標題：制冷系統安裝施工作業指導書第一版第0次修改使用部門：工程項目部第1頁共9頁制冷系統安裝施工作業指導書1.0目的：正確操作施工，保證空調、冷庫制冷系統安裝施工作業質量符合規范要求。2.0適用范圍：本施工工藝標準適用于空調工程中壓力不高于2．5MPa，工作溫在-20~150℃3.0施工準備技術準備⑴專業技術人員應熟悉施工圖紙和設備隨機附帶的配管系統圖，現場設備的管口尺寸、方位、高度應符合圖紙設計要求；設計圖紙、技術文件齊全，熟悉制冷工藝及施工程序。⑵管道專業施工方案已進行會審和批準，并已進行技術質量安全交底。⑶按施工圖所示管道位置、標高測量放線，查找出支、吊架預埋鐵件。⑷安裝完的管路系統應有完整的檢驗、檢測手段和措施。材料要求⑴所采用的管子和焊接材料應符合設計規定，并具有出廠合格證明或質量鑒定文件。⑵制冷系統的各類閥件必須采用國標產品，并有出廠合格證。⑶無縫管內外表面無明顯腐蝕、無裂紋、重皮及凹凸不平等缺陷。⑷銅管內外壁均應光潔、無疵孔、裂縫、結疤、層裂或氣泡等缺陷。主要機具⑴施工機具：卷揚機、空氣壓縮機、真空泵、砂輪切割機、磨光機、壓力工作臺、倒鏈、臺鉆、電錘、坡口機、銅管扳邊器、手鋸、套絲板、管鉗、套筒扳手、活扳手、平尺、鐵錘、電氣焊設備等。⑵測量工具：鋼直尺、鋼卷尺、角尺、水平儀、塞尺、線墜、水準儀、經緯儀、半導體測溫計、U形壓力計等。作業條件⑴建筑結構工程施工完畢，室內裝修基本完成，與管道連接的設備已安裝找正完畢，管道穿過結構的孔洞已配合預留，尺寸正確，預埋件設置恰當，符合制冷管道施工要求。⑵施工準備工作完成，材料送至現場。4.0材料和質量要點材料關鍵要求標題：制冷系統安裝施工作業指導書第一版第0次修改使用部門：工程項目部第2頁共9頁⑴制冷管道及管件、閥門應選用正規廠家的產品，其規格、型號、性能及技術參數等必須符合圖紙設計要求。⑵設備的地腳螺栓以及平、斜墊鐵材質、規格和加工精度應滿足設備安裝要求。⑶設備安裝所采用的減振器或減振墊的規格、材質和單位面積的承載率應符合設計和設備安裝要求。技術關鍵要求⑴制冷設備安裝前，應會同土建、監理、建設單位共同對設備基礎進行驗收，做好基礎驗收記錄，對不符合設備安裝要求的基礎，應及時整改。⑵制定安全合理的大型制冷設備運輸方案和吊裝方案，相關的安全措施應落實到位。⑶氣體或液體管道的安裝應符合本標準5.7.1中第(5)條的有關規定。質量關鍵要求⑴地腳螺栓孔的二次灌漿，所用的細石混凝土或水泥砂漿的強度等級，應比基礎強度等級高1～2級。灌漿前應將螺栓孔內清理干凈，每個孔洞灌漿必須一次完成，分層搗實。灌漿料的強度達到70％以上，方可擰緊地腳螺栓。⑵設備找平找正后，應將設備墊鐵及時點焊牢固，防止墊鐵滑動、脫落。⑶燃氣、氨制冷系統管道采用超聲波或射線照相檢測時，其抽檢數量和合格等級應符合本標準5.7.1中第(7)條和5.7.1中第(8)條的規定。職業健康安全關鍵要求⑴設備吊裝應設專人指揮，統一行動，注意吊裝作業周圍有無高、低壓電線和通訊電纜等，以免發生安全事故。⑵作業場地道路應暢通，不得阻礙消防通道，現場應配備相應數量的消防器材。⑶現場臨時用電應符合《施工現場臨時用電安全技術規范》(JGJ46-88)的有關要求。⑷管道吹掃、沖洗排放口附近應設置警戒線，并有專人看護。吹掃、沖洗時人員不得進入境界區域。環境關鍵要求⑴管道吹掃、沖洗應實行定點排放到下水道或管溝內，不得隨意排放，污染施工環境。⑵制冷劑充裝作業場所應有良好的通風措施，并盡量避免制冷劑的泄漏，減少對大氣的污染。