設備使用維護管理制度

1范圍

本原則規定了設備日勺使用和維護管理、設備潤滑管理、設備無泄漏管理H勺基

本規定。本原則合用于瑞金化肥制造有限企業生產設備使用、維護管理。

2總則

設備的使用和維護、潤滑、無泄漏管理是設各管理的基礎環節，要堅持對的

操作使用和精心維護保養設備，嚴格執行崗位責任制，貫徹執行“防止為主，維

修并重”的方針。

3職責

3.1生產部負責組織制（修）訂和貫徹貫徹設備使用、維護規程、制度和技術原

則，并對執行狀況組織檢查、考核。

3.2設備處等負責組織設備維護、修理、平常巡檢，并組織貫徹執行。定期對

各車間日勺設備使用、維護、潤滑管理狀況進行檢查、督促。

3.3車間主管按照設備使用、維護規程、制度、技術原則，負責對本車間管轄

范圍內日勺設備時使用、維護、潤滑、密封等進行管理。

4設備使用和維護管理

4.1設備維護原則：

甲級維護原則：

4.1.1.1嚴格貫徹執行各項規程制度，認真填寫交接班記錄和運轉記錄。

4.1.1.2常常檢查聲響、溫度、振動、緊固等狀況變化，發現問題及時調整史理,

一直保持正常狀態，防止事故發生。

4.1.1.3執行潤滑制度，做到“潤滑五定”（見附錄1）。

4.1.1.4計器儀表和安全防護裝置維護保養良好，精確可靠。

4.1.1.5按規定定期檢查、打掃和清洗設備，保持設備本體和周圍環境清潔整潔。

做到門窗場地、設備潔凈、儀表刻度盤清晰、設備標牌清晰、管道色彩清晰、

無灰塵、無油垢、無雜物、無腐蝕。

4.1.1.6設備、設施、工藝管網不漏水、不漏汽（氣）、不漏風、不漏油、不漏

料。勞動安全合格率到達國標。

設備維護達不到甲級維護原則，凡有下列狀況之一者，稱為乙級維護：

4.1.2.1貫徹執行規程制度，沒有認真填寫交接班記錄和運轉記錄。

4.1.2.2執行潤滑制度較差，沒有完全做到“潤滑五定”，但未導致零部件不正

常磨損和損壞。

4.1.2.3滲油或連接螺絲松動。

4.1.2.4沒有定期檢查、打掃及清洗設備，設備自身和周圍環境不夠清潔整潔。

設備維護達不到乙級維護原則，凡有下列狀況之一者，稱為丙級維護：

4.1.3.1未執行規程制度，未填寫交接班和運轉記錄。

4.1.3.2未執行潤滑制度，導致零部件嚴重磨損和損壞。

4.1.3.3重要零部件螺絲松動，引起震動或零部件損壞。

4.1.3.4設備自身和周圍環境臟亂、積灰嚴重。

4.1.3.5計量儀表和安全裝置維護保養不良，動作不靈活，不精確。

4.1.3.6有較嚴重的跑、冒、滴、漏現象。

4.2設備的維護工作分為平常維護和定期維護。平常維護是設備維護的基礎，

各單位應使其制度化，并加以考核。

平常維護：設備的操作者在每班生產中必須做到班前對設備進行檢查與潤滑,

確認正常后才能按操作規程使用設備,班中常常地或定期地檢查、監視設備H勺運

行狀況，認真進行調整、緊固、清潔、潤滑、防腐，下班前認真打掃設備，并將

設備狀況作好交接班記錄。

定期維護：按照設備維護規程規定的維護周期和內容，由操作人員和維修人

員對設備共同進行維護保養，使設備內外清潔、油路暢通、操作靈活、運轉正常、

安全可靠。

4.3各車間（站，室）要根據設備日勺構造、性能和特點建立建健全設備日勺操作

和維護規程。

操作規程由車間主管組織制定,生產部審核同意實行。設備維護規程由設備部門

組織制定，設備部長審核和同意實行。

設備維護規程應包括：潤猾?、清洗（打掃）設備口勺規定，設備使用中檢查的規

定，安全注意事項等。

4.4設備操作人員必須通過專業知識培訓，熟悉和掌握設備操作規程，懂得維

修保養技術，到達“應知”、“應會”規定，并經考核合格后才能上崗操作。從

事特種作業日勺人員，必須經安全技術培訓，考核合格獲得操作證后，才能上崗操

作。

4.5設備的操作人員必須嚴格遵守設備操作規程和維護規程及執行崗位責任

制。重要設備的使用和維護要實行“三定”即定機、定人、定職責。單人使用的

設備由操作者負責，多人使用的設備或聯動機組由班長或組長負責，公用設備要

指定專人負責。每個班長都要是責任心強的操作人員并兼任設備管理員，定期對

生產系統的設備進行巡回檢查，發現問題及時處理或向專職維修人員聯絡處理。

4.6車間要規定生產班組人員日勺貢任區域、巡視檢查規定，操作人員應嚴格執

行，保證各自管理區域設備常常保持完好狀態。維修人員應督促、指導設備操作

者合理使用、維護設備，隨時掌握設備技術狀況，及時發現和排除設備故障并向

技術人員和車間領導反應設備存在的隱患，完畢定期維修作業并做好記錄。

4.7設備操作、維修、管理人員要認真執行設備操作使用口勺“五項紀律”（見

附錄2）、“四項規定”（見附錄3）,做到“三好四會”（見附錄4）和“五不準”

