「凹版印刷的故障和對(duì)策」

＜內(nèi)容＞１）凹版印刷的故障事例

＊現(xiàn)象／原因／對(duì)策２）凹印版輥和印刷

＊版輥的管理３）刮刀和印刷

＊刮刀的管理４）為了獲得良好的印刷物＊為防止故障的印刷前的準(zhǔn)備＊印刷粘度的調(diào)整和印刷効果１）凹版印刷的故障事例

＜原因和對(duì)策＞?除了特定的原因以外、印刷故障的產(chǎn)生大多是由各方面的情況同時(shí)發(fā)生而引起的

?我們把印刷故障的原因以油墨?非印刷體?印刷條件?版為中心進(jìn)行解析、并總結(jié)了其對(duì)策

?要了解印刷故障的原因、最重要的是仔細(xì)檢查現(xiàn)場(chǎng)的各個(gè)工序、各部件、

通過檢驗(yàn)故障的發(fā)生狀況（比如:經(jīng)時(shí)差、規(guī)則性（規(guī)律性）等）推測(cè)、

驗(yàn)證其原因

凹版印刷故障事例項(xiàng)目１、與刮刀相關(guān)的故障

?臟版?無規(guī)劃痕?版輥粘臟?飛墨?刮痕?刮刀粉塵

２、印刷効果

?堵版?墨膜?加網(wǎng)（石墻模樣）?逆套印?版點(diǎn)?胡須?飛色

３、印刷不良

?發(fā)泡?白化?導(dǎo)軌脫落

疵點(diǎn)

＜其他＞?拉毛?結(jié)塊

１－１、故障現(xiàn)象的圖解

（１）

【

無規(guī)劃痕

】（Ｃｏｍｅｔｓ，Ｄａｒｔｓ）圖案◎無印刷部會(huì)隨機(jī)產(chǎn)生雨?duì)钗劬€。１ｍｍ～１０ｍｍ左右。【

臟版

】（Ｆｏｇｇｉｎｇ）圖案◎油墨會(huì)附著在無印刷部面、從而轉(zhuǎn)移到印刷物上著色。無印部臟版（Ｆｏｇｇｉｎｇ）圖案１）故障現(xiàn)象

?油墨轉(zhuǎn)移到非印刷面,并轉(zhuǎn)印承印物呈淡的片狀或線狀污臟２）原因－１

?油墨

：ⅰ油墨的粘度高ⅱ油墨的再溶解性不良ⅲ油墨干燥慢

ⅳ油墨的潤(rùn)滑性不良?被印刷體：ⅰ由于涂層劑、表面改質(zhì)劑的耐溶劑性不良造成版面拉毛?版輥：ⅰ精度不良ⅱ加工研磨不夠

ⅲ鉻的硬度不夠

?印刷條件：ⅰ高粘度印刷ⅱ高速印刷

ⅲ機(jī)器精度（糊版、中心軸移動(dòng)）ⅳ刮刀安裝、研磨不良

ⅴ慢干溶劑的多量并用

＊刮刀安裝：①刀尖和印刷速度的適合性②出芯的精度③角度④從刮刀到轉(zhuǎn)移為止的距離

⑤刀尖的波紋、平行性

３）對(duì)策

?減低油墨的粘度、印刷速度?慢干溶劑的并用是不利的

?版輥的研磨、橫研磨也有効（使用600號(hào)砂紙）?充分注意刮刀的安裝引起臟版的因素（油墨）１）粘度：充分?jǐn)U展?fàn)顟B(tài)時(shí)的粘度

?粘度越高、越容易產(chǎn)生臟版?低粘度印刷的実施２）再溶解性：除去油墨薄膜的積存

?油墨樹脂設(shè)計(jì)、分散性

?稀釋溶劑的最適合化３）干燥速度：油墨薄膜的干燥程度

?速度越慢越容易向薄膜轉(zhuǎn)移?對(duì)水性油墨不利

?速度過快時(shí)與「再溶解性」問題的綜合考慮４）潤(rùn)滑性：油墨薄膜作為潤(rùn)滑劑發(fā)揮其作用

?由于潤(rùn)滑性不足引起的刮刀磨耗?畫像部和非畫像部的分界框發(fā)生斷層?線狀的非圖紋部分?由于經(jīng)時(shí)原因使?jié)櫥阅芟陆担ń?jīng)時(shí)適性）