5.0施工工藝工藝流程⑴設備安裝：基礎檢驗→設備開箱檢查→設備運輸→吊裝就位→找平找正→灌漿、基礎抹面⑵一般系統：施工準備→管道等安裝→系統吹污→系統氣密性試驗→系統抽真空→管道防腐→系統充制冷劑操作工藝5.0.2.1制冷機組的安裝(1)螺桿式制冷機組：1)基礎檢查驗收：會同土建、監理和建設單位共同對基礎質量進行檢查，確認合格后進行中標題：制冷系統安裝施工作業指導書第一版第0次修改使用部門：工程項目部第3頁共9頁間交接，檢查內容主要包括：外形尺寸、平面的水平度、中心線、標高、地腳螺栓孔的深度和間距、埋設件等。2)就位找正和初平：①根據施工圖紙按照建筑物的定位軸線彈出設備基礎的縱橫向中心線，利用鏟車、人字拔桿將設備吊至設備基礎上進行就位。應注意設備管口方向應符合設計要求，將設備的水平度調整到接近要求的程度。②利用平墊鐵或斜墊鐵對設備進行初平，墊鐵的放置位置和數量應符合設備安裝要求。3)螺桿式制冷機組安裝的縱向和橫向水平偏差均不應大于1／1000，并應在底座或底座平行的加工面上測量。4)脫開電動機與壓縮機間的聯軸器，點動電動機，檢查電動機的轉向是否符合壓縮機要求。5)設備地腳螺栓孔的灌漿強度達到要求后，對設備進行精平，利用百分表在聯軸器的端面和圓周上進行測量、找正，其允許偏差應符合設備技術文件的規定。(2)離心式制冷機組：1)離心式制冷機組的安裝方法與活塞式制冷機組基本相同，機組安裝的縱向和橫向水平偏差均不應大于1／1000，并應在底座或底座平行的加工面上測量。2)機組吊裝時，鋼絲繩要設在蒸發器和冷凝器的簡體外側，不要使鋼絲繩在儀表盤、管路上受力，鋼絲繩與設備的接觸點應墊木板。3)機組在連接壓縮機進氣管前，應從吸氣口觀察導向葉片和執行機構、葉片開度與指示位置，按設備技術文件的要求調整一致并定位，最后連接電動執行機構。4)安裝時設備基礎底板應平整，底座安裝應設置隔振器，隔振器的壓縮量應一致。(3)模塊式冷水機組：1)設備基礎平面的水平度、外形尺寸應滿足設備安裝技術文件的要求。設備安裝時，在基礎上墊以橡膠減振塊，并對設備進行找平找正，使模塊式冷水機組的縱橫向水平度偏差不超過1／1000。2)多臺模塊式冷水機組并聯組合時，應在基礎上增加型鋼底座，并將機組牢固地固定在底座上。連接后的模塊機組外殼應保持完好無損、表面子整，并連接成統一整體。3)模塊式冷水機組的進、出水管連接位置應正確，嚴密不漏。4)風冷模塊式冷水機組的周圍，應按設備技術文件要求留有一定的通風空間。(4)大、中、小型熱泵機組：1)空氣熱源熱泵機組周圍應按設備不同留有一定的通風空間。2)機組應設置隔振墊，并有定位措施，防止設備運行發生位移，損害設備接口及連接的管道。3)機組供、回水管側應留有1～1．5m的檢修距離。4）小型機組的安裝詳見對應的產品說明書。5.0.2.2附屬設備(1)制冷系統的附屬設備如冷凝器、貯液器、油分離器、中間冷卻器、集油器、空氣分離器、蒸發器和制冷劑泵等就位前，應檢查管口的方向與位置、地腳螺栓孔與基礎的位置，并應符合設計要求。(2)附屬設備的安裝除應符合設計和設備技術文件規定外，尚應符合下列要求：標題：制冷系統安裝施工作業指導書第一版第0次修改使用部門：工程項目部第4頁共9頁1)附屬設備的安裝，應進行氣密性試驗及單體吹掃；氣密性試驗壓力應符合設計和設備技術文件的規定；2)臥式設備的安裝水平偏差和立式設備的鉛垂度偏差均不宜大于1／1000；3)當安裝帶有集油器的設備時，集油器的一端應稍低；4)洗滌式油分離器的進液口的標高宜比冷凝器的出液口標高低；5)當安裝低溫設備時，設備的支撐和與其他設備接觸處應增設墊木，墊木應預先進行防腐處理，墊木的厚度不應小于絕熱層的厚度；6)與設備連接的管道，其進、出口方向及位置應符合工藝流程和設計的要求。