XXXXXXX工程1#主廠房上部結構施工方案目錄TOC\o"1-1"\h\z\u1、編制目的2、使用范圍3、編制依據4、工程概況5、參加作業人員資格、要求和數量6、主要機械及工、器、具、材料7、施工準備8、作業程序9、作業方法10、施工質量及成品保護11、預埋件固定12、模板及鋼梁支撐體系13、安全文明施工要求14、強制性條文編制目的：為規范湖北華電江陵發電廠一期工程主廠房施工，確?，F場施工正常進行、安全文明施工，特制定本方案指導施工。適用范圍：本施工方案適用于湖北華電江陵發電廠一期工程1#主廠房上部結構工程施工。如遇有特殊和非常情況等施工另行補充專項方案說明。編制依據：（1）、投標文件、施工合同及施工組織設計（2）、1#主廠房施工圖紙（3）、《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖》11G101-1（4）、《電力建設施工質量驗收及評價規程》DL/T5210.1-2012土建工程（5）、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2015（6）、《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001（7）、《鋼-混凝土組合結構設計規程》DL/T5085-1999（8）、《鋼結構高強螺栓連接技術規程》JGJ82-2011（9）、《鋼結構焊接規范》GB50661-2011（10）、《電力建設施工技術規范》第1部分：土建結構工程DL5190.1-2012（11）、《電力建設安全工作規程》第1部分火力發電廠DL5009.1-2014（12）、《火力發電廠工程測量技術規程》DL/T5445-2010（13）、《建筑工程測量規范》GB50026-2007（14）、《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33-2012（15）、《施工企業安全生產管理規范》GB50656-2011（16）、《混凝土結構工程施工規范》GB50666-2011（17）、《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107-2010（18）、《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-2011)（19）、《中國電力優質工程獎評選辦法》（2015版）魯班獎工程及《國家優質工程審定辦法》標準（20）、《中國華電集團公司火電工程達標投產驗收管理辦法》（2014年版）（21）、《電力建設綠色施工示范工程管理辦法》(2015版試行)（22）、《建設工程施工現場環境與衛生標準》(JGJ146-2013)

（23）、《湖北省建筑工程安全文明施工現場(楚天杯)評審辦法》(鄂建質安協[2009]24號)

（24）、中國華電集團公司《火電工程達標投產驗收管理辦法》(2014年版)工程概況：4.1湖北華電江陵發電廠一期工程1#主廠房工程：縱向eq\o\ac(○,1)~=9\*GB3⑨軸線8跨總長82米,⑨、⑩線之間設伸縮縫，橫向由A、B、C軸兩跨組成總長38米。AB跨為汽機間寬為29米標高33.4米，共兩層分別為6.650m層、13.650m層。BC跨為除氧間寬為9米標高43米，共5層，分別為6.650m中間層、13.650m運轉層、22.950m夾層、31.950m除氧器層、41.3m屋面層。4.2主廠房上部結構采用混凝土框架和鋼梁組合方式，在汽機間外側采用彩鋼板方式進行圍護，屋面為鋼屋架。柱、梁混凝土采用C45；樓板混凝土采用C40。鋼筋采用HPB300級鋼、HRB400級鋼、HRB400E級鋼。參加作業人員資格、要求和數量5.1參加施工的人員要求體質良好、年富力強具有資質。5.2所有施工人員必須經過三級安全教育，具有較強的安全意識。5.3所有施工人員工作前必須經過技術交底，方可進入施工現場，應具有較強的質量意識。5.4參加作業的人員應進行過職業道德教育，有較強的敬業精神。5.5特殊工種工作人員均應持證上崗。5.6施工班組長應能識圖，并有較強的施工組織能力。5.7所有現場操作人員均應服從管理人員統一指揮、統一調度。5.8參加作業人員的數量工種人數工種人數施工技術員2人木工50人工長1人架子工30人質檢員1人鋼筋工30人安全員2人焊工10人測量工2人電工1人砼工10人普工10人主要機械及工、器、具、材料6.1工具、儀器的要求：各種儀器機具在施工前即應就位，并進行清點、檢修，可隨時投入使用，各種儀器、儀表必須經檢驗合格并有校驗證明：6.2作業所需的工器具、儀器一覽表名稱單位數量規格直螺紋車絲設備套1手提砂輪切割機臺2串筒只80太陽燈只10100W料斗只2裝載機輛1ZL50砼罐車輛2砼泵車輛137m插入式振搗棒根5逆變焊機臺4全站儀臺1S3水平儀臺2鋼卷尺把350m割刀把4鋼筋加工機具套2木工加工機具套2塔吊座17.施工準備7.1技術準備7.1.1參加作業人員組織配備齊全、并已就位。7.1.2作業需用的工器具、儀器已準備齊全，可投入使用。7.1.3施工用料已落實，并運至現場。7.2現場條件準備7.2.1施工用水、電已預先引接到位，材料運輸道路通暢。7.2.2施工場地回填，并夯實，平整，地表無積水。