附件3

ICS

CCS

團體標準

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車用再生塑料使用規范第2部分：聚丙烯

（PP）材料

SpecificationforuseofrecycledplasticsforvehiclesPart2:polypropylene

（征求意見稿）

2023-XX-XX發布2023-XX-XX實施

中國物資再生協會發布

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車用再生塑料使用規范第2部分：聚丙烯（PP）材料

1范圍

本文件規定了車用再生聚丙烯（PP）材料的分類與命名、基本要求、含量驗證與計算方法、性能指

標與產品應用、試驗方法、供應鏈管理要求及可追溯性文件。

本文件適用于以來源為非危險廢物及放射性廢物的廢棄塑料為原料，經分選、改性、造粒等物理或

化學工藝制成的汽車零部件用再生塑料顆粒。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T250紡織品色牢度試驗評定變色用灰色樣卡

GB/T1033.1-2008塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法

GB/T1040.2塑料拉伸性能的測定第2部：模塑和擠塑塑料的試驗條件

GB/T1634.2塑料負荷變形溫度的測定第2部分：塑料和硬橡膠

GB/T1843塑料懸臂梁沖擊強度的測定

GB/T2035塑料術語及其定義

GB/T2546.2-2022塑料聚丙烯(PP)模塑和擠出材料第2部分試樣制備和性能測定

GB/T2918塑料試樣狀態調節和試驗的標準環境

GB/T7141塑料熱老化試驗方法

GB/T8170數值修約規則與極限數值的表示和判定

GB/T8410汽車內飾材料的燃燒特性

GB/T9341塑料彎曲性能的測定

GB/T16422.2-2022塑料實驗室光源暴露試驗方法第2部分：氙弧燈

GB/T17037.1-2019塑料熱塑性塑料材料注塑試樣的制備第1部分：一般原理及多用途試樣和長

條試樣的制備

GB/T30102塑料塑料廢棄物的回收和再循環指南

GB/T37426塑料試樣

GB/T40006.1塑料再生塑料第1部分：通則

T/CPCIF0045-2020車用改性聚丙烯材料耐劃傷性能的測定十字劃格法

DIN75201Determinationofthefoggingcharacteristicsoftrimmaterialsintheinter

iorofautomobiles

VDA275Determinationofformaldehydefromvehicleinteriorwithmodifiedflaskmetho

d

VDA277Analysisofvolatilecontaminantsfrompolymers

3術語和定義

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GB/T40006.1、GB/T2035和GB/T30102界定的適用于本文件。

