某高層住宅小區施工組織設計第一章編制依據及原則 4 4 4 6 6 6 8 8 8 第四章工期保證措施及網絡進度計劃 第五章工程質量保證措施 5．4加強薄弱環節質量管理及通病的防治 5．5根據工程特點制定的相應措施 27第六章主要分部、分項工程的施工方法和技術措施 28 31 32 38 45 54 65 7．3協調處理地方民事問題的措施和方法 第八章冬雨期、農忙季節及其它施工措施 8．2農忙季節及節假日人員穩定措施 第九章現場施工平面布置 第十章組織管理機構及項目部組成 第十一章降低工程造價的主要措施 11．3采用先進施工技術降低材料消耗節約成本降低技術措施費115 第十二章新技術、新材料、新工藝、新設備 模板工程質量程序控制表 鋼筋工程質量程序控制表 砼工程質量程序控制表 擬用于本工程的主要施工機械設備表 檢驗、測量和試驗設備一覽表 擬投入勞動力計劃表 施工現場平面布置圖第一章編制依據及原則1．1編制內容及范圍本施工組織設計內容包括：編制依據及原則、工程概況、施工部署、工期保證措施及網絡進度計劃、工程質量保證措施、主要分部、分項工程的施工方法和技術措施、安全和文明施工保證措施、雨期、農忙季節及其他施工措施、現場施工平面布置、組織管理機構及項目部組成、降低工程造價的主要措施、新技術、新材料、新工藝、新設備、對業主的合理化建議、施工總進度網絡圖等自開工至竣工的全過程組織管理措施。1．2編制依據1.2.1威海****旅游度假花園工程施工招標文件；1.2.2威海****旅游度假花園工程設計圖紙；1)《工程測量規范》GB50026—932)《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202—20023)《砌體工程施工質量驗收規范》GB50203—20024)《砼結構工程施工質量驗收規范》GB50204—20025)《地下防水工程質量驗收規范》GB50208—20026)《建筑地面工程施工質量驗收規范》GB50209--20027)《屋面工程質量驗收規范》GB50207—20028)《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB50210—20029)《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》GB50212—200210)《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242—200211)《機械設備安裝工程施工及驗收規范》GB50231—9812)《壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規范》GB50275—9813)《集中采暖住宅分戶計量系統設計與安裝》BJT14-4（L02N-907）14)《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150—9115）《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300--200116）《建筑電氣工程施工質量驗收規范》GB50303－200217）《地下工程防水技術規范》GB50108—200118）《建設工程文件歸檔整理規范》GB/T50328—200119）《砼外加劑應用技術規范》GB50210—200120)《普通砼砼拌和物性能試驗方法》GB/T50080—200221)《建筑工程施工現場供電安全規范》GB50194—9322）《建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準》GB50224—951.2.4行業及地方有關標準規范、規程1)《建筑地基處理技術規范》JGJ79—20022)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程》JGJ130--20013）《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18—20034）《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》JGJ/T27--20015）《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107—20036）《回彈法檢測砼抗壓強度技術規程》JGJ/T23—927）《建筑施工安全檢查評分標準》JGJ59--998）《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80—919）《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46--200510）《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33—200111）《建筑用界面處理劑應用技術規程》DBJ01-40-9812）《砼中摻用粉煤灰技術規程》DBJO1-10-9313）《建筑玻璃應用技術規程》JGJ113—200314）《地面輻射供暖技術規程》JGJ142—200415）《外墻外保溫技術規程》JGJ144-200416）《建筑內外墻涂料應用技術規程》DBJ/T01-42-9917）《高級建筑裝飾工程質量檢驗評定標準》DBJ01-27-961.2.5本企業內部質量文件、管理制度第二章工程概況2．1工程概況本工程為****旅游度假花園工程，位于威海高技術產業開發區****小兩棟二十八層的高層住宅，3#、4#兩棟三十二層的高層住宅，5#、6#兩棟十一層小高層住宅，7#多層住宅，8#多層辦公樓及兩個地下室組成。總用地上95237.46M2，容積率2.96。居住用戶為808戶。建筑結構的安全等級為二級，結構設計使用年限為50年，抗震設防烈度為7度，建筑抗震類此施工組織設計中工程單體為：3#高層住宅,建筑層數32層，結構形式為剪力墻結構，防火設計為一類高層，其耐火等級為地上、地下均為一m2，建筑層數6層，結構形式為框架結構，建筑耐火等級為二級；地下室工程，建筑面積6597.45m2，3＃燃品庫房，戰時為六級人員隱蔽所，其余部分均為地下車庫及輔助用房。單體高層住宅樓設兩部住宅電梯兼消防電梯，一部防煙剪刀樓梯間，樓梯間門采用乙級防火門，入戶門為高級三防門，戶內采用低溫熱水地板輻射采暖。依據市區景觀及規劃統一要求，整個住宅小區外觀設計風格、色調統一，單體外墻采用淡藕灰色高級外墻涂料，建筑的比例劃分及色彩搭配關系合理優美，結合現代的技術和材料，以陽臺為統一構圖元素，飾以精細的裝飾細部，形成韻律美，使整個小區錯落有致，色彩豐富，充滿豪居氣派、溫馨與濃郁的生活氣息。2．2現場施工條件最小為414.1mm，降水各月分布不均，雨量多集中于7-9月，最大凍土深190mm，極端最大風速為33.3m/s。本工程已經具備施工條件。2．2．1現場道路情況：已通；2．2．4現場已基本平整。第三章施工部署我們將根據該工程實際情況及合同的要求，在技術上、管理上采取重大舉措，精心組織施工，高質量地按期完成該工程的施工任務。3．1項目施工管理目標3.1.1質量目標3.1.3安全文明施工目標杜絕重大安全事故，輕傷事故發生率小于1.3‰，確保中建系統“CI3.1.4科技進步目標將該工程列為本企業科技示范工程，科技進步降低成本1.5%。3.1.5服務目標建造業主滿意工程。3．2總體施工方案本著先地下，后地上；先結構，后裝飾；土建安裝密切配合的原則制本工程為全現澆剪力墻結構，我們計劃剪力墻模板采用全鋼大模板支模，電梯井采用筒模，梁板采用竹膠板，以保證砼達到清水砼效果。基礎土方采用機械大開挖配以人工清槽，加快土方處理速度。主體結構采用分段驗收，主體施工的同時完成室外回填工作，完善場地環境。主體先驗收的部分提前進入全面裝飾階段施工，主體后驗收部分后進入全面裝飾階段施工，最后進行整個工程的室外工程，到工程竣工清在土建裝飾施工的同時，安裝工程各工序合理穿插作業，不占用正常3.2.1主要施工方法我們根據建設單位提供的圖紙、地質勘查報告等資料，按照建設單位現場已施工止水帷幕的實際情況，擬采用管井降水，由建設單位聘請專業3.2.1.2土方開挖及樁基施工土方工程采用機械大開挖、人工配合施工。開挖前先進行定位放線，并放出邊界線，土方開挖時嚴格控制基底標高，機械挖土予留200厚土層人工清理，經驗收合格后方可進行下一道工序的施工。樁基分為高層部分和普通地下室，分別采用預應力砼管樁和GBF復合樁，由建設單位分包與專業樁基施工單位施工。