XXXXX有限公司

2X450nl：，節能環保機械化豎窯

技術說明書

江蘇省建造材料研究設計院有限公司常熟設計分院

2022年6月21日

目錄

1總論.....................................................................4

1.1工程概況..................................................................5

12謝十磷..................................................................5

13設計規模及主要技術經濟指標...............................................5

1.4設計指導思想、原則......................................................6

2工藝技術方案..............................................................7

2.1原燃料條件..............................................................7

22檢驗標準..................................................................9

23主要蛛經濟指標........................................................10

2.4工藝流程...............................................................10

2.5主體設備配置..........................................................12

2.6采用關鍵的工藝技術....................................................13

3電氣自動化...............................................................15

3.1廨...................................................................15

3.2供配電................................................................16

3.3電力拖動...............................................................16

3.4控制方式...............................................................16

3.5自動控制...............................................................17

3.6防雷、雌.............................................................18

2

3.7工業電視...............................................................18

4儀表檢測和控制............................................................18

4.1設計范圍...............................................................18

4.2控制方式與裝備水平....................................................18

4.3主要檢測項目（一座豎窯）.................................................19

4.4主要儀表設備選型.......................................................19

5通風除塵..................................................................20

5.1設計依據及標準........................................................20

5.2氣象資料...............................................................20

5.3煙氣除塵...............................................................21

6總圖運輸..................................................................23

6.1廠址概況...............................................................23

6.2設計依據...............................................................23

6.3平面布置...............................................................23

6.4豎向布置及場地排水....................................................24

6.5消防及綠化.............................................................24

7能源與環境好............................................................24

7.1設計所依據的主要規定和標準.............................................24

7.2工序能耗...............................................................24

7.3環境保護...............................................................25

8安全、工業衛生與消防....................................................26

3

1.1工程概況

略。

1.2設計依據

1.2.1依據XXXX年XX月簽訂的設計合同及技術協議進行。

1.2.2依據XXXX有限公司提供的廠區地形圖進行。

1.3設計規模及主要技術經濟指標

1.3.1設計規模

建設2座450m3節能環保機械化豎窯，達到年產20萬噸氧化鈣的生產

規模。

1.3.1主要技術經濟指標見下表

技術經濟指標表

序號指標名稱單位數值備

汪

1機械化蛻窯座3

2爐子有效高度m31

3爐子有效直食m4.5

4爐于的運轉率（作業率）%90

5整機運仃壽命（大修期）5

6石灰石分解率%90

7活性度ml了280

?年JJTH天33。

8年?作H大330

y石灰日產量t/d60。

10仙灰年產量t/a198000

11煨燒溫度C<!ZbU

5

13石灰出爐溫度CN)

