ICS97.140

CCSY81

團體標準

T/JYBZ031—2024

中小學生午休課椅

Chairforlunchbreakofprimaryandmiddleschoolstudents

2024-01-10發(fā)布2024-04-01實施

中國教育裝備行業(yè)協(xié)會發(fā)布

T/JYBZ031—2024

中小學生午休課椅

1范圍

本文件規(guī)定了中小學生午休課椅的技術(shù)要求，警示標識，試驗方法，檢驗規(guī)則，標識、使用說明、

包裝、運輸、貯存。

本文件適用于中小學生午休課椅。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T250紡織品色牢度試驗評定變色用灰色樣卡

GB/T1040.3塑料拉伸性能的測定第3部分：薄膜和薄片的實驗條件

GB/T2828.1—2012計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接受質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣

計劃

GB/T2912.1紡織品甲醛的測定第1部分：游離和水解的甲醛（水萃取法）（GB/T2912.1—

2009，ISO14184.1：1998，MOD）

GB/T3324—2017木家具通用技術(shù)條件

GB/T3325—2017金屬家具通用技術(shù)條件

GB/T3920紡織品色牢度試驗耐摩擦色牢度

GB/T3922紡織品色牢度試驗耐汗?jié)n色牢度

GB/T3976—2014學生課桌椅功能尺寸及技術(shù)要求

GB/T4893.1家具表面漆膜理化性能試驗第1部分：耐冷液測定法

GB/T4893.2家具表面漆膜理化性能試驗第2部分：耐濕熱測定法

GB/T4893.3家具表面漆膜理化性能試驗第3部分：耐干熱測定法

GB/T4893.4家具表面漆膜理化性能試驗第4部分：附著力交叉切割測定法

GB/T4893.7家具表面漆膜理化性能試驗第7部分：耐冷熱溫差測定法

GB/T4893.8家具表面漆膜理化性能試驗第8部分：耐磨性測定法

GB/T4893.9家具表面漆膜理化性能試驗第9部分：抗沖擊測定法

GB/T5296.6消費品使用說明第6部分：家具

GB6675.4玩具安全第4部分：特定元素的遷移

GB/T10357.3—2013家具力學性能試驗第3部分：椅凳類強度和耐久性

GB/T10357.8—2015家具力學性能試驗第8部分：充分向后靠時具有傾斜和斜倚機械性能的椅

子和搖椅穩(wěn)定性

GB/T16422.2塑料實驗室光源暴露試驗方法第2部分：氙弧燈

GB/T17592紡織品禁用偶氮染料的測定

GB/T17657—2022人造板及飾面人造板理化性能試驗方法

GB/T22048玩具及兒童用品中特定鄰苯二甲酸酯增塑劑的測定

1

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GB28007兒童家具通用技術(shù)條件

GB/T32487—2016塑料家具通用技術(shù)條件

GB/T35607綠色產(chǎn)品評價家具

GB/T40908家具產(chǎn)品及其材料中禁限用物質(zhì)測定方法阻燃劑

QB/T2280—2016辦公家具辦公椅

QB/T2309橡皮擦

QB/T3826輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法中性鹽霧試驗（NSS）法

QB/T4071—2021課桌椅

QB/T4448—2013家具表面軟質(zhì)覆面材料剝離強度的測定

QB/T4449—2013家具表面硬質(zhì)覆面材料剝離強度的測定

SN/T1877.2塑料原料及其制品中多環(huán)芳烴的測定方法

3術(shù)語和定義

QB/T2280—2016和GB/T3976—2014界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

中小學生午休課椅chairforlunchbreakforprimaryandmiddleschoolstudents

椅背能多角度向后調(diào)節(jié)，一般配有頭枕、扶手、擱腿，具有躺靠功能，滿足中小學生在教室中午間

休息和上課使用的課椅（示意見圖1）。

標引序號說明：

1——頭枕；

2——椅靠背；

3——角度調(diào)節(jié)機構(gòu)；

4——扶手；

5——椅座面；

6——擱腿；

7——升降機構(gòu)

