PAGEPAGE6高支模工程施工技術交底一、工程概況中國中鐵·諾德名城一期工程位于山東省章丘市，工程北側為世紀大道，東側為明埠路，西側為工業三路。2-8商業2層，總建筑面積5634.4㎡。二、本工程高支模特點2-8＃商業樓層高度如下表所示：2—8＃商業層數高度（米）一層4。2二層3.85～6。1根據《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》即建質［2009]87號規定，搭設高度5m及以上的模板工程必須進行專項施工方案設計，以確保施工安全。通過上述層高表，在本工程中，有如下樓層的梁板模板支設屬于高支模：2-8商業二層.三、模板及支撐體系概述針對本工程特點以及結合我公司施工經驗,在本工程中將主要采用由九夾板、木方、鋼管、對拉螺栓、“3”型卡扣等組成的模板及支撐加固體系。在模板工程施工中主要抓住以下幾方面：1、投入適量的新九夾板做模板，全部采用50×100mm2、針對結構工程施工中的重要部位，對模板及支撐必須進行詳細計算，以確保支設牢靠、不出意外。3、后澆帶處的梁板模板及支撐不得隨意拆除以免出現裂縫,必須在后澆帶混凝土澆筑完成后達到一定強度后方可拆除.4、內腳手架采用滿堂紅扣件式鋼管腳手架，鋼管架必須嚴格按施工計算書搭設。5、模板及支撐使用材料：5.1模板:優質九夾板,規格為:1820×910×18mm;5.2木方：截面為50×100mm,長度2～4m5。3對拉螺栓:φ12對拉螺栓;5。4內架支撐:φ48×3。5mm標準鋼管，長度2~6m；四、高支模施工相關要求:1、板模板小結 模板：18mm九夾板 小楞：50×100mm木方，間距為300mm 大楞：Φ48×3。5mm焊接鋼管，間距為900mm立柱：Φ48×3.5mm焊接鋼管,間距為900×900mm水平桿間距不大于1.5米，立桿下部設縱橫向掃地桿。每隔六米設一道剪刀撐。2、梁模板小結 模板:18mm九夾板 小楞:50×100mm木方,間距為250mm 大楞：Φ48×3.5mm焊接鋼管,間距為450mm梁底立柱：Φ48×3.5mm焊接鋼管，間距為450mm，梁底中間設一排支撐桿水平桿間距不大于1。5米，立桿下部設縱橫向掃地桿，支撐梁的立桿設剪刀撐。3、柱模小結柱模板加固系統按下表取值:模板小楞（木方）外楞對拉螺栓間距(mm)18mm厚九夾板間距200mm8#槽鋼,間距400高強φ12對拉螺栓,間距：豎向400mm，橫向4柱子加固示意圖圖如下:平面圖立面圖4墻模小結墻模板加固系統按下表取值：模板小楞（木方)外楞對拉螺栓間距（mm)18mm厚九夾板間距250mm雙排Φ48×3.5mm鋼管,間距4高強φ12對拉螺栓,間距：450mm墻模示意圖如下圖所示：五、高支模支撐配置匯總結構類型模板木方（小楞)間距大楞間距對拉螺栓間距鋼管支撐柱18mm九夾板200mm8＃槽鋼間距400mm橫向：400mm豎向：400mm/墻18mm九夾板250mm雙排鋼管間距450mm橫向：450mm豎向：450mm/板18mm九夾板300mm單排鋼管間距900mm/立桿間距：900mm×900mm,水平桿間距不大于1。5m梁模板加固系統按下表取值：梁寬（B）模板小楞（木方）外楞間距（Φ48×3。5mm鋼管）鋼管架立桿（Φ48×3。5mm鋼管）對拉螺栓間距備注B＞700mm18mm厚九夾板間距250mm450mm間距450×450梁高600mm＜H≤900mm時,加固一道，縱向間距為450mm,距梁底200mm；梁高900mm＜H≤1500mm時，加固兩道,豎向間距為300mm，縱向間距為450mm,第一道距梁底200mm。鋼管架水平桿間距不大于1.5m，按要求設置掃地桿與剪刀撐400mm＜B≤700mm18mm厚九夾板250mm450mm間距為450×900B≤400mm18mm厚九夾板250mm900mm間距為900×900六、模板支設施工：（一）各部位施工順序：1.1模板施工順序:柱模板→梁模板→樓板模板→梁柱接頭1.2柱模板：放柱模板定位及控制線→支設柱模板→安拉桿及加固→預檢。1。3梁模板：測量放線及標高，復核→搭設梁模板支架→拼裝梁底模板→梁底起拱→綁扎梁鋼筋→拼裝梁側模→拼裝上下鎖口楞、對拉螺栓→加固、驗收。1。4樓板模板：搭設支架→拼裝板模木楞→調整、核實樓板標高及起拱→鋪設板模→檢查模板標高及平整度→綁扎板筋。(二）施工準備2.1勞動力準備序號工種數量（人）備注1木工60模板加工、安裝2架子工20模板架搭設3測量人員4測量4小工30搬運5專職安全員（持證上崗）4現場安全管理2.2機具準備序號材料、設備名稱規格型號單位數量1塔吊QTZ40臺22圓盤鋸NT500臺33平壓兩用刨DJA—1500臺24手電鉆8004—A臺105電焊機臺26手電鋸m0g臺157榔頭把508鋼卷尺盒509水平尺個510水準儀臺111經緯儀臺1122m靠尺把413方尺把414塞尺把415吊線錘個102.3材料準備2。3。1材料類型本工程模板采用18mm厚優質九夾板；梁、板、柱、墻模板次龍骨均采用50×100木方;梁、板、柱、墻模板主龍骨采用雙Φ48×3.5鋼管；梁板模板支撐體系選用扣件式鋼管腳手架,鋼管腳手架配合可調2.3.2材料質量要求（1)高支模工程相關材料所選用的分供商均需提前考察合格，材料進場后均需嚴格按照國家標準、施工方案要求逐一檢查，對于不合格品必須退場,不得使用.