（見附錄5）。

4.8各車間（站，室）要加強設備潤滑管理，保證設備潤滑良好，減少磨損，減

少動力消耗，延長設備使用壽命。

4.9各車間（站，室）和設備處要加強設備防腐。

4.10各車間（站，室）要嚴格規定崗位操作工人要徹執行設備甲級維護原則。

5設備潤滑管理

5.1設備潤滑工作是設備維護保養的重要內容，搞好設備潤滑工作，是減少備

件消耗，減少修理工作量，保證設備安全正常運轉，延長設備壽命，提高生產效

率的最基本日勺措施。科學地管理和合理選擇使用潤滑材料，是潤滑管理工作日勺重

要環節。

5.2設備潤滑實行“潤滑五定”，必須嚴格執行。

5.3潤滑管理的職責分工

設備部長職責

.1負責本廠設備H勺潤滑管理工作，對潤滑工作進行監督檢查和質量技術指導。

.2負責處理和處理本廠設備潤滑工作中出現H勺問題。

.3研究改善設備日勺潤滑方式，組織試用新型潤滑劑。審批設備需要變更潤滑方式

或改用潤滑油脂日勺方案和匯報。

.4負責對設備在用潤滑油脂定期取樣、委托有關部門化驗，并根據化驗成果提出

處理意見。

車間主任、技術人員職責

.1貫徹執行設備潤滑管理的有關制度和規定，定期檢查執行狀況，及時處理存在

日勺問題。

.2負責組織逐臺建立設備潤滑卡片和臺帳，編制設備潤滑圖表，合理確定換油周

期，完善原始記錄，并妥善保管有關技術資料，對重要設備進行重點潤滑管理。

.3負責執行設備“潤滑五定”，對每臺設備，明確辨別由操作人員添加油的部位

和維修人員換油日勺部位，并在設備潤滑圖中表達出來，形成嚴密的設備潤滑管理

網。

.4負責組織編制設備清洗換油計劃，提交檢修車間，定期對設備清洗換油。

.5制定潤滑油脂消耗定額，準時向物資部申報潤滑油脂計劃。

.6負責指導管理車間日勺潤滑油脂和潤滑器具，嚴格執行油料“三級過濾”（附錄

6）規定。隨時掌握設備在用潤滑油脂的性能和質量變化狀況，定期向設備部門提

出潤滑油脂質量檢查申請。

操作、維修人員職責

?1嚴格執行設備潤滑管理的規定，熟悉責任范圍內設備的潤滑圖表及其對油質、

油量的規定。按規定認真檢查設備的油位、油質及潤滑狀況，有問題及時處理，

做好交接班記錄。

.2嚴格執行油料“三級過濾”，按照規定使用潤滑油脂，做到合理、準時、定量、

措施得當，杜絕滴漏現象。

.3維護潤滑裝置.，保證潤滑正常。

.4大型設備、重要設備集中日勺車間，應設專職潤滑工，其職責除以上三項外，尚

有：

(1)保管和發放車間所用口勺潤滑材料。按換油計戈J,在維修、操作人員配合下，

負責設備的清洗換油。

(2)常常檢查全車間設備潤滑狀況，作好記錄。對不遵守潤滑規定H勺行為，加以

勸阻。對不聽勸阻者，應及時匯報車間。

⑶負責有關設備潤滑日勺其他工作。

5.4對潤滑裝置的規定：

能均勻、持續地供應澗滑材料。

無泄漏現象，能起到良好的潤滑作用。

能防止灰塵、鐵屑以及其他雜質污染，保持油脂質量完好。

在保證潤滑良好H勺同步，力爭減少潤滑材料日勺消疑。

能保證操作安全簡便，防止發生事故。

5.5各車間應建立設備潤滑圖表

設備潤滑卡片：用來記錄設備換油(加油)狀況，由設備動力部組織車間編制，

車間記錄并形成臺帳存檔。

設備潤滑圖表：是用來指導操作人員和維修人員對的進行設備潤滑的根據，應精

