PAGE附件編號無錫科技職業學院立項改革課程結題申報表課程名稱機械零件加工課程負責人 陳成所屬院系部 中德機電學院申報日期 2011年9月無錫科技職業學院制填寫要求以word文檔格式如實填寫各項。表格文本中外文名詞第一次出現時，要寫清全稱和縮寫，再次出現時可以使用縮寫。涉密內容不填寫，有可能涉密和不宜大范圍公開的內容，請在“其他說明”欄中注明。本表欄目未涵蓋的內容，需要說明的，請在“其他說明”欄中注明。五、首頁編號欄由學校統一填寫。PAGE27-1．課程團隊情況1-1人員構成（含兼職教師）序號姓名性別出生年月專業技術職務職業資格證書專業領域在課程改革中實際承擔的任務兼職教師在行業企業中所任職務1陳成男1979、01講師技師數控課程改革負責人理論、實踐課教材主編校企合作2何永華男1968、8副教授工程師數控理論、實踐課校企合作3崔業軍男1979、5講師技師數控理論、實踐課教材副主編4王國敏男1965、8高級技師普通機械加工理論、實踐課教材副主編5陳錦男1965、7技師普通機械加工實踐課6張國新男1971、5副教授高級工程師模具校企合作教材參編7袁小江男1977、9講師/工程師工程師模具理論、實踐課教材參編8丁洪宇男198助教車工中級工業設計輔助網站建設1-2教學隊伍整體結構“雙師”結構，專兼教師比例，學緣結構，年齡結構，職稱及職業資格結構教改課程團隊共由7名教師組成，專任教師比例100%，其中雙師型教師5名，年齡結構以中青年為教師為主力，根據課程教學內容與教學要求，課程團隊成員主要是中高級職稱，而且都具有多年的實際企業工作經驗。1-3教學改革與技術服務/培訓課程改革立項以來教學改革、教學研究成果及其解決的問題（不超過十項）；主持或參與的技術開發、技術服務（培訓）項目、完成情況及成果、效益1、牛奶凸輪泵數控工藝及程序設計與加工（橫向課題）校企合作項目主持已完成2、雙元制課程《機械零件加工》項目開發政產學研合作(共推互聘)科技項目主持進行中3、打孔機的設計及制作省級大學生訓練項目主持已完成4、數控創意設計——酒杯的制作省級大學生訓練項目主持進行中5、電腦磁盤驅動臂數控機床夾具設計與制造省級大學生訓練項目主持進行中6、蘇州博世培訓公司雙元制學員培訓課程：《數控編程與加工》主持已完成1-4師資培養課程改革立項以來資培養情況（包括職教理論水平、專業技術水平提高，教學能力、職業能力培養等）課程團隊的老師期間在蘇州博世公司、無錫博世公司、太倉艾瑪克機床有限公司等多家企業做訪問工程師。1-5團隊成員參與本課程改革的情況《機械零件加工》課程教改團隊共由8名老師組成，大家通力合作，互相支持，良好的默契配合使得課程教學改革工作很好的完成，并開始進行精品課程的建設工作。課程負責人為陳成老師，教學的主要成員為陳成、崔業軍、王國敏、陳錦老師，丁洪宇老師主要負責一些資料處理、網站建設等工作。1-6團隊成員教授本改革課程情況（填寫的班級必須是使用課改方案的班級，本欄內容將作為聽課和評課的重要依據）2011年8月之前開課情況表：班級（人數）授課教師開課學期機電0903（33）陳成2010-2011學年第二學期《數控編程與加工（1）》機電（五）0701（24）崔業軍2010-2011學年第二學期《數控加工工藝與裝備》數控0901、0902（91）何永華2010-2011學年第二學期 