3.2.1.3鋼筋工程鋼筋加工在現場進行，根據工程需用量計劃分批、分規格進場，Φ22Φ22以下水平鋼筋采用搭接綁扎或閃光對焊連接，豎向采用搭接綁扎連3.2.1.4砼工程運輸采用砼輸送泵。根據工程結構形式和結構特點及砼材料使用地點分層采取剪力墻一次性澆筑，梁、板、梯一次性澆筑。3.2.1.5模板工程地下室結構砼剪力墻采用覆膜竹膠板；梁、板采用覆膜竹膠板；主體節約材料；全鋼大模板具有足夠的剛度和強度，靈活性強，成型的混凝土表面光滑平整，觀感好，完全能達到清水砼效果，表面可以不抹灰，只在混凝土表面稍加修理就行。且這種體系的模板周轉次數高，拆裝方便，可整裝整拆、施工速度快。根據工程特點，地下部分的模板按全套進行配置，地上部分的模板按三層進行配置周轉使用。要分部分項工程的施工方法及技術措施”。3.2.2主要施工機械（具）及勞動力部署配備足夠的施工機具和勞動力，加大施工投入，充分利用施工作業面確保工程提前或按期完成。3.2.2.1考慮到該工程布置的特點，現場投入1臺QTZ100塔吊和1臺QTZ35塔吊負責結構施工期間材料垂直運輸及模板的周轉使用和1臺SCD120/120施工電梯負責裝飾期間材料垂直運輸和施工人員的上下班。3.2.2.2在勞動力配備上，按工程進度我單位將在單位范圍內，及時調配各工種勞動力以滿足工程需要，預計施工高峰期將投入勞動力610人3．3勞動力組織及安排根據本工程的建筑設計特點和我單位承建類似工程的施工經驗，本工技術工人及普工，均具備良好的素質。在施工管理，技術、質量上都有很好的保證。各專業施工隊伍，根據施工進度與工程狀況按計劃、分階段進退場，保證人員的穩定和工程的順利展開，施工人員在施工高峰期不少于610人。擬投入管道、電氣及裝飾等專業的施工隊，負責相應專業的預埋預留業分包隊的個數將根據具體工程情況確定。3.3.1地下結構階段本工程地下結構階段主要包括土方開挖、鋼筋制作安裝、模板安裝、砼澆筑、防水施工、土方回填等工作內容。根據施工進度要求，地下結構階段施工共投入勞動力300人左右，具體各工種人數詳附表。3.3.2地上結構階段本工程地上結構階段主要包括鋼筋制作安裝、模板安裝、砼澆筑等工作內容，墻體砌筑在鋼筋砼結構施工階段同步跟進，后期插入部分濕作業裝修工作。地上結構階段施工高峰期共投入勞動力610人左右，具體各工種人數詳附表。3.3.3裝修施工階段本工程裝修施工作業面大，可投入較多的工種隊伍進行穿插作業，墻體抹灰、門窗安裝、樓地面施工、屋面防水保溫、內墻飾面等合理安排進行施工。裝修全面開展前，做好樣板的試作驗收工作及各種材料的確認和貨源合理組織施工，做到作業面不閑置，工序銜接緊密，處理好各專業之間的協調配合和成品保護工作，裝修階段共投入勞動力350人，具體各工種人數詳附表。3．4主要周轉材料用量計劃根據本工程施工進度計劃和采用的模板體系，現場主要周轉材料需用量依據如下原則提出計劃：地下部分全套配置，地上部分按三層配置。3．5主要施工機械計劃#樓布置一臺QTZ35塔吊，以解決工程所需模板、鋼管、腳手架管等材料工電梯負責施工人員的上下班和小型材料的運輸。由于本工程為剪力墻結構，砼用量較大，其垂直水平運輸主要采用砼泵送技術，根據施工進度計劃，基礎及3＃、7＃樓同時施工階段布置2臺HBT80泵，3＃樓主體框架施工階段減至一臺，以滿足施工需要。鋼筋加工區布設對焊機、切割機、彎曲機、直螺紋加工機等鋼筋加工3．6計量、試驗、檢測準備3.6.1在現場設試驗室，標準養護室各一間，內設養護池、蒸養箱，并保證養護室保持標準養護要求，另配備試模10組，溫度計20支，坍落度筒1個，設專職試驗員一名，滿足現場的質量檢測要求。3.6.2施工前提前做好砂漿及砼配合比，組織各種進場材料的檢驗及鋼筋焊接試驗工作，準備好各種砼試模、各種測量工具提前送檢報驗。3.6.3確定施工過程中的質量檢測標準，各種檢測儀器如檢測尺、鋼第四章工期保證措施及網絡進度計劃4．1施工順序外墻裝修及屋面工程在主體施工結束后進行。在土建結構施工的同時，協調好安裝工程預留預埋的穿叉作業，積極配合，保證工程順利進行。2、各階段施工程序⑴地下室結構階段施工程序：基坑開挖及清理→墊層放線→墊層模板→墊層砼→防水層→保護層→底板鋼筋→底板砼→地下室墻鋼筋→地下室墻模板→地下室梁、板模板→地下室梁、板鋼筋→地下室砼→砼養護→拆模→驗收→外墻防水→保護墻砌筑（或保護層）→回填⑵主體結構階段施工程序：投點放線→復核→施工縫處理→柱、墻扎筋、預留預埋→驗收→墻封模→墻混凝土澆筑→支梁板模→梁板扎筋、預留預埋→驗收→梁、板混凝土澆筑→養護。砌體施工（與結構層間隔三層）清理→放線→復核→砌墻體、墻內埋管→豎向管道安裝→豎管試壓保⑶內外裝飾：結構處理→放線→貼灰餅沖筋→立門框、安裝鋁合金窗套→抹灰（貼墻磚）→吊頂→樓地面清理→做地坪（貼地磚）→安門窗→噴涂→清理→a（面磚墻面結構處理→彈線→貼灰餅沖筋打底→彈線→貼墻磚→b（干掛石材結構處理→彈線→干掛石材→打膠→清理。c（涂料施工工序：嵌、批膩子→打第一遍砂紙→再批第二遍膩子→打第二遍砂紙→刷外墻漆→打砂紙→刷第二遍外墻漆。4．2施工進度計劃根據合同工期要求，結合我單位的實力，擬定本工程工期目標：2006為保證工期目標的實現，結合本工程的實際情況，特制定以下工期控4．3工期保證措施4.3.1施工組織保障措施⑴為保證計劃完成我單位選派曾擔任過類似工程的項目經理擔任該工程的項目經理，該同志有豐富的現場施工組織管理經驗，同時我們將組織經驗豐富、精力充沛的項目管理人員組成工地項目部。周、以周保月，控制保證計劃層層落實。施工中影響進度及各專業協調的問題在例會上要及時解決。如工期延誤要及時找出原因制定追趕計劃。編制施工進度計劃的同時也應編制相應的人力、資源需要用量計劃如勞動力計劃、材料計劃等并派人追蹤檢查，確保人力資源滿足計劃執行的需要，為計劃的執行提供可靠的物質保證。⑶采用微機技術加強調度管理,合理安排工序穿插和銜接,建立主要調度，確保總進度計劃實施。為了充分利用施工現場的空間、時間，應用流水段均衡施工工藝，合理安排工序，在保證安全、質量的前提下，科學組織結構、設備安裝和裝修三者的立體交叉作業。杜絕返工，以一次成優的良好施工，獲取工期的縮短。見的因素而拖延工期，尤其在裝修安裝階段，為保證工期在結構施工階段就要對裝修做法認定，材料選定，樣板確定，進行逐一落實，在這方面業主應給予積極的配合和支持。4.3.2工序管理保障措施為最大限度地挖掘關鍵線路的潛力，各工序的穿插要緊湊。工序施工時間盡量壓縮。結構施工階段安裝預埋隨時插入，不占用主導工序時間，裝修階段各工種之間建立聯合驗收制度，以確保施工期間時間充分利用、同時保證各專業良好配合，避免互相干擾和破壞，影響施工正常進行，造成工序時間的延長。4.3.3選擇優良施工隊伍、提高機械化施工水平⑴為確保工期的完成，我單位選擇具有很高專業素質的施工隊伍進場承擔施工任務，施工人員相對固定，不會因節假日或農忙季節而導致勞動力缺乏，勞動力保障有力及時。⑵為縮短工期，降低勞動強度，我們將最大限度地提高機械化施工水平，如基礎部分的垂直運輸，塔吊要盡早投入使用，砼采用砼泵輸送，各專業配備專用中、小型施工機具。現場大型機械將配備塔式起重機，砼輸送泵，人貨電梯等。這些都是完成計劃的有利保證。4.3.4資金材料對工期的保證⑴本工程執行專款專用制度以避免施工中因為資金問題而影響工程進展，充分保證勞動力，機械的充足配備，材料的及時進場。隨著工程各階段關鍵日期的完成及時兌現各專業隊伍的勞務費用，這樣既能充分調動他們的積極性，也使各勞務作業隊為本工程安排作業人員，尤其是冬、雨季、春節期間的作業人員充足配備提供了保證。同時專款專用制度也為項目部應付萬一某一環節完不成關鍵日期而采取果斷措施提供了保證。⑵在資金保證的前提下，材料供應能夠保證。進場后需復試檢測的材料如：鋼材、水泥等必須提前到場。裝修材料品種、規格等多種多樣需業主認定、選定。為此項目部必須認真做好材料供應計劃隨工程進度提前進場，提前定貨確保現場連續施工。提前一個月左右提供供應計劃，并適當建立材料周轉倉庫，以保證本工程的施工連續。4.3.5施工技術對工期保證⑴積極推廣應用新工藝、新材料，從科技含量上爭取工期縮短。砼施工中用砼輸送泵直接送到工作面，如：地下室剪力墻內用組合鋼模板外用覆膜竹膠板；主體結構剪力墻采用全鋼大模板，梁、板采用覆膜竹膠板一次澆筑工藝，上述措施既縮短了工序占用時間又保證了施工質量。⑵采用懸挑架手架，在主體施工的同時就可以完成地下室的外墻防水和室外回填工作，縮短施工工期。⑶現場技術負責人、施工員熟悉圖紙及施工工藝，及時解決施工中出現的各種技術問題，提前編制技術方案。與設計院、業主聯系把影響施工的技術因素提前解決。⑷在施工中，抓住關鍵工序的施工，制定關鍵工序施工計劃，組織工程處加班加點，實行兩班倒工作制施工，提前為下道工序創造工作面，本工程現澆剪力墻，砌體工程、裝飾工程等均為關鍵工序，為此，我們在總包施工中，定要抓住這些關鍵工序，其它工序安排可安排穿插作業。