①油墨粘度和臟版

速度（γ）版輥油墨粘度(η）施加于刮刀的力?切斷應(yīng)力（δ）提高油墨粘度η

：

大提高印刷速度γ：大切斷應(yīng)力δ

大灰霧大◎現(xiàn)場(chǎng)操作時(shí)實(shí)施低粘度印刷刮刀②再溶解性和臟版

壓輥版輥薄膜刮刀再溶解油墨膜干燥了的油墨膜＊墨膜沒能再溶解、蓄積后轉(zhuǎn)移到薄膜上。并會(huì)降低刮刀的刮墨能力。◎現(xiàn)場(chǎng)對(duì)應(yīng)的方法是、低粘度印刷和使用最適合的溶劑。◎

Cascade(階式蒸發(fā)器)

③干燥性和霧版

版輥壓輥薄膜刮刀＊刮刀／壓輥之間油墨膜必須已干燥。不干燥的話、

會(huì)轉(zhuǎn)移到薄膜上。◎現(xiàn)場(chǎng)操作中應(yīng)注意不要過多使用慢干溶劑◎版的表面狀態(tài)

④潤(rùn)滑性和霧版

刮刀?版的摩耗臟版油墨的潤(rùn)滑性版?刮刀之間的摩擦抵抗

刮刀切斷不良

＊水性油墨容易發(fā)生臟版、版磨耗、以及刮刀磨耗的情況。＊白色比其他色容易產(chǎn)生（無機(jī)）＊畫像部／非畫像部的邊界上容易產(chǎn)生（刮刀的周動(dòng)幅度）◎現(xiàn)場(chǎng)操作中刮刀的材質(zhì)選定

（硬度、陶瓷刮刀等）和、刮刀安裝條件選定（壓力、角度）

無規(guī)劃痕（Ｃｏｍｅｔｓ，Ｄａｒｔｓ）１）故障現(xiàn)象?非畫像部上無規(guī)則地發(fā)生雨?duì)畹奈酆?/p>

?流星狀的污痕,一般１～１０ｍｍ左右２）原因－１?墨槽中的軟小雜質(zhì)瞬間性地夾在版輥與刮刀之間

原因－２?油墨：ⅰ油墨的析出物（顔料凝集物、WAX、樹脂）ⅱ顔料分散不良?被印刷物：ⅰ紙粉、垃圾等混入墨槽中?版輥：ⅰ精度不良ⅱ加工研磨不良

ⅲ鉻的硬度不夠（８００HV以上必要）?印刷條件：ⅰ高粘度印刷ⅱ殘墨過濾不足以外的場(chǎng)合、與刮刀線的項(xiàng)目一樣

３）對(duì)策?油墨過濾要徹底（殘墨ー１００～１５０mesh使用）?刮刀研磨：新版要在高速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)行事前研磨（６００號(hào)砂紙）、在低速狀態(tài)下進(jìn)行橫研磨?正式印刷前的事前準(zhǔn)備：版面和刮刀的清掃?為了防止版面干燥,在使用一般溶劑的同時(shí)使用慢干溶劑

