技術作業(yè)指導書目錄

一、設備安裝作業(yè)指導書...................(2—26)

二、吊裝作業(yè)指導書........................(27-44)

三、鋼結構作業(yè)指導書......................(45—48)

四、導熱油爐作業(yè)指導書....................(49—55)

五、焊接作業(yè)指導書........................(56-63)

六、管道試壓作業(yè)指導書...................(64-69)

七、塔內件作業(yè)指導書......................(70-87)

八、除銹刷漆防腐作業(yè)指導書................(88-89)

九、管道及保溫作業(yè)指導書..................(90-94)

設備安裝作業(yè)指導書

一、適用范圍

本作業(yè)指導書適用于山東化工8KT噸C六化工裝置安裝工

程中的設備安裝工程。

根據設備安裝圖紙和設備清單，8KT噸C六化工裝置的設備安

裝，共有以下工程量：泵類33臺，冷水機組1組，容器26臺，換

熱器13臺，塔類5臺。

二、編制依據

（-）山東春旭化工設計有限公司設備的設備安裝圖紙

（二）《化工設備安裝工程質量檢驗評定標準》HG20236-93

（=）《化工塔類設備施工及驗收規(guī)范》HGJ211-85

（四）《中低壓化工設備施工及驗收規(guī)范》HGJ209-83

（五）《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-98

（六）《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98

三、作業(yè)人員的資格及技能

序號工種級別資格證書編號融

1鉗工高級1

2鉗工中級1

3鉗工初級2

4聊工中級2

5電焊工高級1

6電焊工中級2

7氣焊工1

8擊己重丁中級1

9壯工8

10

四、施工機具

序號機具名稱型號規(guī)格單位數量

臺

1電動試壓泵2.5MPa1

臺

2空氣壓縮機L2立方1

臺

3交流電焊機DS-5002

臺

4直流逆變焊機ZXT-4004

臺

5角向磨光機(plOO4

臺

6經緯儀2

臺

7水準儀1

8倒鏈2T個4

臺

9倒鏈5T2

五、作業(yè)條件

1、技術準備：設備安裝前應具備以下證書或技術文件：

(1)設備的出廠合格證明書；

(2)容器等設備的各項試驗報告；

(3)設備的安裝平面布置圖、安裝圖、基礎圖、總裝配圖、主要部件

圖和安裝使用說明書及管道接管圖；

(4)設備的供貨清單；

(5)有關的施工驗收規(guī)范，安裝作業(yè)指導書等安裝方案，且經審核批

準。

(6)向施工人員進行技術交底。

2、施工現(xiàn)場及機具要求

(1)施工現(xiàn)場具備"三通一平”的條件；

(2)施工平面布置，施工設施已完備；

(3)運輸、消防道路暢通；

(4)備有必備的消防器材；

(5)吊裝用的機索、吊具及設備安裝用機具已準備就緒；

(6)備有必要的安全施工值班人員。

六、工藝方法及技術參數

1、設備安裝施工程序

基礎復查驗收

基礎放線墊鐵準備

?-------?設備開箱、檢驗、驗收

設備標記、吊裝就

設備組裝找正、找一?地腳螺栓灌漿、養(yǎng)

墊鐵點焊、二次灌漿抹一設備精找正、找平

設密壓力試-----?設備內部構件、填料安

系統(tǒng)試驗

交工驗收

2、施工工藝方法

2.1設備的驗收

1、設備的開箱檢驗，應由建設單位代表、監(jiān)理代表及我公司有關人員

參加，按照裝箱清單和圖紙進行清點驗收，做好設備驗收、清點記錄。

2、設備的驗收、清點、檢查：

1）交付安裝的設備及附件，必須符合設計要求，并附有出廠合格證書

及設備制造圖等技術文件。

2）對照裝箱清單及制造圖紙，對下列項目進行清點、檢查。

①設備編號、箱數及包裝情況；

②設備的名稱、類別、型號及規(guī)格；

③設備的外形尺寸及管口方位、規(guī)格、數量等；

④核對設備部件、內件及附件的規(guī)格、尺寸、數量等，檢查缺件、損

壞、變形及銹蝕狀況，并作記錄及簽證。

3）設備應運送至現(xiàn)場的適當地點，并注意放置方向，減少二次搬運，

必須不妨礙交通及其他工程的施工，選好適當支承點，墊上枕木；易損件及

零部件應拆除，進行專門保管。管孔、人孔、儀表、管口等應封閉；防銹漆

脫落處應及時補刷。

2.2基礎驗收及處理

1、設備安裝前必須進行基礎（包括其它預制構件）交接驗收，驗收合格后

方可進行設備的安裝。

2、設備基礎驗收移交時，應有施工質量合格證書、基礎測量記錄及其

他施工技術資料；基礎上應明顯地畫出：

(1)標高基準線;

