機動車間檢修工程部選礦(xuǎnkuàng)QC小組降低(jiàngdī)φ3200×3100格子型球磨機故障率共四十六頁一、小組概況大冶鐵礦2006年QC成果共四十六頁小組(xiǎozǔ)成員登記表表一小組名稱檢修工程部選礦QC小組小組類型攻關型注冊編號活動次數16次現有人數8人活動時間2005.10-2006.3序號姓名性別年齡文化程度職務/職稱組內職務/分工1王建峰男44大學檢修工程部副部長組長全面負責2盧世民男37大專檢修工程部副部長組員技術主管3黃國浩男39大專選礦項目部副經理組員設計制圖4洪曉斌男41高中泵檢班班長組員現場處理實施5陳文軍男38大專包修班副班長組員現場處理實施6段亞兵男40高中高級檢修工組員現場處理實施7吳旸男31高中高級檢修工組員現場處理實施8占毅男35高中高級檢修工組員現場處理實施大冶鐵礦2006年QC成果制圖人：吳旸時間(shíjiān):2005.10.20

共四十六頁二、選題理由大冶鐵礦2006年QC成果共四十六頁選礦破碎流程中φ3200×3100格子型球磨機，主要用于選礦車間全年200多萬噸原礦的磨礦作業。為下工序磁、浮選作業提供合格粒度的原礦是選礦生產的重要環節，該系列設備性能的好壞將直接影響整個選礦生產。實際生產中，設備故障率較高，僅2004年10月至2005年3月，球麻機因各種因素發生故障30余起，嚴重影響選礦后續流程作業。由于設備存在缺陷,加之檢修作業時間緊,任務重及操作人員責任心不強等因素，重復檢修作業頻繁，增加了檢修工人勞動強度，檢修中備件材料消耗較大。車間、工程部立足檢修保產實際,本著“檢修服務主體生產”的原則,要求減少設備檢修次數,降低檢修成本,確保設備開動率。選定(xuǎndìnɡ)課題降低(jiàngdī)球磨機故障率關鍵設備故障率高檢修成本高檢修保產需要選題理由制圖人：吳旸時間:2005.10.20

大冶鐵礦2006年QC成果共四十六頁三、活動計劃大冶鐵礦2006年QC成果共四十六頁制表(zhìbiǎo)人：吳旸審核人：王建峰時間:2005.4時間階段2005年2006年456789101112123P現狀調查目標設定原因分析制定對策D實施C效果檢查A鞏固措施總結小組活動計劃表（表2）計劃實際大冶鐵礦2006年QC成果共四十六頁四、現狀調查大冶鐵礦2006年QC成果共四十六頁1、本小組成員針對選定的課題(kètí)，緊接著進入現狀調查階段，通過查閱崗位交接班記錄本、設備運行點檢記錄、故障反饋單等始資料對球磨機2004年10月至2005年３月的運行情況作了一番統計，該系列設備共發生故障31次，詳細情況見表３。大冶鐵礦2006年QC成果共四十六頁2005年10月～2006年3月球磨機故障(gùzhàng)情況一覽表表3（數據來源(láiyuán)：生產一線設備點巡記錄表）制表人：吳旸審核人：盧世民時間：2005.4時間原因2004.102004.42004.122005.12005.22005.3合計傳動接手故障43253320電氣故障12114負荷過載1113大瓦缺油發熱11環境影響11其它因素112合計67283631大冶鐵礦2006年QC成果共四十六頁球磨機故障(gùzhàng)統計表表4制表人：吳旸審核(shěnhé)人：王建峰時間:2005..4序號原因頻數（次）累計頻數（次）累計頻率（%）1齒輪聯軸器故障2020662電氣故障424773負荷過載327874大瓦缺油發熱128905環境影響129936其它231100合計——————31——————根據表3，我們對球磨機故障原因進一步統計，結果見表4大冶鐵礦2006年QC成果共四十六頁累計(lèijì)頻率（次）2005年10月～2006年3月球磨機故障原因(yuányīn)排列圖圖二3530252015105010090807060504030200傳動接手故障電氣故障負荷過載大瓦發熱環境影響其它4311277%87%90%93%20頻數（次）N=6866%大冶鐵礦2006年QC成果共四十六頁2、根據表4，我們(wǒmen)又繪制了球磨機故障原因排列圖，見圖2，由圖2可以看出，造成球磨機故障率高的主要原因是：聯軸器頂端蓋、齒磨損嚴重，占全部因素的66%.