第一章主要施工方案和典型施工措施石灰石粉倉基礎、煙道支架、增壓風機等。并確保在業主要求的里根據設計要求，布設測量控制網點，經業主和監理工程師驗收合格現場施工生產區布置混凝土集中攪拌站，混凝土集中供料，機械翻零米以上現澆混凝土結構施工采用大型竹膠合板模板、鋼管腳手架3.1.1零米以下結構施工完畢，并回填結束后，搭設鋼管滿堂腳手架作為工完成，而后進行建筑裝飾施工，進而移交安裝。交安后，按照設慮，即采用礦渣硅酸鹽水泥等低水化熱水泥，嚴格控制石子和砂子的含泥量，埋設測溫元件隨時監控混凝土的溫度變化，控制混凝土的入模溫度，斜面分層一次澆灌完畢等措施，從而確保該類基礎的地腳螺栓固定，借助經緯儀、水準儀測放螺栓的中心和標高并通過4吸收塔基礎混凝土分二層施工，第二層施工時由安裝或土建安裝鋼網架，然后澆注二次混凝土，網架的平面要求很高，混凝土澆注后4.1煙道支架及基礎施工方案首先將獨立基礎一次施工至基礎頂面，而后采用1.1工程概況：池州電廠煙氣脫硫建筑工程綜合防治樓是一幢平面尺寸1.1.1施工順序：測量定位→土方開挖→基礎及短柱地梁施工→土方回填樁，并保護好，作為每層放線的依據，上部框架的每層每條軸線均由控制軸線上引，并經計量校核的鋼尺實量間距，校正無誤后再開面抹灰、砌筑及室裝飾的依據。柱、梁中心線、邊線、柱模外邊線澆好的框架柱設立橫向拉接，保證外架的穩定性，結構采用滿堂腳適當調整立桿的位置，承重腳手架一二層獨立搭設，外臨時連接加立模時先對好線，然后開始拼裝，柱側模采用鋼管扣件箍側向加固型卡和插銷，側模用鋼管鉤頭螺絲保證整體剛度，利用外排和滿堂排架用鋼管扣件側向支撐，現澆面底模應連成一片，梁下部鋼管格定位準確，焊接牢固，結構施工期間還要結合水、電、的位置預埋邊找直、找正。負彎距鋼筋每個扣都要綁扎牢固，為確保鋼筋的位置，按要求加鋼筋馬凳，綁扎完成后，經常上人處應鋪腳手板，并據梁高分層澆筑成階梯形，達到板底位置時再與板的混凝土一起澆(D)澆筑與振搗必須緊密結合，梁、柱結點核心區用小直徑振搗棒(φ后方可拆模。拆模時要注意保護柱面及棱角不受，拆模后同樣要覆a基層表面平整，抹灰厚度應符合抹灰等級并框、窗框、水落管的鐵箍、電線絕緣的托架以及檢修梯的支架等，并將墻上的孔洞堵塞嚴密。外墻窗臺、雨蓬、壓頂等應做好流水坡前，嚴禁在門窗上進行任何作業。至少經三天后方可進行窗框四周b墻面粉刷完畢后，必須對鋼門、鋁合金窗重新進行檢查和矯正，待啟閉靈活，無阻滯及回彈等缺陷后，方可裝置零件，零件應按規定等于3%.整體平面度不大于2mm。a基層表面平整，抹灰厚度應符合抹灰等級并框、窗框、水落管的鐵箍、電線絕緣的托架以及檢修梯的支架等，并將墻上的孔洞堵塞嚴密。外墻窗臺、雨蓬、壓頂等應做好流水坡得有遺漏。電焊的節點應牢固可靠。灌注水泥砂漿后，在其未凝固之前，嚴禁在門窗上進行任何作業。至少經三天后方可進行窗框四b墻面粉刷完畢后，必須對鋼門、鋁合金窗重新進行檢查和矯正，啟2.2.1樁頭處理：按設計標高要求，將樁的頂部混凝土鑿除，并校正其鋼2.2.2墊層澆灌：經監理工程師、地質工代驗收合格后，按設計標高澆灌2.2.3大塊式鋼筋混凝土基礎施工混凝土墊層吸收塔基礎螺栓平面示意圖剖面圖保溫層保溫層測溫鋼管吸收塔基礎模板測溫點吸收塔測溫點平面示意圖——剖面圖吸收塔基礎測溫點溫測1項目部設立防雨、防滑、防暑、防凍施工管理組，直屬于項目部生產副經理領導，鋼筋作業隊、木工作業隊等隊長及其相應的班組長為該“四防”施工管理組的常設成員，根據天氣預報隨時配備足夠2加大宣傳力度，讓參與施工的每個人員的心目中樹立起防防雨、防3提前備足防雨等所需的雨布、雨衣、水泵、沙袋、棕繩、鐵絲等材4在夏季、雨季來臨前，由項目經理牽頭，組織全現場防雨、防滑、防凍、防暑的安全生產大檢查，查隱患、查準備情況、查落實，將5風、雨期間，原則上暫停施工作業，按設計或施工規要求處理好施6風、雨期間及風、雨過后，防雨、防滑、防暑、防東施工管理組安7冬季到來前，儲備過冬物資。按照冬季施工措施做好準備。