鉗工根底知識

機械隊2培訓提綱34根本操作：劃線、鏨削、鋸削、銼削、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、攻絲、套絲、矯正、彎形、鉚接、刮削、研磨，以及機器裝配調試、設備維修測量及簡單的熱處理等。56定義：根據圖樣要求,用劃線工具在毛坯或半成品工件上劃出加工圖形或加工界線的操作叫做劃線。通常劃線分為平面劃線和立體劃線。7平面劃線：在工件的一個平面上劃線，能明確表示加工界限，它與平面作圖法類似。立體劃線：在工件的幾個相互成不同角度的外表(通常是相互垂直的外表)上劃線，即在長、寬、高三個方向上劃線。劃線工具：劃線平板〔臺〕、高度游標尺、V型鐵、方箱、劃規、劃卡、樣沖等。8劃線平板劃線平板由鑄鐵制成，其上平面是劃線的基準平面，要求非常平直和光潔。平板長期不用時，應涂油防銹，并加蓋保護罩。10方箱鑄鐵制成的空心立方體、各相鄰的兩個面均互相垂直。方箱用于夾持支承尺寸較小而加工面較多的工件。通過翻轉方箱，便可在工件的外表上劃出互相垂直的線條。11a)普通劃規

b)彈簧劃規劃規劃圓或弧線、等分線段及量取尺寸等。12

a)定軸心b)定孔中心c)劃直線劃卡〔單腳劃規〕主要用于確定軸和孔的中心位置。13樣沖在劃出的線條上打出樣沖眼的工具。14(1)對照圖紙．檢查毛坯及半成品尺寸和質量,剔除不合格件,并了解工件上需要劃線的部位和后續加工的工藝。(2)毛坯在劃線前要去除殘留型砂及氧化皮、毛刺、飛邊等。(3)確定劃線基準。如以孔為基準,那么用木塊或鉛塊堵孔,以便找出孔的圓心。確定基準時,盡量考慮讓劃線基準與設計一致。(4)劃線外表涂上一層薄而均勻的涂料，用紫色涂料(龍膽紫加蟲膠和酒精)或綠色涂料(孔雀綠加蟲膠和酒精)。〔5〕選用適宜的工具和放妥工件位置,并盡可能在一次支承中把需要劃的平行線劃全。工件支承要牢固。〔6〕劃線完成后應對照圖紙檢查一遍不要有疏漏。〔7〕在所有劃線條上打上樣沖眼。劃線步驟和本卷須知15用手鋸把材料或工件分割開,或在工件上開槽的操作稱為鋸削。特點手鋸具有使用方便、簡單、靈活的特點。鋸削精度低，常需進一步加工。定義鋸弓鋸條16鋸弓是用來夾持和拉緊鋸條的工具。有固定式和可調式兩種。17鋸條的選用及安裝鋸條：用碳素工具鋼(如T10或T12)或合金工具鋼，并經熱處理制成。鋸條的規格：以鋸條兩端安裝孔間的距離來表示(長度有150～400mm)。常用的鋸條是長300mm、寬12mm、厚0.8mm。18鋸齒的粗細是按鋸條上每25mm長度內齒數表示的。14～18齒為粗齒，24齒為中齒，32齒為細齒。鋸齒的粗細也可按齒距t的大小來劃分：粗齒的齒距t＝1.6mm，中齒的齒距t＝1.2mm，細齒的齒距t＝0.8mm。鋸割軟的材料(如銅、鋁合金等)或厚材料時，應選用粗齒鋸條，因為鋸屑較多，要求較大的容屑空間。鋸割硬材料(如合金鋼等)或薄板、薄管時、應選用細齒鋸條，因為材料硬，鋸齒不易切人，鋸屑量少，不需要大的容屑空間；鋸薄材料時，鋸齒易被工件勾住而崩斷，需要同時工作的齒數多，使鋸齒承受的力量減少；19鋸割中等硬度材料(如普通鋼、鑄鐵等)和中等厚度的工件時，一般選用中齒鋸條。鋸齒粗細及用途20工件的夾持工件一般應夾在虎鉗的左面,以便操作；工件伸出鉗口不應過長,應使鋸縫離開鉗口側面約20mm左右,防止工件在鋸割時產生振動；鋸縫線要與鉗口側面保持平行(使鋸縫線與鉛垂線方向一致),便于控制鋸縫不偏離劃線線條；夾緊要牢靠，同時要防止將工件夾變形和夾壞已加工面。鋸削操作21鋸條的安裝手鋸是在前推時才起切削作用，因此鋸條安裝應使齒尖的方向朝前〔如圖a〕，如果裝反了〔如圖b)，那么鋸齒前角為負值,就不能正常鋸割了。在調節鋸條松緊時,蝶形螺母不宜旋得太緊或太松,太緊時鋸條受力太大,在鋸割中用力稍有不當,就會折斷；太松那么鋸割時鋸條容易扭曲,也易折斷,而且鋸出鋸縫容易歪斜。其松緊程度可用手扳動鋸條,以感覺硬實即可。鋸條安裝后,要保證鋸條平面與鋸弓中心平面平行，不得傾斜和扭曲,否那么，鋸割時鋸縫極易歪斜。22定義鑿削就是用手錘錘擊鑿子〔或叫鏨子〕，鑿子對金屬工件進行加工。分類有：圓頭手錘、方頭手錘，錘頭用碳素工具鋼制成并淬硬，錘頭重量有0.25公斤、0.5公斤、1公斤，半磅、1磅、1磅半、2磅、6磅、8磅、12磅等。相關知識鑿子切削時的角度A鍥角---鉛鋁紫銅30度~35度，黃銅、青銅45度~50鑄鐵50~55軟鋼55~60硬鋼60~70B后角保持在5~8度不變，這樣鑿出的外表平整。232425起鑿時鑿子轉過45度左右，從工件的尖角處開始，逐漸地鑿子轉正。也可先用鑿子從下向上鑿出一斜面。然后再從斜面處開始鑿子削并逐漸轉正鑿子。當鑿子鑿到另一頭時應調頭鑿削，否那么會產生崩角現象。平安知識操作者應戴上防護眼鏡，前面最好有平安網；鑿子頭部假設有毛刺產生，及時磨平；錘柄假設有松動或損壞，立即裝牢或更換。26定義用銼刀對工件外表進行切削加工，使它到達零件圖紙要求的形狀，尺寸和外表粗糙度。相關知識銼削加工簡便，工作范圍廣，多用于鏨削、鋸削之后，銼削可對工件上的平面、曲面、內外圓弧、溝槽以及其他復雜外表進行加工。銼削的最高加工精度可達IT7一IT8，外表粗糙度尺寸可達1.6一0.8μm。可用于成形樣板，模具型腔以及部件，機器裝配時的工件修整，是鉗工主要操作方法之一。271.銼刀的材料及構造銼刀常用碳素工具鋼T10、T12制成，并經熱處理淬硬到HRC62—67。〔洛氏硬度〕28

