建材生產基地施工組織設計123456789123456789以及天津市土地交易市場施工批準文件號及答疑和相應的施工及驗收規范，1混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造234567891234561234DN150水源已經引入施工現場作為施工及生活用水，200KVA和450KVA變壓器各一臺作為現場施工用電，并能確保現場用電安全，施地得以布置，材料、設備、混凝土的運輸方便，12345678912345678912345限62.2.1工程的重要性：本工程是我住宅集團與市建委墻改辦及中節能投資公司共同投資興2.2.2業主對工程工期的要求：要求當年2.2.6雨期的影響：施工總工期逢一個雨期，其中局部主體結構工程施工在雨期、裝飾工程施工在雨期，因此合理地安排和組織是項項目經理部由公司總部授權管理，按照企業項目管理模式GB\T19001和GB\T24001標準模式建立的兩個質量環境保證體系來運作11、對所承建的工程質量負全面責任，處理進度與質量的關系，組織好項目的均衡施工和工序管理、實施現場質量控制，組織好施工過程的各種原始記錄和統計工作，實施顧客的合同要求。2、根據質量、環境管理體系各工作崗位及規定的職責選擇能勝任的項目部人員。3、對在崗人員定期進行考評，制定培訓計劃，對培訓實施情況進行檢查，對培訓的有效性進行評價。4、根據公司的目標和方針制定項目部的質量目標，并將其分解落實到人。5、將審核計劃及時間日程安排通知到有關人員，提供審核過程所需的資源和證據，保證審核工作順利進行。2項目工程師1、積極應用新材料、新技術，在確保工程質量、工期、安全、文明施工的前提下提高經濟效益。2、負責試驗、檢驗、計量管理工作及在施工程的主要、及關鍵部位的結構驗收。3、制定關鍵工序及特殊工序的質量控制程序，并對實施過程進行技術指導。參加工程質量事故的調查及處理工作，負責檢查工藝的執行情況。4、協助項目經理完成項目部的質量目標。31、負責項目部質量工作并組織實施。監督施工過程的質量控制情況。組織對生產中A類不合格品和不合格物資的評審，處置及驗收。2、負責對環境事件，事故的評審，處置、控制和管理。3、負責本單位質量、環境體系不合格及隱患信息的收集、管理及時向公司主管部室匯報。4、做好糾正預防措施的組織、實施及協調工作。41、協助項目經理做好現場的管理工作，按管理體系要求協助項目部完成工程質量目標。參與編制施工組織設計，參加圖紙會審并做好施工前的技術交底。2、按工序施工，嚴格質量控制，將施工過程有關原始記錄轉交資料員，并對資料的真實性、準確性、完整性負責。3、做好施工過程中的自檢、交接檢、專業檢記錄，如發現不合格品及時進行處置，解決棟號施工中的質量問題；4、負責應急現場的統一指揮和調度工作，包括組織搶險救災保護現場減少損失等，并立即向上級報告情況。組織項目部進行應急演練，做好記錄。51、嚴格按工藝要求及試驗規程進行實驗操作，作好試驗過程的原始記錄，填寫委托試驗報告申請。2、作好試驗工作的組織和管理。協助資料員作好項目中分項、分部和最終產品的報驗工作，3、負責對質量環境檢驗、試驗和測量設備的使用和管理，建立分公司的測量儀器設備臺帳。對項目部的檢測儀器定期檢驗，保證測量儀器的準確度。61、認真收集、整理、匯總、審核及管理施工過程發生的所有技術資料，對其負責。2、負責質量環境文件的收集、整理，編寫受控文件清單，負責對外來文件、公司文件進行的收發、編目、整理，對所使用的文件保管和歸檔，保證所使用文件的場所為有效版本。3、對工程的各項驗收進行報驗，保存施工過程所形成的各項記錄，檢查項目部范圍內的質量、環境記錄及其標識、使用情況。71、認真執行安全法規標準和規章制度，監督檢查執行情況。掌握安全生產管理情況并協助各級領導解決安全生產問題。2、參加施工組織設計、施工方案的審查工作，編制安全技術措施計劃并對貫徹執行情況進行督促檢查。3、制止違章指揮和違章作業，遇有緊急情況立即指令暫停生產，并立即報告領導。4、與有關部門共同做好特殊工種工人的安全技術培訓考核和發證工作。作好安全技術措施、安全教育、違章整改等內業資料的收集存檔工作，安全內業資料達到標準要求。5、進行工傷事故統計、分析、報告，參加工傷事故的調查處理。81、負責項目部機械設備的管理，建立機械設備臺帳，編號及標識。2、結合生產任務情況，調入項目部所需各種機械設備。3、定期檢查設備的運轉情況，對操作人員進行技術培訓，提高機械設備的完好率和利用率。