機場東航站區綜合管廊水電安裝工程施工組織設計目錄第1章編制說明1.1概要說明1.2編制依據第2章工程概況及特點2.1工程名稱2.2工程地點2.3建設單位2.4項目概況2.5項目特點2.6工程工期2.7工程質量要求第3章施工部署3.1施工總體目標3.2施工部署第4章施工準備4.1人員準備4.2材料、機械準備4.3技術準備第5章施工方案與技術措施5.1電氣系統施工方案5.2電氣火災監控施工方案5.3管廊給排水施工方案5.4火災報警施工方案5.5暖通施工方案5.6消防設備電源監控系統施工方案第6章質量管理體系與措施6.1質量保證體系6.2質量保證措施6.3質量管理6.4原材料、成品、半成品的質量控制6.5培訓上崗制度6.6計量設備的控制6.7質量通病防治以及質量事故的處理措施第7章成本控制管理體系與措施7.1成本控制要點7.2成本控制體系7.3工程造價管理7.4成本控制措施第8章安全管理體系與措施8.1安全管理體系8.2現場安保措施8.3文明施工體系與措施第9章環境保護管理體系與措施9.1環境保護、水土保持目標9.2環境保護、水土保持組織機構9.3環境保護、水土保持管理體系9.4環境保護的方案和措施9.5自然環境保護的方案和措施9.6水環境保護的方案和措施9.7固體廢棄物處理的方案和措施9.8大氣環境污染、粉塵污染和噪音污染防治的方案和措施9.9文物保護的方案和措施第10章工程創優計劃10.1創優總目標10.2創優組織機構10.3創優保證措施第11章工程進度計劃與措施11.1施工準備工作計劃11.2施工現場準備11.3施工總平面布置11.4施工工期保證措施11.5施工進度保證措施第12章資源配備計劃與先進性12.1勞動力配備12.2施工機械設備配備12.3材料供應第13章季節性施工保證措施13.1雨季施工13.2高溫酷暑天氣施工措施13.3暑、雨季施工期間的成品保護措施13.4夜間施工措施第14章成品及設施保護14.1成品、半成品保護措施目的14.2成品、半成品保護基本措施第15章工程的配合、協調、管理措施15.1與業主的協調配合15.2與監理關系的協調配合15.3與設計單位的協調配合15.4與社會關系的協調配合第16章應急事故預防及保證措施16.1編制目的及編制依據16.2應急救援組織機構16.3應急救援小組職責16.4重大事故類別16.5應急準備中應遵循的原則16.6重大事故報告及報警原則16.7救援器材及設備和物資準備16.8應急救援演練及事故應急預案16.9各類事故的預防16.10各類事故應急措施16.11應急預案演戲計劃第17章工程合理化建議17.1加快施工進度的合理化建議17.2提高工程質量的合理化建議17.3節約投資的合理化建議第18章工程的驗收與交付18.1交工驗收組織機構18.2竣工資料18.3檢驗項目及內容18.4竣工資料的編制及交付第19章本地化售后服務保障措施19.1服務方式19.2保修期內基本維護服務19.3保修期外基本維護服務附表一：擬投入本標段的主要施工設備表附表二：擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表附表三：勞動力計劃表附表四：計劃開、竣工日期和施工進度網絡圖附表五：施工總平面圖附表六：臨時用地表第1章編制說明1.1概要說明對承建本工程，我公司具有極大的熱忱，對與建設單位的合作充滿誠摯的意愿。我公司組織有關人員認真閱讀招標文件，詳細了解工程情況，編制了本《施工組織設計》。本《施工組織設計》是指導“****”施工的綱領性文件，編制時對工期、質量目標、項目管理組織架構、施工進度計劃控制、機械設備、主要施工技術方案、安全施工、文明施工、環保施工、季節性施工、綜合協調管理等諸多因素盡可能做到充分考慮，突出其科學性、實用性及針對性。在工程實施之前還要編制詳細的實施性施工組織設計或施工方案、措施及作業指導書，指導工程施工，確保新項目在計劃工期139日歷天內完成工程的全部施工內容。并使本工程質量達到國家及行業現行有關施工質量驗收規范和標準的要求，一次性驗收合格并交付使用。同時力爭創優質工程，我們承諾:我們會克服一切困難，發揚我公司的優良傳統，全力以赴，配備一流的人員班子、一流的技術、一流的材抖、一流的施工機具和超常的價格，以雄厚的企業整體實力為依托、精良的技術裝備和豐富的管理經驗為后盾，根據提供的資料進一步優化施工方案，以先進科學施工管理技術，更合理地調動各種資源，保證****能有優良的質量、快速的工期、優良的施工管理水平和優良的服務，能按時交付業主并令業主滿意。結合本工程特點，組織好勞力、材料、機械的合理配置，推廣“四新”技術，采用成熟可靠的技術、先進的施工方法和施工工藝，力求施工方案的適用性與先進性相結合，做到施工方案科學適用、技術先進，確保實現設計意圖。在施工中，我公司本著對業主高度負責的態度，將積極與質監部門配合，服從建設單位及監理單位的管理，從嚴控制工程質量，在保證工程質量的同時認真做好安全文明施工。制定環保措施，控制噪音及杜絕各種聲、光、塵污染，避免投訴。建立健全安全生產措施，提出更多合理化建議，力爭少花錢、多辦事，將建設單位投資的每一分錢落到實處，以達到有效控制投資的目的，更好更快地交出讓業主滿意的精品工程。1.2編制依據（1）《外殼防護等級（IP代碼）》GB4208-2008；（2）《高壓交流負荷開關—熔斷器組合電器》GB16926-2009；（3）《3.6kV～40.5kV高壓交流負荷開關》GB3804-2004；（4）《高壓開關設備六氟化硫氣體密封試驗方法》GB11023-1989；（5）《高壓開關設備常溫下的機械試驗》GB/T3309-1989；（6）《高壓開關設備和控制設備標準的共用技術要求》GB/T11022-2011；（7）《3.6kV～40.5kV交流金屬封閉開關設備和控制設備》GB3906-2006；（8）《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》GB50169-2006；（9）《火災自動報警系統施工及驗收規范》GB50166-2007；（10）《風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規范》GB50275-2010；（11）《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-2008；（12）“****”招標文件及招標補遺文件；（13）公司經認證的《質量手冊》和《程序文件》；（14）公司擁有的科技、施工方法成果和現有的企業管理水平、勞動力設備技術能力，以及長期從事機電安裝工程建設所積累的豐富的施工經驗；（15）江北機場地區自然環境、氣候條件和資源條件。現場踏勘有關資料等。第2章工程概況及特點2.1工程名稱****。2.2工程地點****。2.3建設單位****。2.4項目概況****東航站區綜合管廊位于機場東航站區工作區、飛行區和北貨運區地下，路徑總長度約8公里，為雙孔地下管廊，其中一孔為電力電纜通道，另一孔為供水及通信線路通道。本次項目施工范圍為綜合管廊附屬設施（輸變電工程、照明工程、消防工程、暖通工程、排水工程）設備材料采購、安裝及調試及施工期間整個綜合管廊的安全管理工作、成品保護及交叉施工總協調，辦理工程建管手續。2.5項目特點本次工程為綜合管廊項目附屬安裝工程施工，是包含電氣、暖通、消防、給排水等多專業交叉施工的復雜工程。各專業間的良好配合是工程順利實施的關鍵因素之一。加之工程工期緊張，施工地點位于地下管廊中，工作界面空間狹小，這又對施工組織提出了更高的要求。綜合管廊附屬安裝看似由多專業系統構成，但多專業的系統在施工界面上存在交叉，確保各個專業系統的施工質量是保證綜合管廊整體質量的重要環節。2.6工程工期計劃工期：139日歷天。2.7工程質量要求達到國家及行業現行有關施工質量驗收規范和標準的要求，一次性驗收合格并交付使用。第3章施工部署3.1施工總體目標本工程由重慶市、國家發改委、民航局劃撥資金和企業自籌資金建設。由于工程本身工程量大，工期較短，我公司將以一流的管理、一流的技術、一流的施工去實現我們予以業主的承諾，全力實現預期施工目標。