LNG加注站危險因素分析及重大危險源辨識編號受控狀態受控頁碼第19頁共頁版次第1版執行主體全體員工監督主體生產運行部考評主體安全生產管理委員會-PAGE19-目錄1有關名詞、術語 31.1危險源 31.2危險源辨識 31.3臨界量 31.4重大危險源 41.5危險辨識依據 42危險源辨識 42.1危險源辨識的目的 42.2危險源辨識范圍 52.3危險源辨識方法 53LNG加氣站危險源辨識 63.1廠址 63.2廠區平面布局 83.3建(構)筑物 93.4物料 103.5設備、裝置 113.6消防及安全防護 153.7危險源辨識及風險評價匯總 184重大危險源辨識 204.1重大危險源辨識依據 204.2LNG加氣站重大危險源 205主要危險因素及應急處理 221有關名詞、術語1.1危險源根據GB18218-2009《危險化學品重大危險源辨識》對危險源的最新定義，危險源是指具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，會對人員、設施、環境造成傷害或損害的化學品。1.2危險源辨識危險源辨識是指識別危險源的存在并確定危險源性質的過程。找出可能存在的危險危害，才能有助于采取相應的防護措施，從而大大提高系統的安全性。危險源辨識的過程實際上就是系統安全分析的過程。1.3臨界量對于某種或某類危險化學品規定的數量，若單元中的危險化學品數量等于或超過該數量，則該單元定為重大危險源。1.4重大危險源長期地或臨時地生產、加工、使用或儲存危險化學品，且危險化學品的數量等于或超過臨界量的單元。1.5危險辨識依據《液化天然氣的一般特性》GB/T19204-2003《危險貨物品名表》GB12268《城鎮燃氣設計規范》GB50028-2006《關于開展重大危險源監督管理工作的指導意見》《汽車加油加氣站設計與施工規范》GB50156-2002(2006年版)《石油天然氣工程設計防火規范》GB50183-2004《危險化學品重大危險源辨識》GB18218-20092危險源辨識2.1危險源辨識的目的為了切實貫徹我國“安全第一、預防為主”的安全生產方針，有效保護國家財產和職工在生產工作過程中的身體健康及生命安全，強化對各類事故的防范能力，有效防止LNG加氣站內各類重大事故的發生，降低事故造成的損失，實現規范操作、文明作業、安全生產的目標，現對我LNG加氣站內的危險有害因素進行分析和重大危險源辨識。2.2危險源辨識范圍一個(套)生產裝置、設施或場所，或同屬一個生產經營單位的且邊緣距離小于500m的幾個(套)生產裝置、設施或場所。這里為加氣站內所有設施。2.3危險源辨識方法2.3.1安全檢查表法與有關的標準、規范、規程或經驗相對照進行危險源識別。2.3.2類比方法利用相同或相似系統、作業條件的經驗和安全生產事故的統計資料類推、分析評價對象的危險、危害因素。3LNG加氣站危險源辨識3.1廠址港LNG撬裝加氣站位于港加油站內，廠址選擇的安全性見安全檢查表1：表1LNG加氣站廠選址安全檢查表序號檢查內容檢查狀況參考標準1站址選在人口密度較低且受自然災害影響小的地區√GB50183-20042地震、洪水、暴風雨等自然災害較少√GB50183-20043遠離危險設施(如化學品、炸藥生產廠及倉庫等)√GB50183-20044遠離機場(包括軍用機場、空中實彈靶場等)√GB50183-20045遠離無關的輸送易燃氣體或其他危險流體的管線√GB50183-20046遠離運載危險物品的運輸線路√GB50183-20047陸上通道暢通，能確保消防車輛和人員的隨時出入和必要時站內人員的安全撤離√GB50183-20048站內照明光線良好√GB50183-20049加氣站區通風換氣能力良好；√GB50183-200410作業場所不狹窄√GB50183-200411LNG加氣戰區內無地形障礙√GB50183-200412水源充足√GB50183-200413公共消防設施齊全√GB50183-200414在緊急狀態下能夠把人和車輛疏散至安全地√GB50183-200415不受鄰近危險性大的工業裝置影響√GB50183-20043.2廠區平面布局LNG加氣站裝置布置的原則是按照工藝流程的順序布置設備，盡量縮短管線，方便操作維修，方便受氣車輛進出。總平面布置滿足國家GB50183-2004《石油天然氣工程設計防火規范》的要求。