1JB/T14980—202X全斷面隧道掘進(jìn)機(jī)土壓平衡頂管機(jī)本文件規(guī)定了土壓平衡頂管機(jī)的基本參數(shù)、型號(hào)和技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的試驗(yàn)方法，規(guī)定了檢驗(yàn)規(guī)則、隨行文件、標(biāo)志、包裝和運(yùn)輸。本文件適用于圓形斷面土壓平衡頂管機(jī)的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T3766液壓傳動(dòng)系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB/T3956電纜的導(dǎo)體GB/T5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB5226.3機(jī)械安全機(jī)械電氣設(shè)備第11部分：電壓高于1000Va.c.或1500Vd.c.但不超過(guò)36kV的高壓設(shè)備的技術(shù)條件GB/T6388運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志GB/T7932氣動(dòng)對(duì)系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求GB/T13306標(biāo)牌GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T14039-2002液壓傳動(dòng)油液固體顆粒污染等級(jí)代號(hào)GB/T17301土方機(jī)械操作和維修空間棱角倒鈍GB/T19666阻燃和耐火電線電纜或光纜通則GB/T20082液壓傳動(dòng)液體污染采用光學(xué)顯微鏡測(cè)定顆粒污染度的方法GB/T24337電能質(zhì)量公用電網(wǎng)間諧波GB/T34354-2017全斷面隧道掘進(jìn)機(jī)術(shù)語(yǔ)和商業(yè)規(guī)格GB/T34651-2017全斷面隧道掘進(jìn)機(jī)土壓平衡盾構(gòu)機(jī)GB/T37400.3重型機(jī)械通用技術(shù)條件第3部分：焊接件GB/T37400.10重型機(jī)械通用技術(shù)條件第10部分：裝配GB/T37400.11重型機(jī)械通用技術(shù)條件第11部分：配管GB/T40122-2021全斷面隧道掘進(jìn)機(jī)矩形土壓平衡頂管機(jī)GB/T40127-2021全斷面隧道掘進(jìn)機(jī)頂管機(jī)安全要求GB50150電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB50168-2018電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GBZ159工作場(chǎng)所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測(cè)的采樣規(guī)范JB/T10205液壓缸JB/T14981全斷面隧道掘進(jìn)機(jī)導(dǎo)向系統(tǒng)JB/T14982全斷面隧道掘進(jìn)機(jī)主控室JB/T14984全斷面隧道掘進(jìn)機(jī)盾構(gòu)機(jī)人艙3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T34354-2017、GB/T34651-2017、GB/T40122-2021和GB/T40127-2021界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。2JB/T14980—202X3.1全斷面隧道掘進(jìn)機(jī)fullfacetunnelboringmachine通過(guò)開(kāi)挖并推進(jìn)式前進(jìn)實(shí)現(xiàn)隧道全斷面成型，且?guī)в兄苓厷んw的專用機(jī)械設(shè)備。[來(lái)源：GB/T34354-2017，2.1，有修改]3.2頂管機(jī)pipejackingmachine具有前部開(kāi)挖、盾體支撐功能，通過(guò)頂推系統(tǒng)將管節(jié)和主機(jī)一同頂進(jìn)的全斷面隧道掘進(jìn)機(jī)。[來(lái)源：GB/T34354-2017，2.17]3.3土壓平衡頂管機(jī)earthpressurebalancepipejackingmachine以渣土為主要介質(zhì)平衡隧道開(kāi)挖面地層壓力，通過(guò)螺旋輸送機(jī)出渣的頂管機(jī)。3.4標(biāo)稱直徑nominaldiameter前盾外徑。[來(lái)源：GB/T34651-2017，3.2]3.5開(kāi)挖直徑excavationdiameter刀盤(pán)旋轉(zhuǎn)一周，最外端新刀（不包括超挖刀）刀刃形成軌跡的最大直徑。[來(lái)源：GB/T34651-2017，3.3，有修改]3.6裝機(jī)功率installedpower整機(jī)用電設(shè)備額定功率的總和。[來(lái)源：GB/T34651-2017，3.4]3.7脫離裝置separatedevice隧道貫通后，將頂管機(jī)主機(jī)與管節(jié)分離的裝置。[來(lái)源：GB/T40122-2021，3.7]3.8頂推裝置thrustequipment安裝在工作井內(nèi)，用于頂管機(jī)主機(jī)和管節(jié)前進(jìn)，并且不隨主機(jī)前進(jìn)的動(dòng)力裝置。