施工工藝標準第一章總則 21編制依據 22背景介紹 3第二章中水泵房工程施工 31中水泵房工程施工工序 32標準做法等級劃分及要求 53施工方法及質量控制要點 3.1各施工階段深化設計要求 143.2混凝土主體結構施工 153.3砌體施工 153.4砌體內抹灰 153.5成品水箱、變頻水泵設備基礎施工 153.6踢腳線施工 153.7設備安裝 153.8支吊架制作安裝 183.9管道及風管安裝 193.10槽盒導管敷設 263.11吸音板安裝 303.12燈具面板安裝 323.13配電箱柜安裝 363.14混凝土地面 403.15防腐絕熱 413.16地面面層 443.17標識 45附件一土建施工工藝標準 472中水泵房工程施工工藝標準12345678934表2.2.1不同等級工程質量目標相對應施工工序選擇質量等級深化主體基礎砌筑抹灰設備支吊管道槽盒混凝土地燈具配電絕熱地坪標識合格√√√√√√√√√√√√√√√√地市級√√√√√√√√√√√√√√√√省部級√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√6表2.2.2不同等級工程質量目標相對應標準做法及質量要求表工序合格地市級省部級設備機房排布根據圖紙及現場情況，在滿足安全和使用功能的前提下，運用CAD進行管線二次排布采用BIM綜合布置、緊湊、美觀、合理主體結構符合國家標準、規范及設計要求允許偏差：垂直度≤10mm（層高≤6m）、垂直度≤12mm（層高＞6m），平整度≤8mm，層高±10mm。允許偏差：垂直度≤8mm（層高≤6m）、垂直度≤10mm（層度≤8mm，層高±8mm。工序合格地市級省部級砌體工程符合國家標準、規范及設計要求允許偏差：垂直度≤5mm（層高≤3m）、垂直度≤10mm（層高＞3m），平整度≤8mm，門洞口高寬度±10mm。允許偏差：垂直度≤4mm（層高≤3m）、垂直度≤8mm（層高＞3m），平整度≤6mm，門洞口高寬度±8mm。抹灰結合設計及業主要求，機房內主體結構混凝土面或砌體結構可不抹灰。①允許偏差：垂直度、平整度、陰陽角方正4mm；②抹灰表面應光滑、平整、顏色均勻、無空鼓開裂，陰陽角方正、順直。7工序合格地市級省部級設備安裝設備安裝牢固、排布合理，接地可靠設備安裝牢固，排布合理，便于檢修，接地可靠設備布局整齊，減震、接地可靠，基礎型鋼選型合理，選用混凝土塊狀基礎，設備標識清晰支吊架選普通型鋼現場切割拼接對焊，各系統單獨制作支吊架。型鋼焊接制作切斜口對焊，邊角處倒圓角處理，落地支架止制作水臺美觀，通過綜合排布使用聯合支架。綜合排布工藝管道支吊架，成排成線，型鋼朝向一致，吊架使用成品支架，落地支架結合排水溝、基礎位置合理布置，止水臺美觀8工序合格地市級省部級管道安裝管道排布合理，固定牢固，標識清晰管道排布合理，固定牢固，標識清晰，閥門附件安裝便于操作。管道排布合理，整齊劃一，閥門儀表高度、朝向一致，管道保溫密實、標識清晰，閥門附件安裝便于操作及讀取數據。9工序合格地市級省部級風管安裝風管安裝牢固、平整，拼接嚴密，支架間距均勻。風管安裝牢固、平整、順直，拼接嚴密，支架間距均勻。風管風機進行綜合排布，提前預埋設備掛件，不影響工藝設備運行，軟接平滑，連接法蘭螺絲朝向一致，吊桿末端安裝防脫螺帽門窗安裝采用干法施工：在洞口及墻體抹灰濕作業后進行，待管道安裝完畢后進行門扇及五金件安裝、門框、扇安裝過程中應防止變形和損壞。