（2）鋼管采用外徑48×3.5mm經過防銹處理的焊接鋼管(Q235），其材質必須符合《碳素結構鋼》（GB700—88）的相應規定,同時不得有明顯變形、裂紋、壓扁和銹蝕。（3)扣件采用機械性能不低于KT—33—8的可鍛鑄鐵扣件,其材質必須符合《可鍛鑄鐵分類及技術條件》（GB978—67）的規定，不得有加工不合格、表面裂紋變形、銹蝕等質量問題。（4）構配件外觀質量要求：1）鋼管應無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長鋼管；2）鑄造件表面應光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應清除干凈。3)沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；4)各焊縫應飽滿,焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷；5）構配件防銹漆涂層均勻、牢固。2.4、技術準備1、組織施工技術人員熟悉圖紙,了解設計意圖，明確高支模施工中的重難點.2、施工方案及交底的編制。項目技術部編制詳細的施工方案報監理審批，通過后編制方案交底,明確施工中應注意的事項。3、項目技術部組織項目工程部、安全質量部、架子隊技術負責人及班組長進行統一的專項交底,加強相關管理人員對高支撐模板工程施工安全及質量要求的認識，明確高支撐模板工程施工控制要點.4、施工技術交底。責任工程師對操作班組進行交底，明確操作中的技術要求和質量控制標準和措施。5、做好模板施工的技術資料和施工過程中的檢驗記錄，并及時收集和整理上述資料,以保證技術資料的及時、準確、完整。2。5測量放線1、測量儀器的準備測量儀器：經緯儀1臺,水準儀1臺,50m長鋼卷尺4把。以上設備應預先進行檢驗,計量合格，以確保測量用具的精度.2、測量放線為保證砼澆筑后能滿足設計要求，支模整個過程中，必須嚴格做好模板定位工作：依據現場引入的水準點和標尺將每層+1m標高控制線引測至柱筋上，并用紅三角標識；根據每層的柱網控制線，將每條軸線、柱邊線和定位控制線彈出黑墨線，用紅漆涂標.施工前要對各部位模板放線定位逐一核實。2。6現場準備根據現場的實際情況，為便于模板的加工和運輸，在現場西側建模板堆放及加工區。1、驗收工作準備鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，木模板的濕潤工作已經完成(不得有明水)，辦理隱檢手續，應確保在模板安裝前鋼筋工程的隱蔽、機電安裝工程等相關驗收項目已經完成（經監理方簽字確認)。2、施工縫處理準備確保施工縫處混凝土已清理干凈，其表面必須滿足下列條件：已經清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤后清除明水、松動砂石和軟弱混凝土層已經清除。（三）施工進度計劃根據本工程總進度計劃，3—1#會所及2—8#商業高支模施工將于2011年6月15日注：以上為暫定計劃,現場可能根據實際進度情況調整。（四)模板支設要求:3。1模板的接縫不得漏漿；在澆筑混凝土前，木模板要澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物必須清理干凈。3.2模板支設順序為：先搭設滿堂紅鋼管腳手架，鋪設樓板模板木方，再拼設樓板平臺模板和梁底模板，再支設梁側模板.3。3滿堂紅鋼管腳手架立桿底要鋪墊小塊木板，在混凝土澆筑之前要按要求進行滿堂紅腳手架剪刀撐加固。滿堂紅腳手架立桿及橫桿的間距要嚴格按本施工方案計算的有關數值進行搭設,不得隨意更改。3.4固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表的規定：項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10,0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10,0注:檢查中心線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值.3.5模板安裝后應仔細檢查各部件是否牢固，在澆灌混凝土過程中要經常檢查，如發現變形松動等現象，要及時加固修整。3。6現澆結構模板安裝的偏差應符合下表的規定:項目允許偏差(mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,—5層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值。3。7地下室頂板后澆帶模板隨整體模板一起支設，混凝土澆筑完畢后不拆除;地下室模板拆除時對后澆帶處梁要重新支頂，并且要先支頂，然后拆除其他模板.3.8在上層結構施工時，相應支撐樓板的整體腳手架不得拆除，即要準備兩層模板支撐，保證施工荷載的分散傳遞。