應城熱電廠300MW機組

化學檢修規程

（試行）

平涼電廠生產治理部發布

應城熱電300MW機組化學

檢修規程

審校:

編寫：

編寫依據：

1?電廠化學標準匯編？

2?化學設備運行與檢修？

3?化學設備檢修技術？

4?閥門的使用與維護？

5設備說明書及有關技術文件、資料、圖紙

6兄弟單位化學檢修規程

以下人員必須熟悉本規程：

1.廠長、生產廠長、總工程師、副總工程師；

2.運行主任、副主任、化學主任工程師、化學運行檢修專

責；

3.檢修部主任、副主任及有關專責；

4.生產部主任、副主任、有關專責工程師、技術人員；

5.化學運行班長、主值檢修班長、技術員及檢修全體人員.

編寫說明：

本規程是在原?化學檢修工藝規程？的根底上,吸取了幾年

來的檢修工作的經驗編寫的.

本規程根據化學檢修工作的特點，由四局部組成,即：

第一章.總那么

第二章.化學補給水處理設備的檢修

第三章.轉機設備的檢修

第四章.凝結水處理系統設備的檢修

第五章.化學箱槽、管道、閥門的檢修

第六章.水處理設備的防腐工藝及塑料焊接工藝

第七章.制氫設備的檢修

目錄

第一章總那么

第一節規程范圍第二節化學檢修設備范圍第三節化學設備檢修應

遵循的規那么第二章化學補給水處理設備的檢修第一節補給水處

理概述第二節高效過濾器的檢修第三節陰陽離子雙室固定床的檢

修第四節除二氧化碳器的檢修第五節中間水箱的檢修第六節混合

離子交換器的檢修第七節陰、陽樹脂清洗罐的檢修第三章轉機設

備的檢修第一節轉機設備檢修的要求第二節IH、CZ型離心泵的檢

修第三節IS型離心泵的檢修第四節S型離心泵的檢修第五節羅

茨風機的檢修第六節」型系列計量泵的檢修第七節空壓機的檢修

第八節長軸液下泵的檢修第四章凝結水處理系統設備的檢修第一

節凝結水處理概述第二節高速混床的檢修第三節陽再生罐的檢修

第四節陰再生罐的檢修

第五章化學箱槽、管道、閥門的檢修第一節機械加速沉清池的檢修

第二節三閥濾池的檢修

第三節箱槽的檢修第四節管道的檢修第五節閥門的檢修第六章水

處理設備的防腐工藝及塑料焊接工藝

第一節襯膠設備

第二玻璃鋼襯膠設備第三節塑料的焊接與成型第七章制氫設備的

檢修第一節制氫系統概述第二節設備標準和技術標準第三節電解

槽的檢修第四節制氫框架的檢修：

第一章總那么

第一節規程范圍

#1.1.1本規程規定了300MW機組化學所屬設備的檢修工藝與質量

標準.

#1.1.2本規程適用于化學檢修人員對化學所屬設備的檢修工作.

#1.1.3本規程與有關法規沖突時，應以有關法規為標準.

#1.1.4為增強化學專業設備檢修的治理工作,提升設備的健康水

平,結合我廠實際情況,參考兄弟單位的經驗,制定了？化學檢修工藝

規程?.

#1.1.5檢修工作是保證平安生產的重要舉措,檢修治理工作要掌

握設備的變化規律，堅持“預防為主，方案檢修，不可拼設備,保證檢

修周期"的原那么，保證設備平安經濟運行.

#1.1.6檢修人員要牢固樹立“平安第一，質量第一〃的思想，保護

設備、熟悉設備，及時消除缺陷,嚴格執行檢修工藝標準，堅持“應

修必修，修必修好"的原那么，以“三老〃"四嚴”的工作作風切實

搞好檢修工作.

#1.1.7增強設備治理，健全檢修崗位責任制,做到事事有標準、件

件有考核、人人有專責，杜絕“設備無人管、缺陷無人消除〃的現

象.

#1.1.8檢修人員要保護公物，對工具、備品、材料的使用要本著勤

儉的原那么，反對積壓浪費,提倡修舊利廢,節約材料.

#1.1.9要不斷增強根底治理工作，認真做好原始檢修記錄、設備臺

帳、圖紙、技術資料的積累,驗收記錄和統計工作治理好各種技術資

料.

1.1.10要不斷提升檢修檢修人員工藝水平和工作作風，講究工藝、

講究文明生產，搞好“五三制〃即：

1.三條線：工具、材料、配件擺放一條線；

2.三不亂：不亂訂、不亂拆、不亂卸；

3.三不落地：使用工具、量具不落地；拆下零件不落地；油污臟物

不落地；

4.三凈：開工、檢修、停工場地干凈；

5.三嚴：嚴格執行平安規程、嚴格執行現場制度、嚴格執行配合

協作方案.

第二節化學檢修設備范圍

$1.2.1補給水處理系統設備:

序號設備名稱數量序號設備名稱數量

（臺）（臺）

1清水箱12清水泵3

3反洗水泵14高效過濾器3

5陽離子雙室固定床36除二氧化碳器3

7除二氧化碳風機38中間水箱3

9中間水泵310陰離子雙室固定床3

11混合離子交換器312樹脂捕捉器3

13陽樹脂清洗罐114陰樹脂清洗罐1

15除鹽水箱216除鹽水泵3

17自用除鹽水泵218中和水池2

19中和水泵220高位酸貯存槽2

21高位堿貯存槽222陽床酸計量箱2

23陽床酸噴射器224混床酸計量箱1

25混床酸噴射器126酸霧吸收器1

27陰床堿計量箱228陰床堿噴射器2

29混床堿計量箱130混床堿噴射器1

31羅茨風機232水處理行車1

33手動單軌小車1

01.2.2壓縮空氣系統設備:

序號設備名稱數量序號設備名稱數量

1臺1臺）

1螺桿式空壓機22無熱再生空氣干2

燥、過濾裝置

2貯氣罐2

01.2.3凝結水處理系統設備:

1高速混床32樹脂捕捉器3

3再循環泵14陽再生罐1

5陰再生罐16樹脂別離塔1

7樹脂填充斗18樹脂噴射器1

9羅茨風機210壓縮空氣儲存罐1

11酸計量箱112堿計量箱1

13酸噴射器114熱水箱1

15廢水排放樹脂捕捉116

器

17酸儲存槽118堿儲存槽1

19凝結水廢水儲存池120廢水輸送泵1

01.2.4化學汽水取樣、加藥系統設備:

1氨計量箱32氨計量泵6

3聯氨計量箱34聯氨溶液箱3

5給水加聯氨計量泵36凝結水加聯氨計量3

泵

7磷酸鹽溶液箱18磷酸鹽輸送泵1

9磷酸鹽計量箱210磷酸鹽計量泵3

01.2.5制氫系統設備:

1中壓水電解槽12框架2

3蒸儲水箱14堿液箱1

5柱塞泵6氫貯存罐4

7壓縮空氣儲存罐18

01.2.6凈化站設備:

數量數量

序號設備名稱序號設備名稱

（臺（臺）

1補給水泵32工業水泵4

3生水水泵34生活水泵3

5消防水泵26囊式氣壓給水設備1

7排水泵28電動單梁起重機1

9加氯設備110機械加速澄清池3

11消防蓄水池112生水蓄水池1

13生活蓄水池114工業蓄水池2

15三閥濾池16加藥系統設備2

01.2.9除上述設備外，還有污廢水設備以及各系統所屬閥門、管道等.

第三節化學設備檢修應遵循的規那么

01.3.1設備檢修必須掌握設備的運行工況及其損壞規律，要做到以預

防為主,實行方案檢修.

01.3.2要堅持實行平安第一，質量第一的原那么，切實做到應修必修,

修必修好,使化學設備經常處于良好狀態.

01.3.3圍繞生產經濟責任制，積極開展技術革新、改良設備、改良工

藝,不斷提升檢修水平和檢修質量.

01.3.4檢修前應組織檢修人員學習有關平安、技術方面的要求，認真

查閱檢修設備的原始記錄,了解設備在運行中的缺陷.

01.3.5檢修前還應備好必要的平安用具,檢修所用工具以及備品、配

件、材料等.

01.3.6設備檢修時,遇到以下情況必須辦理工作票.

1.水處理設備檢修影響正常供水時.

2.在容器內進行檢修工作時.

3.汽水取樣系統及加藥設備檢修需聯系機、爐、有關高壓一次門操作

時.

4.轉機設備檢修需停電時.

5.設備檢修對人身平安有威脅時.

6.在地下管溝內進行檢修時.

7.酸堿系統設備檢修時.

8.制氫系統設備檢修時.

1.3.7當設備運行消缺處理可不辦工作票時,檢修人員工作前,必須與

運行值班人員取得聯系,征的同意并做好平安舉措后可進行工作.

'1.3.8設備檢修結束后,應認真做好設備檢修記錄,并做到工完料凈場

地清.

第二章化學補給水處理設備的檢修

第一節補給水處理概述

少2.1.1化學補給水的水源為涇河河谷潛層地下水和嶺響水庫地表水

聯合供水.補給水處理方式為預處理、一級除鹽加混床.

少2.1.2補給水處理設備每列的正常出力為98.5t/h,考慮到設備再

生時間及系統自用除鹽水量,每列設備出力最大可以到達120t/h,滿足

了4乂300兇亞機組的補水要求.

少2.1.3化學補給水系統流程.

凈化后的生水一生水泵一生水加熱器（35±1℃）一清水箱一清水

泵

一過濾器一陽床一除碳器一中間水箱一中間水泵一陰床一混床一除鹽水箱一除

鹽水泵一主廠房一凝結水箱

第二節高效過濾器的檢修

02.2.1設備標準及技術參數：

序號標準及參數序號標準及參數

1型號：GXNS25002規格：①2500mm

3濾層厚度：1300mm4過濾速度：30m/h

5濾水量：147m3/h6工作壓力：WO.6MPa

7介質溫度：W60℃8內壁防腐：過氧乙烯漆

9濾料：纖維束10底部進水裝置：擋板式

11空氣擦洗裝置：支母管式12密度調節裝置：①800膠囊

13制造廠家：吉林飛特水處理公司

02.2.2高效過濾器的大小修工程：

1.大修工程：

①.濾料的檢查和處理.

②.膠囊及囊固定裝置的檢修.

③.囊充水裝置的檢修.

④.空氣擦洗裝置的檢修.

⑤.底部進水裝置的檢修.

⑥.所屬閥門的檢修.

⑦.內壁防腐層的檢修.

2.小修工程：

①.濾料的檢查和處理.

②.膠囊及囊固定裝置的檢修.

③.所屬閥門的檢修.

02.2.3檢修工藝標準：

①.辦好工作票,做好各項平安舉措,準備好工器具、備品、配件及材料.

②.翻開頂部人孔門，檢查濾料的臟污程度，以及料墜有無掉落，上部多

孔板有無損壞、變形,并進行處理.

③.檢查膠囊充水裝置是否符合要求并對其進行檢修.

④.檢查膠囊固定裝置是否完好,并進行處理.

⑤翻開底部人孔,檢查底部進水裝置是否符合要求并對其進行檢修.

⑥.檢查空氣擦洗裝置是否符合要求并對其進行檢修.

⑦.檢查密度調節裝置膠囊是否老化、破損，并予以更換或修復.其檢

查膠囊漏水的方法是：在囊排水狀態下，順序關閉每只囊的支管閥門，

假設囊排水干管斷水,說明最后關閉的膠囊漏水，順序翻開已關閉的閥

門,假設囊排水干管仍無水排出，說明只有這一只囊漏水.

⑧.檢查內壁防腐層有無損壞，并予修補.

⑨.檢查監視孔有無損壞,如有應予更換.

⑩.修理所屬閥門，檢修完畢后，做水壓試驗.

02.2.4高效過濾器的檢修質量標準：

1.濾料臟污嚴重時,可用2%Na0H溶液浸泡處理.