杜絕因采用技術措施不當，發生技術事故而影響工程工期的現象發生。門聯系，與他們交朋友，得到他們的支持幫助為施工提供方便。⑵做好防擾民的工作，取得周圍居民的理解的支持。4.3.7完善的季節性施工措施對工期的保證該工程結構工程、裝修工程施工均跨越冬、雨期，做好冬、雨期施工第五章工程質量保證措施5．1工程質量目標威海市現行質量評定標準和技術規范和企業的質量評定標準和技術規范進5．2質量保證體系本工程將建立以項目經理為領導、總工程師中間控制、專業工程師基層檢查的三級質量管理系統。推行區域責任工程師和專業工程師責任制，施工全過程對工程質量進行監控。形成一個橫向從土建、安裝、裝飾到各分包項目；縱向從項目經理到生產班組的質量管理網絡。使質量保證體系延伸到各施工方、單位內部各專業分公司，保證質量目標予以實現。建立負責搜集、傳遞質量信息，給決策機構對異常情況迅速作出反映，并將新的指令信息傳遞到執行機構，調整施工部署，糾正質量偏差，確保質量目5．3質量保證措施根據組織保證體系圖，建立崗位責任制和質量監督制度，明確分工職責，落實施工質量控制責任，各崗位各行其職。5.3.2質量管理程序與質量預控A模板工程質量程序控制（附圖）B鋼筋工程質量程序控制（附圖）C混凝土工程質量程序控制（附圖）5.3.3建立分部分項質量評定制度作，確保當天問題當天整改完畢。項工程質量評定工作,并填寫分項工程質量評定表,由技術負責人及專職質檢員核定。道工序進行檢查，達到本序的施工條件，并做好工序交接檢查記錄。互檢，并進行質量講評。式發出限期整改指令單，項目經理負責在指定限期內將整改情況以書面形5.3.4加強現場材料質量管理及試驗控制⑴嚴格控制進場材料的質量。工地材料員在合格供貨商處購買材料，各類建筑材料到現場后，必須由項目經理和項目工程師組織有關人員進行抽樣檢查，發現問題立即與供貨商聯系，直到退貨。樣工作。水泥必須取樣進行物理試驗,并做復檢,存放期超過3個月的水泥必須重新取樣進行物理試驗，鋼筋原材料必須取樣進行物理試驗，所有防水材料必須進行取樣復試，混凝土、砂漿的骨料必須進行取樣分析，合格后方可使用。筋連接接頭的試驗，按試驗規范進行試驗。5.3.5加強計量器具和機械管理⑴項目部計量員負責本項目所有計量器材的鑒定、督促及管理工作。⑵現場計量器具必須確定專人保管、專人使用。他人不得隨意動用，⑶損壞的計量器具必須及時申報修理調換,不得帶病工作。⑸施工機械完好整潔，安全操作規程齊全，操作人員持證上崗；試驗；及時消除故障，嚴禁帶病運行；5.3.6建立成品保護措施禁踩踏綁扎好的樓板鋼筋,砼澆筑前應必須設馬凳,鋪設跳板，澆筑砼時不要將砼過多集中堆放。⑶嚴格按施工順序施工,合理安排各施工工序穿插施工,減少對成品⑷對即將完成的房間要及時進行封閉,專人負責掌管鑰匙。施工班組要按時對成品情況進行檢查驗收,并做好記錄，如有損壞，要查清責任。易碎、易污染的材料要加橡膠或箱體進行保護,嚴防損壞，影響工期。5.3.7采用先進施工技術⑴剪力墻采用全鋼大模板，梁、板、梯均采用覆膜竹膠板，易拆除，可以不抹灰節約成本。動生產率，既加快了混凝土澆筑速度，又保證了混凝土的質量。筋施工中將嚴格按技術規程操作，加強質量檢測和驗收，確保鋼筋連接質5.3.8建立工程質量獎罰措施質量管理和追蹤管理。⑵凡各作業班組在施工過程中違反操作規程,不按圖施工,屢教不改或發生了質量問題,我方有權對各作業班組進行處罰,處罰形式為整改、停工、罰款直至趕出本工地。行獎勵,獎勵形式為表揚、表彰、獎金。評定質量等形式作為依據。5.4.1模板工程⑴模板質量檢查模板安裝前，先檢查模板的質量，不符質量標準的不得投入使用。⑵梁模板①通病現象：梁身不平直、梁底不平及下撓、梁側模脹模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。②防治措施：支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短；梁側模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁⑶柱模板①通病現象：脹模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或峰窩麻②防治措施：根據規定的柱箍間距要求釘牢固；成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模；四周斜撐要牢固。⑷板模板①通病現象：板中部下撓，板底混凝土面不平。擱柵面要平整；支頂要符合規定的保證項目要求；板模按規定起拱。5.4.2鋼筋工程⑴豎向鋼筋偏位質量通病的防治措施①在立柱模板支撐系統前，宜在現澆混凝土連接，起到撐頂、反拉和調節垂直度的作用。②圖紙會審與鋼筋放樣時注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產生的位移。③在梁柱節點鋼筋密集處，在柱與梁頂交界處，扎筋時給柱增加一個限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點焊固定，再將柱主筋逐一綁扎牢固，并沿柱高臨時綁扎間距不大于@500的箍筋，確保節④加強砼的現場澆筑管理工作，認真進行技術交底，不得隨意沖撞構這樣既能保證砼的施工質量，又可防止撞偏鋼筋骨架。⑤在進行豎向鋼筋的搭接、焊接和機械連接前應先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的托筋位置，使接長的鋼筋能準確地套在箍筋范圍內，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。⑵鋼筋加工①鋼筋開料切斷尺寸不準：根據結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調整或返工。②鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值：對于I級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。⑶鋼筋綁扎與安裝①鋼筋骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形。②保護層砂漿墊塊應準確，墊塊步距取800×800，否則導致平板懸臂板面出現裂縫，梁底柱側露筋。左右口綁扎發現箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。④柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查：綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。⑤澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現位移時，就及時調整。⑷電渣壓力焊①在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監視造渣工作電壓和電渣工作電的變化，并根據焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩定在參數范圍內。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接結束時，應立即措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結束時，應立即檢查鋼筋是否順直。如不順進，要立即趁還在熱塑狀態時將其扳直，然后稍延滯1-2分鐘后卸下夾具。用其他品種、規格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數應經試驗、鑒定后方可采用。焊劑要妥善存放，以免受潮變質。②焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數，在施工時不得隨意變更參數，否則會嚴重影響焊接質量。③接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。④咬邊：主要發生于鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入濃度不夠；停機太晚，通電時間鋼筋端部熔化不良或形成斷弧；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設備發生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。