裝配式建筑套筒灌漿施工工藝及質量控制摘要:裝配式施工流程中,套筒注漿成型是很重要的一個環節,這種工藝雖然已經是比較完善的施工工法,但是在施工過程中還常會發生危及到效率與安全的現象。該文全面介紹了套筒灌漿的施工工藝和在實踐運用中出現的問題,并依托工程項目經驗給出了針對性的方法。關鍵詞:裝配式建筑;套筒灌漿;質量控制;微重力流補漿緒論近年來,由于預制裝配式工程在全國范圍內的快速普及,預制構件的結構安全已成為裝配式結構安全性的重要保證。在施工實際中,裝配式結構施工混凝土的豎向預應力連接大多采取套筒灌漿的方法,這也是在《裝配式混凝土結構技術法規》(JGJ1-2014)中提出并使用的最主要的裝配式結構連接工藝。但在施工過程中由于對灌漿質量的控制不到位,導致預制構件連接的質量問題屢有發生,因此控制套筒灌漿的質量對于工程實踐具有非常重大的意義。1.工程概況五礦NO.2019G82地塊房地產開發項目總建筑面積為87837.93m2。該工程項目的地下室部分為鋼筋混凝土框架結構，地上部分為混凝土剪力墻結構。地上二層及以上部分為PC裝配式,其中豎向構件預制剪力墻和預制柱采用套筒灌漿的連接方式以實現豎向鋼筋的連接。2.套筒灌漿施工工藝套筒灌漿接頭技術,是指將在底部鋼筋預制結構中留出的接頭鋼筋混凝土和上部鋼筋預制結構中留出的灌漿套筒進行接頭,然后利用專用的高強灌漿料進行連接的豎向鋼筋連接方式。因為固化后的砂漿材料強度較高,可以使上下鋼筋的軸向力進行傳遞,故套筒灌漿連接被看作一種較可靠的豎向鋼筋連接方法。2.2施工工藝2.2.1吊裝前準備在預制構件吊裝之前,需要清理連接面處的雜物,擦洗連接鋼筋表面的銹蝕和粘結物品,并根據設定標高在連接面處布置墊塊。檢查預制構件編號是否與安裝位置應吊裝的構件編號一致,并檢查構件是否存在損傷。2.2.2預制構件安裝將預制構件吊至連接區域上方,對準連接鋼筋和套筒,確認下部連接鋼筋伸入上部套筒中。對位后,將構件緩慢放下至標高處,并采用水平激光儀、卷尺等工具復核構件位置,確認無誤后采用斜撐將預制構件固定。2.2.3接縫封堵預制柱構件定位后,在接縫處的外圍填充灌漿料進行封堵,使中心區域形成連通的空腔區域用于灌漿。對于預制柱，將接縫的四周用坐漿材加以封閉；預制的地下室墻板結構則要求在吊掛線前沿的長度方向進行分倉，每個分倉直徑限制在一點5m以內。灌漿料強度不應小于預制構件強度,并保證灌漿連接倉能耐受最少1MPa的荷載。2.2.4套筒灌漿套筒灌漿應該選擇專門的電動灌漿泵進行壓力灌漿,具體步驟是：選定一個注漿成型孔作為進漿孔并開始水泥灌漿，然后觀察出漿孔大小，在出漿孔內有圓柱狀而穩定的漿液排出時,可以采用膠塞對出漿孔加以密封。全部出漿孔均被堵塞后，觀察上部的排出氣孔，并在漿液由排出氣孔中排出時迅速取出灌漿槍并加以堵塞。3.套筒灌漿常見問題3.1連通腔爆倉漏漿連通腔爆倉的滲漿主要是由密實砂漿開裂而導致的灌漿材料流出。如果漏漿出現在外墻面外側，清理難度很大。3.2灌漿通道堵塞灌漿通道堵塞會導致套筒內的灌漿料不密實，使得上下連接鋼筋之間不能形成有效連接，影響結構的整體性。主要問題有：(1)分倉的直徑太大造成灌漿機的氣壓不夠使注漿成型料到達遠端的出漿口；(2)鋼筋偏位或套筒中有異物導致套筒內灌漿料的流動路徑被堵塞；(3)灌漿料底部因連通腔內封堵材料的嵌入物過多,或膠條走位問題嚴重而封閉；(4)灌漿料未按規定的配合比進行調制。