（五）模板拆除：4.1底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求;當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表的規定。檢查數量：全數檢查；檢驗方法:檢查同條件養護試件強度試驗報告.構件類型構件跨度(m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(％)板≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構件—≥1004.2側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。4.3模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運.4。4拆模順序

梁板模板的拆除順序:

梁側模板→板模板→梁底模板→支柱4.5拆模施工梁板拆除：先將支柱上可調支托松下，使代龍骨與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上,接著拆下全部邊接模板的附件，再用鐵釬撬動模板，使模板降下由代龍骨支撐,拿下模板和代龍骨，然后拆除水平拉桿、交叉撐和支柱.梁、柱模在確保砼表面不受損壞時方可進行拆除.先拆除斜撐，再拆除模板和對拉螺栓及附件，再用撬棍輕輕撬動模板，使之與砼分離.拆下的模板及時清理粘結物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊,拆下的構配件及時集中統一管理,并做相應的防護處理.拆除模板時，操作人員應站在安全的地方，拆除跨度較大的梁下支頂時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除.4.6拆除支撐體系注意事項拆除前應全面檢查支撐體系的扣件連接、支撐體系等是否符合安全要求；拆除前必須搭設上下安全通道和操作平臺;拆除支撐前應先清除其上的雜物及地面的障礙物。4.7拆除作業應由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業。水平拉桿要跟隨立桿逐層拆除.（六）模板驗收：模板支設完畢后，由施工員、質檢人員會同班組長聯合檢查所有模板的清潔、加固、接縫等是否符合要求，并對支模位置、平整度、垂直度進行復核，確認合格后填寫自檢記錄,并報送技術部進行復檢，質檢員應填寫分項工程評定表。經交檢合格后由工地技術負責人通知甲方、監理、質監三方驗收,驗收合格后方可澆筑混凝土。模板驗收需填寫的資料：驗收申請表及其附件(模板安裝、拆除檢驗批質量驗收記錄)。（七）滿堂紅內腳手架搭設要求及注意事項：6.1滿堂紅腳手架立桿的間距一定要按相關數值采用,不得隨意擴大立桿間距；立桿下距支撐樓板100mm處設置掃地橫桿，為方便施工,第二道橫桿為1800mm處，以上橫桿間距不得大于1500mm。6.2大截面梁底立桿間距根據計算要求加密,并在支撐木方的橫桿與立桿的交接點處采用雙卡扣。6.3每層內腳手架縱橫方向均要設置剪刀撐，縱橫間距均為6m，最外側必須設置.6.4在澆筑混凝土施工時，不得從事下方模板及支撐的拆除工作；并安排專人視察支撐牢固情況，發現意外情況立即通知主管工程師，并立即組織加固處理。6。5高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。6。6層高大于6米的樓層,鋼管接頭采用對接接頭連接，避免采用搭接接頭。七、高支模監測梁板高支模支撐架采用扣件式鋼管腳手架支撐體系，在搭設架體和砼澆搗施工過程中，必須隨時監測。本方案采取如下監測措施：1、班組每日進行安全檢查，項目每周進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。2、日常檢查、巡查重點部位：（1）桿件的設置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構件是否符合要求。（2)立桿是否松動,立桿是否符合要求。(3）連接扣件是否松動。（4)架體垂直度.（5）施工過程中是否有超載的現象.（6）安全防護措施是否符合規范要求。（7）模板支撐架體和模板支撐架桿件是否有變形的現象。3、模板支撐架在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查.4、在澆搗高大模板支撐架梁板砼前，由項目部對模板支撐架全面檢查，合格后才開始澆砼，澆砼的過程中，由安全員、施工員對架體檢查，隨時觀測架體變形.發現隱患，及時停止施工，采取措施保證安全后再施工。構件允許偏差見下表:序號項目允許偏差檢查工具1立桿鋼管彎曲3m<L≤4m4m〈L≤6。5m≤12≤20鋼板尺2水平桿、斜桿的鋼管彎曲L≤6.5m≤30鋼板尺3立桿垂直度全高絕對偏差≤100mm吊線和卷尺4立桿模板支撐架高度H內相對值≤H/400鋼板尺八、質量保證措施（一)模板安裝質量標準1、總的要求:必須符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002)及相關規范要求.2、安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力或加設支架；上下層支架的架體立柱應對準。