1第一章對招標文件的響應性 第二章工程概況及特點 1、建筑及結構形式 2、氣象與地理情況 第2節工程特點 第三章各部位、工序完整的施工方案 第1節施工準備、工作計劃 1、施工組織管理模式及項目班子成員專業素質 2、項目經理部成員崗位職責 3、施工準備工作 4、施工總體部署 5、施工用水、用電等準備 第2節施工測量方案及儀器配備 1、測量設備選用 2、工程定位、放線 3、基坑施工階段測量 4、上部結構施工階段測量 第3節基礎施工方案 第4節地下室結構工程施工方案 22、施工安排 3、施工方法 4、地下室防水工程 第5節主體結構工程施工方案 2、框架結構施工程序 3、鋼筋工程 4、模板工程 5、混凝土工程 6、砌體工程 7、外架工程方案 第6節屋面防水工程施工方案 第7節裝飾工程施工方案 1、鋁塑板面層施工 2、鋁板施工 4、真石漆施工 5、面磚的施工 6、地面花崗巖 7、塑膠地面施工 8、硬木地板的施工 9、防滑地磚施工 3 11、玻璃幕墻工程 13、外墻滲漏防治措施 第8節安裝工程施工方案 1、施工現場組織管理體系 2、工程質量保證措施 第9節現場垂直、水平運輸 1、現場垂直、水平運輸 第10節焊接施工方案 1、手工電弧焊施工 第11節施工方案及保證措施 2、裝飾工程 3、樓地面工程 5、防治滲漏技術措施 6、產品保護 第四章工程質量目標及保證措施 第1節工程主要管理目標 4第2節工程質量保證措施 1、質量控制目標 2、施工質量管理體系 3、控制工程質量的措施 第3節工程主要材料、構件的進場計劃 1、材料質量保證措施 2、主要材料供應計劃 3、甲供材料保管措施與需求計劃 第五章施工進度計劃、工期承諾及 第1節施工進度計劃、關鍵節點、線路 第2節做好施工準備確保工期 第3節具體落實措施確保工期 第4節優化施工部署、縮短施工工期 第5節采取合理技術措施確保工期 第6節嚴密組織管理、保證計劃實現 第7節總工期的承諾及保證措施 第六章勞動力組織計劃安排 第1節工程施工勞動力計劃 1、工程項目勞務人員組織 第七章施工現場總平面布置圖與臨時施工便道平面圖 第1節現場施工平面規劃場地和環境情況說明 第2節施工現場平面布置 52、臨時設施布置 3、施工現場平面布置圖 第3節機械的布置 第4節臨時便道設置及施工便道的布置 第八章安全生產、文明施工、環境保護、社會治安的目標及保證措施 第1節安全生產目標及保證體系措施 第2節文明施工措施 第3節治安工作措施 第4節環境保護措施 第5節施工消防措施 第九章管理、配合費用和其他費用報價表 第十章冬、雨季施工措施 第1節夏季、雨季施工 第2節冬季施工措施 第十一章工程質量保修承諾 第十二章聯合單位配合措施 第2節對分包單位間的協調與適應 第3節總承包管理組織體系 第4節對專業承包配合承諾 2、組織管理 63、生產技術管理 4、質量安全管理 第5節與業主協調配合措施 第6節與監理協調配合措施 第7節與設計方協調配合措施 第8節與質監站協調配合措施 第十三章"四新"應用 1、粗直徑鋼筋連接 2、先進的早拆模板體系 3、高強竹膠合板模板 4、滴水線(槽) 第2節合理化建議 2、鋼筋連接 7感謝**幼兒園籌建辦的信任，使我公司有幸應邀參加**幼兒園新建工程的投標，有機會能在該工程建設中展現自己的綜合實力，造福一方人民，感到無比的自豪。為此我們認真研究了該工程的招標文件，并經現場踏勘，澄清了疑問，本著真誠合作、優質服務的精神，在全面理解有關文件的基礎上，對貴方招標文件所列的全部條款表示接受和承諾。本工程總工期為300天。工程質量等級確保合格，爭創雙龍杯。1、工程名稱：**市**幼兒園新建工程2、建設地點：**市城區**路邊3、建設單位：**市**幼兒園籌建辦4、設計單位：**市建筑設計有限公司為地下1層、地上3層、局部四層及閣樓層,總高為15.85米；本工程基礎為大直徑孔樁基礎。工程建筑耐久年限50年，耐火等級為二級，屋面防水等級為三級，防雷等級為三級。一般裝飾材料有：外裝修為涂料、真石漆；內墻及天棚用拋光膩子面層、釉面磚；樓梯間為花崗8防盜門、推拉門、防火門等等。亞熱帶季風氣候：四季分明，年溫適中，熱量較優，春季多雨時長，夏晴熱少雨，近年來各季氣候不穩定，要有應對措施，主要風偏東，災害天氣：臺風、暴雨、干旱。工程地質情況見地質報告。根據施工圖紙、招標文件及現場踏勘，本工程特點是：1、施工場地較寬暢，有利于施工現場布置。為工程施工現場創建**市標化工地創造一定的條2、工程由1個標段組成，其間有連廊，工作面相對較大。4、施工周期長，本工程工期跨年度，含春節，要做好各種材料、設備和成品的保養及保護工作，并加強冬季的施工措施。5、裝修工程等專業性較強的分項由公司專業隊伍施工，施工過程要做好組織協調，互相創造條件，共同搞好工作。7、施工用電用水基本能滿足要求，但需注意偶爾停電、停水對施工的影響，施工中需采取相9一、施工組織確良管理模式二、項目管理班子專業素質情況我公司對本工程十分重視，如中標將派一流管理人員進場，擬組建15人組成的項目部，并且選派有豐富施工經驗，專業理論水平和業績顯著的同志任該工程的項目經理，該同志有多年的工程施工經驗，獨立主持承建了20多項各類工民建工程，工程優質率達80%以上，該同志技術優秀，管理全面，責任心強，在長期的施工中形成了自己的施工特點，項目部技術負責人、施工員、質量員、安全員等其他業務骨干均為獲得省優、市優工程的技術精英，他們個個業務精，素質好，作風正，能打硬仗，責任心強，同時該項目部具有極強的團隊精神和協調溝通相關單位的能力，素有“想用戶之所想，急用戶之所急”的美稱。公司工程部將派人常駐工地指導與協助施工，公司總工室定期到工地解決施工中的技術難題，在施工的關鍵環節，總工程師將堅守現場，直到問題解決。為了確保工程質量、進度、標化，項目經理和其他人員按招標文1）全面負責工程進度、檢查、質量、安全生產文明施工和成本控制。2）合理配置本項項目的人員、物資、設備、資金、技術方法和作業環境等各種資源，組織實施經批準的施工組織設計。3）確定物資分承包方、工程分承包方和勞務分承包方，簽訂物資采購合同、工程分包合同和4）負責向業主提出業主提供產品的不合格情況。5）參加工程圖紙會審和技術交底。6）組織單位工程質量等級初評，參加結構驗收及竣工交付驗收。7）負責提出本項目機具和檢測設備需求。8）負責組織一般不合格品的評審，組織實施不合格品的評審處理意見。9）組織實施本項目的糾正和預防措施。10）負責本項目職工的教育培訓和持證管理。11）負責質量事故及安全事故的上報。12）負責項目部與業主等外界各方的聯絡工作。1）負責編制工程施工組織設計。2）主持工程項目圖紙自審，參加施工圖紙的會審。3）負責組織項目級技術交底和安全交底工作，并檢查監督其實施，對安全、質量負全責。4）負責工程項目部的技術標準、規范、規程等外來性技術文件和資料的控制。5）負責提出設計變更，并檢查督促其實施。6）參加質量檢驗和評定工作。7）參加一般不合格品的評審。8）對工程最終產品質量進行檢驗和控制。1）具體實施經批準的施工組織設計。2）配合項目經理合理安排施工計劃、施工工序和施工人員等。負責控制過程進度和工程質量。3）負責編制物資采購總計劃和月度計劃。4）參加施工圖紙的自審和會審。5）參加公司級和項目級技術交底。6）負責分項工程質量等級評定以及隱蔽工程的自檢。7）參加一般不合格品的評審，負責落實輕微不合格品的整改。8）負責提出一般不合格品的糾正和預防措施計劃。9）落實防護措施，參加最終產品的交付。10）做好工程施工過程中與業主的聯絡配合工作。1）參加公司級和項目級技術交底。2）負責進貨產品、過程產品、最終產品的檢驗和試驗。3）負責現場檢測設備的管理和使用。4）負責產品狀態的標識、記錄和保護。5）參加一般不合格品的評審。6）參加最終產品的交付。7）負責工程交付后為業主提供服務及對工程質量的回訪。1）負責編制工程安全方案和安全專項方案。2）參加公司級和項目級安全技術交底。3）負責安全技術資料和安全生產管理。1）負責評價和選擇B、C類一般物資分承包方。2）負責采購工程所需物資。3）負責采購物資和業主提供產品（甲供物資）的進場接收和驗證。4）負責產品標識及標識的記錄和保護。5）負責物資和機具的進出庫驗收、記錄，填寫材料跟蹤表。