在砼澆1項目部重視對防止質量通病的領導，把防止質量通病作為各級領導2從生產管理、技術支持、人員調配、資源配備、施工工藝、過程控制、監查監督等，全方位的把防止質量通病的責任落實到每個管理人員和施工人員，把預防、治理、消除質量通病作為日常工作常抓3在工程項目合同簽定后，工程部各專工根據本標段施工容結合本公關質量通病的清單，報質保工程師，質保工程師組織工程、質量等相關人員對所選的質量通病控制項目進行充分論證，選定本標段待治理質量通病項目，交工程部在編制施工組織總設計和施工組織專4.1在編制施工技術措施、方案時，規定技術人員必須分析質量通病產生原因，從根本上采取有效措施，消除質量通病產生的原因，進而4.2采用一切可以采用的、行之有效的方法，提醒每個管理和施工人員4.3工程部對質量通病按類型分解，在安排施工進度計劃時，充分考慮不同施工階段、不同專業防止質量通病的重點和難點，并采取有針4.4根據工程實際積極采用新工藝、新方法、新材料、新技術，改進施各種技術方案、措施、作業指導書，必須有預防質量通病具體的切實可行的易于操作的措施；審批人員必須做到對與本施工項目有關的質量通病沒有防治措施的不予審核；流于形式操作性不強不能有4.6實行防止質量通病措施交底制度在各專業施工技術交底的同時，必須對本專業可能產生的質量通病4.7優選施工工藝和施工方法充分選用具有成熟經驗的施工方案、方法。在施工中減少施工人員4.8推行質量否決權和質量通病的處罰4.8.1項目部建立項目質量責任制和考核制度，將施工過程質量控制落實到每一道工序和第一個崗位。工程部專工、質檢員、技術員、施工員將對所負責的工程項目進行全過程檢查，采用日常巡查的方式對正在施工的項目進行監督檢查，及時發現并糾正施工過程中出現的不規行為和質量隱患，保證施工過程符合圖紙、標準、規等設計和4.8.2項目部將加強質量管理工作的考核，保證項目部的各項有關質量管理的保證文件、制度、標準得到有效貫徹和執行。項目部工程部針對本工程施工的實際情況制定質量管理考核的具體辦法并負責實4.8.3工程部每月對項目的質量管理工作和質量管理狀態進行分析、檢查通病的有關人員和部門進行嚴格的經濟處罰；對消除質量通病的單4.8.5工程管理部門的各級技術人員，必須加強對施工技術方案、措施實施過程的監督檢查，對違反行為及時糾正，將可能發生的質量通病4.8.6各級質檢人員，必須加強對質量通病的監督檢查，發現質量通病有權立即制止，對責任單位和個人進行經濟處罰；其他部門的各種管4.8.7項目工地質量通病治理小組根據網絡運轉和工程施工情況，及時總一一夯實填土時適當控制填土的含水率。選擇符合要求的土料回填；按所選的壓實機械性能通過試驗確定夯實填土時適當控制填土的含水率。選擇符合要求的土料回填；按所選的壓實機械性能通過試驗確定含水率，控制每層鋪土厚度、壓實遍數、機械行駛速度；嚴格進在槽邊設置牢固的軸線控制樁。施工時將軸線引至墊層上，墻身砌起后及時把軸線引到墻上，并與上面的軸線控制樁相吻合。以墊層上較高處為準畫皮數桿，少數超過高度的要剔掉，較低處采取砂漿中加豆石的辦法找平，使第一層磚的標高合適。認真復核收分尺寸，基礎收分部分砌完后拉通線重新核對，并以新定出的軸線為準砌筑基礎直墻部分。加強對基層標高的控制，砌筑前對基層標高復核一次，局部低洼處，用豆石混凝土墊平；基礎皮數桿采用小斷面方木或鋼筋制作。防潮層用1:2.5水泥砂漿鋪砌2cm厚，不得用砌磚剩余砂漿摻水泥代用；鋪設前，基面應清掃、濕潤；冬期施工適當護蓋防凍，21112基礎頂面標高不準軸線位移基礎標高偏差33游丁走縫4砌清水墻前進行統一擺磚，確定組砌方法和調整豎縫寬度；擺磚時將窗口位置引出，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊；砌筑過程用線錘控制豎縫的垂直度。游丁走縫4溫度裂縫屋面盡可能設保溫層，減少屋蓋溫度變化；提高砂漿強度和砌筑溫度裂縫嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確、攪拌均勻、坍落度合適；混凝土下料高度超過2m應設串筒或溜槽；澆灌應分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫應堵塞嚴密，澆灌時隨時檢查模板支撐情況，防止漏漿；基礎、柱、墻根部位在下部澆完間歇1～1.5h，沉實后再澆上部混凝土。2模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土之前，模板應用油氈紙、膩子堵嚴；模板隔離劑選用長效的，涂23保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌過程防止離析和漏漿；作業中禁止踩踏鋼筋；保護層混凝土要振搗密實；不過早拆模。