確簡要，要把“五定”內容在圖表上表達出來。

5.6設備的清洗換油

設備應按周期清洗換油，清洗換油計劃由車間主管編制。

每次換油后，由車間主管驗收并記錄，換下日勺廢油和洗滌油，應按規定回收，不

得隨意處理。積累一定數量后交物流部處理。

設備清洗換油計劃應盡量與計劃檢修結合進行。大油箱換油前可進行油質化驗,

如質量合格，可延長使用時間。

5.7潤滑油脂的管理和使用

潤滑油脂統一由倉庫貯存和發放。保留潤滑油脂的庫房，應保持干燥通風，清潔

整潔，嚴禁煙火，庫內不容許接電源。

潤滑油脂進廠必須具有產品合格證，檢查合格后方可入庫和使用。

寄存潤滑油、脂的容器必須整潔無漏，并掛上標簽，注明油脂名稱、牌號、入庫

時間及質量鑒定成果。所有容器每年至少清洗1一2次。嚴禁拉扯容器混裝，不準

敞口寄存，更不準露天堆放。

各單位制定消耗定額，做到按需領油，杜絕亂領濫用。

凡因技術革新或油品短缺，設備需要變化潤滑油脂品種、牌號，須經設備部審查

同意。各用油單位及供油單位不得私自變更。

倉庫保管人員應熟悉多種潤滑油脂的名稱、牌號、性能和重要質量指標及寄存位

置。發料時，要認真查對領料單內容和標簽內容，完全符合后才能發出。

各部門應重視潤滑新技術、新材料、新工藝及先進經驗的推廣應用。設備部門和

供應部門應認真做好引進設備潤滑技術的消化工作。

6密封管理

6.1各車間（站，室）領導必須重視設備、管道口勺密封管理工作，加強對所屬

設備、管道密封管理工作的領導和檢查。

6.2凡設備、管道密封不良，導致漏油、漏水、漏汽（氣）、漏風、漏料等，

必須找出原因，及時處理，不能處理日勺要闡明原因并上報生產部，根據安全規定

另行安排。

設備、設施、工藝管網無明顯“跑、冒、滴、漏”做到一零（重大設備事故為零）、

二凈（門窗場地凈、設備凈）、三清（儀表刻度盤清晰、設備標牌清晰、管道色

彩清晰）、四無（無灰塵、無油垢、無雜物、無腐蝕）、五不漏（不漏水、不漏

汽（氣）、不漏風、不漏油、不漏料）。

粉塵、工業水污染、工業水排放、燥聲、勞動安全合格率到國標。

6.3密封分類

密封：系指防止設備及管道內部介質泄漏或外界雜質日勺侵入所采用的密封。

動密封：機電設備中具有相對運動（旋轉運動或往復運動）日勺兩個偶合件之訶的I

密封為動密封。

靜密封：設備、管道和裝置中，相對靜止的兩個貓合件之間的密封為靜密封。

密封點：兩個有關耦合件間的密封部位即構導致一種密封點。按其動、靜密封性

質可分為動密封點、靜密封點。

泄漏點：無論與否屬于密封管理點，但凡非正常泄漏介質處即為泄漏點。

6.4密封泄漏日勺檢查原則

各類密封裝置應常常保持良好的密封性能。易燃易爆及毒害介質日勺密封，不容許

有泄漏。對泄漏歐I檢查措施應區別不一樣介質，采用合適措施或檢測儀器，以防

止因檢查措施不妥引起意外事故。

靜密封檢查原則

.1設備及管線的結合部位可用肉眼觀測，無結焦、無冒煙、無漏痕、無滲透、無

污垢。

.2壓力、流量、料位等儀表設備及輔助管道和引線的連接部位可用肥皂水刷試，

無氣泡。

.3電氣充油設備，如變壓器等密封部位，用肉眼觀測無滲漏。

.4煤氣、氨等易燃或毒害氣體系統，可用肥皂水試驗無氣泡，或用精密試紙不變

色，或用儀器檢測不超標。

.5氧氣、空氣等系統，用10mm寬，100mm長薄紙試驗，無吹動現象，或用肥皂水