4分類與命名

4.1基本規則

符合《車用再生塑料使用規范第1部分：通則》中4.1的要求。

4.2命名示例

示例：含有（5%）的聚丙烯（PP）再生塑料（REC），不含填料，用于注塑（M），MFR（230/2.16）

（D）為18g/10min（160）；其命名見表1。

表1汽車零部件用再生聚丙烯材料命名示例

國家標準號特征項目組

字符組1字符組2字符組3字符組4

可選項

必選項可選項可選項可選項

GB/T40006.1-2021PP(R5)無M160-91

命名：GB/T40006.1-2021-PP(R5),M,160-91。

簡化命名：PP(R5)。

5基本要求

5.1外觀與缺陷檢查要求

無雜質、無油污，顆粒大小均勻，無明顯色差。

長條、碳化、雜質、一類金屬、二類金屬、水分等相關外觀要求見附錄A。

5.2限用物質要求

符合《車用再生塑料使用規范第1部分：通則》中5.2的要求。

6含量驗證與計算方法

符合《車用再生塑料使用規范第1部分：通則》中6的要求。

7性能指標與產品應用

汽車零部件用再生聚丙烯的性能指標應符合表2-表6的規定。

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表2汽車零部件用再生聚丙烯的性能指標推薦表

材料分類材料名稱材料定義推薦應用

PP（R5）均聚聚丙烯適用于剛性要求較高的輕量化零件，如空調，空濾等

PP/PE（R5）共聚聚丙烯適用于中低剛韌要求的輕量化零件，如護板，雜物盒等

無填充PP

PP+EPDM適用于沖擊要求較高的零件，如輪罩、擋泥板、底護板

增韌聚丙烯

（R10）等

PP-MD10（R5）10%礦物粉填充適用于中低剛韌要求的輕量化零件，如護板、飾條等

適用于瞬時120℃高溫下耐熱，具備較高剛性的零

PP-MD20（R5）20%礦物粉填充

礦粉填件，如通風蓋板、內飾護板及空調殼體等

充類PP-MD30（R5）30%礦物粉填充適用于瞬時130℃高溫耐熱，具備高剛性的零件

適用于瞬時140℃高溫，有較高剛性要求的零件，如

PP-MD40（R5）40%礦物粉填充

車燈殼體，空濾殼體等

PP-GF10（R5）10%玻璃纖維填充用于瞬時130℃高溫，有較高剛性要求的輕量化零件

PP-GF20（R5）20%玻璃纖維填充用于瞬時140℃高溫，有較高剛性要求的零件

用于瞬時140℃高溫，有較高剛性要求及尺寸穩定性

玻璃纖PP-GF30（R5）30%玻璃纖維填充

要求的結構件

維填充

用于瞬時140℃高溫，有較高剛性要求及尺寸穩定性

填充PP類PP-GF40（R5）40%玻璃纖維填充

要求的結構件

類

用于瞬時140℃高溫，有較高剛性要求及尺寸穩定性

PP-GF50（R5）50%玻璃纖維填充

要求的結構件

PP+EPDM-MD1010%礦物粉填充增適用于輕量化剛韌平衡性能需求的零件，如保險杠、立

（R10）韌柱護板、雜物箱、門內板、副儀表板、儀表板等

適用于對韌性有一定要求對剛性有較高要求的零件，

20%礦

填充增A類如保險杠、內飾護板、雜物箱、門板裝飾板、副儀表

PP+EPDM-MD20物粉

韌填充板等

（R10）填充

類適用于沖擊要求很高且具備一定剛性的零件，如有低

增韌B類

溫爆破要求的儀表板和立柱等

PP+EPDM-MD3030%礦物粉填充增適用于對剛韌平衡及尺寸穩定性要求較高的零件，如

（R5）韌側裙護板，輪眉、防擦條等

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表3無填充聚丙烯（PP）指標推薦表

試驗項目PP（R5）PP/PE（R5）PP+EPDM（R10）

密度，g/cm30.91±0.020.91±0.020.91±0.02

負荷變形溫度，℃（0.45MPa）≥90≥80≥70

拉伸強度，MPa≥28≥19≥15

彎曲強度，MPa≥36≥23≥19

懸臂梁無缺口沖擊強度

≥20≥25NB

（23℃），KJ/m2

懸臂梁缺口沖擊強度

≥3.0≥8≥30

（23℃），KJ/m2

耐熱老化性汽車內外飾區域≥1000h，動力總成及底盤區域≥700h，其他區域≥400h

耐光老化性按樣品測試數據報告結果

耐刮擦性（10N,1mm針頭）10N△L≤1.5（適用于外露零件）

燃燒性能，mm/min≤100（適用于內飾零件）

氣味級≤3（適用于內飾零件）

霧化mg≤2（適用于內飾零件）

甲醛mg/g≤10（適用于內飾零件）

總碳ugC/g≤50（適用于內飾零件）