3456789123123表面不平整塑性收縮裂縫凝縮裂縫溫度裂縫碳化收縮裂縫構件中的預埋件發生構件變形構件起拱偏差大結構整體剛度差嚴格按施工規操作，澆灌混凝土后，應根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；模板應有足夠的強度、剛度和穩定性，應支在堅實的地基上，有足夠的支撐面積，并防止可在已澆結構上行走。嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減少空隙率和砂率；混凝土振搗要密實；澆灌混凝土前，將基層和模板澆水濕透；混凝土澆筑后表面及時覆蓋，認真養護；在高溫、干燥及刮風天氣，應及早噴水養護或設擋風設施。混凝土表面刮抹應限制到最小程度；避免在混凝土表面撒干水泥控制構件外不出現過大溫差；盡量選用礦渣水泥或粉煤灰水泥配制混凝土；選用良好級配的集料；避開炎熱天氣澆筑大體積混凝土，必須時可采用冰水拌制混凝土或對集料噴水降溫并分層澆筑避免過度振搗混凝土，不使表面形成砂漿層，同時加強養護；避免在不通風的地方采用火爐加熱保溫。水泥安定性要符合規定，嚴禁使用超期和因受潮結塊的水泥。3、控制壓光，澆筑砼時先用刮桿刮平后，振搗密實，待水泥浮漿初凝前用木抹子搓平，面層的壓抹工序一般應分三次成活，在抹壓操作全過程中嚴禁鋪撒干水泥。當柱杯口混凝土達到設計強度后，應將下面的正確軸線點翻到柱上，用有彈簧秤的鋼尺校核跨距無誤后再安裝。固定方法要得當，與模具采用螺絲固定，澆筑前認真檢查核實。正確設計砼配合比，正確控制砼坍落度，澆筑砼時表面不任意澆水，做好構件表面的二次抹面。嚴格控制鋼筋保護層厚度。4、作好構件的養護工作，及時覆蓋和澆水，養護14d以上。運輸中注意防止碰撞。堆放場地應經選擇、處理，堆放時選擇合構件制作嚴格按規施工，防止拼裝時不按設計起拱或起拱值偏差拼裝時拉通線，防止折線連接。柱間支撐、屋架垂直支撐、水平支撐件尺寸準確，確保支撐在同一平面。45123121231焊接變形焊接弧坑焊接氣孔變形縫漏水支架松動排水管滲漏排水管堵塞衛生間異味管線敷設不符合要求構件中的預埋件發生結構焊縫對稱布置，保持構件剛度一致。焊縫收弧或焊接中斷重新引弧時嚴格按工藝要求進行。自動焊或半自動焊時，送線和電源不能同時切斷。保持焊條、焊劑干燥，清除基體上的雜質，避免引弧和熄弧位置選用強度等級32.5以上水泥，選用中砂或粗砂，砂的含泥量不超過3%；嚴格控制水泥砂漿和細石混凝土的配合比；抹壓分三次成結構基層的強度滿足設計要求，穩定性好，表面堅實；對基層上的砂漿等認真清理，沖洗曬干。板與墻的連結要座漿；鋪漿應飽滿，板要擱平穩；板在磚墻上的支撐寬度應不小于120mm，在混凝土梁上的支撐寬度應大于90mm。在預制板接縫處鋪一層卷材作緩沖層；做好砂漿找平層；留分格縫；嚴格控制原材料和鋪設質量。控制基層含水率在6%以；避免雨霧天施工；防止卷材受潮；加強操作過程控制，保證基層平整，涂油均勻，封邊嚴密，各層卷材粘貼平順嚴實，趕凈卷材的空氣；潮濕基層上鋪設卷材時，采取變形縫嚴格按設計要求和規施工，鐵皮安裝注意順水流方向搭接，做好泛水并釘裝牢固縫隙，填塞嚴密；變形縫在屋檐處應斷開。選用合格管卡；大小與管道相匹配；安裝孔洞不應太小；埋深不小于80～100mm；補洞用水泥砂漿。管材和管件質量符合規；當層高小于等于4m時，每層立管設一伸縮節，當層高大于4m時，根據設計伸縮量確定；伸縮節靠近水流施工對留出的管口嚴密封堵；衛生器具安裝后及時進行成品保護；出戶彎頭采用2個四十五度彎頭或彎曲半徑大于4倍管徑的彎頭。衛生器具設存水彎；排水透氣管伸出屋面300mm以上，透氣管不嚴格控制配管及各種線盒的品種、規格、型號；嚴格控制導線的品種、絕緣電阻；配管的直徑、彎曲數量、彎曲半徑以及接線盒的布置，應能順利向管穿線而不致損傷導線絕緣層；固定方法要得當，與模具采用螺絲固定，澆筑前應認真檢查核實。2、成型時，插入式振動器頭子不能碰撞預埋件，一般應保持5cm科學設計砼配合比，正確控制砼坍落度，澆筑砼時表面不任意澆水，做好構件表面的二次抹面。嚴格控制鋼筋保護層厚度。4、作好構件的養護工作，及時覆蓋和澆水，養護14d以上。3構件堆放斷裂根據地基承載力，合理確定重疊堆放層數，不同構件要確定不同3構件堆放斷裂3、構件上下墊點必須垂直。