模具管理制度

模具管理制度「篇一」

1、使用FUTABA標準模座結構組模座.

2、使用正鋼或同規格標準模具零件、配件。

3、所有導銷(GUIDEPIN),襯套(BUSHING)必須在尾端有凸型。

4、所有模具設計圖面紙張尺寸需統一使用全開規格尺寸，并等核準后，才開

始制作。

5、模具上成品部分加工時，應以成品圖中尺寸公差的半值來做為加工公差，

不得使用成品圖上之公差來加工。

6、所有度量單位以英制為準，長度使用毫米，重量使用公斤，溫度使用攝氏

(C)0

7、壓力以英制PSI為單位，1PSIW磅/平方英寸二14、2公斤/平方公分。

8、確認模厚，夾模板行程，頂出行程。

9、公母模四側面吊?？孜恢?，“A”“B”板每一相鄰兩側最少有一吊?？?，

其他模板最少有一側面有吊?？?。

10、四支導銷中之任一支，必須做成偏心，即不與其他三支對稱，以防止

公、母模反向

合模。

11、打印鋼材規格及硬度於模仁底面。

12、詳列材料表并標示材料與表面處理規格，并標示電熱器瓦數規格與電壓

大小6

13、打印，編號所有模具零件。

14、模具兩側面，應與裝箱前以鐵條固定，以免模面分開。

15、同一成品模穴超過一個穴時，應采用連續編號以便識別模穴。

16、在模座上需有一吊模孔於模具重心位置，以避免吊模時模具傾斜，并確

定螺紋與深度足夠負荷模重。

17、除模仁有大面積梯階靠破外，均應裝置模面鎖定塊(PARTINGLINE

LOCKS)o

18、肋片深度超過5nlm時，需於肋底部加逸氣銷或以鑲件制作，以利塑料充

填。

19、以銷子做平面靠破時，應將銷子頂端加長伸入鋼材內，避免銷子頂面壓

損或變形。

20、成品重要處，應稍預留尺寸，避免加工尺寸過大而導致補焊。

21、模仁未經許可不準補焊。

22、在特殊情況下以補焊修補模具時，應選用模具同材料做焊條，以免材質

不同影響成品之外觀及留下痕跡°

23、各項裝配組立均應確實控制公差，不得有敲擊之痕跡留下。

24、所有的模板除分模面外，其余角落應倒角。

25、使用電熱器之模具，均需附電路圖以便生產單位正確接線。

26、模具需咬花處理時，拔模角度至少需要2度以上，咬花深度則每深0。

001”需增加1度拔模角，例如：深度為0。003”時需有5度拔模角度，咬花前模

穴表面至少要以#300砂紙打光。

27、確認模穴，模座強度足夠。

28、模具設計應符合成品圖面附注要求。

29、提供所有不屬于標準規格零件詳細圖面。

30、模仁表面經電鍍處理后，應加熱模仁至500F以1英寸厚度加熱1小時計

算，以防止模仁脆化。

31、電鍍件之厚度及附著強度均需特別注意，不得在使用后有剝落的現象。

32、美式塑膠機頂出桿位置圖，主料頭末端倒鉤設計，及三片模或使用剝料

板模具其拉桿設計須設計倒鉤請。

B、模具組立圖制作要點

［一］母模平面視圖需標示部分

1、標示母模所有基本尺寸。

2、標示模板、模仁、模仁穴尺寸，位置。

3、標示固定螺絲，定位銷位置。

4、標示夾模溝尺寸，位置。

10、標示斜銷，滑塊，油壓缸尺寸，位置。

11、標示模面固定塊尺寸，位置。

12、標示頂出系統尺寸，位置。

13、標示進膠口尺寸，位置。

14、標示回位銷尺寸，位置。

15、頂板上吊?？鬃钚〕叽?0mm—16X2孔。

16、盡可能使用50mm直徑公模支撐柱，如模具長度超過5001nm時則使用70mm

直徑支撐柱，為使公模板預留應力，中間位置支撐柱高度應比其他位置支撐柱高

0o05mm。

［三］剖面視圖部分

1、標示模板厚度尺寸。

2、標示水管回路尺寸，位置。

3、最小使用M12內六角螺絲或更大尺寸固定模板。

4、模仁與模仁穴至少由分模面算起有12mm—20mm深度為緊配合。

5、模仁應比模板高1mm〔最小）-0o5mm（最大）。

6、導銷長度最少比公模面最高點長20nlm。

7、視圖上需標示模具總長度，總寬度。

8、圖面上應標示所有模仁，頂塊，斜銷，滑塊，油壓缸尺寸，位置。

C.料頭襯套(SPRUEBUSHING),定位銷(LOCATINGRING)