7.2.3施工圖紙齊全，并經會審；對于有關施工技術要求已掌握。7.2.4主廠房基礎短柱施工結束，施工縫處理完畢。8.作業程序8.1根據主廠房施工的實際情況，排柱結構采用整體施工。8.2每層施工作業流程如下：放線測量標高放線測量標高搭設排架綁扎柱筋安放柱埋件驗收立柱模板立梁底模綁扎梁鋼筋安放梁埋件立梁側模裝板底模綁扎板鋼筋安放板埋件養護驗收澆砼拆模清理成品保護9.作業方法9.1標高控制在底層排架架設前，在A、B、C排2、4、6、8軸線,柱外側一次性測好+0.500m標高（相當于絕對標高+31.5m）。以上各層施工時，以此9點標高作為基準向上翻測，并以水平儀進行抄平。9.2鋼筋工程9.2.1鋼筋應在復檢合格后方可投入使用，鋼筋加工的形狀，尺寸必須符號合設計要求，鋼筋的表面應潔凈、無損傷、油漬和鐵銹，有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。9.2.2鋼筋加工前，應按照圖紙要求進行翻樣，放樣表經有關部門審查，核對后確保無誤，進行施工。斷料前應先將鋼筋清理干凈，成型前必須做樣板，經檢驗合格再照樣板成批加工配制。在彎曲鋼筋時必須掌握板距、柱距和彎曲點線的關系，彎曲的鋼筋在同一平面內不得回彎。鋼筋加工工藝：除銹→調直→切斷→彎曲成型。9.2.3鋼筋在鋼筋加工場內加工成型，以平板車運至施工現場，用塔吊吊至各層平臺面上。9.2.4鋼筋安裝核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀及尺寸、數量等是否與料單料牌相符，如有錯漏，應糾正增補。柱鋼筋綁扎：根據圖紙要求，計算好每根柱子箍筋數量，先將箍筋套在上層伸出的搭接鋼筋上，然后立柱子主筋，在立好的柱子豎向鋼筋上，用定位“標志桿”刷紅白油漆標識箍筋間距，將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用“十字扣”綁扎，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部的相交點成梅花形交錯綁扎，柱筋在澆筑混凝土前應拉通線校正找直，固定其與模板的相對位置。梁鋼筋綁扎：支梁底?！诘啄澒拷铋g距線→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋及主筋→穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放置保護層墊快→安裝梁側模。9.2.5配料的鋼筋應平直，無局部曲折，綁扎鋼筋時，配制的鋼筋與鋼筋級別、直徑、根數和間距均應符合設計要求。9.2.6鋼筋接頭：梁、柱受力鋼筋采用機械連接，柱、梁接頭等級為Ⅱ級，盡量避免搭接，接頭面積小于總截面面積的50%。接頭錯開長度滿足規范要求，且接頭應設在受力最小處。直螺紋連接使用專業隊伍，并嚴格按照《鋼筋直螺紋連接作業指導書》施工。9.2.7柱、梁、板鋼筋保護層在梁底采用花崗巖墊塊進行控制，梁側、柱側的保護層墊塊購買定制加工好得塑料卡環做為墊塊進行控制保護層厚度，并綁扎在箍筋上及鋼筋相交位置處，墊塊間距取為@1000。9.2.8鋼筋綁扎時應按圖紙設計間距均勻布置，可在模板上以粉筆先畫好間距，再扎絲綁扎成型。9.2.9墻體拉結筋先不留置，待澆筑完砼，砌磚時在柱子上鉆孔,用環氧樹脂等材料植筋牢固后砌入磚墻內。9.2.10預留插筋的位置應準確，錨固長度及伸出長度應滿足施工圖的要求。9.2.11主廠房上部結構鋼筋用一臺塔吊進行垂直運輸。9.3模板工程主廠房上部結構為清水混凝土，柱、梁、板及樓梯等現澆砼構件模板系統均采用15mm厚覆膜木模板，框架柱、梁陽角均采用PVC線條倒圓。（1）柱模板拼制:柱模制作時以一個結構層一個柱子的一個柱面作為一個制作單元，柱模板在寬度方向一次拼成、不留豎向接縫，在高度方向可一次拼成，也可分兩段制作現場組合拼裝，柱小面制作寬度同柱寬（柱角PVC線條預先固定在柱小面模板上），柱大面制作寬度為柱寬加兩個木膠合板厚度，膠合板背面用50mm×80mm木枋，木枋豎向支設，間距200mm；柱模拼裝時采取大面包小面的拼制方式，用大面模板將小面模板夾緊并用槽鋼柱箍加固。在柱寬邊中間豎向用鋼管對頂，減小槽鋼撓度變形。膠合板在模板拼制前應認真挑選，保證拼裝在同一柱面上的膠合板厚度一致。模板拼裝時，應按照膠合板2440mm的定尺材自下往上的順序一次拼成，0m層柱第一塊模板接縫標高為＋2.00m，膠合板背面用50mmx80mm木枋豎向支設，間距200mm。方木進場必須經檢查，確保木枋受力面平整順直、厚度一致、受力均勻。柱梁交叉處模板拼制采取柱模包梁模的拼制方式，制作時，應嚴格按照圖紙設計尺寸精確裁切并準確預留出梁模缺口，確保柱、梁交叉節點模板制作工藝精細完美。施工隊和項目部管理人員員應重視模板及木枋的制作質量，質檢人員監督檢查模板及方木的制作質量。制作允許偏差為長寬不超過2mm，對角線不超過3mm，木枋厚度、平整度偏差不超過1mm。柱模板拼縫：柱模板接縫要求平整順直、有規律，柱四周水平接縫應在同一標高且嚴格交圈，接縫寬度不超過1.5mm且基本無錯臺，模板縫填嵌雙面膠，如個別柱模板拼縫寬度超過1.5mm時，要用膩子將縫隙補平。柱角PVC線條倒圓：先將大面模板就位，同時將與模板接觸的PVC線條兩側，粘貼10mm寬、3mm厚的雙面膠帶，PVC線條用釘子釘在小面膠合板上，釘子間距300mm，最后將大面模板擠緊角線條，線條必須順直緊貼模板，不得有翹曲現象。