檢查無氣泡，或用手試無漏H勺感覺。

.6蒸汽系統，用肉眼觀測無漏氣、無水垢。

.7酸、堿等化學系統，用肉眼觀測無滲漏，不結垢，無冒煙，或用精密試紙測

試不變色。

.8水、油系統，以眼觀，手摸方式檢查，無滲漏，無油垢。

動密封檢查原則，各類設備動密封的檢查措施及原則，可參照靜密封的檢查措施

及原則進行。根據動密封的運行特性，常規設備的動靜密封裝置在運行初期可容

許有冷卻、潤滑作用的油膜、滴水液等正常滲漏；運行中，末期可合適增量，但

不能超過設備操作規程容許范圍，同步注意保持清潔。

6.5各車間（站，室）可根據本制度結合本單位設備、管道實際狀況制定對應日勺

管理措施。

7檢查與考核

第一條：設備完好率：

1、設備完好率按月考核原則為：主設備95%以上，輔機設備90%以上。車間主管

是本車間設備重要管理者，因管理不善嚴重影響生產者，按責任劃分原則，考核

當事責任單位主管50-：00元，人為責任影響生產按每臺時15元考核當事負責人。

備機在具有條件超過一天不去處理（或處理不達標），或條件不具有時在三天既不

制定防備措施，乂不制定處理意見，導致在生產部規定期間內處理不好，有也許

影響后來安全生產，考核車間主管包片負責人各100元。

2、三類及如下設備因管理不善影響生產者考核當事負責人50元。在主管部門規

定的時間內仍處理不好，考核當事負責人及車間主管領導各50元。

3、運行巡檢、維護保養及消缺不及時導致設備損壞事故者，由生產部按事故責

任劃分原則進行通報考核。

第二條：設備泄漏率：

1、泄漏發現率100%,泄漏處置消除率100%（重要指用于生產及生活的I電、水、汽、

氣、油及生產原料和產品等介質日勺泄漏）。

2、生產現場每發現一種滲漏點超過3小時未上報告知檢修的考核運行專責10元。

超過4小時不進行消缺處理或條件不具有沒有制定處置措施（或方案）口勺，考核檢

修專責10-20元。

3、杜絕嚴重泄漏點（指需停車、停產影響正常運行的泄漏點），每發生一種考核

當事單位領導20-50元，并責令其限期處理。因嚴重泄漏導致各類事故的，由生

產部按責任劃分進行通報考核。

4、總體指標完不成者，按照分屬責任和導致日勺后果分別考核所屬車間50T0D元、

考核檢修專責30T00元、檢修車間主管領導50TOO元。

第三條：設備缺陷消除率：

設備缺陷消除率按月考核。考核原則按100%（需停產、停機處理并經企業領導同

意者除外，但必須掛牌，否則按不處理論處）。總指標完不成者考核主任檢修主

任工資100元，考核車間主任工資50元。

第四條：設備缺陷管理

1、對設備發生的缺陷，操作人員負貢排查并及時做好記錄，同步告知當班調度

和檢修人員處理。每推遲一班告知，考核責任運行班10元。檢修人員接到告知不

及時處理考核10元。車間主管、檢修鉗工每天上午9時前必須查看《設備缺陷記

錄本》，并簽訂處理意見。否則每項考核當事負責人10元。各設備專責人每天至

少兩次對所轄設備進行全面檢查，及時消缺。對既無充足理由又不能負責到位者,

考核負責人10元。

2、檢修班應組織力量及時處理設備缺陷。凡具有處理條件的，小型缺陷H勺處理

不能超過12小時，大型缺陷不能超過24小時。對因條件限制不能當即消除的設備