?提高版的精度：特別是要確保鍍鉻層的硬度、確保研磨的精度圖案１－２、故障現(xiàn)象的圖解（２）【

飛墨

】（Ｃｏｂｗｅｂ）【

壓輥粘臟

】（ＤｉｒｔｙｏｆＩｍｐｒｅｓｓｉｏｎＲｏｌｌ）圖案◎無論圖案部、還是無圖案部、都會(huì)產(chǎn)生大而深的污點(diǎn)。會(huì)隨機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)而逐漸變淡。貼皮,起泡是原因?實(shí)施螺旋輥、油墨的循環(huán)◎壓輥的不接觸薄膜部分會(huì)產(chǎn)生油墨轉(zhuǎn)移至某部分的色相中,污染顏色的情況。壓輥粘臟（ＤｉｒｔｙｏｆＩｍｐｒｅｓｓｉｏｎＲｏｌｌ）１）故障現(xiàn)象?油墨粘臟了薄膜以外部分的壓輥

?此現(xiàn)象嚴(yán)重的話會(huì)發(fā)生套準(zhǔn)不良、脫刷等情況２）原因－１

?

由于刮刀切斷不良、引起壓輥上粘附油墨原因－２?油墨：ⅰ未處理好臟版問題

ⅱ干燥性差（慢干溶劑使用過多）?版輥：

ⅰ加工研磨不足ⅱ鉻硬度低?印刷條件：ⅰ高粘度、高速印刷（易發(fā)生刮刀切斷不良情況）ⅱ刮刀設(shè)定不良、刮刀加壓不良

ⅲ橡膠硬度不足、高印壓３）對(duì)策?油墨（樹脂類）是主要原因、應(yīng)盡量改善引起臟版（高粘度、高速、并用慢干溶劑）的各原因

?壓輥的硬度在７５°左右,印圧在１～１．５ｋｇ

?新版要充分進(jìn)行砂紙研磨

?作為特例有時(shí)會(huì)使用Teflon

１－３、

故障現(xiàn)象的圖解（３）

【

刮痕

】（Ｓｔｒｅａｋｉｎｇ，ＤｏｃｔｏｒＳｔｒｅａｋ）【

刮刀粉塵】（ＤｏｃｔｏｒＷｈｉｓｋｅｒｉｎｇ，ＤｏｃｔｏｒＦｕｚｚ）

圖案◎圖案、無印刷部中產(chǎn)生長(zhǎng)條污線。根據(jù)刮刀的滑動(dòng)會(huì)使位置移動(dòng)。◎圖案的尾部產(chǎn)生絲狀污線。長(zhǎng)短為１ｍｍ～５ｍｍ。圖案頭刮痕（Ｓｔｒｅａｋｉｎｇ，ＤｏｃｔｏｒＳｔｒｅａｋ）圖案１）故障現(xiàn)象?圖案、非圖案部上發(fā)生長(zhǎng)長(zhǎng)的污線（１０ｃｍ以上）

?隨刮刀的滑動(dòng)幅度（１０～２０ｍｍ）污線的位置也會(huì)移動(dòng)?細(xì)的濃線是刮紋、粗淡的線是因?yàn)橛须s質(zhì)而產(chǎn)生

２）原因－１

?刮刀／版輥之間混雜著不純物（異物）?刮刀刀尖的磨損,裂口

原因－２

?油墨

ⅰ顔料凝集物的產(chǎn)生ⅱ油墨不溶解物的產(chǎn)生?被印刷體ⅰ紙粉、垃圾等混入墨槽中?版輥

ⅰ精度（真圓度、圓筒度）不良ⅱ加工研磨不夠

ⅲ高版深?印刷條件ⅰ殘墨的過濾不足ⅱ環(huán)境不良（垃圾、灰塵的混入）ⅲ刮刀安裝及研磨不良

ⅳ正式印刷前的事先準(zhǔn)備不足ⅴ墨槽、攪拌棒、循環(huán)泵等的清掃不足３）

對(duì)策

?油墨過濾的徹底化（殘墨ー１００～１５０mesh使用）

?刮刀研磨：新版必須在高速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)行事先研磨（６００號(hào)砂紙）用低速進(jìn)行橫研磨