采用后塞口方法施工：①墻厚＜200mm，門框安裝突出墻面完成面5mm，打膠處理，注膠應平整密實，膠縫寬度均勻、表面光滑、整潔美觀；②墻厚≥200mm，門框居墻中安裝，門框三遍外露寬度相同。槽盒導管敷設安裝牢固符合規范要求，滿足避讓原安裝牢固符合規范要求，滿足避讓原則，成排槽盒線管共用支架敷設。槽盒安裝牢固，使用防水橋架，非鍍鋅橋架跨接牢固美觀，跨接線同側安裝造型一致，導管連接設備防水彎弧度美觀同排設備弧度一致。工序合格地市級省部級吸音板安結合設計及業主要求，機房內墻面采用穿孔石膏板吸音板。采用穿孔鋁板，整體排版，墻頂面對縫安裝，吸音板安裝固定牢固，大面平整無高差，墻地頂對縫安裝，做好成品保護。燈具面板工礦燈或吸頂燈，保證照度；開關面板高度符合規范、易于操作線槽燈或三防燈，保證照度；開關面板成排成線、高度一致、間距均勻合理三防燈、線槽燈排布合理，安裝牢固、間距均勻合理、照度滿足設計要求；開關面板高度符合規范、便于操作；滿足節能規范，燈具安裝位置滿足設備檢修照明要求，且保持安全距離。配電箱柜安裝配電箱安裝牢固，線色正確，接地可靠，回路標識清晰。安裝牢固，箱內線色正確，排布合理無電線交織，接地可靠，回路表示清晰。配電箱安裝牢固，箱內線色正確，排布合理無電線交織，接地線連接可靠，回路表示清晰，配電箱生產前提前介入合理排布箱柜內電器元件。工序合格地市級省部級混凝土地①2~3遍壓光，平整度允許偏差5mm；②向地漏處1%找坡；③面層密實光潔、色澤一致、無起砂空鼓、脫皮、麻面等現象，管根及邊角部位處理細致。混凝土隨打隨抹，做好混凝土養護，養護地面齡期不少于7d。①2~3遍壓光，平整度允許偏差4mm；②向地漏處1%找坡；③面層密實光潔、色澤一致、無起砂空鼓、脫皮、麻面等現象，管根及邊角部位處理細致。混凝土隨打隨抹，養護地面齡期不少于7d。防腐絕熱保溫密實、平整、美觀保溫密實、平整、拼縫朝上美觀，外加PAP保溫保護殼。采用鋁皮、鍍鋅鐵皮、UPVC等材質保護殼，施工平順，壓口順水流方向，彎頭、閥門等細節處理到位。地面面層采用細石混凝土澆筑，分縫設置合理①地面、套管立面涂刷環氧地坪漆；②顏色分界部位粘貼美紋紙，保證分色清晰順直，漆面均勻、平整光潔。工序合格地市級省部級標識鏤空板噴涂，字體清晰，介質流向正確鏤空噴涂或者，不干膠標識粘貼，并配色環。不干膠標識粘貼，并配色環，標識底色符合國家規范要求，字體統一白色，字體及箭頭大小按管道的1/2。3施工方法及質量控制要點滿足環境要求，該設計是否滿足管道及水箱耐腐蝕要求，采用水箱是開敞式還水箱、機械過濾器、提升泵、計量泵、加藥泵、鼓風機、橡膠減震墊、墊設備基礎驗收設備基礎驗收設備開箱驗收繪制縱橫中心線水箱安裝設備找平找正設備找平找正設備吊裝就位減震墊安裝用水平尺校對，確保其平整然后再整體焊接，與基礎之間存在縫隙的，需用墊水現象；水箱的溢流管和泄放管應設置在排水點附近，但不得與排水管直接連接；溢流管底部應加設密目防蟲網；水箱液位計需有明顯的刻度、液位指示標設備及附件排布成排成線鋼板、膨脹螺栓、角鋼、槽鋼、方鋼、吊筋等。1、根據綜合排布情況計算支架所需型鋼型號、規格以及鋼板尺寸。2、按照管線位置進行放線，確定鋼板位置，用膨脹螺栓將鋼板固定在地面、梁上或者頂面上。3、復核支架的規格型號及開孔位置，將支架安裝就位。設置位置均勻且立柱支架盡量避免設置在檢修通道位置，避免因支架導致檢修2、槽鋼支架需在每個腿部與橫擔連接的部位利用切割機切開45°角，成90°拼接，拼接縫用電焊機滿焊牢固，如果腿部設計要求材質的管道（鍍鋅鋼管、焊接鋼管、鋼塑復合管、不銹鋼管、PE管等）、閥門附件等。