14熱耗GJ/kg?灰4.01

15電力消耗kWh/t?灰24

16煤炭消耗kg/t?灰137標

煤

n右灰/消耗kg/i?灰1800

1.4設計指導思想、原則

1.4.1設計指導思想

符合國家政策，國家生態環境部頒發了環境保護標準《排污許可證申

請與核發技術規范-工業爐窯》，2022年國家生態環境部排污許可證強制

執行，中國石灰協會也出臺了《石灰行業清潔生產評價標準》，著手準備

進行石灰窯清潔生產的評價。

采用先進、成熟的專有技術和裝備，把本項目建設成高效、優質、節

能、低耗，技術可靠，具有國內同行業先進性的石灰豎窯。

石灰窯爐需要高質量發展，轉型升級，整體規劃，分步實施。

1.4.2設計原則

(1)采用當今國內最先進的工藝技術和裝備，確保產品高水平、高質量、

低成本，在同類產品中具有較強的競爭能力。

(2)在設備選型上，在充分保證技術性能和質量的前提下，采用本公司關

鍵技術和關鍵設備，既體現先進、合用、安全、可靠，又節省投資，提高

投資回報率。

(3)在保證生產工藝流程順暢前提下，充分利用公輔設施、場地，以減少

工程投資。

(4)總圖布置力求工藝流程合理，布置緊湊，物流順暢。

6

（5）認真貫徹執行國家、行業、地方的有關法律、法規、標準和規定，特

別是環保、能源、安全衛生、消防等標準和法規。

2工藝技術方案

2.1原燃料條件

2.1.1原燃料成份影響

豎窯生產的原料是石灰石，其主要成份為CaCO?,這是評價石灰石礦

優劣的主要指標。要想生產出高品質的石灰，必須堅持精料方針，有高品

位的石灰石，加之科學的煨燒工藝，因此原料條件的好壞，是生產高質量

石灰的前提。

對石灰質量有影響的雜質主要有：SiO/二氧化硅）,AI夕式三氧化二鋁），

Fe2（）3（三氧化二鐵），氧化鈉），00（氧化鉀），P（磷），S（硫）等。這些雜

質有些來自石灰石，有些來自煤炭，在燃燒過程中，這些雜質與CaO化合，

降低石灰活性。

石灰石中的雜質主要有SiO,A10,Fe0,其余的Na0,K0,P,S等

2232322

含量很少，影響較大，要特殊注意。雜質有二種存在形式，一是附著于石

灰石表面，二是以橄欖石形式存在于石灰石內部。這些雜質在煨燒過程中

與CaO結合形成低熔點物質，熔融結瘤，影響窯況順行和窯襯使用壽命，

使燒成的石灰活性度下降。因此，要嚴格優選石灰石品位，清除石灰石表

面雜質，保證高品位的純凈石灰石入窯。

7

煤炭帶入的雜質主要是S和灰分，生石灰中的S大部份是煤炭帶入的。

煤炭中的灰分主要含有SiO,A10,Fe0等，在高溫下，灰分能在石灰表面

22323

形成陶瓷狀物質，影響生石灰活性度。

2.1.2原燃料粒度的影響

煤炭粒度應當與石灰石粒度相適應，據生產經驗石灰石與煤炭粒度比

為2：1擺布較好。

煤炭粒度過大，則燃燒時間長，局部產生熱量高，此處的石灰石在高

溫下燃燒，石灰易產生過燒或者表面燒結，甚至會浮現未燃完煤核出窯；

粒度過小時，煤炭中的細小的碎煤、煤末多，入窯后，隨廢氣上浮，排

出窯外，使機械不徹底燃燒損失增大，燒成帶會上移，變短，使石灰石

未經充

分燃燒，石灰石中的部份CaCO沒有進行有效地分解，從而使得生燒增加。

3

總而言之，要嚴格控制原、燃料中雜質含量及合適的粒度比，以確保

生產高質量的石灰。

2.1.3石灰石成份及粒度

石灰石成份：CaO^53%,MgO＜2.0%,SQ?W1.5%。

石灰石粒度：40、80mm，小于40mm《5%,大于80mm＜5%,最大90mm,

最小30mmo

2.1.4煤炭成份及粒度

燃料使用無煙煤，質量指標：灰份W16%,揮發份V8%,熱值,

6400kcal/kg,SW0.5%,水分＜6%,灰份熔點＞1250℃,熱穩定性＞65%,

機械強度＞70%。

無煙煤粒度：25^40nnib小于25111111W5%,大丁40mmW5%,最大45mm,

8

最小20mm。

2.1.5成品石灰

石灰質量達到國家黑色冶金行業標準YB/T042-2022普通冶金石灰。

活性度

CaOCaO+MgOMgOSiOS灼減

類別品級24mol/ml

%%%%

%%40±l℃,lOmin

特級292.0W1.5W0.020W22360

普通冶一級>90.0W2.5〈0.030W42320

<5

金石灰二級285.0W3.5W0.050W72260

三級Z80.0W5.0W0.100W92200

2.2檢驗標準

2.2.1石灰檢驗標準

(1)試樣的制備按GB2022《散裝礦產品的取樣、制樣通則》的規定執行。

(2)化學成份測定按GB3286《石灰石、白云石化學分析方法》的規定執

行。

2.2.2無煙煤檢驗標準

(1)無煙煤試樣的采取和制備按GB474-2022《煤樣的制備方法》的規定

執行。

(2)無煙煤中各成份的測定按GB/T212-2022《煤的工業分析方法》的規

定執行.

(3)無煙煤發熱量的測定按GB/T213-2022《煤的發熱量測定方法》的規

定執行。

(4)無煙煤中全硫的測定按GB/T214-2022《煤中全硫的測定方法》的規

定執行。

9

⑸無煙煤煤灰熔融性的測定按GB/T219-2022《煤灰熔融性的測定方法》

的規定執行。

2.3主要技術經濟指標

主要技術經濟指標表2-1

序號指標名稱單位數值備

注

1后次豎爐座2

2爐子有雙身發m31

3爐子有效直徑m4.5

1爐子的運轉率（作業率%90

)

