⑥相同規格較多、形狀規則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時，必須隨時檢查定位靠模和下料件的準⑦按照樣桿、樣板的要求，對下料件應號出加工基準線和其他有關標記，并號上沖印等印記。號孔應按照工藝要求（1）切割前應清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應除去。剪切邊應（3）火焰切割后須自檢另件尺寸，然后標上零件所屬的構件號、零件號，再由質檢員專檢各項指標，合格后才能流（4）相貫線接頭的鋼管切割采用本公司先進的程序控制相貫線自動切割機HID-600EH進行相貫線接頭加工機械切割的允許偏差氣割的允許偏差度型鋼端部垂度度切割面平面0.05t,但不大局部缺口深度l碳素結構鋼在環境溫度低于－16℃、低合金結構鋼在環境溫度低于－12l當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在900～1000℃;碳素結構鋼和低合金結構鋼分別下降到700～800℃度角度度l制孔通常采用鉆孔和沖孔方法：鉆孔是鋼結構制造中普遍采用的方法，能用于幾乎任何規格的鋼板、型鋼的孔加l當螺栓孔的偏差超過允許值時，允許先采用與鋼材材質相配備的焊條進行補焊孔洞后，重新制孔，但嚴禁采用鋼l高強度螺栓連接摩擦面的加工，可采用噴砂，拋丸和砂輪機打磨的方法（注：砂輪機打磨方向應與構件受力方向（1）本公司嚴格控制焊工的素質，焊接人員取得合格證后方可從事焊（5）焊條、焊劑，使用前均按產品說明書規定的烘焙時間和溫度進行烘焙，并做好烘焙記錄。保護氣體的純度符合在構件制作前，工廠應按照施工圖紙的要求以及《建筑鋼結構焊接規程》的要求進行焊接工藝評定試驗。根據施工制接填充材料應按生產批號進行復驗。復驗應由國2小時，烘干后應緩冷放置于110～12中放置時間超過4小時應重新烘干；烘干次數不應超過2次；焊件坡口形式要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減少焊接變形，節中規定；不同寬度的材料對接時，應根據工廠及工地條件采用熱切割、機械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過渡，其連210~3>124焊接作業區環境溫度抵于0℃時，應將構件焊接區各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于100㎜范圍內的母材，加清理焊接部位!檢查構件組裝、加工及定位焊按工藝文件要求調整焊接工藝參數!按工藝文件要求進按工藝文件要求進行焊前預熱、焊后保溫及消除應力處理按合理焊接順序進行焊接按合理焊接順序進行焊接!焊縫返修焊縫返修不合格焊畢自檢、交檢焊縫修磨交專職檢查員檢查工作結束，關閉電源，清理現場24~36~46~4~5>4~61）焊角焊縫時，電流要大些；打底焊時，特別是焊接單面焊雙面成型時，使用的焊接電流要小；用教大的焊接電流；蓋面焊時，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流要小些。堿性焊條選用的焊接電流比酸性在承受動載荷情況下，焊接接頭的焊縫余高應趨于零，在其他工作條件下，可在0～3㎜選。焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度一般為2～4㎜。2）施焊前，焊工應檢查焊接部位的組裝和表面清理的質量，如不符合要求，應修磨補焊合格后方能施焊。坡口組裝間隙超過允許偏差規定時，可在坡口單側或兩側堆焊、修磨使其符合要求，但坡口間3）T型、十字型、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板引出板，其材質應和被4）焊接完成后，應用火焰切割去除引弧板引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板引出板。不應在焊縫以外的間距500～600㎜，并應填滿弧坑。定位焊預熱溫度應高于正式施焊預熱溫度。當6）對于非密閉的隱蔽部位，應按施工圖的要求進行涂層處理后，方可進行組裝；對刨平頂緊的部位，必須經質檢部檢驗合格后才能施焊。在組裝好的構件上施焊，應嚴格按焊接工藝規定7）在約束焊道上施焊，應連續進行；如因故中斷，在焊時應對已焊的焊縫局部做預熱處理。采用多層焊時，應將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續施焊。因焊接變形的構件，可用機械（冷矯）或在嚴格控制溫度的條件下加熱（熱矯）l施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并根據評定報告確l設計要求全熔透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗、超聲波探傷不能做出判斷時，應采用射l焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為1/2的板厚，且不應大于10㎜。焊腳的允許偏差為0~l根據裝配工序對構件用鋼印將構件代號打入構件翼緣上，距邊緣500㎜范圍內。構件編號必須按圖紙要求編號進行標識，編號要清晰、位置要明顯。應在構件鋼印代號的附近，在構件上掛上鐵l鋼結構制作完成后，應按施工圖的規定及規范進行驗收。在工廠內制作完畢后，根據合同規定或業主的安排，有l驗收合格后方能進行包裝，包裝應保護構件不受損傷，零件不變形、不損壞、不散失。包裝應符合交通運輸部門l運輸由鋼結構加工廠直接運輸到現場，根據現場總調度的安排，按照吊裝順序一次運輸到安裝使用位置，避免二l鋼構件運輸時，應根據鋼結構的長度、重量選用車輛，鋼構件在運輸車輛上的支點兩端伸出的長度及綁扎方法均上弦管裝配→下弦管裝配→斜、直腹桿裝配→分段整體焊接→焊縫檢驗→附件的裝焊→分段接口檢驗(2)為減少高空焊接工作量，可在另外的平面胎(3)根據平臺上的管件放線位置，分別將支座、l應考慮焊接的可能性，焊接變形為最小，且便于矯正，以確定采取一次組裝或多次組裝，即先組裝、焊接成若干l對所有加工的零部件應檢查其規格、尺寸、數量是否符合要求，所有零、部件應矯正，連接接觸面及沿焊縫邊緣30～50㎜范圍內的鐵銹、毛刺、油污、冰雪應清干凈。l凡隱蔽部位組裝后，應經質檢部確認合格后，才能進行焊接或外部隱蔽。組裝出首批構件后，應經質檢部全l應根據結構形式、焊接方法、焊接順序等因素，確定合理的組裝順序，一般宜先主要零件，后次要零件，先中間l當采用夾具組裝時，拆除夾具時，不得用錘擊落，應用氣割切除，l仿形復制裝配法先用地樣法組裝成單面（片）的結構，然后點焊牢固，將其翻身，作為復制胎模，l立裝根據構件的特點和零件的穩定位置，選擇自上而下或自下而上的裝配。