《數控機床》2011-2012學年第一學期課程表：模具雙元制1003班2011-2012學年第一學期14-15周課程安排周一周二周三周四周五1、2第1組：王國敏第2組：陳錦第3組：陳成第4組：崔業軍第1組：王國敏第2組：陳錦第3組：陳成第4組：何永華第1組：王國敏第2組：陳錦第3組：陳成第4組：崔業軍第1組：王國敏第2組：陳錦第3組：何永華第4組：崔業軍第1組：王國敏第2組：陳錦第3組：陳成第4組：陳成3、4第1組：王國敏第2組：陳錦第3組：何永華第4組：崔業軍第1組：王國敏第2組：陳錦第3組：崔業軍第4組：崔業軍第1組：王國敏第2組：陳錦第3組：崔業軍第4組：何永華第1組：王國敏第2組：陳錦第3組：陳成第4組：崔業軍第1組：王國敏第2組：陳錦第3組：何永華第4組：何永華5、6第1組：王國敏第2組：陳錦第3組：陳成第4組：崔業軍第1組：王國敏第2組：陳錦第3組：崔業軍第4組：何永華第1組：王國敏第2組：陳錦第3組：陳成第4組：何永華第1組：王國敏第2組：陳錦第3組：陳成第4組：何永華第1組：王國敏第2組：陳錦第3組：陳成第4組：何永華7、8注：1、第1組：普通車床加工組；第2組：普通銑床加工組；第3組：數控車床加工組；第4組：數控銑床加工組（共40人）。2、請同學們注意穿戴好工作服、工作鞋，服從老師安排，注意生產安全和現場5S管理。

2．課程設置2-1課程性質與目標（結合本校的辦學定位、人才培養目標、崗位需求、前后續課程內容和生源情況，重點說明本課程的課程目標、在專業培養目標中的定位、在課程體系中的定位）《機械零件加工》課程是中德機電學院模具設計與制造（雙元制試點）專業的核心專業課程。《機械零件加工》課程講授借鑒德國雙元制的教學模式，采用工學交替的教學改革模式，由學校方—無錫科技職業學院中德機電學院和企業方—博世（蘇州）汽車部件有限公司TGA（雙元制學徒技術工人培訓中心）共同參與完成。前期在學校完成任務1—小模具的零部件加工制作與裝配，后期在企業（或學校）完成任務2—小型臺虎鉗的零部件加工制作與裝配（在學校，學校安排）或其他任務（在企業，企業安排）。通過本課程的學習，須達到的人才培養目標為：使模具設計與制造（雙元制試點）專業學生初步具備從事機械零件加工技術人才所必需機械加工基礎知識和應用基本技能；提高學生專業素質，加強學生的專業理論知識和實踐操作技能，為今后從事本工作打下一定的理論和實踐基礎，培養成為企業市場需求的雙元制“零距離”上崗的雙元制應用型技能人才。課程學習的內容主要有：典型零件機械加工工藝基礎；常用工程材料；金屬切削原理基礎與刀具；機床夾具上工件的定位和夾緊，普通機械加工、數控加工工藝規程設計；普通車床加工、普通銑床加工、普通磨床加工、鉗工、數控車削、數控銑削、加工中心、數控線切割、數控電火花等的加工工藝；數控車削、數控銑削、加工中心、數控線切割、數控電火花等的數控編程能力；課程的知識點與內容面廣、量大，專業性強，對基礎知識和動手實踐能力要求較高，同時要求學生具有一定的理解能力、知識的連接與貫通的能力，實際編制機械零件加工工藝和數控程序的能力。它需要以《工程制圖》、《工程制圖實踐》、《機械基礎及鉗工操作》等課程的學習為基礎，也是進一步學習《機械傳動機構》、《機械傳動機構制造實踐》、《機械部件制造》、《機械部件制造實踐》、《機械機構裝配》及雙元制德商會的AHK中期和結業考試等課程的基礎。中德機電學院的模具設計與制造（雙元制試點）專業創辦于2010年，2011年開始招收第二屆。基于能力培養的《機械零件加工》雙元制課程教學改革與建設，以培養學生專業理論和實踐動手能力為主線，將實踐操作訓練貫穿一體，滿足德資企業對雙元制“零距離”應用型人才的迫切需求。在教學改革中，以教育思想、觀念改革為先導，摒棄傳統的教學理念和方法，把理論與實踐、教學與生產緊密地結合起來。根據我院實訓中心現有的相關設備、實驗室等條件，在實訓中心、實驗室等實習實訓場地進行現場教學，所學專業理論知識采用“需要什么，用到什么講什么”的原則，理論服務于實踐，實踐鞏固并提高理論，課程項目中機械零件的加工制造實踐操作全部在實際機床上完成，切實加強學生的動手操作能力，擯棄傳統教室上課時教師口頭講述一大堆枯燥乏味的專業知識，學生聽著乏味，效果相對也不明顯的教學方式，促使學生將所學理論與實踐緊密地結合起來。