超聲波檢測目錄知識點1

基本知識超聲波檢測的原理及特點超聲波檢測分類及設備試塊A型脈沖反射法知識點2平板對接焊縫超聲波檢測目錄知識點1

基本知識01知識點1

基本知識超聲波檢測介紹超聲波檢測是一種利用超聲波在介質中的傳播特性進行檢測的方法，可以用于檢測各種材料和結構。超聲波檢測的應用超聲波檢測的原理超聲波檢測廣泛應用于醫療、工業、科學研究等領域，如醫學診斷、材料檢測、非破壞性評價等。超聲波檢測的原理是利用超聲波在介質中的傳播特性進行檢測，根據接收到的超聲波信號判斷介質的狀態和性質。超聲波檢測的原理及特點02超聲波檢測的優勢空氣儲罐作為壓力容器，其制造過程中需要采用焊接方法，而超聲波檢測是無損檢測的重要手段，可以高效檢測焊縫中的裂紋、未熔合等面狀危害性缺陷。超聲檢測工藝的完善超聲波檢測的局限性超聲波檢測的原理及特點隨著現代科技快速發展，技術進步，超聲儀器數字化，探頭品種類型增加，使得超聲波檢測工藝可以更加完善，檢測技術更為成熟。超聲波檢測中人為因素對檢測結果影響甚大，工藝性強，對超聲波檢測人員的素質要求高，存在操作誤差、定性困難、無直接見證記錄等局限性。超聲波是機械波，與可聞聲波具有相同的性質，可以在固態、液態或氣態的彈性介質中傳播，但不能在真空中傳播，類似光束，可被反射、折射和衍射。超聲波檢測的應用范圍超聲波可檢測的接頭形式包括對接接頭、角接接頭、T型接頭和搭接，其中搭接接頭在壓力容器中是不允許采用的。超聲波檢測的接頭形式超聲波檢測的原理及特點超聲波檢測分類及設備03A型顯示波形A型顯示是一種波形顯示，屏幕的橫坐標代表聲波的傳播時間（或距離），縱坐標代表反射波的聲壓幅度。回波信息顯示A型顯示可以認為顯示的是沿探頭發射聲束方向上一條線上的不同點的回波信息。A型顯示B型顯示B型顯示B型顯示是一種超聲檢測方式，可以顯示試件的一個二維截面圖。屏幕縱坐標屏幕縱坐標代表探頭在探測面上沿一直線移動掃查的位置坐標。橫坐標橫坐標是聲傳播的時間（或距離），可以反映缺陷的深度等信息。缺陷分布B型顯示可以直觀地顯示出被探工件任一縱截面上缺陷的分布情況。C型顯示C型顯示試件平面投影圖，探頭二維掃查對應屏幕坐標，接收信號幅度轉光點輝度表示。圖像顯示C型顯示可形象地顯示工件內部缺陷的平面投影圖像，但不能顯示缺陷的深度。C型顯示超聲波檢測儀是超聲檢測的主體設備，專門用于超聲檢測，產生電振蕩并加于換能器探頭，激勵探頭發射超聲波。超聲波檢測儀超聲波檢測儀的作用是將探頭送回的電信號進行放大處理后以一定方式顯示出來，得到被探測工件內部有無缺陷及缺陷的位置和大小等信息。超聲波檢測儀的作用超聲波檢測設備和器材水平線性檢測儀示波屏時基線上的傷波前沿讀數與實際聲程成正比關系的程度，又稱時基線性、掃描線性或距離線性，涉及對缺陷的定位，合格儀器一般要求≤2%。垂直線性回波波高與放大系統的回波電壓信號成正比關系的程度，又稱為放大線性或波幅線性，涉及對缺陷的定量，合格儀器一般要求≤8%。動態范圍回波波高從100％至完全消失，衰減器db值的改變量，一般大于26db。超聲波檢測儀基本性能試塊04試塊在測試前，需要對探頭進行標定，以確定其K值。K值是探頭的重要參數，影響測試結果的準確性。標定探頭K值測試分辨力是檢測儀器性能的重要指標，通過測試分辨力，可以評估儀器對細節的感知能力。測試斜探頭的入射點是為了確保探頭與被測物體表面之間的位置關系符合要求，以保證測試結果的準確性。測試分辨力水平線性是指檢測儀在水平方向上的測量精度，通過測試水平線性，可以確保檢測儀在水平方向上的測量準確性。測試水平線性01020403測試入射點A型脈沖反射法05斜探頭檢測法采用斜探頭將聲束傾斜入射工件檢測面進行檢測的方法，簡稱斜射法，使用橫波檢測，也稱橫波法。直射法與一次反射法為了保證斜探頭檢測靈敏度，盡可能使用直射法或一次反射法檢測，根據板厚選擇合適的探頭和定位方法。斜探頭參數斜探頭的主要參數包括橫波折射角βs、探頭K值和超聲波頻率f，選擇合適的探頭和定位方法對檢測結果至關重要。直探頭檢測法采用直探頭將聲束垂直入射工件的檢測方法，利用縱波進行探測，通過回波在時基線上的位置和脈沖大小反映缺陷情況。A型脈沖反射法知識點2平板對接焊縫超聲波檢測06超聲波檢測方法焊縫的超聲波檢測可用直射聲束法或斜射聲束法進行，無需磨平余高。超聲波傳播與反射超聲波在均勻物質中傳播，遇缺陷時形成反射，缺陷可看作新的波源。缺陷長度測定方法缺陷長度的測定可以在缺陷波端點下移動探頭，觀察波降至50%時的位置。當量法測定缺陷尺寸掃查法是移動探頭測定缺陷長度，當量法測定的不是缺陷尺寸，而是聲束寬度。惠更斯原理波動是振動狀態的傳播，介質中任何質點的振動都將引起鄰近質點的振動，惠更斯原理。焊縫超聲波檢測0102030405超聲檢測條件確定檢測技術等級根據工件材質、厚度和焊縫特點，確定相應的檢測技術等級（A級、B級或C級），以確保檢測結果的有效性和可靠性。頻率選擇對于一般焊縫，可選擇較高頻率；對于板厚較薄焊縫，采用高頻率可提高分辨力。對于厚板焊縫和材質衰減明顯的焊縫，應采用較低頻率檢測，以保證檢測靈敏度。選用規范標準根據圖紙和合同要求，選用合適的規范和標準（如NB/T47013.3-2015），確保檢測工作的準確性和一致性。030201K值選擇K值選擇需考慮使主聲束能掃到整個焊縫截面、聲束中心線盡量與主要危害性缺陷垂直、保證有足夠的檢測靈敏度。超聲檢測條件工件厚度與K值關系薄工件采用大K值探頭，避免近場檢測，提高定位、定量精度。厚工件采用小K值探頭，以縮短聲程、減小衰減、提高檢測靈敏度，并減少打磨寬度。K值校驗K值會因工件聲速變化和檢測中探頭的磨損而產生變化，所以要經常對K值進行校驗，確保檢測結果的準確性和可靠性。標準試塊型號：規定檢測焊接接頭的標準試塊為CSK-ⅠA，對比試塊的型號為CSKⅡA、CSKⅢA、CSKⅣA。試塊用途：CSK-ⅠA試塊用于超聲波儀器、探頭系統性能校準和檢測校準，CSKⅡA、CSKⅢA、CSKⅣA試塊用于超聲波檢測校準。人工反射體：CSKⅡA、CSKⅣA試塊的人工反射體為長橫孔，長橫孔反射波與焊縫光滑直線熔渣相似，通過繪制曲線測定靈敏度，適用于未焊透類缺陷控制。短橫孔回波分貝差變化規律：短橫孔遠場變化規律似球孔，繪制曲線可控制點狀缺陷，但此靈敏度對條狀缺陷偏嚴，對中厚板檢測靈敏度偏高。兩種反射體試塊：因反射體類型不同，兩種反射體試塊的靈敏度不相同，反射規律和曲線規律亦不同，所控制的檢測對象不同，故二者不得混用。試塊選擇0102030405耦合劑的重要性常用耦合劑聲阻抗值操作者技術耦合劑的作用耦合劑的特性在超聲波直接接觸法檢測中，探頭和被檢物之間如不加入合適的耦合劑，檢測是無法完成的，耦合劑應具備可靠的聲耦合性能。耦合劑可以是液體、半液體或為膏狀，并具備潤濕被檢物表面與探頭表面，消除空氣，使用方便，不會很快地從表面流溢等性能。耦合劑的主要作用是提供可靠的聲耦合，潤濕被檢物與探頭，消除空氣，使探頭在被檢物表面易于移動，并避免污染和腐蝕。常用耦合劑有機油、化學漿糊、甘油、潤滑脂（黃油）、變壓器油、水及水玻璃等，而機油不利于清除，會給焊縫返修帶來不利。耦合劑的聲阻抗值應介于探頭晶片與被檢材料聲阻抗值之間，有助于提高聲強透射率，使超聲全透射，確保檢測結果的準確性和可靠性。操作者的技術對良好的耦合是重要因素，整個過程對探頭施加均勻、固定壓力，有助于排除空氣泡和獲得均勻的耦合層厚度。耦合劑使用準備檢測表面清除焊接飛濺、氧化皮、銹蝕、油漆，處理凹坑，確保表面平整，便于探頭掃查移動。檢測區寬度焊縫本身加上焊縫兩側各相當于母材厚度30%的一段區域（5～10mm），以確保檢測的準確性和完整性。