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文檔簡介
1在原竹膠板廠基礎上異地擴建項目23條,將實施“公司+基地+農(nóng)戶”的產(chǎn)業(yè)化經(jīng)營模式的工廠加工為龍45%%12345689896—789第二章背景及建設必要性元”結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)榧Z食作物—經(jīng)濟作物—飼料作物協(xié)調(diào)發(fā)展的“三元”第二章背景及建設必要性運作成功,已經(jīng)有效帶動和促進…竹產(chǎn)業(yè)的發(fā)第二章背景及建設必要性第三章項目選址與建設條件氣候?qū)賮啛釒Ъ撅L濕潤氣候,夏季氣溫最高38℃,平均26.5℃,冬季氣溫最低-5℃,平均5.6℃,年平均氣溫16.7℃,年第三章項目選址與建設條件第四章市場分析與產(chǎn)品銷售方案第四章市場分析與產(chǎn)品銷售方案第四章市場分析與產(chǎn)品銷售方案“…”是全國十大竹膠板品牌之一,全國模板行業(yè)協(xié)會第四章市場分析與產(chǎn)品銷售方案第四章市場分析與產(chǎn)品銷售方案第五章建設方案第五章建設方案5.4.1竹膠板系列產(chǎn)品生產(chǎn)工藝1、生產(chǎn)工藝流程簡圖(見圖)機織簾→竹簾干燥(窯干)→浸膠→竹簾干燥(窯干)第五章建設方案2、生產(chǎn)綱領(lǐng)(1)產(chǎn)品類型:竹膠合板系列產(chǎn)品。(2)設計規(guī)模:10000m3/年(4)工作制度:年工作天數(shù):280天日工作班次:3班/天,剖篾、織簾2班/天班工作時數(shù):8小時/班(有效工作7.5小時)(5)膠粘劑:酚醛樹脂膠(固體含量:36—48%)(6)產(chǎn)品質(zhì)量:達到或超過JG/T156-2004竹膠合模板標準和汽車車廂底板用竹材膠合板標準。3、車間組成(1)備料工段(車間包括原竹截斷、去外節(jié)、去內(nèi)節(jié)、剖篾等工序。(2)編織工段(車間將竹篾編織成竹簾。(3)干燥工段(車間包括竹簾、竹席干燥及浸膠后二次干燥,底層紙的浸漬干燥。(4)主生產(chǎn)車間:組坯、熱壓、定型處理、縱橫鋸邊、生產(chǎn)工藝簡述:第五章建設方案①備料工段(竹篾加工車間)主要將原料場的原竹,運入車間,利用橫截圓鋸機將原竹按不同規(guī)格進行橫截下料,然后由去外節(jié)機和去內(nèi)節(jié)機將竹筒內(nèi)、外節(jié)去掉,然后剖篾,或直接向竹農(nóng)收購半成品。本車間主要是用編簾機將竹篾編成竹簾。③干燥與施膠工段本工段布臵在主生產(chǎn)車間內(nèi),包括濕竹席、濕竹篾簾、施膠與陳化(預干以及膠膜紙的制造。濕竹篾經(jīng)編織后送入干燥窯干燥,然后浸漬酚醛樹脂膠,并再次進行低溫窯干,使含水率達到工藝要求。濕竹席采用網(wǎng)帶干燥機干燥,竹席浸膠瀝干、二次低溫干燥后,暫存于墊板回送機旁,以待組坯使用。漬低粘度的酚醛樹脂膠并進行干燥,然后剪切成一定規(guī)格送至墊板回送機旁組坯使用,也可以送至貼面熱壓機前作為生產(chǎn)高檔出口模板的貼面用紙。④組坯與熱壓工段A、組坯:將浸膠、干燥后的竹篾簾、竹席、膠膜紙等,根據(jù)產(chǎn)品用途及板材結(jié)構(gòu)的要求,在墊板回送機上人工組合板坯。第五章建設方案B、熱壓:板坯依次送入裝板機,待裝滿后,一次性推規(guī)定厚度和密度的毛邊板,然后由卸板機一次性從熱壓機中拉出,臵于卸板機上,最后依次卸到運輸鏈上。C、碼堆加壓處理:從卸板機卸出的毛邊板立即送入預壓機加壓冷卻,進行等溫等濕定型處理,以防止翹曲變形。