3、木模板在拼裝過程中加工質量標準如下：檢查項目允許偏差（mm）檢查方法表面平整2靠尺或楔尺平面尺寸-2～-1鋼卷尺對角線誤差2鋼卷尺穿墻孔位置1鋼卷尺4、模板安裝的允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差值檢查方法1軸線位移柱、墻、梁3尺量2底模上表面標高±3水準儀或拉線尺量3截面模內尺寸基礎±5尺量柱、墻、梁±34層高、垂直度層高不大于5m3經緯儀或吊線、尺量大于5m55相鄰兩板面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度＋5，—010預留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸＋5，—011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線612插筋中心線位移5尺量外露長度+10、05、預埋件和預留孔洞的偏差控制在規范允許的范圍內。項目允許偏差檢查方法預埋鋼板中心線位置3拉線和尺量檢查預埋管、預留孔中心位置3預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10截面內部尺寸+10，0（二）質量控制注意點1、模板及支撐必須有足夠的強度、剛度和穩定性，并不致發生不允許的下沉；接縫嚴密，不得漏漿.2、澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。3、檢查螺栓緊固是否可靠。4、混凝土吊斗不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準5、所有接縫處貼膠帶加粘海綿條封閉,包括柱根部、梁柱交接處等容易漏漿部位。6、各種構件拆模時砼要達到允許的條件。(三）質量缺陷預防1、墻柱模板（1）漲模、斷面尺寸不準防治方法:根據墻柱高度和斷面尺寸設計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以保證墻柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側壓力。（2）墻柱身扭向防治方法：支模前先校正墻柱鋼筋，使其首先不扭向。安裝斜撐(或拉錨)，吊線找垂直時，相鄰兩片墻柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等保證墻柱模不扭向。（3）軸線位移,一排柱不在同一直線上防治方法:成排的柱子，支模前要在地面上彈出中軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一個方向軸線,再確定柱的另兩條邊線.支模時,先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。2、梁、板模板梁板模板底不平、下撓或梁側模板不平直或梁漲模。防治方法:梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定，使模板的支撐系統有足夠的強度和剛度，作業中應認真執行設計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上,防止支柱下沉，使梁、板產生下撓。梁、板模板應按設計或規范起拱。梁模板上下口應設銷口楞，再進行側向支撐,以保證上下口模板不變形.九、成品保護1、為防止破壞模板成品必須做到:不得有重物沖擊已支好的模板、支撐;不準在模板上任意拖拉鋼筋；在支好的頂板模上焊接鋼筋（固定線盒）要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料；在支好的頂板模上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方作墊進行；不得集中堆載；樓板砼終凝前嚴禁上人、堆放模板或鋼筋等荷載.2、為保證墻面質量，板面應隨時清灰。3、預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實.模板平放時,要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方,以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。4、工作面己安裝完畢的墻、柱模板,不準在吊運其他模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時依靠,以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面己安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業平臺,以保證支架的穩定,防止平面模板標高和平整產生偏差。