備案號：41026-2014DB50DB50/T526—2013機動車射頻識別標簽產品規范RadiofrequencyidentificationformotorvehicleProductspecificationfortags重慶市質量技術監督局發布I II1范圍 1 1 24縮略語 2 3 3 3 3 4 45.6數據編碼 55.7抗靜電 6 6 6 6 6 6 6 66.2默認允差 66.3組成 6 66.5功能 76.6性能 9 6.9抗靜電 7.1一般規定 7.2檢驗分類 I 8.2包裝 8.3運輸 8.4貯存 附錄A(資料性附錄)外封裝正面和護套背面圖案 附錄C(規范性附錄)故障的分類與判據 本標準按照GB/T1.1-2009給出的規則起草。本標準由重慶市經濟和信息化委員會提出并歸口。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別這些專利的責任。本標準起草單位：重慶市城投金卡信息產業股份有限公司、中國電子技術標準化研究院、重慶市公安局交通管理局。本標準主要起草人：趙波、趙明、高林、宋鴻、許汝峰、任建衛、曹國順、辜繼東、周志剛、吳東亞、馮敬、金倩、宋繼偉、夏娣娜、張國勝、徐龍、王立鵬、王靜、王雷、陳志峰、唐一鴻、耿力、劉文莉。1GB/T2423.1-2008電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法試驗A:低溫(IEC電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法試驗B:高溫(IEC電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法試驗Cab:恒定濕熱試驗(IECGB/T2423.5-1995電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法試驗Ea和導則：沖擊(idtIECGB/T2423.6-1995電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法試驗Eb和導則：碰撞(idtIECGB/T2423.10-2008電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法試驗Fc:振動(正弦)(IECGB/T2423.24-1995電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法試驗Sa:模擬地面上的太陽輻射GB/T4857.2-2005包裝運輸包裝件基本試驗第2部分：溫濕度調節GB/T5271.14信息技術詞匯第14部分：可靠性、可維護GB/T17554.1-2006識別卡測試方法第1部分：一般特性測試(ISO/IEC10373-1:1998,MOD)GB/T17626.2-2006電磁兼容試驗和測量技術靜電放電抗擾度試驗(IEC61000-4-2:2001,IDT)GB/T29768-2013信息技術射頻識別800/900MHz空中接口協議2ISO/IEC18000-6C信息技術用于物品管理的射頻識別第6部分：860MHz～960MHz空中接口通信參數類型C(Informationtechnology-RadiofrequencISO/IEC18047-6信息技術射頻識別設備符合性測試方法第6部分：860MHz~960MHz空中接口通信測試方法(Informationtechnology-Radiofrequencyidentificationdeviceconformancetest3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。在頻譜的射頻部分，利用電磁耦合或感應耦合，通過各種調制和編碼方案，與射頻標簽交互通信唯一讀取射頻標簽身份的技術。從已識別的射頻標簽總體中取出信息的射頻標簽事務處理過程，包括單字節和多字節事務處理。向已識別的射頻標簽總體存入信息的射頻標簽事務處理過程，包括單字節和多字節事務處理。存儲容量memorycapacity可用位或字節表達的數據度量，該數據能存儲在標簽中。用于物體或物品標識、具有信息存儲功能、能接收讀寫器的電磁場調制信號，并返回響應信號的數一種用于從射頻標簽獲取數據和向射頻標簽寫入數據的電子設備，通常具有沖突仲裁、差錯控制、信道編碼、信道解碼、信源編碼、信源譯碼和交換源端數據等過程。