角線條的安裝示意圖如下：拼裝時應注意接縫嚴密，柱子模板在底部支設時應在下面拼縫處用海棉條嵌縫，上部柱身與下部連接處應在模板內側粘貼海綿條,以防漏漿，海綿條施工時，先將海綿條裁成30㎜寬窄條，用雙面膠粘于混凝土面上。柱模拼裝：柱鋼筋經檢查合格并辦完隱檢手續，彈出柱中線及模板邊線并經復核無誤后，即可進行柱模拼裝。柱模拼裝方法：按照已彈出的柱中線及模板邊線，依次吊裝就位柱小面模板及大面模板，采用大面包小面的方式用大面模板將小面模板夾緊并用槽鋼柱箍加固。柱模加固：柱采用[18a槽鋼加Φ16對拉螺栓加固，間距500mm一道，最底部一道槽鋼距模板底間距不大于150mm。兩對稱槽鋼兩端部分別用兩根對拉螺栓加固，對拉螺栓全部用雙螺帽擰緊。槽鋼在對拉螺栓處兩側加焊兩道Ф20加筋，在槽鋼中部再加焊兩道Ф20加筋。為更好保證模板的剛度和穩定性，在柱下部3m范圍內，加密槽鋼柱箍至間距400mm，在大面模板加固槽鋼中部再加設兩根豎向鋼管，用短鋼管將其與外部整體架頂緊并連接牢固。柱模板加固見下圖。柱子支撐系統及對拉螺栓計算如下：計算依據：1、《建筑施工模板安全技術規范》JGJ162-20082、《混凝土結構設計規范》GB50010-20103、《建筑結構荷載規范》GB50009-20124、《鋼結構設計規范》GB50017-2003（一）工程屬性新澆混凝土柱名稱柱新澆混凝土柱長邊邊長(mm)1600新澆混凝土柱的計算高度(mm)9350新澆混凝土柱短邊邊長(mm)800（二）、荷載組合側壓力計算依據規范《建筑施工模板安全技術規范》JGJ162-2008混凝土重力密度γc(kN/m3)24新澆混凝土初凝時間t0(h)4外加劑影響修正系數β11混凝土坍落度影響修正系數β21混凝土澆筑速度V(m/h)2混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)9.35新澆混凝土對模板的側壓力標準值G4k(kN/m2)min{0.22γct0β1β2v1/2，γcH}＝min{0.22×24×4×1×1×21/2，24×9.35}＝min{29.868，224.4}＝29.868kN/m2傾倒混凝土時對垂直面模板荷載標準值Q3k(kN/m2)2新澆混凝土對模板的側壓力標準值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×4×1×1×21/2，24×9.35]＝min[29.87，224.4]＝29.87kN/m2承載能力極限狀態設計值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×29.87+1.4×2，1.35×29.87+1.4×0.7×2]＝0.9max[38.644，42.284]＝0.9×42.284＝38.056kN/m2正常使用極限狀態設計值S正＝G4k＝29.87kN/m2（三）、面板驗算面板類型覆面竹膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強度設計值[f](N/mm2)14.74面板彈性模量E(N/mm2)8925柱長邊小梁根數9柱短邊小梁根數5柱箍間距l1(mm)500模板設計平面圖1、強度驗算最不利受力狀態如下圖，按四等跨連續梁驗算靜載線荷載q1＝0.9×1.35bG4k＝0.9×1.35×0.5×29.87＝18.146kN/m活載線荷載q2＝0.9×1.4×0.7bQ3k＝0.9×1.4×0.7×0.5×2＝0.882kN/mMmax＝-0.107q1l2-0.121q2l2＝-0.107×18.146×0.22-0.121×0.882×0.22＝-0.082kN·mσ＝Mmax/W＝0.082×106/(1/6×500×152)＝4.37N/mm2≤[f]＝14.74N/mm2滿足要求！2、撓度驗算作用線荷載q＝bS正＝0.5×29.87＝14.935kN/mν＝0.632ql4/(100EI)＝0.632×14.935×2004/(100×8925×(1/12×500×153))＝0.12mm≤[ν]＝l/400＝200/400＝0.5mm滿足要求?。ㄋ模⑿×候炈阈×侯愋途匦文纠阈×翰馁|規格(mm)50×80小梁截面慣性矩I(cm4)213.333小梁截面抵抗矩W(cm3)53.333小梁抗彎強度設計值[f](N/mm2)15.444小梁彈性模量E(N/mm2)9350最低處柱箍離樓面距離(mm)1501、強度驗算小梁上作用線荷載q＝bS承＝0.2×38.056＝7.611kN/m小梁彎矩圖(kN·m)Mmax＝0.178kN·mσ＝Mmax/W＝0.178×106/53.333×103＝3.34N/mm2≤[f]＝15.444N/mm2滿足要求！2、撓度驗算小梁上作用線荷載q＝bS正＝0.2×29.87＝5.974kN/m面板變形圖(mm)ν＝0.082mm≤[ν]＝1.5mm滿足要求！