3、掌握機械設備的技術情況，編制修理計劃和配件計劃。4、根據公司貫標文件的標準，填寫各種報表及技術檔案，為項目部的質量方針及目標的完成做好各方面的配合工作。91、根據工程進度制定采購計劃，及時購進符合質量標準的所需物資，按驗收規定及質量標準對進場物資進行驗收，填寫相關記錄。2、對工程所需的材料供方進行控制，選擇、評價，確保所采購的產品滿足工程要3、向經營部申報合格供方評審資料，進行必要的貨源處驗證。4、做好物資標識和搬運、儲存的檢查記錄，發現問題及時糾正。1、負責環境目標指標及環境管理方案的實施。2、按照生產部、保衛部的安排執行環境監測與測量工作。將施工過程中的監測記錄匯總后報相關部室。3、負責將本單位接受的質量、環境有關的法律、法規、標準與其它要求在《法律、法規及其它要求清單》上進行登記并傳遞到相關人員。10203456781土建、結構、給排水、照明、強、弱電埋管、消防、綜23中占的比率較大，為了保證基礎結構墻體的在施工部署上，將由上部結構的施工段，作123456789裝修均盡可能有充裕的時間施工，保質如期完成施工任務，綜合考慮各方面的影響因素，度、資金、物資、設備總調度和平衡，解決施工過完成。同時按計劃要求，每周開一次平衡調計劃正常運轉，前道工序施工為后道工序創何協調組織各方的工作和管理，是能否實現工此，為了保證這些目標的實現，制定以下制度，確保參加由業主組織的圖紙會審、設計交底會，會開始，如在施工中再發現圖紙有問題，由總包方及時組織根據ISO9001體系管理要求和ISO14001環境管理要求定期對項目的供方進行評價，2.6.2工程總包單位應對所有施工勞動力進行全員動態管理，合理安排各工序、工種先后3.1.1提前編制施工組織設計和專項施工方案（基坑支護工程、大口井降水工程，鉆孔灌12213464木工機具2365267829鋼23623611∑P1查表可知COSф=0.75,K1＝0.5，K2＝0.6，K3＝0.8，K4=1.0=518.3kW=411.6kW），工程樁施工時不用塔吊，所以P1取298.3kW（總功計算時照明用電計算可以簡化，只要在動力用電量之外再加1=515.70kVA由變電站沿場地圍墻埋設供電電纜，引至專用配電箱，供生產、生活用電。根據現從現場勘察情況，從變壓器處用電纜，埋地敷設到施工現場總配電箱處，根據現場繪制的電氣平面圖及接線圖采用三極控制、兩極保場內采用直埋電纜敷設，直埋電纜至辦公樓及鋼筋設有高壓消防給水系統（用水量20L/s），可以滿足施工現場消防要求，故不在另設臨時泵采用兩臺，一臺為生產用水加壓泵，一臺為t—每天工作班數（班）=5.56L/Sq2=1.15×2×4×3800/（8×3600）P1×N3×K4）＝P2×N4×K5=10+7.71×0.5=13.85L/S））））本建筑工地的供水流量13.85L/s即可滿足施DN120的給水管以滿足施工和消防要求，辦公區及標養室等處木門窗、木材、板材、吊頂材料存放在樓層內。油漆等m3的土方量計劃5天完成，平均每天挖土2000m3因此，挖掘機選擇日單機挖土量1123324457657589416524土方開挖→承臺膜砌筑→墊層澆筑→防水施工→底板鋼筋放線→底板鋼筋綁扎→底板混凝土澆筑→底板混凝土養護→地基室防水→防水保護層→地基室外架搭設→測量放線→地基室墻柱鋼筋綁扎→地基室墻柱支模→地基室頂板、梁鋼筋綁扎→地基室混凝土澆筑→混2.1.1開工前，由建設單位協調請測繪院將該擬建建筑的控制樁引入施工現場，放出控制樁點，周圍用磚砌筑維護，作為該建筑物軸線引測），2.1.2施工前，認真審閱施工圖紙做好技術交底工作并組織學習執行有關規章制度，對全2.1.3按照IS09001體系運行文件的要求建立質量保證組織體系，設立專職質量員和成品施工現場地上建筑均為新建建筑，對已完成外2.2.1根據建設單位提供的信息，擬建建筑物下無任何地基管線，故不考慮具體地基管線2.2.2擬建建筑物比毗鄰建筑物高，施工期間采用在新建建筑物與原建筑物相鄰處的外腳手架上封掛密目安全網方法，并在新建筑物主體結2.2.3施工現場地上建筑均為新建建筑，對已完成外檐裝飾的建筑物，臨近施工區的部位（2）施工前觀測大口井內水位情況，水位應低于槽底標高1.5m以上，并且水位上漲平（5）夜間施工時,有足夠的照明設施,在危險地段設明顯標志或設圍護欄,合理安排開挖支護系統進行側移情況觀測（一般為4h觀測一次為宜），并做好觀測記錄。當基坑支護系統側移達到10mm時，應及時通知設計采取基坑加固方法進行處理。