1）負責項目部文件和資料的控制。2）負責竣工資料的整理和送報。3）負責原材料、半成品取樣、試樣制作、養護、送檢及數據匯總工作。4）真實、準確填寫質量資料，對工程資料填報負責。泥工觀砌負責工程軸線、高程的測量、傳遞、彈線等專業工作。鋼筋翻樣根據圖紙繪制翻樣圖和出料單。結合有關規范規程、質量計劃進行技術交底，指導鋼筋工班組進行制作加工和現場綁扎，做好鋼筋分項質量檢驗工作。木工翻樣協助觀砌完成工程軸線、標高測量、彈線等工作。根據圖紙、有關規范規程、質量計劃，進行技術交底；指導木工施工，做好木工分項的質量檢驗工作。施工人員按照總平面圖的要求定出角樁及軸線位置，并在場內選擇合適的位置設置控制主軸線作為向上傳遞軸線的依據。項目部領取工程設計圖紙后，立即組織有關施工管理人員認真熟悉圖紙，并在此基礎上組織圖紙自審，并根據先后開工順序及建設單位的安排參加圖紙會審。及時組織施工技術人員認真閱標高及管線交叉連接點是否相符、建筑與結構、結構與安裝有無重大矛盾等，據此列出書面清單，認真做好圖紙會審工作。3、分項方案制訂:（1）組織項目部有關人員編制分項施工方案，使施工組織方案有深厚的群眾基礎，努力做到方案科學性、先進性、經濟實用性相結合，并按施工組織設計要求做好各項交底工作。（2）加強對現場地上、地下物狀的了解，針對問題提出解決的方法，并根據本工程特點及上級有關要求，制訂新工藝、新技術推廣應用計劃。（3）進場的各種材料按規范要求進行復驗、試驗，及時完成砼及砂漿試配工作。（4）、場地綠化計劃。開工前要做好綠化計劃，準備好花木，并做好地皮硬化工作。（5）、建立現場的治保組織。為了加強治安保衛工作，現場安排二人擔任專職治保員，以保證工地施工過程中不發生意外事件。（6）、辦理有關部門規定的工程所需的一切相關手續。根據本工程的結構特點和施工周期的實際情況，組織強有力的項目班子，投入精干能打硬仗的施工班子，采取集中勞動力和設備周轉材料搶基礎和主體結構工程的原則。在基礎施工階段采用三班制工作和主體施工階段組織二班制工作，在每個工作班子均有項目管理人員值班，確保對每個環節施工質量的控制。上部結構施工時配備三層模板體系，以提高支模速度。配備足夠合理調度各工程垂直運輸使用時間，穿插各工種的操作工序，有效地控制計劃的落實時間，做到計劃部位不拖延，上道工序推遲的時間由下道工序搶回來。在基礎施工階段與建設單位、設計院、質監站、監理公司和各有關單位密切配合工期的目的。為了縮短施工工期，主體結構分階段進行驗收，創造工作面，把室內一般裝飾在主體結構施工階段進行穿插施工，結構結頂經質量驗收后首先組織屋面防水專業隊伍進場搶做屋面工程，以防雨水進入影響裝飾工程的質量。時安裝門窗框。外墻裝飾根據建筑造型和外墻裝飾材料的分類，在結構驗收前先進一個粉刷班粉刷自上而下進行。項目部綜合該工程各項內容，工程特點，通過合理的施工管理，采用先進的施工設備及施工工藝和選派優秀施工隊伍等一系列保障措施下，提出施工工期為300天，并力爭在此基礎上提前完成施工任務，盡早將工程交付使用。1、施工階段劃分根據本工程工期要求，為保證按期竣工必須精心組織平面流水，立體交叉作業。根據本工程的結構特點及工期要求，組織流水施工，各專業班組間相互配合，進行交叉作業。施工總的原則是先地下后地上，先主體后裝修，先土建后安裝，先室內后室外。盡量加快主體結構的施工進度，為裝飾、水電安裝及專業安裝分包留有足夠的時間和空間。施工階段土建主要劃分為基礎施工階段、主體結構施工階段、內外裝飾階段及室外工程施工階段；安裝劃分為配合土建預留、預埋階段、全面安裝階段及通電、通水調試驗收階段。2、施工進度安排1)進場后測量放線，場地平整，搭設臨時設施，采購材料進場等工作。土方開挖采用機械挖土與人工修土相結合以加快進度，墊層、磚胎模施工及時跟進,為施工的流水段劃分創造了條件，墊層施工前塔吊安裝完畢，為施工創造良好的運輸條件。2)上部結構進度安排A、根據上部結構特點，在劃分施工段的基礎上再按具體情況劃分更細的施工流水段，各工種立體交叉流水施工。遵循“確保重點，主次兼顧”的原則。B、為加快上部結構施工，配制標準層模板，本工程梁板模采用九夾板組合木模，板為九夾板大模，并采用早拆模技術加快模板周轉速度。C、在施工垂直運輸上，配備2臺塔吊，型號均為QTZ45型，以加快垂直運輸速度，合理組織施工流水及制定詳細完善的原材料供應計劃。布置詳見施工場布圖。D、主體結構進行到第三層的時候，進行下層圍護(填充墻)的砌筑，盡量加快結構施工進度，保證有足夠的時間進行裝修、安裝的施工。3、考慮到周轉材料及勞動力的連續性，主體砼、砌墻、樓地面、內外裝飾、水電安裝等工序相互滲透，進行平面流水、立體交叉作業，確保在嚴密、合理的組織下，在合同期內高質量竣4、總體施工工藝流程1)機械孔樁基礎平整場地→放定位線→定樁位→埋設護筒→空壓機就位→挖孔→清土→繼續挖孔→排渣→擴孔→吊放鋼筋籠→清孔→澆筑混凝土。2)上部結構驗軸線及標高→綁柱子鋼筋→安裝柱內水電管線及預埋件→安裝柱模板→澆柱子砼→安裝框架梁底板→綁扎梁筋→安裝梁側?！惭b板?！墭敲娴捉睢鷺敲嫠姽芫€預埋→綁樓面上層筋→澆樓面砼→養護→轉入上層施工。裝修、安裝階段的施工流程如下圖所示:內裝修的主要工藝流程為:放線→貼灰餅→立門窗框→沖筋→門窗口護角→門窗口塞縫→水、→安裝玻璃→墻面平頂刮膩子，刷油漆涂料→衛生潔具、燈具安裝。本工程三通一平工作已基本上由甲方負責落實，根據施工現場情況來看，電源可由甲方提供的實行三級用電保護措施，各配電箱內配備齊全。動力、照明分系統、分閘，形成環形供電網，確保用電安全整齊。銅芯電纜，照明線采用3×25+2×16銅芯電纜。高峰用電期設備應作適當調整，施工現場備發電機以防止停電。（2）線路布設根據現場實際情況，為確保安全生產，室外部分采用電纜敷設在電纜溝內，過道路處電纜加套時設施內固定用電器電纜穿在護套管內，不得外露。室內照明線路電線PVC護套管，室外臨時照明線路采用三芯橡膠電纜。現場用電采用三相五線制，施工現場專用終端點直接接地的電力線路必須采用TN-S接零保護系統。（如下圖）（3）配電箱及開關箱現場設置總配電間，架空線路送至總配電柜。配電箱和開關箱須由專業生產廠家生產，并有合現場施工用電實行三級配電，三級保護。配電箱應盡可能放置在干燥通風處，室外電箱要有擋雨設施。配電箱、開關箱應安裝端正，牢固，移動式配電箱、開關箱應裝在緊固的支架上。固定式配電和開關的底距地面應大于1.3m，小于1.5m。移動式配電箱、開關箱和底距地面應大開關箱與其控制的用電設備的水平距離不大于3m，配電箱和開關箱和周圍應有二人可同時工作的空間，不得堆放其他物品。配電箱、開關箱內的配電箱、開關箱的金屬箱體、金屬電器安裝的連接線應采用絕緣導線，接頭不得移動，不得有外露有電部分。配電箱、開關箱導線的進出線口須設在箱體的下底面，進出線應加護套分路成東并做防水彎，導線束不得與箱體進出口直接接觸。移動式配電箱和開關箱的進出線必須用橡皮絕緣電纜。動力配電箱與照明配電箱應分別設置，所有配電箱應標明編號、名稱、用途，并作分路標記，所有配電箱門應配鎖，由專人A、總配電柜：總配電柜應裝設總隔離開關和分路隔離開關，部熔斷器和分路熔斷器。本工程分路隔離開關設置四路，在鋼筋對焊機和塔式起重機分別設置，其它分一路。并裝設漏電保護器，若漏電保護器同時具備過負荷和短路保護功能則可不設分路熔斷器?？傞_關電器的額定值應與分路開關和相適應，總配電箱漏電保護器，其額定漏電動作電流不得大于7mA，定額漏電動作時應小于0.1S。B、分配電箱：分配電箱應安裝總隔離開關和分路隔離開關以及總熔斷器和分路熔斷器。分路隔離開關的數量應由該分配電箱控制用電設備的數量來決定。分配電箱和各分路應安裝漏電保護器，其開關的額定值應與相應開在箱額定值相適應，分配電箱漏電動作電流不得大于5mA，額定漏電動作時應小于0.1S。C、開關箱：每臺用電設備應有各自專用的開關箱設置，距用電設備水平距離不大于3M。做到一機一閘一保，并設有過載保護裝置，禁止用同一個開關電器直接控制二臺或二臺以上設備。開關箱內的開關電器必須能在任何情況下都可以使用電設備與電流實際隔離。開關箱中必須裝設漏電保護器，其開關的額定值與用電設備相適應。開關和漏電動作電流不得大于30mA。