此法適用放置平穩、高度不大的施工圖材料檢驗加工工藝↓開坡口卷管（點焊）焊接直縫無損檢驗無損檢驗報告矯圓↓無損檢驗無損檢驗外形尺寸檢驗報告清理、編號、油漆↓驗收、運輸下料下料拼裝焊接矯正二次下料制孔儲存運輸搬運儲存運輸搬運油漆打磨校正裝焊其他零件放樣、下料矯正開坡口銑端面組裝槽形加勁板無損檢驗鉆孔箱體焊接組裝蓋板焊接工藝隔板和加勁板箱體梁電渣焊裝焊零件板清理掛牌無損檢驗箱體檢查構件的最終尺寸驗收、出車間NDT檢查工藝隔板銑端面NDT檢查工藝隔板銑端面放樣、下料組裝放樣、下料組裝H型鋼、T型鋼十字柱銑端面矯正焊接十字柱組裝十字柱及工藝隔板NDT檢查組裝柱上零件板焊接零件板組裝柱上零件板焊接零件板清理l鋼材、鋼鑄件的品種、性能應符合現行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計的合同規定標l對下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗。其復驗結果應符合相關標準和設計要求，檢驗不合格者不得使用：國外進口鋼材；鋼材混批時；板厚大于40㎜；結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材；設計有第二節鋼結構安裝安裝前應按構件明細表核對進場構件，查驗產品合格證和設計文件；工廠預拼裝過的構件在現場組裝時，應根據預拼裝記錄進行。并對構件進行全面檢查，包括外形尺寸、螺栓孔位置及直徑、連接件數量及質量、焊縫、摩擦面、防腐涂層等進行檢查，對構件的變形、缺陷、不合格處，應根據鋼柱形狀、端面、長度、起重機性能等具體情況，確定鋼柱安裝的吊點位置和數量。常用的鋼柱吊裝方法有旋（遞送法）雙機或多機抬吊，其中一臺為副機。為減少鋼柱腳與地面的摩阻力，副機吊點選擇在鋼柱下面，配合主機起鉤；隨主機的起吊，副機要行走或回轉，將鋼柱腳遞送到柱基礎上面若吊裝是將鋼絲繩直接綁扎在鋼柱本身時，需要注意在鋼柱四角做包角預防鋼絲繩被割斷；在綁扎處，為防止鋼柱吊裝前先將基礎板清理干凈，操作人員在鋼柱吊至基礎上方后，各自站好位置，穩住柱腳并將其定位在柱子降至基礎板上時停止落鉤，用撬棍撬柱子，使其中向對準柱基礎中心線，在檢查柱腳與基礎板軸線對齊后，立即點焊定位。如果是已焊有連接板的柱腳，在吊機把鋼柱連接板對準地腳螺栓后，鋼柱落至基礎板表面，立即用螺母固定雙機或多機抬吊時應盡量選用同類型起重機，根據起重機能力，對吊點進行荷載分配，各起重機的荷載不宜超過其鋼結構的主要構件，如：柱、主梁、屋架、天窗架、支撐等，安裝時應立即校正。并進行永久固定，切忌安裝一大柱底板標高根據鋼柱實際長度、柱底平整度和柱頂到距柱底部距離，重點保證柱頂部標高值，然后決定基礎標縱橫十字線鋼柱底部制作時，用鋼沖在柱底板側面打出互相垂直的四個面，每個面一個點，用三個點與基礎面柱垂直度兩臺經緯儀找柱子成90°夾角兩面的垂直，使用纜風繩進行矯正。先不斷調整底板下面的螺母，直至符合要求后，擰上底板上方的雙螺母；松開纜風繩，鋼柱處于自由狀態，再用經緯儀復核，如小有偏差，調整下螺母并縱橫軸線矯正鋼柱和柱間支撐安裝好，首先要用經緯儀，將每軸列中端部柱基的正確軸線，引到牛腿頂部的水平位置，定出正確軸線距吊車梁中心線距離；在吊車梁頂面中心線拉一通長鋼絲（或經緯儀進行逐根調整。當兩排縱吊車梁垂直矯正從吊車梁的上翼緣掛錘球下去，測量線繩到梁腹板上下兩處的距鐵塊調整，使線錘與腹板上下相等。縱橫軸線和垂直度可同時進行。對重型吊大跨度斜梁的吊點必須計算確定。對于側向剛度小和腹板寬厚比大的構件，主要從吊點多少及雙機抬吊同步的動作協調考慮；必要時，兩機大鉤間拉一根鋼絲繩，保持兩鉤距離固定。在吊點中鋼絲繩接觸的部位放加強筋或用木方子填架的重心，起吊后桁架保持水平狀態。在桁架的兩端設溜繩控制，以防碰撞柱子。對位時應緩慢降鉤，將桁架兩端吊裝準線與柱子連接點對準。吊裝斜支撐桁架時，采用不對稱綁扎，吊裝過程中保持桁架的穩定性，嚴禁快速吊裝，發生安查表得[F]安全拉力=ΣSPXφ修/K=152000X0.85/6=215335、屋蓋鋼桁架的吊裝（2）在桁架吊裝以前，應先將支座安裝完畢，支座安裝的質量必須符合GB50205-2001標準規范和施工圖紙要求。平臺，腳手架從地面向上搭設，設置交叉支撐，腳手架上滿鋪腳手片，腳手架（4）在地面上搭設好桁架的拼裝胎架，用水準儀、經緯儀和（6）在胎架上先對主弦桿對接接長，對接拼裝時，在對接口處必須設置焊接襯套，控制好桿件的直線度，先進行點焊固定，再進行檢查測量和定位，確認無誤后將主弦桿固定在胎架上，按對接焊接工藝的要求進行對接口的焊接，焊接（9）按設計和規范規定對焊接質量進行檢查、測量并（10）將拼裝完成的桁架用大型汽吊設備吊裝就位，然后將桁架兩端支座與柱頂支座焊接固定。安裝過程中必須適時控第一榀屋架起吊就位后，應在屋架兩側用纜風繩固定。如果端部已有抗風柱已校正，可與其固定。第二榀屋架就位后，屋架的每個坡面用一個間隙調整器，進行屋架垂直度矯正；然后，兩端支座中螺栓固定或焊接→安裝垂直支撐→水如果有條件，可在地面上將天窗架預先拼裝在屋架上，并將吊索兩面綁扎，把天窗架夾在中間，以保證整體安裝的在屋架下拉一根通長鋼絲，同時在屋架上弦中心線引出一個同等距離的標尺，用線錘校正垂直度。也可用一臺經緯儀，放在柱頂一側，與軸線平移a距離；在對面柱頂上設同樣為a的一點，再從屋架中心線處用標尺挑出a距離點。如安裝順序宜先從靠近山強且有柱間支撐的兩榀剛架開始，在剛架安裝完畢后，應將其間的支撐、檁條、隅撐等全部安裝好，并檢查各部位尺寸及垂直度等，合格后進行連接固定；然后依此為起點各種支撐、拉條、隅撐的緊固程度，以不應將檁條等構件拉彎或產生局部變形為原則。不得利用已安裝就位的構件吊其他重物；不得在高強度螺栓連接處或主要受力部位焊接其他物件。剛架在施工中以及施工人員離開現場的夜間，或檁條因壁薄剛度小，應避免碰撞、堆壓而產生翹曲、彎扭變形；吊裝時吊點位鋼平臺、鋼梯、欄桿等構件，直接關系到人身安全，安裝時應特別重視，其連接質量、尺寸等應符合規范要求；其鋼結構在安裝形成空間剛度單元后，所謂空間剛度單元是指階段施工的施工段，一般應包括鋼柱、梁垂直支撐、水平支撐，或一個伸縮段的所有主體結構，在這一施工段內形成結構的整體穩定體系后，應及時對柱腳底板和基礎頂面的空隙采用細石混凝土進行二次澆灌。當柱底板面積比較大時，應在底板開出排氣孔，數量及孔徑視底板面積而定，一般為1～2個φ80～100㎜。安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元連接固定并檢驗合格后進行。鋼構件在運輸、存放和安裝過程中，對損壞的涂層應進行補涂。一般情況下，工廠制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中間漆、面漆在安裝現場吊裝前涂裝，最后一遍面漆應在安裝完成后涂裝；也有經安裝與制作單位協商，在制作單位完成底漆、中間漆的涂裝，但最后一遍面漆仍由安裝單位最后完成。不論那種方式，對損傷處的涂層及安裝連接部位構件運至中轉庫檢查設備、工具數量及完好情況構件運至中轉庫檢查設備、工具數量及完好情況構件分類檢查配套構件分類檢查配套準備工作高強度螺栓及摩擦面檢查!按吊裝順序運至現場分類堆放鋼柱標高處理及分中檢查構件中心及標高檢查安裝鋼柱、校正柱腳按設計要求焊接固定柱間梁安裝!高強度螺栓初擰、終擰（或按設計要求進行焊接）吊車梁、平臺及屋面結構安裝焊接固定或高強度螺栓初擰、終擰固定施工準備施工準備繪制排版圖、統計構件數壓型鋼板加工鋼結構安裝檢驗試驗鑒定放壓型鋼板安裝位置線返搭設支頂架壓型鋼板分層、分區配料不合格合格起吊至安裝區鋪設壓型鋼板邊角處下料鋼柱邊、支托角鋼放線、安裝焊接分層、分區吊至安裝區配件加工抽驗不合格焊接割開焊接專業人員檢查合格清理現場資料及分層驗收栓釘放線、焊接放封邊板安裝線封邊板、邊角處下料安裝、焊接封邊板基礎混凝土強度達到設計要求；基礎周圍回填土夯實完畢；基礎的軸線標志和標高基準點齊備、準確設計要求頂緊的節點，包括上節柱與下節柱、梁端板與柱托板（牛腿、肩梁）等，其接觸面應有70%及以上的面積檢查數量：對主要立面全部檢查。