(3)制冷劑泵的安裝，應符合下列要求：1)泵的軸線標高應低于循環貯液桶的最低液面標高，其間距應符合設備技術文件的規定；2)泵的進、出口連接管管徑不得小于泵的進、出口直徑；兩臺及兩臺以上泵的進液管應單獨敷設，不得并聯安裝；3)泵不得空運轉或在有氣蝕的情況下運轉。5.0.2.3管道安裝(1)制冷系統管道安裝：1)管道預制：①制冷系統的閥門，安裝前應按設計要求對型號、規格進行核對檢查，并按照規范要求做好清洗和強度、嚴密性試驗。②制冷劑和潤滑油系統的管子、管件應將內外壁鐵銹及污物清除干凈，除完銹的管子應將管口封閉，并保持內外壁干燥。③從液體干管引出支管，應從干管底部或側面接出，從氣體干管引出支管，應從干管上部或側面接出。④管道成三通連接時，應將支管按制冷劑流向彎成弧形再進行焊接，當支管與干管直徑相同且管道內徑小于50mm時，需在干管的連接部位換上大一號管徑的管段，再按以上規定進行焊接。⑤不同管徑管子對接焊接時，應采用同心異徑管。⑥紫銅管連接宜采用承插焊接，或套管式焊接，承口的擴口深度不應小于直徑，擴口方向應迎介質流向。⑦紫銅管切口表面應平齊，不得有毛刺、凹凸等缺陷。2)閥門安裝：①閥門安裝的位置、方向、高度應符合設計要求，不得反裝。②安裝帶手柄的手動截止閥，手柄不得向下。電磁閥、調節閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等，閥頭均應向上豎直安裝。③熱力膨脹閥的感溫包，應裝于蒸發器末端的回氣管上，應接觸良好，綁扎緊密，并用隔熱材料密封包扎，其厚度與管道保溫層相同。④安全閥安裝前，應檢查鉛封情況、出廠合格證書和定壓測試報告，不得隨意拆啟。3)儀表安裝：①所有測量儀表按設計要求均采用專用產品，并應有合格證書和有效的檢測報告。②所有儀表應安裝在光線良好、便于觀察、不妨礙操作和檢修的地方。標題：制冷系統安裝施工作業指導書第一版第0次修改使用部門：工程項目部第5頁共9頁③壓力繼電器和溫度繼電器應裝在不受振動的地方。4)系統吹掃、氣密性試驗及抽真空。①系統吹掃：(A)整個制冷系統是一個密封而又清潔的系統，不得有任何雜物存在，必須采用潔凈干燥的空氣對整個系統進行吹掃，將殘存在系統內部的鐵屑、焊渣、泥砂等雜物吹凈。(B)應選擇在系統的最低點設排污口。用壓力0.5～0.6MPa的干燥空氣進行吹掃；如系統較長，可采用幾個排污口分段進行。此項工作按次序連續反復地進行多次，當用白布檢查吹出的氣體無污垢時為合格。②系統氣密性試驗：(A)系統內污物吹凈后，應對整個系統進行氣密性試驗。(B)制冷劑為氨的系統，采用壓縮空氣進行試驗；制冷劑為氟利昂的系統，采用瓶裝壓縮氮氣進行試驗。對于較大的制冷系統也可采用壓縮空氣，但須干燥處理后再充人系統。(C)檢漏方法：用肥皂水對系統所有焊口、閥門、法蘭等連接部位進行仔細涂抹檢漏。(D)在試驗壓力下，經穩壓24h后觀察壓力值，不出現壓力降為合格。(E)試驗過程中如發現泄漏要做好標記，必須在泄壓后進行檢修，不得帶壓修補。(F)系統氣密性試驗壓力：(見表5.0.2.1)系統氣密性試驗壓力(MPa)表5.0.2.1系統壓力活塞式制冷機離心式制冷機R717R520R22R12134aR11R123低壓系統1．81．81．20．3高壓系統2．02．51．60．3③系統抽真空試驗：在氣密性試驗后，采用真空泵將系統抽至剩余壓力小于5.3kPa(40mm汞柱)，保持24h，氨系統壓力以不發生變化為合格，氟利昂系統壓力回升不應大于0.53kPa(4mm汞柱)。5)管道防腐：①管道防銹：(A)制冷管道、型鋼、支吊架等金屬制品必須做好除銹防腐處理，安裝前可在現場集中進行，如采用手工除銹時，用鋼絲刷或砂布反復清刷，直至露出金屬光澤，再用棉紗擦凈銹塵。