第一章編制綜合說明

1.1編制依據

1.1.1主要標準

序號名稱編號

1建筑工程施工質量驗收統一?標準GB50300-2001

2建筑地S基虹程施J頂量驗收規范GB50202-2002

3砌體工程施工質量驗收規范GB50203-2011

4混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002

5屋面工程質量驗收規范GB50207-2002

6地下防水工程質量驗收規范GB50208-2002

7建筑地面工程施工質量驗收規范GB50209-2002

8建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范GB50210-2001

9建筑電器工程施工質量驗收規范GB50303-2002

10通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243-2002

11電梯工程施工質量驗收規范GB50310-2002

12建筑給水排水工程及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002

(-)暖通、電氣專業部分

類別名稱編號

通風與空調工程施工及驗收規范GB50243-2002

國

建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002

家

建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-2002

地方建筑安裝分項工程施工工藝規程GBJO1-26-96

1.1.2主要圖集

土建部分

類別名稱編號

DBJT04-07-98

98系列建筑標準設計圖集

03G329-1

建筑物抗震構造詳圖

國混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規

11G101

則和構造詳圖

家

建筑物抗震構造詳圖97G329（一）?（九）

鋼筋碎過梁93G322

采暖供熱管道室內外管溝晉97N901

（二）暖通部分

類別名稱編號

91SB1-7

國家建筑設備施工安裝通用圖集

（三）電氣部分

類別名稱編號

建筑電氣通用圖集92DQ系列

地區

97SD567

等電位聯結安裝

行業智能建筑弱電工程設計施工97X700（上、下）

1.1.3其他

序號名稱編號

1工程測量規范GB50026-93

2建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2001

3碎泵送施工技術規程JGJ/T10-95

4鋼筋機械連接通用規程JGJ107-96

5鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-96

6建筑工程冬期驗收規程JGJ104-97

7建筑安裝分項工程施工工藝規程DBJO1-26-97

8建筑安裝工程資料管理規程DBJO1-51-2000

9建筑電氣安裝工程圖集JD10

本公司質量環境職業健康安全管理體系程序文件，管理手冊

《中華人民共和國工程建設標準強制性條文》（房屋建筑部分）；

其它建筑法規山西省有關文件規定；我公司各項管理制度；

作業指導書；現場實際情況；以往同類工程施工經驗。

1.2實施目標

1.2.1質量目標

確保工程質量的優良標準。嚴格按照國家技術標準、工程施工驗收規范、山西省有

關工程建設驗評實施辦法以及關于建筑工程的有關規定進行施工，貫徹執行我公司

“三合一”程序文件及相關工作程序，確保施工質量處于良好的受控狀態。

1.2.2工期目標

工程計劃于年月日開工，年月日竣工。

1.2.3安全文明施工目標

必須達到省級“安全文明施工樣板工地”標準的目標。全面貫徹國家有關“安全第

一、預防為主”的安全方針，做好安全教育，確保安全生產。杜絕重大人身傷亡事

故、機械及火災事故，一般工傷事故頻率控制在1.5%。以內。

第二章工程概況

2.1工程簡介

序號項目內容

I工程名稱洪洞縣汾濱小區

2工程地址洪洞縣，恒富西大街。

3建設單位洪洞縣昕宇投資

4設計單位山西建苑建筑設計院

5監理單位洪洞澤泰監理

6質量監督單位洪洞縣建筑質量監督站

7勘探單位山西冶金巖土工程勘探總公司

8施工單位江蘇南通六建建設集團有限公司山西分公司

9合同性質總承包

10合同工期

11合同承包范圍所有圖紙范圍內全部建安工程

12合同質量目標合格

2.2工程概況

序

項目內容

1建筑功能還遷樓

2建筑特點地上6層，框架結構形式

總建筑面積（m?）60173.42占地面積（m2）\

建筑面積

3商鋪面積（n?）12550.5住宅面積（m?）47622.92

第三章施工部署

3.1項目組織機構

3.1.1項目組織保證體系

本著科學管理、優質高效、開拓敬業的原則，以塑造精品為目標，發揮企業

綜合優勢，對工程施工進行綜合的管理、組織、協調和控制，確保本工程實現一流

的承包管理、一流的文明施工、一流的工程質量和一流的施工速度。以此出色地實

現我公司的質量方針和本工程的質量目標,實現對業主的承諾。

3.1.2組織機構及主要部門的職責

為強化承包管理，嚴格按本公司程序文件及項目法進行施工管理，項目部機

構做如下編制：設項目經理一名、技術負責人一名、生產副經理兩名。經理部下設:

工程部、技術部、質量部、安全部、機電部、商務部、資料室共七個職能部門。其

職能如下：技術部：編制和貫徹施工組織設計、施工方案、技術安全交底，并向相

關部室進行交底；編制工程質量目標計劃及總進度計劃；負責工程圖紙會審、變更

及工程實施過程中技術問題的處理；相關技術培訓工作。

工程部：編制周、月生產進度計劃，材料供應計劃及專業施工隊進場計劃；勞動力、

材料及機械的組織工作，負責工程的生產與協調。負責工程進度的月報工作。

質量部：負責工程目標計劃的實施，施工過程的質量控制；工序質量的驗收及報驗,

相關驗收資料的記錄并報資料室；進場材料的驗收及相關資料報資料室。負責工程

質量的月報工作。

安全部：負責工程項目的安全生產、文明施工工作及消防、環保、治安等工作。負

責安全生產的月報工作。

機電部：負責工程水電等安裝工程及現場機械設備管理工作。

商務部：負責材料供應、財務及預決算工作。

資料室：負責工程資料的收集整理，材料及半成品的檢驗試驗。

項目部各部門職責分明，各行其職。項目部對項目目標的實現全面負責。

3.1.3項目組織機構管理網絡圖

項目組織機構管理網絡圖詳見附圖。

3.2施工進度計劃

3.2.1總體施工工期

工程計劃于年月日開工，年月日竣工。

為了實現工期目標，各道工序在安排上要緊密配合，嚴格按施工進度計劃和施工流

水段有序施工。根據工程需要，適時調整勞動力，按計劃對供應商進行考察選用，

保證材料機械等及時供應。

3.2.2進度計劃安排

根據工程場地狹小及結構設計的特點，本工程共分三個階段實施。

第一階段：基礎結構及專業配合工程

第二階段：施工主體結構及專業配合工程；

第三階段：裝修工程及專業配合工程；

施工進度計劃表見附圖。

3.2.3施工程序及施工段的劃分

——施工總程序：簽定施工合同一施工準備一結構及配合工程施工一結構驗收（中

間）一結構封頂一結構驗收一裝修及配合工程施工~專業配套工程一竣工驗收。

——施工程序應遵循以下原則：先地下后地上，先土建后設備，先主體后圍護，先

結構后裝修的四項原則，但在主體結構施工過程中尤其在裝修階段，土建和設備安

裝，必須做好相互間的穿插施工。

3.3勞動力部署

本工程勞務層為我公司成建制隊伍，具備多年施工類似工程經驗，不需要進

行勞務分包。其所有管理人員、技術工人及普工，均具備良好的素質。在施工的管

理上，在技術上、質量上都將得到有力的保證。

各專業施工隊伍，根據施工進度與工程狀況按計劃、分階段進退場，保證人員的穩

定和工程的順利展開。根據工程總體控制計劃、工程量、流水段的劃分、裝修、機

電安裝的需要、各階段勞動力投入詳見勞動力計劃附表3-1o

3.4機械設備投入計劃

根據工程進展情況，現場安裝7臺QTZ50自升式塔吊。

主要施工機械投入詳見施工設備一覽表，布置位置詳見施工現場平面布置圖。

3.5材料供應

周轉材料供應，我公司在太原等地區在建工程中可調節量能滿足施工任務，周

轉材料供應能確保按時按量供應。周轉材料需要量計劃見下表

周轉材料需要量計劃表

序號名稱規格單位數量部位

1雙面覆膜模板12mm-18mmm245000柱墻梁板等部位模板

2648鋼管國標648t1200模板支撐系統及腳手架防護

3鋼管扣件標準萬只35.5模板支撐系統及腳手架防護

4調節支托L600mm套8000模板支承

5木材50X100m3350模板龍骨

6木材100X100m3400模板龍骨

7模板30mmm23500安全防護

8腳手板塊8000鋪設腳手架

9安全網密目式m225000立面防護

10安全網尼龍繩m27500安全防護

工程主要材料供應

材料采購質量及時供應是確保工程質量和滿足工期要求的重要因素。根據山

西省建設行政主管部門的相關規定，結合我公司程序文件的要求，對材料供方進行

綜合考察和評審，擇優選擇合格材料供方。

編制材料采購計劃，按計劃進行實施，與供方簽訂供貨合同，確保供貨質量

的可靠性及供貨數量的及時性。對主要材料如鋼筋、水泥等選擇生產規模大、質量