對每個檢查的立面，除兩列鋼構件的緊固件連接接頭，連接鋼板應緊固密貼，外觀排列整齊，應經檢查合格后，再進行緊固施工。螺栓按照等安裝使用的臨時螺栓，在每個節點上穿入的數量，應根據安裝過程所承受的荷載計算確定，并應符合下列規定：不永久性的普通螺栓連接中的螺栓一端不得墊兩個及以上的墊圈對于設計有要求防松動的螺栓、錨固螺栓應采用有防松裝置的螺母（雙螺母）或彈簧墊圈，或用人工方法采取防松對于承受動載荷或重要部位的螺栓連接，應按照設計要求放置彈簧墊圈，彈簧墊圈必須設置在螺母一側。對于工字緊固件的儲運應符合下列規定：存放應防潮、防雨、防粉塵，并按類型和規格分類存放；使用時應輕拿輕放，防止高強度螺栓連接摩擦面應平整、干燥，表面不得有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污，用鋼絲刷沿受力垂直方向嚴格按照從中間向四周擴展的順序，執行初擰、終擰的施工工藝程序，嚴禁一步到位的方法直接終擰。一個接頭上的高強度螺栓，應從螺栓群中部開始安裝，逐個擰緊，每擰一遍均應用不同顏色的油漆做上標記，防止漏擰。高強度螺高強度螺栓應自由穿入螺栓孔內。擴孔時，鐵屑不得掉入板層間。擴孔數量不得超過一個接頭螺栓孔的長期保管超過六個月或保管不善而造成螺栓生銹及沾染臟物等，可能改變螺栓的扭矩系數或性能的高強度螺栓，應高強度螺栓連接副、普通螺栓等緊固標準件及其螺母、墊圈等標準配件其品種、規格、性能等應符合現行國家產品高強度大六角頭螺栓連接副的扭矩系數、扭剪型螺栓連接副的緊固力、普通螺栓最小拉力載荷應按國家標準進行復檢查方法：用0.3～0.5㎏的小錘逐顆敲擊螺栓，檢查其緊固程度，防止漏擰。如有不符合規定的接1.1.1電焊條：其型號按設計要求選用，必須有質量證明書。按要求施焊前經過烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設計無規定時，焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結構焊條；焊接16Mn鋼時宜選用E50系列低合金結構鋼1.2.4環境溫度低于0℃,對熱，后熱溫度應根據工藝試驗確定。2.2.1.1選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，2.2.1.2清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間2.2.1.4焊接電流：根據焊件厚度、焊接層次、2.2.1.5引弧：角焊縫起落弧點應在焊縫端部，宜大于10mm，不應隨便打弧，拉開，使焊條與構件間保持2～4mm間隙產生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必2.2.1.7焊接電弧長度：根據焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩定不變，酸性焊條一般為3～4二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45°;當焊件厚度不等時，焊條與較厚2.2.1.9收弧：每條焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧2.2.1.10清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉移地點繼2.2.2.3焊條角度根據焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°;兩焊件厚度不等時，2.2.2.4收弧：當焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止焊條應向下傾斜，其角度為70°~80°,防止鐵水下墜。根據兩焊件的厚度不同，可適當調整焊條角度，焊條與焊接前進方向為70°~90°。2.2.4仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成70°~80°角，查鋼材切割面或2高強度螺栓連3連接摩擦面的4吊車梁和吊車5查查件678螺栓孔外觀質量凈查個9離查個件相鄰兩組的端--查坡口角度鈍邊但不少于3條進行預拼裝鋼預拼裝支承架查查預拼裝單元各查焊接材料：焊電渣焊熔嘴和定錄三級焊縫表面處徑徑兩側咬邊總長＜總抽查長度高邊寸KKKKKKKK≤寸ww母材和焊接材料的確認與必要的復檢焊接部位的質量和合適的夾具焊接前質量控制焊接設備和儀器的正常運行情況焊接規范的調整和必要的試驗評定焊工操作技術水平的考核焊焊接工藝參數是否檢定接焊條、焊劑是否正確烘干質焊接過程中的質量控制焊接材料選用是否正確量焊接設備運行是否正常控焊接熱處理是否及時制焊接外形尺寸、缺陷的目測焊接后質量控制焊接接頭的質量檢驗焊接區域的清除工作破壞性試驗EEQ\*jc3\*hps31\o\al(\s\up28(試),試)EQ\*jc3\*hps31\o\al(\s\up28(驗),驗)無損檢測非破壞性試驗強度及致密性試驗焊條、焊劑、焊絲和氣體質量焊工對應的合格資格證人保證項目焊縫的無損檢驗超聲波探傷外觀質量（無裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔、熔合性飛濺。氣孔、咬邊符合規范規定）焊接焊縫外觀質量（成型、過渡平滑、焊道周圍清潔等現狀）質基本項目表面氣孔（三級）量咬邊（二級、三級）對接焊縫余高對接焊縫錯邊允許偏差項目角焊縫余高角焊縫焊腳尺寸對接角接組合焊縫焊腳尺寸3.1.4焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂5.1尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位5.2焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接5.3表面氣孔：焊條按規定的溫度和時間進行烘焙，焊接區域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當的焊接電流，降5.4焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向，采用堿性螺母、墊圈有銹蝕，應抽樣檢查緊固軸力，滿足要求后方可使用。螺栓等不得1.2.1摩擦面處理：摩擦面采用噴砂、砂輪打磨等方法進行處理，摩擦系數應符合設計要求（一般要求Q235鋼為向與受力方向垂直，打磨后的摩擦面應無明顯不平。摩擦面防止被油加墊板，墊板兩面摩擦面處理方法與構件相同沖釘穿入數量不宜多于臨時螺栓的30%。組裝時先用沖釘對準孔位，在適當位置插入臨時螺栓，用扳手擰緊。不準用高2.5.2螺栓不能自由穿入時，不得用氣割擴孔，要用絞刀絞孔，修孔時需使板層緊貼，以防鐵屑進入板縫，絞孔后2.5.3螺栓穿入方向宜一致，穿入高強螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時螺栓，以高強螺栓替換。