福建省工程建設地方標準DB工程建設地方標準編號:住房和城鄉建設部備案號:J17903-2024住宅建筑預制鋼筋混凝土樓梯技術標準福建省工程建設地方標準住宅建筑預制鋼筋混凝土樓梯技術標準Technicalstandardforprefabriresidentialbuildings工程建設地方標準編號：DBJ/T13-465-2024住房和城鄉建設部備案號：J17903-2024福建東南設計集團有限公司福建建祥建筑科技有限責任公司2024年福州3根據《福建省住房和城鄉建設廳關于公布全省住房和城鄉建設行業2022年第五批科學技術計劃項目的通知》(閩建科〔2022)33號)的要求，標準編制組經廣泛調查研究，認真總結實踐經驗，參考有關國內外先進標準，并在廣泛征求意見的基礎上，制定本本標準的主要技術內容是：1.總則；2.術語；3.基本規定；4.預制鋼筋混凝土樓梯設計；5.預制鋼筋混凝土樓梯制作；6.預制鋼筋混凝土樓梯性能檢驗；7.預制鋼筋混凝土樓梯施工；8.預制鋼筋混凝土樓梯施工質量驗收；附錄。本標準由福建省住房和城鄉建設廳負責管理，由三明市建設工程造價站負責具體技術內容的解釋。執行過程中如有意見和建議，請寄送福建省住房和城鄉建設廳科技與設計處(地址：福州市北大路242號，郵編：350001)和三明市建設工程造價站(地址：福建省三明市三元區新市中路208號，郵編：365001),以本標準主編單位：三明市建設工程造價站福建東南設計集團有限公司福建建祥建筑科技有限責任公司本標準參編單位：福建金鼎建筑發展有限公司福建一建集團有限公司福建省建設工程造價總站三明市城市建設檔案館4嚴孝彩林忠東吳正宇曾念童卿福民倪時武朱黎聲吳佐汪本標準主要審查人：陳宇峰莊金平林珠清王毅雄黃勤華鄭穌庭呂勝利 1 23基本規定 44預制鋼筋混凝土樓梯設計 54.1一般規定 54.2分類與選型 64.3結構設計 7 5.2制作準備 6預制鋼筋混凝土樓梯性能檢驗 6.1,檢驗要求 6.2檢驗方法 7預制鋼筋混凝土樓梯施工 7.4施工安全 8.1一般規定 8.2質量驗收 6本標準用詞說明 35 36 1 2 4 54.1GeneralRequi 5 6 75PrefabricatedReinforcedConcreteStairsMan 6.1InspectionRequi 217PrefabricatedReinforce AppendixAQualityAcceptanceRecordForm 8ExplanationofWordinginTh Addition:ExplanationofProv 11.0.1為規范住宅建筑預制鋼筋混凝土樓梯的設計、制作、施工及驗收，確保安全適用、經濟合理、質量可靠，制定本標準。1.0.2本標準適用于福建省設計使用年限不超過50年的一般民用住宅建筑的預制鋼筋混凝土樓梯設計、制作、施工及驗收。1.0.3住宅建筑預制鋼筋混凝土樓梯的設計、制作、施工及驗收，除應符合本標準外，尚應符合國家、行業和福建省現行有關技術標準的規定。2在工廠制作的兩個平臺之間若干連續踏步、或若干連續踏步和平板組合的混凝土構件，簡稱預制鋼筋混凝土樓梯，包括預制板式樓梯和預制梁式樓梯。2.0.2預制板式樓梯prefabricatedslabstairs預制板式樓梯由預制斜板、預制平臺板等組成；預制斜板承受全部荷載，并將荷載傳遞至兩端的平臺梁。2.0.3預制梁式樓梯prefabricatedbeam-typestairs預制梁式樓梯由預制斜梁、預制平臺板和踏步等組成；踏步承受全部荷載，并將荷載傳遞至預制斜梁，再傳遞至平臺梁。2.0.4固定鉸支座fixedhingesupport將結構或構件連接在支承物上，可以轉動而水平、垂直方向不能移動的裝置，稱為固定鉸支座。2.0.5滑動鉸支座slidinghingesupport將結構或構件連接在支承物上，可以轉動及水平方向移動而垂直方向不能移動的裝置，稱為滑動鉸支座。2.0.6部件part在工廠或現場預先生產制作完成，構成建筑結構系統的結構構件及其他構件的統稱。為實現建筑工業化大規模生產，使不同材料、不同形式和不同制造方法的建筑構配件、組合件具有一定的通用性和互換性，統一選定的協調建筑尺度的增值單位。43.0.1預制鋼筋混凝土樓梯設計應按照通用化、模數化、標準化的要求，以少規格、多組合的原則，實現建筑及部品部件的系列化和多樣化。3.0.2預制鋼筋混凝土樓梯采用的混凝土、鋼筋和鋼材的力學性能指標和耐久性要求等應符合現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010、《鋼結構設計規范》GB50017、《建筑結構可靠配式混凝土建筑技術標準》GB/T51231、《混凝生結構通用規范》GB55008的規定。3.0.3預制鋼筋混凝土樓梯設計宜采用標準化的功能模塊、部品部件等信息庫，統一編碼、統一規則，全專業共享數據信息，實現建設全過程的管理和控制。3.0.4預制鋼筋混凝土樓梯應綜合協調建筑、結構、設備和裝飾裝修等專業，制定相互協同的施工組織方案。3.0.5預制鋼筋混凝土樓梯的連接節點應受力明確、構造可靠，并應滿足承載力、變形和耐久性等要求。3.0.6預制鋼筋混凝土樓梯宜采用建筑信息模型，運用協同、共享的信息化技術手段，對施工全過程及關鍵施工工藝進行信息化模擬和信息化管理。