供應鏈管理部

供應商評鑒管理辦法美賽達供應商評鑒管理辦法目錄4MSD供應商管理評鑒機制（評價辦法）123MSD供應商等級評定標準（供應商標準）MSD供應商質量管理4MSD供應商份額分配原則1.MSD供應商管理評鑒機制通過建立供應商管理評鑒機制，系統化地管理供應商，以達到持續優化MSD供應商之目的。PSL:PreferredSupplierList;AVL:AvailableVenderList;RSL:RestrictedSupplierList;績差供應商(RSL)一般合格供應商（AVL)優選供應商（PSL)推動績差供應商改善淘汰未能改善之績差供應商持續監控供應商的表現對優選供應商給于一定的獎勵鼓勵供應商保持優秀的狀態1.MSD供應商管理評鑒機制Scorecard品質表現(19pts)價格（13pts)PO/Forecast回復的及時性（5pts)產品規格書及測試報告（2pts)品質管理配合度（-10～0pts)品質事件回復（11pts)條款（10pts)產能支持及彈性配合度（5pts)工程測試樣品（2pts)社會環境責任（-15～8pts)交貨前置期（3pts)走VMI/JIT交易的料號比重（5pts)技術支持(2pts)品質系統稽核配合（-10～2pts)詢價單回復的及時性（4pts)OTD/VMIHub/JITHub運作狀況（8pts)產品設計及制程控制能力（2pts)供應商提供之技術培訓（-5～5pts)出貨文件（2pts)斷線(品質事件）（-5pts)出貨異常處理（4pts)產品及工程變更管理(2pts)客戶抱怨（-5pts)采購合約（-5pts)發票（1pts)ROHS不符合性事件(-15pts)環保保證書（-10pts)斷線（出貨異常）（-5pts)品管采購物控R&D/PESQRM供應商計分卡（100分）品質（30分）價格及交易條款（30分）附加項目（-45～15分）供應鏈支持（30分）技術支持（10分）2.MSD供應商等級評定標準通過供應商積分卡的得分結果，確定供應商等級總評分等級說明S>=95APSL(優選供應商）75=<S<95BAVL(可接受供應商）60=<S<75CRSL(需改善供應商）S<60DRSL(需淘汰供應商）2.MSD供應商等級評定標準-PSL總分連續6個月S>95ptsROHS風險低過去一年未被列為RSL品質/價格/供應鏈支持/技術支持連續6個月S>=90pts1234PrerferredSupplierList(PSL)優選供應商2.MSD供應商等級評定標準-AVL總分連續6個月75=<S<95ptsROHS風險低品質/價格/供應鏈支持/技術支持(每項)連續6個月S>=80pts123AvailableVenderList(AVL)一般合格供應商2.MSD供應商等級評定標準-RSL總分連續3個月S<74pts發生重大品質ROHSIssue等造成嚴重損失品質/價格/供應鏈支持/技術支持(一/多項）連續3個月S<74pts123RestrictedSupplierList(RSL)績差供應商3.MSD供應商份額分配原則-PSLPSL新產品優先試產

有機會成為MSD戰略合作夥伴優先付款分配更多的訂單份額3.MSD供應商份額分配原則-AVL保持現有訂單量新產品開發備用廠商有機會被培養成PSL,享受PSL待遇AVL3.MSD供應商份額分配原則-RSLPush供應商改善以提升資質，但在改善無果后淘汰。量產部份減少訂單量不用于新案的開發有機會被培養成AVL，享受AVL的待遇。恢復參與新案開發資格恢復訂單量RSL改善前改善后前裝關鍵元器件供應商準入必須具備二個條件:<1>車廠二級或三級供應商.<2>通過TS16949認證。(1)潛在供應商管理準入條件考評合格質量體系新供應商準入簽訂質量協議承認書&樣品承認OK供應商分類質量體系考評合格質量協議承認書&樣品A類(關鍵元器件）供應商機芯、模塊、PCB、屏、觸摸屏，晶振、電源線材,排線、插座、編碼器、電容類、電阻/電感類、二三極管類、等1,必須通過TS16949認證2,車廠二級/三級供應商現場考評80分以上必須簽訂1.符合車規級要求。