焊接、絲接、法蘭連接工藝流程參照機房一次成優做法。（1）卡壓連接：（2）不銹鋼氬弧焊連接（1）熱熔連接：或切割機進行。由于切割過程中要產生大量的熱量，必的管端易帶有毛刺或黏附的異物，插入管件時會導致密而引起泄露。清理時必須使用不銹鋼專用銼刀和除毛刺易引起插入不到位不到位，導致降低接頭連接性能引起泄鎖緊螺紋后再卡壓，以免造成卡壓好的接頭因擰螺紋跳裝或分段裝，以免管段與管段間連接困難和影響2）坡口加工:由于薄壁管道的管徑較大，管壁較薄，坡口的大小及平直度不易把握。選用LG－400－2型的等離子切割干時間1-2小時，烘干后的焊條放置在110-150℃的保溫箱內，現場使用的焊①切管時，如果管道固定不充分或夾持偏斜，會引②不得用切過非不銹鋼材料的切管機切管，否通水時容易漏水。管材熱熔時間過長，易使③保證管材潔凈、干燥。管材表面不能有油漬、灰塵熱熔時，臟污和熔接管材部分熔化在一起，可能會留應按設計要求及產品技術文件的要求安裝過濾器、閥門、部件、儀表等，位置2）不銹鋼對接接頭采用極氬弧焊時的坡口型式和尺寸，如下表所示。架上。組裝風管置于升降機上，提升風管至比最終標高高出200mm且風口不應直接安裝在主風管上，風口與主1）風管水平安裝，長邊尺寸D≤400mm，支吊架間距不應大于4m，長邊尺2）邊長大于或等于630mm的防火閥應設獨立的支、吊架。6）風口水平安裝其水平度的偏差不大于3/1000，風口垂直安裝其垂直度①根據槽盒及電纜型號數量經受力計算選擇合適②豎向槽盒支架采用型鋼制作，固定件要與槽盒配套②槽盒與支架間采用螺栓固定。槽盒與槽盒之間采用4）槽盒接地：鍍鋅槽盒之間可利用鍍鋅連接板作為口處應平齊，將管口上的毛刺處理光滑，再將管內的鐵屑處理干凈。用液壓煨起彎點,然后擰緊夾具,彎管時當彎曲角度大于所需角度1°~2°時停止,將彎線口的準確位置，然后沿測出的位置，彈線彈出管路的垂直、水平走向，確定管進出線盒處，用鎖緊螺母固定牢固。消防設備的配電回路導管明敷設時，應制作，彎頭的彎曲半徑根據槽盒內敷設的最大電纜轉彎半徑來確定。槽盒水平置，不可壓接到連接片上，保護聯結導體接線端子與非鍍鋅金屬梯架、托盤和8）槽盒位于水管閥門或儀表附近，槽盒蓋板圓鋼直徑不得小于8mm，并設有防晃支架，在分支處或端部0.3m~0.5m處應有總截面積（包括保護套）不應超過槽盒內截面積的40%，線槽內電纜的總截面④以專用接地卡固定的保護聯結導體應為銅芯軟導線。截面積不應小于4mm2，以熔焊焊接的保護聯結導體宜為圓鋼，直徑不應小于6mm，其搭接長度應為圓鋼直徑的6倍。10）當導管采用金屬吊架固定時，圓鋼直徑不得小于8mm，并應設置防晃水平，豎向線必須與水平垂直。根據彈出的水平線和垂直線進行排版，要求墻面上的分檔線和頂棚上的線連接時對接，排版應美觀大方，整齊一致。板與板相鄰之間不能色差較大，特別是對不規則的梁柱小板做到均勻拼縫嚴密，按要深淺要合適，不可過深，過深會使脹栓松動不牢固，過淺會使脹栓不能完全打直接將板用塑料脹栓及壓盤固定于早已彈好的吸音板分格線內，每塊板縫之間平壓T塑料壓條，壓條橫平豎直，在板的十字角處采用塑料壓盤及脹釘固定。由于機房內的環境比較潮濕，為增加吸音板與頂面連接的牢固性，須在每塊板的中間另加一個固定壓盤及脹釘。門邊、梁、柱的陽角處采用鋁合金護角進行燈具、開關、插座、支架、導線等。