CCSG85DB512023-10-11發布 II 2 3 5 7 本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定本文件起草單位：四川省安全科學技術研究院、重大危險源測控四川省重點實驗室、四川省安科技術咨詢有限公司、四川安信科創科技有限公司、中國安全生產科學研究院、綿陽經開化工園區管理本文件主要起草人：王自力、鄧利民、蒯念生、彭敏君、代小明、何雄元、任丹、蒲宏興、楊永鑫、楊振東、于森、張鶯鶯、郭永臣、徐冠男、張圣柱、周勇軍、寧勇、陳林、陳岳明、陳靖、梁博、1國內首次使用的化工工藝安全可靠性論證導則本文件明確了國內首次使用的化工工藝安全可靠性論證的論證流程、論證思路、論證內容及論證本文件適用于四川省行政區域內的國內首次使用的化工工藝安全可靠性論證工作，非國內首次使用的化工工藝有必要進行安全可靠性論證的可參照執行。國防生產中涉及的國內首次使用的化工工藝下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適GB/T42300精細化工反應安全風險注：淘汰不適合工業化的部分，進一步優化小試確立的工藝路工業化試驗pre-industrialex注：驗證中試確定的工藝是否適合于工業化生產，進一步優化中試確立的工藝條件，為工業化生產裝置提供設計化工工藝系統在規定的條件下和在規定的時間內不發生能引發生產安全事故的故障或性能的失效。化工工藝安全可靠性論證safetyreliabilitydemonstrationofchemical用小試、中試、工業化試驗（以下簡稱“三試”試驗）的數據及其他公認的數據和信息證明擬工24論證流程和思路4.1論證策劃4.1.1成立由項目建設單位牽頭，工藝開發、工藝包轉讓、測試評估、工程咨詢、工程設計等單位共同參與的企業論證工作組，必要時可聘請技術行業技術專家提供支持，明確工作職責和任務分工，合4.1.2項目建設單位技術負責人應擔任企業論證工作組組長，負責組織本單位工藝開發、試驗測試、生產技術、設備動力、自動化控制、安全管理等部門，并協調工作組其他成員單位的有關負責人和專4.2.1在資料收集期間，企業論證工作組應進行實4.3報告編制4.4.1項目建設單位宜聘請反應風險評估、工藝開發與設計、化工設備、電氣儀表及自動化、安全工4.4.2新建、改建、擴建危險化學品生產建設項目，以及伴有危險化學品產生或需要取得危險化學品安全使用許可證的化工建設項目，擬采用國內首次使用化工工藝的，項目建設單位還需向省級有關部4.5論證思路5.1論證概況5.1.1明確論證目的、論證范圍、建設單位概況、建設項目概況、編制依據等內容。5.2工藝基本情況5.2.1明確工藝研發背景、國內外工藝對比、工藝研發5.3“三試”試驗情況5.3.1收集“三試”試驗報告，明確“三試”試驗的試驗時間、實施單位、試驗地點、試驗人員、試5.3.2明確“三試”試驗的基本情況、試驗條件、質量分析、試驗流程、控制參數、工藝放大、異常5.3.3“三試”試驗情況的技術深度5.4危險有害因素分析5.4.1開展工業化生產裝置涉及的化學品（含重點監管危險化學品）、化工工藝（含重點監管危險化工工藝）、操作過程、設備設施的危險有害因素分析，并明確相應的安全風險控5.5反應機理合理性5.5.1論證主反應方程式、主要（重點）副反應方程式是否正確描述一定反應條件（工藝參數）下反45.5.2反應機理合理性分析技術深度5.6工藝過程本質安全性5.6.1論證化學品、化學反應、工藝操作的選擇是否充分考慮了最小化、替代、減緩、簡化等措施要求，說明化學品、化學反應、工藝操作選擇的合5.7控制指標安全性5.7.1論證工藝控制指標的選取是否全面、準確，是否覆蓋了包括主流程、輔助流程在內的工藝全流5.7.2控制指標安全性分析技術深度5.8.1論證是否基于控制參數、控制指標實現了安全控制的基本要求，是否在此基礎上進一步明確了5.8.2自控措施可靠性分析技術深度5.9主要設備設施匹配性5.9.1論證是否明確了主要設備設施的設計要求、設計依據、選材建議、安全風險控制措施等內容。