擋土（3）基槽底部標高大部分為－m，局部深挖部分和承臺處，因機械無法施工，采用人工色油漆進行標注。挖掘機開始使用平刮方式（7）機械挖至距槽底設計標高30cm處采用人工清槽，先在基槽四周挖設排水溝與邊緣大口井連通，排水溝深度以50～80cm為宜。再將基槽內部各個井點用排水溝彼此機碰毀，并隨時檢查支護系統外側觀測井水井內水位變化過大，及時通知設計方、建設（3）施工中如發現有文物、古墓時妥善保護,并立即報當地有關處理，再繼續施工，如設有地上或地基管道、電線的地段進行土方施工時,事先取得有關管理部門書面同（二）已壓至設計標高的，不截樁樁頂與承臺連接嚴格按03SG409圖集第28頁做法進行程名稱、使用部位、進場數量、進場時間。鋼筋表油漬和漆污等，鋼筋端頭平直，數量準確，然后由試。鋼筋復試合格后方能使用。原材試驗報告單的同冶煉方法的鋼筋≤60t作為一批，同規格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋，），的洞口，全部在配筋時，按照洞口附加配筋防止鋼筋浸在水中生銹，并進行掛牌標識，標一一核對，組織有關人員研究確定木工支模與基礎底板鋼筋綁扎→剪力墻栽筋→穿墻套管裝→澆筑底板、承臺、承臺梁砼→基礎框柱模板安裝→零層板底模安裝→零層梁筋綁扎→彈出板底筋縱橫間距網格線→綁①、按設計要求間距計算箍筋數量，先將第一個箍②、柱的豎向鋼筋采用電渣埋弧壓力焊連接。參加接④、接頭對焊時，看準鋼筋型號對號施焊。接焊鋼筋⑤、在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距①、將基礎墊層或保護層雜物清掃干凈，墨線彈出向鋼筋，后擺放次向鋼筋。先從外圍兩根筋綁區域內綁扎接頭的面積不宜超過總截面面積的25焊接或機械連接接頭不超過總截面為連接鋼筋直徑中較大值凡接頭中點位于該連接區段長度范圍內視為同一連接區段。③、梁上層縱筋與箍筋交接點用套扣法綁扎，轉角處④、樓梯鋼筋的綁扎同樣要在模板上彈線，然后根據綁梁后綁板筋，板筋錨固在梁內，有踏步筋的在踏步模1長234柱、梁墻551234鋼筋綁扎之后，應及時搭設馬道，不準踩踏，在模板施工做到尺寸準確，板面平整干凈，具有并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養護支撐下要加墊木方（厚度不小于5cm），支撐立柱和斜支撐間距滿足模板剛度要求，并使④、加固：縱向次龍骨附于模板上間距不大于50cm，采用ф12鋼筋制成對拉螺栓拉于主），④、加固：次龍骨與柱模連接牢固間距不大于40cm，ф50鋼管設置柱水平箍間距不大于④、加固：次龍骨附于頂模底部間距不宜超過60cm，↓頭模板安裝→梁側模→梁中調節模安裝→零層板底模安裝→檢驗→彈線→綁扎零層板蓋竹模板進場后應選擇平整的場地堆放并碼放干凈，表面浮砂和灰塵清掃干凈。選用油性脫模劑土時由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，固定、拉通線，一排排安裝校正中間各柱以及剪力），生側移。柱箍用短管和扣件組裝，柱箍間距不超過500mm，柱子模板安裝后用水平桿和斜桿對架子進行加固。模板安裝完畢后，檢查一遍扣拱高度為全跨長度的1/1000-3/1000。施工技術人員對梁底模的軸線和標高進行檢查，符合設計和規范要求后便可以綁扎梁鋼筋，經檢查鋼在梁的跨中位置，以保證梁柱節點整齊。梁的側模用連系角膜，U型卡連接，梁的兩個底滿堂架子檢查合格后，在架頂縱橫水平桿上搭50×80mm空心方鋼龍骨，其間距≯0.6m，檢查龍骨標高，合格后鋪板底模板。然后做板底5>5m682532+10，0+10，0方可拆除。砼構件達到以上要求時根據施工進度提出拆模申（二）剪力墻、柱模拆除：拆除與柱子或剪力墻箍連接的水平管，拆除柱箍以對拉螺栓，再拆其余的立桿，最后將全部頂板底模拆除，再拆除面、結構轉角易散熱處適當增加保溫措施，并依據測溫情況依據施工圖紙用水準儀控制，水平支撐或斜支7.7.1根據本工程結構質量標準等特點，決定所有混凝土全部采用商品混凝土。所選用的(%)一（1）場內混凝土運輸采用地泵和塔吊共同來完成垂直和水平運輸，使混凝土運輸到澆筑），（3）質量要求：混凝土到達現場后，如混凝土拌和物出現離析或分層現象，應對混凝土（1）要求：①、按質檢站要求后澆帶處砼必須堅持鑿毛申報制度②、必須堅持二次收面（2）砼澆筑前應按規范和設計圖紙的要求對上道工序的模板、鋼筋、水電及預埋件等進行檢查。