（五）、柱箍驗算柱箍類型槽鋼柱箍合并根數1柱箍材質規格18a號槽鋼柱箍截面慣性矩I(cm4)1272.7柱箍截面抵抗矩W(cm3)141.4柱箍抗彎強度設計值[f](N/mm2)205柱箍彈性模量E(N/mm2)206000模板設計立面圖1、柱箍強度驗算長邊柱箍計算簡圖長邊柱箍彎矩圖(kN·m)長邊柱箍剪力圖(kN)M1＝8.002kN·m，N1＝16.16kN短邊柱箍計算簡圖短邊柱箍彎矩圖(kN·m)短邊柱箍剪力圖(kN)M2＝2.384kN·m，N2＝8.08kNM/Wn＝8.002×106/(141.4×103)＝56.59N/mm2≤[f]＝205N/mm2滿足要求！2、柱箍撓度驗算長邊柱箍計算簡圖長邊柱箍變形圖(mm)短邊柱箍計算簡圖短邊柱箍變形圖(mm)ν1＝0.79mm≤[ν]＝l/400＝4.475mmν2＝0.07mm≤[ν]＝l/400＝2.475mm滿足要求?。菟炈銓菟ㄐ吞朚16軸向拉力設計值Ntb(kN)24.5扣件類型3形26型扣件容許荷載(kN)26N＝16.16×1=16.16kN≤Ntb＝24.5kN滿足要求！N＝16.16×1=16.16kN≤26kN滿足要求?。?）、梁模板制安梁模制拼：梁底模、側模均采用2440mm長定尺材膠合板縱向制拼，膠合板背面用50×80mm木枋縱向加固，間距200mm。梁側、底模板可以一次拼成，也可分兩段制作現場組合拼裝。梁底橫桿搭設及梁模支設時應注意起拱，框架梁起拱方法為：梁兩端梁底降低1cm，梁中間梁底起拱1cm。梁底橫桿距離柱模板一般為500，此為懸挑構件，要用斜撐進行加固。為保證梁側模與板底模板拼裝嚴密，在制作梁側模時，應考慮梁底起拱因素，將梁側模下部制作成斜面，保證梁側模上口平直；也可采用在梁側模底部加墊木板條的方法，以保證梁側模上平一致。梁角PVC線條：梁角均用PVC線條倒圓。PVC線條大樣及安裝要求同柱角PVC線條。柱、梁PVC線條交叉部位鋸450斜角連接。梁底模安裝后，要掛中線進行檢查，校核各梁模中心位置是否對正，并校核梁底標高。截面高度小于1200mm的砼梁不允許加對拉螺栓，當梁高大于1200mm時砼梁采用φ14@600的對拉螺栓進行加固。對拉螺栓部位應在模板拼裝前由內向外用電鉆打眼，構件內部的對拉螺栓需穿PVC套管，并且在對拉螺栓表面涂上黃油，以方便模板拆除后對拉螺栓容易抽出。主梁與H型鋼梁交接處，應在主梁側模上精確留出位置，鋼梁下翼緣以下梁側配制一塊通長模板，鋼梁間按空間大小配制模板。搭設梁、板腳手架時將H型鋼次梁梁底架按設計標高搭設好；待框架梁鋼筋綁好，模板基本就位后，即可吊裝、安放鋼次梁，并按設計要求將鋼次梁與主梁箍筋焊好，然后支設樓板底模。滿堂腳手架搭設完畢后鋪設木枋，木枋間距不大于300mm，木枋應鋪平放穩，然后拉通線找平并加固牢靠。樓層模板要從一個方向鋪設，盡量用大塊模板以減少拼縫，不足處用小塊補齊，拼縫要嚴密，與平臺連接的四周梁側模要壓緊。樓層模板鋪設完畢后，應用水準儀復測模板標高并及時校正，同時檢查架子是否牢固、模板鋪設是否平穩以及接縫是否嚴密等，發現問題及時整改。9.4砼工程在主廠房上部結構施工時要求梁、柱達到清水砼的要求9.4.1砼集中攪拌，在汽車泵能夠澆筑到位的情況下用汽車泵進行澆筑，局部采用塔吊配合澆注。9.4.2柱砼澆筑速度應控制在2m/h以內，每澆筑2m高度時，應停歇0.5～1.0小時，待砼沉實后方可繼續向上澆筑。在混凝土澆筑時采取單元結構的方式進行澆筑四個柱為一個單元結構，將柱澆筑至梁底后在澆筑上部梁板。在混凝土澆筑過程中為了控制混凝土外表面的氣泡產生用橡皮錘輕敲混凝土外模板以便氣泡的排出。9.4.3在框架梁柱交叉部位砼澆筑時應控制砼中石子的最大直徑，增強砼的和易性，在砼下料時應用鋼筋撬棍加以配合。梁、柱交接處砼澆筑時，柱砼澆筑至梁底面標高時暫停澆筑，在進行振搗后暫停30~60分鐘且混凝土未達到初凝時再進行柱上梁砼澆筑，以便砼沉降密實。砼振搗應密實，不得漏振少振，確保砼拆模后無蜂窩、麻面、孔洞、吊腳等質量問題，達到內實外光。砼澆筑完，在初凝后，即應進行覆蓋草袋進行濕水養護。9.4.4在施工縫處繼續澆筑砼時，應符合下列規定：在已硬化的砼表面上，應清除水泥薄膜、松動石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。在澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪一層50mm厚與砼內成分相同的水泥砂漿。砼應細致搗實，使新舊砼緊密結合。9.4.5平臺板澆筑12小時以內，即應澆水養護，養護時間不少于7天。9.4.6混凝土澆筑前先將模板表面清洗干凈，在柱根部采用吸塵器將根部殘留的垃圾清除，并先灑水濕潤模板。9.4.7施工縫及模板拼縫處理柱、梁模板拼縫縫的位置分別要統一，不得隨意設置柱、梁模板拼縫位置，在兩塊模板拼接時用雙面泡沫膠進行拼縫，雙面膠齊模板內表面。模板上表面設置30×50刨光木條，沿柱筋保護層安裝，作為砼上表面施工縫處理帶和高程控制線，木條框要水平順直，拆模后卸下木條，施工縫處清理干凈刷水泥漿一道，繼續向上支模時，平砼施工縫企口邊粘貼雙面膠條，防止漏漿。如拆模后施工縫不平，上口用切割機切平。柱底口不平處先用水泥砂漿座平，模板安裝后再次用水泥砂漿封口。見圖19.5清水砼施工詳見清水砼施工方案9.6鋼次梁的制作安裝見專項方案9.7施工檢驗允許偏差：．砼模板施工允許偏差：單位:㎜序號項目允許偏差值1相鄰板面高低差≤12軸線位移≤23截面尺寸±34平面外形（長、寬）尺寸+2～-25表面平整度≤26垂直度偏差（全高）≤57預埋件安裝中心線≤3水平高差+2～-42）．