河南省閥門工業協會

《管力閥》

團體標準

（征求意見稿）

編制說明

2023年9月

一、編制目的和意義

管力閥是水泵出口繼老式手動控制閥、液控蝶閥、多功

能水力閥與液力自動閥等控制閥門后的第五代新產品。通過

對閥門的流體設計，形成直線型流道，能耗低、運行穩，密

封效果好，它兼具電動閘閥、電動蝶閥以及止回閥的功能，

通過提高快關時間，能更好地消除水錘危害，保護水泵及管

網系統安全。

管力閥主要用于自動化給排水泵站的離心泵、混流泵和

軸流泵出水管道，設計有活塞式與膜片式兩種控制裝置，由

于結構緊湊，體積小，重量輕，特別適用于大口徑管路系統。

可廣泛應用于電力、環保、冶金、石化、水司、市政、食品

等行業供、排水系統、污水泵房、化工流體等的輸送系統，

是當前國內外結構最新穎、性能最先進、運行最可靠的泵站

新型控制設備。

目前，管力閥已得到廣泛的應用，但由于現有國家/行

業標準技術指標不適應于管力閥，各生產廠按企業標準或設

計者的要求加工制造，使其產品技術性能和主要技術參數不

一致、設備與材料選型不合理、產品質量參差不齊、缺乏科

學統一的檢驗依據，給設計和使用者帶來了諸多不便，為了

規范市場，統一產品的新標準和新技術，使該項產品能健康、

智能、綠色、低碳發展，亟需制定《管力閥》的團體標準。

通過標準的制定與實施，對管力閥的技術指標、核心技

術要素、試驗方法等進行了明確規定，不僅為管力閥的生產

提供參考和依據，還可以有效促進閥門行業的良性競爭和長

遠發展。同時，本文件的制定為協會會員自律工作提供依據，

更好的滿足政府監管部門對生產企業的有效監管，可有效規

范市場，提升產品質量和技術水平，降低用戶使用維護成本，

提高社會效益。

二、任務來源及編制原則和依據

（一）任務來源

2023年7月27日，河南省閥門工業協會印發了《關于<

管力閥>團體標準的立項公告》（【2023】第14號），《管

力閥》團體標準正式立項；由鄭州鋁都閥門有限公司牽頭負

責團體標準《管力閥》的編制工作。

（二）編制原則和依據

編寫過程遵循科學、合理、全面、可操作性強的原則，

力求標準結構清晰、簡練、準確、淺顯易懂，緊密結合生產

實踐，突出新技術的實用性和創新性。

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部

分：標準化文件的結構和起草規則》的規定進行編寫，以國

家相關法律、法規為基礎。在標準的技術內容設置方面，通

過查閱資料、召開討論會和實地調研等方式，全面了解管力

閥的生產應用現狀以及標準制定工作的訴求，保障標準內容

科學、合理、適用。

三、標準編制過程

（一）形成標準草案

標準制定計劃下達后，在河南省閥門工業協會的領導

下，鄭州鋁都閥門有限公司認真落實和實施計劃，牽頭成立

了標準起草工作組（以下簡稱“工作組”）。工作組收集、

梳理有關標準資料，在對管力閥全面研究的基礎上，初步確

定了標準的主要內容，明確了標準的范圍和框架，形成了標

準草案。

（二）形成征求意見稿

為進一步提高標準編制質量，根據標準研制工作計劃，

于2023年8月27日在鄭州鋁都閥門有限公司召開了《管力

閥》團體標準專家論證會，專家聽取了工作組對編制思路及

標準文本的匯報，并提出了修改意見和建議。會后，工作組

根據專家意見及建議仔細修改了標準文本，于2023年9月

13日形成了團體標準征求意見稿及相關材料。

四、主要內容的確定

本文件規定了管力閥的術語和定義、結構及參數、標記、

一般要求、技術要求、檢驗和試驗、檢驗規則、標志、包裝

和貯存。

本文件適用于公稱壓力小于或等于PN40、公稱尺寸為

DN200～DN2000，或壓力等級小于或等于Class300、公稱尺

寸為NPS8～NPS60；工作溫度不高于120℃；適用介質為水、

污水、海水及油品的管力閥。

其它參數的管力閥可參照執行。

（一）術語和定義

本章根據實際生產應用及功能對管力閥的術語作了定

義。管力閥：一種利用管道內介質壓力驅動，具有緩開、快

閉和緩閉兩階段關閉、止回和消除水錘的功能，并具有液力

自動控制的管道部件。

（二）結構及參數

本章從結構型式和參數方面對管力閥做了規定和要求。