2.囊充水裝置完好,囊充水分配器分布合理,無雜物堵塞現象.

3.膠囊緊固板牢靠，水平偏差W2mm，各法蘭連接處無泄露、斷裂現象.

4.底部進水裝置無腐蝕、斷裂、布水均勻.

5.空氣擦洗裝置完好，水平偏差W2mm，垂直偏差W3mm，各孔眼暢通，無

堵塞.

6.膠囊完好，無老化、漏水現象.一般情況下，膠囊3?5年須更換.

7.內壁防腐層完整無脫落,對脫落部位應用過氯乙烯漆進行補涂.

8.監視孔應完整,透明.

9.所屬閥門嚴密無泄漏，開關靈活.

10.所屬表計完整,指示準確.

11.水壓試驗壓力0.75Mpa,時間半小時,各處無泄漏.

12.做囊充水、囊排水試驗，檢查囊排水應無排不盡現象.

02.2.5高效過濾器的驗收：

1.大小修后的高效過濾器應執行三級驗收.

2.填寫化學設備檢修工藝卡.

3.填寫設備大小修驗收單,現場辦理驗收手續.

4.高效過濾器大修間隔時間24個月，小修間隔時間24個月，大小

修間隔12個月.

第三節陰陽離子雙室固定床的檢修

02.3.1設備標準及技）K參數：

序號標準陽離子雙室固定床陰離子雙室固定床

1直徑2500mm2500mm

2工作壓力0.6MPa0.6Mpa

3試驗壓力0.8Mpa0.8MPa

4工作溫度50℃50℃

5出力120T/H120T/H

6交換樹脂型號H強001義7H強201X7

H強:DH3H強;D301

弱

7樹脂層高刁刁：

H強二800mm

H強=1200mm

9弱弱

型式:米洛壬-田亭良二米洛由AP田小良

10進出口裝置支母管、雙頭水帽式支母管、雙頭水帽式

11內壁防腐襯膠襯膠

12制造廠家西安電力機械廠

02.3.2陰陽離子雙室固定床的大小修工程:

1.大修工程：

①.檢查各室樹脂層高度以及樹脂層臟污程度.

②.各層雙頭濾水帽的檢查及更換.

③.內壁防腐層的檢查及修補.

④.離子交換樹脂的清洗及處理.

⑤.所屬閥門的檢修.

⑥.各監視孔的檢修.

2.小修工程:

①.檢查各室樹脂層高度以及樹脂層臟污程度.

②.離子交換樹脂的清洗及處理.

③.所屬閥門的檢修.

02.3.3陰陽離子雙室固定床的檢修工藝標準：

1.辦好工作票，做好各項平安舉措，準備好工器具、備品、配件及材

料.

2.檢查各室樹脂層高度是否符合要求，并予以調整補充.

3.將床內上下室樹脂分別送入陰、陽樹脂清洗罐內，并做好記錄，以

放出錯.

4.檢查離子交換樹脂有無破損污染,對污染樹脂進行復蘇處理.

5.通知化學試驗室取樣化驗樹脂交換容量.

6.確認床內樹脂已全部送完，床內存水已排完的情況下，依次打開上

部、下部、底部人孔門.

7.檢查進、出水裝置有無腐蝕、斷裂現象,并予以處理.

8.檢查床體內壁防腐層有無開裂、脫落，并進行修補及電火花檢查.

9.檢查各層雙頭濾水帽是否完好，并予以更換處理.

10.檢查中、下部隔板有無變形，防腐層有無損壞，并予處理.

n.檢查監視孔是否完好,并予更換或擦拭.

12.檢查取樣裝置是否完好,并進行修理.

13.檢查所屬閥門及閥門反響信號裝置是否完好,并予修理或更換.

14.檢修完畢后,作水壓試驗.

02.3.4陰陽離子雙室固定床的檢修質量標準：

1.樹脂層高度符合要求.

2.對以污染交換容量下降的樹脂進行復蘇處理.

3.各防腐層應完好,無裂紋、鼓泡現象，電火花檢查合格.

4.各層雙頭濾水帽應結實可靠,無裂縫斷齒和過度沖刷等缺陷，水帽的縫

隙大小要保證樹脂不泄露,其間隙一般為0.3-0.4mm之間，水帽頭的絲

扣應完整無損絲扣配合完好,各水帽安裝應一樣高,最少偏差W±5mm.

5.所屬閥門、表記完好，動作靈活，指示準確.

6.各監視孔應完好,透明.

7.水壓試驗壓力0.8Mpa,時間15分鐘,各處無泄露.注意在作水壓試驗

應確認床內完全充滿水后進行，以放損壞濾水帽，并且充水速度應慢.

02.3.5陰陽離子雙室固定床的驗收

1.大小修后的陰陽離子雙室固定床應執行三級驗收.

2.填寫化學設備檢修工藝卡.

3.填寫設備大小修驗收單,現場辦理驗收手續.

4.陰陽離子雙室固定床的大修間隔時間24個月，小修間隔時間24個月，

大小修間隔12個月.

第四節除二氧化碳器的檢修

02.4.1設備標準及技術參數:

序號標準及參數序號標準及參數

1直徑：1800mm2出力：120m3/h

3進水裝置：支母管式4填料：①50塑料多面球

5填料層高：3200mm6工作壓力：常壓

7試驗壓力：常壓8工作溫度：0~40℃

9內壁防腐：襯膠10制造廠家：西安電力機械廠

11除碳風機型號:CQ21-J12流量：5000im/h

13全（靜）壓：1960Mh014風機工作溫度：26℃

15風機制造廠：青島風機制造廠

02.4.2除二氧化碳器的大小修工程：

1.大修工程：

①.檢查塑料多面球的高度,補充或更換.

②.內壁防腐層的檢查及修補.

③.隔板的檢查.

④.進、出水管、排氣管的檢查或更換.

2.小修工程：

①.出水管水封頭的檢查.

