1概述

1.1為支撐裝配式建筑預制混凝土豎向構件鋼筋套筒灌漿連接技術的推廣與應用，

有效引導和規范項目設計，科學準確監管項目建造質量及安全，制定本指南。

1.2本指南適用于湖北省行政區域內采用鋼筋套筒灌漿連接技術的裝配整體式混

凝土結構設計、施工及驗收。

1.3湖北省行政區域內預制混凝土豎向構件原則上應采用鋼筋套筒灌漿連接技術。

2基本術語

2.1裝配整體式混凝土結構monolithicprecastconcretestructure

由預制混凝土構件通過可靠的方式進行連接并與現場后澆混凝土、水泥基灌

漿料形成整體的裝配式混凝土結構。簡稱裝配整體式結構。

2.2鋼筋套筒灌漿連接groutsleevesplicingofrebars

在金屬套筒中插入單根帶肋鋼筋并灌注水泥基灌漿料拌合物，通過拌合物硬

化形成整體并實現傳力的鋼筋對接連接方式。

2.3鋼筋連接用套筒灌漿料cementitiousgroutforrebarsleevesplicing

以水泥為基本材料，并配以細骨料、外加劑及其他材料混合而成的用于鋼筋

套筒灌漿連接的干混料，簡稱灌漿料。

2.4封漿料mortarforpluggingandpartition

以水泥為基本材料，并配以細骨料、外加劑及其他材料混合而成的用于豎向

預制構件連接的連通腔灌漿施工接縫封堵的干混料。

2.5座漿料dry-mixedbeddingmortar

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以水泥為基本材料，并配以細骨料、外加劑及其他材料混合而成的用于豎向

預制構件連接的坐漿法施工接縫填充的干混料。

2.6灌漿飽滿度groutingplumpness

鋼筋套筒灌漿連接或漿錨搭接連接灌漿結束并穩定后，套筒或孔道內鋼筋周

邊填充水泥基高強灌漿料拌合物充盈程度。

3預制豎向構件鋼筋套筒灌漿連接技術

3.1技術體系

3.1.1技術體系簡介

鋼筋套筒灌漿連接是指帶肋螺紋鋼筋插入內腔為凹凸表面的灌漿套筒，通過

向套筒與鋼筋的間隙灌注專用高強水泥基灌漿料，灌漿料凝固后將鋼筋錨固在套

筒內實現鋼筋連接的技術。該技術將灌漿套筒預埋在混凝土構件內，在安裝現場

從預制構件外通過注漿管將灌漿料注入套筒，來完成預制構件鋼筋連接，是預制

構件中受力鋼筋連接的主要形式，用于各種裝配整體式混凝土結構的受力鋼筋連

接。

鋼筋套筒灌漿連接接頭由鋼筋、灌漿套筒、灌漿料三種材料組成，其中灌漿

套筒分為半灌漿套筒和全灌漿套筒，半灌漿套筒連接的接頭一端為灌漿連接，另

一端為機械連接。

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圖1鋼筋套筒灌漿連接構造示意

3.1.2連接工藝

鋼筋套筒灌漿連接施工流程主要包括：1）預制構件生產，在工廠完成套筒

與預制構件內的鋼筋連接、套筒在模板上安裝固定和進出漿管道與套筒的連接；

2）預制構件安裝，在建筑施工現場完成構件安裝；3）灌漿，現場灌漿料拌制，

檢驗合格后進行灌漿。

采用鋼筋套筒灌漿連接技術的豎向預制構件宜采用連通腔灌漿方式，并應合

理劃分連通腔區域；構件也可采用單個套筒獨立灌漿，構件就位前水平縫處應設

置坐漿層。套筒灌漿連接應采用經接頭型式檢驗確認與套筒相匹配的灌漿料，使

用與材料工藝配套的灌漿設備，以壓力灌漿方式將灌漿料從套筒下方的進漿孔灌

入，從套筒上方出漿孔流出，及時封堵進出漿孔，確保套筒內有效連接部位的灌

漿料填充密實。

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3.2連接節點

3.2.1連接節點

圖3預制剪力墻套筒灌漿連接節點

圖4預制柱套筒灌漿連接節點

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3.2.2控制要點

3.2.3.1套筒灌漿連接的鋼筋應采用符合現行國家標準《鋼筋混凝土用鋼第2部

分:熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2、《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB13014要求的帶

肋鋼筋；鋼筋直徑不宜小于12mm，且不宜大于40mm。

3.2.3.2灌漿套筒應符合現行行業標準《鋼筋連接用灌漿套筒》JG/T398的有關

規定。灌漿套筒灌漿端最小內徑與連接鋼筋公稱直徑的差值不宜小于表3.2.3.2

規定的數值，用于錨固鋼筋的深度不宜小于插入鋼筋公稱直徑的8倍。

表3.2.3.2灌漿套筒灌漿段最小內徑尺寸要求

鋼筋直徑(mm)套筒灌漿段最小內徑與連接鋼筋公稱直徑差最小值（mm)

12～2510

28～4015

3.2.3.3灌漿料性能及試驗方法應符合現行行業標準《鋼筋連接用套筒灌漿料》

JG/T408的有關規定。

3.2.3.4套筒灌漿連接接頭應滿足強度和變形性能要求。鋼筋套筒灌漿連接接頭

的抗拉強度不應小于連接鋼筋抗拉強度標準值，且拉伸破壞時應斷于接頭外鋼筋。

鋼筋套筒灌漿連接接頭的屈服強度不應小于連接鋼筋屈服強度標準值。

3.2.3.5采用套筒灌漿連接的預制構件混凝土強度等級不宜低于C30。

3.2.3.6接頭應滿足行業標準《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規程》JGJ355的有