(2)基礎的縱橫中心線；

(3)相應的建筑(構筑)物上應標有坐標軸線；

(4)重型設備的基礎應有沉降觀測點。

3、對基礎進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。

4、根據土建基礎圖和設備的技術文件，對基礎的尺寸及位置進行復測

檢查，基礎各部分的尺寸及位置的偏差數值不得超過其允許偏差，詳見下

表。

設備基礎尺寸及位置的允許偏差(毫米)

序號項目名稱允許偏差

1基礎坐標位置(縱橫軸線)±20

0

2基礎各不同平面的標高

-20

3基礎的外形尺寸±20

0

4凸臺上平面外形尺寸

-20

+20

5凹穴尺寸

0

每米5

6基礎上平面的水平度：

全高10

每米5

7豎向偏差：

全高20

標高(頂部)+20

-0

8預埋地腳螺栓：

±2

中心距

中心位置+10

+20

9預留地腳螺栓孔:深度0

10

孔壁鉛垂度

5、基礎混凝土強度應達到設計要求，周圍土方應回填、夯實整平，地

腳螺栓的螺紋部分應無損壞及銹蝕。

6、設備安裝就位前應對基礎進行如下處理：

(1)需要二次灌漿的基礎表面，應鏟出麻面，麻點的深度一般不小于

10mm,密度以每平方分米內有3~5個點為宜，表面不得有油污或疏松層。

(2)放置墊鐵處(至周邊約10720mm)的基礎表面應鏟平,其水平度偏

差為2mm/m。

(3)預留地腳螺栓孔內的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈。

2.3設備安裝施工工藝

1、靜止設備墊鐵的布置及選用：

(1)每個地腳螺栓兩側各放置一組墊鐵，墊鐵組應盡量靠近地腳螺

栓。

(2)相鄰兩組墊鐵的間距，視設備底座的剛性程度確定，一般為

500mm左右。

(3)有加強筋的設備底座，墊鐵應布置在加強筋的下方。

(4)斜墊鐵應配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組時，一般不超過四層，

墊鐵的高度一般為30~70mm。

(5)兩斜墊鐵的搭接長度應不小于全長的3/4，偏斜角度應不超過

3°,斜墊鐵下面應有平墊鐵。平墊鐵厚度22mm。

(6)每一組墊鐵應放置整齊平穩(wěn)，接觸良好；墊鐵表面的油污等應清

除干凈；設備找平后，各組墊鐵均應被壓緊，可用0.25Kg的手錘逐組輕

擊，聽音檢查。

(7)設備找正檢查合格后應隨即用電焊在墊鐵組的兩側進行層間點焊

固定，墊鐵與設備底座之間不得焊接；安裝在金屬結構上的塔找正后，其墊

鐵與金屬結構尚應焊牢，但用帶孔墊鐵時可不焊。

(8)墊鐵的常用規(guī)格見下表。

墊鐵的常用規(guī)格

斜墊鐵mm平墊鐵mm墊鐵面積cm2

代號LbCa材料代號Lb材料A

斜一10050>54A3平一10050A350

斜二12060>56A3平二12060A372

斜三14070>58A3平三14070A398

斜四16080>58A3平四16080A3128

斜五200100>58A3平五200100A3200

注：a斜墊鐵非加工面的寬度；b墊鐵的寬度；c斜墊鐵加工面的最小厚

度；L墊鐵的長度；A墊鐵的面積。

(9)墊鐵的厚度可根據實際情況決定，底層平墊鐵的厚度一般不小于

2mm。

(10)斜墊鐵可與同號或大一號平墊鐵搭配使用。

2、地腳螺栓的埋設

(1)放置在預留孔的地腳螺栓的光桿部分應無油和氧化皮，螺紋部分

應涂上少量油脂。

(2)地腳螺栓的鉛垂度的允許偏差不得超過螺栓長度的5%oo

(3)地腳螺栓不應碰底，螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小于

15mm。

(4)螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的接觸應良好。

(5)擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母兩個螺距。

3、設備的就位、找平與找正