信譽高的生產廠家。砂、石供應確?，F場有足夠的儲備。

所有進場材料必須符合規范和設計要求。按規定對材料進行必要的試驗復測，復測

合格的材料方可使用。項目部材料科負責人的登記、報驗、采購、標識等工作。

第四章各分部分項工程及關鍵部位主要施工方法

（1）基礎

-工程開工前，對場區水準點及坐標點進行全面復查，復查結果報業主、監理批

準認可方可開工。首先根據規劃局提供的控制樁建立矩形控制網，利用儀器將控制

樁引測到基坑周圍的地面或原有建筑物上,并對控制樁加以保護以防破壞。

——施工現場的測量工作，由專職測量員負責，并上報階段測量成果，以保證整體

工程施工準確。

2基礎施工釬探

2.1材料及主要機具

（1）、材料要求

砂：中砂，含泥量W3機

⑵、主要機具

機械打釬（輕便觸探器）、鋼卷尺等。

4.2.2作業條件

⑴基土已挖至設計基槽底標高，表面應平整，軸線及槽寬、長均符合設計

圖紙要求。

⑵根據設計圖紙繪制釬探孔位平面布置圖

⑶要求釬探前，將所有軸線及基礎的定位尺寸線放出，放出后再進行釬孔

布置放線。

⑷釬探孔位平面布置圖放線并撒白灰點。

⑸釬桿自下而上每隔300mm做一刻痕。

⑹釬探孔的排列方式采用梅花型排列方式，間距1.5m,孔深2m。

⑺夜間施工時，應有足夠的照明設施，并要合理地安排打釬順序，防止錯

打或漏打。

⑻釬探點布置到位后，相關棟號負責人或工長、質量檢查人員驗收合格；

報監理單位現場查驗后，即可進行釬探作業。

2.3工藝流程

確定打釬順序（放釬點線）一一就位打釬一一記錄錘擊數一一整理釬探記

錄一一拔釬蓋孔一一移位一一檢查孔深一一驗槽（合格后）一一灌砂

2.4按釬探孔位置

釬探孔位平面布置圖分區放線，用白灰放出分區控制線，孔位要撒上白灰

點，并在孔位上蓋磚，磚上應按釬探點布置要求編號。

2.5就位打釬

將觸探桿尖對準孔位，再把穿心錘套在釬桿上，扶正釬桿，拉起穿心錘，

使其自由下落，錘落距500mm,把釬桿垂直打入土層中。

2.6記錄錘擊數

釬桿每步打入土層300mli1,每孔分六步打入土層，打釬記錄人員在《地基

釬探記錄》中認真記錄每步擊打的錘數。釬探深度為2m。

2.7拔釬

機械拔釬，拔出后用瓶蓋孔，并用粉筆在磚上注明編號(編號與釬探孔位

平面布置圖中一致，并注意做好成品保護)，以備驗槽時使用。

2.8移位

將觸探桿搬到下一個孔位，以便繼續打釬。

2.9灌砂

打完的釬孔，首先經過質量檢查人員和棟號負責人或工長檢查孔深與記錄

無誤后，經有關部門驗槽合格后，即進行灌砂。灌砂時，每填入300mm左右，

須用鋼筋棒搗實?次。灌砂有兩種形式，一種是每孔打完或兒孔打完灌?次，

另一種是每天打完，統一灌一次。

2.10整理記錄

按孔順序編號，將錘擊數填入統一表格內，字跡清楚，經過監理單位、施

工單位工程技術負責人、質量檢查人員、打釬人員簽字后歸檔。釬探中若有異

常情況，要填寫在備注欄內。歸檔釬探記錄表必須使用黑色簽字筆填寫，不可

有改動跡象。

2.11保證項目

釬探深度必須符合規定要求，錘擊數記錄準確，不得作假釬。

2.12允許偏差項目

⑴孔位要準確，釬孔不得遺漏。

⑵釬孔灌砂應密實。

釬探完畢后，應做好標記，保護好釬孔，未經質量檢查人員、有關工長復

驗，及有關部門驗收，不得堵塞或灌砂。

(2)砌體工程

填充墻主要采用加氣碎砌塊砌筑，地下隔墻為240mm厚粘土實心磚，填充墻拉接

筋及過梁、構造柱鋼筋構造柱均采用環氧樹脂膠植筋。

2.1材料的要求

—對于進場的砌塊和粘土磚應有產品合格證，和產品性能檢測報告。

——加氣硅砌筑時，其產品齡期應超過28d。

——運輸、裝卸過程中嚴禁拋擲和傾倒。進場后按品種、規格分別堆放整齊，堆置

高度不宜超過2米。加氣碎砌塊應防止雨淋。

——砌塊平整無裂痕，轉角互相垂直，棱角無缺損。

——水泥：必須有出廠合格證、復試報告等。砂必須為中砂。

2.2工藝流程

樓板面的清理——?放線——?綁扎構造柱鋼筋——?砌筑——?