探頭移動區寬度根據次反射法或直射法檢測要求，探頭移動區寬度應大于或等于1.25P或0.75P，以確保檢測的靈敏度和分辨率。母材檢測在C級檢測有要求時，應進行母材檢測，以發現并記錄可能影響斜探頭檢測結果的分層類缺陷。母材檢測要求使用2～5MHz直探頭，晶片直徑10～25mm；檢測靈敏度為無缺陷處第二次底波調為屏幕滿刻度的100%；缺陷信號幅度超過20%時標記記錄。檢測面準備0102030405超聲檢測技術等級超聲檢測技術等級分為A、B、C級，選擇應符合制造、安裝等規范、標準及技術圖樣規定。超聲檢測技術等級承壓設備焊接接頭一般采用B級超聲檢測技術等級進行檢測，重要設備可采用C級。B級超聲檢測A級適合于工件厚度為6mm~40mm焊接接頭的檢測，可用一種折射角（K值）斜探頭進行檢測。A級檢測B級檢測B級檢測適用于工件厚度為6mm~200mm焊接接頭檢測，需進行橫向缺陷檢測。C級檢測C級檢測適用于工件厚度為6mm~500mm焊接接頭檢測，應將余高磨平并進行直探頭檢測。檢測方法工件厚度大于15mm的焊接接頭應在雙面雙側進行檢測，并增加檢測與坡口表面平行缺陷的有效方法。超聲檢測技術等級直探頭檢測對于單側坡口角度小于5o的窄間隙焊縫，應增加檢測與坡口表面平行缺陷的有效方法。橫向缺陷檢測工件厚度大于40mm的對接接頭應增加直探頭檢測，所有焊接接頭應進行橫向缺陷檢測。超聲檢測技術等級前沿長度測定、K值測定K值測定將探頭置于CSK－ⅠA試塊另一端上前后移動，保持與試塊側面平行，通過測量特定距離來計算折射角β(K值)。前沿長度測定將探頭置于CSK－ⅠA試塊上前后移動，保持與試塊側面平行，通過測量反射波在顯示屏上的距離來計算探頭前沿長度。掃描速度定義檢測前應根據探測范圍來調節掃描速度，以便在規定的范圍內發現缺陷并對缺陷定位。調節掃描速度縱波掃描速度縱波檢測一般按縱波聲程來調節掃描速度，將縱波探頭對準厚度適當的平底面或曲底面，使兩次不同的底波分別對準相應的水平刻度值。儀器示波屏上時基掃描線的水平刻度值τ與實際聲程x（單程）的比例關系稱為掃描速度或時基掃描線比例。掃描速度（時基線）調節深度調節法深度調節法是使示波屏上的水平刻度值τ與反射體深度d成比例，這時示波屏水平刻度值直接顯示深度距離。橫波掃描方式橫波檢測時，缺陷位置可由折射角β和聲程x來確定，也可由缺陷的水平距離l和深度d來確定。聲程調節法聲程調節法是使示波屏上的水平刻度值τ與橫波聲程x成比例，這時儀器示波屏上直接顯示橫波聲程。水平調節法水平調節法是指示波屏上水平刻度值τ與反射體的水平距離l成比例，這時示波屏水平刻度值直接顯示反射體的水平投影距離。掃描速度（時基線）調節距離——波幅曲線的繪制01距離--波幅曲線通常是依據在試塊上一組不同深度的人工反射體的反射波幅，實測得到一條基準線繪制而成。距離--波幅曲線一般由評定線；定量線；判廢線三條線組成，分三個區域，各線靈敏度依不同標準而定。目前國內焊縫檢測標準大都規定采用具有同一孔徑，不同距離的橫孔試塊制作距離-波幅曲線，此處采用CSK－ⅢA標準試塊為例。0203距離波幅曲線曲線組成采用試塊探頭入射點根據所測得的探頭入射點和折射角，對時基軸進行深度1:1調節，把探頭對準試塊上深度為40mm橫通孔，回波調至最高，再調至基準波高，記下dB讀數。聲程減少把探頭對準試塊上深度為30mm橫通孔，此時聲程減少了，回波將高于基準高度，可調節儀器的“衰減器”，將回波調至基準高度，記下相應dB值。距離——波幅曲線的繪制測定dB讀數依次測定探測距離20mm、10mm橫通孔的dB讀數，對表中數據進行修正，使其相差不要太大，根據距離—波幅曲線的靈敏度表格，計算出判廢線、定量線和評定線的dB值。作出距離波幅曲線根據測量數據在坐標紙上作出判廢線、定量線、評定線的距離-波幅曲線，三條線分別代表焊縫檢測中的合格、預警和失敗標準。距離——波幅曲線的繪制聲能傳輸損耗差的測定聲能損失原因01工件本身影響反射波幅的兩個主要因素是材質衰減和工件表面粗糙度及耦合狀況造成的表面聲能損失。材質衰減規定02在頻率低于2.5MHz、聲程不超過200mm時，或者衰減系數小于0.01dB/mm時，碳鋼和低合金鋼板材的材質衰減可以不計。超聲材質衰減測定03制作與受檢工件材質相同、表面粗糙度與對比試塊相同的平面試塊，使用斜探頭進行檢測，測量波幅值H1和H2，計算衰減系數α。傳輸損失差測定04在測定傳輸損失差時，需要調節斜探頭的時基掃描線，確保其與工件表面垂直，然后測量傳輸損失差的值。串列掃查用于厚板窄間隙焊縫或垂直于表面缺陷檢測，多采用K1兩個探頭串列式掃查，存在掃查死區。鋸齒形掃查粗掃查，沿W軌跡前后移動探頭，并作10~15o左右轉動，目的是發現傾斜缺陷。左右、前后掃查左右掃查可測得缺陷長度，前后掃查可測定缺陷自身高度和深度。轉角掃查通過轉角掃查可以推斷缺陷的方向，環繞掃查時波高不變可定為點狀缺陷。平行掃查在焊縫邊緣或焊縫上作平行于焊縫的移動掃查，可探測焊縫及熱影響區的橫向缺陷。斜平行掃查探頭與焊縫方向成一定角度的平行掃查，有助于發現焊縫及熱影響區的橫向裂紋和傾斜角度的缺陷。掃查方式010402050306面曲率半徑與對比試塊：檢測面曲率半徑R≤W2/4時，距離-波幅曲線的繪制應在與檢測面曲率相同的對比試塊上進行。橫向缺陷靈敏度：檢測橫向缺陷時，需提高各線靈敏度6dB，以發現更小的缺陷，確保產品質量。距離波幅曲線靈敏度：按執行標準規定選擇距離波幅曲線靈敏度，確保檢測結果的準確性和可靠性。傳輸損失差與補償：在一跨距聲程內最大傳輸損失差大于2dB時應進行補償，確保信號的穩定和準確。掃查靈敏度：掃查靈敏度應不低于最大聲程處的評定線靈敏度，確保在全過程中捕捉到所有相關信號。0102030405檢測靈敏度選擇將探頭移至缺陷出現最大反射信號的位置，測定波幅大小，確定區域。確定缺陷位置最大波幅的確定對于缺陷位置的確定，以及缺陷大小的確定都很重要。最大波幅的作用缺陷最大波幅測定水平定位法時基線調節為水平1：n，屏幕讀數40，缺陷水平距離為n*40mm，埋藏深度為n*40/K。深度定位法時基線調節為深度1：n，屏幕讀數40，缺陷埋藏深度為n*40，水平距離為n*40*K。缺陷指示長度測定缺陷波單高點位于Ⅱ區及以上時，用-6dB法測量指示長度；多點時，用端點-6dB法測量。缺陷波位于Ⅰ區時探頭左右移動，使波幅降到評定線，以此絕對靈敏度法測量缺陷的指示長度。缺陷位置測定通過顯微鏡或放大鏡觀察焊縫或熱影響區，記錄缺陷的指示長度。缺陷指示長度測定使用量具或卡尺等測量工具，對缺陷指示長度進行精確測量。缺陷長度測量對測量數據進行處理，如平均值、標準差等，并記錄在測試報告中。數據處理與記錄缺陷指示長度測定010203缺陷評定與記錄報告缺陷評定與記錄報告是質量評定的重要依據，需由資格人員按標準評定并出具。存檔管理缺陷評定與記錄報告應根據相關要求進行存檔管理，以確保質量追溯和持續改進的可行性。缺陷評定與記錄報告缺陷定性判斷從缺陷定性的角度來評判缺陷，超聲波的最大特點是定位準確，根據反射波的水平距離和深度來確定缺陷的位置，然后再根據缺陷的位置判斷缺陷的性質，把缺陷的定量判斷放在次要的位置。平面狀缺陷探測對于平面狀的缺陷類型，在不同方向上的探測，其缺陷回波的高度也且有明顯的不同，在缺陷垂直方向進行探測時，其缺陷回波較高;而在平行面上進行缺陷探測時，其缺陷回波較低，有些情況甚至沒有缺陷回波。缺陷類型識別和性質估判點狀缺陷探測點狀缺陷的探測識別在方向上，缺陷回波不會出現顯著的變化，其波形穩定，不同方向探測的反射波高度也大致相同，但是在實際的檢測中一旦移動探頭，回波就可能消失。咬邊缺陷探測咬邊缺陷的超聲波探測識別主要表現在反射波上，通常情況下這種缺陷類型的反射波會出現在一次與二次波的前面。