銼刀的種類銼刀按用途不同分為：普通銼(或稱鉗工銼)特種銼〔硬質合金銼〕整形銼(或稱什錦銼)

普通銼按截面形狀不同分為：平銼、方銼、圓銼、半圓銼和三角銼五種；291、銼刀斷面形狀的選用

銼刀的斷面形狀應根據被銼削零件的形狀來選擇，使兩者的形狀相適應。銼削內圓弧面時，要選擇半圓銼或圓銼(小直徑的工件)；銼削內角外表時，要選擇三角銼；銼削內直角外表時，可以選用扁銼或方銼等。選用扁銼銼削內直角外表時，要注意使銼刀沒有齒的窄面(光邊)靠近內直角的一個面，以免碰傷該直角外表。

2、銼刀齒粗細的選擇

銼刀齒的粗細要根據加工工件的余量大小、加工精度、材料性質來選擇。粗齒銼刀適用于加工大余量、尺寸精度低、形位公差大、外表粗糙度數值大、材料軟的工件；反之應選擇細齒銼刀。使用時，要根據工件要求的加工余量、尺寸精度和外表粗糙度的大小來選擇。

3、銼刀尺寸規格的選用

銼刀尺寸規格應根據被加工工件的尺寸和加工余量來選用。加工尺寸大、余量大時，要選用大尺寸規格的銼刀，反之要選用小尺寸規格的銼刀。

4、銼刀齒紋的選用

銼刀齒紋要根據被銼削工件材料的性質來選用。銼削鋁、銅、軟鋼等軟材料工件時，最好選用單齒紋(銑齒)銼刀。單齒紋銼刀前角大，楔角小，容屑槽大，切屑不易堵塞，切削刃鋒利。銼刀的選用原那么30為了延長銼刀的使用壽命,必須遵守以下原那么：(1)不準用新銼刀銼硬金屬；(2)不準用銼刀銼淬硬材料：(3)有氧化皮或外表粘砂的材料要先去除氧化皮和砂粒后,才能用銼刀銼削；(4)銼削時,要經常用銅絲刷刷去銼齒上的銼屑；(5)銼削速度要慢,過快易磨損銼齒；(6)銼刀不能沾水沾油。銼刀的保養原那么31銼刀的銼法較大平銼握法右手掌心頂住銼刀柄,大拇指按在銼刀柄上部,其余手指滿握刀柄,左手掌壓在銼刀尖端(也可壓稍后一點)。手指略收。左手肘與銼刀軸線約呈45°角。中型銼刀握法右手與握大銼刀同,左手幾個手指捏住銼刀尖端。小銼刀握法右手可與握大、中銼刀相同，左手用幾個手指壓住銼刀面。圓形、方形銼刀握法右手與握乎銼刀相同,也可將食指放在銼刀柄上面，左手幾個手指捏刀尖。

注意：所有握法都要自然放松,肘不要抬得過高。銼刀使用方法32銼削時的姿勢銼削姿勢與使用銼刀的大小有關。操作動態有兩種不同姿勢：

(1)銼削時身體作往復運動,在粗加工時尤為明顯。

(2)銼削時,以腰為軸心作旋轉運動,這種姿勢較往復運動要省力。33各種零件的孔加工，除去一局部由車、鏜、銑等機床完成外，很大一局部是由鉗工利用鉆床和鉆孔工具(鉆頭、擴孔鉆、鉸刀等)完成的。孔的加工34鉆孔:在工件的實體部位加工孔的工藝過程刀具:麻花鉆。機床:鉆床、車床、鏜床、銑床在鉆床上鉆孔時,工件固定不動,鉆頭要同時完成兩個運動：(1)主運動鉆頭繞軸心旋轉運動；(2)進給運動鉆頭對工件作直線運動。