54預制鋼筋混凝土樓梯設計4.1一般規定4.1.1預制鋼筋混凝土樓梯的支座處為銷鍵連接時，一端支座處采用固定鉸支座，另一端支座處采用滑動鉸支座。梯段板計算按兩端簡支模型考慮，可不考慮梯段板對主體結構剛度的影響。4.1.2滑動鉸支座尚應采取防止滑落的構造措施，限制水平位移。4.1.3預制鋼筋混凝土樓梯拆分設計應考慮安全吊裝的要求。4.1.4預制鋼筋混凝土樓梯結構計算應符合下列規定：1預制鋼筋混凝土樓梯是以樓梯間為單元進行拆分，結合建筑層高、樓梯間開間和進深的凈尺寸、踏步條件、結構計算等參數完成拆分設計；2持久設計狀況下，應對預制鋼筋混凝土樓梯梯段進行承載能力極限狀態計算和正常使用極限狀態驗算，對應的荷載效應組合應符合現行國家標準《建筑結構荷載規范》GB50009中規定的基本組合；3對于預制鋼筋混凝土樓梯梯段，其最大裂縫寬度計算應符合現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010的規定，按荷載準永久組合并考慮長期作用影響的截面寬度為1000mm的矩形受彎構件計算；4預制梯段板的最大撓度應按荷載的準永久組合，并考慮荷載長期作用的影響進行計算，且不應超過現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010規定的限值。64.2分類與選型預制鋼筋混凝土樓梯分為：預制板式樓梯、預制梁式樓梯，見圖4.2.1。圖4.2.1預制鋼筋混凝土樓梯示意圖1結合結構形式、尺寸、荷載型等信息，對預制鋼筋混凝土樓梯的選型統一編號。2預制鋼筋混凝土樓梯結構形式代號：PYBT-預制板式樓梯；PYLT-預制梁式樓梯。預制鋼筋混凝土樓梯選型編號(圖4.2.2),尺寸參數按本標準表4.2.2的規定取值。7樓梯間均布活荷載(樓梯間均布活荷載(kN/m2)預制鋼筋混凝土樓梯寬度(mm)踏步段高度(mm)預制鋼筋混凝土樓梯投影長度(mm)預制鋼筋混凝土樓梯結構形式代號圖4.2.2預制鋼筋混凝土樓梯選型說明表4.2.2預制鋼筋混凝土樓梯選用型號數據表層高踏步段高度樓梯投影長度樓梯寬度踏步數(個)踏步寬度8994.3.1預制鋼筋混凝土樓梯構件的標準模數應符合現行國家標準《建筑結構制圖標準》GB/T50105和現行行業標準《預制混凝土1預制鋼筋混凝土樓梯踏步寬度宜采用260mm;2預制鋼筋混凝土樓梯寬度宜為100mm的整數倍，取常用寬度1200mm作為標準樓梯寬度。低、高端平臺段長度應滿足擱置長度要求，且宜不小于400mm;83樓梯間開間和進深尺寸應符合模數系列，宜為200或3004樓梯梯井的寬度范圍為60～200mm。4.3.2預制鋼筋混凝土樓梯尺寸的設計原則應符合以下規定：1踏步起始步高度應適當低于其他踏步高度；2斜梁長度應與踏步板高度和樓梯坡度相匹配；3斜梁起始步和末尾步的支撐長度應適當加長。4.3.3預制板式樓梯具體結構形式見圖4.3.3。(a)剖面圖8——預留縫寬度；L——預制鋼筋混凝土樓梯投影長度；9hs———踏步高度。圖4.3.3預制板式樓梯整體示意圖4.3.4預制鋼筋混凝土樓梯的連接節點應符合下列要求：1連接節點接縫處后澆混凝土強度等級不應低于預制鋼筋混凝土樓梯的混凝土強度等級；2連接節點耐久性應能夠滿足工程設計的使用年限要求。金屬連接件宜采用沉頭孔等方式避免外露，設計要求外露的應考慮防腐處理，有防火要求的尚應采取防火措施；3預制鋼筋混凝土樓梯的連接節點應進行承載能力極限狀態及正常使用極限狀態設計，并應符合現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010、《建筑抗震設計規范》GB50011、《民用建筑設計統一標準》/GB50325、《混凝土結構工程施工規范》GB50666、《建筑結構荷載規范》GB50009等的有關規定。4.3.5預制鋼筋混凝土樓梯與支承構件之間宜采用簡支連接。采用簡支連接時，應符合下列規定：1預制樓梯宜一端設置固定鉸，另一端設置滑動鉸，其轉動及滑動變形能力應滿足結構層間位移的要求，且預制樓梯端部在支承構件上的最小擱置長度應符合表4.3.5的規定；2預制樓梯設置滑動鉸的端部應采取防止滑落的構造措施；3單個構造節點中連接鋼筋的直徑及數量應根據實際情況計算獲得。抗震設防烈度最小擱置長度(mm)6度7度8度4.3.6預制鋼筋混凝土樓梯構件的正截面、斜截面承載力計算1預制鋼筋混凝土樓梯梯段的正截面承載力應符合《混凝土結構設計規范》GB50010的要求：為防止預制鋼筋混凝土樓梯構件設計成少筋或超筋，還應滿式中：α?——系數，按照《混凝土結構設計規范》GB50010規f.——混凝土軸心抗壓強度設計值；b——矩形截面的寬度或倒T形截面的腹板寬度；h?——截面的有效高度；x——混凝土受壓區高度；f——鋼筋的抗拉強度設計值；A、——鋼筋的截面面積；S——相對界限受壓區高度；β?——系數，按照《混凝土結構設計規范》GB50010規Ecu——非均勻受壓時的混凝土極限壓應變；Es——鋼筋的彈性模量。2預制鋼筋混凝土樓梯構件的斜截面抗剪驗算可按照不配置箍筋和彎起鋼筋的一般板類受彎構件計算，其斜截面受剪承載式中：β——截面高度影響系數：當h?小于800mm時，取800mm;當h?大于2000mm時，取2000mm。