5、拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷。6、在靠近模板的地方，電焊鋼筋、鐵管時，在施焊處的模板面應用鐵皮墊隔，防止焊渣火燒壞模板面。7、澆筑混凝土時，插人式振搗棒不能直接碰撞模板，同時要控制好振搗時間。十、安全保證措施（一）安全生產保證體系為了保障工程的安全、文明施工，將成立項目安全領導小組，項目經理為安全生產第一責任人,安全總監具體負責日常安全施工。由項目經理部安全總監（安質部長）以及各部門的專業工程師組成安全保證體系.建立健全安全施工管理制度，明確各級安全職責，檢查督促各級、各部門切實落實安全施工責任制；組織全體職工的安全教育工作；定期組織召開安全施工會議、巡視施工現場,發現隱患，及時解決.(二)安全教育及持證上崗制度安全教育覆蓋所有在施人員，各級年審、教育、培訓均必須考試合格、簽發合格證后持證上崗,不合格者不準上崗.分層次逐級教育主要包括內容如下:逐級教育培訓表序號人員培訓組織1項目經理每年一次安全教育培訓。2項目管理人員每年安全教育時間≥8小時。3專職安全員每年安全教育，安全總監必須有安全工程師資格。4分包分供單位負責人業主指定分包商和直接分包商負責人每年接受公司≥24小時安全專項培訓。5特種作業人員必須通過政府部門專項安全技術培訓。6普通工人接受進場教育三級教育。（三）安全檢查制度1、工人在作業前要對自己使用的機具、勞動保護用品以及本班組作業區段的安全設施進行檢查，發現問題應對工地有關人員回報,待隱患消除后方可開始作業，并逐步完善記錄工作。2、工地專職安全員要每日對作業區段進行檢查。如發現事故隱患，應及時提出改進措施，督促實施并對改進后的設施進行檢查驗收，對不改進的，提出處理意見，報項目負責人處理。指導督促工人認真執行安全制度、安全紀律,執行操作規程和正確使用勞動保護用品.3、要認真執行定期檢查制度。應有組織、有計劃進行檢查，對不合格項要制訂整改計劃,并做到“定人、定時間、定措施”的三定措施，在隱患沒有消除前,必須采取可靠的防護措施,有危機人身安全的應暫停作業.4、電工應對施工現場各種電氣設施定期進行巡視檢查，整改情況下,對低壓配電裝置、低壓電器和變壓器、配電盤等應每班巡視一次，并填寫好“用電設備運行日記”。（四)高支模工程安全管理措施1、搭拆支架必須由專業架子工擔任，并按現行國家標準《特種作業人員安全技術考核管理規則》(GB5036）考核合格，持證上崗.上崗人員定期進行體檢,凡不適于高處作業者，不得上架操作.2、施工前由項目總工程師對項目部人員進行安全技術交底.3、搭拆支架時工人必須佩戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。進行高處作業前，應進行安全防護設施的逐項檢查和驗收，驗收合格后，方可進行高處作業。4、施工期間不得拆除剪刀撐、縱橫向水平桿、縱橫向掃地桿等加固桿件。5、支模應按照施工方案進行，并安排專人負責對架體進行經常性檢查和保修工作。6、施工中發現支架有缺陷和隱患必須及時解決，危及人身安全時，必須停止作業。7、六級及六級以上大風及雨霧天氣應停止支架的搭設與拆除及支架上的施工作業。下雨后進行作業時,必須采取可靠的防滑措施。遇到風雪后應對支架搭設逐一進行檢查，發現有松動、變形、損壞或者脫落等現象立即修理完善。8、拆除樓板底板時，應設臨時支撐,防止大片模板脫落。拆立桿時，操作人員應站在待拆范圍以外安全地區拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。9、模板及支撐體系搭設、拆除以及混凝土澆筑期間，應設置警戒區和警戒標志,由安全員在現場監護,設專人看模，嚴禁無關人員進入模板下方警示區域,并在現場設置足夠的照明。（五）預防模板及支架坍塌的安全技術措施1、設計模板及支撐體系時按規范有關要求進行驗算，保證其具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受施工過程中可能產生的各項荷載.驗算模板及其支架的剛度時，其最大變形不得超過《混凝土結構工程施工及驗收規范》的允許值.2、所有鋼管、連接件、木枋等支撐材料使用前均進行全面檢查，不得使用不合格材料.3、施工前由項目總工程師對項目部人員進行安全技術交底。4、現場搭設模板支架時,必須對承載構件、連接件的尺寸、間距進行嚴格控制，以保證支撐體系的剛度、強度、穩定性.5、搭設模板支架時,必須按要求在立桿底部設置底座或鋼墊板.每搭一步架后，立即檢查并調整支架立桿的垂直度.6、模板支架體系要和澆筑完成的混凝土柱子進行抱柱連接，以增強支架系統的整體穩定性。7、安裝完成后,必須經過驗收，確認合格后，方可進行混凝土澆筑。8、模板上部施工時，不得隨意拆除剪刀撐和掃地桿等構件。十一、應急救援預案(一）應急救援組織機構1、應急救援預案目的為了保證工程的施工安全工作落實到實處,根據《建設工程安全生產管理條例》等有關法律、法規和標準，針對本工程的特點，結合本工程的實際情況制訂高支模應急救援預案。制訂本應急救援預案的目的是當發生緊急事件時，能快速、有序、有效地控制緊急事件的發展，及時開展救援，搶救受