5.10工業化生產裝置熱平衡性5.10.1工業化生產裝置熱平衡分析分為工藝放大倍數合理性分析、化學反應裝置工藝放大倍數熱力5.10.2基于反應風險評估測試分析獲取的熱動力學參數，結合化學反應、非化學反應裝置的移熱能力相關參數，驗證工業化生產裝置的移熱能力是否足以保障工藝在正常生產情況下熱平衡的需求，防5.10.3工業化生產裝置熱平衡性分析技術深度應符合5.11安全可靠性論證結論5.11.1安全可靠性論證應簡要概括主要論證結果，包括但不限定于論證數據來源真實性、“三試”試驗充分性、危險有害因素分析全面性、反應機理合理性、工藝過程本質安全性、控制指標安全性、自控措施可靠性、主要設備設施匹配性、工業化生產裝置熱平衡性，并明確給出首次工藝是否安全可5.11.2應明確提出工藝、設備、自控、安全、消防、應急等方面的對策措施，用于指導后續安全設5A.1生產工藝相關資料——原輔料、中間產品、產品安全技術說明書（MSDS），工業化），——毒性不明的化學品應按照《化學品毒性鑒定管理規——生態毒理學特性不明的化學品應提供符合良好實驗室規范（GLP）的測試機構——按照GB∕T42300的要求需要開展反應安全風險評估的工藝，應提供同時具備中國合格評定國家認可實驗室（CNAS認可實驗室）資質條件和中國計量認證（CMA認可實驗室）——原輔料、產品（含副產物）、中間產品（含中間產物）等化學品為可燃性粉塵的，應提供可——若技術屬于國內其他機構轉讓，還需收集技術使——工業化生產裝置前期設計階段的危險源辨識（HAZID）、初步危險性分析（PrH險性分析報告，有條件的可提供危險與可操作性分析（工藝項目有條件的可提供保護層分析（LO——若工藝技術來源為國外成熟生產工藝在國內首次應用的，除上述資料外，還應獲取：5.工藝設計說明（包含但不限于：生產規模、產品與原輔料技術指標、生產制度、開工時數、化學反應機理、物料與能量衡算、主要設備、直接作業操作與管理、廢棄危險化學品等危險廢物處置、安全技術與衛生防護等）及其他與國內首次工藝安全可靠性論證有關的資料。A.2開發試驗相關資料——開發項目立項報告，工藝路線比較報告，查新報告，知識產權查詢報告，工藝、技術、產品——“三試”試驗過程的工藝規程、質量標準、試驗記錄、測試檢驗報告、變更記錄、培訓記錄、——開發過程的試驗現場、試驗設備、相關試驗活動的影——國內外工藝技術現狀資料。——開發人員的技術履歷、相關工作業績，開發6A.3其他資料B.1.1根據反應工藝流程明確工藝安全可靠性論證范圍（應包括廢棄危險化學品等危險廢物的處理流B.1.2明確建設內容、建設地點、主要產品及規模、B.1.3明確論證所依據的法律、法規、規章、標準、規范B.2.2結合相關專利、文獻報道、查新報告，描述國內外同類產品的現有工藝技術路線（包括原料路線、反應機理、工藝流程說明、工藝流程圖等對比分析國內外現有工藝在應用、安全、環保、技術、創新、產量、質量等方面的差異，闡述工藝的B.2.3介紹工藝研發情況（包括開發單位或團隊簡介，小試、中試、工業化試驗歷程等介紹專利B.2.4詳述工業化生產裝置的工藝情況，包括原料路線、反應機理（主副化學反應、反應特點、體系B.3.1明確“三試”試驗的主要歷程、主要批次，明確反應機理、工藝流程以及原輔料、中間產品、產品等基本情況，明確操作條件、試驗設備設施、分析檢測方法等試驗指標，開展“三試”試驗反應收率/轉化率和產品質量分析，總結“三試”試驗發生異常的原因，說明“三試”試驗的全面性和充分B.3.2明確小試試驗最佳操作條件及選擇理由，并明確小試結論、中試試驗B.3.3應明確中試試驗放大倍數，開展中試變更及放大效應分析，確立中試試驗流程、最佳操作條件及選擇理由，評估中試設備運行能力，明確中試結論并對工業化試驗及廢棄危險化學品等危險廢物處B.3.4應明確工業化試驗主要自動化控制措施、公用工程等基本情況，明確工業化試驗放大倍數，確定原輔料和產品（含中間產品）的質量標準、中間控制標準及檢測分析方法，進行物料衡算，開展工業化試驗變更及放大效應分析，確定工業化試驗流程、最佳操作條件及選擇理由，評估工業化試驗設備運行能力，明確工業化試驗結論并對工業化生產及廢棄危險化學品等危險廢物處理提出建議等。