圖1中小學生午休課椅示意圖

2

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3.2

扶手handrail

用來保持身體平衡的把手。

3.3

擱腿legrest

用來支撐腿的部件。

4技術(shù)要求

4.1外觀

4.1.1木制件、木制件漆膜外觀

應符合GB/T3324—2017中5.4的規(guī)定。

4.1.2金屬件外觀

應符合GB/T3325—2017中5.3的規(guī)定。

4.1.3塑料件外觀

應符合GB/T32487—2016中4.4的規(guī)定。

4.1.4軟包件外觀

包覆的面料應無破損、劃痕、色污、油污。

4.2主要尺寸和尺寸偏差

4.2.1主要尺寸

中小學生午休課椅結(jié)合GB/T3976—2014的相關要求，主要尺寸見表1、圖2及圖3的規(guī)定，特殊

要求可由供需雙方合同中明示。

表1中小學生午休課椅尺寸

單位為mm

項目小學中學e

型號A型B型C型D型

290，300，320，340，360，380，360，380，400，380，400，420，

座面高h1

340400，420420，440440，460

座寬b1≥320≥360

a

座面有效深t1290～360340～450

b

扶手高度h2130～140150～180

c

扶手長度l1＜360＜450

背板上緣離座面高度h3（坐姿）280～400350～470

3

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表1（續(xù)）

單位為mm

項目小學中學e

型號A型B型C型D型

d

背板上緣距背板與座面交線距離l2

280～470350～570

（躺姿）

頭枕上緣與背板與座面交線距離l3

≥470≥570

（躺姿）

頭枕有效寬b2≥180

頭枕有效長l4≥100

擱腿前緣與背板與座面交線距離l5

≥610≥800

（躺姿）

擱腿有效寬b3≥250

擱腿有效長l6≥100

椅腳后端距離l7≥90

椅腳前端距離l8≤10

椅背與座面可調(diào)范圍θ90°～165o

a當座面有效深大于尺寸標準中規(guī)定的尺寸時，需要提供靠枕，保證學生坐姿時背部有支撐。

b當扶手為活動扶手或前端距座面前端大于座面有效深的三分之一時，扶手高度可不受限制。

c扶手前端不超出座面前端，扶手后端不超出坐姿時的椅背與其相關配件后端。

d取背板上距背板中心線大于160mm部分的最高處作為背板上緣。

e初中宜選用C、D型，高中宜選用D型。

圖2中小學生午休課椅尺寸（躺姿）

4

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圖3中小學生午休課椅尺寸（坐姿）

4.2.2尺寸偏差

座面高的允許誤差范圍為±2mm，其他尺寸偏差為±5mm。

4.3形狀與位置公差

應符合GB/T3324—2017中5.2的規(guī)定。

4.4重量

小學A型午休椅的重量不超過17kg。

4.5理化性能

表面理化性能應符合表2的規(guī)定。

表2理化性能

序號項目要求

耐液性/級≥

1（10%碳酸鈉溶液，24h；3

10%乙酸溶液，24h）

耐濕熱/級≥

23

（20min，70℃）

耐干熱/級≥

33

（20min，70℃）

漆膜附著力/級≥

43

（涂層交叉切割法）

耐冷熱溫差

5無鼓泡、裂縫和明顯失光

（3周期）

耐磨性/級≥

63

（1000r）

抗沖擊/級≥

73

（沖擊高度50mm）

5

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表2（續(xù)）

序號項目要求

桌面耐污染

8漆膜（墨水（紅色和藍色）、印泥、水無明顯痕跡

筆、圓珠筆、涂改液，24h）

9耐冷熱循環(huán)無裂縫、開裂、起皺、鼓泡現(xiàn)象

10耐干熱無龜裂、無鼓泡

10%碳酸鈉溶液，24h；10%乙酸溶液，24h，應不低

11耐液性

于3級

12圖案磨100r后應無露底現(xiàn)象

表面耐磨性

軟、硬質(zhì)覆面素色磨350r后應無露底現(xiàn)象

13抗沖擊沖擊高度50mm，不低于3級

14耐光色牢度（灰色樣卡）≥4級

墨水（藍色和紅色）、印泥、水筆、圓珠筆、涂改液，

15桌面耐污染

24h，無明顯痕跡