不得在雨天安裝高2.6高強螺栓的緊固：必須分兩次進行，第一次為初擰。初擰緊固到螺栓標準軸力（即設計拉力）的60%～80%，初擰的扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%。第二次緊固為終擰，終擰時高強螺栓應將梅花卡頭擰掉。為使螺栓群中所有初擰扳手應是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓，應做好標記以供確認。為防止漏擰，當天安裝的高強螺栓，當天終擰應采用專用的電動扳手，如個別作業有困難的地方，也可以采用手動扭矩扳手進行，終擰扭矩須按設計要求進行。用電動扳手時，螺栓尾部卡頭擰斷后即表明終擰完畢，檢查外露絲扣不得少于2扣，斷下來的卡欠擰宜用0.3～0.5kg重的小錘逐個敲檢，如發現有欠擰、漏擰應補擰；超擰應更換。檢查時應將螺母回退30°~50°,3.1.1高強螺栓的型式、規格和技術條件必3.1.2連接面的摩擦系數（抗潛移系數）必須符合設計要求。表面嚴禁有氧化鐵皮、毛刺、飛濺物、焊疤、涂料和3.1.3初擰扭矩扳手應定期標定。高強螺栓初4.2結構防銹區段，應在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂快干紅丹漆封閉2.5.將第一塊鋼板安放在已固定的固定件上，然后使其與每塊固定件的中心肋和內肋的底槽壓實，并使它們完全嚙2.8.沿鋼板底部拉一條線，校核鋼板的兩端是否在一條直線上。將第二塊板方在第二列固定件上，內肋在第一塊鋼2.11.防水端處理:2.12.主要泛水板安裝:2.14.橫向泛水板和蓋板，在彩板固定完畢，且底板被上折后，才能安裝，安裝時，要用開槽口工具進行開口，然后3.1.彩板在工地壓制后，必須分類堆放，并加蓋雨布，如果雨水較大受潮時，必須將其中的板立即分開，用干布擦3.2.為了縮短施工工期，使用扁擔桿加吊繩方法，把彩板成捆的一次性吊至屋面，再用人工分工，要特別注意，在上屋面前應清理泥沙和污物，當沿著屋面板縱向行走時，要在其槽中行走，當沿著槽向行走時，盡量使荷載均衡分布在3.3.在安裝中，自攻螺釘鉆孔，手據、電鋸切割或其它操作均會在屋面上或鄰近地區留金屬屑，這些東西必須及時地從屋頂、泛水板，天溝等處清除干凈，以被免固特別是安裝第一塊時，必須兩方向進行檢測，并進行調整后，才能鎖緊。每安裝六塊板左右，必須進行一次檢測，時常㈣、地面工程施工技術措施執行《建筑地面工程施工及驗收規范》(GB50彈＋50cm水平線→基層清理→灑水濕潤→刷素水泥漿→→澆灌混凝土→抹面→養護(3)、混凝土澆灌前應先在已濕潤過的基層表面刷一道1：鋪混凝土后用長刮杠刮平，振搗密實，表面塌陷處應用混凝土鋪平，再用長刮2）用活動式腳手架輔助安裝，先將窗框用行開關窗安裝好將所有連桿機構連接，再將電機安好，3）按圖紙尺寸把鋼骨架制作好，然后用鉚釘把彩鋼板鉚到骨架安裝時用水平儀控制將門滑道固定在雨蓬下面，保證直線度和水平度。地面軌道安裝保證水平、直線度符合要求，且門滑道與地面軌道在一個平面內，校正好后用混凝土固定。用吊車將門吊起，門下邊㈥、鋼管除銹、油漆、相貫線切割、打包與運輸、驗收本工程采用的除銹等級為Sa2.5。鋼材表面的除銹質量等級與除銹方法有關。除銹方法包括噴砂或拋丸除銹（用質量等質量等級徹底的手工和動力工具除銹。鋼材表面應無可見的GB8923—St2油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和非常徹底的手工和動力工具除銹。鋼材表面應無可GB8923—Sa2.5輕度的噴射或拋射除銹，鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆徹底的噴射或拋射除銹，鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已非常徹底的噴射或拋射除銹，鋼材表面應無可見的使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹，鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。該表面應顯示均勻的金屬光澤任何殘留的痕跡應僅為表面變色（不同顏色的暗經酸洗、中和、鈍化和干燥后的金屬表面，應完全本工程采用噴砂除銹的方式進行除銹。噴砂除銹是用壓縮空氣為動力，帶動磨料通過專用的噴嘴，高速噴射到金屬①噴砂操作前檢查噴砂機的所有閥門，均應處于正常狀態。一切就緒后，首先用壓縮空氣空噴一會兒，以驅走可能③按被清理工件的結構，選擇噴射角，一般控制在30o—60o,最小不小于30o;④對于牢固的鐵銹和氧化皮，可采用接近垂直的角度來清理，應微微向下，以減少迎面飛來的磨料和碎屑。對于層⑥需暫時中止噴砂時，應關閉噴砂管閥門，或折疊噴砂軟管阻砂。絕對禁止用停空氣壓縮機的方法，以免噴砂機內⑧噴砂結束時，應先將噴砂機放空閥打開，使壓力降至0，再將緩沖灌、分離器的放空閥打開，最后切斷空氣壓縮②噴砂工必須穿戴具有空氣分配器的頭盔面罩防護服、厚手套和耳塞。噴砂輔助操作人員，可選用阻塵效果好，呼④清理曾儲存易燃、易爆和有毒有害物品的容器，事先應清除干凈，進行置換并分析合格后，工作人員方可進入容⑥在需要登高的場合，應配備腳手架和扶梯，噴射軟管要固定在垂直面上，以減輕噴砂工的勞動強度。當現場需要⑦噴砂軟管應能導走靜電，例如，采用含炭量較高的橡膠管、普通空氣軟管時可考慮采用細金屬線纏繞橡膠管并接⑨噴砂現場的照明布在置要有良好的可見度和均勻的照明度，不可有陰影，除了密封光束性的局部照明燈外，還應經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需本工程鋼結構油漆采用無機富鋅底漆二道干膜厚度（70～100um環氧云鐵防銹漆兩到三道（75～125以鋅粉、硅酸乙酯為主要原料，加有高分子化合物、增稠劑、填料、助劑、溶劑等組成，分甲、乙雙e）干燥時間23±2）℃,表干≤10min,實干≤24h。腐蝕漆，涂裝表面達到瑞典除銹標準Sa3級；粗糙度達到40～70um。b）施工條件：底材溫度需高于露點以上3℃,相對濕度需大于50%。c）混合配比：甲組分（涂料）：乙組分（固化劑）=30：7.5j)涂膜厚度：濕膜80μm，干膜80μmb)底材溫度≥30℃時，不得超過60℃,為避免干噴，需加入稀釋劑調整至不干噴為止。由環氧樹脂、鱗片狀云母氧化鐵、防銹添加劑、固化劑等組成，分甲、乙雙組分包裝。該涂料并具有廣泛的配套性。可作防蝕漆，也可作富鋅底漆的加e)干燥時間23±2）℃,表干≤2h，實干≤24ha)表面處理：在涂有底漆表面需經二次除銹，達到瑞典除銹標準St3級；涂有富鋅底漆的涂層表面，如已在大氣中長b)施工條件：底材溫度需高于露點以上3℃,相對濕度需小于85%；施工底材溫度低于5℃,環氧與固化劑停止反應，）：e)適用期23±2）℃8hf)施工方法：高壓無氣噴涂、有氣噴涂、手工刷涂、滾涂h)施工指標：見下表由含羥基的丙烯酸樹脂，高耐候顏料、不黃變縮二尿固化劑等組成的雙組份漆，該涂料具有優化工大氣腐蝕，耐酸、堿、鹽類腐蝕性，涂膜a)表面處理：在前道涂層規定涂裝時間間隔內涂上高氯化聚乙烯磁漆0-35℃之間，施工時應注意天氣，溫度變化；雨、霧、雪天，相對濕度大于85%，夏季炎熱天氣時，在強烈陽光直射下b)脂肪族聚氨酯面漆，可用刷涂、滾涂、施工方法，涂裝時按縱橫交錯的順序進行，并保持一定的速度，以保證形成采用刷涂時，涂裝來回次數不宜過多，一般為三次，如刷涂面漆反復次數過多，底層或中間涂層易被拉毛而使面涂層出鋼材表面在先天較高溫度條件下施工時，底漆必須稀釋后涂刷，但稀釋劑量必須控制在涂料量在5%-10%。