清水混凝土施工允許偏差單位：㎜序號項目允許偏差值1中心線位移≤42截面尺寸+3～-23表面平整度≤34全高垂直度偏差≤45平面尺寸基礎±3凸臺0～-3凹臺+4～06標高偏差有裝配件支撐面0～-5其他±47預埋件中心線≤510.施工質量及成品保護10.1質量標準⑴、模板的支撐加固要具有足夠的強度、剛度和穩定性，接縫嚴密，隔離劑涂刷均勻，內部無雜物，清理干凈，軸線位移無偏差，垂直度、平整度控制在3mm以內。⑵、鋼筋的品種和質量符合設計要求和有關現行標準（規范）的規定，有出廠合格證及試驗報告。鋼筋的規格、位置、數量符合設計要求和有關現行規范的規定，鋼筋表面平直，潔凈，無銹，無油漬。⑶、砂、石、水泥有出廠合格證和試驗報告，嚴格按配合比配料，攪拌時間充足，砼和易性良好；砼強度等級達到設計要求，無麻面、蜂窩、孔洞、露筋現象，砼結構軸線位移控制在規范規定的范圍以內，垂直度、標高、截面幾何尺寸、表面平整度等均符合設計及規范規定要求。10.2保證質量的技術措施（1）、模板工程1、柱支模前應將模板內雜物清理干凈，模板要支撐牢固。2、柱加固桿間距不能大于500mm。3、模板安裝檢查合格后方可進行下道工序施工。4、模板加工安裝幾何尺寸準確,接縫嚴密,表面平整。5、模板與地面接觸處，要墊海綿條并堵塞嚴密，隔離劑要涂刷均勻無污染。6、模板拆除要輕拆輕放，不允許用撬棍把模板撬壞。（2）、鋼筋工程1、鋼筋進場必須根據施工進度計劃，做到分期分批分別堆放，并做好鋼筋的維護工作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋潔凈。2、鋼筋加工成型嚴格按規程規定操作,彎折符合規范要求,綁扎鋼筋嚴格按設計及規范進行。3、鋼筋品種、規格、數量、間距必須滿足圖紙設計要求。4、嚴格控制梁、柱保護層厚度，不允許出現負偏差。（3）、混凝土工程1、加強對原材料的計量工作，混凝土配合比嚴格執行重量比，攪拌站計量器具定期檢查，確保準確無誤。2、砼振搗要做到插點均勻，快插慢拔，不漏振；砼表面浮漿若出現過多過厚時，要均勻散布適量經沖洗干凈的石子，并適當振搗。3、在已澆筑的混凝土強度達到1.2Mpa后方準在其上進行其他作業。4、混凝土養護時間不少于14天。5、砼工程施工完畢后要作好成品保護。6、在進行溫度控制的同時，應加強砼的養護，以保證砼表面處于濕潤狀態，以避免砼表面出現細微裂紋。10.3嚴格執行技術交底制度（1）、分項工程施工前，由工長向班組長對施工工藝做詳細技術交底，交底要有針對性，可操作性。（2）、質量技術人員在施工過程中，要跟蹤檢查技術交底的落實情況，驗證其實施及產品最終質量狀況，并根據結果及時調整交底內容。（3）、其他事項嚴格執行項目部下放的技術交底制度。10.4成品保護當清水混凝土在拆完模板后，因其直接裸露在施工現場或野外環境中，所以對其實行成品保護是非常有必要的，因此，施工中應根據不同環境條件，按質量保證體系要求，認真做好成品的防護保護措施：

1）防止外力碰撞面導致混凝土結構出現“崩、缺、掉”等現象。

2）防止二次污染，包括澆搗上層混凝土時流漿或滴漿、混凝土沖毛或沖冼而往下流淌的漿水、車輛行走時往上濺的污水、上部鋼筋（或鐵件）長時間裸露生銹而流掛的銹水。

3）其他方面的損壞、污染。當清水混凝土在竣工移交前，由于這樣或那樣原因而產生一些微小質量問題或缺陷時，應對其進行認真、細致的修整（或修補）。在修整作業時，應象對待“工藝品”一樣，注意所使用的工器具、材料和操作方法，真正起“美化美容”作用，不要適得其反，弄巧成拙。11.預埋件固定11.1柱子預埋件較多，保證預埋件與砼面平整一致和位置準確，是檢驗清水砼質量的一個重要條件。固定方法為：安裝時，先在模板上標出預埋件位置，再用手槍鉆在預埋件和模板相同位置鉆孔，沿鐵件四邊通長粘貼3mm厚雙面海綿膠帶。然后用φ4螺栓將預埋件固定在模板表面。預埋件安裝11.2預埋件制作安裝應由專業班組負責，預埋件制作要求表面平整、無毛刺和翹曲變形。預埋鐵件、管件需用角磨機將其表面及邊角磨光磨平（特別是塞焊的埋件緊貼模板一側）。在焊接質量評定合格后，表面統一刷紅丹防銹漆并標明埋件型號（正面用白漆噴埋件型號、使用部位），最后掛牌整齊堆放。11.3梁底埋件滿鋪時，梁寬度方向埋件下料尺寸每邊縮短30mm，讓出角線條位置。對埋件安裝缺陷進行合理修飾，保證觀感，醒目美觀，先涂刷亮灰漆，最后用白色漆噴涂標明型號、規格。12、模板及鋼梁支撐體系支撐體系編制專項施工方案13、安全文明施工要求13.1安全施工措施13.1.1所有施工人員必須參加安全考試合格后，持證上崗，特殊作業要有特殊作業合格證。腳手架搭設人員必須經過按現行國家標準《特種作業人員安全技術考核管理規則》（GB5036）考核合格的專業架子工，上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。13.1.2施工前對所有參加施工的人員做安全交底，明確安全注意事項。每班工作前，班組長均應交待清楚安全注意事項。嚴格按《電力建設安全工作規程》進行現場施工。13.1.3進入施工現場應戴好安全帽，穿防滑鞋。高空作業必須隨身配戴安全帶，作業時必須將安全帶掛在安全、可靠的上方，方可作業。上高空作業人員必須進行體檢，身體不適或酒后不得進入施工現場。13.1.4夜間施工應有足夠的照明。各種電氣設備，配電箱及電動機具的電源應由專職電工安拆。