1、使用FUTABA或同規格尺寸料頭襯套，定位銷。

2、標示料頭開口尺寸及20R球徑。

3、定位環外徑為100mm直徑e

4、料頭襯套長度以不超過75mm為宜，如A板厚度超過75mm,則需將料頭襯

套陷入模板內，盡量使料頭襯套長度在75nlm以內。

5、使用M6—20螺絲或直徑6nlm定位銷固定料頭襯套。

D.料溝(RUNNER),進膠口(GATE)部分。

1、盡可能使用圓型料溝。

2、標示料溝，進膠口，料溝與進膠口間隙尺寸。

3、隔料板(RUNNERBARS)需熱處理。

4、在料溝末端應有冷料溝(COLDSLUGS)o

5、明示成品何處進膠，以防止影響成品外觀與裝配困擾。

6s采用小點進膠口時，如模具結構允許應在母模使用剝料板以確保主料頭脫

離。

7、進膠口與料溝均需打光。

8、在料溝末端應加上逸氣溝。

9、各種膠口之設計參照常規的模具設計規范。

10、模具上使用進膠口種類：

1、圓盤式（DIAPHRAGM）

2、小點式（PIN）

3、料頭直灌式（SPURE）

4、扇形式（FAN）

5、凸片式（TAB）

6、薄膜式（F

模具管理制度「篇二」

1.目的：

為保證公司生產有序進行，給廣大員工創造一個整潔，清新的工作環境，有效

的提

高員工的工作效率及產品質量，杜絕及預防意外事故發生，特制訂本管理制

度。

2.適用范圍：

模具車間全體員工

3.考核項目：

（一）車間現場紀律規定:

1.員工必須服從車間安排，盡職盡責做好本職工作，不得故意刁難或拒絕班組

長及上級安排，對不服從安排或辱罵上級主管者將一次罰款20至100元，情節嚴

重者降薪，調職或予以勸退。

2.嚴禁打架，聚眾鬧事，如有違者罰款100-300元，情節嚴重者給予開除處

份。

3.嚴禁私自撕毀公司公布的各項通知，規定，嚴禁在現場與看板，設備上，墻

上亂涂亂畫，違者每次罰款20元。

4.員工上班前嚴禁酗酒，如有上班前過量飲酒者當日不得出勤，并按曠工處

理。

5.故意損壞或偷盜公司物品者，開除處分并移送公安機關進行處理。

6.不得傳播謠言損壞公司或同仁形象聲譽，情節嚴重者予以勸退。

7.對公司主管或公司制度有不滿者，可依級進行投訴建議，不得消極怠工，如

有罷工者，一律開除處理。

8.上班時間不得聊天說笑，玩手機，電腦游戲，打瞌睡，不得擅自離開生產崗

位，不得在產品或設備上坐，躺，踩，違者每次罰款20元。

9.公司的考勤實行上下班打卡制，員工上下班應親自排隊可卡，委托他人代打

或替他人打卡，一經發現，違紀雙方均以曠工半天處理。

10.全體員工需按公司規定的時間準時上下班，如有遲到，早退，曠工等現象

按公司規章制度進行處理。

11.員工因特殊情況需請假，應按照公司請假程序逐級向各級主管請假，得到

批準后方可離開，否則按曠工處理。

12.嚴格遵守公司的各項規章制度。

（二）安全生產

1，中午，下午和夜班下班班組負責人負責管好門窗。

2.按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產文件。

3.嚴禁在車間吸煙，違者罰款100元。造成危害者，追究其經濟行政及刑事責

任。

4.嚴格按照操作規程進行設備操作，若違規造作而導致工件報廢，設備損壞，

安全事故者，依造成后果的輕重進行處罰。

5.因個人原因，如未自檢，粗心大意等導致工件報廢的，車間將根據具體情況

給于10-100元處罰。

6.在生產過程中，各崗位如遇到拿不準的問題時，應該善于思考，發現問題并

積極想辦法解決問題，確實是自己能力范圍以外的，應即時向班組長或技術人員反

饋，不可蠻干，亦不可停機等待，因停機造成產能浪費者，車間將給予10元TOO

元處罰。

7,上班開始后應及時動工，不能等待，故意拖延。

8.必須嚴格按照圖紙，工藝要求進行加工，當工件出現不良狀況時應立即停工

并即時反饋。

9.加強現場管理，隨時保證場地整潔，設備完好.

10.樹立“質量第一，效率第一”的理念，保證模具質量及進度。

（三）獎罰:

獎勵條列(獎金待定)