35立鉆剛性好,功率大,允許采用較大的切削用量,生產率較高,加工精度也較高,適用于不同的刀具進行鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔和攻螺紋等加工。立鉆主軸的軸向進給可自動進給，也可作手動進給。在立鉆上加工多孔工件可通過移開工件來完成，對大型或多孔工件的加工十分不便，因此立鉆適用于單件、小批量生產中加工中小型工件上孔徑小于80mm的孔。立式鉆床的特點36搖臂可繞立柱回轉到所需位置后重新鎖定，主軸箱帶著主軸可在搖臂上水平移動,搖臂可沿著立柱作上下調整運動。

它可以自動,也可以手動。

用于大型工件、多孔工件上的大、中、小孔加工，廣泛用于單件和成批生產中。搖臂鉆床的特點37鉆頭的結構38鉆夾頭裝夾直柄鉆頭的夾具可自動定中心裝卸時用鉆夾頭鑰匙鉆床使用的夾具39鉆套及其安裝和拆卸鉆套用來套裝錐柄鉆頭的。根據莫氏錐號數,采用相應的鉆套,拆卸鉆頭時用楔鐵40工件的夾具：手虎鉗平口鉗壓板裝置V型鐵三瓜卡盤(加分度盤)鉆模工件夾具工件夾具41鉆孔前的準備工作看圖劃線、打樣沖、準備鉆頭、選用夾具、準備冷卻液、調整鉆床主軸轉速；如果用自動進刀的要調整進刀量。鉆孔時轉速和進刀量的選擇同樣性質的材料,用小鉆頭鉆孔,轉速要高些,進刀量要小些；用大鉆頭鉆孔,那么相應轉速減慢,進刀量增大；同樣直徑的鉆頭鉆不同性質的材料,如鉆鋼材時轉速可快些,進刀量稍小些；鉆鑄鐵時那么轉速稍慢些,進刀量增大些,因為鑄鐵比鋼材組織疏松。鉆孔加工根本流程42鉆不同要求孔的鉆法鉆通孔工件下面應放墊鐵,或把鉆頭對準工作臺凹槽,當孔即將被鉆通時,進給量要減小,變自動進給為手動進給,以免鉆頭在鉆穿的瞬間抖動,出現“啃刀〞現象,影響加工質量，損壞鉆頭,甚至發生事故。鉆盲孔要注意掌握鉆孔深度。控制鉆孔深度的方法有：調整好鉆床上深度標尺擋塊；安置控制長度量具或用劃線做記號。鉆深孔要經常將鉆頭退出,及時排屑和冷卻,否那么易造成切屑堵塞或使鉆頭切削局部過熱磨損、折斷。鉆大直徑孔直徑超過30mm的孔應分兩次鉆。先選用(0.5～O.7)的鉆頭先鉆,再用所需直徑的鉆頭將孔擴大。這樣,既利于鉆頭負荷分擔,也有利于提高鉆孔質量。43擴孔擴孔是用擴孔鉆在原有孔的根底上進一步擴大孔徑,并提高孔質量的加工方法。可在鉆床、車床或鏜床上進行。擴孔、鉸孔與锪孔特點：擴孔鉆一般用于孔的半精加工或終加工，用于鉸或磨前的預加工或毛坯孔的擴大，有3到4個刃帶，無橫刃，前角和后角沿切削刃的變化小，加工時導向效果好，軸向抗力小，切削條件優于鉆孔。1〕刀齒數多〔3～4個〕，故導向性好，切削平穩；2〕刀體強度和剛性較好；3〕沒有橫刃，改善了切削條件。