d)脂肪族聚氨酯面漆的涂裝間隔時間，鋼鐵表面經過除銹涂上第一道底漆后，應在規定的涂裝間隔時間內再涂后道底e)脂肪族聚氨酯面漆涂層的養護：涂裝后應在常溫下養護7天以后，方可投入使用④鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內，可在24小時內涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，⑶制作過程技術問題處理的協議文件㈦、電氣工程施工技術措施施工準備→工作面測量、放線→埋管線、接地線制作→安裝橋架母線在安裝前，檢查其型號、規格是否符合設計要求，附件、備件是否齊全，有無變形，絕緣子有無損壞。安裝前支、吊架焊接在鋼構件上，母線絕緣子固定在支吊架上。調整母線間距，安裝母線引母線支架安裝的標高、位置符合設計要求，安裝牢固，排列整齊，間距均勻，不大于3m，絕緣子表面片間保持平直整齊，相色正確；母線涂層光滑均勻，弛度一致，導電搭接螺栓選用正確，扭矩符合產品要求。母線支架角鋼滑觸線安裝前，檢查其型號、規格是否符合設計要求，若有變形需較正。根據設計圖紙提供的安裝位置及行車軌道標高進行放線，準確確定其安裝位置、支架形式及尺寸。制作支架，將支架焊接在吊車梁側向。安裝絕緣子及內外夾與支架的緩沖軟墊齊全，固定牢固，絕緣子清潔，連接螺栓螺紋露出螺母2~3扣。滑觸線安裝平直，非滑接部分油根據設計圖紙提供的安裝位置進行放線，制作支架。瓷瓶，螺栓組裝到支架上，將支架按放線編定的位置焊接到屋導線絕緣良好，嚴禁有扭絞，死彎和絕緣層損壞等缺陷，敷設平直整齊，與瓷瓶固定可靠，導線連接牢固，絕緣良好，不傷芯線，導線接頭不受拉力。瓷瓶及支架安裝牢固，間距正確，支根據圖紙的安裝位置及標高進行放線，確定其安裝位置。制作、油漆、安裝支吊架，吊架間距控制在2米以內。橋根據設計要求，在土建施工時埋好基礎槽鋼。待混凝土完全凝固后，在基礎槽鋼上做好標記，按順序將柜子安裝到基礎槽鋼上。立柜時，可先把每個柜調整到大致水平位置，然后再精確地調整中間柜，再以中間柜為標準，將其它柜逐支架安裝的配電箱，插座箱采用螺栓與支架固定。根據配電箱的箱體安裝螺栓孔位置及外形尺寸進行支架制作，將按設計圖紙要求確定管，箱、盒的位置，管線路徑，制作焊接安裝支架，標出固定線管固定點間距符合規范要求，間距均勻，安裝牢固，排列整齊，護口齊全，鋼管進入燈頭盒，配電箱時，管口光確定所有電纜的型號、規格符合設計要求，外觀無扭曲、損壞現象。電纜敷設前檢查電纜芯線有無斷芯，同時進行絕緣在敷設前將電纜的敷設順序及排列方法用表的方式列出來，以防電纜的交叉和以免電纜松開或彼此混亂，搬運電纜過程中，嚴禁將電纜平放。電纜具有重量大，長度長的特點，敷設時先將電用支架支起，使電纜盤能在支架上轉動，沿途橋架上每隔3m處安裝滑輪，這樣一方面可省力，提高效率，另一方面可防在電纜敷設時，先敷設規格最大的電纜，依次進行。敷設完畢后，沿全線整理，水平敷設時在電纜首端、尾端、轉電纜轉彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚。電纜最小轉彎半徑符合設計及規范要求。電纜橋架轉彎沿橋架敷設電纜，待相關專業施工基本完畢后進行，防止其它專業施工時損傷電纜。電纜兩端包扎，防潮。電纜兩電纜穿管敷設前檢查管口是否光滑，內部無積水及有無雜物堵塞，穿電纜時，不得損壞電纜，穿電護套處打上適量的滑石粉。兩人穿線時，配合協調，一拉一送。電纜電纜頭制作安裝前，電氣設備安裝完畢，室內空氣干燥，電纜敷設并整理完畢，核對無誤，電纜支固定支架安裝齊全，現場具有足夠照度和較寬敞的操作場地。對電纜進行絕緣檢測，絕緣電阻符合要求。根據電纜與設備連接的具體尺寸，量電纜并做好標記，鋸掉多余電纜。電電纜頭制作方法：點件檢查→搖測電纜絕緣和校驗潮氣→剝去電纜的保護層→剝去鉛皮→套入耐油膠管→壓裝配電纜終端頭→焊接地線及固定終端頭→灌電纜終端頭按設計安裝在指定位置，并牢固地固定在支架或框架上，相序正確。電纜終端頭的支架材料清點后，選擇比較干燥通風的場所，按順序擺放，防止雜物進入，材料工具保持干凈，以免影響制作質量。電電纜頭制做完畢后，應滿足絕緣要求，試驗合格立即與設備連接，不得亂放，防止砸、碰電纜頭。穿線前首先檢查各個管口的護口是否齊整。當管路較長或轉彎較多時，在穿線的同時往管內吹入適量的滑石粉。兩人穿線時，配合協調一拉一送。導線在變形縫進入接線盒、開關盒、插座盒內導線的留長度為15cm。照明線路導線線間及對地絕緣電阻≥0.5MΩ,動力線路絕緣穿線時不得污染設備和建筑物及相臨物品，保持周圍環境整潔。在穿線工作完成之后，管口封堵嚴實，以防污染及燈具安裝時，先行放線，確保位置正確一致。各種燈具的型號、規格符合設計質量要求：各種燈具安裝牢固、端正、位置正確，公共區燈具安裝排列整齊，線性良好，符合設計標高，同一室內及公吊桿垂直，排列整齊，橫平豎直。導線進入燈具處的絕緣保護良好，留有適當余量。連接牢固連接時壓緊無松動。螺栓連接時在同一端子上導線不超過兩根。吊鏈燈接地扁鋼，圓鋼在安裝前，檢查其規格是否符合設計要求，鍍鋅是否完好。根據設計圖提供的位置，敷設接地材料妥善保管，防止銹蝕。防雷及接地配合㈧、給排水、采暖、動力管道施工方案及技術措施2）根據管徑大小，確定支（吊）架間距，參照規范要求，設置4）采暖管道依照設計要求及管徑設置固定支架，間距不能過大，否則，會使管道產生過大的彎曲變形，而使管內流1）.按設計要求將不同型號、規格，經試1）.散熱器應嚴格垂直安裝，垂直位置應保持在安裝散熱器的墻壁相平行的平面上允許偏差為30mm。1）.在試驗壓力保持時間內，壓力在規定范圍內，目測管道無變形，強度試驗合格，然后把壓力降至工作壓力，用⑧.防腐涂漆力力2）.刷油漆前，鐵銹、污垢、焊渣應清除第八章工程質量保證措施質量取勝是我公司一貫的競爭思想，針對本工程的特點，我們將嚴格按國家現行施工及驗收規范科學管理，精心施2.工程質量及創優保證措施㈠.創優質量管理組織機構（1）.建立創優經驗豐富的創優質量管理小組直接抓質量，明確質量管理崗位責任第一的觀念，負責制定工程施工的總體計劃、方針和產品質量的總目標；監督檢查各職能部門有關質量的工作；組織編施，深入施工現場，以防為主，認真做好對每道工序的質量復評，督促施工班組做好“自檢、互檢”，認真開展“班組級質量管理活動”，參加技術交底、工序交底、質量大檢查、質量事故處理，對不按圖施工、違反操作規程、違反驗收（3）.由公司經營處主持本工程在各施工階段的圖紙會審和自審制度，對班組進行（4）.由豐富施工實踐的專職質量員。負責施工現場管理工作，對施工質量負直接工作，負責處理各種質量事故，嚴格按照施工規范和公司技術標準施工，對各種班組的施工情況進行總結，并及時匯報（6）.確立各班組長為兼職質量員，加強施工工序和操作規程及驗收規范的執行力㈡.施工準備階段的質量管理質量控制主要包括：實行圖紙會審制度。