架構造柱模板——?澆構造柱砂——?墻面清理驗收

2.3施工準備

——加氣硅砌塊砌筑時，應向砌筑面適量澆水。

——構造柱及拉結筋的設置：按圖紙設計要求，丁字角、轉角處均按有關要求，設

構造柱。

——砌體施工前，拉接筋及過梁鋼筋均采用環氧樹脂膠植筋，并做拉拔試驗。

—木門洞口、墻體、設置防腐木磚，每邊不少于2處，@W1200mm。

——將砌體基層清掃干凈，并在基層上彈好軸線、邊線、門窗洞口位置和其它尺寸

線，并立好皮數桿或在柱墻上劃出皮數線。

24加氣碎砌塊墻砌筑要求

——墻底底部砌普通佐空心砌塊或砌爐渣磚，或現澆碎坎臺，其高度不宜小于

200mmo

——不同干密度和強度等級的加氣碎不應混砌。加氣碎砌塊不得與其它磚、砌塊混

砌。但在墻體、墻頂及門窗洞口處采用爐渣磚和多孔磚砌筑不視為混砌。

——灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于15mm,豎向灰縫宜用內

外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于18mm。

砌到接近上層梁、板底時，用爐渣磚斜砌擠緊，磚砌斜度為60°左右，砂漿應

飽滿。

——拉結筋按要求植筋設置。

——加氣碎砌塊墻上不得留腳手眼。

——切鋸砌塊應使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。

——加氣碎砌塊墻每天砌筑高度不宜超過L8米。

2.5質量標準

——墻面應垂直平整，組砌方法正確，砌塊表面方正完整，無損壞和開裂現象。錯

縫搭接符合要求，灰縫飽滿，無松動脫落。

般尺寸允許偏差應符合下表:

項目允許偏差檢驗方法

軸線位移10用尺檢查

W3m5

垂直度用2m托線板或吊線尺檢查

>3m10

表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查

門窗洞口高寬(后塞口)±5用尺檢查

外墻上下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查

——填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法：水平灰縫、垂直灰縫砂漿飽滿度280%。

采用百格網檢查塊材底面砂漿的粘結痕跡面積。

(3)回填土工程

——根據圖紙需要主體出地面后，應在基礎外回填3:7灰土，同時必須作好地下室

外墻防水及保護層的保護工作。

——回填前基槽內的木塊、碎磚等建筑垃圾應清理干凈，積水應抽取干。經監理驗

收完畢，符合要求后，方可開始回填。

——回填用的自然土，采用蛙式打夯機分層夯填，每層厚度20?25cm，打夯遍

數為3~4遍。對于蛙式打夯機不能走到的地方，可輔以木夯夯實。打夯機行走應

采取一定的路線，一夯壓半夯，不得有漏夯的地方。

——回填土應每填完一層，按要求及時取土樣試驗。取樣方法、土樣組數、試驗數

據等應符合規范規定。

（4）鋼筋工程

施工準備流水段劃分

本工程按伸縮縫劃分，1#樓3個施工段2#樓5個施工段，3#樓5個施工段，4#

樓5個施工段，一個18個施工段。

1.

1.1.技術準備

熟悉施工圖紙，學習有關規范、規程，按規范要求編制鋼筋施工方案，包括基

礎底板、基礎反梁、剪力墻、框架柱、框架梁、板鋼筋等的加工、綁扎等施工內容。

組織工人學習直螺紋接頭的工藝操作、鋼筋加工、綁扎等施工工藝標準。

熟悉鋼筋直螺紋連接工藝規程及規范要求。

按設計要求放樣，檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量全部正確。

做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。

按設計、規范列出本工程墻柱筋接頭錨固一覽表（包括錯開百分比、錯開長度、

百分比系數），根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、接頭百分

比、錯開長度。如不符合要求時，要進行處理。綁扎前保護層偏位按1：6調正仰

出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。

受拉鋼筋抗震錨固長度LaE

鋼筋C20C25C30C352c40

鋼筋類型

『［役一二級三級一二級三級一二級三級一二級三級一二級三級

抗震抗震抗震抗震抗震抗震抗震抗震抗震抗震

I(HPB235)級36d33d31d28d27d25d25d23d23d21d

d<2544d41d38d35d34d31d31d29d29d26d

II(HRB335)級

d>2549d45d42d39d38d34d34d31d32d29d

dW2553d49d46d42d41d37d37d34d34d31d

HI(HRB400)級

d>2558d53d51d46d45d41d41d38d38d34d

備注：所有的錨固長度均大于300mm,HPB235級鋼筋兩端必須加彎鉤。搭接長度修正系數采用1.2（接頭面積百

分率本工程采用25%）?

