為適應(yīng)環(huán)保要求及企業(yè)生存需要，自2017年起公司開(kāi)始淘汰3臺(tái)90m2燒結(jié)機(jī)，新建1臺(tái)265m2燒結(jié)機(jī)。同時(shí)新建配套大型儲(chǔ)料庫(kù)，火車汽車卸車槽，高爐配套筒倉(cāng)群等，原燃料儲(chǔ)存及生產(chǎn)工藝發(fā)生巨大變化，同時(shí)環(huán)保形勢(shì)嚴(yán)峻，限產(chǎn)及車輛限載情況增多，直接導(dǎo)致煉鐵成本升高，成本控制壓力巨大。而燒結(jié)、高爐含鐵料成本占煉鐵成本的70%-80%，有效控制燒結(jié)、高爐含鐵料結(jié)構(gòu)是降低煉鐵成本的重要手段。為此公司全面開(kāi)展鐵前原料結(jié)構(gòu)和爐料結(jié)構(gòu)優(yōu)化工作。1現(xiàn)狀及分析因新設(shè)備及新工藝的投入，工藝配料方式發(fā)生變化，對(duì)物料結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響，結(jié)構(gòu)優(yōu)化方面增加了限制。同時(shí)因環(huán)保影響限產(chǎn)停機(jī)次數(shù)增多，物料運(yùn)輸方面影響也較大。經(jīng)過(guò)對(duì)設(shè)備及新工藝的摸索，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況對(duì)工藝變換等進(jìn)行了分析總結(jié)。見(jiàn)表1。1.1新物料儲(chǔ)存地點(diǎn)及方式發(fā)生變化。物料由原來(lái)的露天存放，改為料庫(kù)及筒倉(cāng)存放。高爐用料需經(jīng)過(guò)火車汽車槽，經(jīng)筒倉(cāng)群供高爐。燒結(jié)用含鐵料需經(jīng)過(guò)料庫(kù)供一次配料，熔劑料需經(jīng)過(guò)罐車打灰進(jìn)配料工序。對(duì)庫(kù)存量及進(jìn)料量控制要求明顯提高。直接影響新物料及物料配種的增加。雜料及返礦等循化物料配加方式變化，筒倉(cāng)返粉直接夠一次配料，高爐返粉需經(jīng)過(guò)污泥間混拌后供燒結(jié)一次配料，庫(kù)存及倉(cāng)位變化直接導(dǎo)致燒結(jié)礦成分變化。1.2配料倉(cāng)及物料配加地點(diǎn)及方式發(fā)生變化。熔劑料需罐車進(jìn)廠，通過(guò)管道進(jìn)入料倉(cāng)，料倉(cāng)熔劑及打灰時(shí)間直接影響配料結(jié)構(gòu)。公司用低價(jià)含鐵料，如鋼渣、重力灰、粒鐵面、高爐返礦等只能通過(guò)一次配料9號(hào)倉(cāng)進(jìn)行配加，對(duì)結(jié)構(gòu)成本優(yōu)化有較大影響。1.3因環(huán)保影響，車輛限行頻繁，限產(chǎn)時(shí)間逐漸加長(zhǎng)，直接影響到物料運(yùn)輸及庫(kù)存，進(jìn)廠因庫(kù)存變化，被迫調(diào)整配料結(jié)構(gòu)，對(duì)燒結(jié)礦成分及質(zhì)量影響巨大。1.4高爐用料主要是受限產(chǎn)情況影響較大，如燒結(jié)限產(chǎn)等需大量配加外購(gòu)燒結(jié)礦，燒結(jié)礦平衡困難。同時(shí)因燒結(jié)工序配加性價(jià)比高的低品質(zhì)外礦粉，燒結(jié)礦發(fā)生變化，增加的高爐操作難度。因環(huán)保限產(chǎn)，燒結(jié)機(jī)頻繁限產(chǎn)停機(jī)，對(duì)燒結(jié)礦質(zhì)量影響較大，同時(shí)頻繁配加落地?zé)Y(jié)礦，對(duì)高爐順行影響較大，導(dǎo)致綜合焦比升高影響鐵成本62元/噸鐵。