(1)大型設備的吊裝必須編制吊裝施工方案，并經過審批。

(2)中型設備的吊裝必須編制經過審批的吊裝施工技術措施。

(3)設備定位時，應按基礎上的安裝基準線，對應設備上的基準測

點，進行調整和測量。

(4)安裝技術文件要求有坡度的臥式設備，應按坡度要求進行，無坡

度要求的臥式設備，水平度宜偏向設備的排泄方向，水平度的偏差應符合技

術文件規(guī)定。

4、一般化工設備安裝允許偏差見下表。

一般化工設備安裝允許偏差

一般設備與機械設備銜接設備

檢查項目

立式臥式立式臥式

D<2000±5

中心線位置±5±3±3

D>2000±10

標高±5±5相對標高±3相對標高±3

軸向L/1000軸向0.6L/1000

水平度——

徑向2D/1000徑向D/1000

H/1000

鉛垂度—H/1000—

但不超過30

沿底座環(huán)周測量

沿底座環(huán)周測量

方位D<200010——

5

D>200015

注：D-設備外徑，L-臥式設備兩支座間距離,

H-立式設備兩端部測點間距離。

5、設備的附屬構件及附件安裝

(1)設備的附屬構件包括設備的平臺、斜梯、支架等，其現(xiàn)場的組裝

和制造應符合鋼結構的施工驗收標準。

(2)視鏡玻璃等在清理接觸面后，固定時要均勻地緊固螺栓以免玻璃

破裂。

(3)設備內件安裝應按設備安裝說明書或內件裝配圖進行，安裝前，

可放置在施工現(xiàn)場保管，但要防止變形、損壞、腐蝕等情況發(fā)生，現(xiàn)場應保

持清潔，不影響其它工程施工。易損易失零部件，應按類按規(guī)格作好標記

后，存放在庫房保管。

(4)人孔及人孔蓋的密封面及設備底管口應采取保護措施，避免砸壞

或堵塞；搬運和安裝零部件時，要輕拿輕放，以防碰撞、損壞。

(5)施工人員攜帶必要的工具在設備內安裝，工具要編號，安裝完

后，按編號清點，不得將工具等遺忘在設備體內。

6、設備清洗與封閉

設備安裝完畢后，均應進行清掃，清除內部的鐵銹、泥砂、灰塵、木

塊、邊角料和焊條頭等雜物；對無法進行人工清掃的設備，可用蒸汽或壓縮

空氣吹掃，但吹掃后必須及時除去水分；對因受熱膨脹可能影響安裝精度及

損壞構件的塔，不得用蒸汽吹掃，清掃檢查合格后，及時進行封閉，并填寫

"清理、檢查、封閉記錄"。

2.4機械設備安裝施工技術措施

1、機械設備安裝施工程序見下圖。

基礎復查驗收墊鐵準備設備開箱檢驗

----------?設備安裝就位v----------

設備的組裝找正找平f地腳螺栓灌漿、養(yǎng)護

二次灌漿抹一墊鐵點焊一設備的精找正、找平

設備拆檢、清洗與裝配

檢驗設備配一聯(lián)軸器對中、找正一設密加油

單機試驗

機械傳動設備安裝施工程序圖

2、設備開箱檢驗及管理

設備的開箱檢驗，應由建設單位及我公司質檢員、技術員和施工人員共

同參加，按照圖紙和裝箱清單進行，主要內容如下：

1）清點箱數、箱號及檢查包裝情況。

2）核對機械設備的名稱、型號、規(guī)格及安裝位置和方位。

3）檢查機械設備的隨機技術資料（合格證、說明書、裝配圖）及專用工具

是否齊全。

4）檢查機械設備主體及附屬設備的外觀情況，并核實零部件的品種、

規(guī)格、數量等。

5）對清點后暫不安裝的零部件和備品備件，應妥善保管，嚴防銹蝕、

損壞和丟失等現(xiàn)象。

6）凡與設備配套安裝的電氣、儀表等配件，應由相關專業(yè)人員參加驗

收并加以妥善保管。

7）開箱檢驗結束后，填寫"設備開箱檢驗記錄"并簽證。

3、基礎的驗收及處理

1）設備安裝前必須對基礎進行交接驗收，驗收合格后方可安裝。

2）基礎移交時，應有質量合格證明書及質量檢查記錄。在基礎上明顯

地畫出：

①標高基準線；

②基礎的縱橫中心線；

③相應的構筑物上標有坐標軸線。

3）檢查基礎的外觀質量，不得有裂紋、空洞、露筋等缺陷。

4）根據土建基礎圖、設備安裝平面布置圖、設備安裝說明書等技術文

件，對基礎的尺寸及位置進行復測檢查，其測量的偏差不得超過下表允許的

偏差范圍。

機械設備基礎尺寸及位置的允許偏差

