ICS23.060.99

CCSJ16

團體標準

T/ZZBXXXXX—XXXX

多通柱塞閥

Multi-wayplungervalve

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

浙江省質(zhì)量協(xié)會發(fā)布

T/ZZBXXXXX—XXXX

多通柱塞閥

1范圍

本文件規(guī)定了多通柱塞閥的結(jié)構(gòu)型式及型號、基本要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、

包裝、儲運、訂貨和質(zhì)量承諾。

本文件適用于石油、化工、聚酯等生產(chǎn)裝置中，公稱壓力為PN16～PN420（Class150～Class2500）、

公稱尺寸為DN15～DN600（NPS1/2～NPS24）、介質(zhì)溫度為-29℃～538℃，端部采用法蘭或焊接連接的多

通柱塞閥（以下簡稱“多通閥”）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T150.3壓力容器第3部分：設計

GB/T196普通螺紋基本尺寸

GB/T197普通螺紋公差

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分:室溫試驗方法

GB/T699—2015優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T700—2006碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T1220—2007不銹鋼棒

GB/T3077—2015合金結(jié)構(gòu)鋼

GB/T5796（所有部分）梯形螺紋

GB/T9124（所有部分）鋼制管法蘭

GB/T9440—2010可鍛鑄鐵件

GB/T9948—2013石油裂化用無縫鋼管

GB/T12220工業(yè)閥門標志

GB/T12222多回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動裝置的連接

GB/T12224鋼制閥門一般要求

GB/T12227—2005通用閥門球墨鑄鐵技術(shù)條件

GB/T12229—2005通用閥門碳素鋼鑄件技術(shù)條件

GB/T12230—2005通用閥門不銹鋼鑄件技術(shù)條件

GB/T12235石油、石化及相關(guān)工業(yè)用鋼制截止閥和升降式止回閥

GB/T14976—2012流體輸送用不銹鋼無縫鋼管

GB/T26480—2011閥門的檢驗和試驗

GB/T26640—2011閥門殼體最小壁厚尺寸要求規(guī)范

GB/T32808閥門型號編制方法

JB/T106閥門的標志和涂漆

1

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JB/T12005閥門用短牙梯形螺紋

JB/T12954—2016多通柱塞閥

NB/T47010—2017承壓設備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件

NB/T47013.2—2015承壓設備無損檢測第2部分：射線檢測

NB/T47013.3—2015承壓設備無損檢測第3部分:超聲檢測

NB/T47013.5—2015承壓設備無損檢測第5部分：滲透檢測

3術(shù)語和定義

JB/T12954—2016界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

4結(jié)構(gòu)型式與型號

4.1結(jié)構(gòu)形式

多通閥分為H型和Y型，有三通、四通、五通、六通、七通、八通等，三通～六通典型結(jié)構(gòu)應符合JB/T

12954—2016中圖1～圖8的要求，七通、八通典型結(jié)構(gòu)如圖1～圖4所示。

標引序號說明：

1——閥體；4——螺母；7——支架；10——驅(qū)動裝置。

2——柱塞；5——螺柱；8——導向筒；

3——填料；6——填料壓蓋；9——防轉(zhuǎn)桿；

圖1H型帶旋轉(zhuǎn)七通閥的典型結(jié)構(gòu)示意圖

2

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標引序號說明：