管力閥的典型結構分為膜片式、活塞式；參數方面，管力閥

的公稱尺寸參照GB/T1047《管道元件公稱尺寸的定義和

選用》和ASMEB16.34《法蘭、螺紋和焊連接的閥門》的規

定；管力閥的公稱壓力參照GB/T1048《管道元件公稱壓

力的定義和選用》和ASMEB16.34《法蘭、螺紋和焊連接的

閥門》的規定。

（三）標記

管力閥型號由類型代號、驅動方式代號、控制件結構型

式代號、端部連接型式代號、結構形式代號、密封面材料代

號、公稱壓力代號和閥體材料代號。其中，根據了解到的行

業內大多數企業生產應用時的習慣，類型代號用“DG”標識，

控制件結構形式代號：M膜片式，H活塞式；結構形式代號：

1直通流道；其它代號參照GB/T32808《閥門型號編制方

法》的規定。

（四）一般要求

本章從閥體，閥蓋與膜片座/活塞缸座，閥桿、鉸鏈機

構、銷軸、小閥板、大閥板，活塞缸與活塞，壓力-溫度額

定值方面對管力閥作出要求。

1、閥體

本條提出了閥體應整體鑄造成型的要求，球墨鑄鐵法蘭

密封面的型式、法蘭尺寸參考GB/T17241.7《鑄鐵管法蘭技

術條件》、GB/T17241.6《整體鑄鐵法蘭》的規定；鋼制法

蘭密封面的形式、法蘭尺寸參考GB/T9124.1、GB/T9124.2、

HG/T20592、HG/T20615、HG/T20623、ASMEB16.5、ASME

B16.47的規定。不同公稱尺寸的管力閥，需設置不同的部件。

同時，對閥體流道的最小直徑提出了不小于閥門端口部基本

內徑的90%的要求。

2、閥蓋與膜片座/活塞缸座

本條對閥蓋與膜片座/活塞缸座、膜片座/活塞缸座與閥

體的連接方式提出了采用法蘭式的要求，法蘭的形狀宜為圓

形。

3、閥桿、鉸鏈機構、銷軸、小閥板、大閥板

本條對閥桿與鉸鏈機構的連接、小閥板與大閥板的密封

副、大閥板的整體和厚度、大閥板與軸銷的承受負荷等內容

提出了要求。

4、活塞缸與活塞

本條從材料和密封兩方面提出要求，活塞缸與活塞的材

料選用不銹鋼、銅合金材料，活塞與活塞缸的密封應采用O

形橡膠密封圈，為保障其密封性，建議使用兩道及以上的密

封圈，密封要求參考GB/T3452.1～GB/T3452.3的規定。

5、壓力-溫度額定值

本條針對不同材料制成的提出了不同的規定，鐵制殼體

材料參考GB/T17241.7的規定，鋼制殼體材料參考GB/T

12224、ASMEB16.34的規定。未規定的材料參照相關的標準

或設計的規定。

（五）技術要求

本章從涂裝、控制管系統、殼體強度、密封性能、閥體

壁厚、材料及鑄件外觀質量、啟閉性能、結構長度、膜片等

方面提出了技術要求。

1、涂裝

涂裝表面應平整、光滑，涂裝均勻，無流掛、漏涂現象。

用于生活飲用水的管力閥，表面涂裝時應符合GB/T17219

的規定。

2、控制管系統

本條給出了控制管系統的要求?？刂乒芤瞬捎勉~管、不

銹鋼管材質。控制管系統的各元件應能承受閥門的最高工作

壓力，各部位不應發生泄漏。

3、殼體強度

殼體強度直接影響閥門的好壞，本條給出了殼體強度的

要求。在進行殼體強度試驗后，不應有可見滲漏通過閥門殼

壁和任何固定的閥體連接處，不應有結構損傷。

4、密封性能

作為閥門，應具有良好的密封性，以確保在關閉狀態下不會

發生泄漏。對閥門密封性能的要求,從防止泄漏角度出發，要求

其不應有可見泄漏通過閥板、閥座背面與閥體接觸面等處，

不應有結構損傷。非金屬彈性密封的管力閥密封副應在試驗

持續時間內無可見泄漏。金屬密封的管力閥最大允許泄漏率

按情況分為：①PN系列的管力閥：在試驗持續時間內，試驗

介質通過密封副的最大允許泄漏率應符合GB/T13927中D

級的規定；②Class系列的管力閥：在試驗持續時間內，試

驗介質通過密封副的最大允許泄漏率應符合API598中金屬

密封止回閥的規定。

5、閥體壁厚

本條按閥體材料分類給出了閥體壁厚的參考計算方式。

鋼制閥體最小壁厚應符合GB/T12224、ASMEB16.34的規定，

壁厚數值不能查得時可通過GB/T26640-2011中公式（1）

計算。鐵制閥體最小壁厚應符合GB/T26640-2011中表9的

規定，壁厚數值不能查得時可通過GB/T26640-2011中公式