4.3.7預制鋼筋混凝土樓梯構件的裂縫驗算應符合以下規定：1根據現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010規定，預制鋼筋混凝土樓梯構件的正截面裂縫控制等級為三級，預制鋼筋混凝土樓梯裂縫的寬度應滿足下式要求：式中：αcr——預制鋼筋混凝土樓梯構件受力特征系數，按照現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010采ψ——裂縫間縱向受拉鋼筋應變不均勻系數；σs——按荷載準永久組合計算的鋼筋混凝土構件縱向受拉普通鋼筋應力或按標準組合計算的預應力混凝cs—最外層縱向受拉鋼筋外邊緣至受拉區底邊的距deq——受拉區縱向鋼筋的等效直徑；Pte——按有效受拉混凝土截面面積計算的縱向受拉鋼筋配筋率；fk—混凝土軸心抗拉強度標準值。5.1一般規定5.1.1預制鋼筋混凝土樓梯制作單位應具備相應的生產工藝設施，并應有完善的管理體系。5.1.2預制鋼筋混凝土樓梯制作前，應對其技術要求和質量標準進行技術交底，并應制定生產方案。生產方案應包括生產工藝、模具方案、生產計劃、技術質量控制措施、成品保護、堆放及運輸方案等內容。5.1.3預制鋼筋混凝土樓梯用混凝土的工作性能應根據產品類別和生產工藝要求確定，混凝土原材料及配合比設計應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工規范》GB50666、《工程結構通用規范》GB55001和現行行業標準《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55、《高強混凝土應用技術規程》JGJ/T281等的規定。5.1.4預制鋼筋混凝土樓梯鋼筋的加工、連接與安裝應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工規范》GB50666、《鋼結構設計等的有關規定。5.2制作準備5.2.1預制鋼筋混凝土樓梯生產應根據生產工藝、產品類型等制定模具方案。5.2.2預制鋼筋混凝土樓梯模具除應滿足承載力、剛度和整體穩定性要求外，尚應符合下列規定：1模具應裝拆方便，并應滿足預制鋼筋混凝土樓梯質量、生產工藝和周轉次數等要求；2結構造型復雜、外型有特殊要求的模具應制作樣板，經檢驗合格后方可批量制作；3模具各部件之間應連接牢固，接縫應緊密；4模具應保持清潔，涂刷脫模劑、表面緩凝劑時應均勻、無漏刷、無堆積，且不得消污鋼筋，不得影響預制鋼筋混凝土樓梯外觀效果；5應定期檢查側模、預埋件和預留孔洞定位措施的有效性；應采取防止模具變形和銹蝕的措施；重新啟用的模具應檢驗合格后方可使用；6應檢查密封條的完整性，當密封條出現破損時，應及時更7樓梯模具尺寸的允許偏差和檢驗方法應符合表5.2.3的規定。當設計有要求且偏差不超過表5.2.3時，模具尺寸的允許偏差應按設計要求確定。5.2.3預制鋼筋混凝土樓梯模具尺寸偏差和檢驗方法應符合表5.2.3的規定。檢驗內容允許偏差(mm)長度用鋼尺測量兩端或中部，取其中偏差絕對值較大處寬度、高度用鋼尺測量兩端或中部，取其中偏差絕對值較大處底模表面平整度2用靠尺和塞尺量，取其中檢驗內容允許偏差(mm)對角線差3尺量對角線側向彎曲拉線，用鋼尺量測側向彎曲最大處組裝縫隙1用塞片或塞尺量測，取最大值5.3.1在混凝土澆筑前應進行預制鋼筋混凝土樓梯的隱蔽工程檢查，檢查項目應包括下列內容，并符合本標準表5.3.1的要求：1鋼筋的型號、規格、數量、位置、間距等；2箍筋、橫向鋼筋的牌號、規格、數量、位置、間距，箍筋彎鉤的彎折角度及平直段長度；3預埋件、插筋的規格、數量、位置等；4預留孔洞的規格、數量、位置等；5鋼筋的混凝土保護層厚度。允許偏差(mm)鋼筋網長、寬網眼尺寸鋼筋骨架長寬、高續表5.3.1允許偏差(mm)縱向受力鋼筋錨固長度間距士5預埋件中心線位置5水平高差混凝土保護層厚度5.3.2預制鋼筋混凝土樓梯采用灑水、覆蓋等方式進行常溫養護時，應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工規范》GB50666和《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204的要求。采用蒸汽養護的預制鋼筋混凝土樓梯，其強度評定混凝土試塊應隨同預制鋼筋混凝土樓梯蒸養后，再轉入標準條件養護。預制鋼筋混凝土樓梯脫模起吊的混凝土同條件試塊，其養護條件應與生產中采用的養護條件相同。5.3.3預制鋼筋混凝土樓梯的混凝土拌制及養護用水應符合現行國家標準《裝配式混凝土建筑技術標準》GB/T51231和現行行業標準《混凝土用水標準》JGJ63的有關規定。5.3.4除設計有要求外，預制鋼筋混凝土樓梯脫模起吊時的混凝土強度不應小于15MPa。5.3.5除設計有要求外，預制鋼筋混凝土樓梯出廠時混凝土強度不應小于設計混凝土強度等級的100%。6預制鋼筋混凝土樓梯性能檢驗6.1檢驗要求6.1.1預制鋼筋混凝土樓梯承載力檢驗應符合下列要求：1檢驗時混凝土強度應達到設計要求，方可進行檢驗，承載力應滿足下式的要求：式中：y?