1——閥體；4——螺母；7——支架；10——驅(qū)動裝置。

2——柱塞；5——螺柱；8——導向筒；

3——填料；6——填料壓蓋；9——防轉(zhuǎn)桿；

圖2Y型帶旋轉(zhuǎn)七通閥的典型結(jié)構(gòu)示意圖

3

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標引序號說明：

1——閥體；4——螺母；7——支架；10——驅(qū)動裝置。

2——柱塞；5——螺柱；8——導向筒；

3——填料；6——填料壓蓋；9——防轉(zhuǎn)桿；

圖3H型帶旋轉(zhuǎn)八通閥的典型結(jié)構(gòu)示意圖

4

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標引序號說明：

1——閥體；4——螺母；7——支架；10——驅(qū)動裝置。

2——柱塞；5——螺柱；8——導向筒；

3——填料；6——填料壓蓋；9——防轉(zhuǎn)桿；

圖4Y型帶旋轉(zhuǎn)八通閥的典型結(jié)構(gòu)示意圖

4.2型號

4.2.1多通閥的類型代號按表1的規(guī)定，其余代號按GB/T32808的規(guī)定。

表1多通閥的類型代號

類型代號

結(jié)構(gòu)型式

H型無旋轉(zhuǎn)H型帶旋轉(zhuǎn)Y型帶旋轉(zhuǎn)

三通閥HK3HR3YR3

四通閥HK4HR4YR4

五通閥HK5HR5YR5

5

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六通閥HK6HR6YR6

七通閥HK7HR7YR7

八通閥HK8HR8YR8

4.2.2型號示例：電動，對焊連接，角式流道，密封面材料為硬質(zhì)合金，壓力等級為Class1500，閥

體材料為鉻鎳鉬不銹鋼的保溫夾套H型帶旋轉(zhuǎn)八通閥，其型號為BHR8964Y-CL1500R。

5基本要求

5.1設計研發(fā)

5.1.1應采用三維仿真設計軟件，對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行仿真模擬，對流體力學進行分析。

5.1.2多通閥結(jié)構(gòu)及零部件設計要求見附錄A。

5.2材料及零部件

多通閥的主要零部件應采用性能不低于表2的材料制造。

表2主要零部件材料

零部件名稱材料名稱材料牌號標準編號試驗方法

CF8、CF8M、CF3GB/T12230—2005

閥體不銹鋼

S30408、S32168、S31608NB/T47010—2017

20GB/T9948—2013

夾套管碳鋼、不銹鋼

S30408GB/T14976—2012

閥瓣或柱塞不銹鋼05Cr17Ni4Cu4NbGB/T1220—2007

填料塑料、石墨RPTFE、PPL、石墨—

25、35GB/T699—2015

螺母優(yōu)質(zhì)碳素鋼、不銹鋼12Cr13、20Cr13、

GB/T1220—2007材料化學成分應

12Cr18Ni9

采用光譜儀測

30CrMo、35CrMoGB/T3077—2015

螺柱合金鋼、不銹鋼定；材料力學性

14Crl7Ni2、12Cr18Ni9GB/T1220—2007

能應按GB/T

填料壓套不銹鋼12Cr13GB/T1220—2007

228.1規(guī)定的方

WCBGB/T12229—2005

填料壓板碳鋼、不銹鋼法進行。

CF8、CF8M、CF3、CF3MGB/T12230—2005

防轉(zhuǎn)桿鉻不銹鋼20Cr13GB/T1220—2007

支架碳鋼WCBGB/T12229—2005

導向筒碳鋼WCBGB/T12229—2005

可鍛鑄鐵KTH330-08、KTH350-10GB/T9440—2010

球墨鑄鐵QT400-15、QT450-10GB/T12227—2005

手輪

碳鋼鍛件Q235BGB/T700—2006

碳鋼鑄件WCBGB/T12229—2005

5.3工藝與裝備

6

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5.3.1閥體、閥瓣、柱塞等關(guān)鍵零部件加工生產(chǎn)應采用龍門加工中心、臥式加工中心、數(shù)控車床等高