L

J生"LA￡±|JZvJ'H|J修zVJu

尸

石灰石分解率一取on

7活性向ml>9?n

R年T作R天aan

Qt/d

in右加生聲曷t/父iQ?onn

11嫡止潟府rcwn

12正氣舟護溫庶r

13石灰山柏溫應V<?o

14執拜GT/k^?灰4OA

電力消耗--------------以心/f?力^-24_________

16煤炭消耗kg/t?灰137標

煤

17石灰石消耗kg/t?灰1800

2.4工藝流程

2.4.1工藝流程簡述

混料斗內的石灰石與無煙煤塊混勻裝入裝料小車，經卷揚系統運至窯

頂料斗，經布料器均勻布入窯內。豎窯本體大致可分為三帶，自上而下依

10

次為預熱帶、炊燒帶、冷卻帶，隨著成品灰的排出，窯內物料靠自重徐徐

下移。在預熱帶冷料與從煨燒帶上來的高溫廢氣，產生熱交換，高溫廢氣

10

得到冷卻，冷料被預熱可達830850C擺布；在煨燒帶CaCO吸熱分解，焦

3

炭燃燒補充熱量，煨燒帶溫度普通控制在10501200℃范圍，高時可達1300

℃擺布；在冷卻帶，燒成的高溫石灰與窯底下部的風帽吹入的冷風進行熱

交換，冷風被預熱到600~700℃擺布，石灰塊則被冷卻到30~70℃擺布，

預熱的空氣作為煨燒帶無煙煤塊燃燒的助燃空氣。燃燒產生的廢氣和CaCO

3

分解產生的co則由窯頂排出。燒成的石灰由石灰窯下部的螺錐出灰機均勻

2

卸下，通過兩側的星型出灰機，斷續排出，實現不停風將灰卸到成品皮帶

上。

2.4.2工藝流程圖

崗

位

除

塵

器

11

出灰皮帶機

2.5主體設備配置

2.5.1斜橋卷揚

卷揚系統是指從上料小車開始至窯頂料斗入口為止。這部份主要包括

上料小車、斜橋及支撐、平衡重錘及卷揚機。上料小車有效容積2.5皿，每

批料重3.5t,采用周期上料制度，正常上料周期267SO

卷揚機型號和工藝參數為：

電動機：Y250M-4,55kW

減速機：SEW,國內組裝

卷筒直徑：①800mm

最大提升速度：1.Om/s

提升高度：50.5m

卷揚機最短循環時間：150S

2.5.2窯頂布料系統

主要有窯頂受料斗、支架平臺、鋼梯等鋼結構組成。工藝設備有密封

12

加料裝置1臺，有效2.2呵旋轉布料器1臺；旋轉布料器機電功率7.5kW,

旋轉速度5?7r/min,過料截面直徑6650mm；動力源為壓縮空氣，使用壓

力為0.4MPa,瞬時最大用氣量3m3/min。

2.5.3石灰豎窯本體

2.5.3.1石灰窯本體系統主要包括窯鋼結構、梯子、平臺和窯內砌磚，

窯內砌磚主要采用高鋁磚、輕質黏土磚、耐火纖維和預制塊。石灰窯大修

期為5年，窯殼溫度W70C,窯墻厚度為1010mm。各段砌體厚度如下表：

未注明單位mm

f、段別預熱帶煨燒帶冷卻帶縮口

材質

高鋁磚LZ-55463463463463

黏土磚N-1152152152152

輕質黏土磚NG-1.0345345345345

耐火纖維氈.50505050

2.5.4出灰系統

主要由螺錐出灰機和兩套星型卸灰閥組成。工藝設備有螺錐出灰機和

星型卸灰閥。螺錐出灰機最大卸灰能力15-20l/h,機電7.5kW,采用變頻

調速；星型出灰機滾筒直徑1100mm,機電7.5K肌

2.5.5助燃風系統

主要包括蘿茨風機、消音器、濾清器、壓力表、手動葫蘆和供風管道

組成。蘿茨風機型號為L94WD型，風量：35Wmin,風壓：19.6Kpa,電

機功率為160k肌變撅調速。

2.6采用關鍵的工藝技術

⑴窯頂布料（專有設備）

13

窯內合理布料是生產優質石灰石的重要技術之一。在窯內合理布料是

指石灰石、煤炭在爐內“點、網”均勻分布，沒有不同物料的偏析；窯頂

料面是呈平緩連續的馬鞍形。木公司開辟的旋轉布料器具有以上功能，可

實現理想的布料。其布料方式分兩種：環形布料（自動）和定點布料（手動）。

正常操作時，采用環形布料：燃燒浮現異常情況時，采用定點布料和通過

調整擋料反射板的位置，靠窯頂布料形狀的調整來調整石灰窯的運行狀