工程總體目標（1）工程質量：達到國家及行業現行有關施工質量驗收規范和標準的要求，一次性驗收合格并交付使用。（2）工程進度：嚴格按業主規定的工期，保證工程在正常計劃工期139日歷天內交付使用。（3）安全生產：防止重傷，杜絕死亡，達到無重大傷亡事故，無重大機械事故，無食物中毒事故等“四無要求”。按建設部頒布的“一標三規范”達標。（4）文明施工：努力做好規范管理，場容、場貌創一流水平，達到重慶市示范安全文明工地標準。（5）組織管理：按項目管理的要求，組織各專業隊伍的平衡，交叉流水作業，通過有效的協調指揮，使整個項目自始至終，保持最優化組合和最佳工效。3.2施工部署施工組織主要分為人員組織、機械設備組織、材料組織、運輸組織、協調組織等幾部分，這些組織內容安排是否合理將直接影響整個施工的生產過程能否順利完成。3.2.1項目管理班子人員組織由于本工程工期短、施工環境位于地下管廊、施工區域狹窄，組織協調管理難度大，這對施工的組織管理及計劃水平提出了很高的要求，必須組織一個強有力的管理機構，派精兵強將及各個專業系統的精英分子組成最強的陣容到該工程中去實施管理與施工，確保工程優質、高效地按期完成任務。我方將從管理人員、施工機構、物資保證，施工技術管理等方面給予最充分的保證。施工組織上形成求真務實、團結協作的一體化管理網絡體系。項目經理部組織機構圖對組織機構中各主要崗位人員職責說明如下：（1）項目經理崗位職責受公司法人代表的委托，遵守國家和地方政府關于工程建設管理的政策和法規，執行企業和上級有關的規章制度，全權代表公司履行本企業與業主簽訂的工程承包合同中的各項條款，接受建設單位、監理單位、社會的監管，完成項目預定的目標和各項經濟技術指標。組織編制和實施工程施工組織設計以及技術、質量、工期、安全、降低成本、文明施工等項管理措施。組織編制施工項目的季、月、周計劃以及勞務、材料、機具設備、資金等生產要素的使用計劃，并組織實施。組織制定項目管理機構設置方案，人員定編及各類管理人員的崗位職責、權限和項目管理的各項規章制度。組織工程預算，參與項目的投標報價工作，加強各類經濟技術文件的管理，積極主動參與經營性造價調整，及時結算并回收工程款，努力提高項目的經營效益。組織分部分項工程的施工管理，并對該工程的進度工期、質量、安全、成本和文明施工等進行監督，控制和管理，認真履行承包方的義務，協調業主與設計方、監理方及其他專業施工方之間的關系，及時妥善解決施工中出現的問題。建立健全項目成本體系和成本核算制度，強化項目的財務管理，有效控制項目的各項開支，嚴格項目管理人員的財經紀律，正確處理國家、企業、集體與個人的利益關系。組織工程的統計工作，搜集整理各種信息資料，統計報量準確、及時、符合國家統計法及有關規定。組織工程檔案和交工驗收資料的收集、整理和歸檔工作，對工程施工進行書面的綜合總結或專題總結，及時總結工程管理中的經驗教訓。對已竣工并交付使用的工程有對工程回訪的義務，對因施工原因出現的質量缺陷應及時組織保修。接受企業職能部門的業務指導和監督，定期或不定期向企業法人代表(或委托人)報告生產、經營以及各項管理工作的情況，如遇重大問題，緊急情況或特殊事項應隨時報告。堅持兩個文明一起抓，堅持一崗兩責制，充分發揮工地黨、工、團組織的作用，認真抓好精神文明建設，做好項目管理人員和作業人員的思想政治工作，教育其自覺遵紀守法，照章辦事，堅決防止和糾正違法亂紀行為。（2）項目副經理崗位職責對項目經理負責，協助項目經理做好項目的日常管理工作，按項目管理法組織施工。負責工程項目的安全文明施工，努力創建重慶市安全文明樣板工程。負責搞好施工現場的計劃調度和施工管理，安排好專業工種之間的交叉，協調好與業主、監理、設計單位之間的關系，確保項目工期。負責組織編制月、旬（周）施工進度計劃并組織項目施工調度例會，督促落實。總結施工經驗，推廣新工藝、新技術、新材料，配合技術負責人解決施工技術中的關鍵難點，保證工程質量，努力提高施工管理水平。（3）項目總工崗位職責協助項目經理主管工程項目的技術和質量工作，貫徹執行各種技術標準、規范、規定、施工驗收規范、操作規程和各項技術管理制度。組織編制施工組織設計，向專業人員進行施工組織設計交底，并檢查其執行情況。組織開工前的設計交底和圖紙會審工作，協調施工過程中的技術洽商、設計變更、主要材料代用等日常聯絡工作。督促檢查各專業、各層次施工前的技術交底工作及其記錄。負責與建設單位、設計單位的技術、質量等方面的聯絡工作。對工程質量技術工作負領導責任。組織技術、質量工作人員到現場檢查質量，并召開技術、質量工作會議，參加建設單位及上級召開的技術、質量等工作會議，檢查施工技術質量工作情況。協調解決日常施工中出現的重大技術問題，與建設單位共同解決難題，與設計單位取得聯系，解決技術問題。組織和協調質量監督站及上級質檢部門對工程質量的監督檢查工作。協調建設單位做好對質量，國家質量政策的宣傳教育工作。宣傳質量、信譽、效益間的相互聯系及其意義，提高全體施工人員的質量意識及素養。（4）技術工程師崗位職責在項目經理和技術負責人的領導下積極主動地完成本專業的技術工作，并積極完成領導交辦工作。積極參與施工組織設計的編制，了解合同中的有關事項，主動處理好與設計單位、建設單位的關系。了解和掌握施工計劃和工程進度，安排好本專業的工作，對重點部位嚴格控制，保證施工計劃進度。協調和協助建設單位解決本專業的技術問題，協調本專業與其它專業的交叉、配合、及時與設計業主協調解決施工中出現的技術問題，并辦理書面簽證或協助工長辦理簽證手續。配合質量檢查員檢查本專業的施工質量，協助督促和檢查各工長、班長的施工記錄及各種施工原始資料、交工資料、質量驗評資料的填寫工作，做到資料與工程進度同步。嚴格把好本專業的技術質量關，嚴格按圖紙和規范施工，嚴格控制質量隱患，盡力杜絕技術質量事故。發生技術質量事故及時向項目經理和技術負責人匯報。協調各參加專業工種間的交叉配合，積極推廣新技術，抓好全面質量管理，做好本專業各種專業資料的分類、填寫、編輯和管理工作。參與施工臨時設施的平面布置設計，加強對各項臨時水電設施等的統一管理。（5）質檢員崗位職責在項目經理、技術負責人和公司質檢部門的直接領導下，對現場班組質量檢查進行業務指導，搞好工程質量工作。掌握工程質量狀況，經常組織對工程質量的檢查與核定，召集質量工作會議。組織召開QC小組和創優工程活動，協調各職能、技術專業人員確保質量保證體系正常運轉。對發生質量事故要及時報告，并在項目經理或技術負責人的主持領導下，按“三不放過”原則，會同有關人員對事故進行調查、核實、分析、研究確定整改方案和處理辦法，并按有關規定填報工程質量事故快報。協助督促檢查各專業責任工程師、班長的施工日記和各項原始記錄、資料的積累，交工資料質量驗評及填寫情況。對工程的重點部位、關鍵工序、隱蔽工程、編制質量控制節點明細表，必檢項目到位率100%，核減分項分部工程準確率100%，對于因檢驗錯誤造成的質量事故負直接責任。發現質量問題及時向施工負責人和施工人員提出，并督促及時糾正和整改，對嚴重危害和影響工程質量的行為應立即制止，并簽發通知單限期改正和處罰。對工程質量有否決權。有權督促和檢查各工長填寫質量檢查和質量保證資料，在竣工時要核實交工資料的準確性，以保證工程資料與施工進度同步。接受工程質量監督站及上級質檢部門對工地的檢查指導，對其工作要求及安排負責貫徹執行。（6）安全員崗位職責積極宣傳貫徹執行國家和上級各部門下達的有關安全生產的方針政策、法規法令并監督檢查執行情況。制定周期安全工作計劃和目標并負責貫徹實施。協助項目經理對全員進行安全教育，組織安全檢查。開展“危險預知”活動，逐級建立周期安全生產活動制度并督促檢查運行情況，掌握安全生產信息。參加施工組織設計、施工方案中安全技術措施的編制和會審，參加生產例會掌握信息預測和防止事故發生的可能性。參加一般性的暫設電氣工程線路的安裝階段，發現問題立即督促解決，并報上級備案。參加一般腳手架、機具設備和設施使用前的驗收。深入調查研究不安全動態,制止違章，對嚴重違章或隱患，令其停止操作或停產整改。定期組織安全檢查，做好記錄。參加或主持傷亡事故的調查分析，并進行傷亡事故的統計、分析、處理、報告等。負責新進場人員的安全教育工作。