現場建筑試驗室負責人一人，技術負責人一人，試驗員二人，輔助2.10燒結磚及砌塊等各種材料試驗1234123456789W10-TS-□□□□□□-001W10-TS-□□□□□□-002W10-TS-□□□□□□-003W10-TS-□□□□□□-004W10-TS-□□□□□□-005W10-TS-□□□□□□-006W10-TS-□□□□□□-007W10-TS-□□□□□□-008W10-TS-□□□□□□-0090010回填土（砂石）試驗作業指導書W10-TS-□□□□□□-010011外加劑試驗作業指導書W10-TS-□□□□□□-011012磚、瓦試驗作業指導書W10-TS-□□□□□□-01205.1提供的施工圖紙、設計變更及說明5.4施工準備階段及施工階段的原材料試驗技術措施6.3試驗人員按交底容及“作業指導書”規定的方法、步驟對委托試樣6.4試驗人員按規程、規、標準要求進行試驗，做好每項試驗記錄，并個，彎曲試樣一個，如需做化學分析則可從其中一根中截取化學分逐盤取拉伸試樣一具，每批取彎曲試樣兩個（每爐罐號取化學分析從每爐盤條中取拉伸試樣一個，彎曲試樣兩個盤距端頭大于等于對無屈服現象的鋼材應測定其屈服強度σ0.2。?屈服強度是指試樣法引伸計法：試驗時，讀取測力度盤指針首次回轉前指示的最大力和不計初始瞬時效應時的屈服階段中指示的最小力或首次示的恒定力。將其分別除以試樣原始橫截面積，得到上屈服強度和為提高試驗的準確性，應將試樣斷裂的部分其軸線處于同一直線上，并采取特別措施確保試樣斷裂部分適當接材料，從曲線圖上，或試驗時直接從測力度盤上，讀取過了屈服階對于無明顯屈服現象的金屬材料，從曲線圖上，或試驗時直接從測力度盤上，讀取試驗過程中的最大力，最大力除以試樣原始橫截面從外觀合格的鋼絲任意部位截取長150-250mm的試樣，?將其垂直夾緊在彎曲試驗機的夾塊中，以每秒彎曲壹次的速度）?，彎到有45熱軋帶肋鋼筋和光園鋼筋如有一項不符合要求，?從未試驗的盤中預應力砼用熱處理鋼筋試驗結果有不合格，?該盤報告。從未試驗冷軋帶肋鋼筋試驗如有一項不符合要求，從未試驗的盤中雙倍取樣預應力砼用鋼絲試驗結果如不符合要求，從未試驗的盤中雙倍取樣h鋼絲線試驗有一項不合格該盤報廢，從未試過的盤中取雙倍數量作6.7水泥試驗技術措施6.7.1技術要求(B)強度：水泥強度等級按規定齡期的抗壓強度和抗折強度來劃分，各(C)試驗用水：?必須是潔凈的淡水，針對離海邊很近的特殊環境,試驗(A)現場水泥庫、?散裝水泥在散裝容器或輸送設備中取樣按同品種、(B)取樣應有代表性，?可連續取，亦可以從20個以上不同部位等量取篩析試驗前，?應檢查水中無泥、砂，調整好水壓及水篩架的位置，試驗篩必須經常保持潔凈，?篩孔通暢。如其篩孔被水泥堵塞影響測定前將圓模放在玻璃板上，在側稍稍涂上一層機油調整凝結時間試件制備以標準稠度用水量加水，按規定的操作方法制成標準稠度凈漿后立即一次裝入圓模振動數次刮平，然后放入濕汽養護箱。記測定時，從濕汽養護箱中取出圓模放到試針下，使試針與凈漿面接觸，?擰緊螺絲1～2s后，突然放松，試針垂直自由沉入凈漿，觀開始加水至初凝、終凝狀態的時間，分別為該水泥的初凝和終凝時或終凝狀態時應立即重復測一次，當兩次結論相同時才能定為到達初凝或終凝狀態。每次測定不得讓試針落入原針孔，每次測試完畢須將試針擦凈并將圓模放回濕汽養護箱，整個測定過程中要防止圓測定方法有試餅法和雷氏法，有爭議時以雷氏法為準，餅法是觀察水泥凈漿試餅沸煮后的外形變化來檢驗水泥的體積安定性。雷氏法若采用餅法時一個樣品需準備兩塊約兩個試件。凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾表面都要稍稍涂上先準備好的玻璃板上，輕輕振動玻璃板并用濕布擦過的小刀由邊約面光滑的試餅，?接著將試餅放入濕汽養護箱養護24±2h。雷氏法，將預先準備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻將已制好的標準稠度凈漿裝滿試模，裝模時一只手輕輕扶持試模，?另一只b試餅法，先檢查試餅是否完整（如已開裂翹曲要檢查原因，確證無試件放入水中篦板上，指針朝上，試件之間互不交叉，然后在30±沸煮結束，放水開箱，待冷卻取出試件進行判別。試餅發現裂縫，用直尺檢查也沒有彎曲為合格，反之為不合格。