在教學實踐中采取分組同時進行的教學方法；即第一部分普通機械加工部分（含普通車床加工和普通銑床磨床加工兩個模塊）、第二部分數控機械加工部分（含數控車床加工和數控銑床加工中心兩個模塊），按照班級學生人數進行分組，同時由不同專業老師進行分組上課。按照所需要完成的兩個任務—1、小模具的零部件加工制作與裝配；2、小型臺虎鉗的零部件加工制作與裝配進行對應項目中所需加工零部件的工藝流程和機床上完成相應零部件的機械加工制作，循序漸進．由簡單到復雜，由單項能力操作訓練到綜合系統能力培養，貼近工廠、企業的實際生產過程，培養出市場需求的雙元制“零距離”上崗的雙元制應用型技能人才。2-2課程設計的理念與思路在教學實踐中采取分組同時進行的教學方法；即第一部分普通機械加工部分（含普通車床加工和普通銑床磨床加工兩個模塊）、第二部分數控機械加工部分（含數控車床加工和數控銑床加工中心兩個模塊），按照班級學生人數進行分組，同時由不同專業老師進行分組上課。按照所需要完成的兩個任務—1、小模具的零部件加工制作與裝配；2、小型臺虎鉗的零部件加工制作與裝配進行對應工藝流程和機床上完成相應零部件的機械加工制作，循序漸進．由簡單到復雜，由單項能力操作訓練到綜合系統能力培養，貼近工廠、企業的實際生產過程，培養出市場需求的雙元制“零距離”上崗的應用型技能人才。課程設計的理念與思路以任務和項目為驅動，一體化教學為基點，具體的內容和形式主要有如下幾點：1）培養學生根據任務1、2中不同的零部件圖紙，安排不同的機械零件加工工藝流程，并能運用不同的機床進行加工直至最后的裝配的實際應用能力。2）在任務1、2中須運用到普通機床加工的零部件加工項目中，掌握普通車床、普通銑床和普通磨床的熟練操作機床的能力和針對具體、實際的零件編制加工工藝的應用能力。3）在任務1、2中須運用到數控機床加工的零部件加工項目中，掌握數控車床、數控銑床和加工中心的熟練操作機床的能力和針對具體、實際的零件編制加工工藝和數控程序的編程應用能力。4）在任務1、2中須運用到特種加工設備加工的零部件加工項目中，掌握數控線切割和數控電火花的熟練操作機床的能力和針對具體、實際的零件編制加工工藝和數控程序的編程的應用能力。5）培養學生具有現場編制基本零件加工工藝過程卡的能力，具有處理生產現場常見加工工藝問題的能力。6）在任務1、2中各個零部件項目分別加工完成后，掌握進行機械機構的合理拆裝和裝配的能力。

3．課程內容3-1課程內容的選取（需說明選取的依據）遵循學生職業能力培養的基本規律，進行任務和項目驅動，一體化現場教學形式，把理論教學和現場教學有機的結合為一體，理論知識“用到哪里講到哪里”，“需要什么，用到什么講什么”的原則，理論服務于實踐，實踐鞏固并提高理論。教學內容的組織與安排見下表。項目序號項目名稱教學內容（分組）學時分配教學內容（分組）學時分配項目1模具導套普通車床、磨床加工16數控車床加工16項目2模具導柱普通車床、磨床加工16數控車床加工16項目3模具墊板普通銑床、磨床加工12數控銑床、加工中心加工12項目4模具墊塊普通銑床、磨床加工12數控銑床、加工中心加工12項目5模具頂板普通銑床、磨床加工12數控銑床、加工中心加工12項目6定模套板普通銑床、磨床加工12數控銑床、加工中心加工12項目7定模座板普通銑床、磨床加工12數控銑床、加工中心加工12項目8動模套板普通銑床、磨床加工12數控銑床、加工中心加工12項目9動模座板普通銑床、磨床加工12數控銑床、加工中心加工12項目10推桿固定桿普通銑床、磨床加工12數控銑床、加工中心加工12學時合計：2563-2課程內容的組織與安排（需說明組織與安排的依據）課程內容的組織與安排項目序號項目名稱教學內容（分組）學時分配教學內容（分組）學時分配項目1模具導套普通車床、磨床加工16數控車床加工16項目2模具導柱普通車床、磨床加工16數控車床加工16項目3模具墊板普通銑床、磨床加工12數控銑床、加工中心加工12項目4模具墊塊普通銑床、磨床加工12數控銑床、加工中心加工12項目5模具頂板普通銑床、磨床加工12數控銑床、加工中心加工12項目6定模套板普通銑床、磨床加工12數控銑床、加工中心加工12項目7定模座板普通銑床、磨床加工12數控銑床、加工中心加工12項目8動模套板普通銑床、磨床加工12數控銑床、加工中心加工12項目9動模座板普通銑床、磨床加工12數控銑床、加工中心加工12項目10推桿固定桿普通銑床、磨床加工12數控銑床、加工中心加工12學時合計：2564．