額定漏電動作時間應小于0.1S。照明用開關箱應單獨設置，也應實行一閘一保。（4）用電機械設備和手動電動工具施工現場所用電機械設備和手轉電動工具，均應符合國家標準、專業標準和安全技術規程，且要有產品合格證和使用說明。用電機械設備安裝須由專業電工負責安裝。非專業人員不得安裝和拆除用電電器設備。電動機械要做好保護接零，但其電源線必須選用無接頭的多股銅芯橡皮護套軟電纜，其中黃／綠雙色線在任何情況下只能用于保護零線或重復接地線。現場施工用照明須裝設單獨的照明開關箱，不能與動力電箱混合使用，施工區照明采用橡膠電纜。生活、辦公區照明用護套線或用銅線加套管及串墻用套管護墻，燈頭線可用絞織線。A、施工區照明：在主體結構施工階段，在塔吊上安裝3.5KW鏑燈，用于大面積照明。局部照明用采用1KW碘鎢燈照明，增加光照明度。主體結構完成后，磚墻和粉刷階段采用碘鎢燈照明，其它照明均采用36V安全電壓照明，且燈頭選用橡膠防爆燈頭。B、辦公、生活區照明：職工集中宿舍照明，在夏季考慮到天氣炎熱，職工宿舍內防暑降溫需安全電壓供電，可有效防止使用除照明之外的其它用電器。辦公室、倉庫等均采用220電壓作照明，每間裝設一只插座。（6）施工現場用電管理一編號，在配電箱內標明分路標記，方便維修。所有配電箱、開關門均應上鎖，配電箱由專業電工負責，開關箱由用電設備操作人員和電工負責。施工現場停止作業一小時以上或下班時，應將開關箱斷電上鎖。并每月進行檢查、維修一次，并登記在卡，檢查、維修人員必須是電工。檢查、維修時須按規定穿戴絕緣鞋、手套，且須將前一級相應的電源分閘斷電，并懸掛停電檢修標志牌，嚴禁帶電施工用水：設總水閥一個，從總水閥接出供攪拌臺、鋼筋加工養護及消防等施工用水，形成施工供水網，設備用水池(40m3)防停水，攪拌臺現場設集水池。施工進場主干道可滿足施工需要，施工現場做好排水管溝（截面為300×400），經臨時集水坑沉淀后，做到有組織排污，及時排除地表水，合理安排堆放材料，保證道路暢通。本工程管徑根據經驗確定，結合實際現場施工臨時用水供水管管徑初定為2寸。根據本工程的實際情況，現場主要臨時設施計劃如下：序號位置1辦公用：房主要給現場管理人員用詳見平面布置圖從開工到竣工2會議室：召開一般會議用詳見平面布置圖從開工到竣工3職工宿舍：所有民工的住宿詳見平面布置圖從開工到竣工4食堂：負責現場人員的用餐詳見平面布置圖從開工到竣工5詳見平面布置圖從開工到竣工6詳見平面布置圖從開工到竣工7鋼筋加工車間：成品鋼筋的制作詳見平面布置圖從開工到竣工8木工加工車間：模板的制作詳見平面布置圖從開工到竣工9機修車間：機械的維修詳見平面布置圖從開工到竣工10倉庫：施工一般用具的存放10倉庫：施工一般用具的存放詳見平面布置圖從開工到竣工11門衛：負責現場治安詳見平面布置圖從開工到竣工12辦公室2：業主辦公用房詳見平面布置圖從開工到竣工13辦公室3：監理辦公用房詳見平面布置圖從開工到竣工為了保證工程施工質量，做到按圖施工，嚴格按有關施工規范和規程指導施工，創造主體結構優質工程，必須做到工程施工過程的測量工作。根據本工程的招標范圍及實際情況，施工測量工作由以下幾部分組成：工程定位、放線、基坑施工階段測量，上部結構施工階段測量。為確保工程測量精度，保證平面位置和垂直度的正確，本工程配備先進的測量儀器和經驗豐富的測量人員，建立合理的控制網絡，進行工程分階段的檢測。工程測量儀器必須經法定計量單位檢測，并在檢驗準用期內。精度經緯儀1角度測量激光經緯儀LB-51垂直度、角度測量精密水準儀Mi005A1沉降測量水準儀3mm/Km2標高控制測距儀PCH20.9/Km1距離測量50m鋼卷尺檢驗合格2垂直、水平距離測量光學垂準經緯儀CJ-6-C6檢驗合格1垂直測量根據施工總平面施工圖和城市主控網絡坐標進行工程定位，并在場內或附近建立本工程控制網絡和網點，網點必須設置在基坑挖土影響不到地區，一般離開30M以施工各階段進行復核。工程定位后，須經城市規劃部門進行復核，經復核確認后才能進入下部工作。工程網點要經常進行復核校正，發現移位要及時恢復，以保證網點的正確性?；訙y量以主體設置的網點定位。軸線標高分土方、墊層和基礎三個階段進行控制。墊層施工階段利用外設網點控制，用經緯儀把控制點移至場內，控制墊層施工?；A施工前，在防水層墊層面上，重新利用場外網點，用經緯儀把軸線、標高引入墊層面。指導基礎施工。基礎澆搗完成后，利用外設網點，用經緯儀和水準儀引入軸線、標高到基礎底板面，形成建筑物軸線，A、上部結構施工時，經緯儀通過將軸線引測到樓層上，到樓面后彈出十字線，用經緯儀進行對四周標記復核，無誤后，再按十字線彈出各部位軸線。B、上部結構施工時，選擇外墻柱子作一明顯標記以后依此為準，逐層向上垂直測量，每層用鋼尺復核，防止累積誤差，每層標高到位，用水準儀倒向別的柱、墻等主要部位，用紅漆做倒三角形標記。以高出樓面500mm為宜，便于鋼筋、木工、安裝工掌握標高尺寸及有關部門進行檢查。每層拆模后，即用墨斗彈出水平線，標高以高出樓層100為宜。為砌墻、管道安裝等一、樁基工程定位放樣→開挖→放第一只護筒→復核中心線→下部開挖→視深度吊放護筒→機械鑿巖→清底或擴樁→孔樁基巖驗槽→清理底部沉渣、積水→吊放鋼筋籠→澆搗孔樁砼→視孔樁深度放柱插筋→澆搗上部孔樁砼→找平。4、操作工藝（1）樁機就位。由一人指揮，齊人合力搬移機身，指揮人員應密切注視機架穩定。定位前粗拉纜風吊掛錘頭，中心樁引線。人工風鉆開挖，只須復核樁位后，引測樁中，并做好引測拋樁的保護，即可進行人工開挖。（2）成孔操作。樁機就位，中心樁引出后，開始成孔操作。成孔操作尚需進行機架穩固，鋼人工風鉆開挖二人一組，洞內一人，提吊物一人。提吊物人員應時時注意防止洞沿碎石塊掉落洞中。洞沿邊設排水溝等措施，防止雨水或地表水沖擊洞口，致使洞沿塌方或小石塊石砸洞中（3）鋼筋籠制作A、樁身所用鋼筋籠鋼筋為熱軋I級、II級鋼，使用前應檢查產品質量，符合現行國家標準的B、鋼筋應有出廠質量證明單，并且需取樣復試，合格后方可使用。C、鋼筋在加工過程中，如發現脆斷，焊接性能不良等現象，應根據國家標準進行有關專項檢D、鋼筋的級別、種類、直徑應按設計要求采用，當需要代換時，應征得設計單位的同意。E、鋼筋籠加工的形狀，尺寸必須符合設計要求。鋼筋表面潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹。F、鋼筋的接頭形式，焊接工藝和質量驗收應符合國家現行標準《鋼筋焊接及驗收規程》的有G、鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須持有電焊工合格證。H、為控制好鋼筋籠在砼中的保護層厚度，控制為50mm，在鋼筋籠吊放洞孔內就位后，由專人用短鋼筋頭支撐控制保護層。（4）澆灌砼砼灌注在成孔安放鋼筋籠驗收，并對鋼筋籠復中后進行。灌注樁采用C25砼，配合比按試驗室提供的配合比，結合施工現場的砂石料含水率進行調整。加料順序以：黃砂→水泥→石子，拌和時間不少于1.5分鐘，砼坍落度：水下灌注時用16-18cm，干成樁時采用5-7cm，灌注樁由導管下料。砼必須震搗密實，拌和均勻，嚴格執行《混凝土質量控制標準》。（5）成孔樁有地下水的施工處理成孔樁在施工中地下水或地表水涌入的樁應進行水下施工工藝，并制訂相應保證質量措施和安A、操作人員應穿戴好防護膠鞋，絕緣手套等防護用品。B、抽水泵經測試試運轉正常，無漏電現象后方可放進洞中使用，絕緣線無磨損，并“一機一?！睓z查保安器靈敏度。C、清好樁孔及時安排有關人員驗收，四小時內澆灌砼，以免地下水浸泡巖層軟化地基。毫米，邊澆邊往上拉拔導管，使孔底積水由下往上趕，防止孔中積水對砼影響，保證砼質量。當地下水豐富，則采用水下灌注砼的方法，坍落度控制在16-18cm，安放導管前應派專人清除孔樁內沉渣，再插入00負導管，伸至底部15-20cm處，第一次投料不小于0.70m3(樁徑大于1.20m，以上的不少于1.0m3料斗儲量不小于1.0m3，以后每次投料不小于0.3m3,拔導管時采用慢拔快插，防止由于導管拔空進水，造成砼的離析現象及斷層和頸縮現象，加料拔管時應樁頂應比設計高程高出30-50cm（視孔樁內砼的浮漿厚度決定預留高度）。