02.4.3除二氧化碳器的檢修工藝標準

1.辦好工作票，做好各項平安舉措，準備好工器具、備品、配件及材料.

2.翻開上人孔門,檢查填料高度是否適宜，以備補充.

3.卸出塑料多面球,檢查有無破損,并進行更換.

4.檢查內壁防腐層是否完好,否那么進行修補,并用電火花檢查.

5.檢查進水裝置是否完好,布水是否均勻,并進行處理.

6.檢查隔板有無變形、裂紋，孔眼有無堵塞,并予以處理.

7.檢查排氣管、進、出水管有無腐蝕，連接處有無泄露,并進行檢修.

8.全面解體,清洗檢查除碳風機.

9.檢查風機葉輪、主軸、外殼有無損壞，并予處理.

10.除二氧化碳器檢修后應進行進水試驗.

02.4.4除二氧化碳器的檢修質量標準

1.內壁防腐層應完整無損，電火花檢查無漏電現象.

2.進水裝置完好，布水均勻.

3.隔板無裂紋,孔眼無堵塞現象.

4.多面球高度符合要求,無破碎.

5.風機運轉正常，無振動、摩擦現象.

6.排氣管、進、出水管嚴密無泄露，無腐蝕.

7.進水試驗,常壓下各處無泄露.

02.4.5除二氧化碳器的驗收

1.大小修后的除二氧化碳器應執行三級驗收.

2.填寫化學設備檢修工藝卡.

3.填寫設備大小修驗收單,現場辦理驗收手續.

4.除二氧化碳器大修間隔時間24個月，小修間隔時間24個月，大小修

間隔12個月.

第五節中間水箱的檢修

02.5.1設備標準及技術參數:

序號標準及參數序號標準及參數

1直徑：2800mm2容積：10m3

3工作壓力常壓4試驗壓力：常壓

5工作溫度0~40℃6內壁防腐層：襯膠

7制造廠家西安電力機械廠

02.5.2中間水箱的大小修工程

1.大修工程

①.底部殘留樹脂及臟物的清理.

②.箱體內壁的沖洗.

③.防腐層的檢查與修補.

④.液位計的檢修.

⑤.所屬閥門的檢修.

2.小修工程

①.液位計的檢修.

②.所屬閥門的檢修.

02.5.3中間水箱的檢修工藝標準

1.辦好工作票，做好各項平安舉措，準備好工器具、備品、配件及材

料.

2.翻開人孔門，清理底部存水及雜物.

3.檢查水箱底部有無樹脂.

4.檢查內壁防腐層是否完好，并予修補.

5.檢查水位計是否完好,并清洗、檢修.

6.檢查所屬閥門.

7.檢查完,進水試驗.

02.5.4中間水箱的檢修質量標準

1.水箱底部無任何雜物、沉淀、樹脂.

2.內壁防腐層應完好，無裂紋、鼓泡現象，電火花檢查合格.

3.水位計指示靈活,嚴密無泄露.

4.所屬閥門開關靈活，嚴密無泄露.

5.進水試驗,常壓下各處無泄露.

02.5.5中間水箱的驗收

1.大小修后的中間水箱應執行三級驗收.

2.填寫化學設備檢修工藝卡.

3.填寫設備大小修驗收單,現場辦理驗收手續.

4.中間水箱大修間隔時間24個月，小修間隔時間24個月，大小修間

隔12個月.

第六節混合離子交換器的檢修

02.6.1設備標準及技術參數:

序號標準及參數序號標準及參數

1直徑：2000mm2工作壓力：0-0.6MPa

3試驗壓力：0.75MPa4工作溫度：0?40℃

5出力：120nl3/h6交換劑型號：H陽001X7

H201X7

78陰

交換劑層高：H陽500mH

進水裝置：十字管式

:1000mm

9出水裝置：單頭水帽加擋10中排裝置：支母管式

板式

11進堿裝置：支母管式12內壁防腐：襯膠

13制造廠家：西安電力機械廠

02.6.2混合離子交換器的大小修工程：

1.大修工程：

①.樹脂層高度及樹脂層外表平整情況的檢查.

②.進水裝置的檢修.

③.進堿裝置的檢修.

④.中排裝置的檢修.

⑤.出水裝置的檢修.

⑥.內壁防腐層的檢修.

⑦.所屬閥門與樹脂捕捉器的檢修.

2.小修工程：

①.樹脂層高度的檢查.

②..所屬閥門的檢修.

02.6.3混合離子交換器的檢修工藝標準

1.辦好工作票，做好各項平安舉措，準備好工器具、備品、配件及材

料.

2.檢查陰、陽離子樹脂層高度是否符合要求，并觀察中排裝置是否在

陰、陽樹脂的分界面間,調整、補充樹脂.

3.將陰、陽樹脂送入樹脂清洗罐內，并做好記錄，以放錯裝.

4.翻開上部人孔門，檢查內壁防腐層，如有剝離、鼓泡、脫落應修補.

5.檢查進水裝置,進堿裝置各支管有無裂紋、變形、孔眼堵塞、松動

等,如有應做處理.

6.檢查中排裝置不銹鋼饒絲是否斷齒、變形、縫隙不均勻以及漏樹脂

情況,并做修復處理.

7.翻開底部人孔門，檢查出水帽有無損壞、松動現象，以及底部檔水板

是否完好.

8.對取樣裝置、監視孔進行清理,檢查.

9.檢查所屬閥門.

10.檢查樹脂捕捉器有無損壞,并予處理.

11.檢修完后,作水壓試驗.

02.6.4混合離子交換器的檢修質量標準

1.交換器內壁及內部各支管防腐層應完整無缺，電火花檢查無漏電現

象.

2.進水裝置安裝水平,布水均勻,其水平偏差不得超過±2mm.

3.進堿裝置各支母管無裂紋、變形、母管在筒體中央位置水平放置，

各支管保持平行,水平偏差*4mm,不平行度*2mm,各支管孔眼無堵塞,兩

側孔眼向下成90℃?120℃的夾角.

4.中排裝置不銹鋼繞絲縫隙均勻,大小應保持樹脂不泄露,其間隙為

0.3~0.4mm.