課程實施的方法與手段4-1教學模式的設計（需說明其與課程內容的契合性）《機械零件加工》課程內容量大，要求學生的基礎知識操作技能范圍廣、要求高，，我們職業院校的學生重點是培養學生的職業能力，這需要很好的對學生進行定位，分析崗位能力要求及社會的需求。所以《機械零件加工》課程采用了與企業共建，與企業共同探討教學計劃及教學課程內容的模式形式，在職業能力分析會的基礎上進行了課程內容的重組及新教材的編寫工作。課程教學的原有模式全部進行重新設置，教學采用以學校現場一體化教學為主，和企業雙元制培訓教學組合形式，以實際零件的加工、真實模具的裝配為主要知識教授過程，基本摒棄了純理論的教學過程，在做中學，以實際生產過程為課堂教學形式。4-2教學方法的運用（需說明其與課程內容的契合性）（1）一體化教學：使用任務和項目驅動教學方法，強調理論、實踐一體化，課堂-車間一體化，學生-雙元制學徒身份一體化，注重學生動手實踐能力的培養，課程項目中機械零件的加工制造實踐操作全部在實際機床上完成，切實加強學生的實際操作能力。（2）開放性小組討論教學：學生按照工作任務的具體情況組成小組，集體研究、討論、實施完成技能訓練任務，教師針對性講解、集中和個別輔導相結合引導教學。（3）基于典型零件的項目驅動教學：在教學過程的不同階段，應用任務1、2中的零部件圖紙為項目進行教學，以項目為基礎，從零件圖紙的工藝分析開始直至零件最終合格的加工制造出來，進行完整的零件加工工藝鏈條的過程學習，真實的體現企業零件加工生產的全過程。（4）企業現場教學：在教學過程中始終采用工學結合的人才培養，在課程后期的企業方—蘇州博世TGA培訓中心通過雙元制學徒技術工人培訓的辦法，充分利用企業的設備、環境、真實工作任務和技術專家資源，在企業現場進行教學?，F場教學過程中，學生始終以企業準員工的身份要求自己，通過企業安排的任務的遞進訓練，不斷熟練。（5）現代化教學手段：采用課件等多媒體教學等現代化教學手段，主要解決學習的難點和重點內容的學習；通過視頻，很好地解決學習中的操作步驟和操作規范及行業新的動態信息。5．課程考核5-1課程考核的設計（說明其合理性，與課程特點、課改思路的契合性，請附最近一次的考核方案）根據課程教學改革與建設的實際過和條件，學期結束該門課程對學生進行分步、分批考核，考核方法如下：機械零件加工考核方案序號典型工作任務評價方式評價內容分值1普通車床、普通銑床加工工藝及操作實踐操作（50%）理論測試（20%）工藝編制（20%）5S安全文明（10%）1.機床操作步驟及工藝的合理性2.小組協作能力，交流溝通能力3.自主解決問題能力502SIEMENS802C數控車床、FUNUC-0i數控銑床編程與加工操作實踐操作（70%）理論測試（20%）5S安全文明（10%）1.機床操作步驟及工藝的合理性2.小組協作能力，交流溝通能力3.自主解決問題能力503合計1005-2課程考核的實際效果（如學生參加考核的情況、學生的考核成績分析等）該班級模具1003學生全部參加了考核，考核成績呈正態分布。在考核的幾個環節中，實踐操作環節同學們失分現象比較正常，主要失分在于零件的尺寸不到位，在理論測試環節學生失分情況也比較正常、在加工工藝編制環節，學生失分較多，反映在平時學生只注意重視動手操作能力的培養，忽視了把實際操作能力轉化為理論方面的工藝編制能力，5S安全文明環節中，絕大多數同學都能拿到滿分，出去少數幾個同學在操作過程中出現了機床撞刀等安全事故?？