自走式籽瓜收獲機本文件規定了自走式籽瓜收獲機的產品型號、安全要求、主要性能和技術要求，描述了相應的試驗方法，規定了檢驗規則、標志、包裝、運輸與貯存等要求。本文件適用于收獲籽瓜作物瓜籽的自走（輪）式收獲機的制造。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期的對應版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1147.1中小功率內燃機第1部分：通用技術條件GB/T1147.2中小功率內燃機第2部分：試驗方法GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3098.1—2010緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.2—2015緊固件機械性能螺母GB/T4269.1農林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械操作者操縱機構和其他顯示裝置用符號第1部分：通用符號GB/T4269.2農林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械操作者操縱機構和其他顯示裝置用符號第2部分：農用拖拉機和機械用符號GB/T5262農業機械試驗條件測定方法的一般規定GB/T5667農業機械生產試驗方法GB/T6979.1收獲機械聯合收割機及功能部件第1部分：詞匯GB/T6979.2收獲機械聯合收割機及功能部件第2部分在詞匯中定義的性能和特征評價GB/T9239.1—2006機械振動恒態（剛性）轉子平衡品質要求第1部分：規范與平衡允差的檢驗GB/T9480農林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械使用說明書編制規則GB/T9486柴油機穩態排氣煙度及測定方法GB9656機動車玻璃安全技術規范GB10395.1農林機械安全第1部分：總則GB10395.7農林拖拉機和機械安全技術要求第7部分：收獲機、飼料和棉花收獲機GB10396農林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械安全標志和危險圖形總則GB/T13306標牌GB/T13877.2農林拖拉機和自走式機械封閉駕駛室第2部分:采暖、通風和空調系統試驗方法和性能要求GB/T14039—2002液壓傳動油液固體顆粒污染等級代號GB/T14248收獲機械制動性能測定方法2JB/T15037—2024GB19997谷物聯合收割機噪聲限值GB20891非道路移動機械用柴油機排氣污染物排放限值及測量方法（中國第三、四階段）GB/T21398農林機械電磁兼容性試驗方法和驗收規則GB36886非道路移動柴油機械排氣煙度限值及測量方法HJ1014非道路柴油移動機械污染物排放控制技術要求JB/T5243收獲機械傳動箱清潔度測定方法JB/T5673農林拖拉機及機具涂漆通用技術條件JB/T6268自走式收獲機械噪聲測定方法JB/T6287—2008谷物聯合收割機可靠性評定試驗方法JB/T7316谷物聯合收割機液壓系統試驗方法JB/T8574農機具產品型號編制規則JB/T13189聯合收割機傳動箱JB/T13190聯合收割機驅動橋NY/T2188聯合收割機號牌座設置技術要求NY/T2612農業機械車身反光標識QC/T413汽車電氣設備基本技術條件3術語和定義GB/T5262、GB/T5667和GB/T6979.1界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1籽瓜seedmelon取籽用的西瓜、南瓜和葫蘆等瓜類作物果實的統稱。3.2自走式籽瓜收獲機self-propelledseedmeloncombineharvester用于對籽瓜撿拾、破殼、脫籽、分離和瓜籽集箱的自走式收獲機械。