1.對于生產技術或管理制度提出具體方案，經車間采行確具成效。

2,加工出難度系數大的工件一次性合格者。

3.因員工發現并提出改善方法而避免發生重大安全，質量事故者。

4.舉發違規或損害公司利益案件，經查實。

處罰條列：

1.本制度沒有做出明確處罰的，如有違者一律處以10元罰款，情節嚴重者加

倍。如公司或車間其他規定的按其他規定處理。

4.通則

本文件經管理者代表核準后生效，自發行之日起實施，修改時亦同。本文件解

釋權歸模具車間。

模具管理制度「篇三」

第一條、為了使本公司的倉庫管理規范化，保證財產物資的完好無損，根據企

業管理和財務管理的一般要求，結合本公司的一些具體情況，特制訂本規定及流

程。

第二條、倉庫管理工作的任務，

(1)每日倉管員根據本規定做好物資出庫和入庫工作，并使物資儲存、供應、

銷售各環節平衡銜接。

(2)做好物資的.保管工作，如實登記倉庫實物賬，每月進行一次清查、盤點庫

存物資，做到賬物相符Q

(3)積極開展廢舊物資、生產余料的回收、整理.、利用工作，協助做好積壓物

資的處理工作。

(4)做好倉庫安全保衛工作，確保倉庫和物資的'安全。

第三條、對于一切手續不全的提貨、領料事項，倉管員有權拒絕發貨，向上級

報告處理。

第四條、倉庫人員納入公司模具事業部統一管理和調配。

第五條、訂購物料及收發流程，

(1)采購根據模具事業部經理審批的各部訂貨單下達至供應商；

(2)收發員暫收供應商所送物料，并將物料交由品質檢驗；

(3)物料檢測無異常，貨倉開具入庫單，各部開具領料單領料生產；

(4)供應商所送物料有品質異常的，則由貨倉開具退貨單、各部主管簽字退回;

(5)領用的物料在生產過程中，還存在有品質異常的，由各部主管開具退倉單

退回倉庫，倉庫開具送貨單退回供應商，接下來的步驟同上所述。

(6)供應商每月結算單據：由訂貨單+送貨單+退貨單+月結單;各部每月結算單

據：由領料單+退倉單。

第六條、外發加工物料流程：

⑴采購對外發物料詢價，下單至供應商;

(2)各部主管開具物料外發加工送貨單、貨物放行條及物料至收發員；

(3)收發員依據外發加工送貨單發貨，供應商簽收外發加工送貨單；

(4)部分物料加工送同時;收發員簽收《暫收條》(一式兩聯)，通知各部主管

領料生產；

(5)物料二次外發加工時，各部開具貨物放行條，工件交收發員，供應商憑

《暫收條》取件，取件后當場銷毀兩聯暫收條；

(6)供應商所物料加工完畢送回，收發員暫收供應商所送物料，并將物料交由

品質檢驗；

(7)物料檢測無異常，貨倉開具入庫單，各部開具領料單領料生產;物料有品質

異常的，則由貨倉開具退貨單、各部主管簽字退回

(8)物料領用生產過程中，還存在有品質異常的，由各部主管開具退倉單退回

倉庫，倉庫開具送貨單退回供應商，接下來的步驟同上所述，

(9)供應商每月結算單據：由報價單十外發加工單+送貨單+退貨單十月結單；各

部每月結算單據：由領料單+退倉單附：流程圖

(領料單)