1.2.機具準備

鋼筋機具準備一覽表

序號機械設備名稱型號數量功率

1調直機GT4/14611.9KW

2彎曲機GW40型63KW

3無齒鋸92.2KW

4直螺紋套絲機364KW

5電焊機BX1-300A1522.5KVA

電焊機BX1-500A3038KVA

1.3.人員準備

序號區域工種人數備注

1鋼筋工100人

1#2#樓

2起重工4人

3力工20人

4鋼筋工60人根據工程施工進度和實際

53#樓起重工3人情況,各工種人數會有所變

化。

6力工10人

7鋼筋工60人

84#樓起重工3人

9力工10人

1.4.材料準備

1.4.1.鋼筋場地準備

鋼筋場地要求：鋼筋原材堆放區、半成品鋼筋堆放區、鋼筋機械加工棚等場地

道路混凝土硬化，且排水通暢。原材堆放地鋪碎卵石和砂。在鋼筋堆場設4m寬的

通道，加工好的半成品鋼筋放在防雨篷的堆放場區。

場地安排：鋼筋進臨時加工場均按規定位置放在指定的場區內，根據有關部門

規定，鋼筋在夜間進場，由塔吊負責運入指定鋼筋堆放區內。鋼筋原材開捆前必須

進行復試檢查其是否檢驗合格，并征得質量檢查員和監理工程師的同意。

1.4.2.堆放要求

1.4.2.1.原材

進場鋼筋原材按未檢驗鋼筋、O

檢驗合格鋼筋、檢驗不合格鋼筋分1

別堆放。不得直接堆放在地面上，

應用100X100木方墊塊架空堆放，

以免被水浸泡而生銹。并掛標識

牌，標識牌規格尺寸297義210mm。

標識牌如：

1.4.2.2.成品和半成品

已加工好的鋼筋按綁扎順序分類、分區碼放整齊，成行成列，成品和半成品存

放場地掛標識牌，以便運入施工現場時方便，運入現場后待用成品和半成品掛標識

卡，標識卡標明鋼筋規格、鋼筋編號、使用部位及數量。標識卡如下：

鋼筋規格：

鋼筋編號：

使用部位：

數量：

>------------------z

標識卡

1.5.材料要求

1.5.1.鋼筋

檢查鋼筋出廠合格證、質量證明文件及備案，按規定進行見證取樣復試，并經

檢驗合格后方能使用。進場鋼筋的生產廠家、規格、型號、數量應與出廠合格證或

試驗報告中所標明的相符合，指標符合有關標準、規范。鋼筋的外觀應平直、無損

傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于L25；鋼筋的

屈服強度實測值與強度標準值的比值不大于1.3,其目的是為了保證在地震作用下,

結構某些部位出現塑性較以后，鋼筋還具有足夠多的變形能力。

1.5.1.1.熱軋帶肋及熱軋光圓鋼筋

必試項目：拉伸試驗、彎曲試驗

以同一廠別、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態，同一進場日期的鋼筋，

每60t為一批（不足60t亦按一驗收批計算），取一組鋼筋試件做拉伸（屈服點、

抗拉強度、伸長率）和彎曲試驗，每一次取樣不合格時，需對原批鋼筋取雙倍試樣

進行試驗，合格方可使用。如果鋼筋在加工或施工過程中發生脆斷和焊接不良，以

及機械性能不正常時，需對原批鋼筋時行化學分析。根據工程使用的鋼筋量，取樣

次數發實際發生量，按照規范進場時即可取樣送檢。

從一批中任意抽取兩根，將端頭截去500mm后分別在每一根鋼筋中取2個拉仰

試件、2個彎曲試件。見證率不小于30機

1.5.2.鐵絲

鋼筋綁扎用的鐵絲可采用20~22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲，其中22號鐵

絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋，鋼筋綁扎鐵絲長度參見下表：

鋼筋直徑（mm）6~810~1214~1618~2022252832

6~8150170190220250270290320

10~12190220250270290310340

14~16250270290310330360

18~20290310330350380

22330350370400

2.主要施工方法

2.1.鋼筋加工要求

正式加工鋼筋前，需向總包上報鋼筋配料單，且經總包審批后方可加工鋼筋，

加工前先根據設計圖紙和施工規范要求放出大樣，分包單位向總包上報鋼筋配料

單，經總包審核認可后方可加工。對鋼筋較復雜、較密集處實地放樣，找到與相鄰

鋼筋的關系后，再確定鋼筋加工尺寸，保證加工準確。

施工班組嚴格按配料單尺寸、形狀進行加工，對鋼筋加工進行技術交底，并在

鋼筋加工過程中必須進行指導和抽查，每加工一批必須經質檢員驗收后，才能進入

施工現場。

鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面必須潔凈無損傷，油漬、

漆污和鐵銹等在使用前要清除干凈，鋼筋平直無局部曲折。