在規定的時間內，存儲單元保持數據的能力。標簽序列號tagsequencenumber在應用系統中，標簽的唯一標識號。4縮略語下列縮略語適用于本文件。AOL:接收質量限(AcceptanceQualitylimit)EVC:電子車輛編碼(ElectronicVehicleCode)3TID:標簽標識符(TagIdentifier)5要求標簽應由天線、芯片、外封裝和護套組成。外封裝裝嵌在護套中，如圖1所示。5.2外觀a)版面應干凈，文字完整、清楚，圖像位置準確，套印應準確；b)顏色應還原正確，標簽正面強力粘膠與基片夾層之間，不應有毛發、灰塵、氣泡和其他雜c)標簽表面應平整，不應有劃痕、凸痕和磨痕；d)標簽和護套應正確安裝，正反面不能貼反。d)網點要求：網點應清晰、準確、無重影；e)顏色復制真實、自然、協調，應與原稿一致，同一產品不同批次的標簽表面顏色應一致。標簽正面和護套背面的文字及圖案參見附錄A。長應為85.60mm±0.12mm,寬應為54.00mm±0.03mm,厚應為0.635mm±0.005mm,導角圓長應為87.60mm±0.12mm;寬應為56.00mm±0.03mm,厚應為2.900mm±0.010mm,導角圓45.3.3空中接口應能實現標簽EVC區、用戶區的數據讀寫功能，實現TID區的數據讀取功能，實現保留區中訪問口標簽用戶存儲區應能進行分區，每個分區可用戶存儲區信息應具有讀保護功能，設置了讀保護功能的存儲區應需要訪問口令才能讀取。讀保5.4性能標簽移動速度在0km/h～180km/h的范圍內，應標簽移動速度在0km/h～144km/h的范圍內，應向標簽標簽中可供使用的用戶區存儲容量應不少于512位。5.5環境適應性工作工作5標簽應能在大氣中鹽霧含量不低于5mg/m3的多鹽霧環境下正常工作。標簽振動適應性應符合表2的要求。試驗項目頻率范圍掃頻速度定頻耐久試驗持續時間頻率范圍2標簽沖擊適應性應符合表3的要求。峰值加速度波形持續時間標簽沖擊適應性應符合表4的要求。峰值加速度波形持續時間5.6數據編碼6標簽安全性應符合DB50/TIIIII-XXXX5.10可靠性—除非另外說明，測試環境應滿足溫度：15℃~35℃;相對濕度：20%～80%;大氣壓：86kPa~ 6.2默認允差6.3組成采用目視方法進行，應符合5.1的要求。6.4外觀6.4.1表面質量采用目視和觸摸方法進行，應符合5.2.1的要求。長度和寬度采用投影儀測量，厚度采用數顯千分尺或螺旋測微儀測量，測量結果應符合5.2.4的要7讀取標簽中存儲的標簽序列號，記錄是否和標簽上印刷的標6.5.1工作頻率b)讀寫器驅動待測標簽處于會話狀態，等待讀寫器命令；d)通過調制分析儀對標簽響應進行分析，確定工作頻率，即工作頻率的測量值；e)工作頻率符合5.3.1的要求為合格，否則為不合格。b)向EVC區寫入數據96位“0”(二進制),再讀取該信息，檢查是否寫入數據成功；c)向EVC區寫入數據96位“1”(二進制),再讀取該信息，檢查是否寫入數據成功；d)將原標簽中的編碼信息還原并檢查；f)記錄檢測內容出現失敗的情況。b)向用戶區寫入數據512位“0”(二進制),再讀取該信息，檢查是否寫入數據成功；c)向用戶區寫入數據512位“1”(二進制),再讀取該信息，檢查是否寫入數據成功d)將原標簽中的用戶區信息還原并檢查；f)記錄檢測內容出現失敗的情況。8b)定制芯片：讀取TID區信息，采用十進制顯示；d)記錄檢測內容出現失敗的情況。6.5.4.4訪問口令a)將訪問口令修改為32位“1”(二進制),檢查訪問口令是否設置成功；b)將訪問口令修改為32位“0”(二進制),檢查訪問口令是否被清空；d)記錄檢測內容出現失敗的情況。b)使用滅活口令，檢測標簽是否可以被滅活；c)檢測標簽是否可以被復活，若不能復活則滅活功能合格，否則滅活功能不合格；d)記錄檢測內容出現失敗的情況。6.5.4.6外場自由流a)向待測標簽中寫入測試信息；b)將標簽固定在前擋風玻璃未貼膜的機動車上，每車次檢測2張標簽；c)機動車在自由流下使用路面采集設備進e)記錄檢測內容出現失敗的情況。