缺陷，應在接告知4小時內，以書面形式匯報車間和值班調度講明原因，同步與

車間主管制定防備措施，積極準備，一旦條件許可立即消缺，否則一次考核當事

人20元。

3、檢修人員設備缺陷處理后，應由車間主管會同操作人員共同驗收，試運合格

后，可終止工作票，雙方簽字，否則一次考核20元。

4、因運行管理或維修管理不到位，導致在同一設備上同一缺陷持續發生，導致

設備使用率下降，考核當事專責人50元，考核責，壬車間主管領導50-100元。

5、設備點檢不到位對負責人每次考核10元。若導致設備損壞，按企業有關規定

進行通報處理和考核。

6、因管理不善導致不到設備檢修周期而重修的，每次考核專責人50元，主管主

任20元。

7、檢修設備時，沒有按所動工作票內容所有檢修導致漏項的，每次考核負責人

50元，考核主管主任20元。

8、設備需加班搶修，但接告知后現場無人職守，導致處置落空的，考核負責人

10—30元，考核主管20元。

9、月計劃若集中到月底搞突擊的每張票罰20元，考核主管主任10-15%當月獎金。

10、夜間值班人員對運行人員反應日勺設備異常不積極處理或接告知后超過30分鐘

不能到現場處理的，每次考核負責人20元。因業務不精延誤消缺，影響正常生產

【付每小時考核15元。對后果尤其嚴重的考核獎金10—30哈（以運行記錄時間為

準）。

11、在定期巡回檢查中發現設備缺陷，根據缺陷大小和重要程度，獎勵10—100

元；

12、運行人員嚴格執行巡回檢查制度，發現設備缺陷應立即向班長匯報，并記入

設備缺陷本中，對既無記錄又不上報時，考核負責人10元。

13、對缺陷要加強監護和消缺力度，應積極實行有關防止缺陷擴大的措施，對不

負責任無端推諉，延誤消缺口勺，考核專責人30元。

14、運行班長應督促有關人員按企業規定切實做好安全措施，發明條件親密配合

檢修人員消除缺陷，否則考核運行班長10元。

15、發現較重大缺陷時，操作班長應到現場復查并積極采用必要的安全措施，同

步向車間主管、當班調度和有關領導匯報。制定防止缺陷擴大日勺措施并認真執行,

同步做好記錄，否則考核負責人20元，導致事故時按企業有關規定通報考核。

16、對臨時不能消除的缺陷，由車間寫出書面匯報制定必要的防備措施報領導同

意，否則每次考核車間主管50元；

17、設備檢修專責人班中對自己所管轄設備無端不按企業規定履行檢查責任，工

作不認真，考核專責人20元。

18、檢修人員接到操作人員的I缺陷告知（包括告知）檢修人員應在30分鐘內

趕到現場，并迅速組織處理.如班長組織不力，操作人員不積極配合，考核操作

人員20元，班長10元；導致缺陷擴大，或影響生產，考核負責人獎金10—30乳

19、負責人消缺后，和運行人員一同到現場進行驗收，合格后，雙方在缺陷記錄

上簽名，視為消缺處理結束，發現漏簽，代簽，一次考核10元；

20、計劃檢修或消缺后的檢修人員，必須交待檢修的工作票號，內容及檢修后的I

試運狀況，由操作人員在驗收人欄內簽名，不簽名每人次考核5元，簽名了草，

操作人員可以不驗收，否則，考核檢修10元每人次，操作人員每人次5元。

21、認真填寫設備有關記錄，包括消缺，如不及時如實填寫，發現代簽、漏簽，

每一處考核5元。

第五條：檢修計劃完畢率：