⑥焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不勻。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接四周分布不勻或采用鐵絲引弧時，鐵絲球安放不正，偏正一邊。鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。⑧鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發生滑移。⑨夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過小；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動；頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。焊接過程中焊劑泄露，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。5.4.3砼工程①產生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。②預防措施：按規定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm，應予以填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。①產生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。②預防措施：鋼筋墊塊奪取度要符合設計規定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊部距宜密些，使鋼筋自重撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動。①產生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。②預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。①產生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。②預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的奪取度；按照規程使用振動器。⑸縫隙及夾渣①產生原因：施工縫沒有按規定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板②預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。⑹墻柱底部缺陷（爛腳）①產生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先②預防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應予以填塞嚴密，特別防止側板吊腳；澆注混凝土前先澆足50-100m厚的水泥砂漿。⑺梁柱結點處（接頭）斷面尺寸偏差過大①產生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質量控制和監督。②預防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。⑻樓板表面平整度差①產生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；梯級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。厚度符合要求和模具定位；混凝土達到1.2Mpa后才允許在混凝土面上操⑼基礎軸線位移，螺孔、埋件位移①產生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引②預防措施：基礎混凝土是屬厚大構件，模板支撐系統要予以充分考慮；當混凝土搗至螺孔底時，要進行復線檢查，及時糾正。澆注混凝土時應在螺孔周邊均勻下料，對重要的預埋螺栓尚應采用鋼架固定。必要時二次澆筑。⑽混凝土表面不規則裂縫①產生原因：一般是淋水保養不及時，濕潤不足，水分蒸發過快或厚大構件溫差收縮，沒有執行有關規定。②預防措施：混凝土終凝后立即進行淋水保養；高溫或干燥天氣要加麻袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。厚大構件參照大體積混凝土施工的有關規定。⑾缺棱掉角①產生的原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。②預防措施：指定專人監控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時方能拆除。拆除時對構件棱角應予以保護。⑿鋼筋保護層墊塊脆裂①產生原因：墊塊強度低于構件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大。②預防措施：墊塊的強度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應澆水養護。5.4.4裝飾工程⑴防止墻面空鼓、開裂抹灰前基層必須清理干凈徹底，抹灰前墻體必須灑水濕潤，每層灰不⑵防止抹灰面層起泡，有抹紋、爆灰、開花抹完罩面灰后，壓光不得跟的太緊，以免壓光后多余的水氣化后產生起泡現象。抹罩面灰前底層濕度應滿足規范要求，過干時，罩面灰水分很快會被底灰吸收，壓光時容易出現漏壓或壓光困難，若澆的浮水過多，抹罩面灰后，水浮在灰層表面，壓光后容易出現抹紋。⑶防止面層接槎不平，顏色不一槎子按規矩甩，留槎平整，接槎留置在不顯眼的地方，施工前基層澆水應澆透，避免壓活困難，將表面壓黑，造成顏色不均，另外所使用的水泥應為同品種、同批號進場。⑷防止接頂、接地陰角處不順直抹灰時沒有橫豎刮杠，為保證陰角的順直，必須用橫杠檢查底灰，是否平整，修整后方可罩面。⑸踢腳板上口出墻厚度不一致應待大面抹過后，及時返尺把上口抹平、壓光，取走靠尺后用陽角子，將陽角抿成小圓弧。5.4.5樓地面工程⑴防止面層起砂、起皮①由于水泥標號不夠或使用過期水泥、水灰比過大抹壓遍數不夠、養護期間過早進行其它工序操作，都易造成起砂現象。在抹壓過程中撒干水泥面（應撒水泥砂拌合料）不均勻，有厚有薄，表面形成一層厚薄不勻的搓壓時要用力，使面層與混凝土緊密結合成整體。②養護時間不夠，過早上人：水泥硬化初期，在水中或潮濕環境中養護，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強度。如果在養護時間短強度很低的情況下，過早上人使用，就會對剛剛硬化的表面造成損傷和破壞，致使面層起砂、出現麻坑。因此，水沁地面無工后，養護工作的好壞對地面質量的影響很大，必須要重視，當面層抗壓強度達5MPa時才能⑵防止面層空鼓、有裂縫①由于鋪細石混凝土之前基層不干凈，如有水泥漿皮及油污，或刷水泥漿結合層時面積過大用掃帚掃，甩漿等都易導致面層空鼓。由于混凝土的坍落度過大滾壓后面層水分過多，撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓工序，造成面層結構或交活太早，最后一遍抹壓時應抹壓均勻，將抹紋壓平壓光。②在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認真進行清洗濕潤，這是保證面層與基層結合牢固、防止空鼓裂縫的一道關鍵性工序，如果不仔細認真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結合不牢，就會造成面層空鼓裂縫。目的是要增強面層與基層的粘結力，因此這是一項重要的工序，涂刷水泥要過大，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結作用，相反起到隔離④另外一定要用涂刷已拌好的水泥漿，不能采用干撒水泥的，再澆水用掃帚來回掃的辦法，由于澆水不勻，水泥漿干稀不勻，也影響面層與基層的粘結質量。⑶防止有地漏的房間倒泛水在鋪設砂漿前抹灰餅和標筋時，按設計要求抹好坡度。⑷面層不光、有抹紋必須認真按前面所述的操作工藝要求，用鐵抹子壓的遍數去操作，最后在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓，直到將前遍的抹紋壓平、壓光為止。