16表面膠合強度≥0.40MPa

17抗鹽霧24h,無銹蝕現(xiàn)象

18金屬件噴涂層抗沖擊3.92J，無剝落、裂紋、皺紋現(xiàn)象

19附著力不低于3級

1.5mm以下銹點≤20點/dm2,其中≥1.0mm銹點不超

20金屬件電鍍層抗鹽霧

過5點（距離邊緣棱角2mm以內(nèi)不計）

墨水（藍色和紅色）、印泥、水筆、圓珠筆、涂改液，

21耐污染

24h，能夠被符合QB/T2309的普通橡皮擦拭

塑料椅面

外觀顏色變色評級≥3級

22耐老化（500h）

拉伸強度、斷裂伸長率保持率≥60%

軟質(zhì)封邊條剝離強度應≥4500N/m

23塑料封邊條剝離強度

硬質(zhì)封邊條剝離強度應≥1500N/m

染色牢耐酸汗?jié)n(變色、沾色)3

24紡織品度a/級耐堿汗?jié)n(變色、沾色)3

≥耐干摩擦3

25人造革表面顏色牢度/級≥4

a對本色及漂白產(chǎn)品不做要求，扎染、蠟染等傳統(tǒng)的手工著色產(chǎn)品不要求。

4.6安全要求

4.6.1所有零部件應無破損。

4.6.2金屬件應無端部未封口的管件，悶蓋應不易脫落。

4.6.3與人體接觸的部位不應有毛刺、刃角、銳棱、透釘及其他尖銳物。

4.6.4升降機構(gòu)、角度調(diào)節(jié)機構(gòu)應設有鎖定裝置或限位裝置，該裝置應靈活、可靠、安全。

4.6.5角度調(diào)節(jié)機構(gòu)靈活、可靠，調(diào)節(jié)自如。

4.6.6相對運動的機械裝置部件與人體接觸部位的間隙應≤5mm或≥12mm。

4.6.7與人體接觸的座面、椅背和扶手等邊緣倒圓角的半徑應不小于2mm。

6

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4.6.8只有使用專門的拆卸工具，課椅才能被拆卸。課椅上某些可能造成傷害的部件，只有使用專門

的拆卸工具，才能被接觸到。

4.6.9所有無覆蓋的孔洞直徑應≤5mm或≥12mm。

4.6.10折疊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)安全應符合GB28007的相關規(guī)定。

4.7力學性能

力學性能應符合表3的規(guī)定。

表3力學性能

序號項目要求

1椅子向前傾翻

2椅子側(cè)向傾翻(有扶手和無扶手)

無傾翻

3椅子向后傾翻

4凳子任意方向傾翻

5座面、椅背聯(lián)合靜載荷

6座面、椅背聯(lián)合耐久性

7座面?zhèn)认蜢o載荷

8椅腿向前靜載荷

9椅腿側(cè)向靜載荷1.課椅零部件無斷裂或豁裂現(xiàn)象；

10座面沖擊2.零部件不出現(xiàn)嚴重影響使用功能的磨損或變形；

11椅背沖擊3.座椅結(jié)構(gòu)無永久性松動；

12踏腳靜載荷4.五金連接件應無松動；

13椅腿跌落5.活動部件的開關靈便

14枕靠側(cè)向靜載荷

15扶手側(cè)向靜載荷

16扶手垂直向下靜載荷

17椅扶手沖擊

1.椅子座面與零部件無斷裂或豁裂現(xiàn)象；

2.座面及椅子其余部位未出現(xiàn)影響使用功能的磨損或變形；

18整體承載能力3.座椅結(jié)構(gòu)無永久性松動；

4.五金連接件無松動；

5.座面與座底連接處無斷裂，功能正常

19擱腿耐久性1.擱腿板無斷裂或豁裂現(xiàn)象；

20擱腿靜載荷2.五金連接件無松動

21充分向后傾斜座椅穩(wěn)定性椅背與座面夾角調(diào)至最大時測試無傾翻

22角度調(diào)節(jié)機構(gòu)耐久性角度調(diào)節(jié)機構(gòu)功能正常

1.升降機構(gòu)應無斷裂或豁裂；

23升降機構(gòu)耐久性2.升降機構(gòu)應無松動；

3.升降機構(gòu)升降應靈活

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4.8有害物質(zhì)限量

產(chǎn)品有害物質(zhì)限量應符合表4的要求。

表4有害物質(zhì)限量

序號項目限量要求

1木制件甲醛釋放量（mg/m3）≤0.05

銻≤60

砷≤25

鋇≤1000

涂層、塑料中可遷移元素鎘≤75

2

（mg/kg）鉻≤60

鉛≤90

汞≤60

硒≤500

鄰苯二甲酸二丁酯（DBP）

鄰苯二甲酸丁芐酯（BBP）

塑料中鄰苯二甲酸酯鄰苯二甲酸二異辛酯（DEHP)