⑤成品完成工段A、裁邊:經(jīng)定型處理的毛邊板,在縱橫聯(lián)合鋸邊機上進行裁邊,先縱向裁邊,后橫向裁邊,使之成為一定規(guī)格的板材。B、砂光:經(jīng)裁邊后的規(guī)格板材,在寬帶定厚砂光機上進行雙面砂光,以保證產(chǎn)品的厚度精度和表面光潔度。C、貼面:對某些特殊用途的板材,可在砂光后,在貼面熱壓機上進行浸漬紙貼面,以保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量、耐磨、耐水性能。D、涂膜:對某些特殊用途的板材,可以在砂光后的板面上,輥涂酚醛樹脂膠,然后由貼面熱壓機熱壓固化成膠膜,以進一步提高板面的耐磨、耐水性能。E、封邊、包裝:上述幾種產(chǎn)品都將進行分等檢驗和封邊,然后進行包裝、入庫。第五章建設方案運輸用叉車和汽車。5.4.2生產(chǎn)品種及主要要技術(shù)來源的可靠性和可得性本項目生產(chǎn)的產(chǎn)品主要為竹膠板。竹膠板是建筑模板中的一類,是二十世紀八十年代開發(fā)的一種新型建筑模板。發(fā)明專利屬中南林學院,經(jīng)二十余年不斷發(fā)展和完善,其優(yōu)越性已被建筑業(yè)界認可,是以竹代木,以竹代鋼的首選靠的專業(yè)技術(shù)人員。5.4.3主要生產(chǎn)技術(shù)參數(shù)(見表)序指標名稱單位數(shù)量備注號32楠竹消耗萬根3苯酚噸噸5燒堿噸6燃料萬噸萬度萬噸%%第五章建設方案5.4.4物料平衡分析為降低生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品出材率、利用率,本項目將嚴格配備相應的計量器具,明晰管理,進行有計劃、規(guī)范和準確的做好在線檢測和監(jiān)測。以全面準確掌握企業(yè)的物料、能源等使用情況。5.5設備選型方案本項目所需主要設備均為生產(chǎn)竹簾膠合板設備,故在設備服務質(zhì)量好的廠家生產(chǎn)的設備。123456789廠55821122225第五章建設方案………58211114831123451234562222房5.7輔助工程及其它工程采用1臺6t/h鍋爐,其裝機容量為75KW,采用三班制、第五章建設方案全廠總裝機容量為800KW,其中生產(chǎn)車間為655KW,機修車間配備電焊機2套,氧割(焊)設備一套,車床、鉆床、刨床、磨刀機、砂輪機各一套,采用2班制,(1)設計依據(jù)《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》GB50052-95《低壓配電設計規(guī)范》(2)概述于車間檢修,低壓配電室設立五組配電屏,遵循安全、可靠、優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟的原則,做好供電工作。立,接入方便。5.7.6給排水工程第五章建設方案本項目設計給水為雙套水源,一套接市政供水,一套為(2)消防供水池滿足消防用水需求。(3)排水全廠為循環(huán)用水,同時,排放的水亦經(jīng)過處理合格,廠址高于漚江,雨水及污水處理合格后可排入漚江。5.8實施進度安排5.8.1實施進度說明本研究報告對項目實施時期各階段的進度安排提出建產(chǎn)時的工程進度。立項。2、2010年2月-3月完成擴建改建工程的工藝設計。4、2010年5月-6月完成設備定購。5、2010年7月-10月完成設備安裝調(diào)試。6、2010年11月為試產(chǎn)期。第五章建設方案5.8.2項目實施進度表123456789可研申報與審批等√√落實工藝設計建設條件√√廠房設計與建設√√√設備定購安裝調(diào)試√√√√√工程竣工驗收投產(chǎn)√√第六章環(huán)境影響評價及節(jié)能減排措施熱壓等加工工藝過程,整個工藝過程中無重大污染物排放,因而不會造成環(huán)境的重大污染。