?正式印刷前的事先準(zhǔn)備：版和刮刀的清掃?環(huán)境整備和器材清掃必須充分進(jìn)行、防止異物混入?輕度的刮痕可用竹簽、除去刮刀上部的不純物刮刀粉塵（ＤｏｃｔｏｒＷｈｉｓｋｅｒｉｎｇ，ＤｏｃｔｏｒＦｕｚｚ）頭１）故障現(xiàn)象?印刷部尾部產(chǎn)生拖線狀的污濁?污濁為２～５ｍｍ,產(chǎn)生部位不一定、多產(chǎn)生于實(shí)地部。

特別是白色容易發(fā)生此現(xiàn)象２）原因－１

?刮刀的里側(cè)堆積了油墨渣、油墨會(huì)轉(zhuǎn)移到非圖案部。

原因－２

?油墨

ⅰ產(chǎn)生顔料凝集物ⅱ不溶解物（油墨、WAX）的產(chǎn)生

ⅲ再溶解性不良、容易產(chǎn)生不溶解物?原紙ⅰ粉紙、垃圾等混入油墨盤中?版輥

ⅰ精度（真圓度、圓筒度）不良ⅱ加工研磨不足ⅲ高版深?印刷條件ⅰ殘墨過濾不足ⅱ環(huán)境不良（垃圾、灰塵的混入）ⅲ刮刀設(shè)定、研磨不良ⅳ正式印刷前的事前準(zhǔn)備不足

ⅴ攪拌棒、墨盤、循環(huán)泵的清掃不足

３）對(duì)策

?油墨過濾的徹底化（殘墨ー１００～１５０mesh使用）

?刮刀研磨：新版必須在高速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)行事先研磨（６００號(hào)砂紙）用低速進(jìn)行橫研磨?正式印刷前的事先準(zhǔn)備：版和刮刀的清掃

?環(huán)境整備和器材清掃必須充分進(jìn)行、防止異物混入?輕度的刮痕可用竹簽、除去刮刀上部的不純物

?為了防止版面干燥,在使用一般溶劑的同時(shí)使用慢干溶劑圖案刮痕、刮刀粉塵：

版輥研磨

產(chǎn)生過程

版輥只朝一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)、所以會(huì)產(chǎn)生無數(shù)小的縱線。

在這些縱線上堆積了垃圾后,會(huì)產(chǎn)生刮痕,無規(guī)劃痕。（對(duì)策）

砂紙橫掛使之處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)。

（１０～１５ｍ/ｍｉｎ）小的不純物會(huì)付掛在橫線上、從而防止此現(xiàn)象發(fā)生。

刮刀線:

與刮刀的關(guān)系發(fā)生過程刮刀的狀態(tài)

刮刀的缺口,裂縫的地方

容易發(fā)生故障。（對(duì)策）

圖案開始發(fā)生變化就要充分實(shí)施砂紙研磨。

１－４、故障現(xiàn)象圖解（４）【

堵版

】

（ＣｅｌｌＣｌｏｇｇｉｎｇ）【

壓頭

】（Ｄｒｙｉｎｇ-ｉｎｏｆＴｏｐＡｒｅａ）

網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大照片◎特別是亮點(diǎn)部的網(wǎng)點(diǎn)被脫印、本來圖案不能形成的現(xiàn)象。油墨的再溶解性不良、干燥過快等是主要原因?操作時(shí)可通過清洗版、適當(dāng)?shù)娜軇⒙扇軇⒌驼扯然囟取穸鹊确椒▉磉M(jìn)行對(duì)應(yīng)◎朝印刷的流動(dòng)方向、上頭部分的網(wǎng)點(diǎn)完全不能再現(xiàn)的現(xiàn)象。主要原因大多是因?yàn)橛湍稍锾?控制干燥速度（并用慢干溶劑）、低粘度化等與堵版同樣的方法來對(duì)應(yīng)頭網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大照片１－５、故障現(xiàn)象的圖解（５）【墨膜】（Ｃｒａｗｌｉｎｇ）【

加網(wǎng)