1、清理2、檢查燈具1）燈具的型號、規格及外觀質量必須符合設計要求和國家標準,并且廠家2）燈具的配線應齊全,無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪3）燈內配線檢查:燈內配線應符合設計要求及有關規定,導線絕緣良好,無漏電現象；燈箱內的導線不應過于靠近熱光源,并采取隔熱措施,燈具內配線應嚴禁外露；使用螺將箱、盒內甩出的導線留出維修余量，削出線芯，操作要精心，不得碰傷首先將燈具的導線從各個燈座口穿到燈具本身的接線盒內。再從預留盒內接線時應仔細，識別導線的相線與零線，嚴格做到開關控制（即分斷或接通）電源相線，應使開關斷開后燈具上不帶電。接線牢靠、操作靈活、接點接雙聯及以上的暗扳把開關，每一聯即為一只單獨的開關，能分別控制一盞電燈。接線時，應將相線連接好，分別接到開關上與動觸點連通的接線柱上，面對插座，插座的左邊孔接零線、右邊孔接相線、上面的孔接地線，即左零線在插座間不串聯連接。4、燈具、開關插座安裝①根據已敷設燈位盒的位置,確定出熒光燈的安裝位置,按燈位盒安裝孔的位置,將熒光燈貼緊建筑物表面（或吸音板表面）,熒光燈的燈箱應完全遮蓋住燈頭盒,在燈箱的底板上用電鉆開安裝孔,并在燈箱對著燈位盒的位置同時打進定燈箱,在燈箱的另一端應使用脹管螺栓固定,使其緊貼在建筑物表面上,并將燈箱調整順直。燈箱固定后,將電源線壓入燈箱的端子板上,把燈具的反光板固②對于成排單管熒光吸頂燈，安裝前必須用紅外線定位準確，燈具安裝順嵌入式燈具鑲嵌在頂棚中，嵌入筒燈一般安裝在吊頂的罩面板上。嵌入式燈具應采用曲線鋸挖孔，燈具與吊頂板面保持一致。其它小型燈具可安裝在龍骨上，大型嵌入式燈具安裝時則應采用在混凝土板中伸出支承鐵架、鐵件相連頂棚開孔：燈具安裝前應熟悉燈具樣本，了解燈具的形式及連接構造，以便確定埋件位置和開口位置的大小。先以罩面板按嵌入式燈具開口大小圍合成孔洞邊框,此邊框即為燈具提供連接點,大的吸頂燈可在龍骨上需要補強部位增③安全出口燈，疏散標志燈為明裝需預埋接線盒，安裝時應注意疏散指示④對照燈具的孔洞尺寸在墻面上開孔安裝螺絲燈具、開關插座試電，必須先對線路的絕緣進行搖測，檢查配電箱內的元器件正常后才能進行。燈具送電時，要逐一進行，以檢查照明開關是否控制靈燈具送電后，用照度計在各區域測試照度，檢查實際照度是否符合設計要求。插座送電時，用測相儀檢查相序是否正確，漏電保護開關是否動作靈敏、2）保護接地導體（PE）在插座之間不得串聯連接；相線與中性導體裸露，且不得在燈槽內明敷；柔性導管與燈具殼靠；在頂棚安裝時，不得直接固定在頂棚上；燈具附件與燈具本體之間的連接整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽（板）齊全；接線盒應安裝到位，接線盒內干凈1)配電箱安裝工藝流程。2)配電柜安裝工藝流程。交叉，并用尼龍扎帶綁扎牢固；單芯電線（纜）直接打順時針回頭壓接在端子排上，多股導線（纜）應擰緊搪錫加續端子壓接。二次控制線應用尼龍扎帶扎火泥封堵線纜間縫隙；蓋上防火板并用防火鋼基礎固定。槽鋼基礎應按配電柜實際尺寸下料制作，長度及寬度應與柜體底交叉，并用尼龍扎帶綁扎牢固；單芯電線（纜）直接打順時針回頭壓接在端子排上，多股導線（纜）應擰緊搪錫加續端子壓接。