3.3喂入量feedamount單位時間內通過機器的籽瓜總質量。3.4成熟瓜籽maturemelonseeds籽瓜中籽仁完熟、瓜籽飽滿的瓜籽。3.5破損瓜籽damagedmelonseeds由機器造成的外殼出現明顯裂口或破碎的成熟瓜籽。3.6自然破損瓜籽naturallydamagedmelonseeds籽瓜在撿拾前外殼已出現裂口的成熟瓜籽。3.7未撿拾籽瓜seedmelonnotpickedup收獲機作業時，在作業幅寬內撿拾裝置漏撿的成熟籽瓜和籽瓜輸送裝置在輸送過程中掉落的成熟籽瓜。3JB/T15037—20243.8瓜籽總損失率totallossrateofmelonseeds完成收獲作業后，未撿拾籽瓜中成熟瓜籽、出皮口夾帶的成熟瓜籽和未脫籽成熟瓜籽及落地的成熟瓜籽的質量之和與應收籽瓜中成熟瓜籽總質量之比。3.9瓜籽含雜率impuritycontentofmelonseeds收獲機作業后，籽箱中所含有的雜質（瓜皮、瓜瓤、瓜秧、雜草等）質量占籽箱中全部收獲物總質量的百分比。3.10瓜籽破損率damagerateofmelonseeds收獲機作業后，籽箱中的破損瓜籽質量占籽箱中全部瓜籽質量的百分比。3.11作業幅寬operationwidth收獲機兩側分瓜器尖端對稱中心線之間的距離。3.12籽皮比seed-hullratio濕瓜籽重量與瓜皮、瓜瓤重量和的比值。4產品型號自走式籽瓜收獲機產品型號應符合JB/T8574的規定，其構成見圖1，產品型號中不應出現空格（以下簡稱收獲機）。改進代號，用大寫字母A、B、C…表示主參數代號，喂入量，單位為kg/s特征代號，“Z”表示自走式小類代號，籽瓜收獲機大類代號，表示收獲機械圖1產品型號5安全要求5.1產品設計和結構應合理，保證操作人員按制造廠規定的使用說明書操作和保養時沒有危險。5.2使用說明書的編寫應符合GB/T9480的規定。使用說明書應給出必要的警示事項和安全標志。5.3各傳動軸、帶輪、齒輪、鏈輪、傳動帶和鏈條外露運動件應有防護裝置,防護裝置應符合GB10395.1的規定，對撿拾裝置上作業時需要外露的功能件，應在其附近固定符合GB10396規定的安全標志。5.4收獲機至少應安裝作業照明燈2只，1只照向撿拾裝置前方，1只照向卸籽區。撿拾裝置兩端的前后方向應粘貼反光標識，反光標識粘貼要求符合NY/T2612的規定。最高行駛速度大于10km/h的輪式收獲機還應安裝前照燈2只、前位燈2只、后位燈2只,前轉向信號燈2只,后轉向信號燈2只、倒車燈2只、制動燈2只。收獲機應安裝2只后視鏡和倒車喇叭和行走喇叭。4JB/T15037—20245.5有駕駛室的收獲機，駕駛室玻璃應采用符合GB9656要求的安全玻璃。5.6噪聲應符合GB19997的規定。5.7收獲機應設有安全起動裝置，在作業離合器接合及行走變速箱處于接合和非空擋狀態下不能起動發動機。5.8收獲機以最高行駛速度制動時(最高行駛速度在20km/h以上時，制動初速度為20km/h)，整機質量不大于8000kg的收獲機制動距離不應大于6m，整機質量大于8000kg的收獲機制動距離不應大于8m，當冷態制動減速度不大于4.5m/s2時，后輪不應跳起。5.9駐車制動裝置應可靠，沒有外力不能松脫，收獲機應能可靠地停在20%(11°18')的干硬縱向坡道上。駐車制動控制力：手操縱力不應大于400N；腳操縱力不應大于600N。5.10收獲機液壓轉向系統在行駛過程中收獲機熄火時應能實現人力轉向。5.11有駕駛室的收獲機，關鍵運轉部件應設置轉速監測和異常報警裝置。5.12其他安全要求應符合GB10395.7的規定。6主要性能6.1作業性能在不低于標定喂入量、無腐爛籽瓜及凍瓜、外形直徑尺寸大于100mm的籽瓜其比例不少于90%、籽瓜籽皮比為0.01～0.08、1m2面積籽瓜平均數量不少于7個、瓜籽無自然破損，地面以上無石塊、雜草，測試范圍地面高度差不超過100mm的條件下,其性能應符合表1的規定。