3.3漿體回流漿體回流后會在套筒內形成空洞,灌漿不飽滿,使得上下連接鋼筋之間不能形成有效連接,影響結構的整體性。一般是由于灌漿口漏漿、灌漿過程中套筒中形成氣囊、拔出灌漿槍時設備持壓不足導致。4.套筒灌漿質量控制根據套筒灌漿的常見問題,該工程為保障套筒灌漿的質量,采取了接縫密封工藝、清理灌漿孔、微重力流補漿等相應措施。4.1接縫密封為了防止連通腔爆倉滲漏的問題,在焊縫密封工程中應做好如下措施:①清洗焊縫部位,清理污垢;②水沖刷接觸面和構件使之保持濕潤;③配置注漿成型材料;④在連接處放入一定體積的鋼筋直徑墊片;⑤將坐漿材在連接處四周填實;⑥在室內外墻面的漿材抹成一反角,外墻面垂直抹平;⑦慢慢抽出鋼筋直徑;⑧養護24h。將預制構件吊至安裝地點,通過反光鏡將底部鋼材直徑與節套對齊,并通過實時測距工具校正預制構件的水平與豎向位移。將四根鋼筋安裝于接縫處邊緣上作為封堵模具,并確定了鋼筋直徑的外緣距離和構件外緣間距≥15mm。將密封材料灌入專用填縫槍內備用。為防止密閉水泥墜滑,在預制構件底架腔內放置1條L號鋼索。由填縫機沿縫隙向腔內緣處灌注密實水泥,并將密封砂漿抹勻。移動鋼條至下一塊區域重復上述操作直至整個接縫處邊緣被密封,期間若發現有密封砂漿墜滑,應及時進行修補。接縫密封完成后24小時方可開始進行套筒灌漿。4.2清理灌漿孔為避免灌漿通道堵塞的問題,需嚴格進行安裝對準和灌漿孔道的清理工作。構件吊裝前應復核連接面上鋼筋的長度和位置,吊裝就位后,需使用反光鏡逐個對準套筒和下部鋼筋,避免因鋼筋錯位導致的灌漿通道堵塞的問題。對每一次的灌漿昆島,都必須嚴格遵照施工流程進行,在注漿成型前要把接縫表面的塵土與污垢全部清除干凈,并將構件與底部接觸面均保持濕潤狀態。灌漿澆筑時的構件對混凝土灌漿管和排漿管的堵塞,應確保孔內干凈無污垢。4.3微重力流補漿觀察管為了防止漿液回流的問題,常使用微重力流補漿觀測管,在出漿口上設有不堵塞的補漿觀測管,并在灌漿時保持管中液表面高于出漿孔。由于補漿觀察管內液面大于出漿孔液面,若套筒能得漿料發生回流,在重力作用下補漿觀察管內的漿料會自動向下流動并填滿空隙。灌漿完成后,由于微重力流補漿觀察管的存在,套筒內部與大氣相連通,有利于灌漿料中殘余的氣體排出并在漿體自重作用下完成自我補漿,提高灌漿料的密實度。當發現灌漿滲漏問題時,可利用管道中的灌漿料實現自我補漿。當灌漿液面不斷下降并低于出漿孔道頂部時,需要采取人工補漿,直至觀察管內的液面穩定在出漿孔道以上。微重力流補漿觀測是一個廉價而高效的無損監測方法,在灌漿澆筑過程中只通過觀察補漿觀察管液體表面,就可以真正掌握套筒扳手上砼管的飽滿情況。檢測過程中也無需拔開出漿孔道上的封堵塞,避免了檢測過程中漏漿的可能性。5.結語在裝配式鋼筋混凝土的澆筑工程中，豎向預制的鋼筋混凝土通常采取套筒灌漿的連接結構形式，針對這些結構形態，砂漿的效率對構件的安全性重要。本文依托實際工程對連通腔爆倉漏漿、灌漿通道堵塞、漿體回流等常見的套筒灌漿質量問題提出了接縫密封、清理灌漿孔和微重力流補漿觀察管等控制措施。不僅保障了工程的順利的開展，也提高了裝配構件的質量,同時也能為其他工程提供了有價值的指導。參考文獻[1]JGJ1-2014,裝配式混凝土結構技術規程[S][2]JG/T398-2019,鋼筋連接用灌漿套筒[S][3]郭正興,顏文.裝配式混凝土結構套筒灌漿連接灌漿料