——預制鋼筋混凝土樓梯的承載力檢驗系數實測值，即承載力實測值與按實配鋼筋確定的承載力的比值(均包括自重);%——結構重要性系數，在持久設計狀況和短暫設計狀況下，安全等級為一級時不應小于1.1,安全等級為二級時不應小于1.0,安全等級為三級時不應小于0.9;地震設計狀況下取1.0;[ru]——預制鋼筋混凝土樓梯的承載力檢驗系數允許值，按本標準表6.1.1采用。受力狀態受力主筋類型受彎受拉主筋處的最大裂縫寬到跨度的1/50有屈服點鋼筋無屈服點鋼筋續表6.1.1受力狀態受力主筋類型值[xu]受彎混凝土受壓破壞有屈服點鋼筋無屈服點鋼筋受拉主筋拉斷受剪剪壓破壞沿斜截面混凝土斜壓破壞，受拉主筋在端部滑脫或其他錨固破壞6.1.2預制鋼筋混凝土樓梯撓度檢驗應符合下列要求：1當按現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010規定的撓度允許值進行檢驗時，應滿足下式的要求；式中：a?——在檢驗用荷載標準組合值或荷載準永久組合值作用下的預制鋼筋混凝土樓梯撓度實測值；[as]——撓度檢驗允許值，按本標準第6.1.3條的有關規定計算。2當按實配鋼筋進行撓度檢驗或僅檢驗預制鋼筋混凝土樓梯的撓度、抗裂或裂縫寬度時，應滿足下式的要求：a°應同時滿足公式(6.1.2-1)的要求。式中：a——在檢驗用荷載標準組合值或荷載準永久組合值作用下，按實配鋼筋確定的預制鋼筋混凝土樓梯短期撓度計算值，按現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010確定。6.1.3撓度檢驗允許值[as]應按下列公式進行計算：按荷載準永久組合值計算鋼筋混凝土受彎構件：按荷載標準組合值計算預應力混凝土受彎構件：式中：Mk——按荷載標準組合值計算的彎矩值；M?——按荷載準永久組合值計算的彎矩值；θ——考慮荷載長期效應組合對撓度增大的影響系數，按現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB500[a]——受彎構件的撓度限值，按現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010確定。6.1.4為避免過多裂縫的產生，應對各個過程中預制鋼筋混凝土樓梯跨中的主應力進行控制，可按不列公式計算：式中：y°——預制鋼筋混凝土樓梯的抗裂檢驗系數實測值，即試件的開裂荷載實測值與檢驗用荷載標準組合值(均包括自重)的比值；[Y]——預制鋼筋混凝土樓梯的抗裂檢驗系數允許值；σpc——由預加力產生的構件抗拉邊緣混凝土法向應力值，按現行國家標準《混凝士結構設計規范》y—混凝土構件截面抵抗矩塑性影響系數，按現行國fk家標準《混凝土結構設計規范》GB50010確定；——混凝土抗拉強度標注值；σck——按荷載標準組合值計算的構件抗拉邊緣混凝土法向應力值，按現行國家標準《混凝土結構設計6.1.5預制鋼筋混凝土樓梯的裂縫寬度檢驗應滿足下式的要求：式中：w,m——在檢驗用荷載準永久組合值作用下，受拉主筋處的最大裂縫寬度實測值；[wmax]——檢測用最大裂縫寬度允許值，按本標準表6.1.5采用。設計要求的最大裂縫寬度限值最大裂縫寬度允許值6.1.6預制鋼筋混凝土樓梯結構性能檢驗的評定標準應符合下列1當預制鋼筋混凝土樓梯結構性能的全部檢驗結果均滿足本標準第6.1.1條~第6.1.5條的檢驗要求時，該批預制鋼筋混凝土樓梯應判為合格；2當預制鋼筋混凝土樓梯的檢驗結果不滿足第1款的要求，可再抽兩個預制鋼筋混凝土樓梯進行二次檢驗。第二次檢驗指標，對承載力及抗裂檢驗系數的允許值應取本標準第6.1.1條和第6.1.4條規定的允許值減0.05;對撓度的允許值應取本標準第6.1.3條規定允許值的1.10倍；3當進行二次檢驗時，如第一個檢驗的預制鋼筋混凝土樓梯的全部檢驗結果均滿足本標準第6.1.1條~第6.1.5條的要求，該批預制鋼筋混凝土樓梯應判為合格；如兩個預制鋼筋混凝土樓梯的全部檢驗結果均滿足第二次檢驗指標的要求，該批預制鋼筋混凝土樓梯也應判為合格。6.2檢驗方法6.2.1預制鋼筋混凝土樓梯出廠前應進行性能檢驗，確保性能和質量符合要求。進行性能檢驗時的試驗條件應符合下列規定：1試驗場地的溫度應在0℃以上；2預制鋼筋混凝土樓梯的混凝土強度應達到設計強度的100%以上；3預制鋼筋混凝土樓梯在試驗前應量測其實際尺寸，并檢查表面，所有的缺陷和裂縫應在標出；4試驗用的加荷設備及量測儀表應預先進行標定或校準；5試驗時應一端采用鉸支承，另一端采用滾動支承。鉸支承可采用角鋼、半圓型鋼，滾動支承可采用圓鋼。6.2.2加載過程應符合下列規定：1預制鋼筋混凝本樓梯應分級加載。當荷載小于標準荷載時，每級荷載不應大于標準荷載值的20%;當荷載大于標準荷載時，每級荷載不應大于標準荷載值的10%;當荷載接近抗裂檢驗荷載值時，每級荷載不應大于標準荷載值的5%;當荷載接近承載力檢驗荷載值時，每級荷載不應大于荷載設計值的5%;2試驗設備重量及預制鋼筋混凝土樓梯自重應作為第一次加載的一部分；3試驗前宜對預制鋼筋混凝土樓梯進行預壓，以檢查試驗裝4對僅作撓度、抗裂或裂縫寬度檢驗的預制鋼筋混凝土樓梯6.2.3每級加載完成后，應持續10min~15min;在標準荷載作用下，應持續30min。在持續時間內，應觀察裂縫的出現和開展；在持續時間結束時，應觀察并記錄各項讀數。6.2.4撓度的測量應符合下列規定：1撓度可采用百分表、位移傳感器、水平儀等進行觀測。