5.出水水帽安裝牢固，其水平偏差*3mm.襯膠孔板與水帽底座結合處

應嚴密無樹脂泄漏，水帽間隙大小以保證不泄露樹脂，其間隙0.3mm?

0.4mm.

6.底部檔水板安裝牢固、水平.

7.監視孔有機玻璃應完整、透明.

8.檢修后的閥門開關靈活,信號反響裝置動作、指示準確.

9.樹脂捕捉器濾芯無斷齒,縫隙均勻,無漏樹脂現象,其間隙為

0.2~0.25mm之間.

10.水壓試驗壓力0.75Mpa,時間15分鐘,各處嚴密無泄露.

少2.6.5混合離子交換器的驗收

1.大小修后的混合離子交換器應執行三級驗收.

2.填寫化學設備檢修工藝卡.

3.填寫設備大小修驗收單,現場辦理驗收手續.

4.混合離子交換器大修間隔時間24個月，小修間隔時間24個月，大

小修間隔12個月.

第七節陰、陽樹脂清洗罐的檢修

少2.7.1設備標準及技術參數:

序號標準陰樹脂清洗罐參數陽樹脂清洗罐參數

1直徑①2500①2500

2工作壓力0.6MPa0.6MPa

3試驗壓力0.8MPa0.8MPa

4工作溫度0℃~50℃0℃"50℃

5內壁防腐襯膠襯膠

6制造廠家西安電力機械廠

少2.7.2陰、陽樹脂清洗罐的大小修工程:

1.大修工程

①.內壁防腐層的檢查與修補.

②.上排水裝置的檢修.

③.中排裝置的檢修.

④.空氣擦洗裝置的檢修.

⑤.所屬閥門的檢修.

2.小修工程

①.所屬閥門的檢修.

②.內部裝置的檢查.

少2.7.3陰、陽樹脂清洗罐的檢修工藝標準

1.辦理工作票,做好各項平安舉措,準備好工器具、備品配件及材料.

2.翻開頂部上人孔,檢查內壁防腐層是否完好,并用電火花檢查.

3.檢查上排水裝置，中排裝置、空氣擦洗裝置有無變形、斷裂、損壞，

并做修理.

4.檢查所屬閥門.

5.檢查完做水壓試驗.

少2.7.4陰、陽樹脂清洗罐的檢修質量標準

L內壁防腐層無鼓泡、開膠、電火花檢查無漏電現象.

2.上排水裝置、中排裝置、空氣擦洗裝置無變形、斷裂、損壞，各孔縫

暢通，間隙大小以保證不泄露樹脂.

3.各閥門開關靈活,嚴密無泄露.

4.水壓試驗壓力0.08Mpa,時間15分鐘,各處嚴密無泄露.

少2.7.5陰、陽樹脂清洗罐的驗收

1.大小修后的陰、陽樹脂清洗罐應執行三級驗收.

2.填寫化學設備檢修工藝卡.

3.填寫設備大小修驗收單,現場辦理驗收手續.

4.陰、陽樹脂清洗罐24個月，小修間隔時間24個月，大小修間隔12

個月.

第三章轉機設備的檢修

第一節轉機設備檢修的要求

03.1.1轉動機械拆卸的一般要求：

1.拆卸前必須了解設備的內部構造,特征和解體順序,記牢關鍵零件的位置

及裝配工藝.

2.準備好適宜的工具,材料及備品，備件.

3.拆卸較復雜的設備時,必須在零件上做好標記,預防裝錯,打記號時要打

在設備的本體側面,嚴禁打在工作面上.

4.拆下的零件要放在干凈的木板上或鐵盤內，并要遮蓋，以防塵土，防磕碰，

配合精度要求高的零件,拆下后應立即去掉塵屑，洗掉油污,涂上防銹油，比

擬重要的零件應用油紙包好，以免劃傷.

5.比擬長的軸，拆下后應采用各點支承，或垂直懸掛起來，以防彎曲.

6.拆卸時應按規定的次序進行,不可無次序的亂拆以免將原部位的零件弄

亂或喪失,拆下的零件按順序放整潔,嚴禁亂堆亂放.7.拆卸時不要用力過

大,最好使用專用工具，以免損壞零件,對于難于拆卸的部件,要滲入煤油或

利用熱脹法取下，禁止用大錘敲打部件.

8.拆下的零件要盡快清洗,洗干凈后應立即涂上防銹油備裝.

03.1.2轉動機械裝配的一般要求：

1.裝配時應先了解設備的技術要求,結構和零件的作用以及它們相互連接

的關系，確定裝配的方法、程序和所需的工具.

2.檢查零件、部件的有關相配尺寸和精度是不是合格.

3.固定聯接的零件或部件,不允許有間隙,活動聯結的零件能在正常的間隙

下,靈活均勻地按規定方向運動.

4.變速或變向機構的裝配,必須保證作到位置正確，操作靈活.5.各種運動

部件的接觸外表,必須保證有足夠的潤滑油路必須暢通,油箱內的油位要有

保證.

6.各種管道和密封部件,裝配后不得有滲漏現象.

7.運動機械的外面,不得有突出的螺釘頭,銷釘頭等

8.每一部件裝配完后,必須仔細檢查和清楚洗干凈,尤其是再封閉的箱體內,

不得有任何雜物遺留在內.

第二節IH、CZ型離心泵的檢修

03.2.1設備標準及技術參數:

設備規營寺及參數

序流量功率

號

設備名稱型號t/h揚程mkw密封方式生產廠家

1#1除鹽水泵CZX125-400B2003245機械密封

西安泵閥總廠

2#2、3除鹽CZX65-200A1005322機械密封

鈦制設備廠

水泵

#1、#2自用

3CZX65-2000804930機械密封

除鹽水泵

4#r#3中間CZX80-160A17029.22機械密封

水泵4

5#1、#2中和IHZ125-10010029.22機械密封

水泵4

6再循環泵ZE150-200C26537機械密封

7沖洗水泵CZ65-250D80機械密封

8卸堿液泵IH80-65-12550機械密封靖江機械廠

9自用水泵CZ80-250130機械密封西安泵閥總廠

1弱酸）鈦制設備廠

03.2.2IH、CZ型離心泵的大小修工程：

1.大修工程：

①.檢查出入口門、逆止門及所屬閥門.