(B)刷漆時，必須保持金屬面干燥、潔凈、漆膜附著良好，油漆厚度均勻，無遺漏。(C)制冷管道刷漆的種類、顏色，應按設計或驗收規范規定執行。②乙二醇系統管道內壁需作環氧樹脂防腐處理。③管道保溫應符合制冷管道保溫要求。6)系統充注制冷劑：①制冷系統充灌制冷劑時，應將裝有質量合格的制冷劑的鋼瓶在磅秤上做好記錄，用連接管與機組注液閥接通，利用系統內真空度將制冷劑注入系統。標題：制冷系統安裝施工作業指導書第一版第0次修改使用部門：工程項目部第6頁共9頁②當系統內的壓力至0.196～0.294MPa時，應對系統再次進行檢驗。查明泄漏后應予以修復，再充灌制冷劑。③當系統壓力與鋼瓶壓力相同時，即可啟動壓縮機，加快充入速度，直至符合有關設備技術文件規定的制冷劑重量。6.0質量標準主控項目⑴制冷設備與制冷附屬設備的安裝應符合下列規定:1)制冷設備、制冷附屬設備的型號、規格和技術參數必須符合設計要求，并具有產品合格證書、產品性能檢驗報告；2)設備的混凝土基礎必須進行質量交接驗收，合格后方可安裝；3)設備安裝的位置、標高和管口方向必須符合設計要求。用地腳螺栓固定的制冷設備或制冷附屬設備，其墊鐵的放置位置應正確、接觸緊密；螺栓必須擰緊，并有防松動措施。檢查數量:全數檢查。檢查方法:查閱圖紙核對設備型號、規格；產品質量合格證書和性能檢驗報告。⑵直接膨脹表面式冷卻器的外表應保持清潔、完整，空氣與制冷劑應呈逆向流動；表面式冷卻器與外殼四周的縫隙應堵嚴，冷凝水排放應暢通。檢查數量:全數檢查。檢查方法:觀察檢查。⑶制冷設備的各項嚴密性試驗和試運行的技術數據，均應符合設備技術文件的規定。對組裝式的制冷機組和現場充注制冷劑的機組，必須進行吹污、氣密性試驗、真空試驗和充注制冷劑檢漏試驗，其相應的技術數據必須符合產品技術文件和有關現行國家標準、規范的規定。檢查數量:全數檢查。檢查方法:旁站觀察、檢查和查閱試運行記錄。⑸制冷系統管道、管件和閥門的安裝應符合下列規定:1)制冷系統的管道、管件和閥門的型號、材質及工作壓力等必須符合設計要求，并應具有出廠合格證、質量證明書；2)法蘭、螺紋等處的密封材料應與管內的介質性能相適應；3)制冷劑液體管不得向上裝成"Ω"形。氣體管道不得向下裝成"U"形(特殊回油管除外)；液體支管引出時，必須從干管底部或側面接出；氣體支管引出時，必須從干管頂部或側面接出；有兩根以上的支管從干管引出時，連接部位應錯開，間距不應小于2倍支管直徑，且不小于200mm；4)制冷機與附屬設備之間制冷劑管道的連接，其坡度與坡向應符合設計及設備技術文件要求。當設計無規定時，應符合表6.0.1的規定；標題：制冷系統安裝施工作業指導書第一版第0次修改使用部門：工程項目部第7頁共9頁制冷劑管道坡度、坡向表6.0.1管道名稱坡向坡度壓縮機吸氣水平管（氟）壓縮機≥10/1000壓縮機吸氣水平管（氨）蒸發器≥3/1000壓縮機排氣水平管油分離器≥10/1000冷凝器水平供液管貯液器（1～3）/1000油分離器至冷凝器水平管油分離器（3～5）/10005)制冷系統投入運行前，應對安全閥進行調試校核，其開啟和回座壓力應符合設備技術文件的要求。檢查數量:按總數抽檢20%，且不得少于5件。第5款全數檢查。檢查方法:核查合格證明文件、觀察、水平儀測量、查閱調校記錄。⑹制冷管道系統應進行強度、氣密性試驗及真空試驗，且必須合格。檢查數量:系統全數檢查。檢查方法:旁站、觀察檢查和查閱試驗記錄。