[來(lái)源：GB/T40122-2021，3.8]3.9頂鐵jackingblock當(dāng)頂管施工需求的單次頂進(jìn)長(zhǎng)度超過(guò)頂推液壓缸行程時(shí)，安裝在液壓缸與管片或液壓缸與頂環(huán)之間以實(shí)現(xiàn)所需行程的輔助推進(jìn)頂塊。[來(lái)源：GB/T40127-2021，3.7]3.10頂環(huán)thrustring將頂推液壓缸頂推力均勻傳遞給管節(jié)的裝置。[來(lái)源：GB/T40127-2021，3.8]3.11后靠jackingbase安裝在頂推液壓缸與反力墻之間，使反力均勻的施加在反力墻上的裝置。[來(lái)源：GB/T40127-2021，3.9]3.12中繼間intermediatestation頂管機(jī)頂推系統(tǒng)能力不足時(shí)，隨管節(jié)一同前進(jìn)的接力頂進(jìn)裝置。3JB/T14980—202X[來(lái)源：GB/T34354-2017，2.44，有修改]3.13糾偏系統(tǒng)steeringsystem用于調(diào)整頂管機(jī)軸向姿態(tài)的裝置。[來(lái)源：GB/T40127-2021，3.14]3.14始發(fā)機(jī)架startingbench安裝在工作井底板上，用于頂管機(jī)初始掘進(jìn)導(dǎo)向和管節(jié)拼接的裝置。4基本參數(shù)與型號(hào)4.1基本參數(shù)土壓平衡頂管機(jī)基本參數(shù)如下：——標(biāo)稱直徑，單位為毫米（mm——開(kāi)挖直徑，單位為毫米（mm——刀盤(pán)最大轉(zhuǎn)速，單位為轉(zhuǎn)每分（r/min）；——主驅(qū)動(dòng)單元額定扭矩，單位為千牛?米(kN?m)；——最大頂推速度，單位為毫米每分鐘（mm/min——頂推裝置最大頂推力，單位為千牛（kN——中繼間最大頂推力，單位為千牛（kN）；——主機(jī)質(zhì)量，單位為千克（kg）；——最大工作壓力，單位為兆帕（MPa——裝機(jī)功率，單位為千瓦（kW）；——糾偏液壓缸最大推力，單位為千牛（kN）。4.2型號(hào)產(chǎn)品型號(hào)由產(chǎn)品代號(hào)和主參數(shù)組成，主參數(shù)為標(biāo)稱直徑，其表示方法如下：主參數(shù)：用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，單位為毫米（mm產(chǎn)品代號(hào)：由制造商自行規(guī)定，用大寫(xiě)英文字母表示。4.3結(jié)構(gòu)示意圖土壓平衡頂管機(jī)示意圖如圖1所示。4JB/T14980—202X圖1土壓平衡頂管機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖5JB/T14980—202X5技術(shù)要求5.1一般要求5.1.1焊接件應(yīng)符合GB/T37400.3的規(guī)定。5.1.2裝配件應(yīng)符合GB/T37400.10的規(guī)定。5.1.3管路裝配應(yīng)符合GB/T37400.11的規(guī)定。5.1.4開(kāi)挖直徑偏差應(yīng)為0mm～+4mm。5.1.5土壓平衡頂管機(jī)應(yīng)能在工作環(huán)境溫度5℃~50℃、相對(duì)濕度小于90%的條件下正常使用。5.1.6部件的外形尺寸和質(zhì)量整體不能滿足運(yùn)輸要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行分塊設(shè)計(jì)。5.1.7土壓平衡頂管機(jī)設(shè)計(jì)應(yīng)為智能化制造、綠色環(huán)保和再制造提供條件。5.2刀盤(pán)與刀具5.2.1刀盤(pán)的強(qiáng)度和剛度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。5.2.2刀盤(pán)應(yīng)設(shè)置攪拌裝置和用于渣土改良的注入孔。5.2.3正面刀的刀刃高度差不應(yīng)超過(guò)2mm。5.2.4刀盤(pán)最外側(cè)刀具相對(duì)于前盾高差應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。5.2.5除刀盤(pán)最外側(cè)新刀外，其他刀具的安裝半徑偏差不應(yīng)超過(guò)±2mm。5.2.6刀盤(pán)最外側(cè)刀具安裝位置應(yīng)滿足開(kāi)挖輪廓尺寸偏差要求。5.2.7刀盤(pán)宜設(shè)置旋轉(zhuǎn)位置指示裝置。5.2.8刀盤(pán)內(nèi)部管路耐壓性能應(yīng)符合GB/T37400.11的規(guī)定。5.2.9刀盤(pán)管路宜增加防護(hù)裝置。5.2.10刀盤(pán)宜設(shè)置刀具磨損檢測(cè)裝置。5.2.11刀盤(pán)宜配置超挖刀或仿形刀，超挖量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。5.3主驅(qū)動(dòng)單元5.3.1主軸承設(shè)計(jì)壽命不宜小于10000h。5.3.2扭矩系數(shù)不宜小于18，刀盤(pán)扭矩計(jì)算方法見(jiàn)附錄A。5.3.3脫困扭矩不應(yīng)小于額定扭矩的1.2倍。5.3.4主驅(qū)動(dòng)單元應(yīng)能夠雙向旋轉(zhuǎn)，具有無(wú)級(jí)調(diào)速功能，刀盤(pán)最大轉(zhuǎn)速應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。5.3.5當(dāng)主驅(qū)動(dòng)單元采用變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)具有慢速點(diǎn)動(dòng)功能時(shí)，點(diǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)速不應(yīng)大于0.2r/min。