鋼筋進場時材質證明必須齊全，并按試驗規定取樣進行力學性能試驗，復試合

格方可加工使用。

切割后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。

鋼筋彎曲點處不能有裂縫，為此，對in級鋼筋不能反復彎曲。

縱向n級鋼彎折時彎曲直徑：當縱向鋼筋直徑dW25時D=4d(6d),當縱向鋼

筋直徑d>25時D=6d(8d),括號內為頂層框架梁邊節點要求。

彎曲成型的鋼筋、彎鉤彎折必須符合抗震設計等有關規定：對I級鋼筋兩端的

180°彎鉤和箍筋的135°彎鉤，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5d,箍筋平直長

度N10d且275mm，且其彎鉤加工和綁扎后必須相互平行。

直螺紋、頂模棍、模板支撐卡、梯子筋材料的截斷采用無齒鋸進行下料。結構

鋼筋嚴禁采用氣焊切割。

鋼筋加工過程中的廢料按劃定的區域堆放，不得亂扔(現場設有鋼筋廢料堆放

池)。長度超過1米的料頭按規格碼放整齊，碼放時一頭對齊，以備二次利用，最

大限度的節約材料。

鋼筋加工要有專人負責，每加工一種規格的鋼筋，都要先仔細量其尺寸批量加

工。有偏差必須及時調整。

鋼筋彎曲成型后的允許偏差，合格后方可施工：

序號項目允許偏差

1全長±10mm

2外包長度±5mm

3彎起點位移±20mm

4彎起高度±3mm

5箍筋邊長±2mm

2.2.鋼筋半成品堆放

加工好的半成品筋按規格碼放，掛好標牌，以防混淆。采用腳手架鋼管搭設鋼

筋存放鋼管支架。

每一型號加工完成的鋼筋上不得少于兩個標識，標識的材料為塑料胸卡材質，

鋼筋抽樣由專業人員進行，抽樣前仔細閱讀有關圖紙、設計變更、洽商、相關

規范、規程、標準、圖集，熟悉鋼筋構造要求，詳細讀懂圖紙中的各個細部，并以

此畫出結構配筋詳圖。

鋼筋抽樣中結合現場實際情況，考慮搭接、錨固等規范要求，進行放樣下料?，

下料時必須兼顧鋼筋長短搭配，最大限度地節約鋼筋。

料單在該批鋼筋加工使用前7天編制完畢，并經有關工程師審批后，方可下料

加工。

下料前應依據料單查看現場鋼筋的規格及原材料復試是否合格，用量情況。原

材料各種規格是否齊全，如需鋼筋代換時，應與技術部會同設計人員協商，辦理設

計變更文件，方可進行鋼筋代換施工。

2.4.鋼筋除銹的方法和設備

鋼筋表面的浮銹、油漬、漆污等使用前應清除干凈，盤條鋼筋生銹時可通過鋼

筋調直機調直除銹，螺紋鋼筋用鋼絲刷除銹，保證混凝土對鋼筋的握裹力。若有成

批量原材料銹蝕較重的必須采用機械除銹，在除銹施工中，若發現鋼筋表面有嚴重

的麻坑、斑點傷蝕截面時，應與技術部門聯系通過試驗確定鋼筋強度，確定降級使

用或剔除不用。

2.4.1.鋼筋調直的方法和設備

直徑12mm以下盤條采用鋼筋調直機進行調直，同時可以根據需要的鋼筋長度

切斷。

2.4.2.鋼筋切斷的方法及設備

鋼筋切斷采用切斷機和無齒鋸。

采用切斷機和無齒鋸，斷料之前必須先進行尺量。對于直螺紋連接用鋼筋必須

采用無齒鋸切割，保證切割面垂直于鋼筋的軸線，確保加工的直螺紋絲頭全部為有

效絲頭；對于非直螺紋連接用鋼筋切斷選用鋼筋切斷機，鋼筋斷口不得有馬蹄形或

起彎現象，確保鋼筋長度準確。

根據原料長度，將同規格鋼筋根據不同長度，進行長短搭配，先斷長料，后斷

短料，減少損耗。斷料避免用短尺量長料，防止量料中的累計誤差。

2.4.3.鋼筋彎曲成型的方法及設備

鋼筋彎曲采用彎曲機，鋼筋彎曲前要劃線，對各類型的彎曲鋼筋都要先試彎，

檢查其彎曲質量是否與設計要求相符，經過調整后，再進行成批生產，不同直徑鋼

筋的加工采用不同彎曲成型軸。

箍筋、拉筋的彎鉤及箍筋形式嚴格按照結構設計總說明的要求加工，按照抗震

要求，箍筋的彎鉤為135°,彎鉤直段長度不小于箍筋直徑（d）的10倍且不小于

75mm。箍筋彎鉤兩端平直部分長度相等，彎鉤平整不扭翹。箍筋成型時以內邊尺寸

來計算，以外邊尺寸來計算時，則要加上2倍的箍筋直徑。

HRB400級鋼筋末端做135°彎折時，彎曲直徑（D）不小于鋼筋直徑（d）的4

倍。鋼筋做不大于90°彎鉤時，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。彎鉤的彎

后平直長度按設計要求確定。設計要求受力主筋、構造筋有彎折或末端有彎鉤者，

其彎折點位置、角度和彎鉤尺寸、平直度等應符合要求。

制作箍筋、梯子筋等專用模具，保證加工尺寸精確。

2.5.鋼筋連接

直徑218nlm的鋼筋采用直螺紋連接，直徑W16mm的鋼筋優先采用搭接接頭。

直螺紋連接應用在基礎底板、基礎主梁、剪力墻、框架柱、框架梁、暗柱和部分樓

板，搭接主要應用在剪力墻和樓板。本工程選用I級接頭。

鋼筋連接位置表

結構部位跨中1/3范圍內支座處1/3范圍內備注