以便鑿去浮漿和軟弱砼，達到設計要求。E、澆好砼樁洞口，須進行安全圍護和毛竹片覆蓋，確保安全無事故。（6）接樁采用木模或成品鋼模，孔樁接樁前，應先鑿去50mm的表面浮漿，然按后在圖紙要求綁扎鋼筋籠及柱筋。該基礎地下室施工面積大，基礎底板厚400-600mm，承臺的砼屬大體積砼，砼強度等級高，振搗工程量大，施工要求高。施工安排及順序②人工挖孔樁、鑿樁、磚模、墊層；③承臺、底板施工；④豎壁施工；⑤地下室頂板施工五個2、根據本工程結構特點，主樓擬在N、M軸處為界，安排二個施工段，同地下室分區一樣分成二區塊。施工時，底板及承臺砼在各個區塊一次性連續澆筑，中間不留施工縫。豎壁、柱及頂板安排分開澆筑，段內的砼一次連續澆筑。底板與豎壁的施工縫留設在底板面以上300處，施工順序(1)砼底板施工順序：砼墊層→彈線→扎筋→砼墻板和柱插筋→預埋管線→支板墻側模→止水帶按裝和焊接→驗收→澆搗砼。(2)墻板主要程序：柱、墻板筋綁扎→管線預埋→支內、外墻模板、柱模板→鋼筋驗收→封閉模板→支撐→澆搗砼。(3)頂板主要程序：搭以鋼管支?！惭b梁板底模→扎梁板鋼筋→管線預埋→鋼筋驗收→澆搗1、樁頭處理和墊層施工土方工程在人工清土至設計標高后，樁頭的鑿截工作緊跟在土方挖開階段，密切配合施工，在澆搗墊層前樁頭基本上鑿截完成，少量可在墊層澆搗后再作修整，墊層施工應緊跟其后進行施工。墊層澆搗完成后，對樁頭進行重新修正以達到設計和施工規范要求。鑿樁由人工進行，配備足夠空壓機、沖擊風鎬鉆和人員三班作業，確保墊層及時施工，根據設計要求，樁嵌入基礎底板內100mm。人工灌注樁頭鑿截程序：劃出樁留設標高位置，鑿除主筋外砼，去除箍筋，中部樁體破碎后，剝離出樁頭錨筋。鑿除樁頭由人工及時清理出場外，統一外運?；A土方機械挖除后，用人工清土至設計標高，立即組織有關單位進行驗槽，辦理隱蔽工程記錄簽證，隨后，鋪設碎石澆搗混凝土墊層，較少基坑體暴露時間墊層澆搗要嚴格控制標高平整度，墊層表面要抹平壓光后進行養護，然后再施工。墊層砼表面具有一定強度后，把建筑物軸線、地梁邊線和坑溝等位置彈出，經交驗后，進入下2、鋼筋工程1)鋼筋制作：本工程鋼筋在施工現場車間加工制作。鋼筋制作加工單由現場項目部提供，鋼筋翻樣根據施工圖、會審紀要等，提出鋼筋加工單，并需經項目部技術負責人復核后，送車間加工。加工鋼筋按不同規格設置標識牌，運至現場，要進行驗收，分類堆放在指定位置使用。2)鋼筋連接：鋼筋的搭接長度、錨固長度、搭接位置、焊接位置、規格及數量必須嚴格按照施工圖和規范要求施工。在現場擺放時，用電弧焊采用搭接焊接方式焊接，對于規格較小的鋼筋3)鋼筋綁扎：基礎鋼筋綁扎前，根據軸線、梁位置線進行試排，然后用粉筆劃出鋼筋位置，依次進行排放，在鋪設鋼筋時，先梁后板，方便綁扎為原則。鋼筋排放要注意搭接位置，搭接鋼筋截面面積比率等均應符合施工規范要求。對集水坑、排水溝等處鋼筋要認真定位，防止差錯。柱、墻插筋綁扎時，要認真核對圖紙，確保鋼筋的型號、規格的正確。所有柱、墻插筋下端有平直彎鉤，伸至底板鋼筋處，與底板鋼筋焊牢。為防止柱、墻插筋移位，插筋在與底板上層鋼筋處，綁扎柱箍筋和水平鋼筋，用電焊與上層鋼筋連接牢固。礎底板上下層鋼筋要設置支撐，保證鋼筋位置的正確。本工程鋼筋骨架支撐采用螺紋鋼支架?；A柱、墻插筋在砼澆搗過程中，難免會產生偏移影響位置的正確。在基礎底板鋼筋施工時，上下層鋼筋之間設置剪力撐，增加其骨架剛度，確保柱、墻位置正確。3、模板工程為確?；炷两Y構的施工質量，本工程模板均采用18厚夾板配制。深度≤1.5m采用240寬1.5m時為490厚。內壁水泥砂粉壁處回填砂石時砂漿強度需達據施工圖，繪出模板翻樣圖，并需經過項目部人員復核，外墻板、地梁模板采用吊模式制作，為保證梁斷面尺寸和位置正確，在墻梁模上下口鋼筋骨架上，焊接導向控制鋼筋，使得整體模板平直、牢固，并保證了截面尺寸正確性、對于基礎四周的外側模、梁模，在模板制作中，高度方向每隔300設置帶有止水片的對拉螺桿，水平間距為500。地梁、墻模板利用對拉螺桿加蝶形墊片固定到鋼管支撐上。墻板模板：內墻板模板制作方式同外墻板，對拉螺桿可不設置止水片。于柱模板定位和保證柱截面尺寸。本工程地下室抗滲等級要求高，模板不得過早拆除混凝土結構模板程序網絡圖4、混凝土工程本工程地下室底板鋼筋砼厚度為400，局部為600厚，100厚素砼墊層，樁基大部分為承臺，混凝土采用泵送商品混凝土澆筑，為防止底板混凝土的收縮裂縫，地下室底板混凝土按大體積砼澆筑方法。具體施工措施如下：A、防溫裂措施：要確保大體積砼的質量，除了滿足強度等級，抗滲要求及內外墻板等砼的常大而導致砼裂縫的產生，為此采取如下措施：(1)合理確定配合比，在保證砼強度標號，抗滲性標號的同時，降低水泥耗用量，以減少水化熱，具體配比應由商品砼供應廠家試配確定。(2)改進砼振搗工藝，對澆筑后的砼，在振搗界限以前給予二次振搗，二次收光，排除砼因泌水在粗骨料水平鋼筋下部產生的水分和空隙，提高砼與鋼筋的握裹力，防止因砼沉落而出現裂(3)控制砼的入模溫度，可在攪拌車上搭遮陽棚，在砼水平輸送管上以及加大澆筑強度縮短澆筑時間等措施，防砼被曬熱。(4)做好砼的保溫，保濕養護，用1層塑料布1層麻袋保溫蓄水，以減少砼表面的溫變，延長散熱時間，充分發揮砼的潛力和材料的松馳特性，使砼的平均總溫差所產生的拉應力小于砼抗拉強度，防止產生表面裂縫，剛澆的砼，水化速度快，適當的潮濕條件可防止干縮，有利水化的繼續進行從而再提高抗拉強度，以防止干裂或溫裂。B、砼的澆筑方法：按一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂的方法，每施工段中間不留C、砼的振搗：根據砼泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器。第一道布置在砼卸料點，主要解決上部砼的搗實。由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在砼的坡角，確保下部砼的密實。隨著砼澆筑工作的向前推進，振搗器也相應跟上，以確保整端模板下部的預留孔洞排至坑外。當砼大坡面的坡腳接近頂端模板時，改變砼澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原澆斜坡相交成一集水坑，另外有意識地加強兩側模板處的砼澆筑強度，這樣集水坑逐步在中間縮小成水潭，用軟抽泵及時排除。采用這種方法排除最后階段的所有泌水。E、砼的表面處理：大體積砼表面水泥漿較厚，在砼澆筑結束后要認真處理。用鐵滾碾壓數遍，再用木蟹打磨壓實，以閉合收水裂縫，約12-14h后覆蓋一層塑料布兩層草包充分澆水潤濕養護。地下室工程一般采用防水涂料1、地下室底板、外墻板防水基層施工(1)基礎墊層施工時，面層需找平整，鐵板壓光。(2)地下室墻面在模板拆除后，割除夾板用對拉螺桿，砂漿補平，砼表面用水泥砂漿做基層?；鶎佑媚灸ㄗ哟蚰テ秸?，鐵板壓光。2、地下室施工完成后不能及時回填，需用水泵進行排水。同時地下室在頂板立模、拆模以及裝飾階段應設置洞庫照明，采用每30平方米100瓦。本工程均為全框架結構組成。為加快進度，提高工效，充分利用柱子、施工周期短的特點，可在結構施工中將柱與梁板施工相對獨立開來，盡量減少兩部分的相互影響，保證整層結構的施工進度。結構施工中，以鋼代木架搭設完成，水平支撐將柱模加固定位，在梁底模鋪設完成后即將柱模上梁柱節點處留缺，并根據梁底板標高與梁鋼筋的翻樣圖，梁端錨固筋下彎長度來確定柱子砼澆筑的高度。在上述條件具備，柱鋼筋綁扎、支模完成并經驗收合格后，即可澆筋柱砼。因柱的施工周期短，可在梁板鋼筋綁扎完成前完成砼施工。在結構施工中可將梁板施工做為關鍵工作而基本略去柱子砼施工周期，對縮短工期有積極作用。質量控制(1)鋼筋采購依照我公司ISO9002質量管理體系材料采購程序組織采購。(3)成品鋼筋根據不同規格做好待檢標識，經過復檢合格后，標上焊接接頭的鋼筋，根據施工規范要求抽樣進行試驗，試驗合格后才能使用。根據實際情況，鋼筋在現場加工車間進行加工。鋼筋工程由項目鋼筋翻樣根據施工圖和規范進行翻樣，經過項目技術負責人審核后才能進行加工。鋼筋加工必須根據翻樣料單和施工要求進行加工，鋼筋加工的形狀、彎鉤尺寸和焊接接頭同時滿足有關規定與抗震構造要求。