2.電氣參數OK(關鍵技術指標)。

3.環境實驗OK。

4.安全性測試OK(根據實際要求進行)。

5.電磁兼容性能OK。B類供應商塑膠類、五金件、風扇類等生產類必須通過ISO9001:2008現場考評70分以上必須簽訂C類供應商硅膠類、彈簧、油漆、原料類等必須通過ISO9001:2008現場考評65分以上必須簽訂承認書&樣品承認OKD類供應商包材類、泡棉類，說明書類、標識類、輔料類等建立能滿足確保產品質量的檢驗體系現場考評60分以上必須簽訂承認書&樣品承認OK4.MSD供應商質量管理⑴.供應商進料批次合格率(月)：99%

⑵.市場返修率(材料可靠度)：3000PPM

⑶.供應商材料質保期:三年1,質量目標：2、供應商質量目標：來料制程不良率目標：

<1>電子料：電子半導體類、標準模組、屏、接插件、機芯、編碼器、排線、晶振、插座、PCB、等＜300PPM；

<2>結構料：五金、塑膠、硅膠按鍵、等＜1000PPM；

<3>包/輔材類：包材、說明書、貼紙、等＜2000PPM。(2)供應商質量管理目標前裝車廠要求我們要達到前裝車廠的質量要求，材料必須要達到：各材料供應商的材料不良率加權﹤3000PPM1800多顆材料每一顆材料的不良率﹤1.67PPM供應商：美賽達：(3)前裝車廠質量目標分解3000PPM(4)供應商抽樣檢驗標準我司IQC來料檢驗發現不良被判退時，供應商總會報怨說，不就是一個不良嗎？我們的質量要求是零缺陷,而不是“差不多就好”，零缺陷就是建立“第一次就做好”的質量理念！而且我司是精益生產流水作業，任何一顆材料不良都可能不能造成結單，無法保證正常供貨給車廠，車廠停線是一件很嚴重的事情。執行C=0零缺陷抽樣檢驗方案供應商不制造不良品供應商不流出不良品美賽達不接收不良品從供應商中流出1%的不合格，到用戶手中就是100%的不合格！APCD處置策劃檢查實施美賽達鼓勵供應商采用新材料、新工藝去降低生產成本和提高生產效率，但是在生產工藝或材料變更前，必須向美賽達提出4M變更申請,經美賽達批準后方可實施變更，否則因此產生的所有損失由供應承擔，并處10-30萬元罰款！(5)供應商4M變更管理嚴懲私自變更弄虛作假以次充好或摻假行為（如塑膠水口料添加比例、生產原材料更換、非原廠正品）在配套供貨中如發現供應商所供應的產品與樣品不符（產地、工藝、材料等）

直接取消供貨資格同時罰款10-30萬元高壓線培訓輔導多對一輔導邀請專業的質量講師對供應商進行質量培訓安排專業SQE工程師駐廠鋪導同類材料每月聚焦1家進行重點輔導“多對一”工作模式（多名SQE工程師共同輔導一家供應商）(6)供應商質量輔導主動預防為主駐廠輔導聚焦輔導供應商質量輔導現場稽查或駐廠輔導事前主動預防坐辦公室“遙控指揮”事后被動2013年10月1日汽車新三包法正式實施，2014年完全落實，細則或會進一步完善。汽車三包是指汽車產品修理、更換、退貨，三包責任明確規定：(7)國家汽車新三包法(8)質量不良索賠(等價索賠原則)

將以“輔導為主，處罰為輔”，針對質量態度端正愿與美賽達共同成長的供應商會給予鼓勵輔導，但對于質量態度較差及重大質量事故，將會加大處罰的力度。4.私自變更、以次充好、摻假行為（10萬-30萬元或10倍嚴懲）3.不良重復發生及不愿意配合（重罰）2.造成損失工時索賠處理1.輔導、鼓勵為主質量異常處理供應質量管理1.召開質量共識、溝通會（3-5次/月）2.在供方公司召開檢討大會（2-3次/月）3.重大質量事件為了有效的解決來料質量異常，促進供方質量管理提升，將采取三級管理模式對來料質量問題點進行檢討分析、及持續改進。(9)供方質量三級管理模式供應商質量質詢會2.嚴重質量事件1.一般質量事件要求供方質量最高主管到美賽達現場召開質量會議要求供應商董事長/總經理到美賽達召開質量會議由SQE工程師主導到供方現場召開質量會議(10)供應商考核(降級與淘汰)團隊管理團隊管理整改無效連續評