B.3.5明確“三試”試驗主要工藝參數，全面考慮反應溫度、反應壓力、反應時間、物料配比、催化B.4.2辨識化學品危險性應充分應用8生態毒理學特性測試、熱穩定性測試、燃爆危險性測試、危險廢物鑒別等技術手段，所得理化特性、理化危險、健康危險、環境危險等應全面完整B.4.3工藝過程危險有害因素分析應包括反應過程的風險矩陣評估、工藝危險度評估、反應安全風險B.4.4應按照GB/T42300的相關規定確定反應安全風險評估的測試與評估內容；開展論證范圍內所有化學反應步驟的反應安全風險評估測試分析，且測試條件應與工業化生產裝置的生產工藝條件保持一致；若現有評估設備無法滿足測試要求，應采用理論手段進行分析，并說明分析方案的依據和合理性；原輔料、中間產品、產品應當開展熱穩定性測試B.4.5應識別特別管控危險化學品、重點監管危險化學品、劇毒化學品、高毒化學品、易制毒化學品、易制爆化學品、監控化學品、爆炸品等屬性，并從火災爆炸、中毒窒息、灼傷、腐蝕、粉塵危害B.4.6操作過程危險有害因素分析應包括正常操作、B.4.7設備設施危險有害因素分析應覆蓋主要動設備、靜設備、特B.5.2明確主反應和主要（重點）副反應的反應機理、反應過程、反應特點，涉及的原輔料、中間產B.5.3通過“三試”試驗的物料配比、反應溫度、反應壓力、反應時間、物料流量、催化劑成分、物B.6.1化學品的選擇應充分考慮化學品的能量、毒性、在線量等，并針對選擇結果提出有效的安全風B.6.2化學反應的選擇應充分考慮工藝條件、反應危險性等，并針對選擇結果提出有效的安全風險控制措施；對于工藝危險度3級及以上的化學反應，若在目前安全技術手段條件下無法保證安全的，要重新進行工藝研究或優化，盡量減小工藝過程熱累積程B.6.3工藝操作的選擇應充分考慮操作條件、操作方法、控制方式、操作頻次、現場作業人員數量B.7.2控制指標設置應覆蓋包括主流程、輔助流程在內的化工工藝全流程，充分考慮在正常情況和非正常情況下以及試車及開停車過程的安全風險；以“三試”試驗結果為基礎設置，充分運用熱穩定性測試、反應安全風險評估等測試數據，將控制指標設置在燃燒爆炸、化學反應失控和化學品熱分解的及可達到的自動化控制水平，涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、過氧化工藝裝置的自動化控制水平應B.8.3明確關鍵控制指標對應的控制回路、聯鎖因果、聯鎖動作、報警閾值、故障閥位等信息，明確其控制范圍、控制精度、響應速度及成熟程度，涉及緊急切斷閥的還需明確泄漏等級及行程時間要B.8.4明確關鍵檢測儀表、執行元件及邏輯控制器在防爆、防塵、防水、防泄漏、防腐蝕、計量精B.8.5明確所選控制方式在相關行業領域的應B.9.1明確設備設施選擇的原則、依據、方案，不得采用國家明令淘汰B.9.2分析“三試”試驗過程中主要設備設施的運行情況，落實優化和改進設備設施的安全風險控制B.9.3重點從結構、材質、強度、設計溫度、設計壓力、傳熱能力、污垢系數、腐蝕裕度、防護要求B.9.5明確保障設備設施防超溫、防超壓，保真空，防爆、防靜電、防泄漏等安全風險控制措施的設B.9.6明確設備設施及安全風險控制措施在選型、功能、質量方面的可B.10.1基于小試到中試、中試到工業化試驗的工藝放大情況，結合工業化生產裝置的反應設備容積、換熱設備換熱能力、物料配比、反應壓力、反應溫度、反應時間等關鍵工藝參數開展工業化試驗B.10.2供熱、供冷能力應滿足正常操作量、最大消耗量及規格指標的要求，宜深度分析其自動化控制能力。其中，供熱主要考慮熱載體組成、熱值、沸點、熱力學性質、供熱負荷等方面，供冷主要考慮供冷介質、供冷溫度、供冷壓力、供冷流量等方面。對于工業化