傮w情況，考核下來的成績符合正常情況，考核成績符合正態分布。6．課程資源6-1用于呈現教學內容的資源（如呈現教學內容的教材、課件、錄像、圖片、網絡平臺等）教學內容的資源主要有以下內容，目前根據職業能力分析的新課程標準已經制定結束。校本教材已經編寫完成，已經完成了將近8萬字的編寫工作。教學圖片已經完成大部分，本學期將全部完成。教學錄像已經完成兩位老師的錄制工作，本學期將全部完成，課程網絡平臺正在建設中，課程教學實現的關鍵是設備資源，我們主要立足自身的設備資源，目前我們學院自身的實訓設備條件有：1）實訓中心車間：目前普通機加工設備主要有：普通臥式車床，型號：CA6140A,加工范圍：φ400x750mm、數量：26臺。平面磨床，型號：MF7120E/HZ，加工范圍：630x200mm、數量：1臺。外圓磨床，型號：MW1320B，加工范圍：520x200mm、數量：1臺。萬能工具磨床，型號：MQ6025A，加工范圍：最大直徑φ250mm、數量：1臺。立式升降臺銑床，型號：X5032，加工范圍：1250x320mm、數量：1臺。萬能升降臺銑床，型號：X6132，加工范圍：1250x320mm、數量：1臺。搖臂鉆床，型號：Z3050x16/1，加工范圍：最大鉆孔直徑50mm、最大跨距1600mm，數量：1臺。小型臺鉆6臺。鉗工工位108個。目前數控加工設備主要有：數控車床，型號：CK6141，加工范圍：φ410x759mm，數量：3臺。數控搖臂銑床，型號：XK6325B，加工范圍：1120x250mm，數量：3臺。HAAS加工中心，型號：1063455，加工范圍：600x520x400mm，數量：1臺。目前特種加工設備主要有：電火花數控線切割機床，型號：DK7720，加工范圍：250x200mm、最大切割厚度：300mm，數量：1臺。精密電火花成形機，型號：DM7145，加工范圍：720x450mm，數量：1臺。2）雙元制職業技術培訓中心有：①普通臥式車床，型號：CA6140A,加工范圍：φ400x750mm、數量：5臺。②立式升降臺銑床，型號：X5032，加工范圍：1250x320mm、數量：5臺。③小型臺鉆10臺。④鉗工工位30個。6-2用于支持教學內容呈現的資源（如幫助學生理解教學內容的案例、企業資料、歷屆學生作品、網絡平臺等）《機械零件加工》課程的教學立足企業實際生產，以企業的標準進行教學要求。教學資源上，我們除了具有設備的優勢之外，我們還有良好的企業合作關系，中德機電學院是無錫市模具協會常務理事單位，《機械零件加工》課程在校企業合作的大背景下，分別與：無錫博世公司、蘇州博世公司等幾家不同類型并具有行業代表性的企業進行課程的校企共建工作，企業提供具有豐富實踐經驗，和企業專家共同參與《機械零件加工》課程開發，和蘇州博世公司共同開展學?！罢a學研合作(共推互聘)科技項目—雙元制課程《機械零件加工》項目開發”課題研發建設工作，企業并提供的生產實例作為課程教學內容，蘇州博世雙元制培訓中心的企業工程師還在蘇州博世雙元制培訓中心共同參與學生的課程教學工作，企業工程師共同參與課程的企業實際綜合學習實踐指導，課程的教改與建設全方面的與企業進行了共建工作，使得我們的課程更加貼合企業生產實際。在平時教學中，歷屆雙元制學生（機電0903）平時在學校和企業進行雙元制培訓的作品和參加AHK中期考試的作品在學校和企業的展示柜進行展示，這給現在班級的同學提供了很大一部分的學習和借鑒的作用。同時，機電0903的同學作為現在班級的學長學姐（特別是機電0903韓溧君同學），會經常在學校和企業共同培訓期間，會幫助現在班級同學進行相關的課程指導和技術指導，這在某種程度上大大的幫助了現在班級同學更好的學習。