在探測過程中當探頭在焊縫兩側進行探傷時，都能發現這種現象。缺陷類型識別和性質估判THANKS磁粉檢測目錄磁化方法的選擇磁化電流的選擇磁化規范的選擇磁粉檢測檢測方法的選擇磁粉檢測在焊接件檢測的內容與范圍幾種形狀的檢測情況的特殊要求磁粉檢測的操作工藝程序01磁化方法的選擇Chapter通過外加磁場使工件磁化，是磁粉檢測中關鍵步驟，可檢測鐵磁性材料缺陷。磁粉檢測中的磁化與磁場方向垂直的缺陷檢測靈敏度最高，與磁場平行的缺陷難以檢出。缺陷取向與檢測靈敏度工件形狀和缺陷取向多樣，可采用多種磁化方法有效地檢測出各個方向的缺陷。磁粉檢測的工件與磁化方法磁化方法的選擇010203磁化方法的選擇01020304軸向直接通電法沿工件軸向直接通入磁化電流，在工件上產生周向磁場進行磁化，可檢出與電流平行的缺陷。檢測范圍與應用中心導體法用于檢測空心軸、軸套、齒輪等，小型工件可一次磁化多個。周向磁化法利用產生環繞在工件的周向磁場進行磁化的方法，稱為周向磁化法。中心導體法將導體穿入空心中心孔洞并使電流通過，在工件內外表面產生周向磁場進行磁化。02磁化電流的選擇Chapter磁化電流定義磁化電流是用于在工件上產生磁場的電流，類型包括交流電、整流電、直流電和脈沖電流等。常用磁化電流最常用的磁化電流是交流電、單項半波整流電、三相全波整流電三種，根據檢測需求進行選擇。磁化電流的選擇03磁化規范的選擇Chapter根據工件的材料、熱處理狀態和磁特性，確定采用連續法檢測還是剩磁法檢測及相應的磁化規范。根據工件的尺寸、形狀、表面狀態和準備檢出缺陷的種類、位置、形狀、大小，確定磁化方法、磁化電流種類、有效檢測范圍及相應的磁化規范。檢測方法選擇磁化規范確定選擇磁化規范應考慮的因素選擇磁化規范的方法經驗公式計算對于工件形狀規則的磁化規范，可使用經驗公式進行計算，如直接通電磁化法和中心導體法。標準試片確定規范當難以用計算法得到磁化規范時，可使用標準試片貼在工件不同部位來確定大致的磁化規范。儀器測量磁場強度工件形狀復雜時，難以用經驗公式計算磁場強度，可采用測量儀器如特斯拉計來測量。周向磁化規范圓柱形或圓筒形工件用直接通電磁化法或中心導體法進行周向磁化時，磁化電流值可按I=HD/320計算。04磁粉檢測檢測方法的選擇Chapter根據磁粉分散介質的不同，磁粉檢測分為干法磁粉檢測和濕法磁粉檢測兩種。磁粉檢測的分類用干磁粉施加到磁化的工件表面上進行檢測的方法，簡稱為干法。干法磁粉檢測干法檢測適用于表面粗糙的工件，如大型鑄，鍛件毛坯，大型焊接件焊縫局部的檢測。干法磁粉檢測磁粉檢測的干法與濕法干法常與便攜式的支桿法和磁軛法檢測儀配合進行檢測。干法磁粉檢測磁粉檢測的干法與濕法將磁粉按一定的比例與煤或水配成磁懸液施加到磁化的工件表面上進行檢測的方法，簡稱濕法。濕法磁粉檢測濕法檢測操作簡單，適用于復雜和大批量的工傷檢測。濕法磁粉檢測濕法比干法靈敏度高，特別適用于檢測表面細小的缺陷。濕法磁粉檢測噴灑式的靈敏度略低于浸入式。濕法磁粉檢測濕法不能在高溫和凍結的低溫條件下進行。濕法磁粉檢測磁粉檢測的干法與濕法磁粉檢測的連續法與剩磁法磁粉檢測的分類根據施加磁懸液或磁粉的施加磁場情況不同，磁粉檢測方法分為連續法和剩磁法。連續法檢測連續法檢測包括濕法連續法和干法連續法，適用于不同情況和工件。剩磁法檢測剩磁法檢測是利用工件停止磁化后的剩磁進行檢測，適用于特定材質和熱處理狀態的工件。檢測效率與適用范圍剩磁法檢測效率高，適用于大批量的工件檢測，但需注意交流電磁化時的剩磁穩定性問題。05磁粉檢測在焊接件檢測的內容與范圍Chapter焊接件制造過程中工序間的檢測內容與范圍坡口檢測主要檢測分層和裂紋缺陷。分層是材料缺陷，裂紋有兩種表現形式。焊縫檢測主要檢測焊接裂紋，檢測范圍包括焊縫金屬和母材的熱影響區。機械損傷部位檢測主要檢查裂紋，對焊接件在組裝過程中產生的機械損傷部位進行檢測。重大設備和壓力容器在運行中必須定期檢測，確保安全運行，《在用壓力容器檢測規程》規定，壓力容器一般要求3年或6年進行一次全面檢測。定期檢測全面檢測時，必須對罐體內外表面對接焊縫進行表面檢測，以發現試用過程中產生的表面裂紋，檢測范圍包括焊縫和熱影響區。表面檢測全面檢測06幾種形狀的檢測情況的特殊要求Chapter坡口觸頭法磁化利用觸頭法沿坡口縱長方向磁化，可有效檢查坡口表面與電流方向平行的分層和裂紋，具有操作方便、檢測靈敏度高的優點。觸頭保護措施檢測時，為防止打火燒傷工件表面，可在觸頭上墊上墊或包上銅編織網，以確保檢測過程的安全性和準確性。坡口檢測檢測時，將交叉磁軛跨在電弧氣刨溝槽中間，沿溝槽方向連續行走，確保對溝槽進行全面檢測。檢測方法根據構件位置采用噴灑或刷涂磁懸液的方法，確保磁懸液均勻覆蓋在氣刨溝槽內。磁懸液噴灑或刷涂交叉磁軛通過后，不得使磁懸液殘留在氣刨溝槽內，否則將無法觀察磁痕顯示。磁痕觀察電弧氣刨的檢測檢測部位球形容器的內、外側所有焊縫和熱影響區以及母材機械損傷部分。表面清整檢測操作球形壓力容器的開罐檢測使用砂輪打磨焊縫和熱影響區表面的飛濺物，確保表面平整。檢測對接焊縫時把交叉磁軛跨在焊縫上連續行走檢測，檢查球罐焊縫和環縫時，交叉磁軛可向左向右行走，孔管板接頭角焊縫可用繞電纜法和觸頭法檢測。檢測時可將交叉磁軛置于損傷部位上面固定不動，若面積較大，可前后移動交叉磁軛進行檢測。母材機械損傷由于位置關系無法用交叉磁軛檢測，多用觸頭法和繞電線法磁化。柱腿與球皮連接處球形壓力容器的開罐檢測07磁粉檢測的操作工藝程序Chapter表面狀況對檢測的影響工件表面狀況影響磁粉檢測的操作和檢測靈敏度，因此檢測前需確保工件表面清潔、干燥。清除表面雜質清除工件表面的油脂、污垢、漆層、毛刺、砂土和松動氧化皮，可使用除漆劑去除油漆，砂輪修整焊縫等。工件表面處理磁懸液施加方法：正確地施加磁懸液或磁粉是影響缺陷檢出效果的重要因素，根據檢測方法的不同，磁懸液和磁粉的施加方式也有所不同。01磁懸液濃度測定：磁懸液的濃度要定期測定，噴灑時的壓力和噴液量要適中，在固定式磁粉檢測中，每次使用前都要測定磁懸液的濃度。02磁化方法選擇：根據工件材質和熱處理狀態選擇檢測方法，根據缺陷深度確定磁化電流種類，交流電適用于表面缺陷，整流電適用于近表面缺陷。03磁化參數計算：根據工件形狀、尺寸和檢測部位及缺陷方向確定磁化方法，遵循磁場與缺陷方向垂直原則，根據檢測標準計算磁化電流值。04工件磁化操作：根據確定的磁化參數，對工件進行磁化，確保工件在檢測過程中能夠達到所需的磁化狀態，提高缺陷檢出的效果。05施加磁懸液或磁粉磁痕觀察與檢查缺陷的磁痕表現裂紋的磁痕輪廓較分明，對于脆性開裂多表現為粗而平直，對于塑性開裂多呈現為一條曲折的線條，或者在主裂紋上產生一定的分叉。條狀夾雜物的分布沒有一定的規律，其磁痕不分明，具有一定的寬度，磁粉堆積比較低而平坦。非熒光磁粉檢測在日光或燈光下觀察，被檢區的自光照度應不低于500LX。熒光磁粉檢測，在暗場紫外燈下觀察，暗場可見光照度應低于20LX，被檢區域的紫外線輻照度不應低于1000μW/cm2。磁痕觀察與檢查檢查與觀察工件表面上的磁痕應在磁粉吹去或磁懸液噴灑終止后進行，需進行磁痕分析，識別真偽缺陷磁痕，確認缺陷磁痕后，要記錄缺陷的位置、形狀與大小，并應按標準進行評定。氣孔和點狀夾雜物氣孔和點狀夾雜物的分布沒有一定的規律，可以單獨存在，也可密集成鏈狀或群狀存在。磁痕的形狀與缺陷的形狀有關，具有磁粉聚積比較低而平坦的特征。非缺陷的磁痕可以通過結合檢測時的情況予以區別。磁痕記錄方法工件上的磁痕有時需要保存下來，作為永久性記錄。磁痕記錄一般采用照相、貼印、橡膠鑄型復印、摹繪等方法。退磁方法磁粉檢測后的構件，不是所有的都要退磁。需要退磁的構件，按其具體工藝要求，選用能滿足退磁要求的方法進行退磁。