5.3.6油脂密封潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)具備壓力檢測(cè)和漏脂檢測(cè)功能。5.3.7主驅(qū)動(dòng)單元與頂推裝置頂推模式應(yīng)具有聯(lián)鎖控制功能。5.3.8潤(rùn)滑系統(tǒng)宜配備冷卻、過(guò)濾和油溫檢測(cè)裝置。5.4盾體5.4.1盾體外徑偏差和圓柱度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。5.4.2盾體的強(qiáng)度和剛度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。5.4.3殼體要求如下：a)土倉(cāng)隔板應(yīng)預(yù)留渣土改良注入孔；b)土倉(cāng)隔板應(yīng)布置檢測(cè)土倉(cāng)壓力的土壓傳感器，土壓傳感器宜滿足帶壓更換需求；c)盾體上應(yīng)設(shè)置徑向減摩劑注入孔。5.4.4土倉(cāng)隔板宜設(shè)置觀察窗。5.4.5當(dāng)盾體配置人艙時(shí)，人艙應(yīng)符合JB/T14984的規(guī)定。5.4.6盾體應(yīng)為導(dǎo)向系統(tǒng)預(yù)留測(cè)量通道。5.4.7尾盾宜設(shè)計(jì)與首節(jié)管節(jié)剛性連接的結(jié)構(gòu)。5.4.8前盾外徑宜比管節(jié)外徑大10mm～40mm。5.4.9使用于富水地層的頂管機(jī)宜配置前閘門(mén)。5.5頂推裝置6JB/T14980—202X5.5.1頂推裝置最大頂推力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，土壓平衡頂管機(jī)頂推力計(jì)算方法見(jiàn)附錄B。5.5.2最大頂推速度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。5.5.3液壓缸支架應(yīng)滿足剛度和強(qiáng)度要求。5.5.4液壓缸數(shù)量應(yīng)為偶數(shù)，并與管節(jié)中心左右對(duì)稱布置。5.5.5頂推裝置左右兩側(cè)宜配置頂推行程測(cè)量裝置。5.5.6頂推液壓缸中心軸線宜與管節(jié)厚度中心重合。5.5.7頂推裝置應(yīng)有液壓缸止轉(zhuǎn)裝置。5.5.8頂推模式下的頂推液壓缸伸縮速度應(yīng)連續(xù)可調(diào)。5.5.9管節(jié)安裝模式下的頂推液壓缸伸縮速度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。5.5.10液壓缸的合力中心應(yīng)低于管節(jié)中心，兩者之間的距離宜為管道外徑的1/10～1/8。5.6頂鐵、頂環(huán)、后靠與始發(fā)機(jī)架5.6.1頂鐵應(yīng)滿足傳遞頂推力、便于出渣和人員出入等需求。5.6.2頂環(huán)應(yīng)與管節(jié)匹配。5.6.3頂鐵、頂環(huán)的強(qiáng)度和剛度應(yīng)滿足頂推要求。5.6.4不需要配置頂鐵時(shí)，頂環(huán)宜配置頂推液壓缸向后回拉裝置。5.6.5后靠面積應(yīng)滿足最大頂推力條件下反力墻的承載能力要求。5.6.6后靠應(yīng)滿足剛度和強(qiáng)度要求。5.6.7始發(fā)機(jī)架上導(dǎo)軌的平面度和直線度不應(yīng)低于GB/T37400.3中E級(jí)的規(guī)定。5.6.8始發(fā)機(jī)架應(yīng)保證軌道的剛度和強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)承載要求。5.7螺旋輸送機(jī)5.7.1設(shè)計(jì)最大出渣量應(yīng)滿足最大頂推速度時(shí)的出渣需要。5.7.2應(yīng)具有雙向旋轉(zhuǎn)和無(wú)級(jí)調(diào)速功能，最大轉(zhuǎn)速應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。5.7.3后閘門(mén)應(yīng)具有開(kāi)度調(diào)節(jié)及斷電自動(dòng)關(guān)閉功能，斷電自動(dòng)關(guān)閉時(shí)間不應(yīng)大于20s。5.7.4應(yīng)設(shè)置渣土改良注入孔和檢修窗口。5.7.5使用于富水地層的頂管機(jī)宜配置雙后閘門(mén)。5.8中繼間5.8.1在頂推距離較長(zhǎng)，頂推力超過(guò)反力墻及管節(jié)承載能力時(shí)，應(yīng)設(shè)置中繼間。5.8.2殼體外徑偏差和圓柱度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。5.8.3中繼間頂推力應(yīng)整體滿足接力頂推需求，中繼間頂推力計(jì)算方法見(jiàn)附錄B。5.8.4中繼間最大頂推力應(yīng)小于管節(jié)的允許頂力。5.8.5最大頂推速度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。5.8.6液壓缸伸出速度應(yīng)連續(xù)可調(diào)。5.8.7殼體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)滿足施工完成進(jìn)行拆解后復(fù)原管節(jié)的工藝要求，且剛度和強(qiáng)度應(yīng)滿足需求。5.8.8伸縮殼體間隙之間應(yīng)設(shè)置密封裝置，密封裝置應(yīng)滿足往復(fù)運(yùn)動(dòng)要求，密封性能可靠。