軸類零件的加工工藝路線的擬定專業課程/項目化課程機械制造工藝01020304內容工藝路線擬定任務分析工藝路線擬定任務相關知識學習工藝路線擬定實例講解工藝路線擬定解決方案分析1工藝路線擬定任務分析完成螺紋軸表面加工方法的選擇工藝路線擬定任務分析21任務下達3完成螺紋軸加工順序的選擇完成螺紋軸的加工路線制定并填寫任務單螺紋軸零件圖工藝路線擬定任務分析工藝路線擬定任務分析自主填寫工藝路線擬定任務學習計劃書2工藝路線擬定任務相關知識學習選擇加工方法劃分加工階段劃分工序工藝路線擬定任務相關知識學習制定工藝路線的內容外圓表面加工方法的選擇21加工方法的選擇3平面輪廓和曲面輪廓加工方法的選擇內孔表面加工方法的選擇工藝路線擬定任務相關知識學習螺紋軸零件圖工藝路線擬定任務分析外圓表面加工方法的選擇圖1外圓表面加工方案（Ra值單位為μm）表面粗糙度樣板1表面粗糙度樣板2工藝路線擬定任務分析鏜研磨外磨平磨內孔表面加工方法的選擇圖2孔加工方案（Ra值單位為μm）/video/av91599223/?vd_source=8f487a6e643a5c6b5eaf4ac2a9bf2c63鏜削鉸孔/v?pd=wisenatural&vid=7316583618370926528平面輪廓和曲面輪廓加工方法的選擇工藝路線擬定任務相關知識學習01其任務是切除毛坯上大部分多余的金屬，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，因此，主要目標是提高生產率。粗加工階段加工階段的劃分：02半精加工階段其任務是使主要表面達到一定的精度，留有一定的精加工余量，為主要表面的精加工（如精車、精磨）做好準備。并可完成一些次要表面加工，如擴孔、攻螺紋、銑鍵槽等。03精加工階段其任務是保證各主要表面達到規定的尺寸精度和表面粗糙度要求。主要目標是全面保證加工質量。04光整加工階段對零件上精度和表面粗糙度要求很高（IT6級以上，表面粗糙度Ra的值為0.2μm以下）的表面，需進行光整加工，其主要目標是提高尺寸精度、減小表面粗糙度工序原則工藝路線擬定任務相關知識學習

工序集中原則工序集中原則是指每道工序包括盡可能多的加工內容，從而使工序的總數減少。

工序分散原則工序分散就是將工件的加工分散在較多的工序內進行，每道工序的加工內容很少。先粗后精先安排粗加工，中間安排半精加工，最后安排精加工和光整加工。先主后次

先安排零件的裝配基面和工作表面等主要表面的加工，后安排如鍵槽、緊固用的光孔和螺紋孔等次要表面的加工。由于次要表面加工工作量小，又常與主要表面有位置精度要求，所以一般放在主要表面的半精加工之后，精加工之前進行。先面后孔對于箱體、支架、連桿、底座等零件，先加工用作定位的平面和孔的端面，然后再加工孔。這樣可使工件定位夾緊穩定可靠，利于保證孔與平面的位置精度，減小刀具的磨損，同時也給孔加工帶來方便。基面先行用作精基準的表面，要首先加工出來。所以，第一道工序一般是進行定位面的粗加工和半精加工(有時包括精加工)，然后再以精基面定位加工其它表面。工藝路線擬定任務相關知識學習加工順序的安排原則：20（一）毛坯的確定

1.毛坯的種類

(1)鑄件

3工藝路線擬定解決方案分析完成零件粗經加工完成毛坯裝夾生成加工軌跡工藝路線擬定解決方案分析（一端）螺紋加工外圓粗精加工切退刀槽工藝路線擬定解決方案分析（另一端）工藝路線擬定實例講解4工藝路線擬定實例講解擬定實例零件工藝路線：（1）粗加工外圓

自右向左粗車基本采用階梯切削路線，粗車?56mm、S?50mm、?36mm、M30mm各外圓段以及錐長為10mm的圓錐段及30°±3′的圓錐面，留1mm的余量。實例零件工藝路線：（3）精加工外圓

自右向左精車螺紋右端倒角→車削螺紋段外圓?30mm→螺紋左端倒角→5mmx?26mm螺紋退刀槽→錐長10mm的圓錐→?36mm圓柱段→R15mm、R25mm、S?50mm、R15mm各圓弧面→5mmx?34mm的槽→30°±3′的圓錐面→?56mm圓柱段。（4）粗精加工螺紋（2）半精加工外圓課程小結總結工藝路線擬定步驟1.明確零件的材料、尺寸精度及粗糙度要求。2.根據要求選擇正確的表面加工方法。3.完成加工表面的階段劃分。4.完成加工順序安排及工藝路線擬定。工藝路線擬定步驟小組討論完成任務單學習項目1螺紋軸的數控工藝分析學習任務1螺紋軸的加工工藝路線的擬定學時

實施方式小組進行工藝研討實施計劃，決策后每人均填寫此單

實施內容：回答下列問題1.根據加工工