常用的退磁方法有至且退磁法和直流退磁法。磁痕觀察與檢查交流線圈退磁法對于中小型工件的批量退磁，最有效的方法是把工件放在裝有軌道和拖板的退磁機上退磁。對于大型壓力容器壓力器的焊縫，也可用交流電磁軛退磁。磁痕觀察與檢查感謝您的觀看THANKS磁粉檢測目錄磁粉檢測概述磁粉檢測的原理與特點磁粉檢測的應用與限制磁粉檢測的安全知識檢測過程步驟01磁粉檢測概述Chapter磁粉檢測概述01020304漏磁場與磁痕漏磁場將磁粉吸附在缺陷處，形成與缺陷形狀相應的磁粉聚集線，稱為磁粉痕跡或磁痕。方法適用范圍磁粉檢測只適合于檢查工件表面和近表面的缺陷，表面磁粉聚集越明顯，反映此處的缺陷越嚴重。磁粉檢測原理鐵磁性零件磁化后，表面或近表面缺陷與磁場方向垂直或成較大角度時，磁感應線通過缺陷時發生彎曲，形成漏磁場。磁痕檢測通過觀察磁痕可檢測漏磁場，確定缺陷位置，但難以檢測到一定深度或在工件內部的缺陷。02磁粉檢測的原理與特點Chapter磁粉檢測的原理與特點磁粉檢測的局限性磁粉檢測只適用于鐵磁性材料，如碳鋼和合金鋼，不適用于非鐵磁性材料。只能用于檢查表面及近表面缺陷，不能檢查埋藏很深的內部缺陷。磁粉檢測的方向要求磁粉檢測能用于檢查與磁場方向夾角較大的缺陷，檢測與磁場方向垂直的卻顯示其靈敏度最高，但不適用于檢查與磁場方向夾角小于20°或平行的缺陷。磁粉檢測的優勢磁粉檢測具有直觀顯示缺陷、高靈敏度、快速檢測、簡單操作和低成本等優點，廣泛應用于機械、化工、航空、航天、船舶、鐵路等領域。030201磁粉檢測設備分為固定式，移動式和便攜式，固定式磁粉檢測式裝置體積大、質量大，帶有磁懸液循環系統和噴槍，還備有紫外燈，用于熒光磁粉檢測。固定式磁粉檢測機有CEW-2000型，CEW-4000型，CEW-6000型，CEW-10000型等，適用于中小型工件檢測，有些設備有支桿觸頭和電纜、便于對大型工件檢測。磁粉檢測的設備分類固定式磁粉檢測機型號磁粉檢測的原理與特點03磁粉檢測的應用與限制Chapter磁粉檢測的原理磁粉檢測的原理是利用鐵磁性材料的導磁性，通過施加磁場和磁粉來檢測缺陷。磁粉檢測的限制磁粉檢測的限制包括只能用于檢測鐵磁性材料、不適用于檢測非鐵磁性材料、只能檢測表面和近表面缺陷、對內部缺陷不敏感。磁粉檢測的步驟磁粉檢測的步驟包括制備磁粉、清洗工件、施加磁場和觀察結果，操作簡便快速。磁粉檢測的應用范圍磁粉檢測適用于檢測鐵磁性材料工件表面的缺陷，如裂紋、白點、氣孔等。磁粉檢測的應用磁粉檢測適用于鐵磁性材料工件的檢測，因為這些材料具有較高的磁導率和低電阻率，有利于磁場的形成和傳播。磁粉檢測的適用性對鐵磁性材料筒壁焊縫進行磁軛法檢測，需確保工件尺寸合適，引弧板和襯墊厚度均勻，焊縫寬度一致。檢測前的準備根據檢測要求，選擇合適的磁粉類型。對于靈敏度要求較高的工件，可采用熒光磁粉。磁粉的選擇磁粉檢測的限制Al型靈敏度試片常用于焊縫磁粉檢測，可作為檢測靈敏度的測試工具。試片的使用鋼板尺、照明燈、膠帶和照相機等器材也可用于輔助檢測操作。其他器材的準備磁粉檢測設備使用前必須已進行了相應的校驗，確保設備使用有效。設備校驗磁粉檢測的限制工件表面準備對于150mm長的磁輒，兩側的有效磁化區域約為35mm，即與磁輒軸向垂直寬度70mm的區域為每次有效檢測區。每次有效檢測區相鄰兩次磁化區確保相鄰兩次磁化區域至少有10mm的重疊，以確保焊縫的完整性和檢測的準確性。根據標準要求，焊縫及焊縫兩側各25mm范圍為檢測區，需確保區域內試件表面無影響磁痕顯示的缺陷。磁粉檢測的限制磁粉檢測的其他器材磁粉的種類磁粉是顯示缺陷的顯示介質，磁粉質量的優劣和選擇將直接影響磁粉檢測的結果，因此應對磁粉進行全面了解并正確使用。按磁粉是否有熒光性分為熒光磁粉和非熒光磁粉；按磁粉使用方法，磁粉檢測可分為干粉法和濕粉法。非熒光磁粉非熒光磁粉是在白光下能觀察到磁痕的磁粉，通常是鐵的氧化物，磨后成為細小的顆粒經篩選而成。它可分為黑磁粉、紅磁粉和白磁粉等，黑磁粉是晶體粉末，在淺色工件表面上形成的磁痕清晰，在磁粉檢測中的應用最廣。熒光磁粉熒光磁粉是以磁性氧化鐵粉、工業純鐵粉、碳基鐵粉等為核心，外面包裹一層熒光染料樹脂所制成的，可明顯提高磁痕的可見度和對比度，適合于各種工件的表面檢測，尤其適合深色表面的工件，且有較高的靈敏度。磁懸液的組成將磁粉混合在液體介質中形成磁粉的懸浮液稱為磁懸液，用來懸浮磁粉的液體稱為載液，在磁懸液中，磁粉和載液是按一定比例混合而成的，根據采用的磁粉和載液的不同，可將磁懸液分為油基磁懸液、水基磁懸液和熒光磁懸液。磁粉檢測的其他器材烘干或吹干檢測完成后，可將工件烘干或用壓縮空氣吹干，以確保工件表面的清潔度和干燥度，提高檢測效果。清潔處理工件表面在磁粉檢測后會殘留部分磁粉或磁懸液，當殘留物影響工件后續加工和使用時，需要進行清潔處理。壓縮空氣吹拂干法檢測時，殘留磁粉可用壓縮空氣吹去。濕法檢測時，油磁懸液可用汽油滌液清除，永磁懸液可用含防銹劑的水滌液清洗。后處理按磁粉檢測標準(JB/T4730.4-2005)進行。除非能確認磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不當造成的，否則其他一切磁痕顯示均作為缺陷磁痕處理。磁痕評定與記錄磁粉檢測報告兩條或兩條以上缺陷磁痕在同一直線上且間距小于或等于2mm時，按一條缺陷處理，其長度為每條缺陷的長度加間距的長度。長度小于0.5mm的缺陷磁痕不計。缺陷磁痕處理缺陷磁痕的尺寸、數量和產生部位應記錄。可以采用膠帶法、照相法以及其他適當的方法進行永久性記錄。辨認細小缺陷磁痕前，應用2~10倍放大鏡進行觀察。缺陷記錄方法磁粉檢測報告復檢情況檢測結束時，用靈敏度試片驗證檢測靈敏度不符合要求；發現檢測過程中操作方法有誤；供需雙方爭議或認為有其他需要時；經返修后的部位，需要進行復驗。缺陷等級評定任何裂紋和白點；任何橫向缺陷顯示；焊縫及緊固件上任何長度大于1.5mm的線性缺陷顯示；單個尺寸大于或等于4mm的圓形缺陷顯示，是不允許存在的缺陷。磁粉檢測報告磁粉檢測報告內容磁粉檢測報告應包含被檢測工的描述，磁粉檢測設備的描述;檢測比例、檢測要求的描述;儀器的校驗情況;缺陷記錄與評定結果;檢測人和日期等基本信息。磁粉檢測報告格式磁粉檢測報告表格推薦的格式見表1-26。表格應包含被檢測工件的相關信息、磁粉檢測設備的信息、檢測比例和要求、儀器校驗情況、缺陷記錄與評定結果等信息。04磁粉檢測的安全知識Chapter磁粉檢測的安全知識電源電壓確認在開始操作之前，務必確認所接電源電壓為220V，以確保設備正常運行。空載時避免按下開關在空載狀態下，應避免按下開關，以免導致電磁線發熱老化，影響設備性能。探頭與工件表面貼合在進行磁粉檢測時，需確保探頭兩端與工件表面緊密貼合，避免空氣間隙。磁化容器安全風險盛裝過易燃易爆物質的容器內壁焊縫，在使用觸頭法或通電法磁化時存在火災和人身事故風險。05檢測過程步驟Chapter01磁軛法檢測鐵磁性材料對鐵磁性材料筒壁焊縫可采用磁軛法進行檢測，工件尺寸為Φ150mm×450mm×26mm，引弧板3mm，襯墊12mm，焊縫寬30mm。磁粉檢測設備型號采用的磁粉檢測設備型號為DCE-II型便攜式磁粉檢測機，主要由主機電源、磁軛、電纜(電源電纜、磁軛與主機連接電纜)組成。1.磁粉進行工件檢測時，采用普通黑色磁粉即可滿足一般靈敏度需求，對于高靈敏度要求的工件，可采用熒光磁粉。檢測前準備02032.試片檢測時采用Al型靈敏度試片，焊縫磁粉檢測常Al-30/100試片作為檢測靈敏度的測試工具。3.其他器材設備校驗檢測前準備鋼板尺、照明燈、膠帶、照相機等工具和材料，這些工具和材料在工件檢測過程中是必不可少的。