（7）資料員崗位職責在項目經理和技術負責人的領導下，負責施工現場的施工圖及技術資料的收發、管理、登記存檔等工作，負責全面質量管理、計量技術管理及勞動日報表的統計工作。做好施工現場的圖紙資料、技術洽商、設計變更單、工程備忘錄、洽商會議記錄、紀要、工地問題處理卡等文件資料的領、發、建檔、登記等資料管理工作。各種文件技術資料要完整齊全。協助技術負責人抓全面質量管理工作搞好QC小組的日常工作，各種基礎文字資料要真實齊全。掌握各項計量法令制度，協助領導貫徹執行有關計量法，提高全員計量意識，抓好計量技術基礎資料管理。每日統計匯總現場勞動出勤人數日報表，每月向領導提供及時準確的勞動出勤人數數據及其他有關情況。加強協調現場各單位的業務聯系各種圖紙資料、報表要傳遞及時手續齊全，及時反饋妥善保管。（8）材料員崗位職責嚴格執行國家和上級有關部門制定的物資供應政策、方法、法令和法規，做好材料供應工作。負責工地材料供應計劃的編制、匯總，組織材料機具供應，按項目材料機具管理的具體規定和要求，落實各項制度措施。嚴格限額領料（用料申請計劃）制度，定期向公司報送單項工程物資消耗及材料領用，超、減量匯總表，嚴格材料領用手續，每筆領用材料都要有審批手續，遇有問題及時提出解決處理辦法，并報上級批準。按照重慶市文明安全工地達標要求指標，督促施工現場落實材料機具管理的各項制度，凡進場材料都要按規劃平面圖存放，場地要平整、無積水，道路要暢通，庫房符合防火要求、防雨要求。努力為施工現場服務，搞好單位內外的團結協作，互通有無，按照項目管理法要求，提高物資管理水平。3.2.2勞動力配置計劃施工勞務層是在施工過程中的實際操作人員，是施工質量、進度、安全文明施工的最直接的保證者。故在選擇勞務操作人員時我公司會在勞務優良的人員名冊中選擇。選擇具有良好的質量、安全意識，具有相類似工程施工經驗的施工勞務人員。勞務層組織由公司人力資源部根據項目部的每月工程的工作量、進度、質量要求，選擇確定具有施工能力、經驗豐富的勞務隊伍，并辦理好各項用工手續，在全公司進行平衡調配，并以確保施工順利為最基本之原則。3.2.3機械設備配備計劃詳見附表一《擬投入本標段的主要施工設備表》、附表二《擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表》。3.2.4材料調配計劃材料準備按進度做好計劃安排，組織材料按計劃進場，把好原材料質量關，材料進場必須有出廠合格證和使用許可證，報送監理審核后方可使用。本工程所用周轉材料，均由項目經理部和材料部門共同組織，對一些須先行定制的周轉材料及時進行加工定制，并根據進度計劃進行調整、補充，以確保工程順利施工。3.2.5現場及運輸組織本工程需對周圍環境進行保護，因此現場運輸組織遵循以下原則：（1）在整個工程施工階段，現場設置生產區、辦公區和生活區、工具房等臨時設施，充分利用業主提供的設施。（2）材料位置充分考慮，多點集中布置，減少材料的場內二次搬動。第4章施工準備施工準備工作是建設工程施工組織和管理的重要內容，也是工程建設順利進行的重要保證。認真細致地做好施工準備工作、做好規劃，對施工中可能出現的問題采取預防措施，增加應變能力，可有效地避免施工中存在的風險，減少風險損失，對于充分發揮人的積極因素，合理組織人力、物力，加快施工進度，提高工程質量，降低工程成本都起著十分重要的作用。4.1人員準備（1）施工動員大會公司將利用2天至3天的時間進行施工前全面開工動員。動員工作的主要內容如下：1）介紹工程基本情況和工程意義。2）講述工程施工特點，施工方法及注意事項。3）強化安全意識、質量意識和環保意識。經過以上動員工作，做到施工動員普及率達90%以上。施工人員了解工程基本概況，清楚施工特點及注意事項，做到心中有數。提高思想認識，振奮工作精神，以飽滿的熱情、高昂的士氣迎接上場。（2）現場準備以設計文件為依據，協同業主、設計單位完成施工圖紙技術交底。施工區域范圍施工界面已具備。按照施工總平面圖完善各項臨時設施，為正式開工準備好工地用房等。做好臨時水、電管線的架設、安排、布置。確保施工臨時用電及用水。做好季節性施工準備，認真落實，雨季、夏季、冬季施工措施。做好勞務安排工作。對于需分包的分項工程提前擬定協調的工作計劃，充分做好配合施工的準備工作。4.2材料、機械準備做好設備/材料加工和訂貨工作，組織各類設備/材料進場，并按規定地點和方式儲存或堆放。特殊材料、物件相應作特殊處理。做好施工機具租賃或訂購工作。根據施工要求組織施工機械、設備和工具進場，按規定地點和方式存放或安裝，并應進行相應的保養和試運轉等項工作。維護操作人員已落實，需特種作業操作的人員必須持有相應特種作業資格證書才能上崗。做好設備機械維護保養，確保各類機具設備處于良好工作狀態。4.3技術準備施工人員進駐現場后即開始進行技術準備工作。技術準備工作可分為內業技術準備和外業技術準備。（1）內業技術準備主要包括：1）認真閱讀、審核施工圖紙和施工規范、編寫審核報告。2）進行臨時工程設施建設的具體設計。3）編寫實施性的施工組織設計。4）編寫各種針對性的施工措施。5）結合工程施工特點，編寫技術管理辦法和實施細則。備齊必要的參考資料。依據合同條款、技術規范的規定與要求，對各種臨時設施符合性數據進行采集。（2）外業技術準備主要包括：1）現場復勘詳細調查與地質勘探。2）現場測量控制與復測。3）各類工程材料的確認與合格性檢測。4）各種儀器設備的確認與合格性檢測。5）施工作業中所涉及的各種外部技術數據。技術準備按時間節點分前、中、后三個階段，前期是基礎，中期是強化，后期是完善。技術準備工作堅決做到：準備項目齊全，執行標準正確，內容完善齊備，超前計劃布局，及時指導交底，重在檢查落實。第5章施工方案與技術措施5.1電氣系統施工方案（1）主要設備、材料進場驗收1）主要設備、材料、成品和半成品進場檢驗結論應有記錄，確認符合規范規定，才能在施工中應用。2）變壓器、箱式變電所、高壓電器及電瓷制品應符合下列規定：①查驗合格證和隨帶技術文件，變壓器有出廠試驗記錄。②外觀檢查：有銘牌，附件齊全，絕緣件無缺損、裂紋，充油部分不滲漏，充氣高壓設備氣壓指示正常，涂層完整。3）高低壓成套配電柜、蓄電池柜、不間斷電源柜、控制柜（屏、臺）及動力、照明配電箱（盤）應符合下列規定：①查驗合格證和隨帶技術文件，實行生產許可證和安全認證制度的產品，有許可證編號和安全認證標志。不間斷電源柜有出廠試驗記錄。②外觀檢查：有銘牌，柜內元器件無損壞丟失、接線無脫落脫焊，蓄電池柜內電池殼體無碎裂、漏液，充油、充氣設備無池漏，涂層完整，無明顯碰撞凹陷。4）照明燈具應符合下列規定：①查驗合格證，新型氣體放電燈具有隨帶技術文件。②外觀檢查：燈具涂層完整，無損傷，附件齊全。防爆燈具銘牌上有防爆標志和防爆合格證號，普通燈具有安全認證標志。③對成套燈具的絕緣電阻、內部接線等性能進行現場抽樣檢測。燈具的絕緣電阻值不小于2MΩ，內部接線為銅芯絕緣電線，芯線截面積不小于0.2mm2，橡膠或聚氯乙烯（PVC）絕緣電線的絕緣層厚度不小于0.6mm。5）開關、插座、接線盒和風扇及其附件應符合下列規定：①查驗合格證，防爆產品有防爆標志和防爆合格證號，實行安全認證制度的產品有安全認證標志。②外觀檢查：開關、插座的面板及接線盒盒體完整、無碎裂、零件齊全，風扇無損壞，涂層完整，調速器等附件適配。6）電線、電纜應符合下列規定：①按批查驗合格證，合格證有生產許可證編號，按《額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜》GB5023.1～5023.7標準生產的產品有安全認證標志。②外觀檢查：包裝完好，抽檢的電線絕緣層完整無損，厚度均勻。電纜無壓扁、扭曲，鎧裝不松卷。耐熱、阻燃的電線、電纜外護層有明顯標識和制造廠標。③按制造標準，現場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑；線芯直徑誤差不大于標稱直徑的1%；常用的BV型絕緣電線的絕緣層厚度不小于下表的規定。