表1作業性能指標12346.2可靠性收獲機產品的可靠性試驗平均故障間隔時間（MTBF）不應小于80h，有效度不應小于93%。6.3通過能力收獲機的最小離地間隙不應小于250mm。7技術要求7.1整機要求7.1.1收獲機應按經規定程序批準的產品圖樣及技術文件制造。7.1.2收獲機自制零部件、外協零部件應經檢驗合格，外購零部件、標準件應有合格證，并經檢驗合格后方可裝配。7.1.3收獲機的工作狀態應能根據作物、收獲條件和作物狀況進行調整。7.1.4收獲機調整、維修和保養應方便。調節機構應保證操作方便、可靠。調節范圍應能達到規定的5JB/T15037—2024極限位置。7.1.5收獲機零部件采用緊固件連接時，應牢固可靠，不應有松動現象。驅動輪、轉向輪、轉向臂、轉向拉桿、離合器、脫籽滾筒等重要連接部位，以及承受交變載荷的部位所用的緊固件性能等級，螺栓不應低于GB/T3098.1—2010中規定的8.8級，螺母不應低于GB/T3098.2—2015中規定的8級，其擰緊力矩應符合產品圖樣及技術文件的規定。7.1.6收獲機正常工作時，運轉應平穩，不應有異常響聲；不應有漏油、漏水、漏氣及漏電現象。7.1.7收獲機操縱機構應輕便靈活、松緊適度，機構行程調整應符合產品圖樣及技術文件的規定，自動復位的操縱件在操縱力去除后應自動復位，非自動復位的操縱件應可靠地停在操縱位置。7.1.8收獲機各操縱件及儀表應布置合理，操作和觀察方便，操縱符號應設置在操作位置附近，并應符合GB/T4269.1和GB/T4269.2的規定。7.1.9轉速超過400r/min、重量大于5kg的帶輪，應進行靜平衡，其平衡等級不應低于GB/T9239.1—2006中G16級的規定。柴油機動力輸出帶輪應進行動平衡，平衡等級不應低于GB/T9239.1—2006中G6.3級的規定。7.1.10收獲機駕駛室結構應使駕駛員視野開闊、駕乘舒適。7.1.11收獲機涂漆應符合JB/T5673的規定，涂層外觀應色澤鮮明，平整光滑，無露底、花臉、流痕、起泡和起皺等缺陷。涂層厚度不應低于45μm。7.1.12隨同產品提供的附件、備件和工具應齊全。7.1.13每臺收獲機經制造廠檢驗部門總裝檢驗合格后，在額定轉速下進行30min空轉試驗，產品應滿足下列要求：a）起動平穩方便，柴油機熄火徹底可靠；b）各操縱系統操縱靈活、準確、可靠；c）收獲機運行平穩，不應有卡碰和異常聲音；d）連接件、緊固件不應松動；e）齒輪箱體、軸承座、軸承部位不應有嚴重的發熱現象，其溫升不應超過25℃;f）不應漏油、漏水、漏氣、漏電。7.2主要零部件7.2.1配套動力7.2.1.1配套動力應符合GB/T1147.1的規定。7.2.1.2柴油機起動應順利平穩，氣溫-15℃~35℃時，每次起動時間不應大于15s。怠速和作業狀態下，運轉應平穩，無異響，熄火應徹底可靠；排氣煙度應符合GB36886的規定。7.2.1.3柴油機標定功率應為12h功率。按規定磨合后，標定功率應符合標牌的規定，允差為±5％。7.2.1.4柴油機排放限值應符合GB20891和HJ1014的規定，并具有HJ1014規定的標簽。7.2.1.5散熱器外側應設有網罩等防護裝置，防止散熱芯被雜物堵塞。7.2.2撿拾裝置7.2.2.1撿拾裝置應采用液壓升降方式，升降應靈活平穩、可靠，不應有卡滯現象；提升速度不應低于0.2m/s，下降速度不應低于0.15m/s，撿拾裝置靜置30min后，靜沉降量不應大于10mm。在非作業行走狀態下，撿拾裝置應鎖止可靠。7.2.2.2撿拾裝置離地間隙應一致，其兩端間隙差不應大于幅寬的1.5%。6JB/T15037—20247.2.2.3收獲機作業幅寬大于3.6m的撿拾裝置應采用快速掛接方式與主機聯接，并應配備撿拾裝置運輸車。撿拾裝置運輸車應帶制動裝置或防撞緩沖彈簧，側面和后部應粘貼符合NY/T2612規定的車身反光標識。7.2.3籽瓜輸送裝置7.2.3.1籽瓜輸送裝置應滿足工作性能要求。