磁粉檢測設備使用前必須已進行了相應的校驗，確保設備使用有效，對于磁輒法檢測用設備，必須按標準進行提升力的測定。根據標準要求，焊縫及焊縫兩側各25mm范圍為檢測區，Al型靈敏度試片域，檢測前需檢查確定試件表面無影響磁痕顯示的缺陷。工件表面準備對縱焊縫劃定每次磁化的區域，對于150mm長的磁軛，兩側的有效磁化區域約為35mm，即與磁軛軸向垂直寬度70mm的區域為每次有效檢測區。磁化區域檢測前準備檢測操作設備檢查與完好性確認：接通設備上相應電纜，確認設備處于完好狀態，確保檢測過程順利進行。試片安裝與缺陷顯示：將A1型試片無人工缺陷的一面朝上，用膠帶粘貼在角焊縫邊緣，注意膠帶粘貼位置。磁化過程與觀察：將磁輒架在縱焊縫區域，接通電源并施加磁粉，旋轉90°與焊縫平行并跨過試片，再進行磁化并觀察。十字形磁痕與靈敏度標準：試片上顯示十字形磁痕，說明檢測靈敏度滿足標準，可以進行正常檢測程序。合格后焊縫檢測：靈敏度檢測合格后，取走試片，對焊縫進行檢測，按劃好的區域進行檢測，并施加磁懸液和照明燈觀察。0102030405觀察磁痕顯示停止施加磁懸液后，觀察焊縫表面及兩側25mm范圍內有無磁痕顯示，對有顯示的磁痕進行分析。缺陷磁痕評定對確認是缺陷的磁痕，利用鋼尺進行顯示長度測定，進行缺陷特性評定，并記錄顯示情況。偽顯示處理對于不能確認是缺陷顯示或再現性不好的情況，需要重新進行磁化和施加磁懸液進行檢測，或認定為偽顯示。合格評定根據標準（JB/T4730-2005）評定級別，檢測結果評定為Ⅰ級為合格。退磁處理鐵磁性材料磁化后將殘留磁性，可能影響下道工序的加工或影響工件的使用，可對被檢工件進行退磁處理。撰寫檢測報告退磁完成后按標準要求，撰寫磁粉檢測結果和磁粉檢測報告，包括檢測過程、結果、評定和記錄。檢測結果評定010402050306感謝您的觀看THANKS焊縫外觀檢測目錄焊縫外觀檢測外觀檢測方法的分類焊縫的外觀檢測操作01焊縫外觀檢測PART外觀檢測的作用外觀檢測是焊接無損檢測中重要的第一個環節，它確保產品的外觀質量和安全性，為后續檢測提供基礎。外觀檢測的定義外觀檢測是一種使用人的眼睛或借助于光學儀器對工業產品表面進行觀察或測量的檢測方法。觀察測量方法人眼觀察是最通常和最簡便的方法，也可以借助一些光學儀器和設備，用探視的進行觀測。外觀檢測外觀檢測在焊接無損檢測中占據重要地位，是確保焊接質量的關鍵環節。外觀檢測的必要性通過外觀檢測，可以及時發現并處理焊接過程中的問題，確保焊接接頭的完整性和質量。外觀檢測的目的如果忽視了外觀檢測，可能會導致焊接接頭存在隱患，影響后續的使用和安全。未重視外觀檢測的后果外觀檢測的重要性010203檢測項目包括焊縫寬度、余高、焊縫寬度差、焊縫邊緣直線度、焊縫表面凹凸差等。焊縫外形尺寸檢測的內容通過使用焊接檢測尺，可以精確地測量焊縫的外形尺寸，確保符合標準要求。焊縫外形尺寸檢測的方法焊縫外形尺寸檢測是確保焊接結構完整性和安全性的重要步驟。焊縫外形尺寸檢測的重要性焊縫外形尺寸的檢測目測檢測目測檢測是焊接無損檢測中重要的第一個環節，它不僅是對產品最終焊縫外觀尺寸和表面質量的檢測，更是對產品焊接過程中的每一道焊縫進行外觀檢測。尺寸檢測尺寸檢測是檢測焊縫正反兩面的余高過高、過低、焊縫過寬、過窄等處，進行根部焊縫的檢測，重點檢查咬邊、裂紋、氣孔、未焊透等缺欠，并用石筆圈出做好標記。焊縫表面檢查焊縫表面檢查包括目測和尺寸檢測。目測是觀察焊接工件，檢查整條焊縫的表面成形情況及外觀尺寸，用石筆圈出余高過高、過低、焊縫過寬、過窄等處。檢測數據記錄檢測數據應進行記錄，填寫在焊縫外形尺寸檢測數據記錄卡上，對于不合格的數據必須進行標記，每一檢測數據需要進行2-3次的確認。外觀檢測的方法02外觀檢測方法的分類PART外觀檢測原理直接觀察和分辨焊接缺欠的形貌，通過肉眼或借助光學儀器進行。外觀檢測輔助設施在檢查過程中，可采用適當的照明設施，利用反光鏡調節照射角度和觀察角度，或借助低倍放大鏡觀察。外觀檢測的局限性當眼睛不能接近被焊工件時，可以借助工業內窺鏡等進行觀察檢測，以彌補外觀檢測的不足。外觀檢測要求距離約為600mm，眼睛與被檢工件所成的視角不小于30o，光照度不小于350LX，推薦為500LX。焊縫的外觀檢測01020304焊縫外形尺寸標準焊縫的寬度及余高是焊縫外形成形的重要指標，I形坡口對接焊縫的寬度C=b+2a，余高h值應符合表1-2的規定。焊縫的寬度及余高焊縫邊緣直線度焊縫邊緣直線度是衡量焊縫軸向直線穩定度的重要指標，在任意300mm連續焊縫長度內，應符合表1-3中的規定。根據JB/T7949—1999《鋼結構焊縫外形尺寸》的規定，鋼結構焊縫的外形尺寸包括多個方面。焊縫的外形尺寸檢測焊縫表面凹凸度角焊縫外形尺寸檢測焊縫寬度差焊腳尺寸偏差要求焊縫表面凹凸度反映焊縫的平整度，在焊縫任意25mm長度范圍內，最大余高和最小余高的差值不得大于2mm。角焊縫外形尺寸包括焊腳、焊腳尺寸、凹凸度和焊縫邊緣直線度等，一般要求角焊縫為焊趾處圓滑過渡的凹形角焊縫。焊縫最大寬度和最小寬度的差值，在任意50mm焊縫長度范圍內不得大于4mm，整個焊縫長度范圍內不得大于5mm。JB/T7949《鋼結構焊縫外形尺寸》標準中規定，角焊縫的焊腳尺寸由設計或有關技術文件注明，其焊腳尺寸K值的偏差應合表1-4中的規定。焊縫的外形尺寸檢測焊接結構件外形尺寸要求焊工考試焊縫外形尺寸要求壓力容器焊接接頭要求角焊縫外形尺寸要求試件焊縫外形尺寸要求試樣焊縫外形尺寸要求焊接結構件、焊接容器及管道必須滿足設計要求或符合有關標準的規定。焊接產品試樣焊縫外形尺寸必須符合GB150.1～150.4-2011及NB/T47015-2011的規定。焊接工藝評定的試件應符合NB/T47014-2011的規定。焊工考試的焊接試件焊縫外形尺寸的檢測主要是根據《壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則》進行評定的。壓力容器壓力容器焊接接頭的焊縫外形尺寸質量要求包括形狀、尺寸、外觀符合標準，焊縫與母材圓滑過渡等。角焊縫的焊腳高度應符合技術標準和設計圖樣要求，外形應平緩過渡，焊縫寬度應滿足表1-5的要求。焊縫的外形尺寸焊接檢測尺焊接檢測尺是用于焊縫外形尺寸檢測的主要量具，由主尺、高度尺、咬邊深度尺和多用尺四部分組成。檢測角度和寬度焊接檢測尺能檢測焊結構件的各種角度和焊縫余高、焊縫寬度，以及角焊縫的有效厚度、焊角尺寸等。檢測焊縫寬度通過測量型鋼、板材和管道的坡口角度，可以確保焊接工作的順利進行和焊縫的質量。測量錯邊量焊接檢測尺還可以測量錯邊量，確保焊接結構件的平整度和質量。測量焊縫余高焊接檢測尺通過測量焊縫余高和對接位置間隙，可以評估焊縫的完整性和質量。測量對口位置間隙通過測量板材和管道的焊縫寬度，可以確保焊接結構的強度和密封性。焊縫的外形尺寸設備01040205030603焊縫的外觀檢測操作PART焊前試樣尺寸測量準備試樣對試樣尺寸及坡口形式進行復檢，清理坡口及其附近寬15mm范圍內，用焊縫檢測尺測量坡口角度。組對試樣將兩塊試樣組對好并定位焊一點，用焊縫檢測尺對錯邊量進行檢測，測量鈍邊和間隙。焊接試樣用單面焊雙面成形的焊接技術焊接試樣，確保焊接質量和外觀要求。清理試樣清除焊縫及其附近10～20mm范圍內的熔渣、飛濺物和污物，確保焊縫表面干凈整潔。焊縫表面檢查目測檢測借助檢查工具或用低倍放大鏡觀察焊接工件，目測焊縫表面成形情況及外觀尺寸。02040301根部焊縫檢查對根部焊縫的焊接缺欠進行重點檢查，確保根部焊縫的質量。尺寸檢測對焊縫正反兩面的余高、寬度等尺寸進行檢測，確保焊縫尺寸符合要求。標記與記錄對尺寸超標處及表面缺欠處做好標記，將檢測數據記錄在焊縫外形尺寸檢測數據記錄卡上。