5.8.9應(yīng)配置液壓缸行程測(cè)量裝置。5.9糾偏系統(tǒng)5.9.1糾偏液壓缸有效行程應(yīng)能實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)最大糾偏角度。5.9.2應(yīng)配置液壓缸行程測(cè)量裝置。5.9.3糾偏系統(tǒng)應(yīng)具有機(jī)械或液壓鎖定功能。5.10輔助系統(tǒng)5.10.1宜配置渣土改良膨潤(rùn)土系統(tǒng)和泡沫系統(tǒng)。5.10.2渣土改良劑注入宜采用單管單泵形式。5.10.3應(yīng)配置減摩系統(tǒng)，減摩劑注入孔閥門(mén)宜采用并聯(lián)分組和單組可控模式。5.10.4應(yīng)配置水系統(tǒng)，水系統(tǒng)額定壓力不應(yīng)低于0.5MPa。5.10.5宜配置氣動(dòng)系統(tǒng)，氣動(dòng)系統(tǒng)宜符合GB/T7932的規(guī)定，空氣壓縮機(jī)額定壓力不宜低于0.8MPa，7JB/T14980—202X空氣壓縮機(jī)排氣量不宜低于土壓平衡頂管機(jī)的用氣設(shè)備同時(shí)工作時(shí)最大用氣量的1.5倍。5.10.6土壓平衡頂管機(jī)宜配置脫離裝置。5.11液壓系統(tǒng)5.11.1液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T3766的規(guī)定。5.11.2液壓缸應(yīng)符合JB/T10205的規(guī)定。5.11.3液壓油箱應(yīng)設(shè)置液位、溫度檢測(cè)及報(bào)警裝置。5.11.4頂推裝置及中繼間應(yīng)設(shè)置液壓油壓力檢測(cè)裝置。5.11.5油液固體顆粒污染等級(jí)不應(yīng)低于GB/T14039-2002中規(guī)定的－20/18/15等級(jí)。5.12電氣系統(tǒng)5.12.1低壓配電系統(tǒng)平均功率因數(shù)不宜低于0.9。5.12.2低壓配電宜采用TN-S接地系統(tǒng)。5.12.3低壓配電系統(tǒng)的諧波應(yīng)符合GB/T24337的規(guī)定。5.12.4低壓供配電應(yīng)具有兩級(jí)漏電保護(hù)、短路保護(hù)、過(guò)載保護(hù)、缺相保護(hù)和相序保護(hù)功能，漏電等級(jí)不應(yīng)少于兩級(jí)，短路保護(hù)和過(guò)載保護(hù)不應(yīng)超過(guò)三級(jí)。5.12.5刀盤(pán)主驅(qū)動(dòng)電機(jī)、螺旋輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、照明燈具和電氣設(shè)備的外殼防護(hù)等級(jí)不應(yīng)低于IP55。5.12.6控制系統(tǒng)應(yīng)采用集散方式，通信系統(tǒng)宜采用現(xiàn)場(chǎng)總線網(wǎng)絡(luò)方式。5.12.7控制系統(tǒng)電源應(yīng)與動(dòng)力回路隔離。5.12.8控制電源應(yīng)采用穩(wěn)壓電源。5.12.9盾體及主控室內(nèi)的照度不應(yīng)低于100lx。5.12.10盾體應(yīng)配置應(yīng)急照明設(shè)備，應(yīng)急照明最低照度不應(yīng)小于15lx，應(yīng)急照明時(shí)間不應(yīng)少于1h。5.12.11電氣設(shè)備及線路的絕緣電阻應(yīng)符合GB50150的規(guī)定。5.12.12動(dòng)力電纜及控制電纜應(yīng)符合GB/T3956中5類及以上導(dǎo)體的規(guī)定。5.12.13電線電纜應(yīng)符合GB/T19666的規(guī)定。5.12.14電纜的敷設(shè)應(yīng)符合GB50168-2018中6.1、6.3、6.4、7.1和7.2的規(guī)定。5.12.15盾體內(nèi)應(yīng)預(yù)留電源插座。5.12.16始發(fā)井內(nèi)管節(jié)安裝處線纜宜具備快速分合裝置。5.12.17電纜連接應(yīng)設(shè)置明確標(biāo)識(shí)，電纜接頭應(yīng)具有防誤插、誤拔功能。5.12.18盾體低壓開(kāi)關(guān)柜和盾體人員通道區(qū)域應(yīng)配置急停開(kāi)關(guān)，急停開(kāi)關(guān)復(fù)位時(shí)不應(yīng)直接恢復(fù)供電。5.12.19現(xiàn)場(chǎng)操作箱應(yīng)配置急停開(kāi)關(guān)，急停開(kāi)關(guān)復(fù)位時(shí)不應(yīng)直接啟動(dòng)機(jī)構(gòu)。5.13數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)5.13.1應(yīng)具有實(shí)時(shí)監(jiān)控、故障診斷、顯示報(bào)警、實(shí)時(shí)/歷史曲線顯示以及重要操作和重要?dú)v史數(shù)據(jù)的記錄及查詢、數(shù)據(jù)報(bào)表生成等功能。5.13.2信息儲(chǔ)存容量不應(yīng)小于500GB。5.13.3應(yīng)配置遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)傳輸接口。5.13.4應(yīng)配置不間斷電源，斷電后連續(xù)供電時(shí)間不應(yīng)低于1h。5.13.5數(shù)據(jù)采集線纜應(yīng)采用屏蔽線纜。5.14導(dǎo)向系統(tǒng)導(dǎo)向系統(tǒng)應(yīng)符合JB/T14981的規(guī)定。