第七條、生產車間領用原料工具等物資時，倉管員憑生產部門負責人簽發的領

料單發放，倉管員和領料人均須在領料單上簽名。領料單一式三份，一聯退回車間

作為其物資消耗的考核依據，一聯交財務部作成本核算依據，一聯由倉庫作為登記

實物賬的依據。

第八條、企業自身生產的產成品入庫，須有質量管理部門出具的產品質量合格

證，由專人送交倉庫，倉管員根據入庫情況填制“入庫單”一式三份，雙方相互核

對無誤后須在“入庫單”上簽名，簽名后的入庫單一聯由倉庫作為登記實物賬的依

據，一聯交生產車間做產量統計依據，一聯交財部作為成本核算和產品核算的依

據。

第九條、因生產需要而直接進入生產車間的外購物資或已完工的外發加工材

料，應同時辦理入庫手續和出庫手續，以準確反映公司的物資量。

第十條、倉庫物資的保管

(1)每月必須對庫存的商品、材料進行實物盤點一次，財務人員予以抽查或監

盤，并由倉管員填寫盤點表一式三份，一聯倉庫留存，一聯交財務部，一聯交公司

副總經理，并將實物盤點數與倉庫實物賬核對，如有損耗或升溫應在盤點表中相關

欄目內填列，經財務部門核實，并報有關部門和副總批準，方可作調賬處理，以保

證財務賬、倉庫賬實相符。

(2)倉庫物資的計量工作應按通用的計量標準實行，對不同物資采用不同的計

量方法，確保物資計量的準確性。

(3)做好倉庫與供應、銷售環節的銜接工作，在保證生產供應等合理儲備的前

提下，力求減少庫存量，并對物資的利用、積壓產品的正確處理等提出建議。

(4)倉庫物資的保管要根據各種物資的不同種類及其特性，結合倉庫條件，采

用不同方法分別存放，既要保證物資免受各種損害，又要保證物資的進出和盤點方

便。

(5)對于某些特殊物資，如易燃、易爆、劇毒等物資，應指定專人保管，并設

置明顯標志6

(6)建立和健全出入庫人員登記制度，入庫人員均須經過倉管員的同意，并經

過登記之后，方可在倉管員的陪同下進入倉庫，進入倉庫的人員一律不得攜帶易

燃、易爆物品，不得在庫房內吸煙。

(7)倉管員應嚴格執行安全工作規定，切實做好防火、防盜等工作，定期檢查

維修避雷和消防等器材和設備，保障倉庫和物資財產的安全。

(8)倉管員工作調動時，必須辦理移交手續，由財務領導進行監交，表上簽

名，只有當結交手續辦妥之后，才能離開工作單位。

(9)未按本規定辦理物資出庫手續而造成物資短缺、規格或質量不合要求的和

賬實不符，倉管員應承擔由此引起的經濟損失，直屬上級應負領導責任。

模具管理制度「篇四」

1、目的：

為了加強模具中心財務管理，為了保證倉庫管理的完善，數據核算的準確、及

時，防止物資進出倉庫管理過程中的損壞、變質，確保材料/產品滿足要求。

2、范圍：

適用本倉于本公司的材料倉、五金倉、成品倉庫的‘進倉、出倉、貯存、保管

等業務的運作，存卡、單據、帳簿、報表的編制管理。

3、職責

3.1倉庫管理員

物資的進倉、出倉、貯存和保管，存卡、單據、帳簿、報表的編制。

3.2其他人員管理制度的遵守。

4、管理內容：

4,1倉庫管理要求

4.1.1為準確反映每日庫存量，使生產、調撥、備貨等工作順利進行，倉庫每

日應分別在上午8：30前將前一天日報表交財務統計。

4.1.2倉庫管理人員應有良好的職業道德，工作認真、負責。了解各種材料的

品種、名稱、規格、型號、性能。

4.1.3上架保管的材料，應做到分門別類按行次一層次一位置排序擺放，標志

明顯，易于存取和保管。

4.1.4倉庫應按材料名稱及規格型號一物一卡準確標設，存卡應逐筆登記材料

的收、發、存，各項內容應填寫齊全、準確。

4.1.5為保證材料物資的安全，材料倉庫人員應注意防火、防盜，并掌握基本

消防知識，嚴禁有火險隱患存在，如明火、吸煙、非法用電，易爆品、燒焊維修火

花等。由本公司消防安全部門定時安排檢查消防器材設施。

4.1.6經常巡視材料倉庫物資，注意防潮、防變質等防護措施。發現問題及時

向有關部門報告。

4.1.7物資存放，進出環節注意防止滲、漏、變質等浪費行為，并保持材料倉

庫現場整潔整齊。

4.1.8倉管員每日下班前應認真檢查，確認無人滯留材料倉庫后，關好水源，

電源，關好門窗，方可離開，以確保材料倉庫材料物資安全。

4.1.9無關人員只能在本倉相關或負責人員陪同下才可進入本倉。

4.1.10氣體、液體易燃物品的包裝容器應牢固密封，安全可靠。如有破損、

殘缺、變形或物品分解變質等情況，應立即進行安全處理消除事故隱患。材料倉庫

不能自行處理的應立即報告本公司安全管理部門。

4.1.11倉管員應熟悉消防基本知識，注意消防器材的有效期限，按時通知消

防部門更換。

4,1,12化工原材料發料時，原則上應按材料進倉時間先后，先進先出，合理

安排生產領料，避免因存放時間過長變質造成浪費。

4.1.13倉管員應熟悉各種化工原料的性質，合理安排倉位存放。

4.2材料入庫的管理

4.2.1材料入庫點收：

4.2.1.1倉庫收到供應商的材料，倉管員根據已審批的“請購單”的材料品

種、名稱、規格、型號、數量等項目認真核對點收。如驗收項目不合格，或超出合

理損耗的材料，不予驗收，并應立即報告采購員和有關部門妥善處理。

4.2.1,2因體積過大或重量過重不宜進倉，而直接搬運到現場的物資、設備，

倉管員應到存放地點核對驗收C

4,2,1,3因生產急用而來不及進倉，即由使用部門領走的材料、設備，事后倉

管員應督促購物經手人、領用部門三天內到材料倉庫辦理進倉和領料手續。

4.2.2報驗

4.2.2.1入庫材料核對無誤，倉管員予以暫收，填寫《驗收單》通知質檢員/

請購人進行檢驗（機械設備備件交設備管理人員驗收，勞保通知行政部驗收，生產

材料由質檢員檢驗）。

4.2.2.2經驗收合格，憑《驗收單》質檢員確認簽名，倉管員填寫《進倉單》

辦理入庫手續。若驗收不合格應及時通知采購部門處理。

4.3材料出庫的管理

4.3.1生產、管理領用：

4.3.1.1各車間領用物資，須持有該部門負責人審批的領料單辦理領料手續。

4.3.1.2倉管員核對無誤方可發料。由發料人、領料人在領料單上簽名確認。

領料單一式三聯，第一聯（材料倉庫聯）材料倉庫自存，第二聯（財務聯）、第三

聯由領用者保存。

4.3.2退料：

4.3.2.1使用部門退回原領出的未用全新材料或由于各種原因退回材料倉庫的

材料，倉管員核對無誤，按退回材料名稱、規格、數量填制《退料/補領單》，并

經質檢員確認，沖轉原領用數，并由倉管員和退料人簽名確認,若需補領材料，領

料人應簽名確認Q

4.3.2.2對退回材料管理與庫存材料管理相同。但如退料原因是由于材料不合

格，則應立即與購物經手人和采購部聯系，與供應商協商解決，不得拖延不報造成

積壓。

4.4材料委外加工管理:

4.4.1發外加工材料由車間各部門組長通知委外加工單位，登記出廠材料名

稱、規格、數量，開好放行條，辦理廠手續。

4.4.2材料出廠時，委外加工單位（客戶）應將放行條交保安，保安確認無誤

后，方可放行。

4.4.3手寫放行條的填制、放行及保管；

4.4.3.1手寫放行條應填寫委外加工單位委派人員姓名（或單位）、放行日

期、進出時間、放行材料型號、數量、發貨人全稱簽名。帶車裝運的寫明車牌號

碼。

4.4.3.2放行時，由保安按手寫“放行條”聯核對發放材料。

4.4,4委外加工產品進倉

當外加產品最后完工進倉時，由倉管員核對《送貨單》，通知質檢員/車間各

部門組長驗收，《送貨單》于當日送財務入賬。

4.5盤點和積壓物資處理

4.5.1盤點

4.5.1.1倉庫應經常對庫存材料進行清點整理，做到日清、月結，每月根據材

料帳冊的結存核數對庫存實物，發現不符應及時復查至正確為止。

4.5.1.2倉庫應按本公司規定的時間，進行盤點工作。

4,5.1.3盤點時要在“存卡”上注明盤點日期、實存數量，在摘要欄注明“盤

點”，并由盤點人和對點人簽名確認。

4.5.1.4發現盤盈盤虧的材料應對實盤數量逐一進行復查確認后，方可將盤點

表送交財務和有關部門Q

4.5.1.5處理盈虧數額作盤盈調整時在摘要欄寫上“盤盈處理”和“盤虧處

理”用紅墨墨水將增加或減少的數量金額登記在“收入”欄。

4.5.2積壓物資處理

倉庫應定期聯合生產、財務、質檢部門審定、清理各種積壓物資，淘汰物資。

及時填制《積壓物資明細表》報財務部和有關部門。當倉庫收到本公司的批文，將

積壓物資處理時，填制《領料單》，由審定部門經辦人簽證確認，各聯連同已審批

的《積壓物資明細表》分送材料倉庫、財務部記帳。

模具管理制度「篇五」

職責描述：

1、負責模具設計工作，熟練使用UG等三維設計軟件；

2、負責模具車間日常生產管理工作；

3、負責模具的開發設計、使用、保養維修與管理；

4、模具技術檔案的建立、完善、保管、使用規定的制定與執行：

5、對模具（新開模、修改模）交期、質量負責，不斷提升生產效率、提高產

品品質，控制并降低制造成本；

6、做好車間團隊建設工作，負責人才的選、用、育、留，不斷提高員工的任

職能力，確保車間人力資源的科學合理配置;