包括：①、模板的幾何尺寸可否符內的雜物是否清理干凈④、模板堵縫與接頭完畢⑥、保護層墊塊是否墊好⑦、水電及鐵（3）在澆筑前要做好充分的準備工作，技術負責人根據專項施工方案向施工人員進行方案技術交底。澆筑前由工長向操作工人進行詳保證水電的供應，要掌握天氣季節的變化情況項目。檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，（4）混凝土澆筑必須采用機械振搗，以保證混凝土密實，一般采用插入式振搗器。用插入式振搗器操作時要快插慢拔。在振搗過程中宜將初凝之前進行，插點距離不大于50cm，嚴防漏振。振搗時間宜為10-30s，以混凝土表面開始均勻泛漿、不冒氣泡為準。混凝土嚴格按分層澆筑，分層振搗按每層不得超過30cm的原則連續進行。鋼筋過密、結構斷面較小的部位石混凝土澆筑。大管徑套管或面積大的預埋鋼板應設澆澆筑和振搗應選擇對稱位置開始，以防止模板漲模平，并抹壓密實平整。在澆筑地點制作混凝土試塊。衛生間墻下上反12cm素混凝土梁，露出石子，用水沖洗干凈后保持濕潤，再鋪上一層20-25mm厚與混凝土配合比相同的水（三）養護：常溫下混凝土澆筑后4-6小時內必須覆蓋并澆水養護，3天內每天澆水4-6（7）防止和減少跑模出現，若出現跑模使砼凸出10mm左右的可不處理，超出者應將突對己澆筑完畢的混凝土，在初凝后加以覆蓋和潤狀態，對樓板夏季高溫時增加澆水次數并保證1墻、柱、梁52348586預埋設施中557（一）已澆筑的梁、板、樓梯踏步的上表面混凝土加以保護，在混凝土強度達到1.2MPa土施工過程中，對水泥漿和遺灑在地面的混凝在攪拌機出料口隨機取樣、制作試塊，一組試只制作一組試樣，每一檢驗批或250m3砌體，每種強度等級的砂漿制作一組試塊。如砂漿施工中所需門窗框、插筋、預埋鐵件等必須事先作好安排，配合砌設置鋼筋混凝土構造柱，厚度同墻厚，寬度為厚度的@200。（二）地基防水工程所使用的防水材料，產品的合格證書和性能檢測報告，材料的品種、并出具復試報告，復試合格后方可使用。不合格的（一）地基防水工程的施工，應建立各道工序的自檢、交接檢和專職人員檢查的“三檢”制度，并有完整的檢查記錄。未經建設（監理）單），（5）防水砼結構厚度不應小于250mm，其允許偏差為＋15mm、－10mm；迎水面保護層厚）：（2）防水卷材厚度不應小于4mm（單層防水）。鋪貼時兩幅卷材短邊和長邊的搭接寬度熱熔后應立即滾鋪卷材，排凈卷材下面的空鋪貼后的卷材應平整、順直，搭接尺寸正確（4）卷材防水層及其轉角處、后澆帶、穿墻管道等處應作1～2道附加層，周圍覆蓋應）：（5）涂膜厚度應滿足設計要求且不得小于0.8mm。涂膜每平米水泥基摻量應滿足0.8~（6）涂料防水層的施工縫（甩槎）應注意保護，搭接縫寬度應大于100mm，接涂前應將（四）施工前，做好水平高程標志的設置。在基坑或溝邊坡上每隔3m釘上水平撅；室內入干土或換土等措施，如含水量偏低，采用確定。蛙夯每層200-250mm，人工打夯不大于200mm。每層至少夯壓3遍。分層夯實時，夯實，并以管道兩邊同時進行，直至管頂0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，可采用蛙式打夯機夯實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電1234線后采用紅油漆、墨線作標記，工長進行復合，填寫技），間將三點聯測一次，以作相互檢校。將檢測后的采用經緯儀，做軸線投測及建筑物角柱投測，控制建筑物的沉降觀測標由甲方聘請具有資質的觀測單位進行第一次觀測，項目部隨施工部位也進行觀測并做于豎直部分頂端，由水準儀讀出讀數并做好記錄。觀修及設備安裝完工，竣工之前各觀測一次。遇特稱、使用部位、進場數量、進場時間。鋼筋表面清潔和漆污等，鋼筋端頭平直，數量準確，然后由抽樣員鋼筋復試合格后方能使用。原材試驗報告單的分批按煉方法的鋼筋≤60t作為一批，同規格、同冶煉方法而不作為一批，但每批≤6個爐號、每爐號含碳量之差≤直I級鋼筋時，冷拉率不大于4%。鋼筋代換遵循規范要求并征得設計同意。防止鋼筋浸在水中生銹，并進行掛牌標識，標標識牌統一一致。鋼筋使用前，若發現生銹，一一核對，組織有關人員研究確定木工支模與（1）柱鋼筋工藝流程：配箍筋→搭接綁扎或對焊豎向受力筋→對角主筋劃箍筋間距（2）梁、板鋼筋工藝流程：梁底支模→梁箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層縱筋→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距畫線綁牢→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距畫線綁牢→綁梁柱結點加密箍筋→梁幫模板安裝及樓板底模安裝→彈樓板底筋縱橫（3）鋼筋綁扎時按軸線分成若干區域逐步綁扎成型。