火作業時應嚴格保持作業區域的安全、防火間距足夠。b)臨時用電安裝應規范作業，配備絕緣防護用具。嚴禁帶電作業。DB50/T867.28—2022c)有限空間作業前，有與其他系統連通的可能危及作業安全的管道采取有效隔離。采取可靠的通風、置換、清洗、有毒氣體檢測（中斷作業半小時應重新檢測）等措施。