況。其中定點布料開關設在窯頂監視門附近。在旋轉布料器的圓周上均布9

個限位開關，并在上位機上顯示旋轉溜槽的位置。

（2）螺錐出灰機（專有設備）

螺錐出灰機的關鍵點是物料在窯內平穩下移。螺錐出灰機能夠很好地

將豎窯窯膛內燒成的生石灰定時而均勻地卸下，供給星型出灰機。它既可

在窯外方便地控制正反轉和下料速度，又能使窯內斷面各處下料均勻，從

而保證了窯內料柱均衡地下降和在料柱產生異常時及時排除，利于窯斷面

的通風均勻。

（3）星型出灰機（專有設備）

出灰裝置是影響石灰窯利用系數和操作的關鍵部位。星型出灰機能夠

做到在不停風的情況下正常出灰，有效的避免了窯氣的外泄。由此實現豎

窯穩壓恒量地供風和窯內氣流的合理分布，保證了煨燒質量，改善了工作

環境。

（4）石灰窯絕熱

石灰窯的絕熱性能一方面反映在節約煤比上，另一方面是石灰窯的順

行上。因此，對石灰窯采取合理的絕熱和良好的窯襯結構，能夠達到絕熱

14

節煤、延長窯襯壽命和節省投資的目的。在本次設計過程中，根據耐火材

料的性能和使用條件，采用特殊的窯襯結構，絕熱效果好。窯襯使用的耐

火材料主要為高鋁磚、輕質黏土磚、硅酸鋁耐火纖維等。

(5)石灰窯溫度檢測

在豎窯的三個溫度帶上分布三排熱電偶，每排設4支熱電偶，用于檢

測窯內溫度(感應溫度)。熱電偶分別布置在預熱帶和煨燒帶結合處、燃燒

帶與冷卻帶結合處、冷卻帶。以實現快速、準確地探知燃燒帶的位置，為

豎窯的熱工控制提供快速準確的參數。

如果熱電偶直接接觸窯內物料，則經過一段時間后，窯襯磨損露出熱

電偶探頭，探頭在較高溫度下經窯內物料磨損易造成損傷，另一方面，如

果探頭透過耐火磚直接與物料接觸，有可能接觸到灼熱的煤炭或者吸熱的

石灰石，理論推算煤炭燃燒溫度可高達1400~1500℃擺布，而石灰石正在

吸熱，其表面溫度較低，所以熱電偶測出的溫度上下波動，基準溫度難以

掌握，隔一層耐火磚時，所測量的是某一局部區域溫度，再也不是某一點

溫度，因此間接測法雖然是測定某一區間的平均溫度，但其波動小，比較

穩定。間接測量反映的溫度值與窯膛內的實際溫度值存在一個時間上的滯

后現象。但這種現象對大的豎窯生產是允許的。

3電氣自動化

3.1概述

主要設計內容有：AC380V低壓配電系統，豎窯本體、出灰系統、除塵

15

系統等的自動控制。設備的防雷、接地以及輔助設施電氣傳動、照明設計。

3.2供配電

本設計需新建低壓變電所，采用兩路AC380V電源進線，兩路供電回

路為互為備用方式，當一回路發生故障時，另一路能帶動全部負荷。電源

由XXXX有限公司提供（本次沒有其它高壓用電負荷）。變電所設置兩

層：放置低壓柜、軟啟動柜、變頻器柜、PLC柜、工業電視柜及計算機操

作臺等。低壓配電電壓AC380V；控制電源、儀表電源、PLC電源電壓為：

AC220V；照明電壓為：AC220Vo檢修電源為：AC380V/AC220V。

3.3電力拖動

根據工藝要求，所有機電采用三相交流異步電動機。裝機容量按2座

豎窯考慮，計算機及PLC柜、低壓配電柜也按2座豎窯考慮。豎窯卷揚電

機、布料器、螺錐出灰機、蘿茨風機采用三菱變頻拖動；其它部份采用常

規拖動，2座豎窯的煙氣除塵風機和崗位除塵風機主機電都采用變頻拖動。

3.4控制方式

系統控制分為集中控制和機旁手動控制兩種方式。

集中控制對系統按PLC程序自動并配合計算機操作共同完成。

機旁控制

機旁控制方式選擇開關處于機旁位置，系統的操作由機旁操作箱完成,

16

對于一些單體設備亦采用機旁操作箱來完成。

3.5自動控制

根據自動控制系統的生產實踐，本次設計采用PLC控制系統。

PLC完成基礎自動化控制，主要完成的項目有：

a完成卷揚機電按PLC的速度曲線（遵循減一加一減速度）實現礦車

上升下降，卷揚機電速度由變頻器控制。

A根據工藝要求，布料器按九點布料方法定時、定位、遞進均勻布料。

a根據料位計的讀數（上、下限）給出開始出灰和結束出灰的信號。

A卷揚機電、布料器、螺錐出灰機、羅茨風機等需要調速的設備，采

用變頻調速器，并通過PLC給定值（4~20mA）進行調速。