二次控制線應用尼龍扎帶扎7）防火封堵：將阻火包整齊碼放到進出線纜周圍,將孔洞封堵嚴實，用防火泥封堵線纜間縫隙；蓋上防火板并用防火4）配電箱掛墻明裝時，其支架應與裝飾面橫平豎直，綁扎固定；配電箱面板內側，應標明可供維修人員使用的系統圖，體（PE）排應有裸露的連接外部保護接地導體4）接線端子的規格應與導線截面積大小適配，10）配電箱柜應安裝牢固，且不應設置在水管的正下方。安裝垂直度允許偏差不應大于1.5‰，相互間接縫不應大于2mm，成列成排盤面偏差不應大于在地面施工前做好墻面根部、地面雜物清理干凈，影響面層厚度的突出部位要剔除平整。面層混凝土施工前一天灑水濕潤基層，澆筑前涂刷素水泥砂漿校核排水溝、集水坑、導流槽位置，對模板上表面標高進行校正，做好固定及限位措施；依據設計和相關規范做好防開裂措施，加設防裂鋼筋網片直徑不少于6mm，門口及墻四周加設20mm厚苯板條防止根部開裂，內側按不超過要求面層密實光潔、色澤一致、無起砂空鼓、脫皮、麻面等現象，管根及絕熱：人工除銹：用刮刀、銼刀將管道、設備及容器表面的氧化皮、鑄砂除掉，再用鋼絲刷將管道、設備及容器表面的浮銹除去，然后用砂紙磨光，最后用棉機械除銹：先用刮刀、銼刀將管道表面的氧化皮、鑄砂去掉。將管道放在除銹機內反復除銹，直至露出金屬本色為止。在刷油前，用棉絲再擦一遍，將手工涂刷：手工涂刷應分層涂刷，每層應往復進行，縱橫交錯，并保持涂機械噴涂：噴涂時噴射的漆流應和噴漆面垂直，噴漆面為平面時，噴嘴與4、已做好防腐層的管道及設備之間要隔開，不得粘絕熱：絕熱：對設備基礎結合層提前潤濕，設備基礎縱橫向拉線找方正，確保都在一條線上，瓷磚在陽角位置45°對接到位，在設備基礎頂面四周鑲貼一圈50mm瓷磚，內部設備基礎找平后涂刷環氧地坪漆；或者直對設備有排水要求的可在設備基礎四周留設排水孔進行排水，設備基礎基設備基礎鑲貼瓷磚類別識別色字體樣式（黑色加粗）綠色中水管道給水藍色給水管道消防紅色消防管道污水、雨水黑色污水、雨水管道橋架紅色橋架配電箱米色配電箱排風、排煙紅色排風、排煙避開管件等部位，成排管道標識應整齊一致。垂直管道宜標識在朝向通道側管道軸線中心，成排管道以滿足標識高度的直線段最短管道為基準，依次一致標點、轉彎處、分支處、設備進出口處、穿越墻體樓板處等，設置在通道、操作（4）標識形式：文字+箭頭。文字代表介質、系統名稱，箭頭表示介質流表3.1.1不同等級工程質量目標相對應標準做法及質量要求表質量目標工序合格地市級省部級混凝土結構施工1、符合國家標準、規范及設計要求；2、允許偏差：軸線位置≤8mm，垂直度≤10mm（層高≤6m）、垂直度≤12mm（層高＞6m），平整度≤8mm，層高±10mm。1、符合國家標準、規范及設計要求；2、允許偏差：軸線位置≤8mm，垂直度≤8mm（層高≤6m）、垂直度≤10mm（層高＞6m），平整度≤8mm，層高±8mm。砌體結構施工1、符合國家標準、規范及設計要求；2、允許偏差：垂直度≤5mm（層高≤3m）、垂直度≤10mm（層高＞3m），平整度≤8mm，門洞口高度、寬度±10mm。1、符合國家標準、規范及設計要求；2、允許偏差：垂直度≤4mm（層高≤3m）、垂直度≤8mm（層高＞3m），平整度≤6mm，門洞口高度、寬度±8mm。抹灰施工1、結合設計及業主要求，確定是否抹灰；2、符合國家標準、規范及設計要求；3、抹灰厚度一致，表面光滑、平整、顏色均勻、無空鼓開裂，陰陽角方正、順直；4、允許偏差：垂直度、平整度、陰陽角方正度≤4mm。1、符合國家標準、規范及設計要求；2、抹灰厚度一致，表面光滑、平整、顏色均勻、無空鼓開裂，陰陽角方正、順直；3、允許偏差：垂直度、平整度、陰陽角方正度≤3mm。