序號1234567891011121314151617電纜芯線標稱面積（mm2）1.52.54510162535507095120150185240300400絕緣層厚度規定值（mm）0.70.80.80.8111.21.21.41.41.61.61.822.22.42.6BV型絕緣電線的絕緣層厚度一覽表7）電纜橋架、線槽應符合下列規定：①查驗合格證。②外觀檢查：部件齊全，表面光滑、不變形；鋼制橋架涂層完整，無銹蝕；玻璃鋼制橋架色澤均勻，無破損碎裂；鋁合金橋架涂層完整，無扭曲變形，不壓扁，表面不劃傷。8）導管應符合下列規定：①按批查驗合格證。②外觀檢查：鋼導管無壓扁、內壁光滑。非鍍鋅鋼導管無嚴重銹蝕，按制造標準油漆出廠的油漆完整；鍍鋅鋼導管鍍層覆蓋完整、表面無銹斑；絕緣導管及配件不碎裂、表面有阻燃標記和制造廠標。（2）變壓器、箱式變電所安裝1）主控項目①變壓器安裝應位置正確，附件齊全，油浸變壓器油位正常，無滲油現象。②接地裝置引出的接地干線與變壓器的低壓側中性點直接連接；接地干線與箱式變電所的N母線和PE母線直接連接；變壓器箱體、干式變壓器的支架或外殼應接地（PE）。所有連接應可靠，緊固件及防松零件齊全。③箱式變電所及落地式配電箱的基礎應高于室外地秤，周圍排水通暢。用地腳螺栓固定的螺帽齊全，擰緊牢固；自由安放的應墊平放正。金屬箱式變電所及落地式配電箱，箱體應接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有標識。④高壓開關、熔斷器等與變壓器組合在同一個密閉油箱內的箱式變電所，交接試驗按產品提供的技術文件要求執行。2）一般項目①絕緣件應無裂紋、缺損和瓷件瓷釉損壞等缺陷，外表清潔，測溫儀表指示準確。②裝有滾輪的變壓器就位后，應將滾輪用能拆卸的制動部件固定。③變壓器應按產品技術文件要求進行檢查器身。④裝有氣體繼電器的變壓器頂蓋，沿氣體繼電器的氣流方向有1.0%～1.5%的升高坡度。（3）成套配電柜、控制柜（屏、臺）和動力、照明配電箱（盤）安裝1）主控項目①柜、屏、臺、箱、盤的金屬框架及基礎型鋼必須接地（PE）或接零（PEN）可靠；裝有電器的可開啟門，門和框架的接地端子間應用裸編織銅線連接，且有標識。②低壓成套配電柜、控制柜（屏、臺）和動力、照明配電箱（盤）應有可靠的電擊保護。柜（屏、臺、箱、盤）內保護導體應有裸露的連接外部保護導體的端子，當設計無要求時，柜（屏、臺、箱、盤）內保護導體最小截面積不應小于下表規定。保護導體的截面積一覽表③手車、抽出式成套配電柜推拉應靈活，無卡阻碰撞現象。動觸頭與靜觸頭的中心線應一致，且觸頭接觸緊密，投入時，接地觸頭先于主觸頭接觸；退出時，接地觸頭后于主觸頭脫開。④柜、屏、臺、箱、盤間線路的線間和線對地間絕緣電阻值，饋電線路必須大于0.5MΩ；二次回路必須大于1MΩ。⑤柜、屏、臺、箱、盤間二次回路交流工頻耐壓試驗，當絕緣電阻值大于10MΩ時，用2500V兆歐表搖測1min，應無閃絡擊穿現象；當絕緣電阻值在1～10MΩ時，做1000V交流工頻耐壓試驗，1min內應無閃絡擊穿現象。⑥照明配電箱（盤）安裝應符合下列規定：A）箱（盤）內配線整齊，無絞接現象。導線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側壓的導線截面積相同，同一端子上導線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全。B）箱（盤）內開關動作靈活可靠，帶有漏電保護的回路，漏電保護裝置動作電流不大于20mA，動作時間不大于0.1s。C）照明箱（盤）內，分別設置零線（N）和保護地線（PE線）匯流排，零線和保護地線經匯流排配出。2）一般項目①柜、屏、臺、箱、盤相互間或與基礎型鋼應用鍍鋅螺栓連接，且防松零件齊全。②柜、屏、臺、箱、盤安裝垂直度允許偏差為1.5‰，相互間接縫不應大于2mm，成列盤面偏差不應大于5mm。③柜、屏、臺、箱、盤內檢查試驗應符合下列規定：A）控制開關及保護裝置的規格、型號符合設計要求。B）閉鎖裝置動作準確、可靠。C）主開關的輔助開關切換動作與主開關動作一致。D）柜、屏、臺、箱、盤上的標識器件標明被控設備編號及名稱，或操作位置，接線端子有編號，且清晰、工整、不易脫色。E）回路中的電子元件不應參加交流工頻耐壓試驗；48V及以下回路可不做交流工頻耐壓試驗。④柜、屏、臺、箱、盤間配線：電流回路應采用額定電壓不低于750V、芯線截面積不小于2.5mm2的銅芯絕緣電線或電纜；除電子元件回路或類似回路外，其他回路的電線應采用額定電壓不低于750V、芯線截面不小于1.5mm2的銅芯絕緣電線或電纜。⑤照明配電箱（盤）安裝應符合下列規定：A）位置正確，部件齊全，箱體開孔與導管管徑適配，暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面，箱（盤）涂層完整。B）箱（盤）內接線整齊，回路編號齊全，標識正確。C）箱（盤）不采用可燃材料制作。D）箱（盤）安裝牢固，垂直度允許偏差為1.5‰；底邊距地面為1.5m，照明配電板底邊距地面不小于1.8m。⑥連接柜、屏、臺、箱、盤面板上的電器及控制臺、板等可動部位的電線應符合下列規定：A）采用多股銅芯軟電線，敷設長度留有適當裕量。B）線束有外套塑料管等加強絕緣保護層。C）與電器連接時，部絞緊，且有不開口的終端端子或搪錫，不松散、斷股。D）可轉動部位的兩端用卡子固定。⑦照明配電箱（盤）安裝應符合下列規定：A）位置正確，部件齊全，箱體開孔與導管管徑適配，暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面，箱（盤）涂層完整。B）箱（盤）內接線整齊，回路編號齊全，標識正確。C）箱（盤）不采用可燃材料制作。D）箱（盤）安裝牢固，垂直度允許偏差為1.5‰；底邊距地面為1.5m，照明配電板底邊距地面不小于1.8m。（4）不間斷電源安裝1）主控項目①不間斷電源的整流裝置、逆變裝置和靜態開關裝置的規格、型號必須符合設計要求。內部結線連接正確，緊固件齊全，可靠不松動，焊接連接無脫落現象。②不間斷電源的輸入、輸出各級保護系統和輸出的電壓穩定性、波形畸變系數、頻率、相位、靜態開關的動作等各項技術性能指標試驗調整必須符合產品技術文件要求，且符合設計文件要求。③不間斷電源裝置間連接的線間、線對地間絕緣電阻值應大于0.5MΩ。④不間斷電源輸出端的中性線（N極），必須與由接地裝置直接引來的接地干線相連接，做重復接地。2）一般項目①安放不間斷電源的機架組裝應橫平豎直，水平度、垂直度允許偏差不應大于1.5‰，緊固件齊全。②引入或引出不間斷電源裝置的主回路電線、電纜和控制電線、電纜應分別穿保護管敷設，在電纜支架上平行敷設應保持150mm的距離；電線、電纜的屏蔽護套接地連接可靠，與接地干線就近連接，緊固件齊全。③不間斷電源裝置的可接近裸露導體應接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有標識。④不間斷電源正常運行時產生的A聲級噪聲，不應大于45dB；輸出額定電流為5A及以下的小型不間斷電源噪聲，不應大于30dB。（5）電纜橋架安裝和橋架內電纜敷設1）主控項目①金屬電纜橋架及其支架全長不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接。②鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm2。③鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。④電纜敷設嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。2）一般項目①電纜橋架安裝應符合下列規定：A）直線段鋼制電纜橋架長度超過30m、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架長度超過15m設有伸縮節；電纜橋架跨越建筑物變形縫處設置補償裝置。B）電纜橋架轉彎處的彎曲半徑，不小于橋架內電纜最小允許彎曲半徑，電纜最小允許彎曲半徑見下表。