鋼筋連接必須按現行施工規范執行，焊接接頭截面積符合設計和規范要求，焊接接頭要按規范(1)豎向連接：對于柱、豎向鋼筋直徑在Φ16～25之間采用氣壓焊焊接。焊接方法(2)水平連接：直徑在Φ16～25之間，均采用閃光對焊焊接。(3)鋼筋的接頭宜優先采用焊接接頭，鋼筋焊接接頭類型及質量應符合現行施工質量驗收規范》的要求受力鋼筋接頭位置應相互錯開。接頭區段受力鋼筋接頭面積允許百分率：接頭面積允許百分率（%）接頭形式受拉區受壓區綁扎骨架和綁扎網鋼筋搭接接頭焊接骨架和焊接網搭接接頭受力鋼筋的焊接接頭不限制鋼筋的最小錨固長度按下表要求施工：鋼筋的最小錨固長度為La(mm)鋼筋類型混凝土強度等級C20C25①搭接長度除應符合本表規定外，在受壓區不得小于250mm，在受拉區不得小于200mm。②當砼強度等級低于C20時，對一級鋼筋的搭接長度為受壓區的0.7倍，且不應小于200mm。④兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以鋼筋的直徑為準。鋼筋綁扎鋼筋綁扎順序：柱、內筒墻鋼筋綁扎→框架梁鋼筋綁扎→樓板鋼筋綁扎。本工程鋼筋綁扎工程量大，在綁扎施工過程，在工作面上同木工銜接施工。框架梁在模板安裝鋼筋綁扎施工時，鋼筋接頭要互相錯開，搭接長度和鋼筋截面積比率，鋼筋的級別、直徑、根數和間距均應符合設計規定和施工規范要求。結構洞口和鋼筋加密處按圖紙要求綁扎。墻、柱中插筋按照規定布置。對于容易變形鋼筋做好固定，鋼筋綁扎后扎好保護層墊層，并做好支護工作；在混凝土施工時，由鋼筋工配合支護?？蚣苤c磚墻拉結筋設置，因本工程模板定型框模板，考慮拆模方便和提高周轉次數，墻拉結筋在澆砼時插入鋼筋，伸入柱外100mm，以后在磚墻時施工用電弧焊接至設計要求長度。鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：(1)搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩(2)受拉區域內：Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤；(3)直徑不大于12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的末端以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍。(4)鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度0.7倍。(6)受拉焊接骨架和焊接網片綁扎接頭的搭接長度應符合規范的規定。鋼筋代換當按強度控制時，按強度要等強換算，公式按Ag2fy2≥Ag1fy1或n2d2fy2≥n2d1fy1進行計算。當構件按最小百分度控制時按面積相等代換計算公式為Ag2≥Ag1或n2d2≥n2d1進行計算。代換后必須驗算構件截面強度使抗彎強度相當，對本工程的受彎強度按下式驗算：鋼筋代換必須嚴格按照規定，代換后共用量控制不大于設計用量5％，不得小于設計用量。原則上不得進行鋼筋代換，除非鋼材型號不能滿足施工；如進行代換，應征得設計院同意后方其他規定鋼筋的保護層用1:2水泥砂漿制作預制墊塊。柱子縱筋在Φ16以上采用氣壓焊，其它采用綁扎接頭，柱子主筋每邊小于四根者，可在同一斷面接頭，否則必須錯開接頭。梁主筋采用分段加工制作，段內接頭采用對焊，現場段與段鋼筋連接為綁扎接頭，梁底縱筋綁扎接頭避開跨中，梁面縱筋綁扎接頭避開支座。鋼筋加工好后掛牌分類堆放，使用時運至施工部位。鋼筋綁扎時對保護層厚度，搭接長度，節點處理應特別重視，鋼筋保護層墊層、柱筋、梁筋外側用帶扎絲的水泥砂漿墊塊支墊，其間距為不大于1000mm，并呈梅花形布置，板的上、下皮彎鉤，少數因主筋影響不能滿足135°時，采用電焊焊接。對設有拉結筋的框架柱，其拉結筋應符合砌體的模數，同時間距不得大于設計要求，沿柱模扎平，待柱模拆除后，拉直電焊接長后砌入墻內。陽臺欄板處插筋設置每邊不少于三道。鋼筋綁扎完畢后，應認真組織驗收，驗收合格后方可下道工序施工。砼澆搗時，鋼筋班組必須派人跟班檢查，及時糾正鋼筋位置，以保證鋼筋位置正確。施工注意1、避免工程質量通病(1)鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時且將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規定(2)保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板(3)鋼筋骨架綁扎完成后，會出現斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形，左右口綁扎發現箍筋遺漏，間距不對及時調整好。(4)柱子箍筋接頭若無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤立即糾正。(5)澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現位移時，應及時調整。(6)同截面鋼筋接頭數量超過規范規定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數量，如超出規范要求，要作調整后才可綁扎成型。(1)成型鋼筋、鋼筋網片應按指定地點堆放，用墊木放整齊，防止壓彎變形。(2)成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位。(3)運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。(4)成型鋼筋長期放置未使用，宜室內堆放墊好，防止銹蝕。鋼筋工程質量保證措施后，組織進行全面復核，進行隱蔽工程驗收，并做好隱檢記錄。(2)鋼筋加工后，由加工車間質量員進行檢查，并掛上合格標識牌。(3)鋼筋接頭焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式焊接。(5)鋼筋綁扎完成后，要做好鋼筋保護和支護工作，在澆搗時要有人看管。技術負責人材料員施工員質量員班組措施編制現場詳細的作業方案，在實際施工中監督和執行，及時解決施工中遇到的問題，把好質量關，審核翻樣圖和料單。根據ISO9002質量體系相關程序文件組織采購材料，鋼材要有出廠合格證，按照規范檢查外觀質量，保證合理組織施工，搞好工序搭接，監督施工監督班組按施工圖紙和規范施工，檢查、評定班組質根據施工圖、料單和規范要求進行制作、綁扎，把好操作過程質量關，養護返工模板工程是主體結構質量的重要保證，將直接影響混凝土質量和施工進度，在主體結構施工階段占用工期最長，成本最高的分項工程。模板配制方案必須從質量、進度、成本和可施工性方面綜合考慮，在保證質量、安全進度的前提下，減少周轉材料的投入，降低成本。本工程外形結構較為規則，標準層多。模板采用九夾模板，配制成定型模板,模板支撐體系采用直徑為Φ48腳手架鋼管，保證模板的施工質量和加快進度。模板盡量采用固定式大模板，樓板模板采用九夾板大模施工以加快施工速度，梁、柱采用組合木模板，擱柵采用鋼管和方木。柱梁模板的緊固以設置對拉螺栓為主，根據本工程的結構構件截面尺寸情況，該工程對拉螺栓按600mm的間距設置，個別地方可在此基礎上略加調整。同×3.5鋼管，次擱柵采用方木，立桿間距按800mm設置，水平橫桿按1600mm設置，并設剪刀模板拼縫應盡量控制使其不大于2mm。此外，除在樓面混凝土施工盡量做好板面找平工作外，該縫可用薄木板條堵縫，防止漏漿和模板上浮。在混凝土澆筑前，必須對模板系統進行技術復核，復核內容主要包括標高、軸線、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架強度、剛度、穩定性等。避免混凝土在澆筑時直接沖擊模板，柱混凝土采用分層澆筑的原則，使模板系統受力均勻，以免受集中荷載而變形、炸模。