精度數(shù)控加工設備,數(shù)控車床應具備自動換刀，自動保養(yǎng)等自動化功能。

5.3.2閥體應是棒料加工成型、鍛造成型或采用鍛造組焊結(jié)構(gòu)。采用鍛造組焊接結(jié)構(gòu)時，焊接連接應

是對接焊形式，焊接應符合GB/T150.3的規(guī)定，并應進行去應力熱處理。

5.3.3裝配工序采用模塊化、分步安裝以及流水線生產(chǎn)方式。

5.4檢驗檢測

5.4.1應具備零部件原材料化學成分及力學性能的檢測能力，并配備光譜儀、萬能試驗機、沖擊試驗

機、硬度計等相應檢測設備。

5.4.2應具備對制造過程中關(guān)鍵承壓零部件內(nèi)部缺陷進行檢測的能力，并配備X射線探傷機、超聲波

探傷儀等相應檢測設備。

5.4.3應具備閥體壁厚、閥桿直徑、閥桿硬度、壓力試驗、啟閉操作等項目檢測能力。

6技術(shù)要求

6.1外觀

6.1.1多通閥的夾套表面應包括表示流向的箭頭，標識應清晰完整。焊接閥體的焊縫必須飽滿，無缺

陷。

6.1.2在涂漆前，產(chǎn)品表面不得有明顯孔眼、裂紋等影響產(chǎn)品外觀和強度的缺陷。涂層應平整，色澤

一致，不應有流痕、掛漆、漏漆、脫落、起泡等缺陷。

6.2閥體壁厚

閥體的最小壁厚應符合GB/T26640—2011中表1的規(guī)定。

6.3閥桿直徑

閥桿的最小直徑應符合GB/T12235的規(guī)定。

6.4閥桿硬度

對Cr系列不銹鋼，閥桿硬度為200HBW-275HBW；對奧氏體不銹鋼，固溶處理、表面硬化處理；對

沉淀硬化型不銹鋼，閥桿硬度不低于30HRC。

6.5壓力試驗

6.5.1閥體強度

閥體經(jīng)強度試驗后，不得有結(jié)構(gòu)損傷及永久變形，所有的連接處和閥體表面應無可見滲漏。

6.5.2夾套強度

夾套經(jīng)強度試驗后，不得有結(jié)構(gòu)損傷及永久變形，夾套各部位應無可見滲漏等現(xiàn)象。

6.5.3密封性能

在密封試驗持續(xù)時間內(nèi)，通過閥座密封面泄漏的最大允許泄漏率應符合GB/T26480—2011對截止

閥的規(guī)定，鑲閥座圈的背面應無可見泄漏。

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6.6啟閉操作

在最大允許工作壓力和壓差下，多通閥應能用其自帶的操作手輪或執(zhí)行機構(gòu)進行啟閉操作,運行平

穩(wěn)、可靠，無卡阻等現(xiàn)象，且氣體密封試驗泄漏量為0氣泡/min。

6.7無損檢測

6.7.1所有焊接連接的多通閥，焊接端部位應進行表面滲透檢測，其結(jié)果應不低于NB/T47013.5-2015

中的I級要求。

6.7.2采用鍛造組焊結(jié)構(gòu)的閥體，對接焊縫處應進行射線檢測，其結(jié)果應不低于NB/T47013.2—2015

中的I級要求或按訂貨合同的要求。

6.7.3夾套管與閥體焊接后應進行表面滲透檢測，其結(jié)果應不低于NB/T47013.5—2015中的I級要

求或按訂貨合同的要求。

7試驗方法

7.1外觀檢查

采用目測檢查，包括閥體表面鑄字、鋼印，限位方向，鑄件外表面質(zhì)量及焊縫等。

7.2閥體壁厚測量

用測厚儀或?qū)Ｓ每ǔ摺⒘烤邷y量閥體流道、中腔和閥蓋部位的壁厚。

7.3閥桿直徑測量

用游標卡尺測量閥桿與填料接觸區(qū)的閥桿直徑。

7.4閥桿硬度測量

用硬度計在閥桿光桿部位測量，測量三點取平均值。