電纜最小允許彎曲半徑一覽表（6）電線導管、電纜導管和線槽敷設1）主控項目①金屬的導管和線槽必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列規定：A）鍍鋅的鋼導管、可撓性導管和金屬線槽不得熔焊跨接接地線，以專用接地跨接的兩卡間邊線為銅芯軟導線，截面積不小于4mm2。B）當非鍍鋅鋼導管采用螺紋連接時，連接處的兩端焊跨接接地線；當鍍鋅鋼導管采用螺紋連接時，連接處的兩端用專用接地卡固定跨接接地線。②金屬導管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導管不得套管熔焊連接。③防爆導管不應采用倒扣連接；當連接有困難時，應采用防爆活接頭，其接合面應嚴密。④當絕緣導管在砌體上剔槽埋設時，應采用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護，保護層厚度大于15mm。2）一般項目①室外埋地敷設的電纜導管，埋深不應小于0.7m。壁厚小于等于2mm的鋼電線導管不應埋設于室外土壤內。②室外導管的管口應設置在盒、箱內。在落地式配電箱內的管口，箱底無封板的，管口應高出基礎面50～80mm。所有管口在穿入電線、電纜后應做密封處理。由箱式變電所或落地式配電箱引向建筑物的導管，建筑物一側的導管管口應設在建筑物內。③金屬導管內外壁應防腐處理；埋設于混凝土內的導管內壁應防腐處理，外壁可不防腐處理。④室內進入落地式柜、臺、箱、盤內的導管管口，應高出柜、臺、箱、盤的基礎面50～80mm。⑤暗配的導管，埋設深度與建筑物、構筑物表現的距離不應小于15mm；明配的導管應排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固；在終端、彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊緣的距離150～500mm范圍內設有管卡。中間直線段管卡間的最大距離應符合下表的規定。管卡間最大距離一覽表（7）電線、電纜穿管和線槽敷線1）主控項目①三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼導管內。②不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線，不應穿于同一導管內；同一交流回路的電線應穿于同一金屬導管內，且管內電線不得有接頭。③爆炸危險環境照明線路的電線和電纜額定電壓不得低于750V，且電線必須穿于鋼導管內。2）一般項目①電線、電纜穿管前，應清除管內雜物和積水。管口應有保護措施，不進入接線盒（箱）的垂直管口穿入電線、電纜后，管口應密封。②當采用多相供電時，同一建筑物、構筑物的電線絕緣層顏色選擇應一致，即保護地線（PE線）應是黃綠相間色，零線用淡藍色；相線用：A相－黃色、B相－綠色、C相－紅色。③線槽敷線應符合下列規定：A）電線在線槽內有一定余量，不得有接頭。電線按回路編號分段綁扎，綁扎點間距不應大于2m。B）同一回路的相線和零線，敷設于同一金屬線槽內。C）同一電源的不同回路無抗干擾要求的線路可敷設于同一線槽內；敷設于同一線槽內有抗干擾要求的線路用隔板隔離，或采用屏蔽電線且屏蔽護套一端接地。（8）電纜頭制作、接線和線路絕緣測試1）主控項目①高壓電力電纜直流耐壓試驗必須按規范交接試驗合格。②低壓電線和電纜，線間和線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。③鎧裝電力電纜頭的接地線應采用銅絞線或鍍錫銅編織線，截面積不應小于下表的規定。電纜芯線和按地截面積一覽表（單位：mm2）④電線、電纜接線必須準確，并聯運行電線或電纜的型號、規格、長度、相位應一致。2）一般項目①芯線與電器設備的連接應符合下列規定：A）截面積在10mm2及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線直接與設備、器具的端子連接。B）截面積在2.5mm2及以下的多股銅芯線擰緊搪錫或接續端子后與設備、器具的端子連接。C）截面積大于2.5mm2的多股銅芯線，除設備自帶插接式端子外，接續端子后與設備或器具的端子連接；多股銅芯線與插接式端子連接前，端部擰緊搪錫。D）多股鋁芯線接續端子后與設備、器具的端子連接。E）每個設備和器具的端子接線不多于2根電線。②電線、電纜的芯線連接金具（連接管和端子），規格應與芯線的規格適配，且不得采用開口端子。③電線、電纜的回路標記應清晰，編號準確。（9）普通燈具安裝1）主控項目①燈具的固定應符合下列規定：A）燈具重量大于3kg時，固定在螺栓或預埋吊鉤上。B）軟線吊燈，燈具重量在0.5kg及以下時，采用軟電線自身吊裝；大于0.5kg的燈具采用吊鏈，且軟電線編叉在吊鏈內，使電線不受力。C）燈具固定牢固可靠，不使用木楔。每個燈具固定用螺釘或螺栓不少于2個；當絕緣臺直徑在75mm及以下時，采用1個螺釘或螺栓固定。②當鋼管做燈桿時，鋼管內徑不應小于10mm，鋼管厚度不應小于1.5mm。③固定燈具帶電部件的絕緣材料以及提供防觸電保護的絕緣材料，應耐燃燒和防明火。④危險性較大及特殊危險場所，當燈具距地面高度小于2.4m時，使用額定電壓為36V及以下的照明燈具，或有專用保護措施。⑤當燈具距地面高度小于2.4m時，燈具的可接近裸露導體必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，并應有專用接地螺栓，且有標識。2）一般項目①引向每個燈具的導線線芯最小截面積應符合下表的規定。導線線芯最小截面積一覽表（單位：mm2）②燈具的外形、燈頭及其接線應符合下列規定：A）燈具及其配件齊全，無機械損傷、變形、涂層剝落和燈罩破裂等缺陷。B）軟線吊燈的軟線兩端做保護扣，兩端芯線搪錫；當裝升降器時，套塑料軟管，采用安全燈頭。C）除敞開式燈具外，其他各類燈具燈泡容量在100W及以上者采用瓷質燈頭。D）連接燈具的軟線盤扣、搪錫壓線，當采用螺口燈頭時，相線接于螺口燈頭中間的端子上。E）燈頭的絕緣外殼不破損和漏電；帶有開關的燈頭，開關手柄無裸露的金屬部分。③變電所內，高低壓配電設備及裸母線的正上方不應安裝燈具。④裝有白熾燈泡的吸頂燈具，燈泡不應緊貼燈罩；當燈泡與絕緣臺間距離小于5mm時，燈泡與絕緣臺間應采用隔熱措施。⑤安裝在重要場所的大型燈具的玻璃罩，應采取防止玻璃罩破裂后向下濺落的措施。⑥投光燈的底座及支架應固定牢固，樞軸應沿需要的光軸方向擰緊固定。⑦安裝在室外的壁燈應有泄水孔，絕緣臺與墻面之間應有防水措施。（10）建筑物照明通電試運行1）主控項目①照明系統通電，燈具回路控制應與照明配電箱及回路的標識一致；開關與燈具控制順序相對應，風扇的轉向及調速開關應正常。②公用建筑照明系統通電連續試運行時間應為24h，民用住宅照明系統通電連續試運行時間應為8h。所有照明燈具均應開啟，且每2h記錄運行狀態1次，連續試運行時間內無故障。5.2電氣火災監控施工方案（1）安裝準備監控系統在安裝前應做好以下準備工作：1）產品外觀檢查，產品應外殼光潔，表面無腐蝕、涂層無脫落和起泡現象，無明顯劃傷、裂痕、毛刺等機械損傷，緊固件、插接件應無松動。2）核對產品市場準入證明文件，產品附件、配件、監控軟件使用說明書、出廠檢驗報告、檢驗合格證、安裝使用說明書等。3）按設計圖紙核對產品規格、型號等。4）必要時，進行現場安裝技術交底。（2）現場器件的安裝1）探測器必須按要求的極性方向安裝。2）被保護配電回路的相線和中性線應按同一正方向均勻穿過剩余電流式電氣火災監控探測器的剩余電流互感器。3）測溫式電氣火災監控探測器應分別直接固定在線纜（或銅排）上，并確保接觸良好。4）保護地線（PE線）不得穿過探測器漏電互感器。5）配電箱中裝有漏電探測器時，其一次線路應按下圖方法連接。裝有漏電探測器的配電箱中一次回路接法示意圖（3）監控設備的安裝1）柜式監控設備宜與火災自動報警系統機柜并排安裝，壁掛式監控設備宜設于便于觀察和操作的墻面。2）監控設備應由消防專用電源供電。（4）系統接地1）監控系統應按有關標準和產品按接地。不同接地方式如下圖所示。