3 3 4 4 8 12信息及資料設計圖紙現場平面布置圖及邊環境序號標準名稱《鋼結構工程施工質量驗收規》《栓釘焊接技術規程》《高層民用建筑鋼結構技術規程》《高層民用建筑設計防火規》《氣體保護電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲》《建筑鋼結構焊接技術規程》《工程測量規》《建筑工程施工質量驗收統一標準》《施工現場臨時用電安全技術規》《建筑機械使用安全技術規程》《建筑施工安全檢查標準》市榮盛房地產開發有限公司分公司榮盛建筑設計有限公司嘉澳工程項目管理有限公司本工程地上三十四層為住宅，地下一層為儲藏間，無人防地下室。設計單位監理單位質量標準1.2.2.5本工程設計標高±0.000詳總平面布置圖123456767號aaa口口口口口口口口口口口口口口口層負1層層負1層層層負486822444044044448440444244844044425~量4844044448420489口口口口口口口口口口口口口口個個個個212121212121212121212口口口口口口口口口口個個42424242422規定，所有鋼材均應具有抗拉強度、伸長率，屈服強序號焊接式鋼號序號焊接式鋼號123123絲123副采用C級(4.6級)螺栓，抗拉強度設計值f≥170MPa,抗剪強度設計值f序號特點、難點特點：本單體鋼結構分布較廣且為異型鋼管混凝土柱、鋼梁框架+波形鋼板組合剪力墻結構體系，與土建的交叉作業比較多；1施工對策：鋼結構深化設計時，及時同土建技術部門溝通，共同確定連接部位的做法及施工過程中可能出現的碰撞問題。鋼結構安裝時，緊密與土建的溝通，確保施特點：本單元大部分板為鋼管混凝土柱和焊接H型鋼，焊接工作量大；難點：控制焊接變形、減少殘余應力和防止層狀撕裂是難點。2（1）焊接時盡量選用熱輸入量小的焊接法，如CO2氣體保護焊接；（3）提高焊接一次合格質量，減少焊縫返修率；（4）格按照規中或者工藝中的控制焊前溫度和層間溫度。特點：現場施工大部分為高空焊接且柱子焊接完畢后需要土建向管柱灌漿C50混3凝土以及樓承板焊接完畢后進行灌漿，致使施工作業條件十分復雜；難點：如提高和保障有障礙部位的焊接施工質量是本單元的難點。（1）加強焊工有障礙的培訓和考試，合格后能為本單體焊接；（2）提供良好的操作平臺，確保操作舒適及視角最大；（3）盡早施工鋼結構，鋼結構施工完畢后及時與土建溝通進行灌漿。1234工期123預埋件階段8222284211個3氧氣、乙炔、二氧化碳籠4鋼絲繩Φ20攬風繩、生命線600UG全站儀1把錘子），序號焊接工藝評定程序1由技術員提出焊接工藝評定任務書(焊接法、試驗項目和標準)。2焊接責任工程師審核任務書并擬定焊接工藝評定指導書(焊接工藝規參數)。3焊接責任工程師依據相關標準，監督試件施焊及試件的檢驗、測試等工作。4焊接試驗室責任人負責評定送檢試樣的工作，并匯總評定檢驗結果，提出焊接工藝評定報告。5焊接工藝評定報告經焊接責任工程師審核，企業技術總負責人批準后，正式作為編制指導生6焊接工藝評定所用設備、儀表應處于正常工作狀態；鋼材、焊材必須符合相應標準，試件應由持有合格證書技術熟練的焊工施焊。612試件規格評定合格試件試件規格20≤25工程適用厚度圍板厚最小值板厚最大值覆蓋本工程適用板厚鋼板下料切割前需要進行鋼板預處理，除去鋼板表面的氧化層，提高鋼板表面的致密性，保證焊接質量，鋼板下料切割采用精密數控火焰鋼板切割機。鋼板對接坡口采用火焰切割加工，鋼板對接焊接采取半自動埋弧焊焊接。（3）T型部件制作T型組立在H型鋼生產線上全自動組立機的垂直度達到設計要求，組立后進行臨時固定，固定采用附加工藝板法固定。四個液壓定位系統頂緊H型鋼構件的上下翼緣板和腹板上進行定位；調節翼緣板的平行度和翼板和腹板的垂直度然后固H型鋼焊接在H型鋼自動生產線上進行上船形胎架上，調節其焊接位置后固定焊接，焊接采取對稱焊接順序施焊。