7.5壓力試驗

7.5.1閥體強度試驗、夾套強度試驗、高壓密封試驗和低壓密封試驗的試驗方法、試驗壓力按GB/T

26480—2011對鋼制截止閥的規(guī)定進行，其中保壓時間不小于2h。

7.5.2強度試驗時，填料應能預緊保持試驗壓力。

7.5.3帶有電動、氣動、液動等驅(qū)動裝置的閥門，在進行密封試驗時，應使用其所配置的驅(qū)動裝置啟

閉操作閥門。

7.5.4多通閥壓力試驗順序為閥體強度試驗、夾套強度試驗、高壓密封試驗和低壓密封試驗。

7.6啟閉操作試驗

多通閥裝配完畢后，應進行無負荷動作試驗。出廠檢驗動作次數(shù)不少于5次，型式檢驗動作次數(shù)不

少于20次。從全開到全關(guān)為動作一次。

在無負荷啟閉操作試驗合格后，進行帶負荷啟閉操作試驗。試驗介質(zhì)為水，試驗壓力為38℃時最大

允許工作壓力的1.1倍，閥門在帶壓狀態(tài)下有效開啟，出廠檢驗動作次數(shù)不少于5次，型式檢驗動作次數(shù)

不少于20次。帶負荷啟閉操作試驗可在閥門密封試驗時進行。

7.7無損檢測

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按NB/T47013.5—2015、NB/T47013.2—2015、NB/T47013.3—2015規(guī)定的方法進行表面滲透、射

線、超聲檢測。

8檢驗規(guī)則

8.1檢驗項目

檢驗項目、技術(shù)要求和試驗方法按表3的規(guī)定。

表3檢驗項目、技術(shù)要求和試驗方法

檢驗類別

檢驗項目技術(shù)要求試驗方法

出廠檢驗型式檢驗

外觀檢查√√6.17.1

閥體壁厚測量—√6.27.2

閥桿直徑測量—√6.37.3

閥桿硬度測量a√√6.47.4

閥體強度試驗√√6.5.17.5.1

夾套強度試驗√√6.5.22

密封試驗√6.5.37.5.3

啟閉操作試驗√√6.67.6

材料化學成分分析a√√5.25.2

材料力學性能-√b5.25.2

無損檢測c√√6.77.7

注：“√”為應檢驗項目，“—”為不做檢驗項目。

a可接受材料進貨檢驗的結(jié)果。

b應當用于閥體同爐號、同批熱處理的試棒進行檢查。

c加工過程階段進行檢查

8.2出廠檢驗

多通閥須逐臺進行出廠檢驗和試驗，檢驗合格后方可出廠。

8.3型式檢驗

8.3.1有下列情況之一時，應對樣機進行型式檢驗，型式檢驗合格后方可批量生產(chǎn)：

a)新產(chǎn)品試制定型鑒定；

b)正式生產(chǎn)后，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能；

c)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后恢復生產(chǎn)。

8.3.2有下列情況之一時，應抽樣進行型式檢驗：

a）正常生產(chǎn)時，定期或積累一定產(chǎn)量后，應進行周期性檢驗；

b）出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異。

8.4抽樣方法

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8.4.1樣機可以在生產(chǎn)線的終端從經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取，也可以在產(chǎn)品成品庫中隨機抽取，