（6）計算。

6、材料及鑄件外觀質量

6.1材料

制造閥門零件材料很多，對材料的性質也有一定的要

求。本條給出了管力閥的主要零件材料要求，在滿足性能要

求的情況下可按JB/T5300的要求選用其它材料。

6.2鑄件外觀質量

本條給出了鑄件外觀質量的要求。鋼制鑄件外觀質量應

符合JB/T7927、MSSSP-55的規定，由于沒有鐵制鑄件相

關標準，鐵制鑄件建議參照符合JB/T7927、MSSSP-55的

規定。

7、啟閉性能

本條針對管力閥的啟閉性能做了如下要求：管力閥應具

有緩開、快閉和緩閉兩階段關閉的功能，且控制可靠，無卡

阻現象；管力閥的最低開啟、關閉動作壓力應不大于0.05

MPa；根據實際生產應用的要求，規定了管力閥緩開時間應

能在3s～120s內進行調整，緩閉時間應能在3s～120s內

進行調整，快關時間1s～5s。

8、結構長度

本條給出了閥體的結構長度。結構長度公差應符合GB/T

12221的規定。

9、膜片

本條給出了膜片的性能要求。膜片橡膠性能等級應符合

GB/T21873的規定，外觀質量應符合HG/T3090的規定。

（六）檢驗和試驗

本章從涂裝檢驗、控制管系統無泄漏試驗、殼體強度試

驗、密封試驗、閥體壁厚測量、鑄件質量、啟閉無故障運行

試驗、結構長度測量、膜片等方面提出規定，明確了檢驗的

具體內容。

1、涂裝檢驗

涂裝檢驗按GB/T6739及GB/T9286的規定進行，衛生

要求按GB/T17219的規定進行。

2、控制管系統無泄漏試驗

控制管系統試驗按GB/T13927、API598的規定進行。

3、殼體強度試驗

殼體強度試驗按GB/T13927、API598的規定進行。

4、密封試驗

密封試驗按GB/T13927、API598的規定進行。

5、閥體壁厚測量

采用測厚儀或專用卡尺測量閥體筒體的壁厚。

6、鑄件質量

銅合金鑄件的化學成分、力學性能的檢驗應按GB/T

12225的規定進行，球墨鑄鐵鑄件的化學成分、力學性能的

檢驗應按GB/T12227的規定進行，碳素鋼鑄件的化學成分、

力學性能的檢驗應按GB/T12229、ASTMA216的規定進行，

不銹鋼鑄件的化學成分、力學性能的檢驗應按GB/T12230、

ASTMA351的規定進行，雙相不銹鋼鑄件的化學成分、力學

性能的檢驗應按ASTMA995的規定進行；外觀質量應符合

JB/T7929、MSSSP-55的規定。

7、啟、閉無故障運行試驗

7.1試驗介質

啟、閉運行試驗介質為5℃～38℃的水；奧氏體不銹鋼

材料的管力閥進行試驗時，所使用的水含氯化物量應不超過

50mg/L。

7.2測試儀表

壓力表：精度應不低于0.4級，被測壓力值應在壓力表

量程的30%～70%范圍內。秒表：精度應不低于0.1s。

7.3啟、閉運行壓力檢測及無卡阻檢測

啟閉壓力包括開啟運行壓力和關閉運行壓力：

a)開啟運行壓力測試：將管力閥進水端調節閥開啟

1～2圈，出水端調節閥完全打開，并在出水端無壓條件下，

于進水端加壓，使膜片（活塞）下腔壓力逐漸升高，從閥板

開啟泄壓到閥桿開啟達到最大行程時，記錄壓力的的最大讀

數，此值即為開啟運行壓力值；

b)關閉時的運行壓力測試：將管力閥進水端調節閥完

全打開，出水端調節閥開啟1～2圈，出水端加壓、進水端

失壓，當閥板關閉無水滲出時，記錄壓力表的最大讀數，此

值即為關閉運行壓力值；

c)啟、閉的運行次數應不少于3次，確認閥板、閥桿

動作靈活、可靠、無卡阻現象。

7.4管力閥緩開緩閉調節試驗

調整管力閥進、出水端調節閥的開度，分別測試管力閥

緩開、緩閉的時間。

8、結構長度測量

采用常規量具按7.8的要求對閥體的結構長度進行檢

測。

9、膜片性能試驗

膜片性能試驗按GB/T21873的規定進行。

（七）檢驗規則

本章從檢驗類別、出廠檢驗、型式檢驗三方面進行介紹，

明確了出廠檢驗和形式檢驗的檢驗項目、技術要求和試驗方

法，并規定了進行型式檢驗的情況。

（八）標志、包裝和貯存

本章規定了管力閥的標志參照GB/T12220的要求，對

包裝和貯存的內容做了詳細介紹。

五、采標情況

本文件引用下列國外標準為管力閥提供了基礎技術支

持：