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文檔簡介
主講人：胡敏裝配式構件智能追蹤定位智能建造技術專業資源庫知識點全自動疊合板生產線全自動疊合板生產線的內容疊合板定義及優點疊合板工藝布置及流程疊合板智能生產步驟
疊合板：由平面的鋼筋網片和立體的鋼筋桁架組成鋼筋結構，然后澆筑60-70mm的混凝土裝配整體式樓板。優點：整體性好01剛度大02抗裂性好03不增加鋼筋消耗04節約模板等05桁架鋼筋動動腦：全自動設備如何生產疊合板？側邊無預留鋼筋的疊合樓板疊合板生產過程模板清潔12345機械手置模鋼筋布筋混凝土布料振動密實養護固化脫模起吊676.全自動鋼筋桁架焊接機5.全自動鋼筋網片焊接機7.鋼筋安裝工位3.劃線4.置模2.托盤清理裝置1.模臺8.預埋件安裝工位9.混凝土布料及振動10.碼垛機11.疊合板起吊1、模臺清理
滾筒刷對模臺表面進行清理，把附著在底板表面的小塊殘余混凝土清理干凈。清理時產生的混凝土粉塵，通過吸塵器過濾除塵。2、置模
置模機械手可在模臺上，標繪構件輪廓的位置和預埋件的位置，然后從邊模傳送帶上取下邊模，固定在模臺上，此兩項工作都是根據構件信息自動化進行。邊模安裝完成后人工清理托盤上殘留物，并進行清理。3、脫模劑噴涂
模臺向前運行通過脫模劑噴涂機時噴涂機開始自動進行噴涂脫模劑，使模臺表面均勻涂上一層脫模劑。4、鋼筋骨架組裝
盤圓鋼筋經調直后，腹桿筋經彎折機加工成波浪形鋼筋；上下弦筋及腹桿筋由喂筋裝置送至焊接機焊接，焊接后的桁架鋼筋由自動化放置裝置放入模具中。5、預留預埋安裝
在模臺上，標繪器根據控制系統導入的CAD圖紙數據，劃預埋件位置線，放置起吊掛鉤及電器物件等預埋件并安裝，為混凝土澆筑做好準備。6、混凝土澆筑、振搗澆筑前，對吊點標識保護；澆筑時，精確使用量，自動的布料澆筑時，高度不大于500mm；厚度檢查，四邊不少于8個測量點。6、混凝土澆筑、振搗自動密實處理振搗，優先采用低頻振搗，不宜超過30s；試件制備，不少于3組。7、混凝土拉毛靜停時間，受綜合因素控制；初凝后終凝前拉毛，用手指按，混凝土不粘手，只留小坑為初凝。用手指甲按，只留下很淺劃痕為終凝；拉毛，深度不小于4mm，面積不小于板面80%。8、構件養護養護過程嚴格遵守構件
養護制度；采用立體養護窯蒸汽加熱養護，溫濕度自動控制。9、構件脫模拆模，先裝后拆、后裝先拆的
原則；脫模，同條件試塊抗壓強度測試不低于設計強度的50%或15MPa；鋼絲脫模起吊時，鋼絲繩與板面的夾角不宜小于60°，不應小于45°。
構件脫模后由行吊吊運至轉運托盤，再將整個托盤裝上擺渡車，擺渡車智能轉運至堆場。10、構件轉運及儲存課程總結010302疊合板的優點疊合板生產布置與工藝流程全自動疊合板生產線的步驟思考：
疊合板在當前裝配式建筑中應用最為廣
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