接近破壞階段的撓度，可采用水平儀或拉線、直尺等測量；2試驗時，應量測預制鋼筋混凝土樓梯跨中位移和支座沉陷。對寬度較大的預制鋼筋混凝土樓梯構件，應在每一量測截面的兩邊或兩肋布置測點，并取其量測結果的平均值作為該處的位移；3預制鋼筋混凝土樓梯上施加靜載荷，測量各級荷載下的變式中：a?——全部荷載作用下預制鋼筋混凝土樓梯跨中的撓——外加試驗荷載作用下預制鋼筋混凝土樓梯跨中a——預制鋼筋混凝土樓梯自重及加荷設備重產生的v°——外加試驗荷載作用下預制鋼筋混凝土樓梯跨中v°——外加試驗荷載作用下預制鋼筋混凝土樓梯左端支座沉陷的實測值；v°——外加試驗荷載作用下預制鋼筋混凝土樓梯右端支座沉陷的實測值；Mg——預制鋼筋混凝土樓梯自重和加荷設備重產生的跨中彎矩值；M?——為從外加試驗荷載開始至預制鋼筋混凝土樓梯出現裂縫的前一級荷載為止的外加荷載產生的跨中彎矩值；a?——為從外加試驗荷載開始至預制鋼筋混凝土樓梯出現裂縫的前一級荷載為止的外加荷載產生的跨中撓度實測值。6.2.5裂縫觀測應符合下列規定：1觀察裂縫出現可采用放大鏡。試驗中未能及時觀察到正截面裂縫的出現時，可取荷載-撓度曲線上第彎轉段兩端點切線的交點的荷載值作為預制鋼筋混凝土樓梯的開裂荷載實測值；2.在對預制鋼筋混凝土樓梯進行抗裂檢驗時，當在規定的荷載持續時間內出現裂縫時，應取本級荷載值與前一級荷載值的平均值作為其開裂荷載實測值；當在規定的荷載持續時間結束后出現裂縫時，應取本級荷載值作為其開裂荷載實測值；3裂縫寬度宜采用精度為0.05mm的刻度放大鏡等儀器進行觀測，也可采用滿足精度要求的裂縫檢驗卡進行觀測；4對正截面裂縫，應量測受拉主筋處的最大裂縫寬度；對斜截面裂縫，應量測腹部斜裂縫的最大裂縫寬度。當確定受彎構件受拉主筋處的裂縫寬度時，應在預制鋼筋混凝土樓梯側面量測。7預制鋼筋混凝土樓梯施工7.1一般規定7.1.1預制鋼筋混凝土樓梯施工前應制定專項施工方案；施工組織設計的內容應符合現行國家標準《建筑工程施工組織設計規范》GB/T50502的規定；施工方案的內容應包括預制鋼筋混凝土樓梯安裝及節點施工方案、預制鋼筋混凝土樓梯安裝的質量管理及安全措施等。7.1.2施工單位應根據預制鋼筋混凝土樓梯專項施工方案，制定相應的施工流程和施工內容，對管理人員、施工作業人員進行質量安全技術交底，確保施工過程的規范化與合理化。7.1.3預制鋼筋混凝土樓梯應采取成品保護措施。7.1.4預制鋼筋混凝土樓梯在進入現場后應檢查其產品質量合格證書和標識說明，對預制鋼筋混凝土樓梯上的預埋件、插筋和預留孔洞的規格、位置和數量、結合面等，標識應注明生產單位、預制鋼筋混凝土樓梯型號、生產日期和質量驗收標志。7.1.5預制鋼筋混凝土樓梯施工前，應選擇有代表性的單元進行預制鋼筋混凝土樓梯試安裝，并應根據試安裝結果及時調整完善施工工藝。7.2安裝準備7.2.1施工現場應根據施工平面規劃設置運輸通道和存放場地，并應符合下列規定：1現場運輸道路和存放場地應堅實平整，并應有排水措施；2施工現場內道路應按照預制鋼筋混凝土樓梯運輸車輛的要求合理設置轉彎半徑及道路坡度；3預制鋼筋混凝土樓梯運送到施工現場后，應按規格、品種、使用部位、吊裝順序分別設置存放場地。存放場地應設置在吊裝設備的有效起重范圍內，且應在堆垛之間設置通道；4預制鋼筋混凝土樓梯的存放架應具有足夠的抗傾覆性能；5預制鋼筋混凝土樓梯運輸和存放對已完成結構、基坑有影響時，應經計算復核；6存放庫區宜實行分區管理和信息化臺賬管理；7預制鋼筋混凝土樓梯存儲宜平放，采用專用存放架支撐；8運輸過程中應防止預制鋼筋混凝土樓梯連接孔口堵塞；9預制鋼筋混凝土樓梯的存放場地宜為混凝土硬化地面或經人工處理的自然地坪。運輸與堆放時的支承位置應經計算確定并應滿足平整度和地基承載力要求。7.2.2安裝施工前，應進行測量放線、設置預制鋼筋混凝土樓梯安裝定位標識。測量放線應符合現行國家標準《工程測量規范》GB50026的有關規定。7.2.3安裝施工前，應核對已施工完成結構、基礎的外觀質量和尺才偏差，確認混凝土強度和預留預埋符合設計要求，并應核對預制鋼筋混凝土樓梯的混凝土強度及預制鋼筋混凝土樓梯和配件的型號、規格、數量等符合設計要求。7.2.4安裝施工前，應復核吊裝設備的吊裝能力.應按現行行業標準《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33的有關規定，檢查復核吊裝設備及吊具處于安全操作狀態，并核實現場環境、天氣、道路狀況等滿足吊裝施工要求。防護系統應按照施工方案進行搭設、驗收，同時還應符合下列規定：1工具式外防護架應試組裝并全面檢查，附著在預制鋼筋混凝土樓梯構件上的防護系統應復核其與吊裝系統的協調；2防護架應經計算確定；3高處作業人員應正確使用安全防護用品，宜采用工具式操作架進行安裝作業。7.3預制鋼筋混凝土樓梯堆放及安裝7.3.1預制鋼筋混凝土樓梯堆放層數不應超過六層，在預制鋼筋混凝土樓梯與堆放地面之間或多層疊放的預制鋼筋混凝土樓梯之間，設置棉紗、橡膠塊或枕木等，每層預制鋼筋混凝土樓梯間的墊塊應上下對齊。7.3.2固定鉸支座中使用的灌漿料宜采用無收縮快硬硅酸鹽水泥配制，其性能應符合現行國家標準《水泥基灌漿材料應用技術規范》GB/T50448的相關規定。7.3.3應根據預制鋼筋混凝土樓梯形狀、尺寸、重量和作業半徑等要求選擇吊具和起重設備，所采用的吊具和起重設備及其操作符合專項施工方案的規定。