可采用鏈條刮板式、平帶齒耙式、輸送皮帶或螺旋攪龍7.2.3.2輸送部件應保證籽瓜流暢地輸送，交接過渡處應可靠，不應發生干擾、卡滯現象。7.2.4碎瓜裝置7.2.4.1碎瓜裝置應由切瓜刀軸和壓瓜輥組成，切瓜刀軸工作間隙、壓瓜輥工作間隙應能方便地進行調整，宜使操作者在操作位置上方便調整。7.2.4.2切瓜刀軸應進行動平衡試驗，其平衡等級不應低于GB/T9239.1—2006規定的G6.3級。7.2.5脫籽清選裝置7.2.5.1脫籽間隙應能方便地進行調整，宜使操作者在操作位置上方便調整。7.2.5.2滾筒外緣徑向圓跳動不應大于3mm，裝配后滾筒應無軸向竄動。7.2.5.3滾筒應進行動平衡試驗，其平衡等級不應低于GB/T9239.1—2006規定的G6.3級。滾筒的配重件應固定牢固。7.2.5.4甩漿筒清選膠板在甩漿筒上的安裝應牢固可靠。7.2.6瓜籽輸送裝置7.2.6.1瓜籽輸送裝置應滿足工作性能要求。殼體內表面應光滑無毛刺。7.2.6.2瓜籽輸送部件應保證瓜籽流暢地輸送，交接過渡處應可靠，不發生干擾、卡阻現象。7.2.6.3籽箱與瓜籽輸送裝置出口接合應嚴密，不應漏籽。7.2.7行走系統7.2.7.1收獲機行走離合器、功能部件離合器等各類離合器應分離徹底，結合平穩和可靠。7.2.7.2各擋變速應靈活，無卡滯現象。7.2.7.3在各擋工作時，傳動系統齒輪應正常工作，變速聯鎖裝置應工作可靠。7.2.7.4機械式驅動橋應符合JB/T13190的規定，傳動箱應符合JB/T13189的規定。7.2.7.5同一軸上左、右輪輪胎型號和輪胎花紋應一致，其氣壓值應符合產品圖樣及技術文件的規定；輪輞、輻板應安裝正確、可靠，應無裂紋和變形。7.2.7.6轉向機構應使收獲機平穩轉向。7.2.7.7收獲機在平坦、干燥的路面上直線行駛過程中，轉向輪應無明顯的擺動。7.2.8液壓系統7.2.8.1液壓元件應工作可靠，無卡阻現象。7.2.8.2供油系統管路連接應正確，油管不應被扭轉、壓扁和破損。開機后不應發生明顯的振動。7.2.8.3各油管和接頭在1.5倍使用壓力下進行耐壓試驗，保持壓力2min，管路不應有滲漏油現象。7.2.8.4液壓油固體污染度限值按GB/T14039—2002規定的21/19/16級。7.2.9電氣系統7JB/T15037—20247.2.9.1電氣裝置及線路應完整無損，安裝牢固，不應因振動而松脫、損壞，不應產生短路和斷路。7.2.9.2開關、按鈕應操作方便，開關自如，不應因振動而自行接通或關閉。7.2.9.3照明和信號裝置等的任何一條線路出現故障時，不應干擾其他線路的正常工作。7.2.9.4發電機工作應良好，蓄電池應保持常壓；電器導線均應捆扎成束，布置整齊，固定卡緊；接頭牢靠并應有絕緣封套；導線穿越孔洞時，應設絕緣裝置。7.2.9.5收獲機應裝有柴油機機油壓力、轉速、水溫、蓄電池充電電流指示裝置，應安裝主要工作部件轉速、視頻等監視裝置，儀表、指示器等顯示的數碼、信號應準確、清晰和響應及時。7.2.9.6電氣系統的照明、信號裝置應工作可靠。7.2.9.7收獲機宜安裝倒車可視裝置，攝像裝置安裝在車后，通過車內顯示屏，清晰可見車后的障礙物。7.2.9.8電氣系統的其他技術要求應符合QC/T413的規定，對收獲機有電磁兼容性要求時，應符合GB/T21398的規定。7.2.10駕駛室收獲機可配置普通駕駛室或封閉駕駛室，配套柴油機動力大于等于75kW的收獲機的駕駛室應安裝具有通風、制冷和（或）采暖的空調系統或預留空調安裝孔；封閉駕駛室應符合GB/T13877.2的規定。7.2.11號牌座收獲機號牌座應符合NY/T2188的規定。8試驗方法8.1試驗用儀器、設備試驗用儀器、設備均應檢驗校正，計量器具應在有效檢定或校準周期內。除特殊規定外，主要儀器設備測量范圍和準確度應符合表2的規定。