感謝您的觀看THANKS射線檢測目錄射線檢測方法及其原理射線檢測設備射線檢測工藝射線檢測質量評定01射線檢測方法及其原理PART射線衰減射線在穿透物質過程中會與物質發生相互作用，因吸收和散射而使其強度減弱。衰減程度射線強度衰減程度取決于物質的衰減系數和厚度，存在強度差異的射線使膠片感光后，經暗室處理得到的射線底片上即顯示出缺陷影像。射線法檢測電離箱的作用當工件存在缺陷時，作用到電離箱的射線強度發生變化，產生的電離電流的大小也隨之發生變化。熒光屏觀察法通過將不同強度的射線投射在涂有熒光物質的熒光屏上，激發出不同強度的熒光，得到物體內部的圖像。電離法利用射線電離作用和電離探測器，將被電離的氣體形成電離電流，通過電離電流的大小反映射線的強弱。射線熒光屏觀察法和電離法射線實時成像檢測射線實時成像是一種在射線透照的同時即可觀察到所產生的圖像的檢測方法，利用熒光屏將射線與光進行轉換。射線實時成像射線源成像與處理射線源透過工件后在熒光屏檢測器上成像，通過電視攝像機攝像，將圖像或直接顯示或通過計算機處理后顯示在監視屏上來評定工件內部質量。檢測方法優點射線實時成像檢測方法具有快速、高效、動態、多方位在線檢測等優點，除用于工業生產檢測外，還廣泛應用于車站、海關的安全檢查及食品包裝夾雜物的檢查。02射線檢測設備PART散射線防護裝置散射線防護裝置用于防止散射線的干擾，可以提高檢測的準確性和可靠性。射線膠片與暗盒射線膠片與暗盒用于記錄射線的信息，暗盒通常用于盛放膠片。像質計像質計用于測量射線的質量，標記系則用于在膠片上標記出射線的位置。增感屏增感屏可以增強射線的強度，從而提高檢測的靈敏度，像質計和標記系。射線源射線源是射線法檢測系統的核心部件，用于產生用于檢測的射線。射線法檢測系統的組成射線法檢測系統X射線機：X射線機是射線源的一種，主要分為攜帶式、移動式和固定式三種，通常由X射線管、高壓發生器、控制裝置、冷卻器、機械裝置和高壓電纜等組成。γ射線機的缺點：由于半衰期短，γ源需要頻繁更換，同時需要嚴格的防護措施，靈敏度略低。射線膠片與暗盒：工業X射線膠片分為J1、J2和J3三種類型，具有不同的粒度、反差、感光速度和成像質量。γ射線機的優點：γ射線機具有強大的穿透力，透照過程無需水和電，適用于特殊場合，同時在狹小的地方也能使用。加速器：加速器是利用電磁場使帶電粒子獲得能量的裝置，具有能量高、焦點尺寸小、靈敏度高和應用廣泛的特點。增感屏：增感屏的作用是增加感光速度，縮短曝光時間，吸收散射線，提高成像質量。增感系數一般為K=2～7。03射線檢測工藝PART射線檢測工藝射線檢測工藝流程包括選取適當波長的X射線機、選擇工藝參數、透照方式、一次透照長度等。射線檢測工藝流程根據像質計靈敏度值表，選擇合適的像質計，確保其與工件材質相同，以便準確評價射線檢測的靈敏度。底片上被檢焊道影像應規整齊全，不缺邊角。底片表面不應存在明顯的機械損傷和污染。像質計靈敏度標記系可用于找出返修位置，包括定位標記和識別標記，但不應掩蓋被檢焊縫影像，否則需重照。標記系01020403表面質量射線檢測工藝參數：射線檢測工藝參數的選擇包括像質等級、靈敏度、射線能量、透照幾何參數、曝光規范、透照方式以及一次透照長度的控制。像質等級選擇：根據像質等級即對射線檢測本身的質量要求，按照NB/T47013.2-2015標準中將其劃分為三個級別，它們分別為A級、AB級和B級。透照方式選擇：不同的透照方式和位置對靈敏度的要求不同，單壁透照、像質計置于源測應符合表2-4的規定，雙壁單影或雙壁雙影透照、像質計置于片測應符合表2-5的規定。靈敏度選擇：靈敏度是評價射線照相質量的最重要指標，它標志著射線檢測時發現最小缺陷的能力，通過已知尺寸的人工“缺陷”—像質計來度量。射線檢測工藝參數的選擇透照技術數據：描述透照技術方案，包括透照方法、參數、步驟等，確保測試人員能夠準確地進行透照操作。規范標準數據：列出相關的規范和標準數據，如透照規范、評定標準等，確保測試的準確性和可靠性。試件原始數：記錄試件的原始數據，包括材料、厚度、溫度等參數，便于后續的數據分析和比較。特殊的技術措施及說明：列出針對特殊情況或特定要求的技術措施，如安全措施、環保措施等，確保測試的順利進行。有關人員簽字：需要有關人員對測試方案進行審核和簽字確認，以確保測試的準確性和可靠性。0102030405焊縫透照工藝卡進行焊縫透照前，需對試件進行全面檢查，確保無雜質，并清理表面污垢。試件檢查及清理根據焊縫位置，在試件上劃出透照區域，確保準確曝光。劃線將像質計和標記放置在適當位置，以便后續檢查和評估。像質計和標記擺放焊縫透照的基本操作010203調整焦距，確保膠片與試件之間的距離合適，使圖像清晰。對焦采取措施防止散射線的干擾，確保圖像質量。散射線防護01020304將膠片貼在試件上，確保緊密貼合，避免空氣泡和雜質。貼片進行曝光操作，控制曝光時間和強度，確保膠片感光。曝光焊縫透照的基本操作暗室處理流程曝光后的膠片在暗室中進行一系列的處理，包括顯影、停顯、定影、水洗和干燥，才能變為能長期保存的可見像底片。顯影液配方典型顯影液的配方包含水、米吐爾、對苯二酚、無水亞硫酸鈉、無水碳酸鈉和溴化鉀，比例為800ml:4g:10g:65g:45g:5g。停顯液作用停顯液的作用是立即停止顯影作用，保護膠片不受過度顯影影響，常用的停顯液為3％～6％的醋酸溶液。定影液作用定影液的作用是除去未感光和未被顯影的銀鹽，使底片的影像固定下來，并使底片膠膜硬化而不易損壞。定影液配方典型定影液的配方包含水、海波（硫代硫酸鈉）、無水亞硫酸鈉、醋酸和硼酸，比例為600ml:240g:15g:39ml:7g。膠片的暗室處理0102030405焊縫射線底片評定焊縫射線底片的評定包括底片質量的評定、底片上缺陷影像的識別、缺陷的定量測定和焊縫質量的評定。底片質量評定底片質量的評定具體包括黑度值、靈敏度、標記系、表面質量和黑度值，黑度與射線底片的照相靈敏度有關。射線照相靈敏度射線照相靈敏度是用底片上像質計影像反映的像質指數來表示的，且位置必須正確，被檢測部位必須達到靈敏度要求。標記系和表面質量標記系和表面質量是底片評定的兩個重要方面，標記系應齊全且不掩蓋被檢焊縫影像，表面質量應規整齊全。底片表面要求底片表面不應存在明顯的機械損傷和污染，且被檢焊道影像應規整齊全，不缺邊角，以確保底片的完整性和質量。焊縫射線底片的評定010203040504射線檢測質量評定PART射線檢測缺陷X射線照相常出現的缺陷包括裂紋、未熔合、未焊透、夾渣和氣孔，這些缺陷在底片上表現出各自的典型影像特征。裂紋的識別與評定未熔合的識別與評定射線檢測質量評定裂紋在底片上表現為輪廓分明的黑線，可能發生在焊縫和熱影響區，根據裂紋的形態可分為橫向裂紋和縱向裂紋。未熔合在底片上表現為細直黑線，輪廓整齊且黑度較大，為坡口鈍邊痕跡，另一側輪廓可能較規則也可能不規則。未焊透在底片上表現為細直黑線，兩側輪廓都很整齊，為坡口鈍邊痕跡，寬度恰好為鈍邊間隙寬度。呈斷續或連續分布。未焊透的識別與評定非金屬夾渣在底片上的影像是黑點、黑條或黑塊，形狀不規則，黑度變化無規律，輪廓不圓滑，有的帶棱角。夾渣的識別與評定氣孔在底片上的影像是黑色圓點，也有的是黑線（線狀氣孔）或其它不規則形狀，輪廓比較圓滑，其黑度中心較大。氣孔的識別與評定射線檢測質量評定缺陷埋藏深度的確定可以采取雙重曝光法，而缺陷在射線方向的尺寸為投影尺寸，而不是實際的尺寸。缺陷的定量測定焊縫質量分級標準有助于評估焊縫的完整性、強度和穩定性，是確保焊接質量的重要手段，有利于提高焊接效率和安全性。