5.15職業(yè)健康與環(huán)境安全5.15.1土壓平衡頂管機(jī)安全要求應(yīng)符合GB/T40127的規(guī)定。5.15.2主控室應(yīng)符合JB/T14982的規(guī)定。5.15.3電氣裝置應(yīng)符合GB/T5226.1和GB5226.3的要求。5.15.4高壓電設(shè)備應(yīng)配置防護(hù)隔離裝置。5.15.5操作維護(hù)區(qū)域內(nèi)的棱角應(yīng)符合GB/T17301的規(guī)定。5.15.6聲音報(bào)警裝置輸出的最低聲級(jí)值應(yīng)比施工環(huán)境噪聲至少高出10dB（A）。8JB/T14980—202X5.15.7土壓平衡頂管機(jī)主機(jī)內(nèi)應(yīng)配置氣體檢測(cè)裝置，至少能檢測(cè)O2、CH4、CO和H2S氣體的濃度。5.15.8在存在安全風(fēng)險(xiǎn)且人員易于接觸的區(qū)域應(yīng)設(shè)置急停裝置。5.15.9螺旋輸送機(jī)出渣口、始發(fā)井洞口及中繼間范圍宜配置視頻監(jiān)視設(shè)備，并在主控室設(shè)置顯示終端。5.15.10應(yīng)在液壓泵站、供配電單元及控制室區(qū)域設(shè)置滅火器，并應(yīng)根據(jù)火災(zāi)類型選用適合的滅火劑，滿足消防要求。6試驗(yàn)方法6.1試驗(yàn)條件6.1.1環(huán)境溫度宜為5℃~35℃。6.1.2試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)滿足承載土壓平衡頂管機(jī)重量的要求。6.1.3試驗(yàn)用儀器儀表應(yīng)校準(zhǔn)，儀器儀表包括：全站儀、鋼卷尺、鋼直尺、直角尺、吊線錘、秒表、油壓表、氣壓表、兆歐表、照度儀和聲級(jí)計(jì)等。6.2數(shù)據(jù)收集試驗(yàn)檢測(cè)時(shí)，單項(xiàng)數(shù)據(jù)收集不應(yīng)少于3次，取平均值。6.3目測(cè)檢查6.3.1檢查范圍包括：a)土壓平衡頂管機(jī)的布置狀態(tài)、動(dòng)作狀態(tài)和顯示狀態(tài)；b)水系統(tǒng)額定壓力數(shù)值顯示、空氣壓縮機(jī)額定壓力顯示和主控室視頻顯示終端狀態(tài)。6.3.2檢查不應(yīng)拆解部件。6.4開(kāi)挖直徑將刀盤(pán)安裝到土壓平衡頂管機(jī)上，選定并標(biāo)識(shí)水平及垂直方向基點(diǎn)；旋轉(zhuǎn)刀盤(pán)，使用全站儀測(cè)量開(kāi)挖直徑。6.5刀盤(pán)與刀具6.5.1正面刀刃高度差檢測(cè)步驟如下：a)將刀盤(pán)水平放置，以法蘭面為水平基準(zhǔn)面調(diào)至水平，見(jiàn)圖2；b)將測(cè)量工裝固定于刀盤(pán)外面板中心，調(diào)平工裝測(cè)量面，見(jiàn)圖2；c)直角尺豎直邊緊靠測(cè)量工裝，水平邊與刀具刀刃最高點(diǎn)對(duì)齊，見(jiàn)圖2；d)記錄直角尺豎直邊的刻度值；e)依次測(cè)出每件刀具的高度尺寸，計(jì)算出刀刃高度差，并與設(shè)計(jì)值比對(duì)。圖2刀具位置尺寸檢測(cè)示意圖9JB/T14980—202X6.5.2刀盤(pán)最外側(cè)刀具相對(duì)于前盾高差檢測(cè)步驟如下：a)將檢測(cè)裝置固定在刀盤(pán)最外側(cè)刀具的位置，見(jiàn)圖3；b)使用鋼直尺測(cè)量最外側(cè)刀具刀刃與檢測(cè)裝置的最小距離x，見(jiàn)圖3，測(cè)量結(jié)果記入附錄C中表C.1；c)將前盾等分為12個(gè)檢測(cè)區(qū)域，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤(pán)，使用鋼直尺測(cè)量各區(qū)域檢測(cè)裝置與前盾的最小距離y，見(jiàn)圖3，測(cè)量結(jié)果記入表C.1。2圖3刀具相對(duì)前盾高差檢測(cè)示意圖6.5.3刀具的安裝半徑檢測(cè)步驟如下：a)將刀盤(pán)水平放置，以法蘭面為水平基準(zhǔn)面調(diào)至水平；b)將測(cè)量工裝固定于刀盤(pán)外面板中心，調(diào)平工裝測(cè)量面；c)直角尺水平邊緊靠測(cè)量工裝，豎直邊與刀具刀刃中心線對(duì)齊；d)記錄直角尺對(duì)應(yīng)工裝上的刻度值；e)依次測(cè)出每件刀具的安裝半徑，并與設(shè)計(jì)值對(duì)比。6.5.4管路耐壓按GB/T37400.11中的要求進(jìn)行刀盤(pán)內(nèi)部管路耐壓試驗(yàn)。6.6主驅(qū)動(dòng)單元6.6.1軸承壽命檢查并核對(duì)軸承廠家提供的壽命計(jì)算文件。6.6.2刀盤(pán)最大轉(zhuǎn)速刀盤(pán)順/逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速達(dá)到最大且旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，使用秒表記錄刀盤(pán)旋轉(zhuǎn)3圈的時(shí)間，計(jì)算刀盤(pán)正/反轉(zhuǎn)最大轉(zhuǎn)速，并與設(shè)計(jì)值進(jìn)行比對(duì)、與操作室顯示值進(jìn)行核對(duì)。6.6.3慢速點(diǎn)動(dòng)點(diǎn)動(dòng)狀態(tài)下刀盤(pán)慢速旋轉(zhuǎn)，使用秒表測(cè)量刀盤(pán)旋轉(zhuǎn)3圈所用時(shí)間，計(jì)算刀盤(pán)轉(zhuǎn)速，并與操作室顯示進(jìn)行核對(duì)。