①現象：鋪貼后的卷材表面，經敲擊或手感檢查，出現空鼓聲。②原因分析a基層潮濕，瀝青膠結材料與基層粘接不良。b由于人員走動或其他工序的影響，找平層的表面被泥水沾污，與基層粘接不良。c立墻卷材的鋪貼，操作比較困難，熱作業容易造成鋪貼不嚴不實。③預防措施a保持找平層表面干燥潔凈。b鋪貼卷材前一、二天，刷1-2道冷底子油，以保證卷材與基層表面粘接。c鋪貼卷材時氣溫不宜低于5℃。雨季施工應有防雨措施，或錯開雨天④治理方法對于檢查出的空鼓部位，應剪開重新分層粘貼。⑵卷材轉角部位后期滲漏防水工程完后，轉角部位出現滲漏。②原因分析b所選用的卷材韌性較差，轉角處操作不便，瀝青膠結過高或過低，不能確保轉角處卷材鋪貼嚴密。c轉角處未按有關要求增設防水附加層。③預防措施a基層轉角處應做成圓弧形或鈍角。b轉角處應選用強度高、延伸率大、韌性好的卷材。c瀝青膠結料的溫度應嚴格按有關要求控制。涂刷厚度應力求均勻一致，各層卷材均要鋪貼牢實，并增設卷材附加層。④治理方法當轉角部位出現粘貼不牢、不實等現象時，應將該處卷材剪開，灌入瀝青膠，用噴燈烘烤后，逐層補好。卷材與管道壁粘結不嚴，出現張口、翹邊現象，一般管徑越小，上述現象越嚴重。②原因分析a管道未進行認真的清理、除銹，不能確保卷材與管道的粘結。b穿管處四周呈死角，使卷材不易鋪貼嚴實。③預防措施a管道表面的塵垢和鐵銹要清除干凈。在管道穿越磚石結構處，管道四周宜用細石混凝土包裹，其厚度不應小于300mm。抹找平層時，應將管道跟部抹成直徑不小于50mm的圓角。卷材應按轉角要求鋪貼嚴實。b亦可在穿管處埋設帶法蘭的套管，將卷材防水層粘貼在法蘭盤上，粘貼寬度至少為100mm，并用夾板將卷材壓緊。法蘭盤及夾板都應清理干凈，刷上瀝青，夾板下面應加油氈襯墊。5．5根據工程特點制定的相應措施5.5.1墻體施工及穿墻螺栓處防水砼的細部處理地下室容易出現滲漏的質量通病，抗滲砼的自防水是問題的關鍵，其主要部位往往是墻根部施工縫處、穿墻螺栓以及預留預埋套管處、為此采取如下措施。在澆筑底板砼時對墻體300高的吊模板砼采取二次振搗，即底板砼澆筑后，砼初凝前，再對施工縫處墻體砼進行二次澆筑，做進一步沉實，以解決由于底板砼沉降對墻體根部造成的不利影響。墻體施工縫屬防水薄弱環節，為此，墻體施工縫除采用止水鋼板外，再對施工縫迎水面上下150范圍內進行機磨打光，外抹1：2.5防水砂漿15厚，再作外防水施工。穿墻螺栓部位處，除采用焊接止水環外，其端頭凹隱部位用防水砂漿填抹平整，再涂刷聚氨脂涂料2mm厚，范圍直徑150，再作外防水施工。5.5.2地下室砼裂縫控制5.5.2.1在砼分層澆注密實的基礎上，用木抹子二次收活搓毛，即在砼澆注完后，先用大杠刮平，并用木抹子收活，待砼初凝前再用木抹子二次搓平、搓毛，防止砼表面裂縫出現。5.5.2.2加強砼的保溫、保濕養護，對已澆注的砼，待初凝后，即覆蓋、塑料薄膜一層，麻袋片一層，并定期適量澆水，以達到保溫、保濕養護的目的，盡量減少砼的內表溫差，防止裂縫出現。5.5.2.3于豎向砼結構，如墻、柱等，應先在模板上掛麻袋片，澆水濕潤養護，待模板拆除后，即刷砼養護液進行養護。⑴選點、埋石第六章主要分部、分項工程的施工方法和技術措施6．1施工測量為保證建筑物軸線及混凝土墻平面位置的準確性，確保測量工作的高效率、高精度，測量工作嚴格按《工程測量規范》GB50026—93的要求，遵循先整體，后局部，先控制、后細部的原則。為方便建筑物定位、細部放樣工作，先建立能覆蓋整個場區的國家二級導線網，作為首級控制和建筑物平面控制的依據。本工程平面控制采用矩形控制網，以控制建筑物的各主軸線，作為樓層細部放樣的依據。細部放樣采用計算與測量分開的方法，先計算各細部的放樣數據，經復核無誤后，進行現場測量放樣工作。使單位測量工作時間縮小到最短，以提高測量精度和速度。高程控制網采用分級布網的原則，先高精度、后低精度。首級控制采用國家四等水準閉合水準線路，作為是工程測量依據。沉降觀測水準基點測采用國家三等水準測量，復合水準線路。6.1.2施工測量組織本工程的測量工作，將派有豐富經驗的具有中級職稱以上的測量人員根據本工程特點和精度要求，平面控制和建筑物放樣采用全站儀，軸Ni004精密水準儀和銦鋼水準尺，豎向控制采用激光經緯儀。同時還配備計算機和相應的軟件來進行數據處理，以求高效、準確地進行測量工作，確保工程質量。具體見附表。6.1.3平面控制及高程控制本工程首級平面控制采用國家二級閉合導線網，控制網要覆蓋整個場在了解和收集資料的基礎上，采用野外現場踏勘相結合的方法，制定出合理的方案；當與國家或地方城市點聯測時，應同時考慮聯測方案。在設計和選點時，應利用已有點位，并使所選點位構成良好圖形。所選點位，相鄰點要相互通視，受施工干擾少，不易破壞的地點，同時有利于建筑物或構筑物放樣。根據圖上設計的點位位置，用全站儀進行初步測設，然后埋石（導線⑵外業觀測按國家二級導線的技術要求進行角度和距離測量；平均邊長0.25km，測角中誤差為8″，測距中誤差為1/14000，方位角閉⑶內業計算經檢查、核對計算所用的外業記錄及起算數據無誤后，采用南方測繪單位研制的“網平差易”軟件進行嚴密平差；平差后的精度評定：包括單位權中誤差，相鄰點位誤差橢圓參數，最弱點點位中誤差和最弱邊邊長中誤差等。本工程高層控制采用國家四等水準測量，把高程引測到導線點上作為施工時高程的依據。水準測量采用DS3水準儀和雙面水準尺，往返觀測。主要技術指標：視線長度不超過100m，前后視較6.1.4建筑物的定位、放樣6.1.4.1工程平面控制工程的平面控制采用矩形網控制。根據導線點坐標和建筑物角點坐標進行坐標反算,計算放樣數據,采用極坐標法,在實地放出各角點坐標,經校核、改正后，樁定建筑物主要軸線點，然后，測設建筑物矩形控制網點。扇形部分測設園中點、直圓點和圓直點，然后進行控制。特別注意以下事項：A圖紙坐標與圖紙軸線尺寸是否符合；B圖紙給出的各建筑物之間的相對關系是否滿足，要實地進行校核；C要注意圓弧部分各軸線距離取位誤差的積累等。6.1.4.2工程豎向控制內控系統要進行精確測距，測距精度不低于1/10000，測角精度不低樓層樓板上與該點相對應的位置留出200mm×200mm的預留孔，作為控制點垂直向上傳遞用。在控制點上架設激光經緯儀向上垂直投設至上層空洞處的透明靶上，作為上一樓層施工測量的依據。為提高投測精度，投點時儀一周取軌跡中心，并經校準無誤后再進行樓層測量工作，同時要注意外控和內控之間的關系保持一致和相互校核，這樣無論施工到哪一階段，都能確保精度。6.1.5建筑物的高程傳遞6.1.5.1在首層的墻上標定出高程控制線。6.1.5.2在每層墻體澆筑完后，向上傳遞高程。在室內墻體上定出+0.50m的標高線上，并彈墨線標明，以供室內地坪線抄平和室內裝修用。力、尺長、溫度改正，并應往返數次S量，確定標高傳遞的準確性。6.1.6.1水準基點的布置本工程設置水準基點6個，其中一個為深埋點，5個淺埋點。埋設位置應在建筑物變形影響區以外的范圍，一般距離建筑物不少于50米。6.1.6.2沉降觀測點的布置與埋設設計有要求按設計要求布置；設計沒有要求按如下原則布設：A沉降觀測點應埋設在能反映建筑物沉降情況的特征點上，如建筑物的拐角、縱橫墻連接處、沉降縫后澆帶兩側、基礎的高低錯臺處等位置；B沉降點的點距為9—18米；C埋設高度一般在±0.000至+500的范圍內，可視工程的具體情況埋設在便于觀測的部位；D觀測點的結構形式可采用隱蔽式或鋼筋制作。⑴水準基點的聯測水準基點要與國家水準點進行聯測或采用獨立高程系統，水準基點間的聯測按國家三等水準測量的技術要求進行，采用閉合水準線路。同時每隔3個月要進行一次監測，防止因水準基點的變動而影響觀測成果。⑵沉降觀測a沉降觀測按國家四等水準測量的技術要求進行，采用閉合或附合水b觀測周期：首次觀測在觀測點埋設穩定后進行，主體施工階段每增加一層荷載觀測一次，裝飾階段每月觀測一次，沉降趨于穩定后每季度觀測一次，直至沉降穩定為止（沉降速度≤1mm/100d在施工過并把觀測結果及時反饋給業主和監理；c儀器采用國產S1精密水準儀和銦鋼水準尺，并經法定計檢定合格且在有效檢定周期內；⑶沉降分析a沉降觀測原始資料必須及時整理，對超限部分要及時重測，直至滿足測量規范要求；b數據處理采用沉降分析軟件處理，原始數據要進行回歸分析；c繪制建筑物荷載、時間、沉降量回歸曲線，沉降速度曲線和等沉降量曲線圖；d工程竣工時編制沉降觀測成果表，編寫沉降分析技術總結報告。6．2土方工程在土方施工前通知測量人員做好技術準備，以保證施工的準確性和效率要求。施工前技術負責人向所有參加的施工人員進行有針對性的技術交底，必須使每個操作者對施工的要求和步驟清楚明了提前解決好夜間施工及施工擾民問題，土方運至甲方指定地點。開挖基坑時，應分層控制挖土標高，在挖至基底設計標高前，應在基坑底面的設計標高上留30cm，改用人工開挖清底，以防攏動基層土。