7、做好各類生產報表數據管理，推動車間目標管理、看板管理；

8、完成領導交辦的其他工作。

任職要求；

1、全日制本科及以上學歷，模具設計與制造相關專業優先；

2、年齡28—40歲，5年以上注塑模具生產管理經驗：

3、熟知注塑模具加工工藝、注塑成型工藝；

4、掌握一定的質量管理知識與方法，具備較強的質量管控能力；

5、具備較強的學習能力、溝通能力、計劃與執行能力、團隊建設能力。

模具管理制度「篇六」

一、適用范圍

本規則適用于北京瑞隆祥模具有限公司（以下簡稱“我公司”）的庫房管理。

二、目的

本規則明確了我公司庫房的出入料及借料的相關規則及流程，防止庫房數量與

實物不統一及出現錯誤、不良事故，確保庫房物料的出入及庫存能對應的上，從而

為公司節省資源及費用。

三、用語的定義

3.1資材：

指我事業部業務活動所需物資中，直接或間接地使用在生產活動的原資材和副

資材。

3.2資材管理：

作為生產管理的輔助功能，指資材的入庫、出庫、保存、搬運，并包括為了有

效地執行上述業務所進行的在庫調查、長期在庫管理以及與之用關的記錄管理。

3.3原資材：

作為用于組裝完成某一產品的目的，進行調配的資材，構成其產品實體的規格

生產品。

3.4副資材：

直接或間接使用在生產的資材，不能按產品別計算出規定使用量的資材。

四、業務步驟

4.1資材倉庫管理

4.1.1資材保管基準

(1)電器物資材直接放置的TABLE上必須得有防靜電膠皮及連接接地，要維持

管理倉庫衛生。

(2)資材得附貼入庫日期標簽，為了容易識別保管區域別要附貼資材型號，并

區分碼放6

(3)長期及不用并保留的資材要附貼指定的標簽區分識別管理。

4.2資材入庫管理基準

4.2.1入庫的資材資材別去除外表包裝，與送貨單對照確認入庫數量。

4.2.2數量沒有問題點資材附貼入庫日期標簽，及時在電腦上記錄入庫明細。

但)與送貨單數量不同時報告到主管服從指示。

4.3依賴收入檢查

受入檢查判定為不合格的資材移動到受入檢查不合格區域，進行選別或是返

品。

4.4資材入庫

4.4.1區分倉庫

(1)電器物保管區域：保存、管理電器物資材的區域。

(2)副資材保管區域：包裝資材等保管管理的區域。

(3)長期資材保管區域：資材別經過指定的有效期間再使用時需要經過信賴性

或者顧客承認的資材保管區域,

(4)不用資材保管區域：式樣及特性等變更無法使用的資材的保管區域。

4.4.2入庫業務

(1)入庫檢查品目資材按照入庫檢查擔當者的檢查結果只對合格資材進行入庫

處理。

(2)無檢查品目的資材沒有單獨的步驟進行入庫處理。

(3)對入庫品在電腦管理臺賬上添加并按正常入庫處理6

4.5出庫

4.5.1正規出庫

1）正規出庫以電算付出計劃樹立、一并出庫處理、生產部出庫的順序進行。

2）對于付出計劃樹立，在付出計劃樹立點，以料單為基準，算出需求量，并

及時準備好物料。

4.5.2非正規出庫（借料）

1）不依靠正規生產計劃出庫，而是根據需求部署的直接請求進行出庫的開發

用、生產流失、不用處理、原資材不良、作業不良、損失、遺失、等請求部分。

2）非正規出庫資材得接受有相應管理者的同意的的資材請求出庫書后進行出

庫。

3）非正規出庫資材以請求者直接領受為原則。

4.6收付作業

4.6.1定期整理出入庫明細，并及時告知會計以便結賬處理。

4.6.2以資材收付臺帳為基準，對異常部分進行修改后進行確定。

4.6.3資材收付統計表，建立文件夾保存1年。

模具管理制度「篇七」

1、目的

規范倉儲管理，確保貯存期間產品質量的穩定性，確保物資安全,確保能及時為

車間生產及為顧客提供合格的產品。

2、范圍

適用于采購物資、半成品、成品的出入庫及儲存控制。

3、定義

無

4、相關文件

《產品防護控制程序》

《檢驗控制程序》

《標識和可追溯控制程序》

《請（采）購驗收程序》

《盤點管理辦法》

《領料作業辦法》

5、職責

5.1倉儲負責產品的貯存及驗收控制。

5.2品管負責產品的檢驗和驗證。

5.3倉儲負責《規定》的制定，解釋，修改和稽查.

