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文檔簡介
激光切割常見問題分析與解決辦法
摘要:激光切割作為鋼構(gòu)件事業(yè)部下料的重要手段,生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量的高低直接關(guān)系事業(yè)部生產(chǎn)的順利完成。針對激光切割的過程出現(xiàn)的產(chǎn)品毛刺、切割斷面質(zhì)量差等問題,可以從光束對中、程序引入線、切割參數(shù)等方面著手,研究原因,制定解決措施,并應(yīng)用到實際生產(chǎn)。
關(guān)鍵詞:激光切割;切割斷面質(zhì)量差;切割參數(shù)
0引言
激光切割下料作為重要的下料方式,其生產(chǎn)效率的高低直接決定了車間乃至事業(yè)部的生產(chǎn)進程,是事業(yè)部的重點班組。
而在平時的激光切割作業(yè)中經(jīng)常出現(xiàn)的產(chǎn)品毛刺、切割斷面質(zhì)量差等問題,一直困擾著班組,嚴重影響班組的正常生產(chǎn),當出現(xiàn)切割斷面超差時,最終的處理方式都是由人工進行打磨處理,不僅勞動強度大,而且打磨作業(yè)需要的時間比切割的時間還要長。
1、問題分析及解決辦法
為有效解決厚板產(chǎn)品切割斷面質(zhì)量差及切割毛刺問題,可以具體問題具體分析。
1.1焦點位置對產(chǎn)品切割質(zhì)量的影響
在激光切割的參數(shù)設(shè)置中,焦點位置的不同,切割出來的產(chǎn)品質(zhì)量也會不相同,我們擬對焦點位置進行調(diào)整試驗,對比不同焦點位置下的切割質(zhì)量,試驗材料:1.4301-6/Q345E-8,切割氣體:氮氣,工藝表:T2D5637,切割速度:1.5m/min。激光在切割過程中,當焦點位置較高時,切割毛刺明顯增多,且毛刺較硬,只能通過砂輪機打磨的方式進行處理,在經(jīng)過多次試驗后,將焦點位置設(shè)置為-4時,切割毛刺基本沒有,斷面光滑。
詳細切割斷面見表1
表1不同焦點位置試驗結(jié)果
1.2引入線位置對產(chǎn)品切割質(zhì)量的影響
產(chǎn)品引入線位置不同對產(chǎn)品質(zhì)量影響較大,我們擬對不同引入線位置進行實驗。引入線位置對產(chǎn)品切割質(zhì)量的影響詳見表2。
表2引入線位置不同對切割質(zhì)量的影響
1.3
氣壓大小對產(chǎn)品切割質(zhì)量的影響
激光切割中,不同的氣體壓力切割出的產(chǎn)品質(zhì)量也不相同,氣體壓力設(shè)置不當,極有可能會造成產(chǎn)品粘連,反面有泡,造成后續(xù)精整困難。氣體壓力對切割質(zhì)量影響詳見表3。
表3不同氣壓對產(chǎn)品質(zhì)量的影響
通過上述試驗,發(fā)現(xiàn)影響激光切割質(zhì)量的主要因素有:焦距、引入線方式、氣體壓力等幾個方面,下面將結(jié)合這幾個因素,通過單一變量法,確定最優(yōu)切割參數(shù),以提高班組作業(yè)效率。
2、激光切割常見問題的解決辦法
1)斷面紋路很大,斜紋(功率:2700W,速度:0.8m/min,焦點位置:4.5,氣壓0.5bar),切割效果如圖1所示。
圖1功率:2700W,速度:0.8m/min,焦點位置:4.5,氣壓0.5bar切割效果
2)解決辦法
經(jīng)過初步判斷,認為其主要原因為氣壓過大,速度過快,所以,可以適當降低氣體壓力,將氣體壓力降低到0.4bar。切割效果如圖2所示。
(1)功率:2800W,速度:0.8m/min,焦點位置:4.5,氣壓0.4bar。在使用修改氣壓后的參數(shù)后,切割質(zhì)量稍有改觀,掛渣現(xiàn)象明顯,還需要再調(diào)整,此時,可以適當調(diào)整判斷是引入的功率太大,可以適當調(diào)整功率。
切割效果如圖3所示。
(2)正常:功率:2900W,速度:0.8m/min,焦點位置:4.5,氣壓0.4bar。減弱:功率:2500W,速度:0.5m/min,(減小進刀引線的功率速度)。
圖2功率:2800W,速度:0.8m/min,焦點位置:4.5,氣壓0.4bar切割效果
圖3功率:2500W,速度:0.5m/min,焦點位置:4.5,氣壓0.4bar切割效果
經(jīng)過調(diào)整后,切割出的產(chǎn)品反面熔渣明顯增多,且有較多泡泡,背面溶渣嚴重,判斷是焦點太高,我們還可以適當進行調(diào)整。切割效果如圖4所示。
(3)正常:功率:2900W,速度:0.8m/min,焦點位置:3.5,氣壓0.4bar。(降低焦點)。減弱:功率:2500W,速度:0.5m/min。
圖4功率:2500W,速度:0.5m/min,焦點位置:3.5,氣壓0.4bar切割效果
表4通快激光切割機推薦參數(shù)表
經(jīng)過多次參數(shù)調(diào)整,切割出來的產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高,且能達到相關(guān)質(zhì)量要求。通過上述方法,經(jīng)過多次試驗驗證,最終確定了不同材質(zhì)規(guī)格切割參數(shù)表,詳見表4,并應(yīng)用于班組的生產(chǎn)實踐。
3、結(jié)語
激光切割相對于其他下料方式,有精度高,速度快,斷面質(zhì)量高等優(yōu)點,現(xiàn)在激光下料的產(chǎn)品可以做到不留加工量,產(chǎn)品直接裝車使用,且由于轉(zhuǎn)向架部分的產(chǎn)品對質(zhì)量要求高,允許的斷面粗糙度為Ra12.5,而現(xiàn)階段光沖班激光切割的斷面質(zhì)量在10mm以下基本都可以達到這個要求,但是超過12mm的板就有時候不能達到,特別時14mm的轉(zhuǎn)向架產(chǎn)品,表面質(zhì)量嚴重影響生產(chǎn)作業(yè)。
通過對激光切割常見問題的分析與探討,我
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