TT系統接地示意圖TN-S系統接地示意圖TN-C-S系統接地示意圖（5）布線要求1）系統布線應根據監控系統各層布線平面圖、設備安裝接線圖、系統圖等工程設計圖紙進行。2）系統總線宜采用RVVSP-2×1.0mm2屏蔽雙絞線，且不應敷設在強電橋架中；應采用金屬管、經阻燃處理的硬質塑料管或封閉式線槽保護方式敷設。敷設在強電井道中時應穿金屬管。3）系統總線的信號中繼器、集線器、交換機等在井道中距地（樓）面不應小于1.8m；在公共場所安裝時，宜設于吊頂上或距地（樓）面不小于2.2m的側墻上。4）監控系統通過TCP/IP網絡接入至電氣火災遠程服務系統，采用就近接入公共Internet網絡的方式，通過公用網絡連接至電氣火災遠程服務系統，不需要單獨布線。（6）系統調試1）系統安裝通電后應進行全面的調試，調試開通合格后方可投入運行。2）系統調試前應具備完整的工程設計文件和產品技術資料，并應對系統部件的型號、規格、數量及安裝質量進行檢查核對，檢查結果應符合工程設計文件和產品技術資料的要求。3）系統調試應填寫詳細的調試記錄，作為工程驗收技術文檔的組成部分。4）系統調試應包含以下主要內容：①系統通電后的運行狀態檢查。②系統中所有探測點的參數設置。③監控設備的監控顯示界面上各探測點的地址代碼設定。④監控設備的操作密碼設定。5）配電箱柜內溫度探測點應為L1、L2、L3、N四個線纜（或銅排）溫度，溫度報警設定值應在55℃～140℃的范圍內。6）系統調試完成后，應按GB14287的相關規定對監控系統進行下列功能測試：①自檢功能測試。②報警功能測試，按探測點數量的2%抽檢，但不應少于2個。③消音和復位功能測試。④通訊故障報警功能測試，人為斷開任意2處總線進行測試。⑤傳感器故障報警功能（僅限傳感器外接的探測器）（人為斷開任意2處剩余電流互感器或溫度傳感器）。⑥系統主機的主、備電源自動轉換功能測試。5.3管廊給排水施工方案（1）安裝準備1）熟悉和審查施工圖紙，掌握設計意圖與要求實行自審、會審（交底）和簽證制度；發現施工圖有疑問、差錯時，應及時提出意見和建議；如需變更設計，應按照相應程序報審，經相關單位簽證認定后實施。2）工程所用的管材、管道附件、構（配）件和主要原材料等產品進入施工現場時必須進行進場驗收并妥善保管。進場驗收時應檢查每批產品的訂購合同、質量合格證書、性能檢驗報告、使用說明書、進口產品的商檢報告及證件等，并按國家有關標準規定進行復驗，驗收合格后方可使用。3）現場配制的混凝土、砂漿、防腐與防水涂料等工程材料應經檢測合格后方可使用。4）所用管節、半成品、構（配）件等在運輸、保管和施工過程中，必須采取有效措施防止其損壞、銹蝕或變質。5）管道附屬設備安裝前應對有關的設備基礎、預埋件、預留孔的位置、高程、尺寸等進行復核。（2）一般規定1）管道各部位結構和構造形式、所用管節、管件及主要工程材料等應符合設計要求。2）管節和管件裝卸時應輕裝輕放，運輸時應墊穩、綁牢，不得相互撞擊，接口及鋼管的內外防腐層應采取保護措施。3）金屬管、化學建材管及管件吊裝時，應采用柔韌的繩索、兜身吊帶或專用工具；采用鋼絲繩或鐵鏈時不得直接接觸管節。4）管節堆放宜選用平整、堅實的場地；堆放時必須墊穩，防止滾動，堆放層高可按照產品技術標準或生產廠家的要求；如無其他規定時應符合下表的規定，使用管節時必須自上而下依次搬運。注：Do為管外徑。管節堆放層數與層高一覽表5）管道安裝時，應將管節的中心及高程逐節調整正確，安裝后的管節應進行復測，合格后方可進行下一工序的施工。6）管道安裝時，應隨時清除管道內的雜物，暫時停止安裝時，兩端應臨時封堵。7）安裝柔性接口的管道，其縱坡大于18%時；或安裝剛性接口的管道，其縱坡大于36%時，應采取防止管道下滑的措施。8）壓力管道上的閥門，安裝前應逐個進行啟閉檢驗。9）鋼管內、外防腐層遭受損傷或局部未做防腐層的部位，下管前應修補，修補的質量應符合有關規定。10）露天或埋設在對橡膠圈有腐蝕作用的土質及地下水中的柔性接口，應采用對橡膠圈無不良影響的柔性密封材料，封堵外露橡膠圈的接口縫隙。11）污水和雨、污水合流的金屬管道內表面，應按國家有關規范的規定和設計要求進行防腐層施工。12）管道安裝完成后，應按相關規定和設計要求設置管道位置標識。（3）鋼管安裝1）管道安裝應符合現行國家標準《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236等規范的規定，并應符合下列規定：①對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法或焊接工藝，施工單位必須在施焊前按設計要求和有關規定進行焊接試驗，并應根據試驗結果編制焊接工藝指導書。②焊工必須按規定經相關部門考試合格后持證上崗，并應根據經過評定的焊接工藝指導書進行施焊。項目技術要求外觀不得有熔化金屬流到焊接縫外的母材上，焊縫和熱影響區表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻、焊道與母材應平緩過渡寬度應焊出坡口邊緣2~3mm表面余高應小于活等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不大于4mm咬邊深度應小于活等于0.5mm，焊接兩側咬邊總長不得超過焊接縫長度的10%，且連續長大于100mm錯邊應小于活等于0.2t，且不應大于2mm未焊滿不允許注：t為壁厚（mm）焊縫外觀質量一覽表③溝槽內焊接時，應采取有效技術措施保證管道底部的焊縫質量。2）管節的材料、規格、壓力等級等應符合設計要求，管節宜工廠預制，現場加工應符合下列規定：①管節表面應無斑疤、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷。②焊縫外觀質量應符合規定要求，焊縫無損檢驗合格。③同一管節允許有兩條縱縫，管徑大于或等于600mm時，縱向焊縫的間距應大于300mm；管徑小于600mm時，其間距應大于100mm。④管道安裝前，管節應逐根測量、編號。宜選用管徑相差最小的管節組對對接。⑤下管前應先檢查管節的內外防腐層，合格后方可下管。⑥管節組成管段下管時，管段的長度、吊距，應根據管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定。⑦彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm。⑧對口時應使內壁齊平，錯口的允許偏差應為壁厚的20%，且不得大于2mm。3）不同壁厚的管節對口時，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管徑的管節相連時，兩管徑相差大于小管管徑的15%時，可用漸縮管連接。漸縮管的長度不應小于兩管徑差值的2倍，且不應小于200mm。4）管道上開孔應符合下列規定：①不得在干管的縱向、環向焊縫處開孔。②管道上任何位置不得開方孔。③不得在短節上或管件上開孔。④開孔處的加固補強應符合設計要求。5）直線管段不宜采用長度小于800mm的短節拼接。6）組合鋼管固定口焊接及兩管段間的閉合焊接，應在無陽光直照和氣溫較低時施焊；采用柔性接口代替閉合焊接時，應與設計協商確定。7）鋼管對口檢查合格后，方可進行接口定位焊接。定位焊接采用點焊時，應符合下列規定：①點焊焊條應采用與接口焊接相同的焊條。②點焊時，應對稱施焊，其焊縫厚度應與第一層焊接厚度一致。③鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊。④點焊長度與間距應符合下表的規定。點焊長度與間距一覽表8）焊接方式應符合設計和焊接工藝評定的要求，管徑大于800mm時，應采用雙而焊。9）管道對接時，環向焊縫的檢驗應符合下列規定：①檢查前應清除焊縫的渣皮、飛濺物。②應在無損檢測前進行外觀質量檢查，并應符合規定要求。③無損探傷檢測方法應按設計要求選用。④無損檢測取樣數量與質量要求應按設計要求執行；設計無要求時，壓力管道的取樣數量應不小于焊縫量的10%。⑤不合格的焊縫應返修，返修次數不得超過3次。