每綁扎成型一個區域，經工長驗收①、按設計要求間距計算箍筋數量，先將箍筋套在②、參加接頭施工的操作人員和管理人員參加技術規程培訓，③、鋼筋先調直在下料，切口端面處理平整，加工后按④、鋼筋連接時，所焊鋼筋的規格應和下部鋼筋一致，并確保對⑥、在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距①、在梁底模兩側畫箍筋間距，擺放箍筋后穿梁下），點的錨固長度及伸過中心的長度按規范規定部鋼筋設在支座處搭接、上部鋼筋在跨中1/3處搭接。彎起筋不做貫通鋼筋,同一截面綁②、梁上層縱筋與箍筋交接點用套扣法綁扎，轉角處1350平直部分長度為10d。梁端第一個箍筋設置在支座邊50mm處，保護層使用高強度砂③、樓板鋼筋綁扎清掃模板雜物，在模板上彈好縱橫布筋。先從外圍兩根筋綁起，外圍兩根筋的縱橫點，可以跳點交錯成梅花式綁扎。樓梯鋼筋的綁紙的主筋分布筋的方向，先綁梁后綁板筋，板筋1長234柱、梁板55123柱、梁鋼筋綁扎之后，不準踩踏。樓板的負注砼前保持原有形狀，澆注中派鋼筋工專門負責模板施工做到尺寸準確，板面平整干凈，具有并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養模板時，根據工程的特點并充分考慮以下方面：一料的特點。支撐下要加墊木方，支撐立柱間距不大于60cm，并（4）加固：次龍骨與柱模連接牢固間距不大于40cm，ф50鋼管設置柱水平箍間距不大），↓放線→柱上設桿抹找平層→柱模安裝→按柱箍加固→水平拉桿每節間斜撐四角地基夯實（無地基室處）→柱彈立線及標高（梁墊塊）→柱梁節點內水平加密箍筋綁扎→柱頭模板面對面堆放，堆放場地平整。模板拆除后浮砂和灰塵清掃干凈。鋼模選用油性脫模劑土時由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，止位移。安裝柱模要先安裝四個角柱，用經緯間各柱。柱箍用短管和扣件組裝，柱箍間距500mm-700mm，柱子模板安裝后用水平桿和斜桿對架子進行加固，模板安裝完畢后，檢查一（1）搭完架子后按設計標高調整支柱的標高，然后鋪梁底模，拉通線找直，梁底起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000-3/1000。施工技術人員對梁底模的軸線和標高進行檢查，符合設計和規范要求后便可以綁扎梁鋼筋，經檢查鋼置在梁的跨中位置，以保證梁柱節點整齊。梁的側模用竹模板，接（2）安裝后校正梁中線標高，斷面尺寸，將梁模板內雜物清凈，墊好鋼筋保護層墊塊，墊5cm厚通板（無地基室處）。滿堂架子檢查合格后，在架頂縱橫水平桿上搭50×80mm基線。在梁端部留置清掃口，頂板澆筑前將模板、鋼后，將模板上雜物清理干凈，綁扎樓板鋼筋，5>5m682532+10，0+10，0砼構件達到以上要求時根據施工進度提出拆模申請，其與砼脫離。每片模板均與砼完全脫離后用物（三）梁、板模板拆除：先拆梁幫，再拆樓板底模，然后拆架頂水平桿，拆50×80cm次龍骨，繼續往下拆一步水平桿后，間斷性的再拆其余的立桿，最后將全部頂板底模拆除結構轉角易散熱處適當增加保溫措施，并依8.5.1本工程主體結構施工具有質量標準高，施工工期短等特點，故主體澆注均采用商品（1）混凝土運至施工現場，采用塔吊和地泵共同來完成垂直和水平運輸，使混凝土運輸），（3）質量要求：混凝土送到澆筑地點后，如混凝土拌和物出現離析或分層現象，應對混凝土拌和物進行二次攪拌，同時應檢測其坍落度，（1）要求：①、必須堅持二次收面工藝流程。②、隨時檢查砼厚度、標高。③、澆筑砼（2）砼澆筑前應按規范和設計圖紙的要求對上道工序的模板、鋼筋、水電及預埋件等進⑧、所有前道工序全部檢查達到要求后，對（3）在澆筑前要做好充分的準備工作，技術負責人根據專項施工方案向施工人員進行方案技術交底。澆筑前由工長向操作工人進行詳保證水電的供應，要掌握天氣季節的變化情況項目。檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，（4）混凝土澆筑必須采用機械振搗，以保證混凝土密實，一般采用插入式振搗器。