安裝應符合下列規定：1采取措施保證起重設備的主鉤位置、吊具及預制鋼筋混凝土樓梯重心在豎直方向上重合；吊索與預制鋼筋混凝土樓梯水平夾角不宜小于60°,不應小于45°,否則應采用吊架或進行驗算；2吊運過程應平穩，不應有偏斜和大幅度擺動，離地面20~30cm時，可選擇水平尺對樓梯安裝的平直性進行測量，嚴禁吊裝預制鋼筋混凝土樓梯長時間懸停在空中；3預制鋼筋混凝土樓梯安裝前應按設計要求在預制鋼筋混凝土樓梯和相應的支承結構上標識中心線、標高等內容，并校核預埋件及連接鋼筋的定位。7.3.4安裝作業開始前，應對安裝作業區進行維護并做出明顯的標識，拉警戒線，嚴禁與安裝作業無關的人員進入。7.3.5預制鋼筋混凝土樓梯安裝施工前，應核對已施工完成結構、基礎的外觀質量和尺寸偏差，確認混凝土強度和預留預埋件符合設計要求，并應核對預制鋼筋混凝土樓梯的混凝土強度及配件的型號、規格、數量等符合設計要求。7.3.6預制鋼筋混凝土樓梯安裝就位后，應采取臨時圍定措施保證預制鋼筋混凝土樓梯的穩定性，并應根據水準點和軸線進行校7.3.7預制鋼筋混凝土樓梯中的接頭和拼縫的材料和力學性能應符合國家相關標準或設計圖要求；當設計無具體要求時，應符合1對承受內力的接頭和拼縫宜采用C40級CGM灌漿料，其強度等級應比預制鋼筋混凝土樓梯混凝土強度等級提高一級；2接頭和拼縫的灌漿料在澆筑過程中應振搗密實，并應采取必要的養護措施。7.3.8為防止兩個構件間因表面平整度不一而引起連接不穩，可在兩構件之間進行少量水泥砂漿找平。該連接方式可以用于預制板式樓梯梯段板與主體結構之間的連接，具體構造形式見圖7.3.8。(a)上端支承固定鉸支座構造設計1-耐候膠(≥30);2-PE棒；3-聚苯填充；4-砂漿封堵；5-C40級CGM灌漿料；6-1:1水泥砂漿找平層(強度等級不小于M15)圖7.3.8預制板式樓梯連接方式示意圖7.4施工安全7.4.1施工單位應對從事預制鋼筋混凝土樓梯構件吊裝作業及相關人員進行進場安全培訓與班前安全交底，識別預制鋼筋混凝土樓梯進場、卸車、存放、吊裝、就位各環節的作業風險，并制定防控措施。特種作業人員應持證上崗。7.4.2吊裝作業前的準備工作應滿足下列要求：1吊裝信號工、司索工等作業人員應持證上崗，作業前應逐級進行書面安全交底；2起吊前應檢查起重機械、吊具、吊索是否完好；3吊裝機械的選擇應綜合考慮最大預制鋼筋混凝土樓梯重量、吊次、吊運方法、路徑、建筑物高度、作業半徑、工期及現場條件所涉及安全因素。塔吊及其他吊裝設備選型及布置應按照預制鋼筋混凝土樓梯的最不利吊裝條件進行驗算，嚴禁超載吊裝。7.4.3施工作業層不得超載。作業層四周應有可靠的安全防護措7.4.4預制鋼筋混凝土樓梯構件、操作架、圍檔在吊升時，應在吊裝區域下方設置安全警示區域，安排專人監護，非作業人員嚴禁入內。7.4.5預制鋼筋混凝土樓梯起吊后，應先提升300mm左右后，停穩預制鋼筋混凝土樓梯構件，檢查吊索、吊具和預制鋼筋混凝土樓梯構件狀態，確認吊具安全且預制鋼筋混凝土樓梯平穩后，方可緩慢提升預制鋼筋混凝土樓梯。7.4.6吊運預制鋼筋混凝土樓梯時，構件下方禁止站人，應待吊物降落至離地1m以內方準靠近，就位固定后方可脫鉤。7.4.7起吊預制鋼筋混凝土樓梯時，應采取避免預制混凝土構件變形及傾覆的措施。7.4.8遇到雨、霧等惡劣天氣，或者風力大于6級時，不得吊裝預制鋼筋混凝土樓梯構件。7.4.9高空操作人員必須穿戴好安全帽、防滑鞋，系好安全帶。在進行電、氣焊作業時，必須有專人看守，并采取有效的防火措8.1一般規定8.1.1預制鋼筋混凝土樓梯的質量驗收應符合本標準和現行福建省地方標準《福建省預制裝配式混凝土結構技術規程》DBJ13-216、《裝配式混凝土結構工程施工及質量驗收規程》DBJ/T13-308的規定和設計的要求。8.1.2預制鋼筋混凝土樓梯連接部位及疊合構件澆筑混凝土之前，應進行隱蔽工程驗收。隱蔽工程驗收應包括下列主要內容：1鋼筋的牌號、規格、數量、位置、間距，箍筋彎鉤的彎折角度及平直段長度；2鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率、搭接長度、錨固方式及錨固長度；3預埋件、預留管線的規格型號、數量、位置；4預制鋼筋混凝土樓梯的接縫施工質量應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。8.1.3預制鋼筋混凝土樓梯進場時，每批應全數檢驗外觀質量，不應有嚴重缺陷，且不宜有一般缺陷。有嚴重缺陷即判定為不合格，對已出現的一般缺陷，應按技術方案進行處理，并應重新檢驗。復檢若合格，可判定為合格。8.1.4預制鋼筋混凝土樓梯進場時，每批應抽查預制鋼筋混凝土樓梯構件數量的5%,且應不少于3個，進行尺寸偏差和混凝土保護層厚度檢驗。8.2質量驗收8.2.1預制鋼筋混凝土樓進場時應進行外觀質量檢查。外觀質量缺陷根據其影響結構性能、安裝和使用功能的嚴重程度，可按表8.2.1規定劃分為嚴重缺陷和一般缺陷。