下鐵V/1、設置在同一構件內機

基礎梁械接頭應相互錯

上鐵/

開，在任一機械接

下鐵/V頭中心至長度為鋼

樓板

筋直徑d的35倍且

上鐵/

不小于500mm的區

下鐵/V段內。

框架梁

上鐵V/2、m區底板及基礎梁不

框架柱鋼筋接考慮接頭位置。

主3、板下鐵該范圍指后澆

箭帶中軸線遠離板支

座側2米范圍，板

上鐵在支座處連

接；上述接頭等級

為I級；m區鋼筋

在后澆帶范圍鋼筋

連接應滿足上述要

求。

2.5.1.一般要求

采用直螺紋套筒連接的鋼筋接頭，同一-根縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以

上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。

設置在同一構件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯開。縱向受力鋼筋連接區段的長

度為35d(d為較大直徑)且不小于500mm。該連接區段內有接頭的縱向受力鋼筋截

面面積百分率應符合設計要求，并應符合下列規定：

(1)、基礎梁不考慮接頭位置；

(2)、在受拉區不宜大于50%,接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱

端的箍筋加密區；

(3)、當無法避開時，機械連接接頭，不應大于50%

(4)、直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接

接頭時，不應大于5096；

2.5.2.材料的要求

連接套筒材料其材質符合GB699-1999規定。

鋼筋套絲后的螺牙符合質量標準。

鋼筋切口端面及絲頭錐度、牙形、螺距等應符合質量標準，并與連接套筒螺紋

規格相匹配。

連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。

各種型號和規格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規格標記。

連接套兩端的孔必須用塑料蓋封上，以保護內部清凈，干燥防銹

2.5.3.剝肋滾軋直螺紋連接

2.5.3.1.鋼筋直螺紋加工

凡是從事直螺紋加工的工人要經過培訓并持證上崗。

加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經配套

的量規檢驗合格。

鋼筋下料時不宜用熱加工方法切斷；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得

有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現彎曲時應調直。

加工鋼筋螺絲，采用水溶性切削潤滑液，氣溫低于0℃時，摻入15%?20%亞硝

酸鈉，不準用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。

操作人員應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量并做出操作者標記。

經逐個自檢合格的鋼筋絲頭，由質量檢查員應對每種規格加工批量隨機抽檢

10臨且不少于10個，并參照下表填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如有一個絲頭不合

格，即應對該加工批全數檢查，不合格絲頭應重加工，經再次檢驗合格方可使用。

現場鋼筋絲頭加工質量檢驗記錄表

工程名稱鋼筋規格抽檢數量

工程部位生產班次代表數量

提供單位生產日期接頭類型

檢驗結果

絲頭螺紋檢驗絲頭外觀檢驗

序號鋼筋直徑備注

環通規環止規有效螺紋長度不完整螺紋外觀檢查

質檢負責人：檢驗員：垃驗日期：

注1：螺紋尺寸檢驗應按JGJ163-2004里6.3.2的規定，選用專用的螺紋環規檢驗。

注2：相關尺寸檢驗合格后，在相應的格里打“J”，不合格是打“X”，并在備注欄加以標注。

(1)、鋼筋絲頭加工程序

鋼筋端面平頭一->剝肋滾軋螺紋一-?絲頭質量檢驗一-?帶帽保護一-?絲頭質

量抽檢-->存放待用

鋼筋絲頭加工操作要點

鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，采用砂輪切割

機進行端面平頭施工，嚴禁氣割。

剝肋滾軋螺紋：使用鋼筋剝肋滾軋直螺紋機將待連接的鋼筋的端頭加工成螺

紋。

帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽對鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或