3≤0.1

（%）鄰苯二甲酸二正辛酯（DNOP）

鄰苯二甲酸二異壬酯（DINP）

鄰苯二甲酸二異癸酯（DIDP）

苯并[a]芘≤1.0

4塑料中多環(huán)芳烴含量（mg/kg）

16種多環(huán)芳烴（PAH）總量≤10

5塑料中多溴聯(lián)苯（PBB）（mg/kg）≤1000

6塑料中多溴二苯醚（PBDE）（mg/kg）≤1000

7紡織品可分解芳香胺染料(mg/kg)禁用

8紡織品中甲醛含量(mg/kg)≤75

4.9配套兼容性

可配套學校原有課桌使用。

5試驗方法

5.1外觀檢驗

應在自然光下或光照度為300lx～600lx范圍內(nèi)的近似自然光（例如40W日光燈）下，視距為700

mm～1000mm內(nèi)。存在爭議時由3人共同檢驗，以多數(shù)相同結(jié)論為檢驗結(jié)果。長度、寬度等測量可采

用精度1mm的卷尺、1mm的鋼直尺、0.02mm的游標卡尺。

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5.2主要尺寸和尺寸偏差檢驗

樣品放置在硬質(zhì)平整的地面上，采用檢定合格的鋼卷尺或鋼直尺進行測定。尺寸偏差為產(chǎn)品標識值

與實測值之間的差值，精確至1mm。

5.3形狀與位置公差

按GB/T3324—2017中5.2的規(guī)定進行。

5.4理化性能

5.4.1漆膜理化性能

漆膜理化性能試驗按表5的規(guī)定進行。

表5漆膜理化性能試驗

序號項目試驗方法

1耐液性GB/T4893.1

2耐濕熱GB/T4893.2

3耐干熱GB/T4893.3

4附著力GB/T4893.4

漆膜

5耐冷熱溫差GB/T4893.7

6耐磨性GB/T4893.8

7抗沖擊GB/T4893.9

8桌面耐污染GB/T17657—2022中4.43

5.4.2軟硬質(zhì)覆面理化性能

軟硬質(zhì)覆面理化性能試驗按表6的規(guī)定進行。

表6軟硬質(zhì)覆面理化性能試驗

序號項目試驗方法

1耐冷熱循環(huán)GB/T17657—2022中4.40

2耐干熱GB/T17657—2022中4.48

3耐液性GB/T4893.1

4軟、硬質(zhì)覆表面耐磨性GB/T17657—2022中4.45

5面抗沖擊GB/T4893.9

6耐光色牢度（灰色樣卡）GB/T17657—2022中4.31

7桌面耐污染GB/T17657—2022中4.43

8表面膠合強度GB/T17657—2022中4.15

5.4.3金屬件理化性能

表2中金屬件噴涂層抗鹽霧按QB/T3826的規(guī)定進行測試。

表2中序號10、11、12按GB/T3325—2017的規(guī)定進行測試。

5.4.4塑料椅面理化性能

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5.4.4.1耐污染

污染試驗按GB/T17657—2022中4.43的規(guī)定進行。試驗結(jié)束后用符合QB/T2309的橡皮擦按正

常擦拭力度進行擦拭。

5.4.4.2耐老化

老化過程按GB/T16422.2的規(guī)定進行測試。

外觀顏色變色評級按GB/T250的規(guī)定進行測試。

塑料拉伸按GB/T1040.3的規(guī)定進行測試。

5.4.5封邊條剝離強度

根據(jù)封邊條的種類，軟質(zhì)材料按QB/T4448—2013的規(guī)定進行測試。其中試件長度為（300±2）mm，

寬度為（100±2）mm，厚度為板材實際厚度，試驗過程中手工剝離封邊條的長度為（175±2）mm。

硬質(zhì)材料按QB/T4449—2013的規(guī)定進行測試。

5.4.6紡織品和人造革理化性能

紡織品和人造革理化性能試驗按表7的規(guī)定進行。

表7紡織品和人造革理化性能試驗

序號項目試驗方法

耐酸汗?jié)n(變色、沾色)GB/T3922

1紡織品染色牢度耐堿汗?jié)n(變色、沾色)GB/T3922

耐干摩擦GB/T3920

2人造革表面顏色牢度GB/T3920

5.5安全要求

5.5.1應在自然光下或光照度為300lx～600lx范圍內(nèi)的近似自然光（例如40W日光燈）下，視距為

700mm～1000mm內(nèi)。通過鋼卷尺、鋼直尺、游標卡尺或半徑規(guī)等工具和目測進行檢驗。

5.5.2折疊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)安全按GB28007的相關規(guī)定進行測試。