焊縫質量的評定射線檢測質量評定感謝您的觀看THANKS滲透檢測CATALOGUE目錄滲透檢測的分類滲透檢測方法的特點滲透檢測的應用滲透檢測裝置及器材滲透檢測工藝滲透檢測的操作程序滲透檢測操作滲透檢測缺陷及評定滲透檢測的分類01熒光滲透檢測是一種無損檢測方法，用于檢測材料表面的裂紋、氣孔等缺陷。熒光滲透檢測水洗型熒光檢測是一種用于檢測金屬材料表面缺陷的熒光滲透檢測方法。水洗型熒光檢測后乳化型熒光檢測是一種用于檢測非金屬材料表面缺陷的熒光滲透檢測方法。后乳化型熒光檢測滲透檢測的分類010203干式顯像法干式顯像法是一種用于熒光滲透檢測或著色滲透檢測后的處理方法，具有快速、簡便的特點。溶劑去除型熒光檢測溶劑去除型熒光檢測是一種利用溶劑將熒光物質從被檢材料表面溶解去除的檢測方法。著色滲透檢測著色滲透檢測與熒光滲透檢測類似，只是著色滲透檢測使用著色劑而不是熒光劑。滲透檢測的分類滲透檢測的分類濕式顯像法是一種用于熒光滲透檢測或著色滲透檢測后的處理方式，能夠提供更清晰的圖像。濕式顯像法快干式顯像法是一種介于干式和濕式之間的顯像方法，干燥速度較快，能夠提供清晰的圖像。快干式顯像法無顯像劑顯像法是一種不需要使用顯像劑的顯像方法，能夠提供清晰的圖像，但處理時間較長。無顯像劑顯像法滲透檢測方法的特點02滲透檢測的優勢滲透檢測不受材料組織結構和化學成分的限制，可以檢查有色金屬、塑料、陶瓷及玻璃等非多孔性材料，檢測靈敏度較高。水洗法的優勢采用水洗法時，檢查速度快，可檢查表面較粗糙的工件，成本較低。顯示直觀，容易判斷，一次操作可檢查出任何方向的表面開口缺陷。滲透檢測劑的作用超高靈敏度的滲透檢測劑可清晰顯示小于μm級的缺陷，使用著色法時，可在沒有電源的場合工作，特別使用噴罐設備，操作簡單。滲透檢測的應用范圍滲透檢測可檢查非多孔性材料的表面開口缺陷，如裂紋、折疊、氣孔、冷隔和疏松等。滲透檢測的優點滲透檢測的局限性滲透檢測只能檢測工件表面開口缺陷分布，難以確定缺陷的實際深度，需要配合其他檢測方法才能最終確定缺陷性質。缺陷檢出的難度滲透檢測對于被污染物堵塞或經機械處理后開口被封閉的缺陷，以及多孔性或疏松材料制成的工件和表面過于粗糙的工件不太適用。滲透檢測的局限性滲透檢測的應用03著色滲透檢測：使用紅色油狀液體滲透劑，在自然光線下觀察缺陷顯示痕跡。適應面廣，尤其適用于遠離電源的場合。溶劑去除型著色滲透檢測：不需要電源和水源，操作方便，檢測靈敏度優于其他著色滲透檢測法。熒光滲透檢測：使用黃綠色液體滲透劑，在紫外線照射下觀察缺陷的黃綠色熒光痕跡。檢測靈敏度較高，常應用于重要工業部門的零件表面質量檢測。水洗型和后乳化型熒光滲透檢測：在生產流水線上作業，采用浸漬法進行各道操作工序，因此得到廣泛應用。溶劑去除熒光檢測：由于清洗不宜采用浸漬法（易造成清洗過度）及清洗較困難，所以使用較少。滲透檢測的應用0102030405滲透檢測裝置及器材04便攜式滲透檢測系統：便攜式裝置主要是壓力噴灌，多用于現場檢查。設備內裝有滲透劑噴罐、去除劑噴罐和顯像劑噴罐。使用噴罐時，需注意保持與工件表面的距離，以防檢測劑施加不均勻。固定式滲透檢測裝置：工作場所流動性不大，工件數量較多時，可采用固定式檢測裝置。所采用的檢測方法一般為水洗型或后乳化型滲透檢測。固定式裝置的設計和布置需按水洗型滲透檢測方法要求布置。操作人員配置：在專業性較強的場合下，固定式滲透檢測設備上不宜多安排操作人員，一般宜2-3人，否則易造成人工浪費及管理混亂。大批量生產時，需采用高效率的自動操作整體型裝置。分離式滲透檢測系統：分離式裝置的流水作業線通用性強，勞動生產率較高。當檢測方法需要變更時，可以重新改變原設計方案，重新排列組成新的設計方案，適應各種工作的滲透檢測。滲透檢測裝置著色檢測時，使用日光燈或白光照明，光照度不低于500LX。若無照度計，可用80W日光燈在1m遠處作為參考。白光燈熒光檢測需在暗室內用紫外線激發熒光。水銀石英燈是常用的紫外線燈，分為固定式和便攜式，功率從400W到500W不等。紫外線燈滲透檢測照明裝置滲透檢測劑組成滲透檢測劑包括滲透劑、去除劑和顯像劑，其組成和性能要求見1-9表。滲透劑功能特點滲透劑由顏料、溶劑、乳化劑等組成，具有強滲透力、鮮艷顏色和良好清洗性能。去除劑類型與要求去除劑分為水洗型和溶劑型，乳化劑應易于去除滲透劑，具有良好的洗滌作用。滲透檢測劑滲透檢測劑顯像劑種類與特點01顯像劑分為干式和濕式，快干式顯像劑S加有機溶劑、限制劑和稀釋劑，滿足顯像需求。檢測劑殘留要求02檢測鎳合金時，檢測劑的硫含量均不應超過殘留物質量的1%，以避免硫化物夾雜。氟氯含量要求03檢測奧氏體不銹鋼或欽合金焊縫時，各檢測劑的氯和氟含量之和，應不超過殘留物質量的1%。族組材料配合04在滲透檢測中，滲透劑、去除劑和顯像劑應選用同一制造廠生產的產品，以避免化學反應降低檢測靈敏度。滲透靈敏度試塊定義滲透靈敏度試塊是帶有缺陷的試件，用于比較、衡量滲透檢測材料和靈敏度，確定檢測性能和顯示缺陷的能力。常用滲透檢測靈敏度試塊常用滲透檢測靈敏度試塊包括鍍鉻試塊和鋁合金試塊，這兩種試塊都有人工缺陷。試塊類型根據試塊的材料和制造工藝的不同，將滲透檢測靈敏度試塊劃分為A、B和C三種類型。試塊參數表1-10介紹了滲透檢測靈敏度試塊的參數，包括試塊名稱、型號、試塊材料和試塊尺寸。做過著色檢測的試塊做過著色檢測的試塊不宜再做熒光滲透檢測，以免殘存的著色染料減小甚至遮蓋熒光物質的發光亮度。試塊清洗與保存使用后的試塊需徹底清洗，確保無熒光或著色滲透劑殘留。為防污染，可浸泡在混合液中或使用其他防污方法保存。靈敏度試塊010402050306滲透檢測工藝05超聲波檢測的耦合劑超聲波檢測所用到的耦合劑，對滲透檢測來說，也是一種污染物。磁粉檢測與滲透檢測的順序對同一工件先進行磁粉檢測再進行滲透檢測是不合適的，因為濕磁粉在強磁場作用下可能堵塞缺陷，并難以去除。污染物問題磁粉對于滲透檢測來說是一種污染物，特別是在強磁場的作用下，磁粉會堵塞缺陷，去除磁粉比較困難，只有在充分退磁以后才能有效去除。檢測順序對于同一工件，如需同時進行滲透檢測和磁粉檢測，應先進行滲透檢測，然后再進行磁粉檢測。先進行滲透檢測，然后再進行超聲波檢測。滲透檢測工藝順序滲透劑種類水洗型熒劑適用于粗糙表面和形狀復雜的工件，但檢測結果的重復顯示性較差。后乳化型熒光滲透劑溶劑去除型著色滲透劑滲透檢測方法的選擇能檢測出淺而寬的表面缺陷，且檢測結果的重復顯示性好，但操作周期長，檢測成本高，不適于大型工件的檢測。操作方便，適合現場和大型設備的局部檢測，但擦除多余滲透劑時容易將淺而寬缺陷中的滲透劑擦掉。顯像方法選擇干式顯像劑不能有效地吸附在非常光滑的表面上，濕式顯像的效果較好；快干式顯像劑可有效地顯示細微的裂紋但對淺而寬的缺陷的顯示效果則較差。滲透檢測方法的選擇滲透檢測方法選用原則根據被檢工件表面粗糙度，檢測靈敏度，檢測批量大小和檢測現場的水源，電源、經濟性等因素來決定。熒光法與著色法熒光法比著色法有較高的檢測靈敏度，可以加快滲透速度，縮短時間。具體應用時還要根據被檢對象的特點綜合考慮。滲透檢測的操作程序06滲透檢測方法的一般操作程序預處理焊縫表面及兩側至少25mm區域，采用砂輪打磨等方法消除焊渣、飛濺、氧化皮，不允許用噴砂、噴丸等清理方法。預清洗滲透處理用清洗液洗凈焊縫檢測區表面的油污，并經強熱風吹干或自然蒸發，使其充分干燥。采用浸、刷、噴等方法涂敷滲透液，溫度為10~15℃，時間不得小于5min。乳化處理采用噴、澆、浸等方法，合適的乳化時間必須通過檢測確定。去除處理1)水洗型或后乳化型經乳化處理后，用噴水方法清洗，水壓不超過0.345MPa，水溫不超過40℃2)溶劑去除型可用布或紙沿一個方向擦拭，禁用沖洗方式。干燥處理可用干凈材料吸干、熱風吹干或自然榨發干燥，表面溫度不應超過50℃。