挖不到的地方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。預留20cm土方不開挖，在基低護壁時，可以在基槽根部人工開挖寬50cm×30cm深的溝，以便護坡可以做到底部。挖時如遇地下管網、樁等障礙物，報項目總工檢查后方可進行下步土為結構施工提供周轉材料的堆放場地。碎磚等建筑垃圾應清理干凈，積水應抽取干。經監理驗收完畢，符合要求后，方可開始回填。回填采用蛙式打夯機，分層夯填，每層厚度遍，對于蛙式打夯機不能走到的地方，輔以人工夯夯實。打夯機行走應采取一定的路線，一夯壓半夯，不得有漏夯的地方。回填土每填完一層，按要求及時取土樣試驗。土樣組數、試驗數據等應符合設計及規范規定。6.2.2基坑排水根據現場情況，建設單位已施工止水帷幕，本工程基坑內采用明溝集水至集水井后集中排水。6．3鋼筋工程本工程鋼筋工程量較大，規格較大，施工難度大，為保證工程進度，質量及各工序穿插，施工做如下考慮：6.3.1施工方案機二臺，直螺紋加工機械兩臺。6.3.2施工方法②對進場鋼筋按規范的標準抽樣做機械性能試驗或化學分析，合格后③進場的鋼筋和加工好的鋼筋，根據鋼筋的牌號分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的地壟墻上，以避免污垢或泥土的污染。嚴禁隨意堆放。⑵鋼筋的配料鋼筋配料是根據設計圖中構件配筋圖，先繪出各種形狀和規格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫配料單，經審查無誤后，方可以對此鋼筋進行下料加工，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質量。因此對鋼筋配料工作必須認真審查，嚴格把關。⑶鋼筋的下料與加工①鋼筋除污對盤園鋼筋除銹工作是在其冷拉調直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環境。②鋼筋調直采用調直機或牽動力為3噸的卷揚機，兩端設地錨的辦法對盤園鋼筋進行冷拉調直，根據施工規范要求，一級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，鋼筋經過調直后應平直，無局部曲折。③鋼筋切斷鋼筋切斷設備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將根據鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。切斷工藝：將同規格鋼筋根據長度進行長短搭配，統籌排料。一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應避免用短尺量長料，防止在量料中產生積累誤差，為此宜在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發現鋼筋劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。質量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現象。鋼筋長度應力求準確，其允許偏差±10mm。④彎曲成型鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機或手動彎曲來完成。彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據配料單上標明的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調整。經對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，即可進質量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現象。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長±10mm；箍筋的邊長±3mm。鋼筋接長是整個鋼筋工程中的一個重要環節，接頭的好壞是保證鋼筋可靠方便、經濟。本工程墻縱筋鋼筋直徑大于22采用電渣壓力焊,梁筋直徑大于22的采用直螺紋連接,其余的采用焊接，板筋采用搭接為主。鋼筋的接頭位置應按設計要求和施工規范的規定進行布置。一般是：①直螺紋連接直螺紋連接是目前推廣使用的一種新型的連接方式，它特別適用于大直徑鋼筋，連接方便、可靠，可提高施工進度。直螺紋用的鋼筋下料時，必須用無齒鋸切割，其端頭截面應與鋼筋軸線垂直，不能有翹曲，以免影響加工質量。直螺紋牙形和螺距必須與套筒一致，且用與其配套的牙型規檢測合格。②電渣壓力焊鋼筋電渣壓力焊是將鋼筋安放成豎向對接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋端面間隙，在焊劑層下形式電弧過程和電渣過程，產生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。適用于豎向焊接直徑14－40mm加工工藝焊接機頭上的上、下夾頭分別夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋應保持在同一軸線，一經夾緊不得晃動；引弧可采用直接引弧法或鐵絲圈引弧法。直接引弧法是在通電后迅速絲圈放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲圖與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。鐵絲圈采用直徑0.5－1mm的退火鐵絲，圈徑為10－12mm；引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態池接觸，轉變為電渣過程，最后在斷電的同進，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和溶渣；接頭焊畢，應停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲支渣完；四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm；電渣壓力焊接頭應逐個外觀檢查（四周焊包應凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm；鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于4度；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm不合格的接頭應切除重焊，或采取補強焊接措施；電渣壓力焊頭進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取3個試件拉個接頭仍應作為一批拉伸試驗的結果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規定的抗拉強度（當試驗結果有1介試件的抗拉強度低于規定值，應再取6個試件進行復驗。復驗結果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規定值，應確認該批接頭為不合格品③閃光焊接接長焊接工藝方法選擇當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續閃光焊。采用連續閃光焊所能焊接最大鋼筋直徑應符合規定。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采用閃光一預熱閃光焊。檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等。一切必須處于安全可靠狀態。試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經試驗合格后，方可按確定的焊接參數成批生產。對焊焊接操作連續閃光焊：通電后，應借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續交光，待預定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續閃光焊接。預熱閃光焊：通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發生斷續閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉入連續閃光和頂鍛。