這使得我們的課程更加貼合企業生產實際，所教授的知識內容更加實用，學生所掌握的能力更加直接，學生也更加受到企業的歡迎。良好的企業資源是我們課程建設與專業建設的強大支持與后盾。6-3用于引導教學過程的資源（如優秀的教學過程設計案例等）在課程改革的教學中，引入優秀學生的平時訓練作品和AHK中期考試作品等資料作為教學案例，如機電0903韓溧君（被留在公司作為培訓師）、錢月龍和李寧波同學（被公司派往德國學習）平時訓練的作品和AHK中期考試作品，無論在結構、工藝、液壓氣動還是電路控制部分方面都具有很好的代表性，他們的優秀作品都作為下屆學生教學的資源。在課程教學過程中，我們也注意評比學生的優秀作品，并將其作為優秀的產品案例進行處理作為后續學生的教學資源，長期以來可以積累很多教學資料，使用這種教學管理模式即可以達到很好的教學目的也可以節約一定費用。6-4用于學生操作的資源（如實踐實訓條件、來自企業的真實項目等）我院實訓中心設備、實驗室條件基礎良好、硬件設施基本滿足了課程教改與建設的需要。目前設備主要有：學院自身的實訓設備條件有：1）實訓中心車間：目前普通機加工設備主要有：普通臥式車床，型號：CA6140A,加工范圍：φ400x750mm、數量：26臺。平面磨床，型號：MF7120E/HZ，加工范圍：630x200mm、數量：1臺。外圓磨床，型號：MW1320B，加工范圍：520x200mm、數量：1臺。萬能工具磨床，型號：MQ6025A，加工范圍：最大直徑φ250mm、數量：1臺。立式升降臺銑床，型號：X5032，加工范圍：1250x320mm、數量：1臺。萬能升降臺銑床，型號：X6132，加工范圍：1250x320mm、數量：1臺。搖臂鉆床，型號：Z3050x16/1，加工范圍：最大鉆孔直徑50mm、最大跨距1600mm，數量：1臺。小型臺鉆6臺。鉗工工位108個。目前數控加工設備主要有：數控車床，型號：CK6141，加工范圍：φ410x759mm，數量：3臺。數控搖臂銑床，型號：XK6325B，加工范圍：1120x250mm，數量：3臺。HAAS加工中心，型號：1063455，加工范圍：600x520x400mm，數量：1臺。目前特種加工設備主要有：電火花數控線切割機床，型號：DK7720，加工范圍：250x200mm、最大切割厚度：300mm，數量：1臺。精密電火花成形機，型號：DM7145，加工范圍：720x450mm，數量：1臺。2）雙元制職業技術培訓中心有：①普通臥式車床，型號：CA6140A,加工范圍：φ400x750mm、數量：5臺。②立式升降臺銑床，型號：X5032，加工范圍：1250x320mm、數量：5臺。③小型臺鉆10臺。④鉗工工位30個。課程的教學過程中，我們與數家博世公司進行了課程共建，并引入了蘇州博世公司的企業雙元制學徒工人培訓項目，和企業專家共同參與《機械零件加工》課程開發，和蘇州博世公司共同開展學?！罢a學研合作(共推互聘)科技項目—雙元制課程《機械零件加工》項目開發”課題研發建設工作，企業并提供的生產實例作為課程教學內容，共同培養優秀雙元制學生。7．課程改革成果7-1預期成果完成情況從我院模具設計與制造（雙元制試點）專業的畢業生面向企業的實際情況出發，加強實踐動手操作技能和應用能力培養，實現學校與工廠、企業的“零距離”對接。加強理論和實踐相結合，教學與生產相結合，使學生熱愛本專業、熱愛本行業，增加學生動手能力，增強競爭力，使學生真正成為教學的主體。通過本課程的改革與建設，最大程度的發揮我院實訓中心、雙元制職業技術培訓中心的相關機床設備，進行更多現場教學，進行校企合作、項目驅動、模塊化教學，發揮“產”、“學”、“研”結合的優勢；在教學過程的不同階段，應用任務1、2中的零部件圖紙為項目進行教學，以項目為基礎，從零件圖紙的工藝分析開始直至零件最終合格的加工制造出來，進行完整的零件加工工藝鏈條的過程學習，培養學生根據不同任務中不同的零部件圖紙，能夠安排不同的機械零件加工工藝流程，并能運用不同的機床進行熟練的操作，直至加工出尺寸合格的產品，最終進行正確的產品裝配的實際應用能力。