每層樓面澆完終凝后，應立即進行彈線定位工作，要求測量人員和木工翻樣師傅認真審閱圖紙仔細放樣，并遵循先整體，后局部，上步工作不復驗，不得進行下步測量的原則，使測量工作樓板模板安裝為加快模板周轉速度，當樓板砼澆注15天后（冬期施工時可在砼中摻加三乙醇胺等復合型早強劑），當砼強度達到設計強度50％以上，即可用錘子敲擊支承板，使梁托下落，此時便可拆除樓板模板及梁模板。樓板模板支模工藝(1)支模工藝：立支撐鋼管→安裝主梁模板→安裝水平支撐→安裝斜撐→調平支撐頂面→安裝次梁模板→鋪設木模板→面板拼縫粘膠帶→刷脫模劑→模板預檢→進行下道工序。(2)拆模工藝：降下模板主梁→拆除斜撐及上部水平支撐→拆除模板主、次梁→拆除面板→拆除下部水平支撐→清理拆除支撐件→運至下一流水段→待樓（頂）板達到設計強度。樓板模板安裝時重點做好以下幾條：(1)采用多層支架支模時，支撐頂應垂直，上下層支頂應在同一豎向中心線上，而且要確保多層支架間在豎向與水平向的穩定。(2)支撐與龍骨的排列和間距，應根據樓板的混凝土重量和施工荷載大小在模板設計中確定，一般情況下支頂間距為800－1200mm，大龍骨間距為600-1200mm，小龍骨間距為400-600mm，支頂排列要考慮設置施工通道。(3)通線調節支頂高度，將大龍骨找平。(4)樓板模板鋪模板時可從一側開始鋪。收口拼縫處可用小條木模板或用特制尺寸的模板代(5)樓面模板鋪完后，應檢查支撐是否牢固，然后將樓面清掃干凈。(6)每層樓面澆完，砼終疑后，應立即進行彈線定位工作，要求測量人員和木工翻樣師傅認真審閱圖紙仔細放樣，并遵循先整體，后局部，上步工作不復驗，不得進行下步測量的原則，使測量工作做到準確無誤。柱模板安裝柱模板安裝時重點做好以下幾點：(2)按柱模板設計圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間用楔形插銷插緊，轉角位置用聯接模將兩模板連接。(3)安裝柱箍：柱箍可用鋼管制成，柱箍及其間距應根據柱模尺寸、側壓力大小等因素進行設計選擇，對于斷面較大的柱可增加穿柱螺栓。本工程有方柱和圓柱兩種，其模板采用九膠板，圓柱采用扁鐵抱箍，對拉螺栓鎖緊、圓柱用定型木模，方柱500以上的采用Φ48鋼管抱箍，Φ48鋼管外楞用對拉螺桿增強剛度；500以下的柱箍采用木方檔,均使用Φ14螺栓對拉緊固，柱箍間距：柱下部1米范圍控制在40以內；1米以上控制在50厘米以內。按砼側壓力最不利組合設置支撐，不允許支撐與腳手架聯系，并注明支撐點的技術要求。此支模方案為本公司QC小組多年施工經驗的結晶，此支模采用凹槽連接，其受力原理等于加拆模后，柱角挺括順直，局部觀感達到一級品水平。模板拼縫和角部連接按正確的操作步聚畫出工藝流程圖如下：圖一、圖二、圖三、圖四板安裝梁模板安裝時重點做好以下幾點：(1)在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線。(2)梁支架的排列、間距要符合模板設計和施工方案的規定，根據該工程結構及支架的立桿間距按1200mm進行布置。(3)按設計標高調整支柱的標高，然后安裝鋼管龍骨，鋪上梁底板，并拉線找平。當梁底板跨度等于及大于4m以上時，應按設計要求起拱，起拱高度為梁跨的1‰－3‰。(4)支撐之間應設水平拉桿和剪力撐，其豎向間距不大于1.8m。(5)支撐若支承在基土上時，應對基土平整夯實，并滿足承載力要求，并加木墊或混凝土墊塊等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會發生支頂下沉。(6)梁柱接頭的模板構造應根據工程特點進行設計和加工。(7)當梁高超過700mm時，側模宜增加穿梁螺栓或對拉鐵片，如下圖所示：樓梯模板安裝樓梯底板采用九膠板，踏步側板及擋板采用25mm厚木板。踏步面采用木板封閉以使混凝土澆搗后踏步尺寸準確，棱角分明。由于澆混凝土時將產生頂部模板的升力，因此，在施工時須附加對拉螺桿，將踏步頂板與底板拉結。使其變形得到控制。模板拆除(1)柱子模板拆除：先拆掉斜拉桿或斜支撐，然后拆掉柱箍及對拉螺栓。接著拆連接模板的U型卡或插銷等附件，然后用撬棍撬動模板，使模板與混凝土脫離。a)先將支柱上的可調上托松下，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部U型卡或插銷及連接模板的附件，再用鋼釬撬動模板，拿下模板，然后拆除水平拉桿及剪刀撐b)拆除模板時，操作人員應站在安全的地方。c)拆除跨度較大的梁下支頂時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。d)樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，待上層模板全部運出后再拆下層排架。(3)拆除模板之前需經過申請，并以拆模試塊為依據。模板工程質量保證及注意事項側壓力及施工荷載。(2)施工前由木工翻樣繪制模板圖和節點圖，經施工、技術人員復核，方可施工安裝；完成后(3)模板施工前，對班組進行技術交底。拆模要有項目施工員簽發拆模通知書。(1)混凝土自吊斗口下落的自由傾落度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。(2)澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面(3)澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。使用平板振動器的分層厚度為200mm。到均勻振實，移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300－400mm），振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm以消除兩層間的接縫，平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。(5)澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應按施工縫處理。(6)澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌，并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。(1)混凝土澆筑前，在新澆筑混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不用料斗直接倒入模內。(2)柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料點應分散布置循環推進，連續進行，并按控制好混凝土澆筑的延續時間。(3)澆筑梁板混凝土時，應待柱混凝土澆筑完畢后，停歇1-1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。(4)梁板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器來回振搗。注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用靠尺或拖板反復抹平表面。不斷連續向上推進，并隨時用木抹子（木磨板）將踏步上表面抹平。(3)施工縫位置：根據結構情況可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內，樓梯施工縫應(1)混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋，并澆水養護。(2)混凝土澆水養護日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不得少于(3)每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態。常溫下每日澆水兩次。本工程墻體材料為外墻燒結多孔磚，框架結構的所有墻體均為填充墻。