閃光——頂熱閃光焊：通電后，應首先先進閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即進行預熱，交光及頂鍛過程。保證焊接接頭位置和操作要求焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內必須夾緊、電極鉗口變形應立即調換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。接近焊接接頭區段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平衡，以免接頭變折。質量檢查：在鋼筋對焊生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。④綁扎搭接接長：樓板、次梁部分鋼筋采用綁扎接頭形式，搭接長度按設計和規范要求。⑸鋼筋的堆放與運輸①鋼筋的堆放本工程所有鋼筋在鋼筋加工場加工成型后放在塔吊回轉半徑范圍內的位置堆放，堆放場地應堅硬、平整，并鋪設方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應按其規格、直徑大小及鋼筋形狀的不同，分別進行堆放整齊，并掛標志牌，現場應做到整潔清晰，便于查找和使用。②鋼筋的垂直運輸鋼筋加工成型后由塔吊進行垂直運輸,在基礎承臺工程鋼筋施工初期，現場塔吊可能還沒有安裝完成，為了保證施工進度，用汽車吊保障垂直運在塔吊運輸鋼筋時，對較長的鋼筋應進行試吊，以找準吊點，必要時⑹鋼筋的綁扎①準備工作鋼筋綁扎前，應核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數量等是否與配料單相符。如有錯漏，應糾正增補；為了使鋼筋綁扎位置準確，應先劃出鋼筋位置線。根據本工程的具體情況，底板和承臺鋼筋位置線在墊層上劃線；墻水②墻體鋼筋的綁扎地下剪力墻的豎向鋼筋，在澆注底板砼前應插入，并與墻下部暗梁綁扎牢。墻體鋼筋接頭采用焊接或搭接，接頭應錯開，同截面的接頭數量不大于50%，鋼筋搭接處應綁扎三個扣。外墻為雙層鋼筋網，應按設計要求綁扎拉結筋來固定兩網片的間距。墻體鋼筋網綁扎時，鋼筋的彎鉤應向砼③樓層梁板鋼筋的綁扎梁縱向筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設計距離。箍筋開口位置接頭應交錯布置在梁架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設計要求，對鋼筋特別密的梁、柱節點，要放樣確定綁扎順序。的鋼筋在下。馬凳做法如下圖：/點焊//高度為板厚減人高度為板厚減人2倍保護層厚度 Φ25鋼筋/高度為承臺高減2倍保護層厚度6.3.3控制鋼筋偏位的措施鋼筋綁完后，由于固定措施不到位，在澆完砼后往往容易出現鋼筋偏位、保護層厚度不夠等現象，必須采取相應的辦法。筋和保護墊塊外，另用Φ12的鋼筋短料加工成同墻寬兩頭伸出保護層所需長度。另外，為保證墻豎向筋間距位置，將墻每層上、下部位二排水平筋與豎筋⑵梁筋：梁筋主要是負筋二排筋易墜落和梁側保護層厚度不均，負筋二排筋綁完后用20#鐵絲與梁上層面筋綁牢，保護層控制主要應處理好梁、柱節點主筋交叉擺放問題。⑶板筋：主要是負筋下墜的問題，除用馬凳筋外，對一級鋼筋更關鍵是綁扎成型后不要踩踏。6.3.4質量檢查和標準⑴根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確；⑵檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設計要求；⑶檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現象；⑷鋼筋的保護層是否符合要求；⑸綁扎網和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差是否符合要求；6．4模板工程先進的模板體系是保證工程質量的重要環節，因此，我們結合本工程滿足該工程質量要求。6.4.1模板方案采用全鋼大模板。骨，支撐為扣件式腳手架及多功能早拆體系。好的外側混凝土表面光滑平整，觀感好，完全能與清水墻媲美，表面可以不抹灰，只在混凝土表面稍加修理就行。且這種體系的模板周轉次數高，拆裝方便。（2）門窗洞口采用50mm厚刨光木方，四角用可調角鋼頁連接固定，澆制出的混凝土墻角方正順直，觀感好，且木方安裝拆卸方便。陰角采用陰角模，標準尺寸為200×200及250×250，可與相鄰模板利用勾頭螺栓連接固定，因此定位準確。角模與墻模間留3㎜空隙，便于施工調節誤差，接口處加海綿條，以防止漏漿。陽角模同陰角模處理。構體內滑升，結構體外采用工具式鋼管支承桿，一層一滑的施工方法。當梁高小于、等于700mm時，梁側模可不用對拉螺栓，僅支撐板模的水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐即可。當梁高大于700mm時，梁側模設置一道，梁底模木方間距沿梁寬不大于150mm，鋼管支撐沿梁縱向間距500mm～1000mm，沿梁寬間距300mm左右，鋼管水平連系桿每1.5m一道。頭。主龍骨為雙鋼管，次龍骨為50×100木方，間距@300，上部鋪設12厚覆膜竹膠板，用釘子釘牢。6.4.1.6樓梯模板梯的寬度、高度和長度，踏步的步數來配制。梯段的底板模板施工完后，綁扎鋼筋。鋼筋綁好后，然后把踏步模板安裝固定。6.4.2模板系統驗算本工程梁、板結構和墻、柱模施工受力、設計基本相同，下面以墻體模板系統和梁模板系統驗算為例。6.4.2.1墻體模板本工程地上混凝土墻體采用全鋼大模板，其剛度性能好，本處不進行木方，間距沿墻水平＠400mm；主龍骨采用采用Φ48＠500的雙鋼管，穿墻對拉螺栓固定，對拉螺栓縱橫間距均取500mm；墻側向鋼管支撐沿墻高分別在上中下部位設三道，與滿樘腳手架連接加固。（1）計算參數：墻厚按最大處300mm計算，砼澆筑高度5m，澆筑速膜竹膠板。（2）驗算此龍骨加固間距：2v1/2F=rcH2v1/2=0.22rc（200/T+15）β1β2v1/2=44.4KN/m2F=rcH=25×5＝125KN/m2取二者中的較小值，F＝44.4KN/m2作為計算值，并考慮振動荷載4KN/m2，則總側壓力F=44.4+4.0＝48.4KN/m2作用于模板的線荷載q=48.4×1.0＝48.4KN/m按強度要求需要的龍骨間距為：按剛度要求需要的龍骨間距為：梁底間距不大于150mm，梁側間距400mm，主龍骨采用采用Φ48＠500的雙鋼管，鋼管支撐沿梁縱向間距600mm，沿梁寬間距300mm左右，鋼管水平連系桿每1.5m一道并與柱拉接，中間加設斜撐。⑴計算標準荷載模板及支架自重標準值（全部采用鏡面膠模板及木楞次龍骨）取F1=0.40KN/m3新澆砼自重標準值取F2=25.00KN/m3施工荷載取F4=2.5KN/m2振搗砼產生荷載標準值水平模板取F5=2.0KN/m2⑵梁底模板系統驗算①梁底模板（12厚）驗算（按三等跨連續梁計算荷載組合：承載能力計算荷載：其中：模板自重：F1=0.4×1×3.5=1.4N/砼自重：F2=25×3.5=87.5N/mm 鋼筋重：F3=1.5×3.5=5.25N/mm砼振搗荷載：F5=2.0×1=2N/mm 則：線荷載q1=F=115.5N/mm其中：M=0.105×q1×L2=0.105×115.5×1502=2.73×105NmmW=b×h2/6=1000×152/6=3.75×104mm3A=b×h=1000×15=15000mm24/(100×E×I)其中：E表示彈性模量：5000N/mm2該梁底模板符合施工設計要求。②梁底模板次龍骨驗算（按三等跨連續梁計算抗彎強度驗算：q1=115.5×0.15=17.325N/mm其中：M=0.105×q1×L2=0.105×17.325×6002=6.55×105N.mmW=b×h2/6=100×1002/6=1.66×106mm3其中：Q=0.5×q1×l=0.5×17.325×60A=2/3×b×h=2/3×100×100=6667mm2其中：q2=15.255N/mmE表示彈性模量：5×103N/mm2③梁底模板主龍骨驗算（按三等跨連續梁計算梁底主龍骨間距600mm，q1=69.3N/m，q2=61N/m其中：M=0.105×q1×l2=0.105×69.3×3002鋼管W=3.97×104mm3鋼管A=12.74×102mm2其中：E表示彈性模量：2.06×105N/mm2④梁底立桿穩定性驗算每根立桿承受的荷載N=0.18q1=20.79KN查表得?