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表4礦粉填充類PP指標推薦表

試驗項目PP-MD10（R5）PP-MD20（R5）PP-MD30（R5）PP-MD40（R5）

密度，g/cm30.98±0.021.05±0.021.12±0.031.22±0.03

負荷變形溫度，℃（0.45MPa）≥100≥105≥110≥115

燃燒灰份，%10±220±230±340±3

拉伸強度，MPa≥18≥24≥26≥28

彎曲強度，MPa≥28≥35≥40≥40

彎曲模量，MPa≥1400≥1800≥2000≥2500

懸臂梁缺口沖擊強度（23℃），KJ/m2≥5≥3≥3≥2

耐熱老化性汽車內外飾區域≥1000h，動力總成及底盤區域≥700h，其他區域≥400h

耐光老化性按樣品測試數據報告結果

耐刮擦性（10N,1mm針頭）△L≤1.5（適用于外露零件）

燃燒性能，mm/min≤100

氣味級≤3（適用于內飾零件）

霧化mg≤2（適用于內飾零件）

甲醛mg/g≤10（適用于內飾零件）

總碳ugC/g≤50（適用于內飾零件）

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表5玻璃纖維填充類PP指標推薦表

PP-GF20

試驗項目PP-GF10（R5）PP-GF30（R5）PP-GF40（R5）PP-GF50（R5）

（R5）

密度，g/cm30.97±0.021.05±0.021.13±0.031.21±0.031.26±0.03

負荷變形溫度，℃（0.45

≥130≥140≥150≥150≥150

MPa）

灰分，%10±220±230±340±350±3

拉伸強度，MPa≥40≥60≥70≥80≥90

彎曲強度，MPa≥60≥80≥90≥120≥125

彎曲模量，MPa≥2400≥3300≥4300≥6000≥7500

懸臂梁無缺口沖擊強度

≥20≥25≥30≥35≥35

（23℃），KJ/m2

懸臂梁缺口沖擊強度

≥5≥6≥7≥8≥10

（23℃），KJ/m2

耐熱老化性汽車內外飾區域≥1000h，動力總成及底盤區域≥700h，其他區域≥400h

耐光老化性按樣品測試數據報告結果

耐刮擦性（10N,1mm針

10N△L≤1.5（適用于外露零件）

頭）

燃燒性能，mm/min≤100

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表6填充增韌填充類PP指標推薦表

PP+EPDM-MD10PP+EPDM-MD20（R10）

試驗項目PP+EPDM-MD30（R5）

（R10）A類B類

密度，g/cm30.97±0.021.05±0.021.05±0.021.12±0.02

負荷變形溫度，℃（0.45

≥90≥95≥90≥100

MPa）

灰分，%10±220±230±3

拉伸強度，MPa≥17≥18≥17≥18

彎曲強度，MPa≥19≥25≥22≥25

彎曲模量，MPa≥1100≥1700≥1500≥1900

懸臂梁無缺口沖擊強度

≥30≥20≥40≥10

（23℃），KJ/m2

懸臂梁缺口沖擊強度（－

//≥3.5/

30℃），KJ/m2

耐熱老化性汽車內外飾區域≥1000h，動力總成及底盤區域≥700h，其他區域≥400h

耐光老化性按樣品測試數據報告結果

耐刮擦性（10N,1mm針頭）10N△L≤1.5（適用于外露零件）

燃燒性能，mm/min≤100

氣味，級≤3（適用于內飾零件）

霧化，mg≤2（適用于內飾零件）

甲醛，mg/g≤10（適用于內飾零件）

總碳，ugC/g≤50（適用于內飾零件）

注：以上指標僅供參考，具體指標內容依據企業實際要求優化調整。

8試驗方法

8.1試驗結果判定

實驗結果采用修約值判定法，應按GB/T8170規定進行。

8.2注塑試樣的制備

汽車零部件用聚丙烯再生塑料注塑試樣制備見GB/T2546.2-2022中3.2的規定。

按GB/T17037.1-2019制備試樣，試樣形狀符合GB/T37426規定的拉伸試樣A1型和長條形試樣B1型

（80mm*10mm*4mm）。用于測定燃燒性能的試樣可用符合尺寸要求的模具注塑制備。

8.3試樣的狀態調節和試驗的標準環境

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試樣的狀態調節按GB/T2918的規定進行，狀態調節的條件為溫度23℃±2℃，相對濕度為50%±10%，