圖紙是施工的依據，要保證工程的質量必須認真熟悉圖紙，并及時組織自審和會審，開好設計交底會議，對有可能影響質量和施工難度的問題盡量先與設計溝通，取得共識，為創優創造基礎。分階段、分部位、分工種地編制施工組織設計和施工方案，合理安排施工順序，工種交接，以免工序搭接不合理而產生質量㈢.施工過程的質量管理在施工員的指導下進行控制，各施工班組嚴格按照規范進行施工，施工員、質量員對施工過程的質量管理起到全面把關對已完工的分項工程，特別是隱蔽工程，及時進行檢（3）.各次放樣后，均經工程負責人、公司技術部門的檢查驗收和建設方的認可。軸線控制放樣用經緯儀，㈣.實行“PDCA”循環管理（1）.運用科學管理方法進行計劃。本工程的質量目（3）.在每道工序結束后，及時進行驗收。各分項工程的驗收由質量檢查員負責，主要分部工程包括基礎分分部、裝飾分部，質量驗收由公司質安科負責。對不符合要求的分部工程，由各工種班組負責處理，并制定切實可行的（2）.加強技術質量管理監控能力，認真學習和執行國家驗收規范、規程及上級主（3）.加強質量管理的宣傳教育力度，使每一個施工操作人員牢固樹立“質量第一”的思想，推動全面質量管理，層（4）.擇優挑選施工班組，選擇技術素質高、能吃苦、信譽好的隊伍進行施工，并對操作人員進行技術測試，同一工（5）.在簽定合同或承包協議時，對工人實行優質優價，施工中分層分項對施工質量進行驗收，結人工費，（6）.提高人員素質，加強技術培訓，經常組織施工員、質量員及有關操作人員進行業務學習，不斷學習新技術、新工藝，聘請專家到現場進行項目技術交流，吸取別人長處，成立由技術人員和操作人員組成的技術質量攻關小組，不定（10）.對圖紙錯誤及難以保證質量的地方，做到及時解決。認真搞好各工種圖紙的綜合放樣，畫好鋼筋翻樣圖和模（11）.按照質量目標要求，對每個分項工程事先組織有關人員進行討論，制定切合實際的操作工藝卡，由施工員對（14）.根據各種材料、成品、半成品、試塊等試驗標準、規范、規定，做好試驗工作，及時準確提供試驗數據、報（15）.認真做好施工工程的定位、軸線與高程的傳遞與測試、沉降觀測等測量工作，確保工程按規劃批準的范圍內（16）.項目部質量員對工程同步進行質量檢查、監督，每月組織二次大檢查，發現問題及時通知整改，做好技術資（17）.對重點部位進行經常性跟蹤檢查與督促，定期組織質量大檢查，對檢查中發現的質量問題及時通知施工員進（18）.及時進行技術復核工作，對重點分項工程進行重點復核。組織好隱蔽工程驗收及各道工序前交接檢查，在上4.質量體系控制措施建立和健全質量體系遵循以下原則：確定質量環；完善質量體系結構并使之有效運行；質量體系文件化；定期進行建立和完善質量體系，關鍵是領導重視，正確決策，其工作步驟主要是：在掌握和分析社會、市場信息的基礎上，確定現場質量控制程序人力保證施工圖紙技術指南及使用說明書嚴格審批、嚴格執行各種質量鑒證材料工程程序控制點三檢一評檢查記錄技術保證手段保證責任到人嚴格把關工程管理保證手段保證質量監督②.工序管理網絡圖工序過程的質量影響因素③.技術復核計劃表桿④.隱蔽工程驗收制度⑤.質量保證體系圖鋼筋監護鋼筋監護砼監護⑥.質量保證人員組織機構項目經理：項目工程師：項目工程師：項目計量員項目計量員：項目預算員：項目試驗員：項目技術員；項目材料員：項目安全員：項目質檢員：項目施工員；土鐵木砼架油水電建工工工子漆暖工班班班班工工工班組組組組班班班組長：長：長：長：長：長：長：5.質量保證措施⑴、材料質量保證措施①.材料質量控制保證措施價格低的材料資源，從而確保工程質量，降低工程造價。這是企業獲得良好社會效益、經濟效益、提高市場競爭能力的2.合理組織材料供應，確保施工正常進行合理地、科學地組織材料的采購、加工、儲備、運輸，建立嚴密的計劃、調度體系，加快材料的周轉，減少材料的占用量，按質、按量、如期地滿足建設需要，也是提高綜合效益，確保正常施工a.加強材料檢查驗收，嚴把材料質量關：對用于工程的材料、設備必須符合設計文件和國家有關質量標準的規定，持有與材料、設備相符合的標牌、合格證書或質量檢驗報告。工程中所有各種構件，必須具有廠家批號和出廠合格證，方可使用。凡標志不清或認為質量有問題的材料，對質量保證資料有懷疑或與合同規定不符的一般材料，應進行一定比例試驗的材料，應進行追蹤檢驗以控制和保證其材料的質量等，均應進行抽檢。對于進口的材料設備和重要工程或關鍵施進場材料和設備到達施工現場后應保持其原有的外觀、內在質量和性能，在運輸和中轉過程中發生外觀質量和性能損壞的材料、設備不用于工程。進場設備開箱前，包裝必須完好。除了應持有合格證保修卡或安裝、使用說明書等。設備開箱，應有開箱記錄。無生產廠名進場的材料，包括鋼材、水泥、防水、保溫、隔熱材料等，均按有關規定分批抽樣進行質量檢驗，材料質量抽樣和檢驗的方法應符合《建筑材料質量標準與規程》，要能反映該批材料的質量性能，對于重要或非勻質的材料，還應酌情增加b.重視材料的使用認證，以防錯用或使用不合格的材料（3）凡是用于重要結構、部位的材料，使用時必須仔細核對、認證其材料的品種、規格、型號、性能有無錯誤，是否（6）在現場配制的材料，如混凝土、砂漿、防水材料、絕緣材料、保溫材料等的配合比，先提出試配要求，經試配檢1套（2根）試樣，長45cm，每套中取1根送試驗室做拉力試驗，另1根做冷彎試驗，合格后方可用于工程上。鋼筋型號、品種應與設計相符，不得缺組，檢驗時間必須在使用和澆混凝土以前。鋼筋質保書宜為原件，如為抄件，應有抄件焊工必須經考核合格，持證上崗。正式焊接前，應做試焊，并按規定批數抽樣送試6.砂漿試塊：按每一樓層或250m3砌體中的各種強度等級的砂漿，每臺⑵、主要分項工程質量控制措施熟悉設計圖紙和技術資料準備工作學習圖紙和技術資料掌握操作規程和質量標準學習操作規程和質量標準底板抄平、放線書面交底操作人員參加書面交底技術交底公司質檢、項目部中間抽查班組操作人員參加底部標高、中心線斷面尺寸放線注意予埋件的位置和尺寸按現場予留拆模試塊試壓報告情況、結合強度曲線拆模時間質量評定執行驗評標準公司質檢中間檢查項目部、班組自檢注意二次支模接縫梁、板底部按規定起供拆模注意保護棱角修補模板、分類堆放要有足夠剛度、防止漲模與鋼筋、混凝土工序交接檢查合設計及鋼筋出格、化驗單及復試報告基本常識。工藝標準。查制卡牢固定點法面配合上保護層厚無縫隙夾渣1.砼攪拌時嚴格控勻5.模板拼縫必須嚴密子層材料；優質；度度混凝土的振搗允許偏差框架結構允許偏差允許偏差允許偏差件5.澆注砼時采用平獎執行，經常深入施工現場，發現問題及時解決監督施工，合理安排人力，安排好各工種的配合人⑤.砌體工程質量保證措施⑥.鋼結構質量施工管理建立質量保證體系，對工人進行培訓，掌握好技能；經常進行現場設置專職質量檢查員，對施工全過程進行督促檢查，樣板、樣桿應經質量檢驗員檢驗合格后，方可進行下料；大批量制孔時，應采用鉆模制孔，鉆模應經質量檢驗員檢驗合建筑鋼結構焊接質量檢查應由專業技術人員檢查，并須經崗位培訓取得質量檢查員崗位合格證書；焊工應嚴格按照焊接工藝及技術操作規范施焊。編制焊接方案裝配完的構件應經質量檢驗員檢驗合格后，方可進行焊接。焊接過程中應嚴格按照焊接工藝要求控制相關焊接參數，并雨、雪天氣時，禁止露天焊接。構件焊區表面潮濕或有冰雪時，必須清除干凈方可施焊。在四級以上風力焊接時，應采施工現場質量管理應有相應的施工技術標準、質量管理體系、質量控制及檢驗制度，施工現場應有經項目技術負責人審批的施工組織設計、施工方案等技術文件。