5.6力學性能

5.6.1力學性能試驗

表3中序號1-17按QB/T4071—2021中6.6課椅的規(guī)定進行試驗。其中，座面、椅背靜載荷中

座面加載力按GB/T10357.3—2013中的試驗水平5即2000N進行。

5.6.2整體承載能力

5.6.2.1采用符合GB/T10357.8—2015中4.1的規(guī)定的加載盤，可使用GB/T10357.8—2015中4.3

所規(guī)定支撐裝置輔助測試。

5.6.2.2將座面提升至最高，靠背放至最平，并將擱腿拉出進行如下試驗（如圖4）：

1)在座面中心或者底盤轉(zhuǎn)軸中心加載8個加載盤；

2)在金屬導桿最外側(cè)與座面中線交點位置加載5個加載盤；

3)在椅背中線距離椅背與座面轉(zhuǎn)軸168mm處為起點，放置6個加載盤；

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保持10min后將所有加載盤取下，試驗結(jié)束后按照表3的規(guī)定檢查試件狀況。

圖4整體承載能力示意圖

5.6.3擱腿耐久性

在椅面正中央放置1300N的平衡載荷，在擱腿板處于正常使用狀態(tài)或最大伸出狀態(tài)時，采用GB/T

10357.3—2013中3.7所要求的加載墊，在擱腿板前端中央向內(nèi)100mm處最不利的位置垂直施加300N的

載荷（F1），每次加載維持（2±1）s，重復2萬次，如圖5所示，如有傾翻趨勢，則增加平衡力，直到

剛好阻止椅子傾翻，試驗結(jié)束后按照表3的規(guī)定檢查試件狀況。

圖5擱腿板耐久性示意圖

5.6.4擱腿靜載荷

在椅面正中央放置1300N的平衡載荷，在擱腿板處于正常使用狀態(tài)或最大伸出狀態(tài)時，采用GB/T

10357.3—2013中3.7所要求的加載墊，在擱腿板前端中央向內(nèi)100mm處最不利的位置垂直施加500N的

載荷（F1），每次加載維持（10±1）s，重復10次，如圖5所示，如有傾翻趨勢，則增加平衡力，直到

剛好阻止椅子傾翻，試驗結(jié)束后按照表3的規(guī)定檢查試件狀況。

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T/JYBZ031—2024

5.6.5充分向后傾斜座椅穩(wěn)定性

將午休椅椅背充分向后傾斜，使得椅背與座面夾角θ達到最大，此時測量座面與水平面的夾角γ，座

面前部加載盤位置與椅座和椅背交閑之間的距離Z可由表8及圖6確定。

注1：Z為躺椅前部加載盤加載位置與座椅和椅背之間交點之間的距離。

注2：γ為椅背與水平面的夾角。

注3：θ為椅背與座面的夾角。

表8椅背與水平面的夾角與對應座椅前部加載點距離例舉

γ/（°）Z/mm

0614

10564

20515

30464

45392

60314

圖6椅背傾斜角與對應加載距離Z的關系曲線

對于帶有擱腿的椅子，本方法適用于10°≤γ≤55°、90°≤θ≤170°的椅子，可采用符合GB/T10357.8

—2015中4.1的規(guī)定的加載盤，可使用GB/T10357.8—2015中4.3所規(guī)定支撐裝置輔助測試。

通過支撐裝置在椅背加載8個加載盤，并在與椅座和椅背交點處相距Z的擱腿上加載3個加載盤，如

圖7所示。

試驗結(jié)束后按照表3的規(guī)定檢查試件狀況。

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圖7帶有擱腿板的座椅傾斜狀態(tài)的穩(wěn)定性測試