砌塊及磚在購買時應具備出廠合格證，并經試驗合格后方可使用，砂漿由試驗室提供配合比。(1)排磚撂底（干擺磚樣）：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚，前后縱墻應符合排順磚。根據已彈出的門窗洞口位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱的長度尺寸是否符合排磚模數，旁或其他不明顯的部位。于那些焙燒過火變色，輕微變形及棱角碰損不大的磚則應用于基礎及不影響外觀的內墻或混水(3)盤角：砌筑前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻高度不要超過五皮，并應及時進行吊靠，如發現偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。(4)掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線：砌筑一磚半厚及以上者，必須雙面掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共同一根通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。(5)砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或者采用三一砌磚法。三一以分段控制游丁走縫，劃縫深度按圖紙尺寸要求進行，如圖紙沒有明確規定時，一般深度為6-8mm為宜，縫深淺應一致，清掃干凈，砌混水墻應隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。高度在1.2m以上者，每邊入2塊，高度在2-3米者每邊放4塊。預埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。工程框架結構的填充墻砌筑時必須做好柱體與墻體的拉結。在砌筑前，將柱桿筋焊至設計要求等均需滿足設計要求及施工規范的規定。為避免拉結筋漏埋、移體要求的情況，要做到以下二點：1、澆筑鋼筋混凝土柱前應標明拉結筋的位置。這樣就保證拉結筋不漏放又可使拉結筋與磚砌體水平灰縫一致。2、嚴格拉結筋的檢查驗收。驗收柱內鋼筋時，同時檢查驗收拉結筋的預埋情況，并做相應隱蔽工程驗收記錄，不符合要求的，應在整改并重新驗收合格后才允許澆筑。在衛生間、（或女兒墻）等浸水部位的墻下鋼筋混凝土樓板，在結構混凝土澆筑時預先向上翻起120mm（或150）高度混凝土墻腳，防止這些部位由墻腳處向外滲水。針對目前外墻滲水質量問題比較常見的情況，砌體施工時，外墻的砌筑質量必須特別注重。在保證水平灰縫砂漿飽滿度的同時必須重視豎縫砂漿的飽滿度，墻、柱拉結筋應嚴格按照上述要框架梁底等薄弱部位滲水。1、外架選用根據本工程的具體情況，所以外架擬采用雙排扣件式鋼管腳手架。2、施工流程場地平整、夯實→檢查準備材料配件→定位設置墊塊→擺放掃地桿→立桿→小橫桿→大橫桿→剪刀撐→連墻桿→防護欄桿→腳手片→密目安全網。3、施工要點立桿基礎：首層基礎平整夯實，并設置底座或墊木，立桿與地面接觸處設掃地桿，立桿基礎側挖明溝排水，以免基礎下實引起腳手架傾斜。腳手架底腳必須牢固，回填土分層夯實平整，認真做好排水處理。立桿底部加設寬度≥200mm,厚度≥50mm的墊木或墊塊,每根立桿的支墊面積不得小于0.1m2。架體與建筑物拉結：架子高度在7M以上，每隔4M，水平每隔7M，腳手架必須同建筑物連接牢固。用架桿與框架柱扣牢固。操作層，腳手架鋪設：施工操作層滿鋪架板。架子的鋪設寬度不得小于1.2M，架板須滿鋪，間距不大于20cm。在架子拐彎處架板應交叉搭接。平架板須用木塊并釘牢，不得墊磚。內腳手架采用架凳和滿堂腳手架內腳手架采用架凳，為砌筑作業架時，鋪板4塊，寬度≮0.9M，當作業層高>2M時，在架子外側設欄桿防護，為裝修作業架時，鋪板寬度不小于0.6m。在梁板支模，及天棚裝修等項目施工時，搭設滿堂腳手架。并按梁板荷載情況設置剪刀撐和支外架拉墻桿設置：水平方向每隔3根立桿(5.4m),垂直方向每層(4.8m)設一拉墻桿,上下呈梅花形布置。拉墻桿以Φ48鋼管端部焊接Φ12鋼筋加彎鉤埋入混凝土結構外側,并與外架垂直剪刀撐設置：腳手架外側水平每7根立桿設剪刀撐一組，剪刀撐與地面夾角在45°-60°之斜桿的水平投影寬度為3-4跨且不大于8m,斜桿與腳手架桿以扣件加以可靠聯結,斜桿除兩端外應在中間增設2-4個扣結點,相鄰扣結點距離不得大于60d，即2.88m。剪刀撐鋼管的接長接點，必須采用搭接方法，嚴禁用對接扣件，搭接長度不小于400mm，并采用兩只回轉扣件外架安全防護措施：腳手架外側設置2道護欄，踢腳桿高30cm,護欄桿高1.2m,內側掛滿密目安全網。外架必須隨結構施工同步升高，并始終高出操作層一步架高，外架操作層滿鋪腳手片不少于三步。外架上必須安裝避雷裝置，其接地電阻不大于4Ω。外架拆除：腳手架拆除應由項目經理召集有關人員對工程進行全面拆除腳手架前，應將腳手架上存留材料、雜物等清理干凈，然后按自上而下，一步一清的方法連墻桿尖在位于其上的全部可拆桿件都拆除后才能拆除。在拆除過程中，凡已松應及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。拆下的桿配件應以安全的方式運出和吊下，嚴禁向下拋擲。在拆除過程中，應作好配合，協調操作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業，并要加強對產品的保護，以防損壞門窗玻璃及外墻飾面。4、安全措施(1)搭設或拆除腳手架時,必須劃出安全區,設警戒標志;并應有專人負責阻止無關人員靠近作(2)搭拆腳手架時，必須由持有上崗證的架子工承擔，并定期進行體格檢查，凡患有高血壓、驗收的架子，除架子工外，嚴禁其它人員攀登。驗收后任何人員不得擅自拆改，如需局部拆改時，須經項目經理同意由架子工操作。項目經理要及時組織有關人員對架子進行全面檢查。腳手架上施工荷載不得超過3KN/m2。1、結構自防水根據以往對各種屋面防水工程的施工經驗，應首先盡量保證屋面面層鋼筋砼屋蓋的振搗質量，提高屋面結構的自防水能力。屋面施工前應蓄水24h試驗,確認結構無滲漏后再開始找坡施2、水泥砂漿找平層找平施工前，應先清掃干凈基層表面，施工中盡量避開雨天，否則必須采取相應的技術措施，適當調整水灰比并覆蓋保護，等稍收水后進行二次壓光，表面應平整。溝邊等位置做成半徑50mm的圓弧。伸出屋面的管道周圍找平層應做成圓錐臺，管道與找平層間留凹槽，并嵌填密3、丙稀酸施工(2).刷丙稀酸涂料：在使用前要先用蘿斗過濾。丙稀酸涂料用排筆涂刷。使用新排筆時，將活動的排筆毛拔掉。丙稀酸涂料使用前應攪拌均勻，適當加稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于丙稀酸涂料漆膜干燥較快，因此應連續迅速操作。涂刷時，從一頭開始，逐慚向另一頭推進，要上下順刷，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現干燥后接頭。待第一遍干燥后，復補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。(3).刷第二遍丙稀酸外墻涂料：第二遍丙稀酸涂料操作要不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。1).透底：產生原因是涂層薄，因此刷丙稀酸涂料時注意不漏刷外，還應保持丙稀酸涂料的稠度，不可隨意加水過多。有時磨砂紙時磨穿膩子也出現透底。2).接槎明顯：涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，就容易看出接頭，因此大面積涂刷時，應配足人員，互相銜接。3).刷紋明顯：丙稀酸涂料稠度要適中，排筆蘸漆量要適當，多理多順防止刷紋過大。4).刷分色線時，施工前認真劃好粉線，用力均勻，起落要輕，排筆蘸漆量要適當，從上至下保證顏色一致。