關規定。

3.2.3.7預制剪力墻中鋼筋接頭處套筒外側鋼筋的混凝土保護層厚度不應小于

15mm，預制柱中鋼筋接頭套簡外側箍筋的混凝土保護層厚度不應小于20mm。

3.2.3.8套筒之間的凈距不應小于25mm。

3.2.3.9豎向構件采用連通腔灌漿的項目在構件深化設計時應規劃設置連通空

腔和排氣孔。

3.2.3.10套筒灌漿連接應采用由接頭型式檢驗確定相匹配的灌漿套筒、灌漿料。

3.2.3.11套筒灌漿連接施工應編制專項施工方案。灌漿施工的操作人員應經專

業培訓后上崗。

3.2.3.12對于首次施工，宜選擇有代表性的單元或部位進行試制作、試安裝、

試灌漿。

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3.2.3.13施工現場灌漿料宜儲存在室內，并應采取防雨、防潮、防曬措施。

3.2.3.14對于半灌漿套筒連接，機械連接端的鋼筋絲頭加工、連接安裝、質量

檢查應符合現行行業標準《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107的有關規定。

3.2.3.15連接部位現澆混凝土施工過程中，應采取設置定位架等措施保證外露

鋼筋的位置、長度和順直度，并應避免污染鋼筋。預制構件吊裝前，應檢查構件

的類型與編號。當灌漿套筒內有雜物時，應清理干凈。

3.2.3.16豎向構件采用連通腔灌漿，并應合理劃分連通灌漿區域；每個區域除

預留灌漿孔、出漿孔與排氣孔外，應形成密閉空腔，不應漏漿；連通灌漿區域內

任意兩個灌漿套筒間距離不宜超過1.5m。

3.2.3.17豎向預制構件不采用連通腔灌漿方式時，構件就位前應設置坐漿層。

3.2.3.18灌漿施工時，環境溫度應符合灌漿料產品使用說明書要求；環境溫度

低于5℃時不宜施工，低于0℃時不得施工；當環境溫度高于30℃時，應采取降

低灌漿料拌合物溫度的措施。

3.2.3.19灌漿施工過程中，出漿孔無法出漿時，應查明原因。對于不密實飽滿

的豎向連接灌漿套筒，當套筒內灌漿料拌合時間在30min以內時，應首選在灌漿

孔補灌；當灌漿料拌合物已無法流動時，可從出漿孔補灌，并應采用手動設備進

行壓力灌漿。補灌應在灌漿料拌合物達到設計要求位置后停止，并應在灌漿料凝

固后再次檢查其是否符合設計要求。

3.3檢驗與試驗

3.3.1原材料檢驗

3.3.1.1套筒灌漿料

灌漿料進入施工現場后需對其流動度、抗壓強度、豎向膨脹率、自干燥收縮、

氯離子含量、泌水率等性能參數進行復檢。灌漿施工前，應對其拌合物進行流動

度的檢測，流動度初始值應不小于300。灌漿施工過程中需留置

40mm×40mm×160mm棱柱體試件進行標準養護，委托具有資質的第三方檢測機

構進行檢測。

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3.3.1.2豎向構件底部接縫座漿料

座漿料進入施工現場后需對其拌合物凝結時間、保水率、稠度、2h稠度損

失、1d、3d、28d抗壓強度、氯離子含量進行復檢。施工過程中需留置邊長為70.7mm

的立方體試件進行標準養護，委托具有資質的第三方檢測機構進行檢測。

3.3.1.3灌漿套筒

灌漿套筒在工廠生產階段或者施工現場使用前應進行極限抗拉強度、殘余變

形、灌漿料強度等工藝性能的檢測。施工過程中，當更換鋼筋生產企業、或同生

產企業生產的鋼筋外形尺寸與已完成工藝檢驗的鋼筋有較大的差異時，應再次進

行工藝檢驗；灌漿套筒進廠（場）時，應抽取灌漿套筒并采用與之匹配的灌漿料

制作對中連接接頭試件，接頭試件應模擬施工條件并按施工方案制作，并進行抗

拉強度檢驗。

3.3.2套筒灌漿飽滿度檢測

3.3.2.1套筒灌漿飽滿度可采用預埋鋼絲拉拔法、預埋傳感器法、鉆孔內窺法、X

射線成像法進行檢測。當需要確定灌漿不飽滿度的缺陷長度時，應采用鉆孔內窺

法、X攝像成像法進行檢測。

（1）預埋鋼絲拉拔法。灌漿前在套筒出漿孔預埋光圓高強不銹鋼鋼絲，灌

漿結束后自然養護3d，對預埋鋼絲進行拉拔，通過拉拔荷載值來判定灌漿飽滿

度。

圖5預埋鋼絲法示意圖

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圖6鋼筋張拉設備

（2）預埋傳感器法。灌漿前在套筒出漿孔預埋阻尼振動傳感器，灌漿過程

中或灌漿結束后5min～8min，通過傳感器數據采集系統獲得的振動能量值來判

定灌漿飽滿度。

圖7鉆孔內窺鏡法示意圖

（3）鉆孔內窺鏡法。在套筒出漿孔或筒壁鉆孔形成孔道，然后通過內窺鏡

測量水泥基灌漿料界面深度值來判定灌漿飽滿度。

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圖8出漿孔鉆孔形式鉆孔內窺鏡法示意圖

圖9筒壁鉆孔形式鉆孔內窺鏡