施工電源應有觸電保安裝置，電源應布置在安全地帶，并有可靠的接地。使用手提電動工具，應戴絕緣手套，穿絕緣鞋。13.1.5工作期間嚴禁嬉鬧，休息應選擇安全地帶，少加班加點，注意勞逸結合，惡劣天氣應暫停施工。13.1.6施工現場必須服從安全員的管理和監督。班組應作好安全臺帳及安全記錄。13.1.7在外排架外側必須滿掛安全網，嚴禁出現翹頭桿及翹頭板現象。13.1.8模板及其支架拆除應征得施工技術人員的同意，拆除時應按照“先裝后拆，后裝先拆”的原則進行拆除，拆除時應拉出警戒線，掛好安全告示牌，并由專人監護。13.1.9起重操作工應按操作規程操作，服從指揮，嚴禁違章操作和違章指揮。13.1.10溝坑、洞口邊緣應設防護欄桿，通道邊應設警示燈。13.1.11A、B、C排外架兩邊應滿掛密目安全網。13.2文明施工措施13.2.1注意文明禮貌，不說臟話，不做有損企業的事。13.2.2施工用的材料應有組織有計劃的進退場、進場后應按指定場地堆放。材料盡量做到隨到隨用。13.2.3周轉性材料應及時清理、回庫。13.2.4施工用的臨時道路應定時修整，保持其平整暢通。道路上嚴禁堆放東西。13.2.5施工水電應布置合理，用水、用電后應隨手關閘。13.2.6及時排除基礎四周積水，保持工作場所無積水。13.2.7砼澆筑完后，應及時組織人力清理，嚴禁亂棄砼。13.2.8現場施工要做到工完、料盡、場地清。13.2.9各工種人員在施工中應相互配合，在作好本職工作的情況下，應考慮到與其他工種工人的協調。同時必須服從領導統一指揮調度。13.2.10施工機械應按序進退場，并應慢速行駛，行至彎道及岔道處應先鳴笛提示。危險點分析及預控措施序號危險點控制措施依據1機械傷害1.機械要標識明確，及時檢查維護，專機專人，嚴格按《規程》操作。2.切斷時應戴防護眼鏡，以及必需的防護用品；焊接時戴防護面罩和電焊手套。3.定期對機械檢查維修保養，合格后方可使用?！峨娏ㄔO安全工作規程》（火力發電廠部分）2不慎墜落、落物傷人1.凡參加高處作業人員應體檢合格，經醫生診斷患有不宜從事高處作業病癥的人員不得參加高空作業。2.高處作業必須系好安全帶，安全帶掛在上方牢固可靠處3.高處作業人員應佩帶工具袋、較大工具應系保險繩；傳遞物品時，嚴禁拋擲。4.拆除腳手架時，腳手桿應用繩索傳遞不得拋扔，扣件應放入工具袋內。5.拆除腳手架嚴禁大面積整體推倒，其順序應自上而下進行。3觸電傷害、火災及燙傷1.正確使用電動工具并專人操作；電源安裝漏電保護器，非電氣人員不得從事電氣作業。2.正確使用勞動保護用品，工作時戴絕緣手套、穿絕緣鞋，雨天不得從事電焊作業，潮濕場所要采取絕緣措施，不允許使用絕緣不合格的焊把和導線。3.施工用電正確按方案安裝，同時加強現場用電巡視檢查。4模板拆除時落物傷人1.構件必須達到設計強度并確定拆除方案。2.高處拆模應劃出警戒線或掛警示標志，設專人監護。3.應按先支后拆順序進行，嚴禁猛撬硬砸及大面積撬落拉倒。4.所用工器具、木楔、扣件應隨時用工具袋裝好。5.下班前構件上不得留有松動、懸掛的模板。5機械使用檢查、操作不當1.工作前檢查機械各部零件是否牢固，電動部分是否漏電短相。2.起動機械前將工作臺清理干凈。3.啟動時嚴禁急劇推壓。4.刨切木料時應將鐵釘、泥沙清理干凈。5.起動開關應采用單項開關。7.操作圓鋸時應戴防護鏡，用手電鋸時戴絕緣手套。8.每臺機械要設專機負責人，并掛設安全操作規程，工作人員未經培訓不得上崗。6加工鋼筋飛濺傷害1.檢查板扣、大錘是否完好。2.加工鋼筋時應戴防護眼鏡。3.及時清理平臺上的鐵屑。4.切割短于30cm的鋼筋時應用鉗子夾緊，嚴禁直接用手把持。7混凝土澆灌不合理1.澆灌混凝土前前先確定運輸、澆灌方法、檢查腳手架和模板情況，運輸道路應暢通。2.振搗器應用橡膠軟線，接頭不得浸入水中或灰內。3.混凝土澆灌人員應穿絕緣水靴，操作振搗器人員須戴絕緣手套。4.移動振搗器時必須先切斷電源。5.嚴禁將線頭直接插入插座內使用。14、強制性條文1、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2013）3.0.6建筑工程施工質量應按下列要求進行驗收：1工程質量驗收均應在施工單位自檢合格的基礎上進行。2參加工程施工質量驗收的各方人員應具備相應的資格。3檢驗批的質量應按主控項目和一般項目驗收。4對涉及結構安全、節能、環境保護和主要使用功能的試塊、試件及材料，應在進場時或施工中按規定進行見證檢驗。5隱蔽工程在隱蔽前應由施工單位通知監理單位進行驗收，并應形成驗收文件，驗收合格后方可繼續施工。6對涉及結構安全、節能、環境保護和使用功能的重要分部工程應在驗收前按規定進行抽樣檢驗。7工程的觀感質量應由驗收人員現場檢查，并應共同確認。3.0.7建筑工程施工質量驗收合格應符合下列規定：1符合工程勘察、設計文件的規定。2符合本標準和相關專業驗收規范的規定。2、《混凝土結構工程施工規范》(GB50666-2011)5.1.3當需要進行鋼筋代換時，應辦理設計變更文件。