H型鋼四條主焊縫焊接后由于焊接產生的熱量一時難以釋放；會產生焊接變形，所以構件焊接后需要矯正確保翼緣板的平構件制作完成合格后進入拋丸除繡加工，拋丸除銹主要采取全自動拋丸機除銹，對于超大構件，采用手工拋丸除銹。（8）構件標識、存放按工藝規定將構件編號定位標記等標注在規定位置，桿件存放時應注意保護，下層墊枕木，多層構件堆放時注意構件變2H型鋼翼緣板對腹板的垂直度2mm5H型鋼高度允偏差收基準點驗收基準點驗收鋼構件準備機械設備準備人員準備工器具準備設置安全措施鋼構件軸線及關鍵點標高確定鋼構件吊裝前檢查臨時支撐胎架安裝是否合格掛鉤試吊正式吊裝焊接固定卸鉤正式焊接補漆驗收探傷）（地腳錨栓錨栓中心偏移5.0錨栓露出長度+30±3.0混凝土澆筑完畢后6預埋件運輸時要輕裝輕放，防止變形。進場后按同型號、規格堆放，并注意保護。預埋件驗收應符合設計及規要求，驗收合格后用塑料膠紙包好螺紋，防止損傷，生銹。錨栓預埋前，施工人員應認真審圖，對于每組預埋錨栓的形狀尺寸、軸線位置、標高等均應做到心中有數。用經緯儀測放定位軸線，用標準鋼尺復核間距，用水準儀測放標高，在模板上做好放線標記。在柱基礎鋼筋、模板安裝完，經監理工程師驗收通過后，開始錨栓的預埋工作。按照已測放好的定位軸線和標高將錨栓的上下定位套板點焊在主筋上，安好錨栓后，錨栓之間用鋼筋點焊牢固。錨栓預埋完畢后，復檢各組錨栓之間的相對位置，確認無誤后報監理公司驗收。同時對錨栓絲桿抹上黃油，并包裹處理，防止污染和損壞錨栓螺紋驗收合格后，將工作面移交土建單位澆筑混凝土，鋼結構施工員跟蹤觀察。混凝土澆筑過程中應注意成品保護，避免振動泵碰到預埋混凝土澆筑完畢終凝前，對預埋錨栓進行復檢，發現不符合設計規的應及時進行校正；混凝土終凝后，再對預埋錨栓進行復測，并做鋼柱臨時固定超聲波檢查報告超聲波檢查報告軸借手拉葫蘆借經緯儀借用軸線柱中心線柱中心線標高控制線鋼柱止退螺母緊固螺母方墊板調節螺母扶手繩節點連接板鋼梁起吊到位后，按設計施工圖要求進行對位，要注意鋼時應用沖釘將梁的打緊逼正，每個節點上用不少于兩①校正前各節點的螺栓不能全部擰緊，有個別已擰緊的校正柱網尺寸及軸線角度。經反復校正，全部達到要求后，即用測緊，再逐層自下而上將梁與柱接頭的螺栓擰緊.②柱子、框架梁、桁架、支撐等主要構件安裝時，應在③安裝上的構件要在當天形成穩定的空間體系。安裝工鋼柱先直接將地下鋼柱安裝完，然后在進行地下三層L=L′+ΔL式中：L′—連接板層總厚表5-2高強度螺栓附加長度表(ΔL）注：高強度螺栓長度的選擇，一般法是按連接板厚度加上附加長度(ΔL并取5mm的整倍數。專業資料②扭剪型高強螺栓緊固：是將專用扳手套在預緊后的高④高強度螺栓初擰、終擰標記，終擰螺母轉角大體為45°~90°,一般終擰轉角以60°左右為宜，如果終擰轉動角度大于90°則說明初擰扭矩不足，達不到初擰目的，應進行調整，小于45°則表明初擰扭矩選用大了些。手動葫蘆標記線連接板初擰后終擰后64564597812EQ\*jc3\*hps11\o\al(\s\up3(6),3)117632198544321414柱梁柱636525-4.2.7表中之規定。應與最終的焊縫有相同的質量要求。鋼襯墊的面存在幾尺寸不足現象。不得因為切割連接在母材上留有擦頭處及弧坑。連接板、引入專業資料t＜2525≤t≤4040≤t＜6060＜t≤80t＞80———弧間條超聲波探傷檢查焊接場地清理0.60―0.850.40―0.703彎360°圍：焊肉高﹥1mm12342）焊釘根部焊腳應均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足360°的焊腳應進行修補。壓縮空氣吹凈構件上的銹塵和殘余磨料(磨料須回收)。半成品狀態:即鋼構件基層表面處理時應待鋼構件的機械加工或成型焊接加工結束％，2)鋼構件基層表面拋丸除銹施工驗收合格后必須在6小時噴涂第一道防銹底漆。板溫度低于露點3℃,不要進行最終噴砂或涂漆施工。需在原有要求上適當提高預熱、后熱及層溫溫度，延長焊后緩㎜處進行預熱措施，然后可進行焊接。配備探針式測溫儀或紅