名稱現象嚴重缺陷一般缺陷露筋縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度主要受力部位有孔洞共他部位有少量孔洞夾渣混凝士中夾有雜物夾渣且深度超過保護層厚度主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內部主要受力部位有影響結構性能或使用功能的裂縫響結構性能或使用功能的裂縫缺陷及連接鋼筋人連結部位件松動，插筋嚴重銹蝕、彎曲，灌漿套簡堵塞、連接部位有影響結構傳力性能的缺陷響結構傳力性能的缺缺陷陷偏位，灌漿孔洞堵塞、偏位、破損等缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、表面不平、清水構件內有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外形缺陷8.2.2預制鋼筋混凝土樓梯構件的允許尺寸偏差應符合表8.2.2的規定。預制鋼筋混凝土樓梯構件有粗糙面時，與粗糙面相關的尺寸允許偏差可適當放松。允許偏差(mm)規格尺寸長度寬(高、厚)度對角線踏步寬外形翹曲側面彎曲表面平整度預埋件預埋件錨板中心線位置與混凝土表面平整度預埋螺栓中心線位置外露長度吊裝件中心線位置與混凝土平面高差預留孔洞中心線位置孔洞尺寸、深度8.2.3預制鋼筋混凝土樓梯的預埋件、預留插筋、預留孔洞、預埋管線等的規格型號、數量應符合設計要求。8.2.4預制鋼筋混凝土樓梯安裝就位后，應根據設計圖紙的中心線、標高等進行驗收。8.2.5預制鋼筋混凝土樓梯構件驗收時，除按相關標準要求提供文件和記錄外，尚應提供下列文件和記錄：1工程設計文件、預制鋼筋混凝土樓梯構件深化設計圖；2預制鋼筋混凝土樓梯的主要材料的質量證明文件或檢測報告、進場驗收記錄；3預制鋼筋混凝土樓梯安裝施工記錄；4預制鋼筋混凝土樓梯質量問題的處理方案和驗收記錄；5預制鋼筋混凝土樓梯的其他文件和記錄；8.2.6預制鋼筋混凝土樓梯臨時固定措施應符合設計、專項施工方案要求及國家現行有關標準的規定。附錄A預制鋼筋混凝土樓梯安裝檢驗批質量驗單位工程名稱分部工程名稱分項工程名稱項目負責人驗收依據驗收項目設計要求及規范規定樣本總數實際抽錄檢查結果臨時固定措施本標準第8.2.7條安裝尺寸允許中心線對軸心5支座中心位置施工單位檢查結果專業工長：專業質量檢查員：監理單位驗收結論專業監理工程師：本標準用詞說明1為便于在執行本標準條文時區別對待，對要求嚴格程度不1)表示很嚴格，非這樣做不可的：正面詞采用“必須”;反面詞采用“嚴禁”;2)表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的：正面詞采用“應”;反面詞采用“不應”或“不得”;3)表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應先這樣做的：正面詞采用“宜”;反面詞采用“不宜”;4)表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。2條文中指明應按其他有關標準執行時的寫法為：“應符合……的規定”或“應按……執行”。引用標準名錄13《混凝土結構工程施工規范》GB50666福建省工程建設地方標準住宅建筑預制鋼筋混凝土樓梯技術標準《住宅建筑預制鋼筋混凝土樓梯技術標準》DBJ/T13-465-2024,經福建省住房和城鄉建設廳2024年12月9日以閩建科〔2024〕60號文批準發布，并經住房和城鄉建設部備案，備案號為J17903-2024。本標準制訂過程中，編制組進行了深入的調查研究，總結了我省住宅預制鋼筋混凝土樓梯的實踐經驗，同時參考了國外先進技術法規、技術標準，通過試驗取得了預制鋼筋混凝土樓梯體系的重要技術參數。為便于廣大設計、施工、科研、學校等單位有關人員在使用本標準時能正確理解和執行條文規定，《住宅建筑預制鋼筋混凝土樓梯技術標準》編制組按章、節、條順序編制了本標準的條文說明，對條文規定的目的、依據以及執行中需要注意的有關事項進行了說明。但是，本條文說明不具備與標準正文同等的法律效力，僅供使用者作為理解和把握標準規定的參考。 3基本規定 4預制鋼筋混凝土樓梯設計 5預制鋼筋混凝土樓梯制作 6預制鋼筋混凝土樓梯性能檢驗 7預制鋼筋混凝土樓梯施工 51 1.0.1與其他預制裝配式構件相比，預制鋼筋混凝土樓梯作為建筑結構的豎向交通通道，屬于結構非主要受力構件，不易受裝配式節點設計問題引起抗震不足的影響，在推廣應用上具有較明顯的優勢。預制鋼筋混凝土樓梯的規格較統一，易標準化、批量生產，適用于多層及高層住宅建筑，有效提高建筑的預制裝配率，是推動我省裝配式建筑結構發展應用的首選。制定本標準是為了規范住宅預制鋼筋混凝土樓梯構件的選型、尺寸參數，規范設計計算方法，提出預制鋼筋混凝土樓梯承載力設計要求，確保預制鋼筋混凝土樓梯構件的設計和施工質量，促進該類預制鋼筋混凝土樓梯構件得到更好的應用。1.0.2考慮福建省的裝配式建筑一般以民用建筑為主，以及與民用建筑相似的單層和多層廠房等工業建筑的標準化程度較高。本條規定了預制鋼筋混凝土樓梯的適用范圍，適用于福建省一般民用建筑物、單層和多層廠房等工業建筑。