滲透檢測方法的一般操作程序010203滲透檢測方法的一般操作程序觀察在顯像的同時應立即觀察，著色法要求白光光照度應不低于500LX；熒光法應在白光光照度小于20LX的暗環境，黑光輻照度應不小于1000μW/cm2。后處理可用布、紙擦除，也可用水沖洗或噴氣清除。顯像可采用噴、浸、刷等方法，在10~50℃范圍內顯像時間一般為7min。030201滲透檢測流程：滲透檢測是一種用于檢測材料表面缺陷的方法，包括前處理、滲透、乳化、清洗、去|綜、干燥、顯像、干燥、觀察和后處理等步驟。滲透劑和顯像劑種類：根據檢測方法符號，可以選擇適合的滲透劑和顯像劑種類，如水洗型熒光滲透劑-干式顯像劑、水洗型熒光滲透劑-濕式顯像劑等。顯像劑對檢測的影響：顯像劑的選擇和使用對滲透檢測的結果至關重要，不同的顯像劑種類和顯像條件會影響檢測結果的準確性和可靠性。檢測方法的局限性：雖然滲透檢測是一種常用的檢測方法，但它也有一些局限性，如只能檢測出材料表面的缺陷，無法檢測出內部缺陷等。多種因素影響檢測結果：滲透檢測的結果會受到多種因素的影響，如溫度、濕度、材料種類和厚度等，因此在進行滲透檢測時需要充分考慮這些因素。各種滲透檢測方法的操作步驟0102030405滲透檢測操作07工作準備取出鋁合金焠火試塊，擦拭干凈晾干。準備滲透檢測劑和擦拭紙或棉紗。配備照明器具。工作步驟放置試塊，涂抹或噴涂滲透液，確保完全覆蓋。滲透時間大于10分鐘，擦拭多余滲透液。清洗與晾干用有機溶劑擦拭試塊，確保表面干凈。自然晾干3-5分鐘。采用噴涂方式施加顯像劑。觀察與記錄顯像7分鐘后觀察，環境光照度應大于等于1000LX。記錄觀察結果，如圖1-20所示。校驗靈敏度校驗靈敏度結束后，用有機溶劑徹底擦拭試塊表面殘留的滲透檢測劑。將試塊干燥后按其保管要求進行存儲。溶劑去除型滲透檢測靈敏度的校驗0102030405溶劑去除型著色滲透檢測的操作工序一般安排在零部件的冷、熱加工之后，或表面處理之前，或工件制成之后進行。安排檢測工序使用鐵刷、銼刀、砂紙、扁鏟等工具，清理焊縫試樣的焊縫與熱影響區，去除表面飛濺物、焊渣、鐵銹等雜物。清理焊縫試樣將被檢工件表面的污物進行去除處理，通常采用溶劑清洗方法，確保工件表面干凈，無雜質，為檢測提供準確結果。清洗工件表面溶劑去除型著色滲透檢測步驟施加滲透液用干凈的紙張或棉紗擦拭工件表面上的滲透液，再用干凈的紙張或棉紗醮上去除劑擦拭，直至工件表面擦拭干凈為止。去除多余滲透液自然干燥擦拭結束后，將工件擺放在空氣流通的環境中自然干燥，不必進行專門的干燥處理，干燥時間一般為3～5min。施加滲透液時通常采用噴涂或刷涂兩種方法，滲透時間一般控制在10min以上，滲透溫度控制在10～50℃范圍。溶劑去除型著色滲透檢測步驟采用噴涂法施加顯像劑，噴罐的噴嘴與工件之間的距離為300～400mm，噴射方向以一個方向進行。施加顯像劑觀察是在顯像結束7min后進行的，通常在正常環境光照條件下進行，發現細微缺陷，可間隔5min觀察一次，重復觀察2～3次。觀察溶劑去除型著色滲透檢測步驟滲透檢測缺陷及評定08缺陷顯示01根據顯示的形狀、尺寸和分布狀態，缺陷顯示可分為線狀、圓形、分散型和密集型等類型。線狀顯示指長度大于等于三倍寬度的顯示跡痕，通常反映裂紋、未熔合、分層、條狀夾雜等缺陷。圓形顯示指長度小于三倍寬度的跡痕，可能呈圓形、扁圓形或不規則形狀，由表面氣孔、弧坑縮孔、點狀夾雜等形成的缺陷所致。0203缺陷顯示分類線狀顯示跡痕圓形顯示跡痕缺陷顯示根據跡痕形狀判斷缺陷類型需依靠檢測人員經驗，遵循一般規律，結合位置特征、材料特征等因素綜合判斷。判斷缺陷類型對缺陷深度的判斷較為困難，對著色檢測則根據跡痕色彩的深淺大體定性的對比確定。根據常見焊接缺陷跡痕的特征，可以判斷出缺陷的種類和特性，如焊接氣孔、裂紋、未焊透、未熔合、夾渣等。判斷缺陷深度在一定面積范圍內，存在幾個缺陷的顯示可認為是分散型的缺陷顯示，密集型的缺陷跡痕顯示需根據間距和顯示長度判斷。分散型和密集型01020403常見焊接缺陷特征缺陷顯示的等級評定010203缺陷評定標準對確認為缺陷的顯示進行定位、定量及定性等評定，再根據標準或技術文件評定質量等級，做出合格與否的判定。缺陷的定量評定在定量評定時，要注意缺陷的顯示尺寸和實際尺寸的區別，因為前者往往比后者大得多。超出標準的缺陷對明顯超出員量驗收標準的缺陷，可立即做出不合格的結論，對于接近標準的缺陷，需借助放大鏡觀察后做出結論。打磨或補焊的工件超出質量驗收標準而又允許打磨或補焊的工件，應在打磨后再次進行滲透檢測，確認缺陷被打磨干凈后，方可驗收或補焊。01.缺陷顯示的等級評定缺陷的分級不同的技術標準對分級的劃分不同，現介紹《無損檢測滲透檢測》和《著色探傷檢測規程》兩項標準的分級方法。02.著色探傷標準著色探傷檢測規程》按缺陷顯示不同分為線狀、圓形和分散型顯示，不同顯示的等級及在特定面積內超過1mm的分散型顯示的等級按表1-16評定。03.在判定跡痕時，如果有2個或2個以上缺陷顯示跡痕大致在同一條連線上，同時間距又小于2mm，則應看做是一個連續的線狀缺陷顯示跡痕，其長度為跡痕長度與間距之和。判定跡痕的方法缺陷顯示的等級評定如果缺陷顯示跡痕中最短的跡痕長度小于2mm，而間距又大于顯示跡痕時，則可看做是單個缺陷顯示跡痕;間距小于顯示跡痕時，則可看做是密集型缺陷顯示跡痕。密集型缺陷顯示此時可按分散型缺陷顯示跡痕確定總長度，查表1-16中的6-7定級。分散型缺陷顯示THANKS感謝觀看泄漏檢測CATALOGUE目錄泄漏檢測方法分類及應用范圍泄漏檢測的應用領域容器泄漏問題的特點破壞真空設備或真空器件的工作真空度破壞儀器設備內部的工作壓力CATALOGUE目錄使儲存的高壓氣體或燃料損失對器件內部氣體造成污染泄漏檢測的工序位置在產品制造或檢測開始前在設備的加工階段在設備的安裝、調試階段主要檢查連接部位的泄漏CATALOGUE目錄常用的泄漏檢測方法泄漏檢測工藝操作過程泄漏檢測結果分析知識點2耐壓檢測氣壓檢測泄漏檢測方法分類及應用范圍01泄漏檢測方法分類及應用范圍吹氣檢測用壓縮空氣對著焊縫的一面猛吹，焊縫的另一面涂以肥皂水，不產生肥皂泡為合格。檢測時，要求壓縮空氣壓力大于405.3kpa，噴嘴到焊縫表面的距離不超過30mm。載水檢測將容器充滿水，觀察焊縫外表面，無滲水為合格。氣密性檢測將焊接容器組裝泄漏后，按設計圖樣規定的氣密性檢測壓力通入壓縮空氣，在焊縫外面涂以肥皂水檢查，不產生肥皂泡為合格。030201水沖檢測對著焊縫的一面用高壓水流噴射，在焊縫的另一面觀察，無滲水為合格。水流噴射方向與檢測焊縫表面夾角大于70o，水管噴嘴直徑為15mm以上，水壓使垂直面上反射水環直徑大于400mm。沉水檢測先將容器浸到水中，再向容器內充入壓縮空氣，使檢測焊縫處在水面下50mm左右的深處，觀察無氣泡浮出為合格。煤油檢測煤油黏度小，表面張力小，滲透性強，具有透過極小貫穿性缺陷的能力。檢測時，將焊縫表面清理干凈，涂以白粉水溶液，待干燥后，在焊縫的另一面涂上煤油浸潤，經0.5h后白粉無油浸為合格。泄漏檢測方法分類及應用范圍氨滲透檢測氨滲透屬于比色檢漏，以氨為示蹤劑，試紙或涂料為顯色劑進行滲漏檢查和貫穿性缺陷的定位。檢測時，在檢測焊縫上貼上比焊縫寬的石蕊試紙或涂料顯色劑，然后向容器內通以規定壓力的含氨的壓縮空氣，保壓5～30min。檢查試紙或涂料，未發現變色為合格。泄漏檢測方法分類及應用范圍泄漏檢測的應用領域02壓力容器在制造完成后，需進行承壓部件的強度和泄漏檢測，以確保其安全性。壓力容器液壓檢測是壓力容器檢測的一種方法，通過加壓設備將液體介質充入容器內部。液壓檢測氣壓檢測也是壓力容器檢測的一種方法，通過加壓設備將氣體介質充入容器內部。氣壓檢測泄漏檢測的應用領域01020