JB/T14980—202X6.6.4聯(lián)鎖控制啟動(dòng)和關(guān)閉驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，檢查頂推系統(tǒng)頂推模式是否能夠開(kāi)啟。6.7盾體6.7.1盾體外徑偏差檢測(cè)方法如下：a)將盾體放置在水平平臺(tái)上，初定測(cè)量中心，將測(cè)量工裝安裝于盾體頂部，見(jiàn)圖4；b)將吊線錘固定于測(cè)量工裝上，距離盾體外圓30mm～50mm處，使線錘方向與測(cè)量工裝上的整數(shù)刻度線重合，見(jiàn)圖4；c)沿周向每隔30°分別使用鋼直尺測(cè)出外圓面與線錘間距l(xiāng)，計(jì)算吊線錘對(duì)應(yīng)刻度值與各測(cè)量值的差值，得到盾體半徑值，擬合盾體外圓軌跡，確定測(cè)量中心，將測(cè)量工裝重新找正；d)再次測(cè)量l值，計(jì)算得出盾體半徑值，并與設(shè)計(jì)值比對(duì)；e)計(jì)算得出盾體外徑。6.7.2盾體圓柱度檢測(cè)方法如下：a)根據(jù)6.7.1的測(cè)量方法，分別測(cè)量a、b、c、d各點(diǎn)的l值（a～d位置的高度間隔約為1/3盾體高度），記入表C.2，見(jiàn)圖4，得到盾體的直線度；b)根據(jù)a～d各位置平面的測(cè)量值，計(jì)算最大值與最小值的差值，得lcmax-lcmin和ldmax-ldmin，并與設(shè)計(jì)值進(jìn)行比對(duì)；c)根據(jù)a)、b)測(cè)得的直線度和圓度，計(jì)算得出圓柱度。）；圖4盾體外徑檢測(cè)示意圖6.8頂推裝置6.8.1最大頂推速度試驗(yàn)土壓平衡頂管機(jī)空載時(shí)，在頂推模式下，控制所有頂推液壓缸同時(shí)伸出，使用秒表測(cè)量頂推液壓缸到達(dá)最大行程的時(shí)間，計(jì)算出最大頂推速度。6.8.2頂推液壓缸伸縮速度連續(xù)可調(diào)性JB/T14980—202X土壓平衡頂管機(jī)空載時(shí)，在頂推模式下，任意選擇帶有位移傳感器的頂推液壓缸，伸出過(guò)程中調(diào)節(jié)速度，觀察速度顯示值是否連續(xù)變化。6.8.3頂推液壓缸伸縮速度管節(jié)安裝模式下，任意選一根頂推液壓缸全行程伸、縮，使用秒表記錄伸、縮時(shí)間，分別計(jì)算得出伸、縮速度。6.9頂鐵與后靠6.9.1在頂推液壓缸最小伸出狀態(tài)時(shí)，使用鋼卷尺測(cè)量頂鐵上部渣土出口尺寸。6.9.2后靠面積：使用鋼卷尺測(cè)量計(jì)算后靠面積。6.10螺旋輸送機(jī)6.10.1轉(zhuǎn)速檢測(cè)在螺旋輸送機(jī)正向及反向旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，轉(zhuǎn)速由零調(diào)至最大，使用秒表測(cè)量旋轉(zhuǎn)10圈所用的時(shí)間，計(jì)算轉(zhuǎn)速。6.10.2后閘門(mén)應(yīng)急關(guān)閉時(shí)間在螺旋輸送機(jī)后閘門(mén)打開(kāi)至最大狀態(tài)下，使用秒表測(cè)量斷電后閘門(mén)關(guān)閉時(shí)間。6.11中繼間最大頂推速度在空載狀態(tài)下，控制所有中繼液壓缸同時(shí)伸出，使用秒表測(cè)量中繼液壓缸到達(dá)最大行程的時(shí)間，計(jì)算出最大頂推速度。6.12糾偏系統(tǒng)將糾偏液壓缸伸出，檢查上位機(jī)液壓缸伸出行程，同時(shí)使用鋼卷尺現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量糾偏液壓缸實(shí)際伸出量進(jìn)行比對(duì)。6.13輔助系統(tǒng)按GB/T7932中的方法進(jìn)行氣動(dòng)系統(tǒng)檢測(cè)。6.14液壓系統(tǒng)按GB/T20082的方法對(duì)液壓油進(jìn)行污染度檢測(cè)。6.15電氣系統(tǒng)6.15.1兩級(jí)漏電保護(hù)測(cè)試逐一按壓回路漏電保護(hù)裝置的測(cè)試開(kāi)關(guān)，觀察開(kāi)關(guān)是否能夠脫扣；合上開(kāi)關(guān)后，觀察回路是否恢復(fù)供電。6.15.2照明測(cè)量在通電狀態(tài)下，使用照度儀測(cè)量盾體工作區(qū)域和主控室內(nèi)的照度。6.15.3應(yīng)急照明檢查照明燈的配置及防護(hù)等級(jí)，在土壓平衡頂管機(jī)斷電狀態(tài)下，使用照度儀測(cè)量照度值，使用秒表測(cè)量應(yīng)急照明時(shí)間。6.15.4絕緣檢測(cè)使用兆歐表檢測(cè)土壓平衡頂管機(jī)電氣設(shè)備和線路的絕緣電阻值。6.16職業(yè)健康與環(huán)境安全6.16.1聲音報(bào)警檢測(cè)JB/T14980—202X在土壓平衡頂管機(jī)掘進(jìn)狀態(tài)下，使用聲級(jí)計(jì)檢測(cè)聲音報(bào)警裝置輸出的聲音，按照GB/T40127的方法進(jìn)行檢測(cè)。6.16.2氣體檢測(cè)按照GBZ159的方法，使用O2、CH4、CO和H2S等標(biāo)準(zhǔn)氣體對(duì)土壓平衡頂管機(jī)氣體監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)。6.16.3急停檢查分別按下急停開(kāi)關(guān)，檢查土壓平衡頂管機(jī)相應(yīng)系統(tǒng)是否停止動(dòng)作或斷電，急停開(kāi)關(guān)復(fù)位后，檢查能否恢復(fù)運(yùn)行狀態(tài)或恢復(fù)系統(tǒng)供電。