或者從已供給用戶但未使用并保持出廠狀態(tài)的產(chǎn)品中隨機抽取，抽取樣本數(shù)為1臺。

8.4.2型式試驗的全部檢驗項目都應符合表3中技術(shù)要求的規(guī)定。

9標志、包裝、儲運和訂貨

9.1標志

9.1.1標志的內(nèi)容

閥門應按GB/T12220的規(guī)定進行標記，并應符合本標準中9.1.2和9.1.3的規(guī)定。

9.1.2夾套上的標志

在閥體上應標有下列永久性標記：

——制造廠名稱或商標標志；

——閥體材料或代號；

——公稱壓力或壓力等級；

——公稱尺寸或管道名義直徑數(shù)；

——介質(zhì)流向標記；

——熔煉爐號或鍛打批號；

——產(chǎn)品的生產(chǎn)系列編號。

9.1.3銘牌上的標志

在銘牌上應有下列內(nèi)容：

——制造廠名稱；

——閥門設計壓力；

——閥門工作壓力；

——閥門設計溫度；

——閥門工作溫度；

——產(chǎn)品型號；

——出廠編號；

——閥門位號；

——制造日期。

9.2包裝、儲運和訂貨

9.2.1除奧氏體不銹鋼和高合金耐腐蝕不銹鋼的閥門外，其他材料的閥門表面應按JB/T106的規(guī)定涂

漆或按訂貨合同的規(guī)定。流道表面、螺紋連接端的螺紋應涂以容易去除的防銹油脂。

9.2.2閥門連接管道的端口應用封蓋進行保護，封蓋應用木質(zhì)材料、木質(zhì)合成材料、塑料或金屬材料

制成，封蓋的形狀應是帶凸耳邊形的。

9.2.3閥門貯存和運輸期間應處于關(guān)閉狀態(tài)，并用木箱包裝。閥門應貯存在干燥、通風的室內(nèi)。

9.2.4訂貨要求參見JB/T12954—2016中附錄A。

10質(zhì)量承諾

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10.1自產(chǎn)品交貨之日起18個月內(nèi)（或設備運行后12個月內(nèi)），在客戶正常的保養(yǎng)、使用條件下，因

產(chǎn)品的質(zhì)量問題而不能正常使用時，制造商應負責免費更換或維修。

10.2客戶有訴求時，制造商應在2小時內(nèi)響應，24小時內(nèi)為客戶提供解決方案。

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附錄A

（規(guī)范性）

主要零部件設計要求

A.1連接端

A.1.1法蘭連接端按GB/T9124（所有部分）的規(guī)定，法蘭密封表面粗糙度（Ra）值按GB/T9124（所

有部分）的規(guī)定。

A.1.2焊接連接端按GB/T12224的規(guī)定，焊工應取得資格證，并在資格證有效期內(nèi)從事與資格證項目

一致的產(chǎn)品的焊接。

A.2閥體

A.2.1閥體流道各處應圓滑過渡，無銳邊棱角、突出多肉等現(xiàn)象。

A.2.2閥體表面粗糙度（Ra）值不大于0.8μm。

A.2.3閥體與管道連接的孔應是圓的，體腔內(nèi)各處流道截面積不小于閥座內(nèi)徑的截面積。設計應考慮

流體通過閥體的壓力損失及沖蝕的影響盡可能小。

A.2.4閥體閥座應采用下列加工方法：

a)奧氏體不銹鋼材料的閥體，可在閥體本體上直接加工閥座密封面。

b)可以直接在閥體上堆焊硬質(zhì)合金或合金鋼材料作為閥座，其堆焊層在加工后的厚度應不小于2

mm。堆焊層應做表面滲透檢驗，不低于NB/T47013.5—2015中的Ⅰ級要求。

A.2.5除法蘭等部位外，在閥體殼體或夾套承壓區(qū)域不允許打銷固定銘牌。

A.2.6帶夾套的多通閥應在閥體強度試驗完成后焊接夾套管，閥體夾套必須設置熱媒介質(zhì)進或出口。

A.2.7夾套管設計壓力通常為0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa。

A.3閥瓣或柱塞

A.3.1多通閥的閥瓣和柱塞可以采用固定式或活動式，各種形式不應影響使用效果。

A.3.2閥瓣或柱塞的密封面可以在本體上直接堆焊加工而成，堆焊層厚度不小于2mm。若堆焊STL硬質(zhì)

合金，其硬度不低于HRC37。堆焊層做表面滲透檢測，不低于NB/T47013.5—2015中的Ⅰ級要求。

A.3.3當多通閥在開、關(guān)位置時，應采用特殊的導