表2主要儀器設備測量范圍和準確度12345678.2安全檢查8.2.1按GB10395.1、GB10395.7、GB10396對應規定的方法檢查整機安全防護裝置、安全標志及安全設置分別進行檢測，其他安全要求項目，則采用目測、手感/手動操作和/或常規量具測量方式逐8JB/T15037—2024項進行檢測。8.2.2噪聲測定按JB/T6268的規定進行。8.2.3制動（行車、駐車）性能按GB/T14248的規定測定。駐車制動控制力用測力儀器在整機上測量。8.3田間試驗準備8.3.1試驗收獲機應按制造廠使用說明書的規定進行調整、保養和操作，測定應調至最佳技術狀態。8.3.2試驗區應由穩定區、測定區和停車區組成。穩定區長度不應少于20m，測定區長度不應少于15m，測定區后應有不少于20m的停車區，試驗區寬度不小于3個作業幅寬。8.3.3測定前應清除測定區內的腐爛籽瓜、石塊和雜草等。8.4試驗地田間調查8.4.1試驗地內應隨機抽取3點進行測定，每個測點取一個作業幅寬，測點長度根據作業幅寬確定,作業幅寬小于2m時測點長取2m，作業幅寬不小于2m時測點長取1m。8.4.2按GB/T5262的規定調查測定作物品種、百籽質量及每平方米籽瓜數量、籽瓜重、瓜籽重，并計算籽瓜畝產量和瓜籽畝產量。8.4.3籽瓜含成熟籽率及瓜籽畝產量的測定,將測點內的所有籽瓜摘下，記錄其質量、短徑，并手工取出籽瓜中的成熟瓜籽并稱重，按式（1）和式（2）計算籽瓜含成熟籽率及瓜籽產量，取平均值。×100………………⑴…………⑵式中：β——籽瓜含成熟籽率,%；w1——測點內籽瓜中成熟瓜籽質量，單位為克（g）w——測點內籽瓜質量，單位為克（gC——瓜籽畝產量，單位為千克（kg）；1——測點內每平方米范圍內成熟瓜籽平均質量，單位為克（g）。8.4.4按GB/T5262的規定測定坡度、壟高、壟（行）距、雜草種類及密度。8.4.5按GB/T5262的規定取0cm～10cm、10cm～20cm兩層土壤，用土壤堅實度儀進行測定土壤堅實度。8.4.6按GB/T5262的規定測定氣象條件，在性能試驗時測定氣溫、空氣相對濕度、風速、風向和天氣情況。8.5一般要求8.5.1性能試驗的目的是考核收獲機是否達到設計要求，評定作業質量是否滿足農業技術要求及與動力配套的合理性。8.5.2試驗速度應在使用說明書明示的范圍內。8.5.3收獲機在穩定區和測定區內不應改變工況。8.5.4試驗宜采用機械接取和處理樣品。9JB/T15037—20248.5.5駕駛操作人員應經相應的培訓并具備熟練操作試驗機器的技能。8.6技術參數測定8.6.1外形尺寸外形尺寸應分別測定收獲機在田間作業狀態和運輸狀態下整機的最大長度、寬度和高度。8.6.2質量測定整機質量時，籽箱應卸空，燃油箱加滿油，駕駛員座位上有75kg質量。8.6.3最小轉彎半徑和通過半徑在水平地面上測量，測定應分別在向左轉和向右轉的工況下進行。收獲機（機組）以低速穩定行駛（機組動力不能與農具相碰撞將其轉向操縱機構移至轉向的極限位置，待駛完一個整圓圈后，分別在圓圈3個等分點處測量瞬時回轉中心至收獲機（機組）外側輪胎縱向中心線和最外緣的距離，并計算其平均值，作為收獲機（機組）的最小轉彎半徑和通過半徑。8.6.4離地間隙、最大卸籽高度和最大通過高度收獲機的離地間隙、最大卸籽高度和最大通過高度應按GB/T6979.2的規定進行測定。8.7性能試驗測定8.7.1作業速度測定項目均在測區進行，測定往返各2個行程共4個行程，每行程測試1次，取平均值。按式（3)計算作業速度。V=3.6×…………式中：V——作業速度，單位為千米每小時（km/h)；L——測區長度，單位為米（m)；t——通過測區的時間，單位為秒（s)。8.7.2喂入量喂入量按式（4）計算。…………式中：Q——喂入量，單位為千克每秒（kg/sWV——測區內喂入機器的籽瓜總質量，單位為千克（kgT——通過測定區的時間，單位為秒（s）。8.7.3瓜籽含雜率在測區內，從出籽口隨機接取瓜籽小樣3次，每次取樣不少于200g，手工挑撿出小樣中的雜質（瓜皮、瓜瓤、瓜秧、雜草等），并稱重記錄。按式（5）計算瓜籽含雜率，取3次算術平均值。