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)、工地檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.2出廠檢驗(yàn)7.2.1出廠檢驗(yàn)由制造商質(zhì)檢部門(mén)進(jìn)行，檢驗(yàn)合格后出具出廠檢驗(yàn)合格證。7.2.2檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表1。7.3工地檢驗(yàn)7.3.1工地檢驗(yàn)包括土壓平衡頂管機(jī)工地組裝檢驗(yàn)和試掘進(jìn)檢驗(yàn)。7.3.2工地組裝調(diào)試完成后，由制造商和用戶聯(lián)合進(jìn)行組裝檢驗(yàn)。7.3.3在完成制造商和用戶協(xié)議約定的頂推距離后進(jìn)行試掘進(jìn)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后出具驗(yàn)收證書(shū)。7.3.4檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表1。7.4型式檢驗(yàn)7.4.1有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)制造商或用戶有需求時(shí)；b)結(jié)構(gòu)、工藝和材料有較大改變，有可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)出廠檢驗(yàn)與上次型式試驗(yàn)有較大差異時(shí)；d)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督管理部門(mén)提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。7.4.2如果屬7.4.1中a）和d）兩種情況，應(yīng)檢驗(yàn)表1規(guī)定的全部項(xiàng)目；如果屬7.4.1中b）和c）兩種情況，應(yīng)進(jìn)行專用功能檢驗(yàn)。表1檢驗(yàn)項(xiàng)目分類驗(yàn)1√——2√——3√——4√——5√——6√——7√√—8———9√√JB/T14980—202X表1檢驗(yàn)項(xiàng)目分類（續(xù)）驗(yàn)√——√——√——√——√√—√——√ √√√√√√—— √√—— √√√ √ √√ √√√ √√√ √ 7.5判定規(guī)則產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果全部符合本文件所有技術(shù)要求則判為產(chǎn)品合格。8隨行文件8.1隨行文件隨行文件應(yīng)包括：——出廠檢驗(yàn)合格證；——產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)；——產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)；——主要部件裝配尺寸圖；——電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)原理圖；——外購(gòu)主要部件隨機(jī)資料；——隨機(jī)配件清單/易損易耗件清單；——隨機(jī)工具清單；——產(chǎn)品維護(hù)保養(yǎng)手冊(cè)。8.2產(chǎn)品維護(hù)保養(yǎng)手冊(cè)JB/T14980—202X應(yīng)包括產(chǎn)品的適用范圍、結(jié)構(gòu)功能說(shuō)明、維護(hù)保養(yǎng)及操作規(guī)程等內(nèi)容。9標(biāo)志、包裝和運(yùn)輸9.1標(biāo)志9.1.1土壓平衡頂管機(jī)出廠時(shí)，應(yīng)在顯著位置固定產(chǎn)品標(biāo)牌，產(chǎn)品標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定。標(biāo)牌上應(yīng)標(biāo)出但不限于以下內(nèi)容：——土壓平衡頂管機(jī)名稱；——土壓平衡頂管機(jī)型號(hào)；——出廠編號(hào)；——出廠日期；——裝機(jī)功率；——供電電壓；——主機(jī)質(zhì)量；——制造商名稱；——制造商地址。9.1.2應(yīng)有警示標(biāo)志、安全標(biāo)志、起吊標(biāo)志、潤(rùn)滑指示標(biāo)記、操作及工作位置指示標(biāo)記。警示標(biāo)志和標(biāo)語(yǔ)應(yīng)符合GB/T40127的規(guī)定。9.2包裝和運(yùn)輸9.2.1包裝應(yīng)符合GB/T13384的相關(guān)規(guī)定，并符合陸路運(yùn)輸、水路運(yùn)輸或航空運(yùn)輸及裝卸的要求。9.2.2包裝運(yùn)輸圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191和GB/T6388的規(guī)定，其主要內(nèi)容包括但不限于：——收貨站及收貨單位名稱；——發(fā)貨站及發(fā)貨單位名稱；——產(chǎn)品名稱和型號(hào)；——質(zhì)量、箱號(hào)及外形尺寸；——起吊作業(yè)標(biāo)志。9.2.3土壓平衡頂管機(jī)運(yùn)輸應(yīng)符合陸路運(yùn)輸、水路運(yùn)輸或航空運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。