1.0.3本標準主要針對住宅預制鋼筋混凝土樓梯的生產、檢驗和施工進行規范，涉及規劃、設計、質量、安全等方面的內容還應符合現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010、《建筑抗震設計規范》GB50011、《裝配式混凝土建筑技術標準》GB/T51231、《混凝土結構工程施工規范》GB50666、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204等，和現行行業標準《高層建筑混凝土結構技術規程》JGJ3、《裝配式混凝土結構技術規程》JGJ1等，及現行福建省工程建設地方標準《福建省綠色建筑設計標準》DBJ13-197、《福建省預制裝配式混凝土結構技術規程》DBJ13-216、《福建省住宅工程設計若干技術規定》等有關工程建設標準的規定。2.0.1預制鋼筋混凝土樓梯構件是裝配式建筑的重要組成部分，主要標志是建筑設計標準化、構配件生產工廠化，施工機械化和組織管理科學化。該方式將大量的現場工作都搬到了工廠進行，在工廠制作好了配件、構件，再運送到施工現場，通過連接方式在現場進行組裝及固定，以形成建筑結構。2.0.2預制鋼筋混凝土樓梯在構件制造過程中，應采用自動化、數字化的制造方式，提高制造精度和生產效率，同時對原材料進行嚴格把關，確保預制鋼筋混凝土樓梯的質量和穩定性，對原材料進行嚴格把關，確保預制鋼筋混凝土樓梯的質量和穩定性。2.0.3預制鋼筋混凝土樓梯的裝配式連接節點是保證預制鋼筋混凝土樓梯與整體現澆構件具有等同承載力、延性和耐久性的重要部位。在設計和制造過程中，需要對預制鋼筋混凝土樓梯的連接方式進行規范化和標準化，以確保連接的可靠性和穩定性。在選擇連接方式時，應充分考慮預制鋼筋混凝土樓梯的特點和使用環境，選擇最適合的連接方式。此外，還需對連接材料進行嚴格的質量控制，確保連接的穩定性和安全性。3.0.1預制鋼筋混凝土樓梯從設計、生產運輸、施工安裝，都應實現全過程的協同配合，通過一系列實施后，達到提高施工效率、降低工程造價和保證施工質量的效果。3.0.2預制鋼筋混凝土樓梯通過模塊化安裝方法，在施工現場將預制鋼筋混凝土樓梯按照一定的組合方式進行快速、高效地安裝。這種安裝方式具有很高的靈活性，可以在不同的場合、環境下進行快速組裝。為了實現這一目標，需要設計師在預制鋼筋混凝土樓梯設計階段就考慮到安裝的便捷性和靈活性。3.0.3預制鋼筋混凝土樓梯應滿足制作、運輸、堆放、安裝及質量控制的要求，應根據施工要求和材料管理要求進行合理規范的操作，以保證施工的順利進行和預制鋼筋混凝土樓梯的質量安全。1「預制鋼筋混凝土樓梯的安裝精度對于整個項目質量、安全和穩定性具有重要意義。需從模具精度控制、預制鋼筋混凝土樓梯生產精度、定位與固定方法、安裝順序與操作流程、環境因素考慮、測量與監控、修整與校正、質量檢驗等方面進行全方位考慮，確定合理的尺寸公差和形狀公差，保證預制鋼筋混凝土樓梯的安裝精度。2預制鋼筋混凝土樓梯制作完成后，應按照模具、鋼筋及預埋件、混凝土、尺寸與外觀等工序進行質量檢驗。各項工序合格后方可出廠。3預制鋼筋混凝土樓梯的運輸應制定運輸計劃及方案，應保證在運輸過程中預制鋼筋混凝土樓梯不產生損壞、變形、變質等問題，采取相應的有效固定措施，如選用綁扎或專用工具式支架方式。運輸過程中應考慮到道路、橋梁、涵洞等通行的限制。3.0.4預制鋼筋混凝土樓梯的施工，應配置組織機構和人員。施工作業人員應具備崗位需要的基礎知識和技能，施工單位應對管理人員、施工作業人員進行質量、安全和技術交底。施工前，宜選擇有代表性的單元或部分進行試安裝，并根據試安裝結果及時調整施工工藝，完善專項施工方案。4預制鋼筋混凝土樓梯設計4.0.1預制鋼筋混凝土樓梯的連接節點的選型和設計應注重耐久性要求，保證預制鋼筋混凝土樓梯具有必要的承載能力、剛性和4.0.2預制鋼筋混凝土樓梯的混凝土、鋼筋和鋼材的力學性能指標和耐久性要求等應滿足現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010和《鋼結構設計標準》GB50017的相關要求。4.0.3預埋件錨板采用Q235B級鋼，鋼材性能指標應符合現行國家標準《碳素結構鋼》GB/T700的規定，鋼板的防腐、防銹應符合現行行業標準《建筑鋼結構防腐蝕技術規程》JGJ/T251的規定。4.0.4灌漿料采用水泥基灌漿料，其物理、力學性能應符合現行國家標準《水泥基灌漿材料應用技術規范》GB/T50448的規定。4.0.5預制鋼筋混凝土樓梯的平臺梁與預制梯段之間寬度應大于30mm,一個梯段高端支承與另一梯段低端支承位于同一個水平標高，使兩個構件支承在平臺梁挑耳同一水平位置，確保預制鋼筋混凝土樓梯模具的通用。4.0.6預制樓板與梯梁之間應留縫，寬度至少為30mm,保證大震情況，樓梯的位移變形量可以釋放。4.0.7預埋鋼筋螺桿到預制鋼筋混凝土樓梯端部的距離應滿足抗剪強度要求，應至少不小于5倍螺桿直徑，以滿足現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010的規定。4.0.8預制鋼筋混凝土樓梯連接及附屬部分主要起到連接樓梯自身的各種構件，或連接樓梯構件與建筑主體的作用。4.0.9滑動鉸支座尚應采取防止滑落的構造措施，限制水平位移，是防止地震作用下變形過大而撞擊周邊結構。4.0.10預制鋼筋混凝土樓梯尺寸的設計原則：1踏步板高度應根據不同人群的身高和行走習慣進行合理2踏步起始步高度應適當低于其他踏步高度，以增加人行走時的舒適度；3斜梁長度應與踏步板高度和樓梯坡度相匹配，以確保樓梯的穩定性和行走舒適度；4斜梁起始步和末尾步的支撐長度應適當加長