10）鋼管采用螺紋連接時，管節的切口斷面應平整，偏差不得超過一扣；絲扣應光潔，不得有毛刺、亂扣、斷扣，缺扣總長不得超過絲扣全長的10%；接口緊固后宜露出2～3扣螺紋。11）管道采用法蘭連接時，應符合下列規定：①法蘭應與管道保持同心，兩法蘭間應平行。②螺栓應使用相同規格，且安裝方向應一致；螺栓應對稱緊固，緊固好的螺栓應露出螺母之外。③與法蘭接口兩側相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工。④法蘭接口埋入土中時，應采取防腐措施。（4）鋼管內外防腐1）管體的內外防腐層宜在工廠內完成，現場連接的補口按設計要求處理。2）水泥砂漿內防腐層應符合下列規定：①施工前應具備的條件應符合下列要求：A）管道內壁的浮銹、氧化皮、焊渣、油污等，應徹底清除干凈；焊縫突起高度不得大于防腐層設計厚度的1/3。B）現場施做內防腐的管道，應在管道試驗、土方回填驗收合格，且管道變形基本穩定后進行。C）內防腐層的材料質量應符合設計要求。②內防腐層施工應符合下列規定：A）水泥砂漿內防腐層可采用機械噴涂、人工抹壓、拖筒或離心預制法施工；工廠預制時，在運輸、安裝、回填土過程中，不得損壞水泥砂漿內防腐層。B）管道端點或施工中斷時，應預留搭茬。C）水泥砂漿抗壓強度符合設計要求，且不應低于30MPa。D）采用人工抹壓法施工時，應分層抹壓。E）水泥砂漿內防腐層成形后，應立即將管道封堵，終凝后進行潮濕養護；普通硅酸鹽水泥砂漿養護時間不應少于7d，礦渣硅酸鹽水泥砂漿不應少于14d；通水前應繼續封堵，保持濕潤。3）液體環氧涂料內防腐層應符合下列規定：①施工前具備的條件應符合下列規定：A）宜采用噴(拋)射除銹，除銹等級應不低于《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923中規定的Sa2級；內表面經噴(拋)射處理后，應用清潔、干燥、無油的壓縮空氣將管道內部的砂粒、塵埃、銹粉等微塵清除干凈。B）管道內表面處理后，應在鋼管兩端60～100mm范圍內涂刷硅酸鋅或其他可焊性防銹涂料，干膜厚度為20～40μm。②內防腐層的材料質量應符合設計要求。③內防腐層施工應符合下列規定：A）應按涂料生產廠家產品說明書的規定配制涂料，不宜加稀釋劑。B）涂料使用前應攪拌均勻。C）宜采用高壓無氣噴涂工藝，在工藝條件受限時，可采用空氣噴涂或擠涂工藝。D）應調整好工藝參數且穩定后，方可正式涂敷；防腐層應平整、光滑，無流掛、無劃痕等；涂敷過程中應隨時監測濕膜厚度。E）環境相對濕度大于85％時，應對鋼管除濕后方可作業；嚴禁在雨、雪、霧及風沙等氣候條件下露天作業。4）石油瀝青涂料外防腐層施工應符合下列規定：①涂底料前管體表面應清除油垢、灰渣、鐵銹；人工除氧化皮、鐵銹時，其質量標準應達St3級；噴砂或化學除銹時，其質量標準應達Sa2.5級。②涂底料時基面應干燥，基面除銹后與涂底料的間隔時間不得超過8h。涂刷應均勻、飽滿，涂層不得有凝塊、起泡現象，底料厚度宜為0.1～0.2mm，管兩端150～250mm范圍內不得涂刷。③瀝青涂料熬制溫度宜在230℃左右，最高溫度不得超過250℃，熬制時間宜控制在4～5h，每鍋料應抽樣檢查，其性能應符合下表的規定。石油瀝青涂料性能一覽表④瀝青涂料應涂刷在潔凈、干燥的底料上，常溫下刷瀝青涂料時，應在涂底料后24h之內實施；瀝青涂料涂刷溫度以200～230℃為宜。⑤涂瀝青后應立即纏繞玻璃布，玻璃布的壓邊寬度應為20～30mm，接頭搭接長度應為100～150mm，各層搭接接頭應相互錯開，玻璃布的油浸透率應達到95%以上，不得出現大于50mm*50mm的空白；管端或施工中斷處應留出長150～250mm的緩坡型搭茬。⑥包扎聚氯乙烯膜保護層作業時，不得有摺皺、脫殼現象；壓邊寬度應為20～30mm，搭接長度應為100～150mm。⑦溝槽內管道接口處施工，應在焊接、試壓合格后進行，接茬處應粘結牢固、嚴密。5）環氧煤瀝青外防腐層施工應符合下列規定：①管節表面應符合規范規定；焊接表面應光滑無刺、無焊瘤、棱角。②應按產品說明書的規定配制涂料。③底料應在表面除銹合格后盡快涂刷，空氣濕度過大時，應立即涂刷，涂刷應均勻，不得漏涂；管兩端100～150mm范圍內不涂刷，或在涂底料之前，在該部位涂刷可焊涂料或硅酸鋅涂料，干膜厚度不應小于25μm。④面料涂刷和包扎玻璃布，應在底料表干后、固化前進行，底料與第一道面料涂刷的間隔時間不得超過24h。6）環氧樹脂玻璃鋼外防腐層施工應符合下列規定：①管節表面應符合規范規定；焊接表面應光滑無刺、無焊瘤、棱角。②應按產品說明書的規定配制環氧樹脂。③現場施工可采用手糊法，具體可分為間斷法或連續法。④間斷法每次鋪襯間斷時應檢查玻璃布襯層的質量，合格后再涂刷下一層。⑤連續法作業，連續鋪襯到設計要求的層數或厚度，并應自然養護24h，然后進行面層樹脂的施工。⑥玻璃布除刷涂樹脂外，可采用玻璃布的樹脂浸揉法。⑦環氧樹脂玻璃鋼的養護期不應少于7d。7）雨期、冬期石油瀝青及環氧煤瀝青涂料外防腐層施工應符合下列規定：①環境溫度低于5℃時，不宜采用環氧煤瀝青涂料；采用石油瀝青涂料時，應采取冬期施工措施；環境溫度低于-15℃或相對濕度大于85%時，末采取措施不得進行施工。②不得在雨、霧、雪或5級以上大風環境露天施工。③已涂刷石油瀝青防腐層的管道，炎熱天氣下不宜直接受陽光照射；冬期氣溫等于或低于瀝青涂料脆化溫度時，不得起吊、運輸和鋪設；脆化溫度試驗應符合現行國家標準《石油瀝青脆點測定法-弗拉斯法》GB/T4510的規定8）防腐管在下溝槽前應進行檢驗，檢驗不合格應修補至合格。溝槽內的管道，其補口防腐層應經檢驗合格后方可回填。（3）管道功能性試驗1）一般規定①給排水管道安裝完成后應按下列要求進行管道功能性試驗：A）壓力管道應按規范規定進行壓力管道水壓試驗，試驗分為預試驗和主試驗階段；試驗合格的判定依據分為允許壓力降值和允許滲水量值，按設計要求確定；設計無要求時，應根據工程實際情況，選用其中一項值或同時采用兩項值作為試驗合格的最終判定依據。B）無壓管道應按規范的規定進行管道的嚴密性試驗，嚴密性試驗分為閉水試驗和閉氣試驗，按設計要求確定；設計無要求時，應根據實際情況選擇閉水試驗或閉氣試驗進行管道功能性試驗。C）壓力管道水壓試驗進行實際滲水量測定時，宜采用注水法。②管道功能性試驗涉及水壓、氣壓作業時，應有安全防護措施，作業人員應按相關安全作業規程進行操作。管道水壓試驗和沖洗消毒排出的水，應及時排放至規定地點，不得影響周圍環境和造成積水，并應采取措施確保人員、交通通行和附近設施的安全。③壓力管道水壓試驗或閉水試驗前，應做好水源的引接、排水的疏導等方案。④向管道內注水應從下游緩慢注入，注入時在試驗管段上游的管頂及管段中的高點應設置排氣閥，將管道內的氣體排除。⑤冬期進行壓力管道水壓或閉水試驗時，應采取防凍措施。⑥管道的試驗長度除規范規定和設計另有要求外，壓力管道水壓試驗的管段長度不宜大于1.0km；無壓力管道的閉水試驗，條件允許時可一次試驗不超過5個連續井段；對于無法分段試驗的管道，應由工程有關方面根據工程具體情況確定。⑦給水管道必須水壓試驗合格，并網運行前進行沖洗與消毒，經檢驗水質達到標準后，方可允許并網通水投入運行。⑧污水、雨污水合流管道及濕陷土、膨脹土、流砂地區的雨水管道，必須經嚴密性試驗合格后方可投入運行。2）壓力管道水壓試驗①水壓試驗前，應編制的試驗方案，其內容應包括：A）后背及堵板的設計。B）進水管路、排氣孔及排水孔的設計。C）加壓設備、壓力計的選擇及安裝的設計。D）排水疏導措施。E）升壓分級的劃分及觀測制度的規定。F）試驗管段的穩定措施和安全措施。②試驗管段的后背應符合下列規定：A）后背應設在原狀土或人工后背上，土質松軟時應采取加固措施。B）后背墻面應平整并與管道軸線垂直。③采用鋼管、化學建材管的壓力管道，管道中最后一個焊接接口完畢一個小時以上方可進行水壓試驗。④水壓試驗管道內徑大于或等于600mm時，試驗管段端部的第一個接口應采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。⑤水壓試驗采用的設備、儀表規格及其安裝應符合下列規定：A）采用彈簧壓力計時，精度不低于1.5級，最大量程宜為試驗壓力的1.3～1.5倍，表殼的公稱直徑不宜小于150mm，使用前經校正并具有符合規定的檢定證書。