5.2.2對有抗震設防要求的結構，其縱向受力鋼筋的性能應滿足設計要求;當設計元具體要求時，對按一、二、三級抗震等級設計的框架和斜撐構件(含梯段)中的縱向受力鋼筋應采用HRB335E、RB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E鋼筋，其強度和最大力下總伸長率的實測值應符合下列規定:1鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25;2鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于1.30;3鋼筋的最大力下總伸長率不應小于9%。7.2.32混凝土細骨料中氯離子含量應符合下列規定:1)對鋼筋混凝土，按干砂的質量百分率計算不得大于0.06%;2)對預應力混凝土，按干砂的質量百分率計算不得大于0.02%;7.2.10未經處理的海水嚴禁用于鋼筋混凝土和預應力混凝土拌制和養護。7.6.3原材料進場復驗應符合下列規定:1應對水泥的強度、安定性及凝結時間進行檢驗。同一生產廠家、同一品種、同一等級且連續進場的水泥袋裝不超過200t為一檢驗批，散裝不超過500t為一檢驗批;7.6.4當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應進行復驗，并應按復驗結果使用民8.1.3混凝土運輸、輸送、澆筑過程中嚴禁加水;混凝土運輸、輸送、澆筑過程中散落的混凝土嚴禁用于結構澆筑。3、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2015)7.2.1水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥))GB175等的規定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應進行復驗，并按復驗結果使用。鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。檢查數量:按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。檢驗方法:檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。7.2.2混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準《混凝土外加劑))GB8076、《混凝土外加劑應用技術規范))GB50119等和有關環境保護的規定。7.4.1結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定:1每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次;2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次;3當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次;4每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次;5每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定，并不少于3組。檢驗方法:檢查施工記錄及試件強度試驗報告。4、《普通混凝土配合比設計規程》(JGJ55-2011)6.2.5對耐久性有設計要求的混凝土應進行相關耐久性試驗驗證。5、《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》(JGJ52-2006)1.O.3對于長期處于潮濕環境的重要混凝土結構所用的砂、石，應進行堿活性檢驗。3.1.10砂中氯離子含量應符合下列規定:1對于鋼筋混凝土用砂，其氯離子含量不得大于0.06%(以干砂的質量百分率計);2對于預應力混凝土用砂，其氯離子含量不得大于0.02%(以干砂的質量百分率計)。6、《混凝土外加劑應用技術規范》(GB50119–2013)3.1.4含有強電解質無機鹽的早強型普通外加劑、早強劑、防凍劑和防水劑，嚴禁用于下列混凝土結構“1）與鍍鋅鋼材或鋁鐵相互接觸部位的混凝土結構。2）有外露鋼筋預埋件而無防護措施的混凝土結構。3）使用直流電源的混凝土結構。4）距高壓直流電源100m以內的混凝土結構。3.1.5含有氯鹽的早強型普通減水劑、早強劑、防水劑和氯鹽型防凍劑，嚴禁用于預應力混凝土、鋼筋混凝土和纖維混凝土結構。7、《混凝土質量控制標準》(GB50164-2011)6.1.211昆凝土拌合物在運輸和澆筑成型過程中嚴禁加水。8、《混凝土用水標準》(JGJ63-2006)3.1.7未經處理的海水嚴禁用于鋼筋混凝土和預應力混凝土。9、《施工現場臨時用電安全技術規范》(JGJ46-2005)1.O.3建筑施工現場臨時用電工程專用的電源中性點直接接地的220/380V三相四線制低壓電力系統，必須符合下列規定:1采用三級配電系統;2采用TN-S接零保護系統;3采用二級漏電保護系統。3.1.4臨時用電組織設計及變更時，必須履行"編制、審核、批準"程序，由電氣工程技術人員組織編制，經相關部門審核及具有法人資格企業的技術負責人批準后實施。變更用電組織設計時應補充有關圖紙資料。3.1.5臨時用電工程必須經編制、審核、批準部門和使用單位共同驗收，合格后方可技人使用。3.3.4臨時用電工程定期檢查應按分部、分項工程進行，對安全隱患必須及時處理，并應履行復查驗收于續。