序號項目名稱允許偏差（mm）

1基礎坐標位置（縱橫軸線）±20

0

2基礎各不同平面的標高

-20

3基礎的外形尺寸±20

0

4凸臺上平面外形尺寸

-20

+20

5凹穴尺寸

0

每米

5

6基礎上平面的水平度：

全高10

每米5

7豎向偏差：

全高10

+20

中心位置

+20

8預留地腳螺栓孔:深度

0

孔壁鉛垂度

10

4、機械設備安裝前應對基礎進行如下處理：

1）基礎的表面，應鏟出麻面、麻點，深度一般不小于10mm,密度以

每平方分米內有3~5個點為宜，表面不允許有油污或疏松層;

2)放置墊鐵處(至周邊約10720mm)的基礎表面應鏟平，其水平度允

許偏差為2mm/m;

3)地腳螺栓孔的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈。

2.5傳動設備安裝施工工藝

1、墊鐵的安裝

(1)在地腳螺栓的兩側各放置一組，且盡量使墊鐵靠近地腳螺栓；

(2)相鄰兩墊鐵組的間距,一般為500mm左右;

(3)有加強筋的設備底座，墊鐵應布置在加強筋的下方；

(4)墊鐵組的高度一般為30~70mm,斜墊鐵應配對使用,與平墊鐵

組成墊鐵組時，一般不超過四層；墊鐵的常用規(guī)格見下表。

墊鐵的常用規(guī)格

斜墊鐵mm平墊鐵mm墊鐵面積cm2

代號LbCa材料代號Lb材料A

斜一10050>54A3平一10050A350

斜二12060>56A3平二12060A372

斜三14070>58A3平三14070A398

(5)每組墊鐵應放置整齊平穩(wěn)，接觸良好；

(6)機械設備找平后，墊鐵應露出設備底座底面外緣，平墊鐵應露出

10~30mm;斜墊鐵應露出10~50mm;墊鐵組伸入設備底座底面的長度應

超過設備地腳螺栓孔；

(7)檢查機械設備安裝精度和墊鐵安裝情況，合格后即將墊鐵組的兩

側進行層間點焊固定。

2、設備的就位、找平及找正

(1)機械設備的就位，根據設備的重量和安裝位置、標高采用吊車、

倒鏈等吊裝方法將設備安裝就位。

(2)設備安裝位置的允許偏差見下表。

設備安裝位置的允許偏差

允許偏差mm

項目

平面位置標高

與安裝設備無機械聯(lián)系±5±5

與其他設備有機械聯(lián)系±2±1

(3)設備的找平

設備安裝基準的選擇和水平度的允許偏差必須符合設備的安裝說明要

求。一般橫向水平度的允許偏差為O」mm/m;縱向水平度的允許偏差為

0.05mm/mo不得用松緊地腳螺栓的辦法調整找平及找正值。設備在找平及

找正時，安裝基準測點一般在下列部位中選擇：

1)機體的加工面；

2)支承滑動部件的導向面；

3)轉動部件的軸頸或外露軸的表面；

4)聯(lián)軸器的端面及外圓周面；

5)設備上加工精度較高的表面。

(4)聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應符合設備的安裝

說明書要求。一般應符合下列規(guī)定：

1)凸緣聯(lián)軸器，兩半聯(lián)軸器端面應緊密接觸，其軸向的對中偏差：徑

向位移應不大于0.03mm,軸向傾斜應不大于0.05/1000;

2)滑塊聯(lián)軸器的端面間隙S,當外徑不大于190mm時，應為0.5~

0.8mm,當大于190mm時，應為1~1.5mm,滑塊聯(lián)軸器兩軸的對中允許

偏差見下表。

滑塊聯(lián)軸器兩軸的對中偏差

對中偏差

聯(lián)軸器外徑D(mm)

徑向位移(mm)軸向位移(mm)

<300<0.05<0.4/1000

>300^600<0.10<0.6/1000

3)彈性套柱銷聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙S,見下表。

聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙偏差

對中偏差

聯(lián)軸器外徑D(mm)端面間隙S(mm)