布局危險因素及其安全性見安全檢查表2表2LNG加氣站廠區平面布局安全檢查表序號檢查內容檢查狀況參考標準1按功能分區集中布置√GB50183-20042與地形、風向相符合√GB50183-20043儲罐與設備支架必須耐火和耐低溫√GB50183-20044LNG儲罐的周圍設置攔蓄區√GB50183-20045攔蓄區內設有集液池收集泄漏的LNG和雨水√GB50183-20046工藝設備和貯存設備布局合理√GB50183-20047工藝裝置間的安全距離符合標準√GB50183-20048設備管道布置時要考慮到操作、維修空間√GB50183-20049作業場地不雜亂；√GB50183-200410站內重要設施不得設置在天然氣蒸氣云擴散隔離區內√GB50183-200411擴散隔離區邊界的空氣中甲烷氣體平均濃度不應超過2.5%√GB50183-200412圍堰區邊沿或儲罐排放系統至建筑物或建筑界線的最小距離15m×GB50183-20043.3建(構)筑物3.3.1耐火等級建(構)筑物的支撐物、門、墻等均為防火結構，耐火等級為2級，耐火時限2小時，所有混凝土及鋼構架、管架、支座、螺栓涂覆有耐火層。3.3.2耐低溫性裝置基礎牢固。站內工藝設施的基礎，如儲罐、低溫泵、加氣機基礎及防護堤應采用抗凍性能好的混凝土，儲罐鋼支座應作耐低溫處理。3.4物料液化天然氣(liquefiednaturalgas,LNG)是天然氣經過凈化處理后的烴類混合物的低溫液化狀態，具有無色、無臭、無毒的物理特性，具有低溫深冷、易燃易爆的特點。根據GB12268《危險貨物品名表》規定的危險貨物的品名和編號標準，液化天然氣和液化甲烷同為第二大類壓縮氣體和液化氣體類中的第1項易燃氣體，編號同為21008。LNG的存儲溫度為-162℃，泄露后與空氣混合，爆炸下限為4.6%，爆炸上限為14.57%。發生泄漏后的射流或冷蒸汽云，會使所接觸的一些材料變脆、易碎，或者產生冷收縮，致使管材、焊縫、管件受損產生泄漏。特別是對LNG儲罐可能會引起外罐脆裂或變形，導致真空失效，絕熱破壞，過冷液體或氣體都會對人體產生低溫灼傷或凍傷危害。3.5設備、裝置3.5.1設計壓力、溫度根據LNG車輛發動機的工作壓力確定LNG加氣站的系統工作壓力為0.45～0.8Mpa，LNG儲罐的設計壓力為1.2Mpa，管道及其余設備的設計壓力為1.6Mpa。壓力確定系統工作時的最低溫度為-146℃，系統的設計溫度為-1963.5.2主要工藝設備①LNG儲罐：儲罐的設計壓力為1.2/-0.1MPa(內筒/外筒)，設計參數如下：充裝率：90％內/外罐的工作溫度：-146℃內/外罐的設計溫度：-196℃/-19～50設計壓力：1.2/-0.1MPa(內筒/外筒)工作壓力：0.8/-0.1MPa(內筒/外筒)蒸發率：≤0.3％/d②加氣機：加氣機是給車用LNG氣瓶加氣和計量的設備，選用國外優質產品，主要包括流量計和加氣槍兩大部件。流量計采用質量流量計，具有溫度補償功能；加氣槍是給車載LNG氣瓶加氣的快裝接頭，LNG加氣機的主要參數如下：最小噴嘴壓力：0.41MPa最大流量：0.19m3/min(液態)喉管配置：單管計量計量精度：±0.5%工作介質：LNG工作溫度：-146設計溫度：-196℃③LNG低溫泵主要參數如下：工作溫度：-146設計溫度：-196設計流量：0.340m3/min(液態)最大流量：0.416m3/min(液態)設計揚程：220m最大揚程：255m轉速范圍：1500-6000RPM所需進口凈正壓頭：0.7～3m電機功率：11KW電源：3相，380V，50HZ=4\*GB3④增壓器：空溫式增壓器主要工藝參數如下：單臺處理量：300Nm3/h進口介質：LNG出口介質：NG/LNG進口溫度：高于或等于-162出口溫度：>-146最高工作壓力：0.80Mpa設計壓力：2.5Mpa設計溫度：-1963.5.3工藝設備及操作過程中的危險因素工藝設備和操作過程中的主要危險因素及其安全性見安全檢查表3：表3工藝設備主要危險因素安全檢查表序號檢查內容檢查狀況參考標準1設備完善，控制儀表可靠√GB501562無結構缺陷，可停車進行定期檢查或預防維修√GB501563金屬材料經過無損探傷檢查或專家驗收√GB501564無因選材不當而引起裝置腐蝕、損壞√GB501565