表1：影響結(jié)構(gòu)主要因素情況2結(jié)構(gòu)優(yōu)化2.1燒結(jié)結(jié)構(gòu)方面2.1.1明確物料配加方式，修訂配料計(jì)算表及變料通知。根據(jù)后續(xù)物料走向與上料流程，確定了物料配加方式：C型料庫(kù)庫(kù)位8個(gè)，用于存放含鐵新料（地方粉、外礦粉等），直供一次配料，筒倉(cāng)返粉直供一次配料按單獨(dú)品種進(jìn)行配加；燒結(jié)自循環(huán)除塵灰按單獨(dú)品種一次配料配加。一次配料9#鋼渣倉(cāng)用于配加鋼渣、氧化鐵皮等小料。完善配料計(jì)算表及變料聯(lián)絡(luò)簽，增加筒倉(cāng)返粉、重力灰及除塵灰項(xiàng)目，并相應(yīng)修改變料通知單，明確變料方式及注意事項(xiàng)。2.1.2確定筒倉(cāng)返粉、燒結(jié)自循環(huán)除塵灰、雜料、鋼渣、重力灰等以及其它低價(jià)料的配加方式，并根據(jù)執(zhí)行情況進(jìn)行調(diào)整。組織相關(guān)部門針對(duì)循環(huán)物料配加進(jìn)行討論，確定了配加方式。筒倉(cāng)返粉由一次配料進(jìn)行配加，由經(jīng)營(yíng)室確定基礎(chǔ)配比，原料與燒結(jié)結(jié)合根據(jù)筒倉(cāng)方粉產(chǎn)生量，進(jìn)行配比調(diào)整。雜料由污泥間進(jìn)行混拌，將不能直接配加的除塵灰、海砂、雜料等參入雜料后進(jìn)行混拌。鋼渣、氧化鐵皮、重力灰等于地倉(cāng)9#交替進(jìn)行配加，由經(jīng)營(yíng)室根據(jù)生產(chǎn)及庫(kù)存確定調(diào)整時(shí)間。2.1.3制定白云石粉及石灰石粉等熔劑斷料應(yīng)急方案，避免斷料影響生產(chǎn)。白云石粉：如白云石粉倉(cāng)因設(shè)備原因不能上料或因拉運(yùn)等情況，不能保證白云石粉正常配加時(shí)，改由一次配料9號(hào)鋼渣倉(cāng)汽運(yùn)上料配加，消耗料場(chǎng)庫(kù)存白云石粉，具體結(jié)構(gòu)調(diào)整執(zhí)行經(jīng)營(yíng)室變料通知。如石灰石粉倉(cāng)因設(shè)備原因不能上料或因拉運(yùn)等情況，不能保證正常配加時(shí)，臨時(shí)用白灰面進(jìn)行替代調(diào)劑。同時(shí)儲(chǔ)備應(yīng)急物料，污泥間內(nèi)存放500噸白云石粉。并要求廠家分別儲(chǔ)存1.0萬(wàn)噸白云石粉及石灰石粉用于環(huán)保應(yīng)急。2.1.4使用低品質(zhì)高性價(jià)比物料條件下燒結(jié)礦均質(zhì)性和穩(wěn)定性的控制。1）根據(jù)實(shí)際物料種類，優(yōu)化物料存儲(chǔ)方式及存儲(chǔ)量，保證進(jìn)廠原料的合理存放和使用。2）為減少入燒原料的質(zhì)量波動(dòng)，增加進(jìn)廠物料考察樣的檢驗(yàn)，確保新物料無(wú)成份不入機(jī)，同時(shí)嚴(yán)格工藝樣分析，增加檢測(cè)頻次，增強(qiáng)對(duì)人燒原料成分的預(yù)見(jiàn)性。3）逐步提高物料配加種類，減少物料結(jié)構(gòu)變化，提高成本控制力。通過(guò)優(yōu)化庫(kù)存存放位置，合理控制庫(kù)存，強(qiáng)原料上料組織，設(shè)備檢修等，從265m2燒結(jié)機(jī)啟機(jī)生產(chǎn)配加新料種類4種，逐漸穩(wěn)定提高到5種，經(jīng)過(guò)生產(chǎn)確認(rèn)，為對(duì)生產(chǎn)造成不良影響。最高時(shí)配加種類提高到6種，目前并未發(fā)現(xiàn)影響生產(chǎn)情況。