調節時間至少40h但不超過96h。

試樣應在GB/T2918規定的標準環境下進行，環境的溫度為23℃±2℃，相對濕度為50%±10%。

8.4外觀

在自然光下目測。

長條、碳化、雜質、一類金屬、二類金屬、水分等相關外觀要求測試方法見附錄A。

8.5密度

密度試樣取自注塑試樣，按照GB/T1033.1-2008規定的方法A進行試驗，試樣表面要平整、潔凈、

光滑、無氣泡。

8.6拉伸性能

按照GB/T1040.2規定的方法進行試驗，試樣類型選用A1型，試驗速度50mm/min。

8.7彎曲性能

按照GB/T9341規定的方法進行試驗，試樣尺寸：80mm×10mm×4mm，試驗速度2mm/min。

8.8懸臂梁缺口沖擊強度

按照GB/T1843規定的方法進行試驗，試樣尺寸：80mm×10mm×4mm，缺口類型：A型。

低溫試驗時，試樣應在-30℃±2℃的低溫箱中放置至少4h，試樣取出后應在5秒內完成測試。

8.9負荷變形溫度

按照GB/T1634.2規定的方法進行試驗，試樣尺寸：80mm×10mm×4mm。長玻璃纖維增強類再生PP材

料選擇A法；其余種類再生PP材料選擇B法。試驗時，加熱裝置的起始溫度應低于27℃，加熱升溫速率為

120℃/h±10℃/h。

8.10燃燒性能

按照GB/T8410規定的方法進行試驗。

8.11耐熱老化性

按照GB/T7141規定的方法B進行測試，試樣尺寸為（150±2）mm×（70±2）mm×（3.2±0.2）mm，

試樣數量為三塊，樣板無裂紋。試樣存放在（150±2）℃的循環空氣中，如果試驗中樣條任何一部位出

現分解現象（材料變得易碎），則達到粉化時間。

8.12氙燈老化

按照GB/T16422.2-2022規定的方法進行試驗，試驗參數根據表7選擇、照射時長根據表8選擇。試

驗結束后觀察試樣外觀，并按照GB/T250規定的方法對試樣的灰度等級進行評價。

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表7氙燈老化試驗參數

控制波長輻照度黑標溫度試驗箱溫度相對濕度噴淋

類型濾光器

nmW/(m2·nm)℃℃%周期

65±338±350±10102min干燥

戶外濕熱日光濾光器3400.51±0.02

---18min噴淋

100±365±320±10102min干燥

戶外干熱日光濾光器3400.51±0.02

---18min噴淋

戶內濕熱窗玻璃濾光器4201.10±0.0265±338±350±10持續干燥

戶內干熱窗玻璃濾光器4201.10±0.02100±365±320±10持續干燥

表8氙燈照射時長

類別部位描述照射時長/h

陽光強烈照射

700

（儀表板上罩、組合儀表罩、衣帽架等）

陽光較強照射

500

（轉向盤、內后視鏡、車內密封條等）

內飾

陽光一般照射

300

（座椅、副儀表板、雜物箱等）

陽光輕微照射

200

（安全拉手、地毯、閱讀燈等）

水平照射

2000

（保險杠、外后視鏡、前組合燈等）

外飾

垂直照射

1500

（輪眉、外攝像頭、雨刮等）

注：此氙燈照射時長為建議時長，可根據產品使用部位和實際工況確定照射時長。

8.13耐刮擦性

宜參考T/CPCIF0045-2020進行評價。

8.14耐高溫性能

試樣尺寸為（150±2）mm×（70±2）mm×（3.2±0.2）mm，試樣數量為三塊，試驗溫度按表9選擇，

貯存時間（24±2）h，試驗結束后觀察結果。

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表9耐高溫性能溫度

類型溫度/℃

均聚無填充90±2

共聚無填充90±2

礦物填充類（PP+滑石粉/玻璃纖維）110±2

表現增強類（PP+EPDM+滑石粉/玻璃纖維）100±2

8.15耐低溫性能

試樣尺寸為（150±2）mm×（70±2）mm×（3.2±0.2）mm，試樣數量為三塊，試驗溫度（-40±2）℃，

貯存時間（24±2）h，然后加熱至（23±2）℃，試驗結束后觀察結果。

8.16氣味

按照GB/T40006.1規定的方法進行試驗，每種試驗方案給出對應的評價等級。

8.17霧化

按照DIN75201規定