設備基礎施工1、基礎混凝土結構施工符合國家標準、規范及設計要求；2、基礎面層結合設計及業主要求，表面隨打隨壓光或采用砂漿飾面。1、基礎混凝土結構施工符合國家標準、規范及設計要求；2、基礎面層結合設計及業主要求，表面采用砂漿、飾面磚等飾面，表面平整，棱角方正。1、設備基礎提前排版，位置和尺寸與房間整體協調，成排成線，高度一致，并滿足設備安裝要求；2、基礎混凝土結構施工符合國家標準、規范及設計要求，基礎高度不低于250mm，允許偏差：坐標偏差±5mm，平面外形尺寸±20mm，平面水平度：每米≦5mm、全長≦10mm，垂直度：每米≦5mm、全長≦10mm。多臺設備基礎頂面標高偏差±5mm；3、基礎面層結合設計及業主要求，表面采用飾面磚、石材、地坪漆等飾面，色澤一致，表面平整，棱角方正，接縫嚴密；4、基礎陰陽角貼不同顏色瓷磚、刷黃色警示漆或貼陽角保護條。踢腳線施工1、結合設計及業主要求，采用抹灰踢腳或涂料踢腳，踢腳線高度100~150mm；2、踢腳線平整順直，無空鼓及色差。1、結合設計及業主要求，采用抹灰踢腳、涂料踢腳或瓷磚踢腳等，踢腳線100~150mm；2、踢腳線密實光潔、粘結牢固，表面平整順直，無空鼓及色差。1、結合設計及業主要求，采用抹灰踢腳、涂料踢腳、瓷磚踢腳、成品埃特板或玻鎂板成品踢腳、不銹鋼踢腳等，踢腳線高2、踢腳線密實光潔、粘結牢固，表面平整順直，無空鼓及色差；3、踢腳線出墻厚度一致，踢腳線出墻厚度不超過高度的1/10，相鄰高差不大于0.2mm，上口直線度偏差不大于2mm。門窗施工1、采用后塞口方法施工，門框安裝在洞口及墻體抹灰濕作業后進行，門扇及五金件安裝待設備、管道安裝完成后進行，門框、扇安裝過程中，應防止變形和損壞；2、門窗框安裝突出墻面裝飾完成面5mm，打硅酮密封膠處理，注膠應平整密實，膠縫寬度均勻、表面光滑、整潔美觀。涂料墻頂面施工1、結合設計及業主要求，確定墻頂面是否飾面；2、涂料飾面線角順直方正，無空鼓、開裂及脫皮、粉化，表面光潔平整、無色差；3、涂料距離1.5m觀察，無明顯刷痕。1、線角順直方正，無空鼓、開裂及脫皮、粉化，表面光潔平整、無色差，分色清晰、美觀，線盒四周找口方正；2、涂料距離0.5m觀察，無明顯刷痕；3、陽角粘貼陽角保護條。吸音墻頂面施工1、結合設計及業主要求，墻頂面采用吸音噴涂或穿孔吸音板；2、吸音噴涂厚度滿足設計要求，噴涂層表面無脫落，噴涂層形狀與基底形狀基本相同；3、吸音板安裝固定牢固，大面平整。1、結合設計及業主要求，墻頂面采用吸音噴涂或穿孔吸音板；2、吸音噴涂厚度滿足設計要求，噴涂層表面平整，無脫落、無色差，噴涂層形狀與基底形狀相同，允許偏差：垂直度≦5mm，陰陽角方正度≦5mm，接茬高度≦4mm，平整度≦5mm，陽角粘貼陽角保護條。3、吸音板整體排版，對縫安裝，固定牢固，表面平整、色澤均勻。排水溝施工1、結合設計及業主要求，排水溝底部及側面水泥砂漿粉刷或貼面磚；2、表面應平整光潔、棱角方正。角鋼上口應拉通線埋設，與預埋鋼板焊接，固定方正、上口平順，與兩側地面交接平整，拼接嚴密；3、主干排水溝坡度不小于0.5%。1、結合設計及業主要求，排水溝底部及側面水泥砂漿粉刷或貼面磚；2、溝內粉刷平整，線角順直清哳，箅子鋪貼平整穩固，與地面平整度偏差不大于2mm；3、主干排水溝坡度不小于0.5%；4、角鋼外側貼不同顏色面磚或刷涂料分色帶。