2.1.5結(jié)構(gòu)成本控制方面：1）在前期經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，開(kāi)展燒結(jié)原料性能研究，確定新物料配加比例，同時(shí)掌握原料資源信息，運(yùn)用性價(jià)比測(cè)算體系，做好各種物料的性價(jià)比測(cè)算，優(yōu)化燒結(jié)原料結(jié)構(gòu)，確定物料主體結(jié)構(gòu)。同時(shí)通過(guò)對(duì)標(biāo)及時(shí)尋找差距，以優(yōu)化配礦為主線，實(shí)施低成本配料戰(zhàn)略，拓寬經(jīng)濟(jì)料的尋求和使用，從配料結(jié)構(gòu)角度多配加低品高性價(jià)比物料，先后對(duì)毛塔粉、火箭粉、超特粉、克利夫斯粉、西部粉等進(jìn)行了使用，降低性價(jià)比差的巴卡粉及巴西粗粉等物料的配比，逐步降低性價(jià)比差的物料配比，將燒結(jié)礦SiO2逐步上控在5.7%左右。2）內(nèi)部循環(huán)料的使用啟用一次配料1號(hào)及2號(hào)倉(cāng)進(jìn)行配加罐車運(yùn)輸除塵灰及重力灰，將不能直接配加的除塵灰、海砂、雜料等比例參入雜料混拌后進(jìn)行配加，鋼渣、氧化鐵皮、重力灰等于地倉(cāng)9號(hào)交替進(jìn)行配加，不僅全部進(jìn)行了回收利用，同時(shí)保證了燒結(jié)礦中K、Na、Zn、S、P、等有害元素受控。2.2高爐結(jié)構(gòu)方面2.2.1采購(gòu)價(jià)測(cè)算，進(jìn)行人爐爐料性價(jià)比排序，優(yōu)先選用性價(jià)比排序靠前的物料。從占有當(dāng)?shù)刭Y源角度考慮，適量使用性價(jià)比差外購(gòu)球團(tuán)礦，尋找性價(jià)比高的塊礦。2017年至今先后配加了澳礦一鋼塊、克利夫斯塊、阿特拉斯塊等物料，2.2.2及時(shí)根據(jù)生產(chǎn)情況，做產(chǎn)消平衡計(jì)算，合理控制外購(gòu)燒結(jié)礦量，及時(shí)調(diào)整燒結(jié)礦堿度，優(yōu)化高爐結(jié)構(gòu)，減少影響。通過(guò)優(yōu)化燒結(jié)配礦結(jié)構(gòu)，適當(dāng)降低堿度，提高燒結(jié)礦配比，降低性價(jià)比低球團(tuán)礦配比，以降低鐵成本。2.3減少環(huán)保限產(chǎn)及運(yùn)輸影響。通過(guò)明確庫(kù)存要求，優(yōu)化合理庫(kù)存、最高庫(kù)存、最低庫(kù)存及緊急庫(kù)存，對(duì)重點(diǎn)物料做應(yīng)急儲(chǔ)備，減少環(huán)保對(duì)庫(kù)存的影響，同時(shí)合理控制進(jìn)料節(jié)奏，保證廠內(nèi)物料庫(kù)存。2.4加強(qiáng)對(duì)標(biāo)工作，尋找與周邊企業(yè)對(duì)標(biāo)工作，查找差距，并制定相應(yīng)措施。通過(guò)對(duì)標(biāo)，2018年3月份開(kāi)始控制燒結(jié)礦SiO2至5.7%左右，同時(shí)合理控制高爐爐溫爐渣堿度，取得很好效果。3實(shí)施效果3.1通過(guò)合理控制返礦粉及雜料等循環(huán)物料的配加，優(yōu)化配料，有效降低了生產(chǎn)波動(dòng)，堿度穩(wěn)定率由原來(lái)的94%提高到97%，提高3%。3.2通過(guò)加強(qiáng)對(duì)標(biāo)工作，逐漸減小了與對(duì)標(biāo)單位的差距，含鐵料結(jié)構(gòu)成本完成情況，較基準(zhǔn)期有明顯改善。含鐵料結(jié)構(gòu)成本差距由原來(lái)的平均110.63元/噸降低至62.55元/噸，降低48.08元/噸，月均可創(chuàng)效1047.8萬(wàn)元。3.3通過(guò)平衡資源及