②.解體檢查各部件磨損、腐蝕現象.

③.清洗各部件.

④.檢查各部件結構,更換不合標準部件.

⑤.清洗油室,更換潤滑油.

2.小修工程：

①.檢查出入口門、逆止門及所屬閥門.

②.檢查潤滑油油質及油位.

③.檢查機械密封泄露情況.

少3.2.3IH、CZ型離心泵的檢修工藝標準：

L檢修前的準備工作：

①.查閱設備檢修原始記錄，了解設備在運行中存在的缺陷.

②.辦理工作票，做好各項平安舉措，準備好工器具、備品配件及材料等.

③.確認平安舉措以執行，開工手續已辦理前方可開工.

2.1H、CZ型離心泵的拆卸順序：

①.拆下聯軸器防護罩,并在聯軸器相對位置上劃上記號.

②.拆下泵體上的放水螺絲和懸架體上的放油管堵，放凈泵內液體和油室

內的潤滑油.

③.拆開泵體與中間支架的連接螺絲，并將中間支架、懸架部件和泵蓋等

全部轉子局部從泵體中一起退出.

④.拆下葉輪螺母，取下葉輪和鍵.

⑤.將泵蓋連同軸套、機械密封端蓋和機械密封等部件一起從軸上取下，

并將機械密封和軸套拆開.

⑥.拆下泵聯軸器和鍵.

⑦.拆下懸架體兩側的防塵盤和軸承的前后蓋,在前、后上做好記號，再將

軸連同軸承一起從懸架體內取出.

⑧.從泵軸上拆下軸承.

⑨.所有拆下的零件的結合面要嚴加保護，不得損傷，并做好標記,分類存

放.

⑩.檢查所屬閥門.

3.IH、CZ型離心泵各零部件的清洗與檢查：

①.清洗葉輪、泵體、端蓋、檢查泵體、葉輪、端蓋有無裂紋、磨損.

②.清洗軸承、油室及油窗（或油環）.檢查軸承有無銹蝕、斑點,保持架

有無磨損、裂紋以及軸承間隙大小，油窗（或油環）有無損壞.

③.清洗機械密封部件，檢查動、靜環密封面的磨損情況,彈簧有無裂紋，

動、靜環密封圈有無失效、老化.

④.檢查軸有無磨損、變形.

4.IH、CZ型離心泵的組裝.

組裝與拆卸順序相反進行.

少3.2.41H、CZ型離心泵的檢修質量標準：

1.泵的全部零件應完整、無損、無缺陷，泵體和泵座外觀應完好整潔.

2.葉輪和軸套的幌動度（0.05mm.

3.軸的彎曲度最大不超過0.05mm,軸套外表應光滑無任何劃傷.

4.葉輪頸項偏差＜0.2mm,葉輪與軸為動配合，間隙在

0.03~0.05mm之間.

5.密封環與葉輪的徑向間隙為0.2?0.3mm,軸向間隙為0.5~0.7mm緊力在

0.03?0.05mm之間.

6.葉輪與泵體軸向間隙2?3.5mm.

7.軸承與軸肩靠緊間隙應小于0.03mm,與軸配合緊力間隙0.018~0.023mm,

軸承跳動間隙應符合標準.

8.軸承壓蓋軸承間隙0.TO.6mm,各鍵兩側間隙0.OPO.03mM,泵軸竄動

間隙為0.25~0.5mm.

9.機械密封動、靜密封面不允許有任何細微的劃痕、碰傷等缺陷,所有零

部件包括泵體、葉輪、密封腔等在裝配前均應沖洗干凈.

10.動、靜環密封面偏差應小于0.02mm,端面不平行度小于0.04mm.

11.機械密封的彈簧壓縮量必須調整適當，即組裝后用手盤動時，應感覺到

密封作用有一定壓縮量又能輕快、靈活轉動為好.

12.所屬閥門應開關靈活,嚴密無泄露.

13.聯軸器找正軸向偏差（0.3mm,徑向偏差0.1mm.端面間距

2~4mm.

03.2.5IH、CZ型離心泵的試運：

14準備必要的工具，如：扳手、螺絲刀、聽音棒.

15檢查油室內的油位（油標中央線以上2mm）為好.

16用手盤動聯軸器,旋轉輕重均勻,無摩擦和雜音.

17聯軸器防護罩完好，電機接地良好.

18如果密封采用外部引液時，啟動時應開啟沖洗液.

19水泵起動后,檢查轉向,嚴禁反轉.

7.在運轉中，泵體、葉輪、軸承部位無異音，泵振動值3000r/min不超過

0.06mm,1500r/min不超過0.1mm.

8.水泵銘牌、編號,標示清楚，出口壓力表完好,指數穩定,并到達額定值.

9.所有結合面無泄露,無漏油，機械密封應無泄露、發熱現象.

10.軸承溫度最高不大于75℃,軸承溫度不得比周圍環境高

40℃.

少3.2.61H、CZ型離心泵的驗收：

1.大小修后的IH、CZ型離心泵應執行三級驗收.

2.填寫化學設備檢修工藝卡.

3.填寫設備大小修驗收單,現場辦理驗收手續.

4.IH、CZ型離心泵大修間隔時間12個月，小修間隔時間12個月，大小

修間隔6個月.

第三節IS型離心泵的檢修

03.3.1設備標準及技術參數:

設備標準及參數

序流量功率

號

設備名稱型號t/h揚程mkw密封方式生產廠家

IS125-100-

1#r#3清水泵1723730填料密封

200B

IS125-100-1723730蘭州水泵總

2#i反洗水泵填料密封

200B廠

清水泵〔弱7.5

3IS50-30T25填料密封

酸）

03.3.2止型離心泵的大小修工程：

1.大修工程：

①.泵體全面解體、清洗、檢查.