徑向位移軸向位移

71

80

3<0.04<0.2/1000

95

106

130

1604<0.05<0.2/1000

190

224

5<0.05

250

<0.2/1000

315

5<0.08

400

4)彈性柱銷聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙S見下表：

聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙偏差

對中偏差

聯(lián)軸器外徑D(mm)端面間隙S(mm)

徑向位移軸向位移

90~1602.5<0.05

195-2203<0.05

<0.2/1000

280-3204<0.08

360-4105<0.08

5)調整兩軸對中時應注意，表架必須有足夠的剛性；用雙表調整時,

兩軸應同步轉動，并應克服軸向串動的影響。

(5)聯(lián)軸器的對中

按照制造廠提供的找正圖或對中數據采用雙千分表進行測量對中。聯(lián)軸

器的對中偏差見下表。

聯(lián)軸器的對中偏差

<6000>6000

上山7777-S-U4~777

徑向炳面徑向炳面

齒式0.080.040.050.03

彈性、膜式0.060.030.040.02

剛性0.040.020.030.01

3、機械設備的拆檢、清洗與裝配

(1)對于出廠時已裝配、調試完善的部分機械設備不應隨意拆卸。個

別設備確需拆卸時，應會同建設單位及其他部門有關人員研究后進行。在解

體檢查和清洗拆卸前，應測量拆卸件與有關零、部件的相對位置或配合間

隙，并做出相應的標志和記錄。拆卸的零、部件經清洗、檢查合格后，才允

許進行裝配，裝配時必須達到設備技術文件的要求。

(2)滾動軸承裝在對開式軸承座上時，軸承蓋與底座的接合面應貼

合，安裝時應按下表規(guī)定進行修整：

對開式軸承座間的修整量(mm)

軸承外徑Dbh

<1200.1010

>120~2600.1515

>260^4000.2020

(3)設備的潤滑、冷卻系統(tǒng)的管路應清洗干凈，管路要作壓力試驗。

4、機械設備與管道的連接

(1)泵及其他機械設備的進出氣管、排氣管、閥門、調節(jié)裝置和冷卻

裝置均應有單獨的支承，不得與設備硬拉和別勁，機殼不應承受其它機件的

重量，設備清洗、裝配后進行管路的安裝，管路安裝完畢后，復查設備的安

裝精度和不同軸度。

(2)注意與設備連接的管道，其固定焊口一般應遠離設備，以避免焊

接應力的影響，降低安裝精度。

(3)設備與管道的連接應符合下列要求：

①配對法蘭在自由狀態(tài)下應平行且同心；連接螺栓應自由穿入；

②配對法蘭在自由狀態(tài)下的距離，以能順利插入墊片的最小距離為宜。

(4)與設備連接的管道，安裝前必須將內部處理干凈，并有防止焊

渣、焊條頭、其它異物進入設備內的防護措施。

2.6試運轉

1、每臺機械設備安裝竣工前，應進行試運轉。試運轉前，應對設備及

其附屬裝置進行全面檢查，符合要求后，方能進行試運轉。設備試運轉前,

須具備下列條件：

(1)主機及附屬設備的就位、找平、找正、檢查及調整等安裝工作全

部結束，并有齊全的安裝記錄；

(2)二次灌漿達到設計強度要求，基礎抹面工作已結束；

(3)與試運轉有關的工藝管道及設備具備使用條件；

(4)保溫、防腐等工作已基本結束；

(5)與試運轉有關的水、氣、汽等公共工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿足使

用；

(6)潤滑系統(tǒng)應暢通，油壓、油量和油溫均應保持在規(guī)定的范圍內，

并無不正常現(xiàn)象；

(7)安全連鎖裝置和調壓、調速、換向等各種操縱裝置，應靈活可

靠，執(zhí)行機構的推動力、行程和速度應符合設計要求。

2、試運轉的準備工作

(1)在有關人員參加下，審查安裝記錄，審定試運轉方案及確認試運

轉流程；

(2)試運轉現(xiàn)場，應具有必要的消防設施和防護用具，設備上不利于

安全操作的外露轉動部位應裝設安全罩；

(3)設備的入口處裝設過濾網；

(4)各系統(tǒng)的閥門和機構等動作，應進行數次試驗，達到正確、靈活

和可靠。

3、試運轉

（1）設備試運轉所用的介質按設計要求，當設計無要求時，設備宜用

清潔水。

（2）設備啟動前，應重點檢查下列各項：

1）設備的電氣、儀表控制系統(tǒng)，安全保護聯(lián)鎖的動作靈活可靠；

（3）試運轉中重點檢查下列項目：

1）有無異常噪音、聲響等現(xiàn)象；

2）軸承溫度應符合設備的技術文件或規(guī)范的規(guī)定，一般滾動軸的溫升

不超過60℃,其最高溫度一般應不超過85℃;