大冶鐵礦2006年QC成果共四十六頁五、目標及可行性分析大冶鐵礦2006年QC成果共四十六頁1、目標值設定(shèdìnɡ)依據：從排列圖可以看出：只要小組通過攻關解決球磨機聯軸器故障這一主要問題后，球磨機故障次數從理論上可以控制在1.8次/月，其計算如下：（故障次數(cìshù)—主要故障問題次數(cìshù)）/月數=（31—20）÷6=1.8次/月大冶鐵礦2006年QC成果共四十六頁圖三月故障現狀目標(mùbiāo)對比圖月故障(gùzhàng)（次）055.12現狀目標制圖人：吳旸時間：2005.10.30數據來源：QC小組收集資料考慮到其它不可控制的因素，因此我們設定的目標是：平均每月將球磨機的故障次數控制在2次以內。

見圖三大冶鐵礦2006年QC成果共四十六頁2、可行性分析(fēnxī)：見圖四車間領導關心、支持QC小組活動，各部門積極配合，在人力、財務和物力方面給予大力支持。小組成員整體素質高，經驗豐富，具有一定理論知識和現場操作經驗，攻關能力突出。有工程部技術人員指導，小組成員多次參與設備攻關改造，技術全面，大專以上文化程度5人，占63.3%。實現(shíxiàn)目標值目標可行性分析基于上述理由，我們認為目標一定可以實現。領導重視人力資源人力資源大冶鐵礦2006年QC成果共四十六頁六、原因分析大冶鐵礦2006年QC成果共四十六頁設備本身(běnshēn)缺陷齒磨損(mósǔn)嚴重無糾偏功能高溫潮濕操作不當未按檢修規程檢修質量不好機人操作水平低工作不認真責任心不強環法料聯軸器故障圖４傳動接手故障因果圖制圖人：吳旸審核人：王建峰時間：2005.11大冶鐵礦2006年QC成果共四十六頁七、要因論證大冶鐵礦2006年QC成果共四十六頁1、為了更好地進行要因論證，我們再次查閱設備點巡檢記錄，找出了各個末端因素所對應的故障次數，并做了詳細統計，結果見表５。從表中我們可以看出，聯軸器本身缺陷(quēxiàn)，齒磨損嚴重。這二個末端因素分別占20次故障中的９次、11次，各占百分比為45%、55%。大冶鐵礦2006年QC成果共四十六頁傳動接手故障末端(mòduān)因素統計表表5制表人：吳旸審核(shěnhé)：黃國浩時間2005.11序號末端因素故障次數（次）所中百分比（%）1操作水平低002設備本身缺陷9453工作不認真責任心不強004齒磨損嚴重11555未按規程檢修006現場環境潮濕007質量不好00合計20100大冶鐵礦2006年QC成果共四十六頁制表(zhìbiǎo)人：吳旸審核人：盧世民時間：2005.11序號末端因素驗證方法確認情況負責人是否要因人員1操作水平低調查分析查培訓記錄，已對操作工進行培訓，合格率100%盧世民非要因2工作不認真責任心不強調查分析查小組工作情況，各作業小組都有經驗豐富的師傅帶組，責任心強，工作負責黃國浩非要因設備3設備本身缺陷現場調查技術分析接手設備本身缺陷較多，無糾偏功能等洪曉斌要因4齒磨損嚴重現場調查軸向竄動，傳動不平衡、沖擊振動陳文軍要因方法5未按檢修規程檢修現場調查各作業小組嚴格按標準化程序作業，未發現違章違制作業黃國浩非要因6現場環境潮濕現場調查對接手影響不大占毅非要因7質量不好現場調查對接手影響不大占毅非要因2、為了進一步驗證，小組對所有末端因素進行(jìnxíng)詳細論證，最后確定了二個要因，見表6大冶鐵礦2006年QC成果共四十六頁八、制度對策大冶鐵礦2006年QC成果共四十六頁制表人：吳旸審核(shěnhé)人：王建峰時間：2005.11序號要因對策方案結論1齒磨損嚴重根據聯軸器無糾偏功能,造成的磨損嚴重,可以采用增大兩軸的許用相對角位移，將外齒齒寬方向上的節圓和根圓由直線改為圓弧，使齒的截面呈鼓形，將減輕或避免由于軸線偏斜帶來嚙合面的干涉和接觸不良造成的齒磨損嚴重。可行小組根據(gēnjù)要因制定對策方案，并進行可行性分析，由組長王建峰主持，選定方案，見表7大冶鐵礦2006年QC成果共四十六頁序號要因對策方案結論2設備存在缺陷將聯軸器內套筒的輪轂分別與主動軸和從動軸聯接；兩個外套筒在凸緣外通過螺栓固結在一起。