5.6.6角度調(diào)節(jié)機構(gòu)耐久性

將座椅固定在試驗平臺上，在座面中心施加500N的平衡載荷（F2），解除靠背鎖定，通過機械裝

置以5～15次/min的速度推動靠背，使靠背與座面夾角以最小夾角——最大夾角——最小夾角為一循環(huán)

做往復運動，重復5000個循環(huán)(見圖8），試驗結(jié)束后按照表3的規(guī)定檢查試件狀況。

圖8靠背翻轉(zhuǎn)耐久性示意圖

5.6.7升降機構(gòu)耐久性

僅有采用手搖升降機構(gòu)的午休椅需進行此項測試，測試方法如下：

使椅面處于空載狀態(tài)，椅腳四點固定并將升降機構(gòu)固定椅腿一側(cè)，升降系統(tǒng)以最低——最高——最

低為一個循環(huán)，以30轉(zhuǎn)/min,持續(xù)2000次循環(huán)(見圖9），試驗結(jié)束后按照表3的規(guī)定檢查試件狀況。

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圖9升降機構(gòu)耐久性示意圖

5.7有害物質(zhì)限量試驗

5.7.1甲醛釋放量

按GB/T35607—2017中附錄D、附錄E的規(guī)定進行試驗。

5.7.2涂層、塑料中的可遷移元素

按GB6675.4的規(guī)定進行試驗。

5.7.3鄰苯二甲酸酯

按GB/T22048的規(guī)定進行試驗。

5.7.4多環(huán)芳烴

按SN/T1877.2的規(guī)定進行試驗。

5.7.5多溴聯(lián)苯、多溴二苯醚

按GB/T40908的規(guī)定進行試驗。

5.7.6紡織品中可分解芳香胺染料

按GB/T17592的規(guī)定進行試驗。

5.7.7紡織品中甲醛含量

按GB/T2912.1的規(guī)定進行試驗。

6檢驗規(guī)則

6.1檢驗分類

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檢驗分為出廠檢驗、型式檢驗和驗收檢驗。出廠檢驗是產(chǎn)品出廠或產(chǎn)品交貨時進行的檢驗，檢驗項

目見7.2.1；型式檢驗應包括合同要求以外的全部項目；驗收檢驗是驗收生產(chǎn)企業(yè)提供的產(chǎn)品所進行的

檢驗。

6.2出廠檢驗

6.2.1出廠檢驗項目

出廠檢驗應檢測的項目，包括：

a)外觀；

b)主要尺寸和尺寸偏差；

c)形狀與位置公差；

d)安全要求；

e)警示標識。

6.2.2抽樣和組批規(guī)則

出廠檢驗應進行全數(shù)檢驗。因批量大，進行全數(shù)檢驗有困難的可實行抽樣檢驗。抽樣方法依據(jù)GB/T

2828.1—2012的規(guī)定，采用正常檢驗，一次抽樣方案，一般檢驗水平Ⅱ，質(zhì)量受限（AQL）為6.5，其

樣本量及判定數(shù)值按表9進行。

表9出廠檢驗抽樣方案

單位為件

本批次產(chǎn)品總數(shù)樣本量接受數(shù)（Ac）拒收數(shù)（Re）

26～50812

51～901323

91～1502034

151～2803256

281～5005078

501～1200801011

1201～32001251415

注：26件以下為全數(shù)檢驗。

6.3型式檢驗

6.3.1型式檢驗

有下列情況之一，應進行型式檢驗：

a)正式生產(chǎn)時，應定期進行檢驗，檢驗周期一般為1年；

b)原輔材料及其生產(chǎn)工藝發(fā)生較大變化時；

c)產(chǎn)品停產(chǎn)一年及以上后，恢復生產(chǎn)時；

d)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品的試制定型鑒定時。

6.3.2抽樣規(guī)則

在一個檢驗周期內(nèi)，從近期生產(chǎn)的產(chǎn)品中隨機抽取2組樣品，1組送檢，1組封存。

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6.3.3檢驗程序

檢驗程序應遵循盡量不影響余下檢驗項目正確性的原則。

6.4檢驗結(jié)果判定

在本文件4中，4.3為一般項目，其余均為基本項目。一般項目和基本項目按照GB/T3325—2017、

GB/T3324—2017和GB/T32487—2016的規(guī)定進行。一般項目不合格項不超過4項，基本項目全