】（Ｓｃｒｅｅｎｉｎｇ）圖案（實(shí)地部）◎在實(shí)地部轉(zhuǎn)移的油墨不均一、發(fā)生小河流動(dòng)狀態(tài)的脫印。油墨的流動(dòng)性的影響較大?操作時(shí)可通過提高粘度、高速度來對(duì)應(yīng)圖案（實(shí)地部）◎產(chǎn)生和屏幕角度相同的不均一的轉(zhuǎn)移部。別名石墻模樣。?現(xiàn)場(chǎng)操作與墨膜相同

墨膜（Ｃｒａｗｌｉｇ）圖案（實(shí)地部）１）故障現(xiàn)象?實(shí)地部（陰影部）有濃淡不一的墨群和大部分的流狀著墨群２）原因－１

?版較深、油墨的流動(dòng)性不良是主要原因、容易發(fā)生在綠、咖啡色中

原因－２?油墨：流動(dòng)性不良（ThixotropieFlow觸變性,搖溶現(xiàn)象チキソトロピックフロー）?被印刷體：由于表面涂層劑（改質(zhì)劑）引起油墨的浸潤(rùn)性不良以及對(duì)油墨涂布層的沖擊?版輥：高深度、低線數(shù)（非孔部較寬)

ⅱ網(wǎng)孔角度４５°?印刷條件：低粘度、低速印刷（粘度－速度－轉(zhuǎn)移量的平衡不良）３對(duì)策

?油墨粘度的適性化（高粘度化）

?調(diào)色油墨使用時(shí)要改變基墨（ｅｘ．２３黃→２２黃２３黃＋１６紅→３赤＋１６紅:流動(dòng)性良好的基墨）?電雕版比凹版好?淺版化也較好

?網(wǎng)孔角度在６５°左右、會(huì)良化此現(xiàn)象、但會(huì)產(chǎn)生加網(wǎng)傾向加網(wǎng)（Ｓｃｒｅｅｎｉｎｇ）：亀裂?石垣模樣圖案（實(shí)地部）１）故障現(xiàn)象

?印刷圖案向?qū)嵉夭哭D(zhuǎn)移產(chǎn)生斜線狀的印刷故障２）原因－１

?網(wǎng)版中很多見、斜線的角度和網(wǎng)孔角度一致

原因－２?油墨：關(guān)系到流動(dòng)性的影響較小?被印刷體：影響小?版輥

：網(wǎng)孔角度４５°（標(biāo)準(zhǔn),正常）的情況下不會(huì)發(fā)生、但其他角度（特別是１５°、３０°、７５°、６０°）時(shí)會(huì)發(fā)生?印刷條件：低粘度印刷３）對(duì)策?故障發(fā)生后使之高粘度化（＃３－２０～２４秒）?改版、使網(wǎng)孔角度為４５°、或者把版式換成電彫刻版?網(wǎng)版的話把網(wǎng)孔間距做得更細(xì)、或者提高線數(shù)

１－６、故障現(xiàn)象的圖解（６）

【

胡須

】（Ｗｈｉｓｋｅｒｉｎｇ，Ｆｕｚｚ）【

飛色

】（Ｍｉｓｔｉｎｇ）圖案◎圖案的四角部有胡須狀的飛墨發(fā)生。因?yàn)殪o電的情況較多?薄膜種類、除電裝置、帯電防止劑的使用，提高粘度圖案◎圖案尾部有線狀飛墨發(fā)生。頭部不會(huì)發(fā)生。主要原因是油墨自身的曵糸性?降低印刷粘度、降低版深、頭

１－８、故障現(xiàn)象的圖解（８）

【逆向套印】（Picking

in

MultiColor）

【

梨狀表面斑點(diǎn)

】（Ｍｏｔｔｌｉｎｇ）圖案◎從前面部分的印刷涂布面由油墨膜向版輥側(cè)轉(zhuǎn)移、發(fā)生脫墨狀態(tài)。油墨初期附著不良是最大要因?提高干燥溫度、薄膜，速干性溶劑圖案◎印刷面上有小斑點(diǎn)狀圖樣發(fā)生。（與表印的橘皮狀很象）油墨的浸潤(rùn)、表面張力的影響大?控制印刷粘度