JB/T14980—202X刀盤(pán)扭矩計(jì)算方法A.1設(shè)計(jì)扭矩計(jì)算法刀盤(pán)扭矩按式(A.1)計(jì)算：T=k×(T1+T2+T3+T4+T5+T6+T7)·······························(A.1)式中：T——刀盤(pán)裝備扭矩，單位為牛·米(N·m)；k——系數(shù)，依據(jù)工況不同，取值一般不小于1.2；T1——刀盤(pán)的切削扭矩，見(jiàn)式（A.2），單位為牛·米(N·m)；T2——刀盤(pán)正面的摩擦力矩，見(jiàn)式（A.3），單位為牛·米(N·m)；T3——刀盤(pán)背面的摩擦力矩，見(jiàn)式（A.4），單位為牛·米(N·m)；T4——刀盤(pán)圓周的摩擦力矩，見(jiàn)式（A.5），單位為牛·米(N·m)；T5——倉(cāng)內(nèi)攪拌力矩，見(jiàn)式（A.6），單位為牛·米(N·m)；T6——主軸承旋轉(zhuǎn)阻力矩，見(jiàn)式（A.7），單位為牛·米(N·m)；T7——驅(qū)動(dòng)密封裝置摩擦力矩，見(jiàn)式（A.9），單位為牛·米(N·m)。A.1.1刀盤(pán)的切削扭矩刀盤(pán)的切削扭矩按式(A.2)計(jì)算：式中：T1——刀盤(pán)的切削扭矩，單位為牛·米(N·m)；Dd——刀盤(pán)直徑，單位為米（m）qμ——土層的剪切強(qiáng)度，單位為帕（Pa）；Vmax——推進(jìn)速度，單位為米每分鐘（m/minn——刀盤(pán)轉(zhuǎn)速，單位為轉(zhuǎn)每分鐘（r/min）。A.1.2刀盤(pán)正面的摩擦力矩刀盤(pán)正面的摩擦力矩按式(A.3)計(jì)算：T2=π×(1?β)×μP×R3×ph······································(A.3)式中：T2——刀盤(pán)正面的摩擦力矩，單位為牛·米(N·m)；JB/T14980—202Xβ——刀盤(pán)開(kāi)口率；μp——土層和刀盤(pán)之間的摩擦系數(shù)，根據(jù)地質(zhì)不同，一般取0.2～0.5；R——刀盤(pán)開(kāi)挖半徑，單位為米（mPh——刀盤(pán)正面水平土壓，單位為帕（Pa）。A.1.3刀盤(pán)背面的摩擦力矩刀盤(pán)背面的摩擦力矩近似等于刀盤(pán)正面摩擦阻力矩的50%，按式(A.4)計(jì)算：T3=0.5×T2···················································(A.4)式中：T3——刀盤(pán)背面的摩擦力矩，單位為牛·米T2——刀盤(pán)正面的摩擦力矩，單位為牛·米(N·m)。A.1.4刀盤(pán)圓周的摩擦力矩刀盤(pán)圓周的摩擦力矩按式(A.5)計(jì)算：T4=R×π×Dd×B×pZ×μp········································(A.5)式中：T4——刀盤(pán)圓周的摩擦力矩，單位為牛·米(N·m)；R——刀盤(pán)開(kāi)挖半徑，單位為米（mDd——刀盤(pán)直徑，單位為米（mB——刀盤(pán)邊緣寬度，單位為米（mPz——刀盤(pán)圓周土壓，按埋深取值，單位為帕（Pa）；μp——土層和刀盤(pán)之間的摩擦系數(shù)，根據(jù)地質(zhì)不同，一般取0.2～0.5。A.1.5倉(cāng)內(nèi)攪拌力矩倉(cāng)內(nèi)攪拌力矩由刀盤(pán)攪拌棒及刀盤(pán)扭腿攪動(dòng)倉(cāng)內(nèi)渣土產(chǎn)生的扭矩和摩擦產(chǎn)生的力矩組成，按式(A.6)計(jì)算：T5=ΣRxphlx?x+ΣRxμpphlxbx+ΣRcμpphlcbc+ΣRcphlc?c····················(A.6)式中：T5——倉(cāng)內(nèi)的攪拌力矩，單位為牛·米(N·m)；Rx——攪拌棒安裝半徑，單位為米（mPh——刀盤(pán)正面水平土壓，單位為帕（Pa）；lx——攪拌棒的長(zhǎng)度，單位為米（mhx——攪拌棒厚度，單位為米（mμp——土層和刀盤(pán)之間的摩擦系數(shù)，根據(jù)地質(zhì)不同，一般取0.2-0.5；JB/T14980—202Xbx——攪拌棒的寬度，單位為米（mRc——刀盤(pán)扭腿的安裝半徑，單位為米（mlc——刀盤(pán)扭腿長(zhǎng)度，單位為米（mbc——刀盤(pán)扭腿寬度，單位為米（mhc——刀盤(pán)扭腿厚度，單位為米（m）。A.1.6主軸承旋轉(zhuǎn)阻力矩主軸承旋轉(zhuǎn)阻力矩式(A.7)計(jì)算：T6=μg×R1×(G+pt)············································(A.7)式中：T6——主軸承旋轉(zhuǎn)反力矩，單位為牛·米(N·m)；μg——主軸承滾動(dòng)摩擦系數(shù)，根據(jù)軸承類型不同，一般取0.002～0.004；R1——主軸承滾動(dòng)半徑，單位為米（mG——刀盤(pán)自重，單位為牛（N）；Pt——刀盤(pán)貫入荷載，單位為牛（N），按式（A.8）計(jì)算。pt=(1?β)×π×R2×ph··········································(A.8)式中：β——刀盤(pán)開(kāi)口率；R——刀盤(pán)開(kāi)挖半徑，單位為米（m）；Ph——刀盤(pán)正面水平土壓，單位為帕（Pa）。A.1.7密封裝置摩擦力矩密封裝置摩擦力矩按式(A.9)計(jì)算：T7=Σ2π×μm×Fm×ni×R········································(A.9)式中：T7——密封裝置摩擦力矩，單位為牛·米(N·m)；μm——密封與鋼之間的摩擦系數(shù)，與密封材料特性有關(guān)，一般取0.2；Fm——密封的推力，單位為牛（N）；ni——密封數(shù)量；Ri——密封的安裝半徑，單位為米（m）。A.2經(jīng)驗(yàn)計(jì)算法刀盤(pán)扭矩按式(A.10)計(jì)算：T=α×Dk3×103··············································(A.10)