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鉸孔是用鉸刀對已有孔進行精加工的過程，廣泛地應用于精加工中小尺寸的圓孔。鉸孔特點：1〕刀齒數多〔6～12個〕，制造精度高；具有修光局部，可以用來校準孔徑、修光孔壁；2〕刀體強度和剛性較好〔容屑槽淺，芯部直徑大〕；故導向性好，切削平穩。

45作用：用锪鉆改變已有孔的端部形狀的操作稱為锪孔,這種加工方法多在擴孔之后進行,又稱為劃窩。種類：可以加工圓柱形沉頭座、圓錐形沉頭座、魚眼坑以及孔端的凸臺等(a)锪圓柱孔；(b)锪圓錐孔；(c)锪凸臺；(d)锪魚眼坑锪孔46攻絲的定義：用絲錐在工件內圓柱面上加工出內螺紋。攻絲特點：加工精度為7H、Ra為6.3～3.2μm。攻螺紋可以在鉆床上,但單件小批生產主要用手工操作。47攻螺紋操作：(1)工件安裝將加工好底孔的工件固定好,孔的端面應根本保持水平。(2)倒角在孔口部倒角,倒角處的直徑可略大于螺孔大徑,以利于絲錐切入,并防止孔口螺紋崩裂。(3)絲錐選擇攻螺紋時必須按頭錐、二錐和三錐的順序攻至標準尺寸。在較硬的材料上攻螺紋時,可輪換各絲錐交替使用,以減小切削局部的負荷,防止絲錐折斷。(4)攻螺紋攻螺紋時兩手用力要均勻,每攻入1.2圈,應將絲錐反轉,1／4圈進行斷屑和排屑。攻不通孔時,應做好記號,以防絲錐觸及孔底。如圖10-27所示。(5)潤滑對鋼件攻螺紋時應加乳化液或機油。對鑄鐵、硬鋁件攻螺紋時一般不加潤滑油，必要時可加煤油潤滑。48

攻絲的定義：用板牙在圓柱桿上加工外螺紋。絲錐在工件內圓柱面上加工出內螺紋。攻絲特點：套螺紋加工的質量較低,加工精度為7h,Ra為6.3～3.2μm。(a)普通圓板牙；(b)可調式圓板牙；(c)板牙架49套螺紋操作：(1)工件安裝套螺紋時圓桿一般夾在虎鉗中，保持根本垂直。(2)倒角圓桿端部應倒角,并且倒角錐面的小端直徑應略小于螺紋小徑,以便于板牙正確地切入工件,而且可以防止切出的螺紋端部出現鋒口和卷邊。(3)板牙選擇根據標準螺紋選擇適宜的板牙,并將其安裝在板牙架內,用頂絲固緊。(4)板牙開始操作時,板牙端面應與圓桿軸線保持垂直。板牙每轉l／2或1圈時，應倒轉l／4圈以折斷切屑,然后再接著切削。操作要點：1-順轉圈

2-倒轉1/4圈

3-再繼續順轉

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