１－７、故障現(xiàn)象的圖解（７）【

發(fā)泡

】

（Ｆｏｒｍｉｎｇ，Ｐｉｎ-Ｈｏｌｅ）圖案◎圖案上發(fā)生流星狀的油墨轉(zhuǎn)移不良、或針狀的脫落。油墨中的添加劑、薄膜的添加劑の局在等原因?高粘度、低速、慢干化、淺版都是較好的方法【白化（ブラッシング）

】（Ｂｌｕｓｈｉｎｇ）薄膜因?yàn)樗⑷芙饬Σ涣肌⒉幌嗳苄詷渲蛴∷⒚娴膩喒狻⒆稀⒏街圆涣肌渲嗳苄圆涣肌⒒蛘咭驗(yàn)樗拇嬖诎l(fā)生溶解性不良（環(huán)境）?濕度調(diào)整、溶劑最適化（慢干溶劑）1－９、故障現(xiàn)象的圖解（９）

【導(dǎo)輥粘臟、冷卻輥粘臟】

圖案◎圖案整體發(fā)生點(diǎn)線狀的油墨脫印。主要原因是干燥不足、初期附著性不良?提高干燥溫度、速干溶劑、導(dǎo)輥的洗浄◎圖案的一部分油墨脫落至印刷面

外側(cè)的薄膜的非印刷部分。

主要原因是、由于干燥不足

殘留溶劑的巻壓?線壓等壓力

過大引起的事故較多。【結(jié)塊】（Blocking）

結(jié)塊１）故障現(xiàn)象?印刷圖案的油墨膜轉(zhuǎn)移?附著到里面的現(xiàn)象。?輕微的場(chǎng)合時(shí),印刷圖案會(huì)發(fā)生「犯油」現(xiàn)象。

嚴(yán)重的話會(huì)使印刷面與承印物完全緊貼而不能剝離。原因－２?

油墨：ⅰ）溶劑脫離性不好

ⅱ）粘著性強(qiáng)

ⅲ）柔軟性強(qiáng)

ⅳ）耐熱性差

Ⅴ）平滑性

?

薄膜：ⅰ）兩面處理ⅱ）樹脂涂布（ＰＶＤＣ／ＭＳＴ等）ⅳ）兩面防霧

ⅴ）維尼綸等

?印刷條件：ⅰ）圖案（多色印刷）ⅱ）殘留溶劑多（干燥溫度?速度?風(fēng)量等）ⅲ）疊線（細(xì)線重重疊圖案）和巻壓

Ⅳ）有無Touchroll以及材質(zhì)?紙的管徑（只要是巻壓）２）原因－１?與油墨，薄膜，印刷條件，殘留溶劑都有關(guān)。３）對(duì)策

?

油墨：ⅰ）兩面同質(zhì)薄膜的場(chǎng)合要添加防結(jié)塊劑。ⅱ）避免使用慢干溶劑。

ⅲ）和溶劑親和性高的薄膜的場(chǎng)合要改變稀釋溶劑。?印刷條件：ⅰ）對(duì)應(yīng)不同的薄膜特性設(shè)定巻印速度。ⅱ）充分進(jìn)行干燥（溫度?風(fēng)量?給排平衡）

ⅲ）特別要注意條紋圖案或圖案重疊部的巻壓、有些要用振動(dòng)(oscillation)方法。

凹版的版式版式

２、凹印版輥

２－１、凹印版輥的版式（凸版）活版印刷（凹版）凹版印刷（平版）膠版印刷（孔版）絲網(wǎng)印刷

普通照相凹版（表面圖）（斷面圖）（表面圖）（斷面圖）

網(wǎng)版（PO-SHELLO

）（表面圖）（斷面圖）（表面圖）（斷面圖）

特殊網(wǎng)版電雕制版

２－２、凹印版輥的構(gòu)造

鍍鉻層８～１０μ