這樣能夠使得學生更直觀地置身于各個實際加工教學環節之中，最大程度地調動了學生學習的主動性和積極性提高了學生畢業設計的質量與實用價值，也拓寬了本專業學生的就業面，增加了就業率；同時也深受企業與用人單位的滿意。課程改革的預期成果及其形式：1、總結報告一份。2、增強模具設計與制造（雙元制試點）專業學生進行機械零件加工的實際應用能力，提高用人企業對本院雙元制學員的進一步認可度。3、通過兩到三年時間的雙元制《機械零件加工》課程教學改革與建設，經過一、兩年時間的實際教學使用，修改完善校本教材爭取出版，并進一步將該課程作為精品課程進行建設，申報市、省級的精品課程。7-2已解決的本課程以往存在的問題（需說明原來存在的問題，本次課改采取的針對性的措施，課改后的實際效果）以培養學生實際能力為主線，將專業理論和實踐動手能力訓練貫穿一體，滿足企業市場需求的“零距離”上崗的雙元制應用型技能人才的迫切需求，課程教學改革與建設存在的困難及解決辦法如下：1、存在的困難1）要求學生能掌握普通機械加工設備(車、銑、磨等)、數控機械加工設備(數控車、數控銑、加工中心)；特種加工設備（數控線切割、數控電火花）等先進加工設備的熟練操作能力及針對具體、實際的零部件加工工藝編制的應用能力。2）要求學生能運用各種加工設備編制出合理的零件加工工藝過程卡，并根據編制的工藝卡能制造出合格的、高質量的模具零部件。3）培養學生熟練運用機床加工機械零部件的能力，掌握機械加工制造的尺寸控制、表面粗糙度等的方法，提高對機械加工零部件的質量控制的能力。4）培養學生熟練運用機械零部件的圖紙和零件加工工藝過程，編制出正確合理的數控程序的能力。5）培養學生具有現場編制基本零件加工工藝過程卡的能力，具有處理生產現場常見加工工藝問題的能力。6）要求學生掌握拆裝裝配簡單典型的機械機構的鉗工動手能力。2、解決方法1）改革以往專業課程的①重理論、輕實踐，②教學與生產崗位脫節的傳統教學方法，積極思考模具設計與制造（雙元制試點）專業人才的培養模式。2）改革傳統的教學理念和方法，結合我院實訓中心現有的相關設備、實驗室等條件，在實訓中心、實驗室等實習實訓場地組織進行現場教學等多種教學方法相結合的教學模式，所學專業理論知識采用“需要什么，用到什么講什么”的原則，理論服務于實踐，實踐鞏固并提高理論，課程項目中機械零件的加工制造實踐操作全部在實際機床上完成，切實加強學生的動手操作能力，擯棄傳統教室上課時教師口頭講述一大堆枯燥乏味的專業知識，學生聽著乏味，效果相對也不明顯的教學方式，促使學生將所學理論與實踐緊密地結合起來。充分提高我院設備、實驗室的利用率。3）課程內容的具體組織和教學方法貼近工廠、企業的實際生產過程，對機械零件的加工工藝、機械零件的數控程序編制、機械結構的裝配進行實際現場的編制教學，要求學生根據企業實際進行零件加工工藝的編制，進行實兵演練，提高學生知識的實際應用能力。4）專業教師需提高自身的專業知識的理論和實踐操作能力的提高，認真做好理論知識的傳授和實踐操作的示范，加強和其他平行小組教師之間的溝通，及時采取跟進措施解決問題。7-3教學效果本課程在建設過程中，取得了一些實際的效果。具體反映在實際授課過程中老師可以照顧到每位學生，效率比較高，但是老師比較辛苦。學生在課程學習過程中培養了學生的獨立解決的能力，動手機會比較多，學生興趣普遍比較高。通過本課程的改革與建設，最大程度的發揮我院實訓中心、雙元制職業技術培訓中心的相關機床設備，進行更多現場教學，進行校企合作、項目驅動、模塊化教學，發揮“產”、“學”、“研”結合的優勢；在教學過程的不同階段，應用任務1、2中的零部件圖紙為項目進行教學，以項目為基礎，從零件圖紙的工藝分析開始直至零件最終合格的加工制造出來，進行完整的零件加工工藝鏈條的過程學習，培養學生根據不同任務中不同的零部件圖紙，能夠安排不同的機械零件加工工藝流程，并能運用不同的機床進行熟練的操作，直至加工出尺寸合格的產品，最終進行正確的產品裝配的實際應用能力。