5.1.1在施工現場專用變壓器的供電的TN-S接零保護系統中，電氣設備的金屬外殼必須與保護零線連接。保護零線應由工作接地線、配電室(總配電箱)電源側零線或總漏電保護器電源側零線處引出(圖5.1.1)。5.1.2當施工現場與外電線路共用同一供電系統時，電氣設備的接地、接零保護應與原系統保持一致。不得一部分設備做保護接零，另一部分設備做保護接地。采用TN系統做保護接零時，工作零線CN線)必須通過總漏電保護器，保護零線CPE線)必須由電源進線零線重復接地處或總漏電保護器電源側零線處，引出形成局部TN-S接零保護系統(圖5.1.2)。5.1.10PE線上嚴禁裝設開關或熔斷器，嚴禁通過工作電流，且嚴禁斷線。5.3.2TN系統中的保護零線除必須在配電室或總配電箱處做重復接地外，還必須在配電系統的中間處和末端處做重復接地。在TN系統中，保護零線每一處重復接地裝置的接地電阻值不應大于10歐姆。在工作接地電阻值允許達到100的電力系統中，所有重復接地的等效電阻值也不應大于10歐姆。5.4.7做防雷接地機械上的電氣設備，所連接的PE線必須同時做重復接地，同一臺機械電氣設備的重復接地和機械的防雷接地可共用同一接地體，但接地電阻應符合重復接地電阻值的要求。6.1.6配電柜應裝設電源隔離開關及短路、過載、漏電保護電器。電源隔離開關分斷時應有明顯可見分斷點。6.1.8配電柜或配電線路停電維修時，應掛接地線，并應懸掛"禁止合閘、有人工作"停電標志牌。停送電必須由專人負責。6.2.3發電機組電源必須與外電線路電源連鎖，嚴禁并列運行。6.2.7發電機組并列運行時，必須裝設同期裝置，并在機組同步運行后再向負載供電。7.2.1電纜中必須包含全部工作芯線和用作保護零線或保護線的芯線。需要三相四線制配電的電纜線路必須采用五芯電纜。五芯電纜必須包含淡藍、綠/黃二種顏色絕緣芯線。淡藍色芯線必須用作N線;綠/黃雙色芯線必須用作PE線，嚴禁混用。7.2.3電纜線路應采用埋地或架空敷設，嚴禁沿地面明設，并應避免機械損傷和介質腐蝕。埋地電纜路徑應設方位標志。8.1.3每臺用電設備必須有各自專用的開關箱，嚴禁用同一個開關箱直接控制2臺及2臺以上用電設備(含插座)。8.1.11配電箱的電器安裝板上必須分設N線端子板和PE線端子板。N線端子板必須與金屬電器安裝板絕緣;PE線端子板必須與金屬電器安裝板做電氣連接。進出線中的N線必須通過N線端子板連接;PE線必須通過PE線端子板連接。8.2.10開關箱中漏電保護器的額定漏電動作電流不應大于30mA，額定漏電動作時間不應大于O.ls使用于潮濕或有腐蝕介質場所的漏電保護器應采用防濺型產品，其額定漏電動作電流不應大于15mA，額定漏電動作時間不應大于O.ls。8.2.11總配電箱中漏電保護器的額定漏電動作電流應大于30mA，額定漏電動作時間應大于O.ls，但其額定漏電動作電流與額定漏電動作時間的乘積不應大于30mA?S。8.2.15配電箱、開關箱的電源進線端嚴禁采用插頭和插座做活動連接。8.3.4對配電箱、開關箱進行定期維修、檢查時，必須將其前一級相應的電源隔離開關分閘斷電，并懸掛"禁止合閘、有人工作"停電標志牌，嚴禁帶電作業。9.7.3對混凝土攪拌機、鋼筋加工機械、木工機械、盾構機械等設備進行清理、檢查、維修時，必須首先將其開關箱分閘斷電，呈現可見電源分斷點，并關門上鎖。10.2.2下列特殊場所應使用安全特低電壓照明器:1隧道、人防工程、高溫、有導電灰塵、比較潮濕或燈具離地面高度低于2.5m等場所的照明，電源電壓不應大于36V;2潮濕和易觸及帶電體場所的照明，電源電壓不得大于12V;3特別潮濕場所、導電良好的地面、鍋爐或金屬容器內的照明，電源電壓不得大于12V。10.2.5照明變壓器必須使用雙繞組型安全隔離變壓器，嚴禁使用自藕變壓器。10.3.11對夜間影響飛機或車輛通行的在建工程及機械設備，必須設置醒目的紅色信號燈，其電源應設在施工現場總電源開關的前側，并應設置外電線路停止供電時的應急自備電源。10、《施工現場機械設備檢查技術規程》（JGJ160-2008）3.1.5發電機組電源必須與外電線路電源連鎖，嚴禁與外電線路并列運行;當2臺及2臺以上發電機組并列運行時，必須裝設同步裝置，并應在機組同步后再向負載供電。3.3.2施工現場臨時用電的電力系統嚴禁利用大地和動力設備金屬結構體作相線或工作零線。3.3.4用電設備的保護地線或保護零線應并聯接地，嚴禁串聯接地或接零。3.3.5每臺用電設備應有各自專用的開關箱，嚴禁用同一個開關箱直接控制2臺及2臺以上用電設備(含插座)。3.3.12開關箱中必須安裝漏電保護器，且應裝設在靠近負荷的一側，額定漏電動作電流不應大于30mA，額定漏電動作時間不應大于O.ls潮濕或腐蝕場所應采用防濺型產品，其額定漏電動作電流不應大于15mA，額定漏電動作時間不應大于O.ls11、《建筑機械使用安全技術規程》（JGJ33-2012）2.0.1特種設備操作人員應經過專業培訓11、考核合格取得建設行政主管部門頒發的操作證，并應經過安全技術交底后持證上崗。2.O.2機械必須按出廠使用說明書規定的技術性能、承載能力和使用條件，正確操作，合理使用，嚴禁超載、超速作業或任意擴大使用范圍。2.O.3機械上的各種安全防護和保險裝置及各種安全信息裝置必須齊全有效。2.0.21清潔、保養、維修機械或電氣裝置前，必須先切斷電源，等機械停穩