②.檢查各部件磨損、腐蝕、結垢程度.

③.更換不合標準的部件.

④.測量、調整各部位間隙.

⑤.清洗油室,更換潤滑油.

⑥.檢查所屬閥門.

2.小修工程：

①.檢查出入口門、逆止門及所屬閥門.

②.檢查潤滑油油質及油位.

③.檢查密封情況，更換填料.

少3.3.2IS型離心泵的檢修工藝標準：

1.檢修前的準備工作：

①.查閱設備檢修原始記錄，了解設備在運行中存在的缺陷.

②.辦理工作票，做好各項平安舉措，準備好工器具、備品配件及材料等.

③.確認平安舉措以執行，開工手續已辦理前方可開工.

2.止型離心泵的拆卸順序：

①.拆下聯軸器的防護罩,并在聯軸器相對位置上劃上記號.

②.拆下電機地腳螺絲，分開聯軸器，使泵和電機別離，并通知電氣檢修電

機,熱工校驗壓力表.

③.拆下泵體上的放水螺絲和懸架體上的放油管堵，放凈泵內液體和油室

內的潤滑油.

④.拆開泵體與中間支架的連接螺絲，并將中間支架、懸架部件和泵蓋等

全部轉子局部從泵體中一起退出.

⑤.拆下葉輪螺母，取下葉輪和鍵.

⑥.拆下填料壓蓋螺絲,將泵蓋連同軸套填料密封部件一起從軸上取下.

⑦.拆下泵聯軸器和鍵.

⑧.拆下懸架體兩側的防塵盤和軸承的前后蓋,在前、后上做好記號，再將

軸連同軸承一起從懸架體內取出，從泵軸上拆下軸承.

⑨.所有拆下的零件的結合面要嚴加保護，不得損傷，并做好標記,分類存

放.

⑩.檢查所屬閥門.

3.IS型離心泵各零部件的清洗與檢查：

①清理葉輪、泵體、端蓋上的水垢、銹跡并清洗.

②.檢查泵體、葉輪、端蓋有無裂紋、磨損.

③.清洗填料壓蓋、水封環.

④.清洗軸承、油室及油窗〔或油環）.檢查軸承有無銹蝕、斑點,保持架

有無磨損、裂紋以及軸承間隙大小，油窗（或油環）有無損壞.

⑤.檢查軸有無磨損、變形.

4.止型離心泵的組裝.

組裝與拆卸順序相反進行.

少3.3.4IS型離心泵的檢修質量標準：

1.泵的全部零件應完整、無損、無缺陷，經清掃、清洗和刮削后,外表應

光潔無銹,泵體和泵座外觀應完好整潔.

2.葉輪和軸套的幌動度＜0.05mm.

3.軸的彎曲度最大不超過0.05mm,軸套磨損量超過1mm時,應進行更換.

4.葉輪頸項偏差＜0.2mm,葉輪與軸為動配合，間隙在0.03^0.05mm之間.

5.密封環與葉輪的徑向間隙為0.2?0.3mm,軸向間隙為0.5~0.7mm緊力在

0.03—0.05mm之間.

6.葉輪與泵體軸向間隙2?3.5mm.

7.軸承與軸肩靠緊間隙應小于0.03mm,與軸配合緊力間隙

0.018^0.023mm,軸承跳動間隙應符合標準.

8.軸承壓蓋軸承間隙0.TO.6mm,各鍵兩側間隙0.OPO.03mm,泵軸竄動

間隙為0.25~0.5mm.

9.填料壓蓋與軸套應保持同心，其間隙為0.4?0.5mm,填料壓蓋外圈與填

料室徑向間隙為0.r0.2mm.

10.填料切口為45℃,相鄰兩盤根切口須成90℃?120℃錯位.

11.所屬閥門應開關靈活,嚴密無泄露.

12.聯軸器找正軸向偏差＜0.3mm,徑向偏差0.1mm.端面間距2~4mm.

03.3.5IS型離心泵的試運：

1.準備必要的工具，如：扳手、螺絲刀、聽音棒.

2.檢查油室內的油位（油標中央線以上2mm）為正常.

3.用手盤動聯軸器,旋轉輕重均勻，無摩擦和雜音.

4.聯軸器防護罩完好，電機接地良好.

5.水泵起動后,應檢查轉向,嚴禁反轉.

6.在運轉中，泵體、葉輪、軸承部位無異音，泵振動值3000r/min不超過

0.06mm,1500r/min不超過0.1mm.

7.水泵銘牌、編號，標示清楚，出口壓力表完好，指數穩定，并到達額定值.

8.所有結合面無泄露,無漏油，填料室應呈連續滴流狀態.

9.軸承溫度最高不大于75℃,軸承溫度不得比周圍環境高40℃.

少3.3.6IS型離心泵的驗收：

1.大小修后的IS型離心泵應執行三級驗收.

2.填寫化學設備檢修工藝卡.

3.填寫設備大小修驗收單,現場辦理驗收手續.

4.止型離心泵大修間隔時間12個月，小修間隔時間12個月，大小修間隔

6個月.

第四節S型離心泵的檢修

03.4.1設備標準及技術參數:

流量功率密封方

序號設備名稱型號t/h揚程mkw式生產廠家

1#1、2補給水泵300S1979219.75填料

4

2#3補給水泵500S-22A187017130填料

3#1~#3工業水泵350S-5879058180填料

蘭州水泵廠

4#4工業水泵350S-75B108055280填料

5生水泵150S-5017047.37填料

6

6生活水泵150S-781446245填料

7#1消防水泵200043X3283122160填料湖北宜昌水

8#2消防水泵200043X3283122220填料泵廠

少3.4.25型離心泵大小修工程：

1.大修工程：

①.泵體全面解體、清洗、檢查.

②.檢查各部件磨損、腐蝕、結垢程度.

③.更換不合標準的部件.

④.測量、調整各部位間隙.

⑤.清洗油室,更換潤滑油.

⑥.檢查所屬閥門.