這樣能夠使得學生更直觀地置身于各個實際加工教學環節之中，最大程度地調動了學生學習的主動性和積極性提高了學生畢業設計的質量與實用價值，也拓寬了本專業學生的就業面，增加了就業率；同時也深受企業與用人單位的滿意。8.特色與創新8-1改革后課程與原課程的比較《機械零件加工》改革了原先的以在教室進行講授法為主的教學模式，原先課程雖然有一些實驗課時的安排(主要是進行機械零件的直觀認識，沒有實際零件的工藝編制和實際加工內容)，但是由于學生數量大、設備等條件的限制，對學生實際能力的教學和培養基本沒有什么用處。原先的課程教授，缺乏理論和實踐相結合，缺乏讓學生學中做，做中學的過程，學生普通缺乏理論聯系實踐的能力，另外從學生的畢業設計的過程和結果上來看，學生不能根據圖紙，進行基本獨立編制合理的機械加工工藝流程，或者編制出的機械加工工藝流程缺乏符合實際的實踐加工經驗，無法將圖紙轉化為實際的零件，基本不能滿足企業現實加工生產的需要，或者還不能將零件加工制造鏈的各個環節很好的組織聯結起來，不能實現工藝性的合理性和完整性。與工廠、企業的實際生產還有較大的差距。由于我院現有的機床設備條件還不是很全面，有的機床數量相對較落后和較少（如數控機床），對于高技術、高精密的機械零件加工制造工藝還需要不斷學習和摸索。8-2本課程與國內同類課程的比較“模具設計與制造”專業是眾多高校及高職、高專院校都開設的專業之一。機床加工類課程又是該專業的一門主干專業課程，目前還是以在教室進行講授法為主的教學模式，雖然有一些實驗課時的安排(主要是進行機械零件的直觀認識，沒有實際零件的工藝編制和實際加工內容)，但是由于學生數量大、設備等條件的限制，對學生實際能力的教學和培養基本沒有什么用處。針對以往普通班級畢業生進行市場調研，我們發現主要存在三種偏向：第一種具有較強的系統性、完整性理論知識，但實際動手能力較差，高分低能型；第二種具有較強的實踐操作技能，但系統性專業知識和理論知識缺乏，僅是簡單操作型，一旦產品更改，就不能融會貫通；第三種則在理論與實踐方面都較差，還需要企業進行相當長一段時間的培訓才能上崗。以往三種學生都不能滿足企業對學生“零距離”上崗的要求。另外從學生的畢業設計的過程和結果上來看，學生不能根據圖紙，進行基本獨立編制合理的機械加工工藝流程，無法將圖紙轉化為實際的零件，基本不能滿足企業現實加工生產的需要，或者還不能將零件加工制造鏈的各個環節很好的組織聯結起來，不能實現工藝性的合理性和完整性。與工廠、企業的實際生產還有較大的差距。由于我院現有的機床設備條件還不是很全面，有的機床數量相對較落后和較少（如數控機床），對于高技術、高精密的機械零件加工制造工藝還需要不斷學習和摸索。8-3本課程的特色與創新點1、校企合作、項目驅動，發揮“產”、“學”、“研”結合的優勢。2、模擬企業機械零件加工制造的實際生產過程進行教學，以小模具的零部件加工制作與裝配和小型臺虎鉗的零部件加工制作與裝配兩大任務為主線。3、根據我院實訓中心現有的相關設備、實驗室等條件，在實訓中心、實驗室等實習實訓場地進行現場教學，最大程度的發揮我院實訓中心和雙元制職業技術培訓中心的相關實訓機床和設備，將加工環節的普通機械加工設備(車、銑、磨、鉆等)、數控機械加工設備（車、銑、加工中心）、特種電加工設備(線切割、電火花)等先進加工設備合理的組織運用，所學專業理論知識采用“需要什么，用到什么講什么”的原則，理論服務于實踐，實踐鞏固并提高理論，課程項目中機械零件的加工制造實踐操作全部在實際機床上完成，切實加強學生的動手操作能力，擯棄傳統教室上課時教師口頭講述一大堆