被污物污染。按規格型號及類型進行分類碼放

（2）、接頭連接程序

鋼筋就位一->擰下鋼筋絲頭保護帽一-?接頭擰緊一-H乍標記一-?施工檢驗

操作要點

鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。

接頭擰緊：用扳手和管鉗將連接接頭擰緊。

作標記：對已經擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區分開

鋼筋接頭連接方法如圖：

已連鼬顆

4/乙〃。///////八

2.5.3.2.鋼筋連接

在進行鋼筋連接時，鋼筋規格應與連接套筒規格一致，并保證絲頭和連接套筒

內螺紋干凈、完好無損。

連接鋼筋時對準軸線將鋼筋擰入相應的連接套筒。

接頭拼接完成后，使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣

以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數不受限制，但有明顯標記，以檢查

進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。

鋼筋接頭擰緊后應用力矩扳手按不小于表中的擰緊力矩值檢查，并加以標記。

滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值

鋼筋直徑/加W18?20W22?25W28?32

擰緊力矩值/（N?m）160230300

注：當不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑的鋼筋的相應值取用。

2.5.3.3.鋼筋接頭檢驗

工藝檢驗:在正式施工前，按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭形式的接頭

試件不少于3根，同時對應截取接頭試件的母材，進行抗拉強度試驗。

現場檢驗:按檢驗批進行同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、

同規格的接頭每500個為一驗收批，不足500個接頭的也按一個驗收批，取樣后的

鋼筋用電弧焊焊接。

對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件做抗拉強度試驗,

當3個接頭試件的抗拉強度符合下表中相應等級的要求時，該驗收批評為合格。

接頭等級I級II級ni級

心弁或句“/-0>r

抗拉試驗2L10JmstJitk

注：/北-接頭試件實際抗拉強度疔-接頭試件中鋼筋抗拉強度實測值

九-鋼筋抗拉強度標準值力*-鋼筋屈服強度標準值

現場連續檢驗10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗1次合格率為100湘寸，驗收

批接頭數量可以擴大1倍。

現場鋼筋接頭連接質量記錄表

工程名稱鋼筋規格抽檢數量

工程部位生產班次代表數量

提供單位生產日期接頭類型

檢驗結果

序外漏有效螺紋檢驗備注

鋼筋直徑擰緊力矩值檢驗

號左右

質檢負責人：檢驗員：檢驗日期：

注1：擰緊力矩值檢驗應按JGJ163-2004規定進行檢驗。

注2：外露有效螺紋檢驗按長城杯要求規定進行檢驗，不超過1扣。

注3：相關檢驗合格后，在相應的格里打“J”，不合格時打“X”，并在備注欄加以標注。

2.5.4.鋼筋的搭接

鋼筋綁扎接頭設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不設置兩個或兩個以上接

頭，接頭末端距鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍。

同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋

的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。

同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求。當設計無

具體要求時，應符合GB50204中的下列規定：

(1)、對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%

(2)、對柱類構件，不宜大于50%

受拉鋼筋的最小錨固長度La見圖集11G101-1第33頁，受拉鋼筋抗震錨固長

度LaE及搭接長度11E見圖集11G101-1第34頁。

2.5.5.鋼筋的焊接

采用幫條焊或搭接焊。在正式焊接之前，先進行現場條件下的焊接工藝試驗，

并經試驗合格后，方可正式焊接。每300個接頭為一個檢驗批。

HRB400鋼筋選用E50XX焊條焊接。

單面焊接長度10d,雙面焊接長度5do

2.6.鋼筋的綁扎

2.6.1.基礎鋼筋綁扎施工

工藝流程：彈插筋位置線一運鋼筋到使用部位一綁扎底板及基礎梁鋼筋一設置

墊塊一插柱預埋鋼筋一基礎鋼筋驗收

按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋，一般讓靠近底板模板那根

鋼筋離模板邊為50mll1,在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁鋼筋位置線）和墻、

柱插筋位置線。

先鋪底板鋼筋。根據設計要求，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面。

根據“七不準綁”的原則（未放墻柱皮線、模板外500mm控制線不綁；未清除

混凝土接茬部位全部浮漿到露石子不綁；未清除污筋不綁；未檢查偏位筋不綁；偏

位筋未按1：6調正不綁；甩茬筋長度、錯開百分比、錯開長度不合格不綁；接頭

質量不合格不綁）對鋼筋進行檢驗，鋼筋綁扎時，必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如

采用一面順扣應交錯變換方向，可采用八字扣，但必須保證鋼筋不產生位移。

檢查底板下層鋼筋施工合格后，放置底板混凝土保護層用石墊塊（或預制墊

塊），墊塊厚度等于保護層厚度40mm。按每900mm距離梅花型擺放。

2.6.2.框架柱鋼筋

工藝流程

彈柱皮位置線、模板處控制線一清理柱頂浮漿到全部露石子一清理柱筋污漬一

修整底層伸出的柱預留鋼筋一將柱子箍筋疊放在預留鋼筋一機械連接柱子豎向鋼

筋一在柱頂綁定距框一在柱子豎向鋼骨上標識箍筋間距（可用皮數桿替代）f按標

識將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎。

框架柱縱向鋼筋連接構造應符合圖集UG101-3第36頁要求，但接頭最低點距

基礎頂面或樓板面以上至少750mm,要求采用機械連接。當采用機械連接時，應符

合JGJ107-2003中“I”級接頭要求。

柱凡與先澆過梁、圈梁連接處，均應按建筑圖中的墻位置和相應圖紙中的梁詳

圖，在柱內頂留相應插筋，插筋伸出柱外長度為35d,與現澆過梁或圈梁焊接連接,

在與樓梯梁相連處柱預留插筋。也可以采用后植筋的方法（需設計同意）。

套柱箍筋：柱箍筋采用封閉箍，梁內箍筋采用封閉式，要求詳見圖集03G101-3

第35、46頁。梁柱節點的核心區箍筋必須設置，先綁扎柱箍筋再穿梁筋，核心區

的范圍為相較于該節點的最高梁梁頂和最低梁的梁底。按圖紙要求間距，計算好每

根柱子箍筋數量（注意抗震加密和綁扎接頭加密），先將箍筋套在下層伸出的搭接

筋上，然后機械連接柱子鋼筋。

搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度符合本工程一

覽表要求。

畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線（或

使用皮數桿控制箍筋間距）。注意抗震加密、機械連接時盡量避開連接套筒。

柱箍筋綁扎按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁

扎，采用纏扣綁扎，如圖：

箍筋與

主筋要垂直和密貼，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相

交點成梅花交錯綁扎。

箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。

柱箍筋端頭彎成135°,平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）且不小于

75mm。

柱上下兩端及核心區箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距符合設計圖

紙