JB/T15037—2024×100………………式中：Z——瓜籽含雜率，%;YZ——瓜籽樣品中雜質質量，單位為克（g)；Y——瓜籽樣品質量，單位為克（g)。8.7.4瓜籽總損失率在測區內，收集收獲機出籽口瓜籽和出皮口排出物，將接取的瓜籽稱重并記錄；揀出出皮口排出物中的夾帶成熟瓜籽和瓜皮瓜瓤中未脫籽成熟瓜籽，并分別稱重記錄；揀起測區內未撿拾籽瓜，手工取出籽瓜中成熟瓜籽，稱重并記錄；揀起測區內落地的成熟瓜籽，稱重并記錄。按式（6）、式（7）計算瓜籽總損失率。+GW+GJ+GT+GL………(6)×100………………式中：G——測區內應收籽瓜中成熟瓜籽質量，單位為克（gGC——出籽口瓜籽質量，單位為克（gGW——測區內未撿拾籽瓜中成熟瓜籽質量，單位為克（gGJ——出皮口夾帶成熟瓜籽質量，單位為克（gGT——出皮口未脫籽成熟瓜籽質量，單位為克（gGL——測區內落地成熟瓜籽質量，單位為克（gQ——總損失率,％。8.7.5瓜籽破損率從出籽口隨機接取瓜籽小樣3次，每次取樣不少于200g，手工挑撿出小樣中的全部瓜籽，并稱重記錄；再從小樣全部瓜籽中挑撿出破損瓜籽，并稱重記錄。按式（8）計算瓜籽破損率，取平均值。×100…………式中：Zs——瓜籽破損率，%:Wp——破損瓜籽質量，單位為克（g)；Wz——瓜籽總質量，單位為克（g)。8.8液壓系統性能試驗按JB/T7316的規定對液壓系統清潔度、撿拾裝置升降速度和靜沉降性能以及行走無級變速穩定性項目進行測定。8.9傳動箱性能試驗和檢查8.9.1傳動箱清潔度測定JB/T15037—2024按JB/T5243的規定進行測定。8.9.2操縱性能檢查在運輸狀態下進行測定，在測試全過程中傳動箱不應有脫擋和亂擋現象，變速箱不應有異常響聲。出現的異常響聲難以判定時，可拆機檢查。在測試全過程中離合器應結合可靠，分離徹底。8.10密封性能試驗8.10.1漏油檢測在檢測試驗全過程中，目視檢查液壓系統、柴油機和傳動箱各結合面、油管接頭以及油箱等處，應無滲油現象。8.10.2漏水檢測在檢測全過程中，目視檢查水箱開關、水封和水管接頭等處，應無滲水現象；目視檢查水箱、缸體，缸蓋，缸墊和水管表面，應無滲水現象。8.10.3漏籽檢測與作業性能試驗同時進行。在試驗全過程中檢查撿拾裝置、籽瓜升運裝置、脫籽機體和瓜籽升運裝置各結合面、密封面。目測或接取均應無明顯落籽。8.11可靠性試驗8.11.1可靠性試驗方法按附錄A。8.11.2可靠性試驗中，收獲機作業質量有顯著變化時，應進行作業性能復測。8.12整機要求檢查8.12.1對7.1.1～7.1.8、7.1.10、7.1.12的規定，采用目測、手感/手動操作和/或常規量具測量方式逐項進行檢測；零部件材料性能目測查對檢測報告，并核查材料采購文件；零部件（包括外購件、外協件）核查有無檢測報告和/或合格證明文件；主要緊固件的強度等級采用目測核查其采購文件。8.12.2對7.1.9規定的帶輪平衡試驗按GB/T9239.1—2006的規定進行。8.12.3對7.1.12規定的收割機油漆涂層表面質量和漆膜厚度按JB/T5673的規定進行測定；漆膜附著力按JB/T9832.2的規定進行測量。8.12.4對7.1.13的規定，收割機在額定轉速下（自走式收割機試驗應在各擋下）30min空轉（駛）試驗。在空運轉期間和結束后，目測、手感檢查起動平穩性與發動機熄火狀況；實際操作各類操縱和調節機構檢查操控狀況；目測、聽取各部件運行狀況；手感和/或使用常規器具檢查各連接件、緊固件是否松動；目測、手感和/或使用常規器具檢查是否存在漏油、漏水、漏氣現象，采用漏電檢測儀檢查電氣部件是否存在漏電情況；空運轉前、后，用測溫儀測定齒輪箱體、軸承座、軸承部位溫度并計算溫升。空轉（駛）試驗中出現故障（不合格項）時，應立即停止試驗，排除故障后，進行補充試驗。8.13主要零部件要求檢測8.13.1配套動力柴油機標定功率、起動性能、運轉及調速操控性按GB/T1147.2的規定進行測定，排氣煙色按GB/T9486的規定進行檢測；柴油機排氣污染物排放限值按GB20891、HJ1014的規定進行測定。