無材料的疲勞√GB501566各種單元操作時對物料流動能進行良好控制√GB501567產品的標示齊全√GB501568站內各工藝設施設有集中放散管√GB501569在儲罐進液口安裝止回閥√GB5015610在儲罐的出液口安裝過流閥√GB5015611儲罐進液、出液、氣相口安裝有緊急切斷閥√GB5015612各種單元操作時對物料流動能進行良好控制√GB5015613產品的標示齊全√GB501563.6消防及安全防護根據國家標準GB50156-2002《汽車加油加氣站設計與施工規范》和GB50183-2004《石油天然氣工程設計防火規范》的標準，站區內配備的消防設施見表4：表4港加氣站消防設施配備情況一覽表器材名稱配置地點器材型號配置數量配置重量（㎏）配置時間檢驗時間責任人滅火器加氣區MFZ/ABC8182010.5.12站長儲罐區MFTZ352352010.5.12站長卸車區MFZ/ABC8182010.5.12站長泵間MFZ/ABC8282010.5.12站長配電室MFZL8282010.5.12站長消防沙罐區旁2M32010.5.12站長安全防護措施符合性情況見安全檢查表5：表5安全防護措施符合性情況安全檢查序號檢查內容檢查狀況參考標準1控制和管理的指示裝置有防護措施√GB50156-20022儲罐必須配備一套與高液位報警聯鎖的進罐流體切斷裝置√GB50156-20023液化天然氣儲罐應設雙套帶高液位報警和記錄的液位計，顯示和記錄罐內不同液相高度的溫度計，帶高低壓力報警和記錄的壓力計，安全閥和真空泄放設施√GB50156-20024裝置區、罐區以及其他存在潛在危險需要經常觀測處應設火焰探測報警裝置√GB50156-20025裝置區罐區以及其他存在潛在危險需要經常觀測處應設連續檢測可燃氣體濃度的探測報警裝置√GB50156-20026裝置區罐區集液池以及其他存在潛在危險需要經常觀測處應設連續檢測液化天然氣泄漏的低溫檢測報警裝置√GB50156-20027探測器和報警器的信號盤應設置在其保護區的控制室或操作室內√GB50156-20028采用混凝土外罐的雙層殼罐,當管道進出口在罐頂時,應在罐頂泵平臺處設置固定水噴霧系統,供水強度不小于20.4L/min.m2√GB50156-20029移動式消防冷卻水系統應能滿足消防冷卻水總用水量的要求√GB50156-200210液化天然氣站場應配有移動式高倍數泡沫滅火系統√GB50156-200211液化天然氣設施應配有緊急停機系統√GB50156-200212站內必須有書面的應急程序明確在不同事故情況下操作人員應采取的措施和如何應對√GB50156-200213危險部位有安全標示√GB50156-200214員工配備勞動防護用品√GB50156-200215且必須備有一定數量的防護服和至少2個手持可燃氣體探測器?GB50156-20023.7危險源辨識及風險評價匯總3.7.1危險源辨識具體方法這里對危險源進行辨識所采取的具體方法為：a.工作任務分析；b.查閱有關記錄；c.作業現場的觀察詢問與交流；d.外部信息。3.7.2主要考慮的危險類型這里將加氣站內涉及的危險源類型分為如下種類：a.火災；b.爆炸；c.泄露；d.低溫灼傷；e.凍傷；f.機械傷害；g.車輛傷害；h.觸電傷害；i.其他傷害。3.7.3危險性評價方法——打分法這里采用作業條件危險性評價法（JobRiskAnalysis，JRA）對作業條件下的危險性進行分析評價。其中L表示事故或危險發生的可能性；E表示暴露于危險環境的頻率；C表示危險嚴重程度；D=L×E×C表示作業條件的危險性，打分方法見附表1所示。3.7.4危險分級根據公司實際情況，按照危險性進行危險分級。把D≥160的危險規定為一級風險，把70≤D＜160的危險規定為二級危險，把20≤D＜70的危險規定為三級危險，10≤D＜20的危險規定為四級危險，D＜10的危險規定為五級危險。把一級危險和二級危險規定為公司的重大危險。LNG加氣站的危險辨識及危險評價總匯見附表2所示：4重大危險源辨識4.1重大危險源辨識依據危險化學品重大危險源的辨識依據是危險化學品的危險特性及其數量，具體標準參照中華人民共和國國家標準GB18218-2009《危險化學品重大危險源辨識》進行重大危險源辨識。4.2LNG加氣站重大危險源《關于開展重大危險源監督管理工作