用插入式振搗器操作時要快插慢拔。在振搗過程中宜將初凝之前進行，插點距離不大于50cm，嚴防漏振。振搗時間宜為10-30s，以混凝土表面開始均勻泛漿、不冒氣泡為準。混凝土嚴格按分層澆筑，分層振搗按每層不得超過30cm的原則連續進行。鋼筋過密、結構斷面較小的部位石混凝土澆筑。大管徑套管或面積大的預埋鋼板應設澆筑振搗孔，以便澆筑振搗、排氣。澆筑和振搗應選擇對稱位置開始，以防止模板面找平，并抹壓密實平整。在澆筑地點制作混凝土試塊。衛生間墻下上反12cm素混凝土物，露出石子，用水沖洗干凈后保持濕潤，再鋪上一層20-25mm厚與混凝土配合常溫下混凝土澆筑后4-6小時內必須覆蓋并澆水養護，3天內每天澆水4-6次，3天后每天澆水2-3次，養護時間不得少于14天。墻體砼有足夠強度后將側模松開，宜在側（3）標高：層高允許偏差±10mm，預埋螺栓允許偏差5mm，預埋管允許偏差5mm。預留（6）防止和減少跑模出現，若出現跑模使砼凸出10mm左右的可不處理，超出者應將突對己澆筑完畢的混凝土，在初凝后加以覆蓋和潤狀態，對樓板夏季高溫時增加澆水次數并保證1墻、柱、梁52348586預埋設施中心557（一）已澆筑的樓板、樓梯踏步的上表面混凝土加以保護，在混凝土強度達到1.2MPa后上人，為防止現澆板受集中荷載過早而產生土施工過程中，對污染樓面的水泥漿和遺灑在地面字號、發證日期、等級、強度等級，進場砌塊的齡期應超過28天，然后由抽樣員進行見（1）進場水泥有出廠合格證，合格證中各項目填寫齊全、規范，然后由抽樣員進行見證在攪拌機出料口隨機取樣、制作試塊，一組試施工中所需門窗框、插筋、預埋鐵件等必須事先作好安排，配合砌各軸軸線、墻的外皮線和門窗洞口尺寸線，并充墻處應沿垂直方向每隔600mm設2φ6拉筋，并沿墻通常設置或到洞口邊。@200。設置鋼筋混凝土構造柱，厚度同墻厚，寬度為厚度的短筋埋入于伸出長度均為400。同填充墻拉接同框架柱。構造柱設拉接筋并留馬牙槎（可根據砌塊高度制定馬牙槎高度，但不得超過400mm），施工時保證其截面尺寸。當墻體砌（七）木磚預埋時小頭在外大頭在里，數量按門窗口高度決定，洞口在1.2m高以內每邊準。預留洞四周用實心磚砌筑，洞口尺寸比箱體尺寸每邊各大出5cm，使箱體位置具有可調性。預留洞口上皮采用預制過梁板，兩邊各壓墻120mm。在砌完砌塊墻后彈出預留埋管必須有出廠合格證，3天檢測報告和準用證，并及時抽樣復試。合格后方可使用在經檢查后確定后抹灰厚度（最小不小于7mm），墻面凹度（2）基層為砼墻時，用掃帚甩上一層1：1稀粥狀水泥砂漿（內摻水泥重量20％（3）用線墜、方尺、拉通線等方法貼灰餅，先在距地1.8m處做上灰餅，在踢腳板上口材壁厚符合設計要求和甲方合同要求，五金配件齊全位和臨時固定→門窗框固定→門窗扇安裝→門窗口四周堵縫軟材料、密封嵌縫→（四）門窗附件安裝時應先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴禁用鐵錘和硬物敲打，（三）門窗必須安裝牢固，預埋鐵件的數量、位置、埋設和連接方法，應符合設計要求（五）門窗框與墻體之間的縫隙填嵌飽滿，用密封膠封嚴，密封膠表面光滑、順直、無（二）安裝后應及時將表面污染的水泥浮漿刷凈，防止水泥固化后不好清理和損壞表面（三）抹灰前應將門窗用塑料薄膜包好，任何工序不得損壞其保護膜，防止砂漿、污物（五）涂料的工作粘度或稠度，必須加以控制。均勻涂刷，使其在使用時不流墜、不透①、水泥：32.5＃及其以上的礦渣水泥或普通硅酸②、砂：平均粒徑為0.35～0.5mm中砂。其含泥量不大于3%①、水泥、中砂、石子應送交實驗室按照樓地面設計強度進行試配（強度度應小于②、施工前將地面基層上遺撒的污物清理干凈（2）抹平工作應在水泥初凝前完成，壓光工作應在水泥終凝前完成并堅持二次收面制（2）養護時間不應少于7天，抗壓強度達到5Mpa后方可上人走動，抗壓強度達到設計②、水泥：32.5＃及其以上的礦渣水泥③、根據石材顏色、花紋、圖案、紋理試拼編號準備工作→彈線→試拼→刷水泥漿結合層→縫12345割半塊磚用于邊角處，根據確定后的磚數在①、水泥：32.5＃及其以上的礦渣水泥或普通硅酸②、砂：平均粒徑為0.35～0.5mm中砂。其含泥量不大于3%基層清理→抹踢腳板→灑水濕潤→涂刷水泥砂漿結合層→找標高沖筋貼抹子把第二遍壓光留下的抹子紋壓平、壓實（6）地面壓光交活后12小時，鋪鋸末撒水養護并保持濕潤，養護期間不允許壓重物或基層清理→管道堵洞→彈線→保溫層找坡層鋪設度及坡度控制線，另外，在屋頂做出找坡灰餅，以（三）屋面找平層1：2.5水泥砂漿，按地面做法做，澆水、沖筋、上杠、壓光，澆水應適量，達到找平層與保溫層牢固結合。