JB/T15037—20248.13.2撿拾裝置采用目測、實際操作和/或常規量具（如長度、角度、速度測定器具）測量方式逐項進行檢測。8.13.3籽瓜輸送裝置采用目測、手感/手動操作和/或常規量具測量方式逐項進行檢測。滾筒動平衡試驗按GB/T9239.1-2006的規定進行。8.13.4碎瓜裝置切瓜刀軸動平衡試驗按GB/T9239.1-2006的規定進行，其他項目采用目測、手感/手動操作和/或常規量具測量方式逐項進行檢測。8.13.5脫籽清選裝置滾筒動平衡試驗按GB/T9239.1-2006的規定進行，其他項目采用目測、手感/手動操作和/或常規量具測量方式逐項進行檢測。8.13.6瓜籽輸送裝置采用目測、手感/手動操作和/或常規量具測量方式逐項進行檢測。8.13.7行走系統機械式驅動橋按JB/T13190的規定進行檢測，傳動箱按JB/T13189的規定進行檢測；其他采用目測、手感/手動操作和/或常規量具測量方式逐項進行檢測。8.13.8液壓系統液壓系統和液壓油固體顆粒污染等級按JB/T7316和GB/T14039-2002的規定進行測定；其他采用目測、手感/手動操作和/或常規量具測量方式逐項進行檢測；核查油管和接頭耐壓試驗報告。8.13.9電氣系統在試驗過程中，通過實際操作電氣系統開關、按鈕，并采用目測、手感方式檢測電氣裝置及線路、發電機、蓄電池、電線接頭、線束布置是否符合規定；斷開信號裝置的任何一條線路，確定其他線路是否正常；操作并目測指示裝置、監視裝置是否齊全且能正常工作。電磁兼容性按GB/T21398的規定進行檢測。8.13.10駕駛室采用目測檢查自走式收割機駕駛室配置的符合性；通過實際操作檢查駕駛室空調系統或目測是否預留空調安裝孔；封閉駕駛室按GB/T13877.2的規定進行檢測。8.13.11號牌座號牌座檢查按NY/T2188的規定進行檢查。9檢驗規則9.1出廠檢驗JB/T15037—20249.1.1每臺收獲機應經制造廠質量檢驗部門檢查合格，并附有產品質量合格證方準入成品庫和出廠。9.1.2每臺收獲機出廠前應進行出廠檢驗，檢驗項目見表3，全部檢驗項目均應合格。如有不合格項目可修復、調整，并重新提交復檢，復檢仍不合格則判定該產品不合格。9.2型式檢驗9.2.1有下列情況之一時，進行型式檢驗：a)新產品定型鑒定時及老產品轉場生產；b)正式生產后，結構、工藝、材料有較大改變，可能影響產品性能；c)產品停產2年后，恢復生產；d)國家市場監督機構提出進行型式檢驗的要求。9.2.2依據GB/T2828.1規定在最近6個月生產的合格產品中隨機抽取。產品檢查批量不應少于5臺，每種抽取2臺；在用戶和市場抽樣不受此限，但應為未使用產品。9.2.3產品評定時，應根據表3的規定逐項考核評定，評定結果判定應符合表4規定，表中接收質量限AQL、接收數Ac、拒收數Re均按計點法（即不合格項次數）計算。9.2.4樣本中各類項目不合格數不大于Ac時，應判該產品為合格，否則應判該產品為不合格。9.2.5訂貨單位有權按本標準要求抽查產品質量。抽查方案和合格質量水平（AQL）應符合表4的規定，或供需雙方協商確定。表3檢驗項目A1√√2√√3√√4√√5√√6√√7—√B1√2√√3—√4 √5—√6—√7√√8√√9 √√√√√√√√√√√JB/T15037—2024C1√2√√3√√4√√5√√6√√7√√8√9 √√√√√√√√√√√√√√表4抽樣和判定方案7210標志、包裝、運輸與貯存10.1每臺收獲機應在明顯位置固定永久性標牌，標牌型式與尺寸、技術要求應符合GB/T13306的規定，并應標明下列內容：a）產品型號、名稱；b）主要技術參數，包括標定喂入量、柴油機功率或配套動力、整機質量等；c)產品執行標準號；d)制造日期和出廠編號；e)制造廠名稱、地址。10.2收獲機應裝有產品環保信息標簽，標簽應符合環保相關法規的規定。