1、檢修計劃完畢率按月考核，考核原則100%,無端沒有完畢者，每一項按規定

考核50元。

2、對布置的臨時檢修任務，既無特殊原因，又不能按規定期間完畢考核主管檢

修主任50元。

3、設備大、小修后，投入運行前必須經車間主管組織有關人員驗收。到達檢修

原則的方可投入運行，否則考核鉗工工資20元，主管工資50元。

第六條：設備定期切換及試驗制度

1、操作人員應按規定，對設備定期切換試驗，特殊狀況不能切換和試驗時，應

獲得車間的同意、并簽字，否則少一次考核10元。

2、設備定期切換和試驗狀況，應填寫在專題記錄上，并車間主管簽字，否則少

一次考核5元。

3、在設備定期切換和拭驗規定口期內，設備己切換運行過一次時，可以不再切

換或試驗。

4、在交接班記錄中，每班應在運行方式欄中填寫設備定期切換和試驗時運行狀

況以備查閱，否則少一次考核5元。

5、每次設備切換和試驗后，凡不能備用的設備應立即匯報車間、調度，車間應

立即組織人員檢修，及早恢復備用，否則每次考核負責人50元。

6、按規程規定規定，凡發現超參數運行、硬拼設備者，一次考核負責人50元，

情節嚴重者考核獎金10150%。

7、運行中的設備及備用中日勺設備，不經調度同意私自解除備用或停止運行者，

一次考核當事人50元，情節嚴重者直至考核獎金10J50%。

第七條：設備管理考核細則

1、管道壓力容器缺乏壓力表或壓力表失效不及時更換每塊考核負責人10元，溫

度測量儀器每少一種或失效考核負責人10元。

2、設備潤滑部位缺乏一種油杯等加油工具考核10元。

3、設備缺乏一種接地線考核10元。

4、轉動機械、電氣注油設備，潤滑油系統漏油每處考核檢修專責人當月5元。

5、電氣設備每缺乏一種接地線考核10元。

6、轉機聯軸器每少一種保護罩考核30元。

7、標錯轉動設備/、J轉動方向每個考核20元。

8、轉動設備無轉動方向標志，每臺考核10元。

9、管道振動不及時加固考核10元。

10.工作消積怠工，不服從臨時工作按排者每次/扣50元

11.工作消積，敷衍工作任務者每次/扣20元

12.因工作不認真、缺乏責任心，而出現日勺維修質量事故，影響生產1小時以上者,

或直接導致設備損壞（500元—800元）者。每次/扣20元（假如導致更

大損失視情節另行處理）。

13.因工作不認真，馬虎大意，而出現維修質量問題合計三次者。每次/扣20元

14.接到報修后不能迅速到場處理故障，或者到場后不能立即處理故障，沒有時

間觀念者。每次/扣20元

15.接到生產人員報修后，態度惡劣（因違章操作導致設備損壞而對操作人員批

評者除外），極盡推諉不修者。每次/扣20元

16.工作效率低，工作中常常做與工作無關的事，視情節而定。每次/扣2。元

17.工作中不能團結協作、積極配合，出現問題推卸責任，并導致影響生產1小

時以上，或導致較壞的影響者每次/扣20元

18.維修中揮霍材料，沒有節省意識的。（視情節）每次/扣10-50元

19.維修后現場清理不整潔由J,（包括在維修班內叫維修、制作等）。每次/扣10

元

20.工作中體現一貫突出者，據情節加：50700元。車間主管根據獎罰平衡原則

有決定權，生產部監督。

21.維修中能及時處理疑難問題，并受到生產使用部門好評淤J；修舊利廢、節省