進行鋼結構安裝前，同設計單位認真交底，明確鋼結構體系的力學模式、施熟悉安裝現場周邊的環境，建立合理的測量控同監理單位聯系，就專項施工工藝交底或委托有資質的單位檢測，包括焊接工藝評定或焊縫試驗，高強度螺栓檢測或抗鋼結構工程質量驗收應在施工單位自檢的基礎上施工前應對大六角頭螺栓的扭矩系數、扭剪型螺栓的緊固力和摩擦面抗滑移系數進行復驗，合格后方可進行施工。一個接頭上的高強度螺栓，應從螺栓群中部開始安裝，逐個擰緊，每擰一遍均應用不同顏色的油漆做上標記，防止漏擰。高強度螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束第九章施工進度計劃及保證措施在各個施工階段，統籌協調各專業施工，統一安排施工進度，組織交叉施工相互制造工作條件。因此，本施工進度計劃著眼于從全局出發，注重整體效果，統籌安排土建與安裝工程各分項工程的施工程序和工期計劃，以滿足建設單位的工1.我公司在安排本工程總進度計劃時，充分考慮了工程特點和以往的施工經驗及本公司的實力，確定該工程的施工2．主要分部施工計劃(3)主體驗收后，裝飾為主要工種，是施工計劃的施工段進行，增加勞動力投入量。裝修計劃60質量體系程序文件規定，對供貨方進行供貨質量、能力信譽等方面的評價、選擇、建立檔案，項目部必須在公司確認的2）．大件批量材料采購前，應對生產廠家企業性質、規模、信譽、產品質量史、供貨能力、質量保證能力進行具體3）．有系統地搜集整理本地區材料、構件生產供應廠商、市場情況。為貫徹就近取材，合理節約代用產品，降低成本價格，積累信息資料。廠家應已獲準國家質量認證，信譽、產品相對較好，便于大家共同認可，便于就近取材，保證4）．如我公司中標，在收到具體施工圖紙后，立即組織人員編制主要材料和制品、半成品需要量計劃，根據施工部）．3.施工進度計劃管理及保證措施1．工程施工進度計劃管理主要包括：施工總進度計劃，主要分部工程進度計劃，月進度計劃。項目部須根據月進度2．定期召開由建設單位、施工單位、監理單位參加的協調會，確定下步工作要點和施工進度計劃，解決工程中存在3．施工進度計劃是否完成是我公司作為對項目考核的重要指標，公司對月度計劃進行全面檢查，并與項目部班子的㈡.保證工程進度技術措施（1）本工程將按我公司較成熟的項目法管理體制，實行項目經理責任制，實施項目法施工，對本工程行使計劃、組織、指揮、協調、實施、監督六項基本職能，并在公司系統內選擇成建制的，能打硬仗的，并有施工過大型建筑業績的（2）根據建設單位的使用要求及各工序施工周期，科學合理地組織施工，形成各分部分項工程在時間、空間上充分利（4）選派施工經驗豐富、管理能力較強的同志擔任本工程的項目經理，并直接駐現場抓技術、進度。技術力量和設備（6）加強對各專業作業隊伍的管理培訓、教育工作，建立生產例會制度，利用電腦動態管理實行三周滾動計劃，每星期至少兩次工程例會，檢查上一次例會以來的計劃執行工序、找關鍵矛盾、組織流水交叉、安排合理的施工程序，做好勞動組織調動和協調工作，通過施工網絡切點控制目標的實現來保證各控制點工期目標的實現，從而進一步通過各控制點工（2）倒排施工進度計劃，編制總網絡進度計劃及各子項網絡進度計劃，月旬滾動計劃及每日工作計劃，每月工作計劃（3）根據各自的工作，編制更為詳盡的層、段施工進度計劃，制訂旬、月工作計劃，以每一個小的層、段為單體進行（4）在確定工期總目標的前提下，分項目、分班組、分工種地編制施工組織和方案。并力求工程施工的科學性、規范（6）公司各職能科室對該工程的一切問題全力以赴，及時調整不合理因素，并對各專業施工班組落實質量、進度獎罰制度，強調系統性管理和綜合管理；施工力量和技術力量由現場項目部統一調度，確保每一個施工組的施工進度，控制4．經濟手段保證（1）實行合理的工期目標獎罰制度，根據工作需要，主要工序采取每日兩班制度，即8h一班連續工作，澆筑混凝（2）整個工程層層實行班組承包，簽定合同，引入競爭機制，實行內部重獎重罰制度，嚴格執行獎罰兌現，以經濟5．作風保證（1）做好施工配合及前期施工準備工作，針對工程的復雜性，建立完整的工程檔案，及時檢查驗收。擬定施工準備（2）發揚我公司保持歷年來在重大工程建設中體現出來的企業精神、高度的集體榮譽感、責任感，發揮職工最大潛在能力，以優良的作風保工期，強化職工質量意識，各道檢驗手續嚴格把關，做到一次檢驗達到優良，減少返工造成的6．新技術保證采用成熟的科技成果，通過新技術的推廣應用來7．裝備保證8．準備工作保證施工前，充分做好冬期、雨期、臺風期、高溫期及工藝部分的施工準備工作，勞動力、機械設備配備充足，以確保9．部署保證（1）加強現場管理機構計劃管理和公司監督管理力度，由項目部編制切實可行的施工計劃總網絡控制圖。根據總進度，編制月、旬、周作業計劃、材料供應計劃、安裝配合（2）充分合理調動所有財力、物力、人力的各種積極因素，確保施工作業面獲得全面鋪開。統一安排勞動力，保證（3）施工過程中項目部要按總體計劃和分項計劃的要求，明確每天所需的勞動人數、各種材料的進場日期、機械拆（4）本工程在施工過程中實行承包責任制，職責分明、責任到人，每月實行部位考核，以分項工程來控制進度，實行獎罰分明的制度，尤其是基礎、主體及裝飾階段必須嚴格控制，鼓勵和督促全體職工為工期目標的實現而更加努力地（5）施工過程中充分配備、調度好周轉材料。內裝飾除增加勞動力投放外，保證進度的重點放在合理安排、穿插施工上，科學的安排好立體交叉平面流水作業，內部裝飾應在主體施工時穿插進行護角、沖筋的施工。主體驗收后便可開（6）及時做好每道工序的復核、驗收工作，防止因工程質量造成的返、停工現象。合理安排雨天、夜間施工。定期（7）做好土建與安裝之間的配合工作，項目部應及時與供電消防、通訊等專業部門聯系落實相關規定、免返工現象。各專業安裝工程負責人應參加現場協調會，每天碰頭解決土建與安裝之間的協調配合工作，以免影響工程第十章安全保證體系及保證措施施工現場成立安全生產管理小組，負責對工地進行日常安全管理與定期檢查制度。配備專職安全員，并健全安全生產管理網絡。建立各項施工現場管理制度，并嚴格執行，實行制度化、標準化管理。由公司與項目部、項目部與班組、班組與個人逐級分別簽訂安全生產、綜合目標管理責任書。在各項施時簽訂安全承包協議。責任落實到人，并與經濟分配掛鉤，執行安全無事故有獎，出事故按性質、責任處罰的措施。同總公司!項目經理文明施工管理員文明施工管理員安全員消防員各班組長及兼職安全員各班組操作人員項目經理專職安全員總公司安全領導小組總公司安全監督處②.對電工、架子工、焊工等特殊作業工種及攪拌機、卷揚機等機械操作工種實行工種持證上崗，并在上崗前對其進行交底，使其強化對安全操作規程的認識。采用多種形式進行安全宣傳，特別是針對工人文化水平尚不高的特點，充分利用工余時間進行安全宣傳。切實執行安全檢查制度，工地由安全管理小組每周進行一次安全檢查，專職安全員每日進行安全檢查，尤其是對重點部位及危險崗位的安全檢查，查漏補缺，及時發現及糾正施工現場的安全隱患，對不安全因③.進行安全生產活動評比與競賽。嚴格執行安全獎罰制度，做到違章必罰、安全有獎，以減少職工違章現象。編制各項施工方案時，同時制定安全技術措施（特殊工程編制單項安全技術措施），貫徹執行國家有關勞動保護、安全生產④.加強安全交底工作，必須逐級進行安全技術交底。安全交底應全面、具（2）施工員對班組進行分項任務的安全生產書面交底，擬定安全技術交底卡，組織學習安全操作規程，認真做好安（3）班組長在每日上崗前應舉行安全例會，實行安全生產口頭交底制度。