10.3收獲機傳動系統主要調節部位應有明顯標志，并應有潤滑、傳動系統示意圖。10.4出廠的收獲機應保證成套性，隨機附件、備件、工具和運輸時應拆下的零部件，應保證其完整無損。10.5收獲機隨機文件應包括下列內容：a)使用說明書；JB/T15037—2024b)產品檢驗合格證書；c)裝箱清單；d)產品三包憑證。10.6收獲機出廠裝運，應符合交通部門的有關規定，應保證在正常運輸條件下零部件不受損壞。JB/T15037—2024（規范性）籽瓜收獲機可靠性試驗方法A.1總則A.1.1收獲機可靠性試驗時，試驗時間不應少于一個作業季節。收獲機試驗時間不應少于120h純工作A.1.2試驗收獲機應采用隨機抽樣調查，抽樣臺數應為批量的5%，但不應少于2臺。新產品或為其他目的的可靠性試驗臺數應根據具體情況確定。A.1.3試驗時，操作人員應按產品使用說明書的規定進行操作和維修。A.1.4可靠性指標應根據試驗目的確定。A.1.5試驗寫實記錄應符合表A.1的規定，統計和匯總應符合表A.2和表A.3的規定。A.2測定時間測定時間應采用柴油機記時器。時間測定準確至0.1h。A.3故障統計判定A.3.1整機、總成（部件）或零件在規定的條件下和規定的時間內，喪失規定功能的事件均稱為故障。A.3.2與本質失效有關的故障均應為關聯故障，如危及作業安全、喪失功能以及零部件損壞等故障，在計算可靠性指標值時應計入。A.3.3因外界因素造成的收獲機的故障均應為非關聯故障，不應計入可靠性指標計算。非關聯故障有如下情況：a）超出使用說明書、技術條件規定時造成的故障；b）使用保養不當或誤動作造成的故障；c）維修不當造成的故障。A.4故障分類A.4.1致命故障應為導致功能完全喪失、危及作業安全、導致人身傷亡或重要總成（系統）報廢、造成重大經濟損失的故障。A.4.2嚴重故障應為主要零部件損壞或導致功能嚴重下降，難以正常作業的故障。A.4.3一般故障應為一般零部件損壞造成功能下降或損失、損傷增加，但通過調整、更換易拆卸的零件、次要部件后可恢復正常作業的故障。A.4.4輕微故障應為引起操作不便，但不影響作業的故障；或在30min內用隨車工具排除、更換外部易損件或采取應急措施修復的故障。A.4.5收獲機故障分類統計見附錄B。A.5可靠性指標計算A.5.1可靠性指標按公式（A.1）～公式（A.5）計算。計算、評定批量生產產品的可靠性指標時，輕微故障除外。A.5.2首次故障前平均工作時間按以下方法計算：a）點估計時：JB/T15037—2024b）單邊置信區間下限時：式中：MTTFF——首次（輕度故障除外）故障前平均工作時間（點估計單位為小時（h(MTTFF)L——首次故障前平均工作時間（單邊置信區間下限單位為小時（hra——被試驗樣機中發生首次故障（輕度故障除外）的收獲機臺數（當rs=0時，按1計ΣTi——第i個試驗收獲機發生首次故障的累計工作時間，單位為小時（hΣTj——可靠性試驗結束時未發生首次故障的第j臺試驗收獲機的累計工作時間，單位為小時x2(aa+2)——置信水平為1a，自由度為2ra+2的x2分布的分位數。A.5.3平均故障間隔時間按以下方法計算：a）點估計時：b）單邊置信區間下限時：式中：MTBF——平均故障間隔時間（點估計單位為小時（h(MTBF)L——平均故障間隔時間（單邊置信區間下限單位為小時（h∑TZ——生產考核期間試驗收獲機累計班次作業時間，單位為小時（hr——試驗收獲機在生產考核期間累計故障（輕度故障除外）次數；x2(a,2r+2)——置信水平為1a，自由度為2r+2的x2分布的分位數。A.5.4有效度JB/T15037—2024式中：K——有效度，%；gΣT——生產考核期間試驗收獲機累計班次故障時間之和，單位為小時（h）。g表A.1收獲機可靠性試驗工作日記表A.2收獲機可靠性試驗數據統計表機器型號與名稱：試驗地點：制造單位：出廠編號：試驗編號：時間面積整理人：校核人：審查人：表A.3收獲機可靠性試驗匯總表整理人：校核人：