B）水泵、壓力計應安裝在試驗段的兩端部與管道軸線相垂直的支管上。⑥開槽施工管道試驗前，附屬設備安裝應符合下列規定：A）非隱蔽管道的固定設施已按設計要求安裝合格。B）管道附屬設備已按要求緊固、錨固合格。C）管件的支墩、錨固設施混凝土強度已達到設計強度。D）未設置支墩、錨固設施的管件，應采取加固措施并檢查合格。⑦水壓試驗前，管道回填土應符合下列規定：A）管道安裝檢查合格后，應按規范的規定回填上。B）管道頂部回填土宜留出接口位置以便檢查滲漏處。⑧水壓試驗前準備工作應符合下列規定：A）試驗管段所有敞口應封閉，不得有滲漏水現象。B）試驗管段不得用閘閥做堵板，不得含有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件。C）水壓試驗前應清除管道內的雜物。⑨試驗管段注滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行水壓試驗，浸泡時間應符合下表的規定。壓力管道水壓試驗前浸泡時間一覽表⑩水壓試驗應符合下列規定：A）試驗壓力應按下表選擇確定。壓力管道水壓試驗的試驗壓力(MPa)一覽表B）預試驗階段：將管道內水壓緩緩地升至試驗壓力并穩壓30min。期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現象；有漏水、損壞現象時應及時停止試壓，查明原因并采取相應措施后重新試壓。C）主試驗階段：停止注水補壓，穩定15min；當15min后壓力下降不超過下表中所列允許壓力降數值時，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進行外觀檢查若無漏水現象，則水壓試驗合格。壓力管道水壓試驗的允許壓力降(MPa)一覽表D）管道升壓時，管道的氣體應排除；升壓過程中，發現彈簧壓力計表針擺動、不穩，且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓。E）應分級升壓，每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，無異常現象時再繼續升壓。F）水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴禁站人。G）水壓試驗時，嚴禁修補缺陷；遇有缺陷時，應做出標記，卸壓后修補。5.4火災報警施工方案（1）設備、材料進場檢驗1）設備、材料及配件進入施工現場應有清單、使用說明書、質量合格證明文件、國家法定質檢機構的檢驗報告等文件。火災自動報警系統中的強制認證（認可）產品還應有認證（認可）證書和認證（認可）標識。2）火災自動報警系統的主要設備應是通過國家認證（認可）的產品。產品名稱、型號、規格應與檢驗報告一致。3）火災自動報警系統中非國家強制認證（認可）的產品名稱、型號、規格應與檢驗報告一致。4）火災自動報警系統設備及配件表面應無明顯劃痕、毛刺等機械損傷，緊固部位應無松動。5）火災自動報警系統設備及配件的規格、型號應符合設計要求。（2）系統施工1）一般規定①火災自動報警系統施工前，應具備系統圖、設備布置平面圖、接線圖、安裝圖以及消防設備聯動邏輯說明等必要的技術文件。②火災自動報警系統施工過程中，應做好施工（包括隱蔽工程驗收）、檢驗（包括絕緣電阻、接地電阻）、調試、設計變更等相關記錄。③火災自動報警系統施工過程結束后，應對系統的安裝質量進行全數檢查。④火災自動報警系統竣工時，應完成竣工圖及竣工報告。2）布線①火災自動報警系統的布線，應符合現行國家標準《建筑電氣裝置工程施工質量驗收規范》GB50303的規定。②火災自動報警系統布線時，應根據現行國家標準《火災自動報警系統設計規范》GB50116的規定，對導線的種類、電壓等級進行檢查。③在管內或線槽內的布線，應在建筑抹灰及地面工程結束后進行，管內或線槽內不應有積水及雜物。④火災自動報警系統應單獨布線，系統內不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應布在同一管內或線槽的同一槽孔內。⑤導線在管內或線槽內，不應有接頭或扭結。導線的接頭，應在接線盒內焊接或用端子連接。⑥從接線盒、線槽等處引到探測器底座、控制設備、揚聲器的線路，當采用金屬軟管保護時，其長度不應大于2m。⑦敷設在多塵或潮濕場所管路的管口和管子連接處，均應作密封處理。⑧管路超過下列長度時，應在便于接線處裝設接線盒：A）管子長度每超過30m，無彎曲時。B）管子長度每超過20m，有1個彎曲時。C）管子長度每超過10m，有2個彎曲時。⑨金屬管子入盒，盒外側應套鎖母，內側應裝護口；在吊頂內敷設時，盒的內外側均應套鎖母。塑料管入盒應采取相應固定措施。⑩明敷設各類管路和線槽時，應采用單獨的卡具吊裝或支撐物固定。吊裝線槽或管路的吊桿直徑不應小于6mm。線槽敷設時，應在下列部位設置吊點或支點：A）線槽始端、終端及接頭處。B）距接線盒0.2m處。C）線槽轉角或分支處。D）直線段不大于3m處。線槽接口應平直、嚴密，槽蓋應齊全、平整、無翹角。并列安裝時，槽蓋應便于開啟。管線經過建筑物的變形縫（包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等）處，應采取補償措施，導線跨越變形縫的兩側應固定，并留有適當余量。火災自動報警系統導線敷設后，應用500V兆歐表測量每個回路導線對地的絕緣電阻，該絕緣電阻值不應小于20MΩ。3）控制器類設備的安裝①火災報警控制器、可燃氣體報警控制器、區域顯示器、消防聯動控制器等控制器類設備（以下稱控制器）在墻上安裝時，其底邊距地（樓）面高度宜為1.3～1.5m，其靠近門軸的側面距墻不應小于0.5m，正面操作距離不應小于1.2m；落地安裝時，其底邊宜高出地（樓）面0.1～0.2m。②控制器應安裝牢固，不應傾斜；安裝在輕質墻上時，應采取加固措施。③引入控制器的電纜或導線，應符合下列要求：A）配線應整齊，不宜交叉，并應固定牢靠。B）電纜芯線和所配導線的端部，均應標明編號，并與圖紙一致，字跡應清晰且不易退色。C）端子板的每個接線端，接線不得超過2根。D）電纜芯和導線，應留有不小于200mm的余量。E）導線應綁扎成束。F）導線穿管、線槽后，應將管口、槽口封堵。④控制器的主電源應有明顯的永久性標志，并應直接與消防電源連接，嚴禁使用電源插頭。控制器與其外接備用電源之間應直接連接。⑤控制器的接地應牢固，并有明顯的永久性標志。4）火災探測器安裝①點型感煙、感溫火災探測器的安裝，應符合下列要求：A）探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不應小于0.5m。B）探測器周圍水平距離0.5m內，不應有遮擋物。C）探測器至空調送風口最近邊的水平距離，不應小于1.5m；至多孔送風頂棚孔口的水平距離，不應小于0.5m。D）在寬度小于3m的內走道頂棚上安裝探測器時，宜居中安裝。點型感溫火災探測器的安裝間距，不應超過10m；點型感煙火災探測器的安裝間距，不應超過15m。探測器至端墻的距離，不應大于安裝間距的一半。E）探測器宜水平安裝，當確需傾斜安裝時，傾斜角不應大于45°。②線型紅外光束感煙火災探測器的安裝，應符合下列要求：A）當探測區域的高度不大于20m時，光束軸線至頂棚的垂直距離宜為0.3～1.0m；當探測區域的高度大于20m時，光束軸線距探測區域的地（樓）面高度不宜超過20m。B）發射器和接收器之間的探測區域長度不宜超過100m。C）相鄰兩組探測器的水平距離不應大于14m。探測器至側墻水平距離不應大于7m，且不應小于0.5m。D）發射器和接收器之間的光路上應無遮擋物或干擾源。E）發射器和接收器應安裝牢固，并不應產生位移。③纜式線型感溫火災探測器在電纜橋架、變壓器等設備上安裝時，宜采用接觸式布置；在各種皮帶輸送裝置上敷設時，宜敷設在裝置的過熱點附近。④敷設在頂棚下方的線型差溫火災探測器，至頂棚距離宜為0.1m，相鄰探測器之間水平距離不宜大于5m；探測器至墻壁距離宜為1～1.5m