導流槽施工1、基礎根部四周在混凝土地面找平時預埋50~80mmPVC圓弧形導流槽，PVC管根據坡度裁割，用砂漿粘結；2、導流槽固定牢固、坡度明顯、排水通暢。1、基礎根部四周在混凝土地面找平時預埋50~80mm不銹鋼梯形導流槽，或混凝土地面找平后切割50~80mm導流槽；2、導流槽面層結合設計及業主要求貼磚或做地坪漆，槽內外側貼不同顏色面磚或刷涂料分色帶。；3、成排設備基礎周邊導流槽中心距設備基礎距離尺寸、形式、坡度應一致，轉角處45°拼接；4、導流槽固定牢固、坡度明顯、清晰順直，與地面交接平整嚴密。地面找平施工1、2~3遍混凝土隨打隨壓光，平整度允許偏差5mm；2、向地漏或水溝處不小于1%找坡；3、表面平整光潔、無空鼓開裂、麻面等現象，管根及邊角部位處1、2~3遍混凝土隨打隨壓光，平整度允許偏差3mm；2、向地漏或水溝處不小于1%找坡；3、表面平整光潔、無空鼓開裂、麻面等現象，管根及邊角部位處理細致。理細致。地面面層施工1、結合設計及業主要求，確定地面是否飾面。1、地面貼防滑地磚或涂刷地板漆、環氧樹脂涂料等，設備基礎四周、排水溝及導流槽兩側等部位進行分色或鑲邊處理；2、貼磚地面應提前排版，設備基礎、踢腳線、護墩等涂刷后方可大面積涂刷；3、面層平整光潔、無開裂空鼓、無刷紋、無色差，墻根、柱根、基礎根部、護墩根部、踢腳線上口等交接清爽、順直清晰。2.1.2工具:小白線、標桿、插入2.1.3工序:架體搭設→鋼筋綁扎→機電安裝預留預埋2.1.4工藝方法:模板支架要嚴格按照方案進行搭設，高，模板表面平整度，跨度較大的梁板要進行起拱。鋼筋綁扎時扎層控制到位，墊塊、馬凳按要求進行設置。線管加工，斷口處應平銹刷防腐漆。根據圖紙確定箱盒坐標位置，把箱盒口有效封堵，盒確。預留箱盒上下使用兩根鋼筋將箱盒固定坐標位置。安裝完成后線位置進行復核。根據圖紙提前制作穿樓板預留洞口木質框架，安注意混凝土嚴禁加水，嚴格控制混凝土標高，澆筑完成后及時進行2.1.5控制要點:架體搭設、預留預埋、墻體控制鋼筋剪力墻結構梁板2.2.1材料:砌塊、水泥、拉結筋、砌筑砂漿2.2.3工序:基層處理→放線→立皮數桿→排磚→植筋→排塊擱底→墻體砌塊、過梁施長度)。在構造柱部位留設馬牙槎，馬牙槎為二皮一留設，先退后進，寬度602.2.6質量要求:墻體垂直、平整度符合砌體工程施工質量規范要求；砌體墻頂部縫隙根據相應砌體材料所適用的封堵做法施工，滿足設計及規范要求，保證封堵密實；或砌體頂混凝土灌注斗BIM效果圖砌筑實例圖馬牙槎留置示意圖砌體頂部斜砌2.3.1材料:抹灰砂漿、水泥、砂子2.3.2工具:刮杠、鐵抹子、陰陽角抹子、掃帚、噴墻體，清除表面雜物后，應在灑水濕潤后使用1:1水泥砂漿(材料交界部位，掛200mm寬鋼絲網。分層抹灰，每層厚度7~9mm，抹灰層的平均厚度應符合設計要求。暗做踢腳線與墻面抹灰共同施工,踢腳線高度(結構板面至地面完成面以上抹灰掛網墻面甩毛抹灰打點、沖筋抹灰實例圖2.4.3工序:基礎混凝土澆筑→抹灰→設備安裝→檢查基底→基層清理→細部處理(修補、邊角清理)→基層干燥→基層除塵及雜物→2.4.4工藝方法:首先完成設備基礎混凝土澆筑，澆筑混凝土時按設備尺寸預埋好固定支座或螺栓，待混凝土達到齡期后進行設備基礎抹灰，設備基礎面以設備基礎長邊方向中線對抹灰面存在的問題進行修補及對垃圾、污漬等進行清理，待基層徹底干燥后，用無塵清掃機對表面進行清潔。涂刷地坪漆，要求涂刷均勻、無漏涂，施工過程做好保護工作，避免灰塵、雜物侵入，影響漆面效果。