當兩個每齡期取出三條試體先做抗折強度試驗。試附著水分和砂粒，清除夾具上圓柱表面粘著的雜物，試體放入抗折6.7.2鋼筋焊接試驗技術措施(B)同一班、?同一焊工、同一焊接參數完成的200個同類型接頭為一(G)預埋件鋼筋T形接頭試驗Lh——焊縫長度；Lj——夾持長度（100-12(E)氣壓焊接頭a預埋件T形接頭），平穩施加壓力，達到規定彎曲角度止（如沒有達到焊縫開裂，試驗試驗后檢查試件受拉面有無裂紋。如試驗時試件斷裂，應記下此時(F)結果評定與復驗a三個試驗均不得低于該級別鋼筋的規定δb值。述要求雙倍取樣復驗。復驗后如仍有三個試件不合格，該批為不合的）夾緊在夾具的橫槽，不得轉動。縱筋通過縱槽夾緊在試(H)T形接頭6.7.3混凝土試驗檢驗技術措施按委托容、標準、規和歷史經驗正確計算砼中各類材料，合理發確砂率一定時，結合歷史經驗及當地的材料狀況，用重量法求得粗細準。如不用干料配制，稱料時應在用水量中扣除骨料中超過的含水(B)砼按配制要求進行拌制，砼試由試驗得出灰水比值時的砼強度，用作圖法或計算求得與fcu.EQ\*jc3\*hps42\o\al(\s\up0(相對),o)6.7.4混凝土抗滲試驗技術措施(A)試件養護至試驗前取出，?將表面晾干，在其側面涂一層熔化的密封材料，?隨即在螺旋或其它加壓裝置上將試件壓入經烘箱預熱過的試驗套中。稍冷后可解除壓力，連同試件套裝在抗滲儀上進行試(E)砼抗滲試驗的抗滲等級以每組六個試件中四個試件未出現滲水砂漿配合比設計試驗,砂漿立體試件的抗壓強度試驗,砂漿流動度試砂漿試配時應采用機械攪拌。攪拌時間，應自投料結束算起，并應b配合比計算：根據標準、規和歷史經驗確定砂漿試配強度，并計算注:每立方米砂漿中水泥和摻加料的總量,精確至1kg;宜在隔300~對含水量為2%中砂，每m3砂漿用1m3砂子。對含水量為大于2%中砂，每m3砂漿用超過1m3砂子。M~M~M~M5MMMMMh試配時至少應采用三個不同的配合比,其中一個后沿模壁用抹刀插搗數次。砂漿應高出試模項面6-8mm拆模。試件拆模后，應在標準養護下，繼續養護至28天，然后進行k將試件放在試驗機的下壓板上(或下墊板上),試件的承壓面應與成開動試驗機，當上壓板與試件（或上墊板）接近時，調整球座，使接觸面均衡受壓。當試件接近破壞而開始迅速變形時，停止調整試土壤的擊實試驗、最佳含水率試驗、最大干密度試驗及回填土的含將漏斗連同切土環安置在浮秤管子上，把環刀中的土樣攪碎，倒進干容重的測定是將浮秤中的土樣全部倒入水筒使讓土懸液靜置片刻，水面稍清后（砂土需2-3分鐘，亞砂土需5-6分鐘；砂質粘土或粘土則需10分鐘以上）。把水筒與浮秤扣在一起，然后慢慢地放入外殼水筒中，根據土樣種類或比重讀出水面(B)按土的類別，估計其最優含水率。預定5個不同含水率，依次相差細心削去筒上余土，拆除底板，稱筒和土的合重。再用推土器推出次次試驗室將加強對所用原材料的質量狀況檢驗，確保工程選用符合設計要求的原材料進行回填；在壓實試驗中按合同要求認真做好采樣砂樣充分風干后，放入量砂容器備用；用時用灌砂儀測定量砂的密1.2根據本脫硫工程特點及工期安排情況，在脫硫工程施工其間現場將電氣負責高、低壓電動機的檢查接線。電動機干燥按求進行。高壓電動機干燥擬采用低電壓干燥法；低壓前由工程技術人員做出電纜敷設清單并根據設計通道圖編制出相應的電纜敷設斷面圖。無設計要求時按照規規定由下至上層敷設高壓1.4.1技術人員先要消化圖紙，施工期間要深入現場，指導各細胞作業小組的施工，同時要注意設備開箱驗收，在施工中對安全、質量、進應馬上施工，變送器、熱電阻、熱電偶等就地儀表最好能提前單獨控制室設備安裝后，要注意防塵和控制溫度，在永久空調不具備投1.4.6在電纜主通道通暢和就地儀表設備安裝位置確定的情況下，安排施1.4.7成立專門接線小組，確保電纜頭制作統一、規，線芯弧度一致，為了保證電纜接線的正確性，要求控制電纜芯線絕緣層上打印阿拉伯汽車吊配合塔體各段園筒組合。在塔底底板鋪設焊接完成后，塔體段進行塔體的所有外附件、件與塔體之焊接件及塔壁開口接管的安2.2.5塔體的所有外附件、件與塔體的焊接件及塔體開口接管，在筒體分2.3.1塔體基礎驗收合格后，在基礎上找出塔體安裝中心基準、標高基準線，放出十字中心線，并做好標記。進行塔底板2.3.2塔體分段組合。按塔體自下而上吊裝順序，在現場臨時組合鋼平臺上進行分段筒體的組合。