找平層每隔6m設一條分隔縫，作隔潮通氣。找平層與女兒墻、管道、通風管道、通氣管等的連接處，均抹成Φ80~Φ100的圓弧，做圓弧空鼓、起砂現象，坡度是否正確，出水口標求。若達不到要求及時補救使其滿足。屋面墻面抹灰→豎向管道安裝→地面堵洞找坡找平→地面防水砂漿施工→閉水做防水前，所有豎向管道施工完畢，洞口周圍支經過安全檢查員驗收與方案相符合后才能使用，腳手8.13.3腳手架采用Φ48鋼管或門式腳手架。立桿距外墻皮25cm，桿距通過計算確定。腳手架外側必須掛設密目安全網，其下部設置擋腳板。剪刀撐角度控制在45度——60度之業幕墻施工企業進行施工。專業幕墻施工企業要配合（一）當埋件設在混凝土表面時，模板安裝完成后在埋件中心線處釘小鐵釘在止混凝土澆筑完后找不到中心位置。樓板混凝工期緊張，不可避免各工種立體交叉作業。樓層外圍設置細目安全網對樓層周邊進行圍擋，防止樓內雜物墜落至外腳手架上，平封閉式平臺，用木龍骨上鋪膠合板封閉，防止上鋁件與埋件之間的連接件在焊接完成后須將焊藥皮敲凈，然后做冷鍍缽處理。鍍缽玻璃幕墻與鋁幕、石材幕間處理的好壞將直接影響到幕墻的水密性、氣密性，處理不當將產生雨天漏水現象，直接影響建筑物的使玻璃幕墻的“三性”（氣密性、水密性、結構性）試驗應在施工圖及材料報批完成8.1.1貫徹執行ISO9001質量保證體系，嚴格按有關規范及文件進行有效運行，確保本工8.1.2認真執行、實施質量保證體系，實行項目經理、項目工程師質量負責制、施工技術8.1.4強化質量管理保證體系，實行工序控制。模板、鋼筋、砼三個工序重要點管理。設立在三個管理點：模板工程主要垂直控制，鋼筋8.1.5確定采購物資符合質量標準要求，項目部建立分承包檔案合格分承包方名錄。選擇合格分承包方進行物資采購，按工程材料采購），8.1.6施工班組必須按操作規程進行作業，主要工序必須進行技術交底，做到事先控制、中間檢查、事后驗收。針對工程特點，采用新技術8.1.8為保證結構施工砼相對穩定，將用非統計或數理統計方法進行數理統計方法進行砼8.2.1測量定位所用的經緯儀、水準儀等測量儀器及工藝控制質量必須經過鑒定合格，在8.2.1施工前，嚴格按照國家現行施工質量驗收規范和施工質量驗收統一標準組織編寫工8.3.2認真組織學習執行有關規章制度，對全體員工進行質量意識教育，牢固樹立“質量8.3.3按照IS09001體系運行文件的要求建立質量保證組織體系，設立專職質量員和成品中對鋼筋規格、數量、位置隨時進行復核檢查，須清理根部的水泥漿，清理干凈后方可進行預留洞、預埋件、管道位置須割斷妨礙的鋼觀檢查，要求焊縫表面平順，不得有裂縫，沒有（九）柱筋綁扎位置可在邊角主筋畫點，箍筋接頭要交錯位置，135度彎鉤正確，相交點力時，兩排鋼筋之間應墊直徑在25mm短鋼筋，當框架節點處鋼筋十分稠密時，梁頂面主外圍兩周相交點均應綁扎，其中間隔可每隔一不得大于截面內鋼筋面積的50%墻體水平筋轉角處及丁字相交處的錨固也應符合規范及設有關人員進行監理，發現問題立即予以解決，且做好隱檢裝方法向班組人員詳細交底，對運到現場的木模模板的支撐、螺栓、扎箍、扣件等緊固件派專人進行檢查證完好符合要求，模板內的垃圾和雜物要清理干凈，木況，嚴格做好交接班工作，以免砼超振漏振。砼澆動位置的距離應不大于50厘米。并不準將震動棒隨意震動鋼筋、模板及預埋件，以防鋼（十）做好砼試塊養護工作，試塊應在澆搗地點制作，砼試塊成型24小時后拆模，放入安裝后將易丟損件拆下后設專人保管，并做將表面封閉，已安裝的管道及設備在裝修、粉刷前均應用塑面工程已完，考慮對地面及本身設備材料的保護裝后表面應覆蓋麻袋等物，以免其它專業交8.6.2所有進場物資如由分包單位自行采購的，分包單位隨材料進場向總包提供合格的材8.6.4對進場的物資進行標識，按照已經過檢驗、未經檢驗和經檢驗不合格等三種狀態進8.7.3工程施工實行“三檢制”，認真抓好班組8.7.4分部分項（工序）工程完成后，分包單位組織自檢和工序間的交接檢查，不合格的8.7.5分項工程或工序達到合格后填好報驗單報監理責任工程師復查驗收，報驗單附隱蔽8.7.6嚴格按照“三檢制”組織檢查各道工序的施工工序，服務下道工序。真正做到嚴格控制工8.8.1施工中出現施工質量嚴重不合格，不得擅自進行處理，必須及時匯報，由項目部會同業主及監理制定處理方案，按照處理方案返8.8.2分項工程質量評定，由項目部工長自檢評定，報專職質量員進行核定，主要分部由分公司進行評定，報公司技質部核定。