6.5.5分區管理6.5.5.1測試裝置圖2標簽存儲區分區管理測試裝置6.5.5.2測試步驟c)讀寫器發送命令，將標簽存儲區8個區的權限均設置為可讀寫；d)向標簽8個區每個字節均寫入數據55e)讀寫器發送命令，將標簽存儲區8個區分別進行分權限控制，1~4區為可讀寫、5~6區為只f)向8個區每個字節均寫入數據AAn,記錄1~4區和7～8區是否寫入成功，并記錄5～6區是否寫g)分別讀取8個區的數據，記錄1~4區讀取的每個字節數據是否為AAn,5～6區讀取的每個字節9h)讀寫器將7~8區的權限設置為可讀寫，并讀取7~8區的數據，記錄7~8區的每個字節數據是標簽存儲區分區管理測試裝置框圖見圖2。b)啟動測試系統；c)讀寫器發送命令，將標簽存儲區8個區均設置為無讀保護可讀寫；d)向標簽8個區每個字節均寫入數據55n;e)讀寫器發送命令，將標簽存儲區8個區設置為讀保護，并設置相應的讀密碼；f)不帶讀密碼讀取標簽存儲區，記錄是否讀取失敗，讀取失敗為合格，否則為不合格；g)帶讀密碼讀取標簽存儲區，記錄是否讀取成功，讀取成功為合格，否則為不合格。——腳手架、L桿(或5.5m高的龍門架);—工程車(用于讀寫器、天線架設安裝用);——其它小工具：不干膠、裁紙刀、對講機、電源插線板、粉筆、米尺、鋁箔紙等。b)將測試計算機連接讀寫器，并啟動測試工具，進行讀配置；c)對讀寫器進行參數配置；d)測試機動車從距離讀寫器正下方處開始以>0km/h并且≤5km/h的速度緩慢后退，進行EVC區96位和用戶區128位數據的讀取測試，直到距離讀寫器水平方向30m為止，記錄完整正確讀取e)完整正確讀取標簽數據的最大距離≥20m則f)測試機動車從距離讀寫器正下方處開始以>0km/h并且≤5km/h的速度緩慢后退，向用戶區128位寫入數據55m,直到距離讀寫器水平方向30m為止，記錄完整正確寫入標簽數據的最大距g)完整正確寫入標簽數據的最大距離≥16m則為合格，否則為不合格。 —軟件工具，具備連續清點、讀、寫功能；—腳手架、L桿(或5.5m高的龍門架);——工程車(用于讀寫器、天線架設安裝用); 6.6.2.2測試步驟b)啟動測試，進行讀配置；c)將待測機動車開到覆蓋區外，并將機動車對準測試道；d)啟動軟件開始讀；e)機動車以180km/h的速度通過覆蓋區，記錄從EVC區96位和用戶區128位數據讀取情況，保存f)e)中2次均完整正確讀取為合格，否則為不合格；i)機動車以144km/h的速度通過覆蓋區，向用戶區128位寫入數據55n,記錄寫入情況，保存寫入j)i)中2次均完整正確寫入數據為合格，否則為不合格。6.6.3存儲容量6.6.3.1測試裝置圖3標簽存儲容量測試裝置6.6.3.2測試步驟a)標簽應處于讀寫器的有效讀取區域內；b)讀寫器向標簽寫入具有特定規律的數據，直到標簽存儲器被寫滿為止；c)讀寫器讀取標簽存儲器中的內容，直到完全讀取為止；d)對比寫入標簽和讀出標簽的數據，并記錄讀取的字節數；f)將標簽測量存儲容量和標簽標稱存儲容6.6.4數據保持時間6.6.4.1測試裝置6.6.4.2測試步驟a)通過編程器向標簽存儲器寫入所有邏輯數據，該邏輯數據根據存儲電荷電平確定，如果存儲電荷電平為0,則數據寫入數據00n,如果存儲電荷電平為1,則數據寫入數據FFn;b)根據公式(1)計算出時間t?;c)將標簽放在溫箱中，將溫箱溫度穩定在85℃;d)烘烤時長為t?后，取出標簽，并檢測標簽功能；e)若標簽功能完好，則該標簽數據保持時間可達t,。k——玻茲曼常數(k=8.6171×10??eV/K);T?、T?——非加速試驗和加速試驗的有效結溫，用K表示(K,開爾文)。按GB/T2828.1進行抽樣檢驗，采用批量1201～3200,一般檢驗水平IⅡ,樣本量字碼為K,AOL為0.1%,樣本量為125,Ac=0,Re=1,即若1個或1個以上的樣品出現問題，則判定為不合格。6.6.5擦寫次數對標簽進行不間斷擦寫10萬次，1次擦寫定義為交替寫入1次55.和FFn,驗證標簽功能，若功能正6.7環境適應性6.7.1氣候環境6.7.1.1工作溫度6.7.1.2貯存運輸溫度6.7.1.3工作恒定濕熱6.7.1.4貯存運輸恒定濕熱6.7.1.5鹽霧6.7.1.6紫外線6.7.2機械環境6.7.2.1振動6.7.2.2沖擊6.7.2.3碰撞6.7.2.4運輸包裝件跌落將運輸包裝件處于準備運輸狀態，按GB/T4857.2-2005的表1中條件6規定進行預處理4h。將運輸包裝件按表5的規定值進行跌落，任選四面，每面跌落一次。試驗后檢查運輸包裝件的損壞6.8數據編碼6.9.1測試裝置 ESD發生器放電極：直徑8mm的圓頭探針(避免弄破標簽的表面標記層)圖4ESD測試電路6.9.2測試步驟b)將測試儀器的接地插針連接到放置標簽的導電平板上；d)以正極性對標簽的每個測試區依次放電，若出現不完整區域，按完整區域測試。