分段直徑滿足圖紙要求，高度為塔體散件的高度。為保證吊裝對口工藝質量要求，在分段組合時，必須對上設置加固撐板，并幅向加設對稱支撐。為防止吊裝時筒體變形，吊筒體吊裝前將原基礎中心點基準及十字線移植到底板上表面，作出明顯標識。按塔體直徑在底板放出塔體圓周線并沿外壁設置第一段用經緯儀或線錘測量該段筒壁的垂直度和中心偏差，并作必要的調程中垂直度通過光學測量儀器進行測量、調整，環縫組合焊接完畢后，其下段筒體加固支撐方可拆除。筒體各段安裝的同時焊縫表面2.3.5塔體所有外件、件與塔體間焊接件及塔壁開口接管，按筒體分段情筒體各構件支撐件有些部分可在筒體分段安裝過程中隨筒體安裝同時進行，如底部隔板、煙氣導向裝置、多孔板部分支架、散水管支架、除霧器及沖洗管支撐、維修鋼架等。其它部構件應在塔體滿水塔體滿水試驗在塔體以及與之所有焊接件安裝焊接完成后進行，充水高度以下所有管口用盲板封閉。滿水試驗的同時，進行塔體基礎的沉降觀測檢查，并做記錄。滿水試驗完成后交塔體襯里施工，然整，使其滿足設計要求，然后將熱交換器下部煙道先行拋錨就位，履帶吊裝圍將其直接吊裝就位，調整好其安裝位置及精度后3.3.6驅動裝置、軸與軸承、電動機械執行器等轉動機構，在安裝前應按設備廠家的設備說明書要求，對其進適當和必要的分解、清洗和再3.3.7換熱元件安裝時，可用較軟性重物壓入，不得撞擊敲打，以免損壞部件增加氣流阻力。若安裝過緊，可適當減少一二組波形板和定位板，重新捆扎后安裝；若安裝過松，可適當鋪入一二組備用波形板煙道為業主散件供貨，現場組合拼裝成段進行吊裝。煙道組合場地布置于煙道基礎側，組合安裝現場設一臺KH-180履帶吊（50t作為煙道組合安裝、煙道支架安裝、煙道風門安裝及增壓風機安裝的4.2.1煙道支架基礎、增壓風機基礎4.3.1煙道安裝前應對煙道基礎及風機基礎進行復查，測量出基礎的標高4.3.2在煙道一側或吸收塔進出煙道之間平整一塊場地，在其間設置煙道4.3.3對廠家供貨的煙道部件的數量、規格、尺寸進行清點復查，對變形4.3.4先將增壓風機安裝就位，調整其中心尺寸、標高等安裝精度，然后先將煙道支架按圖紙要求裝好，保證支架的垂直度和標高尺寸。吊將其與支架固定，并逐段將煙道對口焊接，并對煙道焊縫作滲油試4.3.6風機煙道安裝時，煙道重量不可直接加載于風機口上，吊裝就位時4.3.7風門拼裝時應注意介質流動方向。連桿安裝保證操作靈活、無扭曲4.3.8煙道膨脹節安裝時，要注意對膨脹節的保護，不得強行對口。直管池州電廠煙氣脫硫工程石灰石漿液制備系統包括石灰石粉貯和石灰石制漿系統兩部分。運來的石灰石粉經卸下稱重計量后送入向制漿罐加水來調節漿液濃度，并用攪拌器攪拌均勻，然后通過漿作業區域電源集中控制，作業區域布置電源開關柜，各機械用空氣首先安裝支承構架，搭設臨時安裝平臺，接著利蘆作為起吊設備，采用倒裝法對倉體筒體部分進行組合安裝，然后拆除臨時平臺、組裝下部錐體部分，最后安裝平臺扶梯等鋼結構部支承構架安裝：基礎驗收基礎找平→基礎放線→支承構架立柱安裝環形鋼平臺作為群抱桿支承面，下部搭設鋼腳手架，外側鋪設人員筒體安裝：確定筒體中心→按尺寸要求劃外圓圍線→壁板定位柵點固→抱桿立柱安裝→脹圈就位→首層壁板安裝與焊接→頂部安裝與焊接→第二層壁板就位組合→立縫焊接（留一道活口）→脹圈脹緊及第一層壁板起升→第一道環縫組焊→落下脹圈于第二層壁板下環口就位→第三層壁板就位及立縫焊接→依上述方法至筒體安裝完畢下部錐體安裝：下部錐體首先組合好可在筒體安裝前放置于每一層壁板焊接完畢后，應立即進行焊縫檢同時應測量每塊壁板垂直度，符合要求后予以定位點固。首層壁板作業區域電源集中控制，作業區域布置電源開關柜，各機械用空氣支承構架安裝：基礎驗收基礎找平→基礎放線→支承構架立柱安裝腳手架搭設：在支承構架四周搭設腳手架，在支承構架上平面下約將設備就位于支承上，緩慢放下，用儀器兩個方向測量垂直度，再設備就位前安裝區不得站人，待設備穩定后，工作人員方可接近設5.2.3石灰石制漿系統安裝制漿罐本體安裝→攪拌器安裝→高低料位計、流量計和密度計等安裝→漿液給料泵安裝→附屬管道、管件及閥門、支架此設備整體安裝，基礎清理→基礎找平→劃線→設備就位→測量→綜合樓為多層結構，設備分層布置，自上而下應為第一層有水力旋流器，第二層為真空罐、真空皮帶過濾器等，第三層為真空泵、過濾液箱、濾餅沖洗泵、沖洗水箱、過濾液泵、濾液給料泵等，最下層為排水坑泵及坑攪拌器、石膏庫等。