2.小修工程：

①.檢查出入口門、逆止門及所屬閥門.

②.檢查潤滑油油質及油位.

③.檢查密封情況,更換填料.

03.4.3S型離心泵的檢修工藝標準：

L檢修前的準備工作：

①.查閱設備檢修原始記錄，了解設備在運行中存在的缺陷.

②.辦理工作票,做好各項平安舉措,準備好工器具、備品配件及材料等.

③.確認平安舉措以執行，開工手續已辦理前方可開工.

2七型離心泵的拆卸順序：

①.翻開空氣考克及放油螺絲，放盡泵內存水和油，拆下對輪護罩,在對輪

相對位置上打記號,松開電機地腳螺栓，將電機移開,將螺絲取下,并做好中

央記錄.

②.卸下泵殼螺絲，用頂絲將泵蓋慢慢頂起取下泵蓋，檢查密封環、葉輪的

磨損、腐蝕情況并做好記錄.

③.取下軸承上蓋，松開格蘭,取出所有盤根，吊出轉子,放置專用架上.

④.取下對輪側開口銷子，擰下對輪固定螺絲，取出墊圈，拆下對輪取出鍵.

⑤.拆下兩側軸承外封蓋，拆下鎖母，松開內定封蓋、內定位擋套，取出油環,

取下兩端軸承外殼，拔出軸承,取下內封蓋、內定位擋套.

⑥.拆下盤根壓蓋、水封環和盤根擋環、軸套鎖緊螺母、軸套,必要時拆

下葉輪.

⑦.所有拆下的零件的結合面要嚴加保護，不得損傷，并做好標記,分類存

放.

⑧.檢查所屬閥門.

3.S型離心泵各零部件的清洗與檢查：

①清理葉輪、泵體、端蓋上的水垢、銹跡并清洗.

②.檢查泵體、葉輪、端蓋有無裂紋、磨損.

③.清洗填料壓蓋、水封環.

④.清洗軸承、油室及油窗（或油環）.檢查軸承有無銹蝕、斑點,保持架

有無磨損、裂紋以及軸承間隙大小，油窗（或油環）有無損壞.

⑤.檢查軸有無磨損、變形.

4.S型離心泵的裝配：

①.將葉輪裝在軸上，裝好兩側軸套、鎖緊螺母,將盤根擋環、水封環、盤

根壓蓋順次裝在軸上.

②.將密封環裝在葉輪上,裝上兩側軸承內定位擋套、軸承內封蓋,裝上兩

側軸承、軸承外殼、油環、鎖緊螺母和軸承外封蓋.

③.裝上對輪，擰緊對輪固定螺母，插上開口銷子.

④.將已組合好的轉子放到水泵本體上，將密封圈、盤根擋環整理好，放上

局部盤根,放好水封環,再放上局部盤根.

⑤.在上下泵殼結合面上，放好墊子，然后將上泵殼蓋好，用螺帽擰緊，將軸

承的內外端面用紙墊調整間隙,并用螺絲固定,將軸承上蓋用螺絲擰緊.

⑥.水泵找正，擰緊電機地腳螺栓，擰上堵頭和空氣考克,調整并擰緊盤根

壓蓋.

少3.4.4S型離心泵的檢修質量標準：

1.泵的全部零件應完整、無損、無缺陷，經清掃、清洗和刮削后,外表應

光潔無銹,泵體和泵座外觀應完好整潔.

2.葉輪和軸套的幌動度（0.05mm.

3.軸的彎曲度最大不超過0.05mm,軸套磨損量超過1mm時,應進行更換.

4.葉輪頸項偏差＜0.2mm,葉輪與軸為動配合，間隙在0.03^0.05mm之間.

5.密封環與葉輪的徑向間隙為0.2?0.3mm,軸向間隙為0.5~0.7mm緊力在

0.03?0.05mm之間.

6.葉輪與泵體軸向間隙2?3.5mm.

7.軸承與軸肩靠緊間隙應小于0.03mm,與軸配合緊力間隙

0.018~0.023mm,軸承跳動間隙應符合標準.

8.軸承壓蓋軸承間隙0.TO.6mm,各鍵兩側間隙0.OPO.03mm,泵軸竄動

間隙為0.25~0.5mm.

9.填料壓蓋與軸套應保持同心，其間隙為0.47）.5mm，填料壓蓋外圈與填

料室徑向間隙為0.r0.2mm.

10.填料切口為45℃,相鄰兩盤根切口須成90℃?120℃錯位.

11.所屬閥門應開關靈活,嚴密無泄露.

12.聯軸器找正軸向偏差（0.3mm,徑向偏差0.1mm.端面間距2~4mm.

03.4.55型離心泵的試運：

1.準備必要的工具，如：扳手、螺絲刀、聽音棒.

2.檢查油室內的油位［油標中央線以上2mm）為正常.

3.用手盤動聯軸器,旋轉輕重均勻，無摩擦和雜音.

4.聯軸器防護罩完好，電機接地良好.

5.水泵起動后,應檢查轉向,嚴禁反轉.

6.在運轉中，泵體、葉輪、軸承部位無異音，泵振動值3000r/min不超過

0.06mm,1500r/min不超過0.1mm.

7.水泵銘牌、編號，標示清楚，出口壓力表完好，指數穩定，并到達額定值.

8.所有結合面無泄露，無漏油，填料室應呈連續滴流狀態.

9.軸承溫度最高不大于75℃,軸承溫度不得比周圍環境高40℃.

少3.4.65型離心泵的驗收：

1.大小修后的S型離心泵應執行三級驗收.

2.填寫化學設備檢修工藝卡.

3.填寫設備大小修驗收單,現場辦理驗收手續.

4七型離心泵大修間隔時間12個月，小修間隔時間12個月，大小修間隔6

個月.

第五節羅茨風機的檢修

03.5.1設備標準及技術參數:

功率kw

序號設備名稱型號流量t/h密封方式生產廠家

1羅茨風機RRD-13018.3m3/min山東省章丘

2羅茨風機RRD-1008.861113/inin