5、聚苯乙烯擠塑保溫板聚苯乙烯擠塑保溫板作保溫層的施工：聚苯乙烯擠塑保溫層施工前，應先將屋面清掃干凈，要求基層平整、干凈、干燥。按設計要求范圍彈出鋪設墨線，每隔五塊隔熱板彈出大方格，拉線縱橫向先鋪設標準行。標準行鋪設完成后，向兩側和后退方向順序逐塊鋪設，并拉通長線對縫的平直度進行控制，鋪塊間隙不大于2mm。在鋪設過程中遇在缺棱掉角破碎不齊的，應鋸平拼接使用。板縫間或缺角處用碎屑保濕砂漿填補嚴密。整體保溫層用保溫砂漿找平后應有平整的表面，其平整度用2m直尺檢查，直尺與保溫層間的空隙不得大于7mm，空隙只允許平緩變化。6、配筋細石砼剛性層①在隔離層上進行鋼筋細石砼層施工時，要注意對隔離層加強保護，砼運輸不能直接在隔離層表面進行，應采取墊板等措施，綁扎鋼筋時不得扎破表面涂料層。②縱橫分格縫部位應按設計要求設置，一般間距不大于6m，或按‘一間一分格’的原則設置，分格面積以不超過36m2為宜。分格縫寬取10-20mm。③鋼筋網鋪設按設計要求Φb4＠200雙向。網片采用綁扎接頭，布置位置為居中偏上，保護層不小于10mm。鋼筋要調直，不得有彎曲、銹濁、沾油污，綁扎鋼絲的搭接長度大于250mm，在一個網片的同一斷面內接頭不超過鋼筋斷面積的1/4。分格縫處鋼筋要斷開。為保證鋼筋位置準確，可采用先在隔離層上滿鋪鋼筋綁扎型后，再按分格縫位置剪斷的方法施工。④澆搗砼前，應將隔離層表面浮渣、雜物清理干凈：檢查隔離層質量及平整度、排水坡度和完整性；支好分格縫模板，標出砼澆搗厚度，通常其厚度應不小于40mm。⑤材料及砼質量要嚴格保證，隨時檢查是否按配合比準確計量及規定的坍落度，并按規定制作泛漿后用鐵抹子壓實抹平，并要確保防水層的設計厚度和排水坡度。⑦砼收水初凝后，及時取出分格縫隔板，用鐵抹子第二次壓實抹平，并及時修補分格縫的缺損部分，做到平直整齊；待砼終凝前進行第三次壓實抹平，要求做到表面平整，不起砂、起層、無抹板壓痕為止，抹壓時，不得灑干水泥或干水泥漿。⑧待砼終凝后，必須立即覆蓋草袋澆水養護15d，養護期間保證覆蓋材料的濕潤，并禁止閑人上屋面踩踏或在上繼續施工。7、瓦屋面的處理一、安裝掛瓦條1)、先在順水條頂端兩側各安置第一根掛瓦條，使掛瓦條頂端的間距為4公分。2)、從第一根掛瓦條每一邊的末端算起，每間隔32-34.5公分便裝上掛瓦條。3)、從順水條每一邊的末端算起，自檐口壓板外側量至掛瓦條頂端邊。距離等于32公分，裝上最后第二根掛瓦條。4)、最后一根掛瓦條，讓它緊貼著檐邊，高度跟檐口壓板齊，但須比最后第二根高出1寸。5)、掛瓦條的連接點放在順水條的中線上，并要相互錯開，且與檐口封板相垂直。6)、若為現澆屋面，也可用水泥掛瓦條。先在屋面上用墨線彈好，然后用鋁合金方管粉出倒三二、脊瓦的安裝1)、從三墻頂三角形周圍的一邊開始鋪第一片封頭瓦。2)、將第二片脊瓦疊放在第一片脊瓦的頭部，搭接部分為7.5公分。用水泥砂漿固定脊瓦。三、檐口瓦的鋪設1)、從人字線末端開始鋪第一片檐口封，將它疊放在屋面瓦之上，讓檐口封頭瓦的邊緣跟第二2)、第二片檐口瓦疊放在檐口封上，搭接7.5cm左右。3)、用水泥漿和螺旋釘共同把檐口瓦牢牢固定。用顏料劑刷露在外面的水泥砂漿。屋面施工完畢后，做好產品的保護工作，并對屋面進行澆水試驗，澆水時，應對整個屋面全面地、不間斷地連續澆水2h以上，或作好不少于一次連續下雨2h以上的觀察記錄，以無滲漏為合格。觀察記錄邀請建設、監理方代表在場，檢查合格后在觀察記錄上簽字。裝飾施工總的程序為:內外結合、上下交叉;粗裝飾在前，細裝飾在后，樣板先行，大面積施工經各方認可后，才能大面積施工。(1)按照設計圖紙和現場實測尺寸，確定金屬板支承骨架的安裝位置。查核和清理結構表面連接骨架的預埋件。(2)根據控制軸線，水平標高線，彈出金屬板安裝的基準線(包括縱橫軸線和水準線)。(3)安裝固定骨架的連接件骨架的橫豎桿件是通過連接件與結構固定的。而連接件與結構之間，可以同結構預埋件焊牢，也可在墻上打膨脹螺栓。無論哪種固定法，都要盡量減少骨架桿件尺寸誤差，保證其位置的準骨架應預先進行防腐處理。安裝骨架位置要準確，結合要牢固。骨架安裝質量決定鋁合金板的安裝質量。因此，安裝完畢，應對中心線、表面標高等，作全面的檢查。高層建筑的大面積的幕墻，要用經緯儀對橫豎桿件進行貫通，以保證安裝精度。并要特別注意變形縫，沉降縫、變截面的處理，使之滿足使用要求。2．鋁合金飾面板安裝安裝鋁合金飾面板的方法，常用的主要有兩種。一種是將板條或方板用螺釘或鉚釘固定到支承骨架上，此法多用于外墻，鉚釘間距以100至150mm為宜；另一種是將板條卡在特制的支承龍骨上，此法多用于室內。板與板之間的間隙，一般為10—20mm，并用橡膠條或密封膠等彈性材料處理。鋁合金飾面板安裝完畢，在易于被污染的部位，要用塑料薄膜覆蓋保護；易碰、劃部位，應設本工程采用鋁塑板安裝安裝時，在節點部位用直角鋁型材與角鋼骨架用螺釘連接，將飾面板兩端加工成圓弧直角，嵌卡在直角鋁型材內，縫隙用密封材料嵌填。①鋁塑板加工圓弧直角時，需保持鋁質面材與夾芯聚乙烯一樣的厚度。②圓弧加工可使用電動刨溝機(8mm圓鼻刀型)。③彎曲時，不可作多次反復彎曲。④安裝時，切勿用鐵錘等硬物敲擊。⑤安裝完畢，再撕下表面保護膜。切勿用刷子、溶劑、強酸、強堿清洗。3)特殊部位的處理對于邊角、沉降縫、伸縮縫和壓頂等特殊部位均需做細部處理對使用功能也有較大影響。因此，一般多用特制的鋁合金成型板進行妥善處理。①轉角處理構造比較簡單的轉角處理是，用一條厚度1．5mm的直角形鋁合金板，與外墻板用螺栓連接。②水平部位處理水平部位的壓頂處理，即用鋁合金板蓋住，使之能阻擋風雨浸透。水平蓋板的固定，一般先在基層焊上鋼骨架，然后用螺栓將蓋板固定在骨架上，板的接長部位宜留5mm左右的間隙，并③邊緣部位處理墻面邊緣部位的收口處理，是用鋁合金成形板將墻板端部及龍骨部位封住。④墻下端處理墻面下端的收口處理，是用一條特制的披水板，將板的下端封住，同時將板與墻之間的間隙蓋住，防止雨水滲入室內。一般由鋼或鋁型材作骨架(包括橫、豎骨架)，金屬板作飾面板，進行安裝。以采用型鋼骨架較橫、豎骨架與結構的連接固定，可以是與結構的預埋件焊接；也可以在結構上打人膨脹螺栓連1．施工準備(1)按照設計圖紙和現場實測尺寸，確定金屬板支承骨架的安裝位置。查核和清理結構表面連(2)根據控制軸線，水平標高線，彈出金屬板安裝的基準線(包括縱橫軸線和水準線)。(3)安裝固定骨架的連接件骨架的橫豎桿件是通過連接件與結構固定的。而連接件與結構之間，可以同結構預埋件焊牢，也可在墻上打膨脹螺栓。無論哪種固定法，都要盡量減少骨架桿件尺寸誤差，保證其位置的準骨架應預先進行防腐處理。安裝骨架位置要準確，結合要牢固。骨架安裝質量決定鋁合金板的安裝質量。因此，安裝完畢，應對中心線、表面標高等，作全面特別注意變形縫，沉降縫、變截面的處理，使之滿足使用要求。1、施工順序：墻面抹灰基層干燥→墻面基層表面清理→材料準備→做樣板→門窗及交接部位遮蓋→調料→先上后下分部位涂料→清理余灰及修正→逐層拆外架。2、操作要求：涂料工程質量對提高單位工程觀感質量和保護墻面極為重要，為此要求做到：（1）涂料前對基層進行全面檢查驗收。管線洞口修補平整，檢查合格后方可進行作業，杜絕涂料后進行其他修補工作的現象。（2）墻面要求平整、干燥，基層表面上的灰塵、污垢、油漬、砂漿流痕以及其他雜物等應清除干凈，刷抗（防止墻面泛堿）表面縫隙、孔眼、凹陷不平和裂縫，應用白水嵌補，并用砂漿磨平磨光后再用白水泥摻801膠水加緩凝劑（木質素）滿批二灰，保證墻面平整、光滑。（3）應在墻面充分干燥，抹灰面內堿質全部清除并磨平磨光后才能施工。（4）先做涂料樣板，經檢查鑒定質量達標后再大面積施工。（5）水泥砂漿抹面的基層，要求充分干燥，含水率不大于10%。（6）帶色涂料時應經常攪拌，保證顏色一致，稠度嚴加控制，確保不流墜，不顯露噴紋。在施噴過程中，不得隨意稀釋。（7）在涂料施工時用遮蓋物保護門窗及不同色的線條。（8）外墻涂料時要注意不交叉污染，分段作業時應以分格縫、陰角處為分界，不允許隨意甩（9）不同色彩的涂料施工時應使交接處清晰，必要時可采取防護措施。（10）涂料施工結束后應加強管理，認真做好成品保護，拆外架時嚴防碰損。3、施工方法滾（噴）涂前用攪拌器將涂料攪拌均勻。（1）