安裝順序應盡力考慮室合理再安裝小設備，先里后外，兼顧工藝流程的順序安裝設備，最后管中心線位置→行車橫向行駛至安裝位置→調整設備方向與安裝位置要時）→設備及驅動機吊裝就位→初找正→地腳螺栓孔一次灌漿→精找同心度→二次灌漿→解體檢查、清洗、測隙、回裝→單體試車7.2.2驅動機與泵連接時，應以泵的軸線為基準找正；驅動機與泵之間有7.2.5對公用底座泵，調整聯軸節對中時，在驅動機下宜墊置耐腐蝕材料7.2.6泵安裝時，其水平度應符合說明書要求，若無具體要求，則整體安7.2.7泵的拆洗與檢查應按說明書和規要求，檢查泵體密封環與葉輪密封之間的徑向間隙，支撐環與軸密封，檢查前后軸承軸向間隙。對于滑動軸承應檢查軸瓦與軸頸的頂、側間隙，檢查軸瓦蓋與上瓦蓋背緊力，對于滾動軸承應檢查軸瓦與軸頸的頂、側間隙，檢查軸承蓋與瓦背緊力，檢查膨脹端軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙，泵的軸封件應符合說明書及規要求，裝好軸封后檢查轉子的軸向是否符合7.2.8泵試轉前應按說明書要求加入規定標號、數量的潤滑油，并檢查各7.2.9泵試運轉過程中，轉子及各運動部位運轉應正常，不得有異常聲響7.2.10試運轉時，滑動軸承的溫度不應大于70℃;滾動軸承的溫度不應大于80℃;特殊軸承的溫度應符合設備技術文件的規定。運轉時間應符合設備技術文件的規定，泵停車后，應及時放凈泵積7.3.3風機軸承箱的找正應與底座緊密結合，整體安裝的軸承箱的縱、橫行，如是左右分開式的軸承箱，每個軸承箱中分面的縱向安裝水平件規定，對具有滑動軸承電動機，應在測定電機轉子的磁力中的位7.3.5風機試運轉前應按規定加注潤滑油，盤動轉子不得有碰刮現象，并7.3.6風機運轉正常后，首先進行調節門開度為0°~5°之間的小負荷運7.3.7試運轉中，滾動軸承溫升不得超過環境溫度40℃,滑動軸承溫度不得超過65℃,軸承部位的振動速度有效值不應大于6.3mm/s。施工方案開工報告現場準備碳鋼管允許露天存放，但要墊平道木和蓋篷布，所有閥門要檢查兩通風機、干（濕）溫度計及焊條烘烤設備，并掛有產品合格證和校2~0施工時，在現場搭設一座簡易的管道預制場地，以保證管道的預制焊縫應認為全部合格；當抽樣檢驗發現需要返修的焊縫缺陷時，除次數超過兩次時，應制訂返修措施并經焊接技術負責人審批后方可上層，先難后易，先上管廊后連設備，與設備相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應力對設備安裝精度的影響，室與室外向。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下坐標標高架架空空體厚度，穿樓板的套管應高出樓面或地面50mm左右，管道與套管的>6000掃合格率，管道試壓、吹掃工作按系統、片區、壓力等級進行，試(B)試驗時環境溫度不宜低于5℃,當環境溫度低于5℃時，要采取防凍設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于設備試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的道的試驗壓力以最高點為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件蒸汽吹掃排氣應標明標志，管口應朝上傾斜，保證安全排放，排氣蒸汽吹掃檢查方法和合格標準應按技術文件的要求，如無要求應符合以下要求：連續兩次更換靶板檢查，如靶板上肉眼可見的斑點痕殼，本工程蒸汽管道保溫采用硅酸鋁纖維制品，然后用鍍鋅鐵絲將管殼綁扎牢固，每層材料都用鍍鋅鐵絲綁扎，每塊保溫材料不少于兩道雙股鐵絲，保溫材料鋪設時要錯縫壓縫。主保溫層鋪設結束后觀。管道彎頭加工成蝦米彎形式，閥門制成一保溫盒，既美觀又拆板。施工順序為：先焊接保溫緊固件及外護支撐件（不允許焊接的9.3.1設計文件及有關技術文件齊全，施工圖紙已會審。施工組織設計或施工方案已批準，技術交底和施工人員的技術培訓已經完成9.3.4煙道、設備和管道表面的灰塵、油垢、鐵銹等雜物已清除干凈。如9.4施工方法及施工要點:且不用鉚釘固定。