3）其他主要部位的溫度及各系統(tǒng)的壓力、電流、電壓、流量等參數是

否在規(guī)定的范圍內；

4）對承體上的軸向、垂直、水平三個方向進行測量，其振動值應符合

下表要求：

離心泵機器軸承處的振動值

轉速（r/min）軸承處的雙振幅不大于（mm）

<3750.18

>375-6000.15

>600-7500.12

>750-10000.10

>1000-15000.08

>1500-30000.06

5）檢查各設備緊固部位有無松動現(xiàn)象；

6）如有異常現(xiàn)象應立即停機檢查、處理。

4、試運轉結束后，應及時完成下列工作：

(1)斷開電源及其它動力來源；

(2)卸掉各系統(tǒng)中的壓力及負荷(包括：水、放空、排污等)；

(3)檢查各緊固部件；

(4)拆除臨時管道及設施，將正式管道復位；

(5)整理試運轉記錄。

2.7設備的吊裝方案

主裝置為鋼結構式框架，多數設備采用吊車安裝，大型設備2臺，

具體方案見設備吊裝方案。

七、質量檢驗及評定

1、質量檢驗及評定依據《化工設備安裝工程質量檢驗評定標準》

HG20236-93中規(guī)定的檢驗及評定標準執(zhí)行。

.2、質量檢查控制的方法和手段按公司《工程質量管理指南》及《項目部工

程質量管理辦法》的規(guī)定和要求執(zhí)行。

八、安全技術措施及注意事項

1、起重吊裝安全防范措施

(1)起重設備(包括汽車吊、卷揚機等)必須有設備合格證及準用證；

(2)吊裝工具(包括鋼絲繩、吊裝帶、卡環(huán)等)必須經過專門檢驗，牢固

可靠，必須根據吊裝件重量不同選擇不同規(guī)格的吊裝工具，且必須保證吊裝時

的安全系數；

(3)專業(yè)施工人員(包括起重工、吊車司機、卷揚機操作工等)必須有專

業(yè)操作證，且具有一定的實際操作經驗。施工前必須對各專業(yè)人員進行安全素

質教育，提高他們的安全生產意識，施工過程中定期召開安全會議；

(4)起重吊裝高處作業(yè)，按規(guī)定設置安全措施防止高處墜落；

(5)吊裝前檢查確定安全裝置包括超高限位器、力矩限制器、臂桿幅度指

示器及吊鉤保險裝置均應符合要求。

2、工件搬運過程中的安全防范措施

(1)搬運過程中必須由起重工專門負責，其余人員聽從起重工的指揮；

(2)設備搬運盡量采用單件搬運，防止不同層間設備滑落。若現(xiàn)場條件不

允許單件搬運時，必須采取可靠的加固措施；

(3)起吊搬運件時，必須有專人監(jiān)督，嚴格執(zhí)行起重工操作規(guī)程。

3、高空作業(yè)及"四口""五臨邊"安全防范措施

(1)平臺扶梯及欄桿應隨工程進行而及時安裝，并且隨安裝進行固定，焊

接必須全面，嚴禁只進行點焊，臨時操作平臺應設護欄；

(2)高空用焊接吊籃焊縫應飽滿，吊籃應牢固，吊籃在吊裝位置固定應采

用電焊形式；

(3)高空作業(yè)攜帶工具必須有防墜安全繩，并系于腰間。高空作業(yè)產生的

廢料必須有防止墜落措施，且必須及時清理，嚴禁高空向下拋物；

(4)高空作業(yè)使用的腳手架必須搭設牢固，使用前必須認真檢查。高空作

業(yè)上下用的爬梯應焊接牢固，接頭處用軟鐵絲多匝固定于支撐梁上；

(5)對水平空洞短邊尺寸大于2.5cm,豎向空洞高度大于75cm的空洞口

要進行防護，每處洞口防護都要嚴密、牢固；

(6)①主要的防范措施：鋼結構框架的設備預留空洞處，直徑大于2米的

必須采用①20圓鋼,和1"焊管制作欄桿如圖：

-1"譚管

20的邕朝

②、直徑小于2米的孔洞采用b=4mm的花紋板封堵。安裝設備時,割除

的板在設備安裝完畢后必須恢復。

③、框架施工單位未安裝完畢四周平臺欄桿，爬梯及欄桿時不準在6米

層、13米層作業(yè)施工。

4、個人安全防范措施

(1)遵守安全管理制度，遵守操作規(guī)程，杜絕任何違章現(xiàn)象；

(2)正確使用三寶，進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，高空作業(yè)必須系

好安全帶；

(3)嚴禁疲勞施工及酒后上班；高血壓、恐高癥人員不許高空作業(yè)。

5、春季施工安全防范措施：

(1)雨后鋼材表面不晾干不得進行高空作業(yè)和啟動用電設備，雷雨天不得

進行室外作業(yè)，以防發(fā)生觸電事故；

(2)春季施工時大風天不允許高空作業(yè)及吊裝作業(yè)，不允許在現(xiàn)場亂動

火。

6、施工現(xiàn)場用電安全防范措施：

(1)現(xiàn)場用電一律由專業(yè)維修電工進行接線操作，嚴禁私拉亂接；

(2)施工現(xiàn)場用電必須符合"三級配電、兩級保護"和"一機、一閘、-

箱、一漏"的要求；

(3)架空線路必須采用絕緣鋁線和絕緣銅線，不得有老化、破損現(xiàn)象，電

纜干線應采用埋地或架空敷設，嚴禁沿地面明敷，并應避免機械傷害和介質腐

蝕，電纜線路應采用五芯電纜，不準使用四芯電纜外加一根線代替五芯電纜；

(4)配電箱開關箱內的開關電器應按其規(guī)定位置緊固在電器安裝板上，不

得歪斜和松動，不準使用破損、不合格的電器，各種開關電器的額定值應與其

控制的用電設備的額定值相適應，不準用其他金屬絲代替熔絲；

(5)照明裝置一般情況下采用220V電壓，下列情況下應使用安全電壓：

1)室外燈具距地面低于3m,室內燈具距地面低于2.4m,應采用36V;

2)使用行燈電源電壓不超過36V;

3)在潮濕和易觸及帶電體場所電源電壓不得大于24V;