6、程序

6.1入庫手續

6.1.1采購物資到公司后,先放置于待檢區，由倉管員根據對方送貨單清點其數

量，核實品名、規格是否正確、包裝無損，產品標識清晰、質量合格證件齊備無誤后,

填寫《請（采）購驗收單》辦理入庫手續（保存質量合格證件）。在清點采購物資數量

時,不便直接清點數量的物資可采用稱重等方法。

6.1.2對于須要檢驗的產品，連同《請（采）購驗收單》送至品管部，由品管部進

行檢驗°

6.1.3倉管員根據合格的檢驗記錄或標簽，填《請（采）購驗收單》辦理入庫手

續,及時登帳并貼掛標簽加以標識。

6.1?4成品入庫:經包裝后放入倉儲成品庫，分單號、型號擺放并標識。開具

《入庫單》（附件一），經經手人、倉儲經辦人、生產部主管簽字后分別將各聯送交

財務、業務等部門。

6.1.5每一筆入庫數量都要及時在每天下班前統一進行帳務清理,登錄《收發

存日記帳》（附件二），做到日清月結。

6.2貯存物品的擺放要求

根據物資不同的性能和特點（具體包括材質、體積、重量、物流上面頻率），合

理劃區擺放，采用科學的保管方法做到二齊、三清、四號定位6

二齊-----庫容整齊、堆放整齊;即做到倉儲潔凈，保持通道順暢：

三清-----規格、材質要分清,數量要點清；

四號定位------指區域、料架、層次、貨位號實行固定位置，對號入位。

6.2.1倉儲主管負責所有貯存區域的規劃，制訂《倉儲區域規劃圖》（附件三），

編排區、架層、位號碼，庫存應按用途、性能規格化，運用立體貯存方法確定擺放位

置。

6.2.2物品分區（待檢區、原材料區、成品區、不良品區、輔料區、辦公用品

區等）分類排放整齊,標識清晰可見。當實際存儲物品與規劃圖不一致時,需掛牌明

示其臨時擺放狀態。

6.2.3庫存物資提放盡量做到上輕下重,保持貨架穩固及易取,不能擱放在貨架

上的物品,在沒有包裝或盛裝容器的情況下,應鋪墊底物（如地臺板）堆放。

6.2.4易損物品、危險物品,顧客提供的產品設專區擺放,并給予醒目的標識。

6.2.5堆放的位置、高度或使用的容器,應符合產品的特點或其本身標識的要

求。

6.2.6同一批產品因存放位置的限制,需要存放在倉儲不同的地點時,選擇其中

一處放置且在標簽中注明其余產品的存放位置,在其余產品的標識中注明。

6,2.7強化目視管理，分顏色貼置《貨品標簽》（附件四）。

6.3存量控制

6.3.1為保證生產需要而又避免積壓流動資金,倉儲中各類物資的庫存量預先

設定上下限（上、下限的設定應考慮該物資使用的頻繁度、物資有效期、采購難易

程度、采購周期、流動資金狀況等因素）并填寫《倉儲存量明細表》（附件五），防止

呆料、缺料及庫存積壓。

6.3.2當庫存物資發放至廢存量下限時,倉庫員應提出存量采購要求，填寫《請

（采）購驗收單》轉采購作業。

6.3.3倉管員必須定期反饋存量資訊,每月以《收發存月報表》（附件六）形式

提報Q

6.4存期控制

6.4.1對于有貯存期限要求的物品,要標明物品的入庫時段,超過了貯存期限的

要通知品管檢驗；

6.4.2不同的批號要予以區分,防止混放,以便做到先入先出.發放有貯存期限

要求的物品時,需在產品標識上加注有效日期0

6.5貯存物品的環境及安全要求

6.5.1根據不同物資的性能和特點,維護保養工作應做到“十防”，十防:防

銹、防霉、防腐、防蛀、防潮、防凍、防震、防混、防漏、防熱。做到房頂不漏

雨、墻面不滲水，防暴曬和風雨襲擊并保持通風。

6.5.2不使用電爐、電烙鐵、大功率白熾燈等會過分發熱的電器，配備足夠的

滅火器等消防設備,確定位置,便于取用，任何情況下不能有物品阻礙器材的取用，保

持消防通道的暢通,并做好防火防盜設施的日常保養維護。

6.5.3任何人（除倉管員、倉儲、財務主管和公司領導外）未經許可不得進出倉

庫，更不得擅自動用庫存物資°

6.5.4貴重物品必須加鎖甚至用保險柜儲存并施行監發監收制度。

6.5.5年度或長假期間由公司指派人員會同倉儲部門對倉儲內外貼置封存條，

期間任何人不得擅自撕毀、待上班時統一開封。

6.6物資的領發

倉儲根據相關部門的《領料申請單》（適用于原材料、半成品）或《出庫單》

（適用于成品出貨，附件七），辦理產品的出庫手續，核對品名、型號（規格）、數量等

無誤后，在單上簽字，及時銷賬、銷卡。

6.6.1發料必須有依據,憑證、印章齊全。發料時要查對原有庫存,查對限額發

放的數量。核實需發產品（如從大包裝中拆出的小包裝），標識清楚后,才能發放,必

要時補充產品標識。

6.6.2要認真復查對數量,在料單注明庫存余額,以便核查。

6.6.3發料時應向領料人員當面交接清楚,及時登帳，做到日清月結。

6.6.4凡實行以舊領新的物資,須繳回舊物資，對貴重、稀有物資、易燃、易

爆、劇毒物品的發放應嚴格執行審批手續,且對貴重物品及原材料施行監發料制

度。

6.6.5倉儲人員無權將物資借出,如有特殊情況,應經分管副總經理批準,辦理

借用手續,并應定期清理。

6.6.6產品用的主要物資如:外購配套件、協作件、包裝箱、試用柴油、機油,

按計戈U、按消耗定額，實行限額送料簽收制。

6.6.7對于在生產和維修過程中需領用或更換之物品需將原不良件與倉儲更換

新品。

6.6.8成品及物資出廠遵照《出貨監督和管理辦法》進行操作，填寫《物品放

行單》（附件八）審批后方可放行出廠。

6.1.3每一筆出庫應填寫《出庫單》，出庫數量都要及時在每天下班前統一進

行帳務清理，做到出庫帳日清月結。

6.7退料手續