aPLC與上位機通過通訊模塊進行數據通訊。

PLC用于過程控制主要為完成數據處理、參數設定、數據采集，通過

計算機顯示畫面直接顯示工藝流程和各點參數，其功能為：

a完成窯況溫度、助燃風壓力、流量等摹擬量數據采集。

a變頻器設備速度設定，石灰石、煤炭等原料給定值設定，補償值及

誤差值顯示。

?各種動態參數的趨勢圖、直方圖顯示，

A對整個生產工藝流程以動態畫面的形式進行動態顯示。

A由計算機實現對稱重值及參變量的設定顯示，并實現班、日報表定

時打印，并對主要熱工參數進行統計、管理、打印報表。

A主要設備報警顯示及記錄。

17

3.6防雷、接地

接地系統按以下幾類設置：

A電氣設備、構件等的保護接地。

APLC、計算機等弱電工作接地。

本工程建造物屬于III類工業建造物，設置防直接雷措施。

3.7工業電視

本方案中對于一些關鍵崗位，人們不易長期呆的地方，而且重要地方

設置工業電視，主要有：石灰豎窯窯頂、卷揚機電、小車進料口等地方，

監視器安裝在主控室內，以監視主要設備的運轉情況。

4儀表檢測和控制

4.1設計范圍

本設計范圍包括豎窯本體的過程參數檢測與控制。

4.2控制方式與裝備水平

所有溫度、壓力、流量等工藝參數采集均進入控制系統。由控制系統

完成過程信號的采集和集中顯示?？刂葡到y采用西門子的S7-300系列可編

程控制器，與電氣共用。

18

4.3主要檢測項目（一座豎窯）

1、石灰豎窯

1）窯體三段溫度檢測，共12點。

2）窯頂溫度壓力檢測，共2點。（溫度檢測1點，壓力檢測1點）。

3）上升管溫度檢測，1點。

4）出灰溫度檢測，1點。

5）助燃風壓力流量檢測，共2點（壓力檢測1點，流量檢測1點）。

6）窯頂料線檢測，1點。

4.4主要儀表設備選型

一次儀表在滿足工藝要求的前提下，盡量選用準確、可靠、實用的設

備。具體選型如下：

溫度檢測選用熱電偶或者熱電阻測溫；

壓力檢測選用壓力或者差壓變送器；

流量檢測采用標準孔板；

自動化儀表設備材料表（三座豎窯）

序儀表名稱型號與規格單位數量

I熱電偶WRN-33175(1X900支36

2熱電偶WRN-231350X500支6

3熱電阻WZP-230350X200支3

4差壓變送器EJA-（帶三閥組）臺3

5標準孔板LGB臺3

6重錘式料位計JN-LWJ10臺：；

7料位顯示儀與料位計成套公3

8摹擬量輸入模板6ES7331-7KF02-0AB0塊1

19

臺

y儀表保護箱YXH-E3

10柜式儀表盤KG-221面1

11斷路器C65N-C20A/2P只1

12斷路器C65N-C5A/2P只2

13內羅紋球閥Q11F-10P個H）

14電纜橋架PQJ-C-01A-4米

15補償導線KX-H-HF-2X1.5米

16屏蔽電纜RGGP-4X1.5米

17屏蔽電纜RGGP-8X1.5米

18焊接鋼管DN20米

19法蘭JB81-59個48

5通風除塵

5.1設計依據及標準

工藝專業提供的有關資料

《工業建造供暖通風與空氣調節設計規范》（GB50019-2022）

《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297—1996）

《工業爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078—1996）

《工業企業噪聲控制設計規范》（GBT50087-2022）

5.2氣象資料

冬季采暖室外計算溫度（干球）℃

冬季通風室外計算溫度（干球）℃

夏季通風室外計算溫度（干球）℃

夏季空調室外計算溫度（干球）℃

冬季空調室外計算溫度（干球）℃

20

最冷月月平均室外計算相對濕度%

最熱月月平均室外計算相對濕度%

冬季平均室外風速m/s

夏季平均室外風速m/s

冬季大氣壓力kPa

夏季大氣壓力kPa

5.3煙氣除塵

5.3.1概述

在石灰生產過程中產生多種有害物，如不及時采取凈化回收措施，將