班組長和班組安全員應模范遵守安全生產規章制度，開展安全日活動，領導本班組安全作業，認真執行安全交底，正確使用“三寶”。建立單位工程安全生產臺帳，及時記錄工地安全情況。及時制止違章指揮和違章作業，遇有險情，及時采取應急措施，直至暫停施工，并報告項(1).吊裝現場道路必須平整堅實，回填土(3).禁止斜吊。斜吊會造成超負荷及鋼絲(4).綁扎構件的吊索須經過計算,所有起重工具,應定期進行檢查,對損壞者作出鑒定,綁扎方法應正確牢固,以防吊(4).地面操作人員，應盡量避免在高空作(2).搬運氧氣瓶時，必須采取防震措施，(2).起吊工具應牢固可靠，做好試吊工作，經確認無問題后方準吊裝。進入工地必須戴安全帽，高處作業必須系安(3).吊裝散狀物品，必須捆綁牢固，并保持平衡，方可起吊。(4).非機電人員嚴禁動用機電設備。②.在每級配電箱設漏電保護（即三級觸電保護），杜絕漏電。觸電保護器選用省級審批許可生產且通過電工產品認證的產品，觸電動作電流與動作時間應符合要求。施工臨時用電裝接完成后，由項目經理、施工員、質安員等共同檢查③.配電箱、配電線路按規范設置，由專業電工進行裝接。配電箱內的開關電器按規定位置緊固在電器安裝板上，不得歪斜和松動，不準使用破損、不合格的電器。連接線接頭不得松動，不得有外露帶電部分。施工現場嚴禁使用花線和④.加強施工用電檢查，每月由項目安全領導小組對現場臨時用電進行一次全面的檢查，并對漏電保護器進行一次檢驗，發現問題及時整改。加強日常維護，并由專業電工負責進行日常維護與檢查。電線絕緣層老化、破損、開關器具破損等必須及時更換。對配電箱進行檢查、維修時，必須將其前一級相應的電源開關分閘斷電，并懸掛“有人操作，嚴維修的物品。嚴禁堆放易燃易爆物品。配電箱內也不得放置任何雜物，應經常保持整潔。配電箱、開關箱及時加鎖。熔斷器的熔體應符合要求，嚴禁用不符合規格的熔體代替。配電箱邊上設置滅火器。非電工嚴禁私自拉線接電。對各班組⑤.對機械設備，由專人進行維修保養，不使設備帶病運轉。每月對機械設備進行檢查，填寫檢查記錄單。及時發現不合格項目，及時整改。非操作人員嚴禁擅自開動機器必須按國家規定的法規條例，對各類操作人員進行安全教育和安全學習。對生產場地必須留有安全通道，設備之間操作者必須遵守各崗位的操作規程，以免損及自身和傷害他人，對危險源應做出相應的標志、信號、警戒等，以免所有構件的堆放、擱置應十分穩固，千穩定的構件應設支撐或固定位，超過自身高度構件的并列間距應大于自身高鋼結構生產過程的每一工序所使用的氧氣、乙炔、電源必須有起吊構件的移動和翻身，只能聽從一人指揮，不得兩人并列指揮或多人指揮。起重構件移動時，不得有人在本區域認真執行國家有關安全生產法規，認真貫徹執行有關施工安全規程。同時結合公司實際，制定安全生產制度和獎罰氧氣、乙炔、二氧化碳氣要放在規定的安全處，并按正確規定使用，車間、工具房、操作平臺等處設置足夠數量的做好防暑降溫、防風、防雨、防雪和職工勞動保護工作。起重指揮要果斷，指令要簡單、明確，按“十不吊”操作高空作業的安全技術措施及其所需料具，必須列入工程的施工組織設計。高空作業的設施、設備，必須在施工前進攀登和懸空作業人員，必須持證上崗，定期進行專業知識考核和體格檢查。施工中對高空作業的安全技術措施，發施工現場所有可能墜落的物體，應一律先進行撤除或加以固定；高空作業所用的物料，應堆放平穩，不妨礙通行和雨雪天進行高空作業時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。對于水、冰、雪、霜應及時清除。對于高聳建筑基坑周邊，還未安裝欄桿的欄板的陽臺、料臺和挑平臺周邊、雨蓬與挑檐邊施工現場通道附近的多類洞口與坑槽處，除應設置防護欄桿與安全標志外，夜間還應設紅燈示警。桁架間安裝支撐現場登高應借助建筑結構或腳手架的登高設施，也可采用載人的垂直運輸設備；進行攀登作業時，也可使用梯子或柱、梁等構件吊裝所需要的直爬梯及其他登高用的拉攀件，應在構件施工圖或說明內做出規定，攀登的用具在結構鋼梁安裝登高時，應視鋼梁高度，在兩端設置掛梯或搭設鋼關腳手架。在梁面上行走時，其一側的臨時護欄橫桿可結構安裝過程中，各工種進行上下立體交叉作業時，不得在同一垂直方向上操作。下層作業的位置，必須處于依上起重機的行駛道路，必須堅實可靠；起重機不得停留在斜坡作業，也不允許起重機兩側履帶一高一低；并嚴禁超載捆綁構件的吊索必須經過計算，所有起重工具應定期進行檢查，對損壞的作出鑒定。捆綁方法應正確、牢靠，以防為防高空墜落，操作人員在進行高處作業時，必須正確使用安全帶，安全帶一般應高掛低用。操縱人員必須戴安全安裝構件時，使用撬杠校正構件的位置要安全，必須防止因撬杠滑脫而引起的高空墜落；在雨、冬期里，構件上常高空作業人員在腳手板上通行時，應思想集中，防止踏上探頭板而墜落。使用的工具及安全帶的零部件，應放入隨在高空氣割或電焊切割作業時，應采取措施防止割下的金屬或火花落下傷人或引起火災。地面操作人員，盡量避免構件安裝后，必須檢查連接質量，無誤后，才能摘鉤或拆除臨時固定工具，以防構件掉落傷人。設置吊裝禁區，禁隨時檢查電焊機的手把線，防止破損；電焊機的外殼應有接地保護；各種起重機嚴禁在架空輸電線路下工作，在通嚴禁帶電作業；電氣設備不得超負荷運行；手工操作時電工應戴絕緣手套或站在絕緣臺上。鋼結構是良好導體，施氧氣乙炔瓶放置安全距離應大于10米；氧氣乙炔瓶不應放在太陽下暴曬，更不可接近火源，要求與火源的距離不小冬季施工時，如瓶的閥門發生凍接，應該用干凈的熱布把閥門燙熱而不可用火烤；不能用油手接觸氧氣瓶，還要防施工現場的消防安全，由施工單位負責，建設單位應督促施工單位做好消防安全工作。施工現場實行逐級防火責任使用電氣設備和化學危險物品，必須符合技術規范和操作規程，嚴格防火措施，確保安全，禁止違章作業。施工中使用化學易燃物品時，應限額領料，禁止交叉作業；禁止在作業場所分裝、調料；禁止在工程內使用石油氣鋼瓶、乙炔設置消防車道、配備相應的消防器材和安排足夠的消防水源。施工現場的消防器材和設施不得埋壓、圈占和挪作他雨天及鋼結構表面有疑露時，不宜進行螺栓連接施工；螺栓連接施工高空移動頻繁，應有可靠的措施既保證操作的防腐涂料施工現場和車間不允許堆放易燃物品，并應遠離易燃物品倉庫；嚴禁煙火，并有明顯的嚴禁煙火的宣傳標防腐涂料涂裝施工時，禁止使用鐵棒等金屬物品敲擊金屬物體和漆桶；使用的照明燈應有防爆裝置，臨時電氣設備②.合理設置施工現場平面布置，場地安排應符合安全規定，施工現場應平整，材料堆放道路應暢通，減少勾、掛、撞等物體。做好防臺抗臺工作，盡量避免臺風暴雨造成損失。在臺風暴雨前，全面檢查施工第十一章施工現場管理及文明施工措施為體現公司現象，我們將按確保市級標準化工地進行現場生活污水做處理后排放、生活垃圾袋裝化、消防設施齊備、并服從建設單位的監督與管理。同時與建設單位簽訂《治安同時，施工現場成立總指揮為核心的文明施工領導小組，下設專職文明施工管理人員，各施工班組、分包單位均設立一名兼職文明施工管理人員。另外，制定現場文明施工管理制度。項目部與各施工班組、各級管理人員簽訂文明施工責任書，各班組與每個職工簽訂文明施工責任書。項目部文明施工領導小組每半㈠.施工現場封閉管理施工現場周圍設置2.5m高圍墻，圍墻琉璃瓦。施工工地大門采用鐵質不透雙扇門，并漆成湖藍色，門面上書寫企業名稱。在工地大門入口處設立