分項工8.8.3分項工程質量評定過程出現不合格，由專職質檢員填寫不合格品通知單，技術部門95%以上，結構質量符合裝修基層要求，（二）埋弧電渣壓力焊要求鋼筋斷面平齊，斷頭不能呈馬蹄狀，鋼筋兩端50-100cm內必），），安裝準備→預制加工→給水引入管安裝→管道試壓→管道防腐保溫→立管安裝→支向逐一標出各節點中心，實測各管段長度，繪制具體尺寸確定。切口平直并鋸到管底，不能扭絲，斷絲或缺絲的總長度不大于全長的10%。套完絲頭后，馬上清除絲頭上的鐵屑，擦凈后，閉合部位設臨時管口引出排氣管及試壓管，調整（五）連接各層間立管，同時安裝穿樓板套管和立管卡具，管道套管比管徑大2號，套隨做隨裝，安裝前做防腐處理，每層安裝一個，層高大于5m每層安裝兩個，管卡安裝高沿管道走向、高度、依次安裝支管卡具。卡具布置整垂直于軸線，沒有任何變形。插口處用中號板銼銼成度的1/3-1/2，長度不小于3mm坡口完成后將殘屑清除干凈。將承口內側和插口外側擦干凈，使被粘結面保持清潔找正方向將管子插入承口使其準直，再加擠壓，使安裝完畢后隨即將立管固定。橫管經臨時吊掛、檢查置，按規定校正坡度，卡牢接口，臨時固定，待粘接固化后緊固支承件，拆除臨時鐵絲。安裝準備→預制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→行實測，將圖紙說明的導管起點、末端和各轉角體結構上，查找出支架預埋鐵件。按各標注點的吊方式均應符合設計要求，原材料截斷時，斷止動板的最小厚度應符合設計要求。一般角鋼支架買如建筑主體的長度應不小于120mm。支架安裝應平整、牢固，同一直線管段上有兩個以上托管支架的表面均應在同一直線上，且符合道經過清掃管膛后，架設在以安裝的導管支架上，墻套管，填堵預留孔洞，封堵各甩口。按設計和有關規定進行水壓試驗。5分鐘內壓力降樣，對立管逐排、分段進行預制，配好的分組立管裝立管，管道穿墻、穿樓板處加套管。垂直安裝的固定套管，填堵管子與套管間的縫隙。進行水壓試驗，并對散熱器單組試驗→散熱器運輸堆放→散熱器鉤、卡畫線及安裝→散熱器安裝爐卡及中心線位置。掛裝的散熱器使用水平管口不要過長，管進箱盒采用定型的鎖母固定牢煨彎時采取措施防止彎扁、折皺、裂縫，煨彎時規范要求，管口切斷處平整光滑。地基素土內配腐。跨接地線兩端的焊接面大于該跨接線直徑的用控制線控制坐標定位，核對正確后，進行（一）導線按規定分色，當采用多項供電時導線顏色相線，A、B、C分別為黃、綠、紅，單相末端線路均使用紅色，工作零線為淡藍色壓、焊連接，導線在壓焊端子后再與電器具連工程中所需的不同組合配置，穿線過程中各箱盒處裝護線口后方可穿線，管內穿線在配管、盒、箱體（三）6mm2及以下導線使用絕緣壓接帽壓接，其壓接管內填滿線芯。接鉗，壓模與壓接帽的規格相一致，壓點須全部在金屬管位置上。大于6mm2導線連接的銅管及與電器具連接銅端子的壓接時，使用專用的模、導線的規格一致，每導線位置壓接兩次，嚴導線分色正確，鎖口及護線口無脫落，箱盒（一）電器具箱盒安裝前測位后彈出一側垂直定位線，按50cm水平線彈出水平定位線，刷涂料到位，平正無毛邊。配電箱箱體與建筑物接編號有序。與器具連接后重新調整排線，開關扳接觸良好，接線位置正確。開關、插座、斷路器操熟悉圖紙→焊接自然接地體及進戶金屬管道接地連接焊接柱內引下線鋼筋及測試點避雷網時首先在設計規定的部位測量彈線，確定支架予埋鐵，不小于60×40×4mm，然后調直避雷網使用的鍍鋅圓鋼，煨出各轉角圓鋼，各圓焊接各接口及引下線連接處，再次調直后擰緊螺栓，各焊接口防腐制作人工接地體→測量定位→挖溝→打入垂直接地體→使用扁鋼焊接各垂直接地體將鍍鋅扁鋼與垂直接地體連接處加工成垂直接地體斷雜物的松散素土并夯實。接地體使用鍍鋅材料必須鋅層厚度證明，滿足設計要求。由專業人員進行施統一領導施工，統一協調指揮，對工程全過程進行），水、暖、電以消防分包安裝必須服從項目經理部的整體進度計劃，杜絕工序倒置及亂預應力甩筋及基層薄板，與圖鑒結構有矛盾處，錯、漏或設計增加的預埋件，必須在未做樓地面由設計確定，安裝人員及有關工種在現場與土建單位協在土建施工主體時，配合進行地面防水施工，施工時，由土建棟號負責人給定地面標高基準，并做好找平層，做好防水層后，土建再應時間緊，土建、安裝施工單位較多，穿插各施工部門在進行施工時，不得隨意在結構上打洞，因特殊原因必須打洞，應與總包單位協商，確定位置及孔洞大小，安裝施工意搬