=0.512⑶梁側模板驗算根據前面對墻側模板的驗算，梁側模可滿足要求。6.4.3模板安裝⑴做好定位基準工作。根據控制軸線用墨斗在結構板面上彈出墻結構尺寸線及梁的中軸線。在墻豎向鋼筋上部50cm標注高程控制點，用以控制梁板模標高。設置模板定位基準：根據構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋模板位置的準確。⑵按施工需用的模板及配件對其規格、數量逐項清點檢查，未經修復⑶經檢查合格的模板，應按照安裝程序進行堆放。重疊平放時，每層之間加墊木，模板與墊木上下對齊，底層模板離地面大于10cm。⑷模板安裝前，向施工班組、操作工人進行技術交底；在模板表面涂刷不污染砼的脫模劑，嚴禁在模板上涂刷廢機油。⑸做好施工機具及輔助材料的保養及進購等準備工作。⑴根據樓面彈出的軸線在柱子上彈出梁位置和水平線。⑵按設計標高調整支架的標高，安裝梁底模板并拉線找平，當梁跨度>4m時，跨中梁底處按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度一般為⑶為確保萬無一失，在正式施工前應現場進行模擬堆載試驗，觀察鋼管支撐立桿的變形情況。小模安裝按“先內后外、先橫后縱、縱橫一體”的原則，及時穿上對拉螺栓，確保小模拼裝后的穩定性。結構大角處或豎向主線條模板安裝的質量，直接影響砼質量的外觀，故必須認真安裝，所以，對首層角模嚴格控制其軸線位置和垂直度。拆模后，從下到上彈上軸線，作為控制線。在邊角軸線處焊φ12鋼筋限位條，其端頭垂直誤差≤2mm（相對于首層基準栓重復周轉使用所以內墻螺栓加塑料套管。外墻外部大模利用下層墻體對拉螺栓（水平間距600mm）支撐，大模下部墊放木方緊貼墻體防止澆筑砼時漏漿。拆大模時首先在大模上口用鐵絲與鋼筋綁扎牢固然后松對拉螺栓、用撬桿撬松大模最后掛吊鉤檢查起吊。大模板起吊前，檢查吊裝繩索、卡具及每塊模板上的吊環是否完整有效。拆吊大模時，先將吊鉤鋼絲繩微微繃緊，其他大模臨時固定好，經檢查無誤，且與墻體完全脫離后方準起吊。大模堆放區設置圍欄，并掛上明顯標志牌，禁止非作業人員入內。風力超過五級和大霧天不得安裝、拆除大模板。6.4.4模板的拆除模板的拆除順序為：柱墻模板→樓板模板→梁側模→梁底模。混凝土強度應在其表面及棱角不致因拆模而受到損害時方可拆除且不早于二天；承重模板應在混凝土強度達到施工規范所規定的強度時拆模，所指混凝土強度應根據同條件養護試塊的強度決定；預應力結構必須是在預應力張拉灌漿后方可拆除。6.4.5模板施工注意事項⑴混凝土澆筑前認真復核模板位置，柱墻模板垂直度和梁板標高，準確檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。⑵梁柱接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴重影響混凝土的外觀⑶所有模板在使用前都要清理干凈并涂刷隔離劑，破損的模板必須淘⑷混凝土施工時安排木工看模，出現問題及時處理。6．5砼工程及地下室防水工程本工程所用配合比由威海市高區檢測站預配優選后提供。試配結果報6.5.1地下室砼工程6.5.1.1混凝土澆筑前的準備⑴機具準備及檢查砼澆注前，應重點檢查攪拌站設備運轉情況是否正常,對料斗、串筒、振動器及振動棒、砼泵等機具設備按需要準備落實。對易損機具，應有備⑵保證水電供應在砼澆筑期間，要保證現場水、電、照明不中斷。可事先與水、電供應部門取得聯系。為防止停電，應備發電機。⑶掌握天氣季節變化情況對氣象部分加強預測預報的聯系工作。在每一施工段澆砼時，掌握天氣的變化情況，盡量避開雨天,以確保砼的澆筑質量。⑷檢查模板、支架、鋼筋和預埋件在砼澆筑之前，應檢查和控制模板、鋼筋、鋼骨、保護層和預埋件等的尺寸、規格、數量和位置，其偏差應符合施工規范要求。在檢查時應注①模板的標高、位置和構件的截面尺寸是否符合設計要求。②所安裝的支架是否穩定；支撐和模板的固定是否可靠。③砼澆筑前，模板內的垃圾、木片等應清除干凈。⑸作好技術準備①對施工人員進行技術交底。②請業主、監理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴格執行混凝土澆灌令制度。配合比，攪拌量，澆筑時間。6.5.1.2混凝土的運輸及泵送⑴混凝土的運輸①砼在采用現場攪拌砼，采用砼輸送泵運輸。⑵混凝土泵管鋪設①混凝土輸送管道的直管布置應順直，管道接頭應密實不漏漿，轉彎位置的錨固應牢固可靠。的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設一個截流閥，防止停泵時上面管內混凝土倒流產生負壓。③凡管道經過的位置要平整，管道應用支架或木枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應采取加固措施。④垂直管穿越每一層樓板時，應用木枋或預埋螺栓加以錨固。⑤對施工中途新接的輸送管應先清除管內雜物，并用水或水泥砂漿潤⑥垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較⑶混凝土泵送①在砼泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與砼接②開始泵送時，泵機宜處于低速運轉狀態，轉速為500—550r/min。要注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3，能順利壓送后，方可提高到正常運轉速度。③泵送砼工作應連續進行，當砼供應不足或運轉不正常時，可放慢壓送速度，以保持連續泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續時間。④當遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產生振動時，不要強行壓送，應先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉，防止堵塞。當輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將砼卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無堵塞，若無堵塞再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。⑤泵送過程中，應注意料斗內砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇⑥在泵送砼過程中，看泵送中斷時間超過30min或遇壓送困難時，砼6.5.1.3混凝土的澆筑方法經設計、建設、監理單位統一意見，柱墻砼采用同一標號、梁板砼采用同一標號，砼采用柱、墻與梁、板混凝土分開澆筑的方法。⑴梁板砼澆筑①梁板砼應同時澆筑，澆筑時從北端開始，先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼的澆筑連續向前。②澆筑板砼的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直于澆筑方向來回振搗，隨時用鐵插尺檢查板厚，必要時板厚用水準儀檢查。③板砼的找平應嚴格按三次找平：第一次為澆筑時先用木杠刮平，第二次在接近初凝時用木抹子找平，第三次在砼表面稍能站人時，再用木抹④板砼的振動必須用平板振動器，嚴禁用振動棒鋪攤砼。⑵樓梯砼的澆筑①樓梯砼應自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆筑，不斷向上推進；②樓梯踏步表面應隨時用木抹子找平，其找平方法同板砼找平方法；③樓梯施工縫應留置在樓梯段1/3的部位，且必須與梯段板面垂直。⑶多道梁交叉處及梁柱接頭處鋼筋密集，應仔細振實。鋼筋間隙較小處，振動棒從一旁斜插入振搗，嚴禁漏振。本工程每次澆砼澆搗面積較大，應加強樓板平整度控制，做好標高控認真對待，精心操作。對墻、梁均采用HZ—50插入式振搗器；在梁相互交當板厚大于150mm時，采用插入式振動器；但棒要斜插，然后再用平板式⑵當使用插入式振動器時上下略為抽動，以使砼上下振搗均勻。②砼分層澆筑時，每層砼的厚度應符合規范要求。在振搗上層砼時，應插入下層內50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進行。③每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起砼產生離析現象，對塑性砼尤其要注意。一般應視砼表面呈水平，不再顯著