顏色分界部位粘貼美紋紙，以保2.4.5控制要點:設備基礎成排成線，高度一致，表面平整，棱角方正；地坪漆涂刷均設備基礎實例圖踢腳線形式有抹灰踢腳、涂料踢腳、瓷磚踢腳、成品埃特板或玻鎂板成品踢腳、不銹鋼踢腳等，其中抹灰踢腳又有抹灰暗踢腳、抹灰明踢腳。暗踢腳與墻面抹灰共同施工，踢腳線高度（結構板面至地面完成面以上120-150mm）范圍內采用1:3水泥砂漿，踢腳線完成面2.5.4工藝方法：水泥砂漿明踢腳應在墻面粉刷時，離地留出120-150mm高度不粉刷，2.5.6質量要求：踢腳線高度及出墻厚度一致，抹壓密實光沽，無脫皮和起砂等質量缺抹灰明踢腳抹灰暗踢腳瓷磚踢腳2.6.2工具：沖擊電鉆、手槍鉆、射釘槍、打膠筒、榔頭、橡皮錘、手錘、十字形和十字形螺絲刀、扁鏟、鋼鑿、刮刀、對拔木楔、2.6.3工序：彈線找規矩→門窗洞口處理→窗洞口內埋設連接鐵件→2.6.4工藝方法：在最頂層找出外門窗口邊線，用大線墜將門窗邊線下引，并在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊進行剔鑿處理。高層建筑宜用經緯儀找垂直線。門窗口標高相同）應在同一水平線。根據外墻大樣圖及窗臺板寬度，確定門窗在墻厚方向的安裝位置，如外墻厚度有偏差，原則上應以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準，窗臺板應深入鋁合兩側按照預留孔洞采用膨脹螺栓打眼固定門窗，當門框采用射釘固定時，射釘片應沿門窗框兩側間隔交錯設置固定。門窗牢固后，應及時處理門窗框與墻體縫隙，可填嵌低堿性水泥砂漿或低堿性細石混凝土，收口要方正，出門框寬度一致。窗在窗臺板安裝后可將窗上、下縫2.6.6質量要求：門窗安裝位置、開啟方向符合設計要求，安裝牢固，開啟靈活，門窗框內防火材料填塞到位，防火密封條粘貼牢固，閉門器和順位器細部處理到位開啟靈活。門門框安裝立面圖門框安裝剖面圖防火門構造做法圖防火門安裝實例圖2.7涂料墻頂面施工頂棚:彈陰角水平線→結構板底基層打磨→基層浮灰清理→板底局部石膏找平→滿刮第一遍膩子→滿刮第二遍膩子→砂紙打磨→局部修補打磨→刷底漆→第一遍涂料→第二遍涂墻面:基層處理→填補縫隙、局部石膏找平→墻面陰角彈線找補順直→滿刮第一遍膩子2.7.4工藝方法：根據設計及業主要求，墻頂面膩子施工，一般為兩遍膩子。清除基層表面粉塵、油污、銹跡等，確保墻面清潔；檢查基層牢固度，疏松、空鼓部分應予以鏟除、修補；基層明顯的凸出部位和砂漿疙瘩，應打磨平整。涂刮膩子時采用專用鋼刮板滿刮，刮棱邊整齊。第二遍膩子干后應及時用砂紙打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完畢后掃去浮灰。最后一遍膩子涂刮時應用燈照明檢查其平整度，并及時修補。乳膠漆施工前需進行設計封樣，確認色號。涂料進場時，應對產品合格證書，性能檢測報告等材質單進行2.7.6質量要求：無空鼓、開裂及脫皮、粉化，表面光潔平整、無色差，分色清晰、美墻面石膏局部找平墻面陰陽角修正順直涂料墻面實例圖2.8吸音噴涂施工2.8.2工具：型材切割機、纖維噴涂機、空壓機、面層噴涂機、沖擊電鉆、攪拌泵、噴2.8.4工藝方法：清除基層表面的雜物、脫模劑和油污臟物等；用噴槍清2.8.6質量要求：表面觀感整體均勻，紋理自然均勻，無明顯脫落、分層、變形、開裂吸音噴涂墻面實例圖2.9吸音板施工2.9.2工具：電鋸、無齒鋸、手電鉆、自