對不同外徑，不同彎曲度的管道，要制定標準的9.4.7任何室外金屬包裹層的縫隙和穿過處應采用適當的絕緣膠以防止水9.5質量標準及檢驗要求:9.5.1保溫施工前，應對所有使用的材料作質量檢驗。保溫材料及其制品的性能必須符合設計要求。檢驗方法按《火力發電廠熱力設備和管9.5.2保溫材料施工時,應拼縫嚴密,一層錯縫,二層壓縫,有孔洞處要用碎9.5.8保溫施工期間，切忌保溫材料受潮，尤其是室外保溫，應在晴天進行，做到主保溫層和外護同時施工，并應有切實可行的防雨應急措9.5.10罩殼環向搭口向下，相鄰搭口方向與管道坡度方向一致。軸向搭縫9.5.11當環境溫度不超過25℃時，保溫外護層表面溫度不應超過50℃。支吊架、樓梯平臺等所有需油漆的鋼結構件油漆，各種設備油漆的10.3.1施工前應做好各項工作的準備，如油漆的調配、腳手架的搭設、人10.3.2防腐前應對要求防腐的設備及管道、鋼結構等的防腐工藝有一定的了解，以便正確選擇油漆、稀釋劑、輔助材料以及調配10.3.3防腐前除銹即防腐預處理是油漆的第一道工序，也是很重要的一道工序，防腐預處理就是采用一定的工藝方法，將設備和油漆、雜質、氧化物、焊渣以及凸凹不平的缺陷進行清10.3.4除銹方法可分為手工除銹、機械除銹、噴砂除銹和化學除銹，本工程可采用機械除銹及手工除銹的方法進行除銹。如要求采用噴砂除10.3.9如遇漆膜破壞或電焊燒毀等情況應予修補，修補時需將金屬面打磨要按設計要求，嚴格按設計要求和規執行，如無設計說明，應通過本施工措施適用于我公司在池州電廠煙氣脫硫工程所有合同圍的焊接施工。它包括焊接施工過程的控制，焊接材料及設備的采購及管理，焊工的資格培訓及考核，質量控制和質量保證，焊接檢驗與實焊接均應符合GBJ17、GB50205、JGJ81、NAC11.3.1項目部設焊接專業工程師一名，三級焊接質檢員一名，二級焊接質11.3.5焊接設備由各專業施工隊自行配備，設備標識、計量鑒定、調配等11.3.6焊接派工管理實行派工單制度。即由派工主管根據技術人員編制的施工質量計劃，結合焊工個人施焊資歷進行派工。派工時，主管人地點、施工機械及所用材料的名稱、規格。派工單簽署結束后，由派工單制度的實行，有效地保證了材料投用的可追溯性，也是質檢11.3.7焊接勞動力調配及其派工管理由各施工項目隊負責。總協調由項目BX3-500-2WS-400BWSM-4006NZA-10002A10-5001112112112111.4.3為了文明施工，施工現場配備足夠的自行設計制造的可組合式電焊焊接材料是指在焊接施工過程中使用的焊條、焊絲、可（助）燃氣體、保護氣體、焊劑、鎢棒、碳棒及其它相關材料。焊接材料管理錯用焊接材料和使用不合格的焊接材料會造成潛在的不合格焊縫而留下質量隱患，甚至導致電站運行期間重大事故的發生。因此，焊的技術文件和記錄給予確認。焊接材料的領發應由焊接工程師簽發領料單，必須填明使用人及使用項目，倉庫憑單發放。發放后，倉庫材料管理員必須在領料單上填明領用材料型號、規格、數量和批號等。應及時或按階段由統計員收集統計輸入計算機，原始憑據按根據技術員提供的使用部位、焊材型號、數量向焊工發放焊接材料午所需焊材用量通過現場的計算機系統向焊材庫申請，容包括焊材焊材庫管理人員在焊工領用之前根據申請單及時按說明書要求根據領用焊條時焊工必須向庫房管理人員提供焊接技術員簽發的焊材領并報焊接工程師處理。并對已使用該批材料的產品進行復查，做好庫房管理人員要及時向焊接技術負責人匯報，由焊接技術負責人決定處理方式和防辦法。變質焊材要及時清出庫房做報廢處理。出現政干預，當項目部焊接專工或專檢，認為有必要時（如違反方案不能保證焊接質量，或焊工因質量不穩定需要停工復試等）就可指令于原設計水平，材料的替代應由相關部門出具經申請和批準有獨立行使管理職能的焊接材料庫。在施工現場對焊接材料的管理配備加熱器、除濕器、空調、排風扇、堆放架柜、溫濕度表、焊條烘干箱、焊條恒溫箱等設備；焊材儲存間、焊條烘焙間、焊材發放間均連成一體，保證焊材進現場后至發放前均在庫房運轉，避免與溫濕度超標時利用加熱器、除濕器、空調等調節至合格；對入庫的材料、焊材必須分批號、分規格、分區域碼放儲存，并作好明顯的標識；按說明書要求根據用量對焊條進行烘焙（填寫焊條烘焙記錄藥皮受潮、焊芯生銹等現象，并做好記錄。焊接技術負責人每兩周對庫房的焊材進行一次抽檢，并檢查庫房管理人員的工作情況及庫標明焊工名稱和鋼印代號。除現場使用外，焊條筒及剩余焊條必