但生產(chǎn)過程中,仍有對環(huán)境造成一定危害的因素存在,對此本設計將依據(jù)《中華人民共和國環(huán)境保護法》及國家業(yè)“三廢”排放標準》(TJ36—79)及《污水綜合排放標準》的要求。(1)廢水重的制膠廢水產(chǎn)生。但制膠、調(diào)膠設備不定期地需要清洗,這部分為數(shù)較少的廢水若直接排放會造成對環(huán)境的影響。第六章環(huán)境影響評價及節(jié)能減排措施(2)噪聲噪聲主要產(chǎn)生于除塵風機、縱橫裁邊機及鍋爐鼓風機、危害。(3)粉塵竹膠板生產(chǎn)粉塵較少,僅縱橫裁邊工段有裁邊粉塵產(chǎn)生。(4)游離甲醛、生產(chǎn)采用酚醛樹脂膠,因此,在制膠、施膠、熱壓等工段有一定量的游離甲醛釋放,其中熱壓工段排放量為0.04KG/H,制膠工段0.02KG/H,應進行治理。(5)鍋爐煙氣本項目鍋爐為6t/h快裝鍋爐,鍋爐運行產(chǎn)生煙氣。(6)渣灰鍋爐運行中產(chǎn)生渣灰,應予處理。6.1.3治理方案(1)廢水因采用不脫水制膠,因此,全廠不設污水處理站。對少量設備清洗水約1.5t/周,經(jīng)凈化后用作壓機冷卻水,不予排放。(0.01—0.02%)可排至下水道。第六章環(huán)境影響評價及節(jié)能減排措施(2)噪聲機可移至室外安裝。(3)粉塵縱橫裁邊機產(chǎn)生的裁邊粉塵,采用氣力除塵進行處理。可達98%,經(jīng)處理后車間空氣粉塵濃度低于國家最高允許濃度150mg/m3的排放標準。(4)游離甲醛的強弱。為此,應從根本上減少游離甲醛的含量,這樣就應用先進的制膠工藝、配方,生產(chǎn)低克分子比膠種。裝臵,采用強制通風的辦法,將游離甲醛氣體從屋頂排出,使其在大氣中稀釋,在沉降到地面的濃度低于《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》所規(guī)定的最高允許濃度。(5)鍋爐煙氣與渣灰為主,故不存在含硫煙氣,無須脫硫,僅在燃燒不充分時,有一氧化碳氣體、灰塵、較黑的煙氣排出,可采用水幕除塵的方法進行處理。因是燃燒邊角廢料,產(chǎn)生的灰渣可用作農(nóng)戶的有機肥,不會對環(huán)境造成影響。第六章環(huán)境影響評價及節(jié)能減排措施6.2節(jié)能減排措施和設備選型方面及各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中均對節(jié)能進行了充分考6.2.2設計依據(jù)6.2.3能耗指標及分析(1)能耗指標電耗:全廠總裝機容量為800千瓦,其中生產(chǎn)車間為水耗:用水量為1500噸/天,或50萬噸/年;熱耗:熱耗為蒸汽6噸/小時。(2)能耗分析竹膠板的生產(chǎn),單位產(chǎn)品能耗隨工藝設計、設備選型及產(chǎn)量規(guī)模不同而差異較大,本項目選用國內(nèi)先進工藝設備使各項能耗大為降低,達到節(jié)約能源、綜合利用之目的,第六章環(huán)境影響評價及節(jié)能減排措施都將起到積極作用。1選用能耗低,可靠性好的工藝設備;2設計將熱壓機、干燥機的余汽回收用于熔酚池、生活用汽及鍋爐用水,降低熱耗;3設備動力均采用國家推薦的節(jié)能電機,降低電耗;4將用水設計為循環(huán)式用水。1用電負荷中心離供電電源較近,減少線路損耗。耗。4適當增大電纜和導線截面,減少線路損耗。5電氣設備選用國家推薦的高效節(jié)能產(chǎn)品,提高產(chǎn)品的使用壽命和降低能耗。6.3環(huán)境影響評價與審批合有關(guān)標準要求,同意立項。第七章項目組織與管理7.1組織機構(gòu)與職能劃分7.1.1企業(yè)組織及工作制度…竹膠合板廠實行總經(jīng)理負責制的管理模式。