6.7.1凡錯領、錯發、工藝更改、顧客要求等原因，已領出物資，領用部門可填

《退料單》，倉儲核實其合格標識或根據重檢合格單據辦理退庫手續，因生產計劃變

動或其他原因造成原材料、零部件、外協件有多余的，由領用部門自行妥善保管，但

超過一個月未使用時,應向倉儲辦理退料手續。

6.7.2因抽檢風險的存在,在生產過程中，發現采購物資的質量缺陷或材質不符

時，可填《退料單》填寫并辦理退庫手續，這些不合格品統一放置于不良品（標識）區

擺放,倉儲及時統計數量,通知采購部門與供方協商更換或索賠。

6.8定期盤點、巡查制度與考核

6.8.1貯存物品需建立臺帳，要經常用余額法、發料核對法、定期或分批盤點

法，做到逐日自查、月度抽查、年終盤點。做好帳務清理（發生盈虧應列表上報，經

領導簽批后，再進行帳務處理），保持帳、單、物一致。倉管員應常查看庫存物品，發

現異常及時處理，在盤點或日常巡查中發現超過貯存期限或變質的物品，應及時通知

品管部檢驗，根據檢驗結果采取相應的處理措施?！皫挝铩比喾首鳛閭}儲考

核內容。

6.8.2倉儲須及時處理呆滑品、待修品（填寫《物品維修申請單》附件九）和不

良品,報廢品（填寫《物品報廢申請單》附件十）以確保存貨正常管理。

6.9倉儲管理人員交接手續

倉儲管理人員換任時應辦理交接手續,原管理人員應對經管的帳本簽字,新換任

的倉儲管理員在財務部門的見證下辦理交接手續6

模具管理制度「篇八」

總則

1、目的：為有效管理模具，延長模具使用壽命，保證品質，降低生產成本，

提高生產效率，制訂本細則。

2、適用范圍：本細則適用于公司生產單位開展生產活動所需模具的使用管

理。

操作規范

3、在掛模前，要對機臺與模具前后鎖模板上的臟物擦拭干凈，方可作業。

4、對單面抽芯的模具，在裝模具時，應注意抽芯的位置，單面抽芯模具，一

般用抽芯塊對后安全門方向裝置模具：雙面抽芯模具，一般采用抽芯塊對前后安全

門方向裝置模具。

5、在調模過程中，一定要把機臺鎖模曲軸打直，適當調緊模具，以20%以下

的速度和壓力調模，直至不能調動時應立即松開調模鍵，把模具固定牢固后，再打

開模具進行適當調整。

6、接冷卻水時，應先把模個閉合，嚴禁碰撞抽芯滑塊或不規范操作。

7、調節機臺頂針時，應把行程調至剛好頂出產品為宜，不得頂出太長，以防

對模具造成損傷。

8、對頂針需彈簧復位的模具，一律要接微動開關或裝置機械保護裝置，以確

保頂針能安全復位：在生產時，頂針在未完全復位的情況下嚴禁閉模生產。

9、調試產品時，應先用30%的壓力與速度開始注射充模，再逐漸增加壓力與

速度：任何模具在進入正常生產前;必須調整為低壓保護設定型。

10、操作時，模具達到一定的模溫時（一般正常生產30模次以后），才開冷

卻水；如在生產前已將模具預熱到工作溫度，可直接打開冷卻水。

11、下模時，應先關掉冷卻水，再生產3—5分鐘，用干凈抹布把模腔擦凈，

涂上油或防銹劑，做好防護工作以免生銹。

12、從機臺上換下來的模具，澆口一律不準朝下，最好朝上擺放于模具放置

區。

13、預熱時，要將頂針合部退回模內（不要閉合過緊）；進行均勻加熱，切忌

點式加熱，容易造成模具退火c

14、未合模的情況下，嚴禁機臺前進抵撞前模，以免把前模撞松動或撞掉。

異常情況處理

15、在操作過程中，作業員每生產一模產品，都要確保模具內無遺留物品后，

方可閉模，發現異常及時反映給主管人員。

16、在操作過程中發現粘模，應把產品取出方可合模生產，嚴禁模腔帶遺料生

產。

17、粘模后，不得用鐵器敲打模腔，應選擇專用銅棒撬出產品；正確方法為；

把銅棒緊貼模面，撬出產品（嚴禁以模具的分型面為支點來撬產品）。

18、操作過程中，如出現深腔粘料，禁用金屬器物敲打（王確方法是將鐵線燒

紅后，插入堵塞位置，冷卻后拔出，從而帶出所粘鋁料）。

19、操作過程中，模具上的銷子、活動滑塊及頂針要常擦油潤滑（鎖模壓力越

大，加油越頻繁，平常8小時加一次，加入后來會抽動數次，防止燒傷卡死）。

20、操作過程中，發現料頭粘前模時，嚴禁用鉗子去夾料頭，以防用力過大碰

傷模腔（正確方法是把機臺射臺退出，用銅棒從澆口套處敲出料頭。

模具在使用過程中保管

21、沒用于生產的模具，按編號整齊擺放于模架上：

22、模具于批量完成后應立即檢驗確認，正常則入庫，異常則立即報修，如需

外發修理的模具，由車間主管填寫《設備外修單》，經經理批準后，安排外發修

理，嚴禁無單發貨。

23、模具搬運時，應特別小心，運輸時須將模具放置平穩；到模架前用升降車

取放模具時，應先固定好車位才可進行升降工作。運輸時需將叉板放置最低，以防

墜落。

24、為延長模具使用壽命，防止模具過早龜裂，在使用至3000模次、1萬模

次、4萬模次時應進行淬火回火處理。

25、對模具損壞已不能正常生產的模具，由車間主管檢查，工程部審核，按報

廢、部分報廢、修復使用等三個階段劃分處理。

事故責任及懲罰措施

26、凡對模具造成損壞的，當班人員應在第一時間報給壓鑄主管，并視情況追

究當事人責任°

27、未主動申報模具故障而經發現的，當班作業員及其當班人員共承其責。

28、對明知故犯或逃避責任者給予重罰，嚴重者開除處理。

29、本細則自公布之日起開始執行。

模具管理制度「篇九」

一、模具領用制度

1、模具領用應由生產負責人到模具庫登記領取并簽字。

登記內容：領用時間、生產單號、生產數量、領用模具名稱等（見《模具出庫

登記表》）。

2、生產時，首件、尾件及過程質量均由注塑科控制（在注塑科無品檢