意識明顯者，據情上報生產部同意給與對應獎勵50-200元。

八設備事故劃分與處理制度

1、設備因非正常日勺損壞導致停產或減少效能（停機修理時間或修理費用到達一

定原則，或雖暫不停機修理，但內傷嚴重者）均屬為設備事故。

2、設備事故的J劃分:

2.1導致下列狀況之一均為重大設備事故：

一般生產設備停產四晝夜以.上的。

設備修理費用達2023元以上（不包括生產費用損失費）。

全廠供電中斷30分鐘以上或一種車間中斷60分鐘以上的J。

設備性能嚴重受損的。

2.2其他rf、j設備事故為一般設備事故。

3、設備事故的性質：

3.1責任事故：凡屬人為原因，如：操作錯誤、維護保養不妥、超溫超壓、工藝

不合理、檢修、安裝不妥、瞎指揮等，致使設備損壞、停產或效能、精度減少者。

3.2質量事故：凡因設備質量不好或配件質量不好導致設備損壞、停產或效能減

少者。

3.3自然事故：凡因遭受自然災害或自然磨損致使設備損壞或效能減少者。

4、設備事故內分析和處理

4.1設備發生事故后，應立即切斷電源，保持現場并逐層上報，責任單位領導應

及時上報生產部，設備重大事故應在一小時內匯很主管部長。

4.2一般事故由責任單位主管負責人組織有關人員，根據四不放過原則（即：事

故原因不清不放過、事故責任者與群眾未受教育不放過、當事人未受到處理不放

過、沒有防備措施不放過）進行調查分析，生產部主管部長參與事故分析會。重

大設備事故，由生產部主持，企業領導、責任單位及有關部門參與分析處理。

4.3事故責任單位，根據事故分析成果，在三天內認真填寫事故匯報表，報送生

產部指示處理意見。

4.4對事故責任者，除教育外，還要視狀況給以嚴厲處理，如批評或罰款處分。

狀況嚴重者，應追究法律責任。一般事故發生后，對于責任者，扣當月工資總額

5%-10%；重大事故責任者按工資總額20%——50%加重扣罰，并扣除主管領

導當月工資總額的10%。

4.5生產部應及時將懲罰信息通報全企業，讓全體員工受到教育，事故責任者或

其領導人對事故不按期限處理，隱瞞事故真相，破壞現場，欺騙上級或知情不報

者，應按責任事故加重處理，最高懲罰不能超過當月工資總額的50%。

附錄1：“潤滑五定”

1、定點：確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點。

2、定質：各潤滑點按指定的潤滑油脂牌號加油。

3、定量：潤滑點按指定的油量加油。

4、定期：潤滑點按指定時時間，取樣化驗、加油、換油和清洗儲油箱。

5、定人：確每個潤滑點加、換油口勺責任者。

附錄2:“五不準”：

1、不準超負荷和拼設備。

2、不準違章作業。

3、不準非本機（崗位）人員操作或使用設備。

4、不準隨意取消或調整加大設備安全裝置。

5、不準隨意拆、卸、害I」、焊和變化設備構造。

附錄3:“三好四會”：

1、“三好”原則：

（1）管好一一技術管理好。

a）設備專人負責維護：定人、定機、定職責。

b）規程制度健全，認真貫徹執行。

c）圖紙、資料齊全、對的。

d）設備定期檢查和計劃檢修。

e）多種消耗正常°

（2）用好一一維護使用好。

a）貫徹操作規程和工藝規程。

b）愛惜設備，不超負荷使用設備，不帶病運行。

c）認真維護，精心保養，潤滑良好，