4)在特別潮濕場所、金屬容器內工作照明電壓不得大于12V；

5)燈具金屬外殼應做接零保護。

(6)外電線路防護必須符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》的要求，

臨時現(xiàn)場供電必須采用TN-S系統(tǒng)。

7、環(huán)境保護和職業(yè)健康安全：

(1)公司環(huán)境目標：噪聲排放達標；現(xiàn)場無揚塵和運輸遺灑；生產及生活

污水達標排放；最大限度防止施工現(xiàn)場火災及爆炸的發(fā)生；固體廢棄物實現(xiàn)分

類管理；提高回收利用率；節(jié)約辦公紙張，保護森林資源；最大限度地節(jié)約水

電能源資源。

(2)職業(yè)健康安全目標：杜絕重大傷亡事故。輕傷事故頻率控制在1%。以

內；最大限度防止職業(yè)病的發(fā)生。

(3)施工廢料及時清運回收，按指定地點存放，做到工完料凈場地清。

(4)盡量選用低噪聲或備有消聲降噪設備的施工機械。

(5)禁止隨意傾倒揮發(fā)性油、酸、堿等液體。

(6)禁止燃燒廢油漆、涂料、電線電纜皮等有毒有害物質。

(7)安裝過程中產生的廢料應分類定點存放并掛標志牌。

(8)電焊條余頭全部回收。

二、吊裝作業(yè)指導書

1.1工程概況

本工程為山東化工有限公司8KT/A碳6化工裝置設備安裝及管線配置總承包施工

項目，主要設備均為高大型塔類設備，為保證吊裝工作的順利進行，特編制此方

案。設備詳細參數如下表。

1.2設備參數型號

序號設備名稱規(guī)格數量重量（噸）備注

1T101(B0)塔①800*31484*121臺16.245不含吊鉤鋼索重量

2V132塔①600*7585*121臺3.2不含吊鉤鋼索重量

3T103(CA)塔1051500*60311*121臺39.608不含吊鉤鋼索重量

4T103(CA)塔2①1500*60311*121臺24.15不含吊鉤鋼索重量

5T104(DA)塔0800*29852*121臺16.095不含吊鉤鋼索重量

6T105(CM)塔0600*35981*121臺16.855不含吊鉤鋼索重量

1.3工程特點及難點

1.3.1本次安裝任務施工工期較短、任務集中，為保證施工總工期的要求，必須盡

快完成吊裝任務，以給后序的各專業(yè)提供足夠的時間和空間。

1.3.2塔單體重量較重，塔體高度較高，施工區(qū)域密集，吊裝難度大。

L3.3施工現(xiàn)場交叉施工單位多，環(huán)境復雜，吊裝作業(yè)面有限。

1.3.4該地區(qū)刮風頻繁，時常有風雨天氣。給吊裝工作提高了要求，確保吊裝的安

全十分重要。

2.編制依據

2.1山東化工有限公司提供的本工程的施工藍圖及設計說明。

2.2《起重機械安全規(guī)程》GB6067-2010

2.3《起重吊運指揮信號》GB5082-85

2.4《化工工程建設安裝工程起重施工規(guī)范》HG20201-2000

2.5《重要用途鋼絲繩》GB8918-2006

2.6類似本工程的經驗資料等。

3.吊裝前的準備工作及吊裝方法的選擇

3.1吊裝方法的選擇

由于本次吊裝任務集中，業(yè)主要求工期緊，根據當地的地理位置和吊車市場狀

況，結合現(xiàn)場實際情況，選用以履帶吊為主，汽車吊為輔的雙車抬吊方式進行吊裝。

3.2吊裝前的準備工作

3.2.1設備已驗收合格，并具有完善的質量保證書。

3.2.2設備基礎經交接、驗收合格，將基礎表面預埋板等處理干凈。

3.2.3設備吊裝方案編制完成并經業(yè)主審批通過，且對班組已進行過詳盡的施工技

術交底和安全技術交底。