污染廠區及周圍大氣環境，危害人體健康。為改善生產環境及消除大氣污

染，保護人體健康，本設計對窯頂煙氣設有除塵系統。

工藝流程：根據石灰豎窯的工藝特點及本項目的實際情況，三座豎窯

配一套煙氣除塵系統。煙氣管道從豎窯頂部下來，經過低壓脈沖布袋除塵

器凈化，再經風機至脫硫塔脫硫，然后經過煙囪排入大氣。凈化后的氣體

含塵濃度W30mg/Nm3,SQ濃度W100mg/Nm3。同時為適應豎窯生產工況

點的調整，排煙風機采用變頻調速機電進行整個系統的調節。除塵器采集

下來的粉塵，經星型卸灰閥和螺旋輸送機輸送，用專用車定期運走。

5.3.2煙氣量計算

煙氣量38000Nm3/h

煙氣溫度150~200℃

煙氣初始濃度5~8g/Nm3

21

折合工況煙氣量：

按工況150℃折算煙氣量：72000m處

按工況200c折算煙氣量：81000ms/h

5.3.3設備選型

除塵器：低壓脈沖布袋除塵器

處理風量：78000mWh?85000ma/h

風速：0.8~0.9m/min

過濾面積：1700m2

濾料：覆膜美塔斯

(2)引風機：Y4-68No12.5D型

風量：81512、89872m3/h

全壓：5041^4805Pa

配帶變頻機電：YVF315M2-4160kW

(3)螺旋輸灰機：GX200型

輸送量：9.3m3/h

轉速：n=75r/min

長度：L210m

功率：1.8kW

設備選型說明：

a、為保證除塵系統正常工作，防止高溫燒袋，除塵器的布袋材質選用

耐高溫、防水、防油的美塔斯，為使除塵器灰斗排灰順暢，防止煙氣結露

使粉塵粘結側壁，對除塵器和灰斗進行保溫。

22

b、風機性能參數為以下工況下的參數：

介質溫度：200℃大氣壓力：101325Pa

6總圖運輸

6.1廠址概況

新建450m3節能環保智能窯石灰豎窯位于廠區原有老窯的位置，四周

靠廠區規劃環行主干道，現有場地平整。

6.2設計依據

工藝、采暖通風、給排水、電氣等專業提供的初設條件。

甲方提供的現狀地形圖及總體規劃圖。

6.3平面布置

6.3.1主要設施組成

新建豎窯主體、風機房、除塵器、外部管線等設施組成。

6.3.2總平面布置原則

總平面布置是根據新建豎窯主體工藝、公輔設施，以及環保、消防、

安全、工業衛生、施工等因素的要求，在節約用地的情況下布置豎爐主體

工藝及公輔設施，做到布置緊湊、物流順暢，總體工藝流程合理。本著經

濟、合用、有利于生產、方便管理和施工等原則進行總平面布置。

6.3.3總平面布置

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原、燃料混合均勻后通過皮帶機送至單斗提升機小車進料口，從豎窯

主體出來的成品由皮帶機送出，進入原有的成品系統。平面布置詳見總平

面布置圖。

6.4豎向布置及場地排水

新設計豎窯區場地高程為與現有場地高程相同，場地雨排水自然排放

至就近排水溝。

6.5消防及綠化

整個豎窯區納入現有體系，具體設計參見總平面布置圖。

7能源與環境保護

7.1設計所依據的主要規定和標準

《工業爐窯大氣污染物排放標準》GB9078-1996

《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-1996

《工業企業廠界環境噪聲排放標準》GB12348-2022

7.2工序能耗

本工程的工序能耗按噸灰標準煤折合計算為136.219kg/t,遠低于國內

同類型石灰豎窯平均能源207kg/t,詳見生產工序能耗計算表10T。

生產工序能耗計算表表10-1

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序號名稱單耗單位折算系數標準

煤

1九煙煤151Kg/1.灰0.857129.4

I

9山拜KWh/t加nRCQGAA44

Q壓縮空與消耗9Nm&/1力^nn/innQG

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