再以相反的6.10抗擾度限值標簽安全性應符合DB50/TIIIII-XXXX規定的方法進行。測試裝置為恒溫箱。測試步驟如下：a)根據公式(1)計算出時間t?;c)烘烤時長為t?后，取出標簽，并檢測標簽功能；樣本選取和判斷方法如下：測試步驟如下：a)對已安裝在機動車上的標簽進行識讀，標簽應能被正確識讀；b)拆下標簽，使用功率≥30dBm的手持讀寫器在距離標簽≥30cm處，檢查是否能讀取標簽信息；使用功率≥32dBm的固定式讀寫器在距離標簽≥50cm處，檢查是否能讀取標簽信息：c)將標簽重新安裝到機動車上，使用功率≥30dBm的手持讀寫器在距離標簽≥30cm處，檢查是否能讀取標簽信息；使用功率≥32dBm的固定式讀寫器在距離標簽≥50cm處，檢查是否能讀取標簽信息；按照GB/T26125-2011規定的方法進行。產品在定型時(設計定型、生產定型)和生產過程中應按本部分和產品標準中的補充規定進行檢驗，并應符合這些規定的要求。本部分規定的檢驗分為：b)質量一致性檢驗。各類檢驗項目和順序分別按表6的規定。若產品標準中有補充檢驗的項目，應將其插入至表6的相應位置。表6檢驗項目檢驗項目1外觀OOO2OOO表6(續)檢驗項目定型檢驗3OOO4正面和背面的文字和圖案OOO5OOO6標志OOO7功能OOO8OOO9空中接口OOO讀寫功能OOO用戶區OOOOOOOOOOOOO一#OOO讀保護OOO性能靜止讀寫O一O動態讀寫O—#OOO數據保持時間O一OO—O環境適應性氣候環境工作溫度O一OO一O工作恒定濕熱O一OO—OO—#紫外線O—#機械環境O—OO一OO—OO#O—OO一OO—#O一OO一#表6(續)檢驗項目防拆卸O一O限用物質的限量O一#注：“O”表示應進行的檢驗項目，“一”表示不進行檢驗的項目，“#”表示可選檢驗的項7.3定型檢驗7.3.1產品在定型時應通過定型檢驗。7.3.2定型檢驗由產品制造單位的質量檢驗部門或由產品制造單位指定的通過合格評定國家認可機構認可的檢測機構負責進行。7.3.3定型檢驗中的可靠性試驗的樣品數根據產品批量、試驗時間和成本確定，其余檢驗項目的樣品數量為2臺。7.3.4定型檢驗中的各試驗項目故障的判定和計入方法見附錄C。除可靠性試驗外，其余項目均按以下規定進行。試驗中出現故障或某項通不過時，應停止試驗，查明故障原因，提出故障分析報告，重新進行該項試驗。若在以后的試驗中再次出現故障或某項通不過時，在查明故障原因，排除故障，提出故障分析報告后，應重新進行定型檢驗。7.3.5檢驗后要提交定型檢驗報告。7.4逐批檢驗7.4.1批量生產或連續生產的產品，進行全數檢驗。檢驗中，出現任一項不合格時，返修后重新進行檢驗；若再次出現任一項不合格時，該臺產品被判為不合格產品。逐批檢驗中性能和外觀結構檢查，允許按GB/T2828.1進行抽樣檢驗，產品標準中應規定抽樣方案和拒收后的處理方法。7.4.2逐批檢驗由產品制造單位的質量檢驗部門負責進行。7.5周期檢驗7.5.1連續生產的產品，每年至少進行一次周期檢驗。7.5.2周期檢驗由產品制造單位的質量檢驗部門或由產品制造單位指定的通過合格評定國家認可機構認可的檢測機構負責進行。7.5.3周期檢驗樣品應在逐批檢驗合格產品中隨機抽取，其中可靠性試驗的樣品數根據產品批量、試驗時間和成本確定，其余檢驗項目的試驗樣品數為2臺。7.5.4周期檢驗中檢驗項目的故障判定和計入方法見附錄C,除可靠性試驗外，其余項目的故障處理按以下規定進行。檢驗中出現故障或任一項通不過時應查明故障原因，提出故障分析報告，經修復后重新進行該項檢驗。之后，再順序做以下各項試驗，如再次出現故障或某項通不過，在查明故障原因，提出故障分析報告，再經修復后，則應重新進行各項周期檢驗。在重新進行檢驗中又出現某一項通不過的情況時，判該產品通不過周期檢驗。經過周期檢驗中的環境試驗的樣品，應印有標記，一般不應作為合格品出廠。7.5.5檢驗后要提交周期檢驗報告。8標志、包裝、運輸、貯存包裝箱外應注明產品型號、數量、質量、商標、制造單位名稱、產品標準編號。碼質量極限”等儲運標志。儲運標志應符合GB/T191-2008的要求。●●產品貯存時應放在原包裝箱內，存放產品的倉庫環境溫度應為0℃~40℃,相對濕度應為20%～80%。強磁場作用。包裝箱應墊離地面至少15cm,距離墻壁、熱源、冷源、窗口或空氣入口至少50cm。若在●●512345678