3.2.4所有吊車經過的通道及站位地方均已墊山石或鋪鋼板，且均已壓實。

3.2.5土建單位騰出施工場地，平整好吊裝范圍內的所有地面，清除土建建筑垃圾

和障礙物；建筑周圍地面進行壓實工作，要求地面可承受設備壓力。

3.2.6所有吊裝所需要的工機具全部到位，并檢驗合格。繩索已準備完畢。

3.2.7由于吊裝過程存在長時間占路情況，因此甲方應協(xié)調好有關部門的工作，保

證有足夠的施工區(qū)域堆放設備及吊車、運輸車輛的回轉。

3.2.8吊裝所需各工種人員到位。做好應急預案，并對登高人員辦理保險及體檢手

續(xù)。

3.2.9動火證、占路施工許可證已辦好。

3.2.10塔基礎墊鐵已布置好且驗收合格。

4.吊車及繩索等配件的選擇

根據各個塔的技術參數及現(xiàn)場情況，六個塔中苯酚塔最高最重，故只對苯酚塔進

行受力分析。

4.1主吊吊車選擇

主要吊裝機械及索具由力誠吊裝公司負責提供：

鋼絲繩選用直徑為32毫米的12米繩兩對作為主吊裝繩，查表得該繩3倍保險

下單繩承受能力為17噸，吊裝作業(yè)時用4根受力繩，17*4=68噸，而吊裝重

量最重為40噸，符合安全作業(yè)要求。

其它用具不一一細數。

主臂+超起工況起重性能表-全伸支腿8.93m*8.53m,

平衡重140

工作主臂長度m

幅度工作幅度m

m30.135.240.245.350.455.560.560.565.670

4.5113.24.5

5112.05

6111.0103.06

7108.5102.593.27

8105.6102.091.578.08

9100.099.090.677.070.39

1090.192.085.076.069.262.254.554.310

1282.080.077.073.067.662.054.253.543.236.412

1471.073.071.068.263.161.854.153.342.636.214

1662.269.066.061.558.059.053.953.041.035.516

1855.060.360.558.052.356.452.052.040.535.018

2048.352.652.853.547.553.349.246.040.035.520

2244.044.545.647.042.049.045.742.039.434.722

2439.039.040.041.036.543.041.237.039.234.324

2632.035.236.436.534.538.136.534.035.734.026

2831.533.033.031.234.032.731.032.031.528

3027.629.030.027.630.929.328.429.029.030

3226.027.026.228.026.526.526.326.732

3424.024.824.225.024.124.124.624.034

3621.023.021.723.222.021.022.022.036

3821.020.021.120.419.520.519.938

4018.418.419.018.718.719.018.240

4216.617.717.016.117.216.942

4415.416.415.814.915.615.844

4612.415.014.713.814.314.246

4813.813.312.312.913.448

5012.412.211.111.812.550

5211.110.011.011.452

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