工作時，使內、外齒作嚙合運動。內、外齒采用壓力角為20°的漸開線齒形，齒側間隙較一般齒輪副大。外齒頂圓母線制成球面，使球面中心在齒輪軸線上，因此具有補償兩軸軸線的相對徑向、軸向、角度位移的特性，從而避免竄軸現象。可行制表(zhìbiǎo)人：吳旸審核人：王建峰時間：2005.11大冶鐵礦2006年QC成果共四十六頁九、對策實施大冶鐵礦2006年QC成果共四十六頁將聯軸器內套筒的輪轂分別與主動軸和從動軸聯接；兩個外套筒在凸緣(tūyuán)外通過螺栓固結在一起。工作時，內齒與外齒作嚙合運動。1234561、連接螺栓孔：φ30+0.05×142、連軸節外套3、鋼球軌道4、鋼球5、連軸節內套6、連軸節鍵槽7、外套凸緣-0大冶鐵礦2006年QC成果共四十六頁內、外齒多采用壓力角為20°的漸開線齒形，齒側間隙較一般齒輪副大。外齒頂圓母線制成球面(qiúmiàn)，球面(qiúmiàn)中心在齒輪軸線上，因此具有補償兩軸軸線的相對徑向、軸向、角度位移的特性。7562341101181291、球磨同步機主軸(zhǔzhóu)；2、2、10連軸節外套；3、鋼球；4、鋼球隔架；5、5、11連軸節內套；6、連接螺栓；7、連接螺母；8、球磨機小牙主軸；9、安裝鋼球軌道；12、加注潤滑油孔大冶鐵礦2006年QC成果共四十六頁為了改善齒的接觸條件，提高聯軸器承載能力，增大兩軸的許用相對角位移，我們將外齒齒寬方向上的節圓和根圓由直線改為圓弧，使齒的截面呈鼓形，以減輕或避免由于軸線偏斜帶來嚙合面的干涉和接觸不良。鼓形齒的圓弧度還可由不同曲率半徑的圓弧組成，以得到適用不同大小(dàxiǎo)的軸線偏斜的最佳齒形。大冶鐵礦2006年QC成果共四十六頁考慮到聯軸器有較多的齒同時工作，外形尺寸小，承載能力大，在高速下工作可靠。我們采用薄殼圓筒型中間(zhōngjiān)齒套齒輪聯軸器使轉速高達18轉／分。實現了軸向無竄動、傳動平衡，減小了振動沖擊和噪聲。提高了齒輪聯軸器的性能和壽命，為了在工作狀態下保持良好的潤滑,必要時應及時采取連續噴油和強制潤滑措施。加油孔大冶鐵礦2006年QC成果共四十六頁十、效果檢查大冶鐵礦2006年QC成果共四十六頁2005年10月～2006年3月球磨機故障(gùzhàng)情況表表8(數據來源：生產一線(yīxiàn)設備運行記錄表)制表人：黃國浩日期：2006.3.9時間原因2005年2006年合計101112123設備缺陷112齒磨損嚴重112其它11合計1112３5大冶鐵礦2006年QC成果共四十六頁圖５活動(huódòng)前后效果對比圖50故障(gùzhàng)（次/月）活動前目標值實際值5.11.80.8制表人：吳旸時間：2006.3.9大冶鐵礦2006年QC成果共四十六頁1、目標值達到了統計2005.10～2006.3的數據，球磨機因各種因素造成(zàochénɡ)５次故障，月平均0.83次，達到了平均每月不超過２次的目標值。大冶鐵礦2006年QC成果共四十六頁2、經濟效益計算舊接手(jiēshǒu)：使用周期為6個月，單價：16000元。新聯軸器：使用周期為24個月，單價：18000元16000×3-2000=46000元直接(zhíjiē)經濟效益大冶鐵礦2006年QC成果共四十六頁2004年——2006年共改造5臺新聯軸器，共節約(jiéyuē)成本為：46000×5=230000元大冶鐵礦2006年QC成果共四十六頁更換一次聯軸器需要24小時，5臺聯軸器共增加更換時間為：5臺×3次×24小時=360小時。球磨機每小時礦石(kuàngshí)處理量為60噸/小時，可多處理原礦：

360×60=21600噸原礦間接(jiànjiē)經濟效益：大冶鐵礦2006年QC成果共四十六頁自我評價表序號項目活動前評分活動后評分1QC知識352分析能力243團隊精神354處理能力255質量意識25大冶鐵礦2006年QC成果分析能力0462QC知識處理能力質量意