一般項目⑴制冷機組與制冷附屬設備的安裝應符合下列規定:1)制冷設備及制冷附屬設備安裝位置、標高的允許偏差，應符合表5.7.2-1的規定；2)整體安裝的制冷機組，其機身縱、橫向水平度的允許偏差為1/1000，并應符合設備術文件的規定；制冷設備與制冷附屬設備安裝允許偏差和檢驗方法表5.7.2-1項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1平面位移10經緯儀或拉線和尺量檢查2標高±10水準儀或經緯儀、拉線和尺量檢查3)制冷附屬設備安裝的水平度或垂直度允許偏差為1/1000，并應符合設備技術文件的規定；4)采用隔振措施的制冷設備或制冷附屬設備，其隔振器安裝位置應正確；各個隔振器的壓縮量，應均勻一致，偏差不應大于2mm；5)設置彈簧隔振的制冷機組，應設有防止機組運行時水平位移的定位裝置。檢查數量:全數檢查。檢查方法:在機座或指定的基準面上用水平儀、水準儀等檢測、尺量與觀察檢查。⑵模塊式冷水機組單元多臺并聯組合時，接口應牢固，且嚴密不漏。連接后機組的外表，應平整、完好，無明顯的扭曲。檢查數量:全數檢查。檢查方法:尺量、觀察檢查。⑶制冷系統管道、管件的安裝應符合下列規定：標題：制冷系統安裝施工作業指導書第一版第0次修改使用部門：工程項目部第8頁共9頁1)管道、管件的內外壁應清潔、干燥；銅管管道支吊架的型式、位置、間距及管道安裝標高應符合設計要求，連接制冷機的吸、排氣管道應設單獨支架；管徑小于等于20mm的銅管道，在閥門處應設置支架；管道上下平行敷設時，吸氣管應在下方；2)制冷劑管道彎管的彎曲半徑不應小于3.5D(管道直徑)，其最大外徑與最小外徑之差不應大于0.08D，且不應使用焊接彎管及皺褶彎管；3)制冷劑管道分支管應按介質流向彎成90°弧度與主管連接，不宜使用彎曲半徑小于1.5D的壓制彎管；4)銅管切口應平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允許傾斜偏差為管徑的1%，管口翻邊后應保持同心，不得有開裂及皺褶，并應有良好的密封面；5)采用承插釬焊焊接連接的銅管，其插接深度應符合表5.7.2-2的規定，承插的擴口方向應迎介質流向。當采用套接釬焊焊接連接時，其插接深度應不小于承插連接的規定。采用對接焊縫組對管道的內壁應齊平，錯邊量不大于0.1倍壁厚，且不大于1mm。承插式焊接的銅管承口的擴口深度表（mm）表5.7.2-2銅管規格DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65承插口的擴口深度9～1212～1515～1817～2021～2424～2626～306)管道穿越墻體或樓板時，管道的支吊架和鋼管的焊接應按本規范第9章的有關規定執行。檢查數量:按系統抽查20%，且不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。⑷制冷系統閥門的安裝應符合下列規定:1)制冷劑閥門安裝前應進行強度和嚴密性試驗。強度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，時間不得少于5min；嚴密性試驗壓力為閥門公稱壓力的1.1倍，持續時間30s不漏為合格。合格后應保持閥體內干燥。如閥門進、出口封閉破損或閥體銹蝕的還應進行解體清洗；2)位置、方向和高度應符合設計要求；3)水平管道上的閥門的手柄不應朝下；垂直管道上的閥門手柄應朝向便于操作的地方；4)自控閥門安裝的位置應符合設計要求。電磁閥、調節閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等的閥頭均應向上；熱力膨脹閥的安裝位置應高于感溫包，感溫包應裝在蒸發器末端的回氣管上，與管道接觸良好，