其機構(gòu)設臵根據(jù)精簡、高效的原則確定。企業(yè)組織系統(tǒng)如下:總經(jīng)理!生產(chǎn)技術(shù)部采購供銷部財務部↓機修間動力車間竹膠合板車間制膠室工作班次:①竹膠合板車間3班/日②制膠車間2班/日第七章項目組織與管理③機修車間3班/日④動力車間3班/日⑤管理人員1班/日按生產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)設備配臵、工作制下:全廠定員構(gòu)成見表序號123456序號123456管理人員5技術(shù)人員26331部門竹膠合板車間制膠室合計663924機修間變配電間供水7.3管理措施第七章項目組織與管理7.4技術(shù)培訓竹膠合板車間主要管理干部和骨干技術(shù)人員,由廠選派招聘,其它生產(chǎn)、后勤服務人員原則上由本地招收。所有員工必須與廠方簽訂聘用合同,確定勞動關(guān)系。工人及技術(shù)管理人員到廠后必須有計劃地進行培訓,可選類型工廠進行交流學習。7.5安全防護及職業(yè)衛(wèi)生7.5.1生產(chǎn)不安全、有害物質(zhì)概況竹膠合板生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有害物質(zhì)是裁邊工段的粉塵、甲醛氣體,若不進行治理將危害操作人員的身體健康。生產(chǎn)中產(chǎn)生的噪聲也對操作人員的身心健康有一定的影響。火災的危險性也是影響工廠安全的一個重要方面。7.5.2設計依據(jù)1中共中央“關(guān)于認真做好勞動保護工作的通知”;2國務院“關(guān)于加強防毒工作的規(guī)定”國發(fā)[1984]97號;第七章項目組織與管理6《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》GB12348—90;火災是竹膠合板生產(chǎn)的主要危險。在總平面布臵及建筑設計中,按照《建筑設計防火規(guī)范》均考慮了消防的要保證一旦發(fā)生火災,便能迅速撲火。粉塵的粉塵經(jīng)吸塵裝臵吸入,不使粉塵外逸,車間內(nèi)粉塵濃度排放濃度標準。甲醛氣體在制膠室及熱壓工段將有部分甲醛氣體,設計中按環(huán)工段設有熱壓機排氣罩,將有害氣體排至室外高空中,使室內(nèi)空氣符合工業(yè)衛(wèi)生標準。噪聲竹膠合板生產(chǎn)噪聲問題不是很大,主要噪聲源為鍋爐以減輕噪聲以及噪聲對操作人員的影響。其它第七章項目組織與管理1、車間各設備外部的傳動部分均設有防護罩。在設備選型上盡量選擇安全可靠的機器,以避免各種安全事故的發(fā)生。2、車間所有電機、控制設備及插座均采用接地保護。3、為減輕工人勞動強度,車間內(nèi)運輸選擇叉車及升降小推車等運輸設備。動衛(wèi)生條件。7.5.4鍋爐房勞動安全技術(shù)與工業(yè)衛(wèi)生事部“關(guān)于蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”辦理。溫要求。3該廠因地處南方,冬季不考慮室內(nèi)采暖。第八章投資估算與資金來源8.1投資估算依據(jù)及說明年農(nóng)業(yè)綜合產(chǎn)業(yè)化經(jīng)營項目前期工作的通知》;(2)專門機構(gòu)發(fā)布的建設工程造價費用構(gòu)成,估算指標,計算方法及其他有關(guān)計算工程造價的文件;(3)專門機構(gòu)發(fā)布的工程建設其他費用計算方法和費用標準,以及政府部門發(fā)布的物價指數(shù);(4)設備費用根據(jù)國內(nèi)廠家報價綜合而得;(5)安裝費用按設備價款的1
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