1T/ACCEMXXX-XXXX防銹汽車發電機端蓋本文件規定了防銹汽車發電機端蓋的術語和定義、產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸與貯存。本文件適用于防銹汽車發電機端蓋的生產和檢驗。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T4956磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測量磁性法GB/T6461金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經腐蝕試驗后的試樣和試件的評級GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T15114鋁合金壓鑄件GB/T26110鋅鋁涂層技術條件QC/T484汽車油漆涂層3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1防銹汽車發電機端蓋anti-rustcargeneratorendcover具有防銹功能，用于汽車發電機端部防護的端蓋，由軸套、內環、擋蓋主體、外滑圈等部件組成，各部件外側涂覆有防銹涂層。4產品分類4.1按結構形式分類分為整體式端蓋和分體式端蓋：a)整體式端蓋的軸套、內環、擋蓋主體等部件為一體成型結構；b)分體式端蓋的各部件通過焊接、螺栓連接等方式組裝而成。4.2按適用發電機類型分類可分為交流發電機端蓋和直流發電機端蓋。2T/ACCEMXXX-XXXX4.3按防銹涂層類型分類包括電鍍防銹層端蓋、噴漆防銹層端蓋、防銹油涂層端蓋等。5技術要求5.1一般要求5.1.1產品應符合本文件的要求，并應按經規定程序批準的圖紙及技術文件制造，產品應便于調試、操作和維護。5.1.2端蓋配套的外購外協件應符合相關規定，并附有制造商提供的產品合格證明。5.1.3產品出廠時，應保持其完整性，并備有正常使用所需的專用附件及備用易損件。5.1.4端蓋主體材料應具有良好的機械性能和加工性能，一般采用鋁合金、鑄鐵等材料。鋁合金鑄件應符合GB/T15114的要求。防銹涂層材料應具有良好的防銹性能，根據不同的防銹涂層類型，其性能應符合要求。5.2外觀質量5.2.1產品的外形應端正，外表面應平整光潔、色澤均勻，部件的表面應清潔，無污漬、無銹蝕，無毛刺、鋒棱、銳邊和破裂等不良結構。不得有明顯的劃痕或凹凸等缺陷。5.2.2金屬構件應進行防銹處理，噴涂或油漆件應平整光亮，色澤均勻，漆層牢固，其表面應無明顯流漆、斑痕、皺紋和剝落等缺陷。鑄件內不得有縮孔、氣孔、裂紋、硬塊或雜質等缺陷。5.2.3產品噴塑范圍為端蓋外面和掛角面，加工面不允許噴塑。5.2.4所有焊接件的焊接表面應清渣，焊縫應均勻、牢固，不應有脫焊、漏焊、燒穿、夾渣、氣孔等影響強度的缺陷。5.2.5外表面上的各種文字、圖形、數字等應清晰、準確。5.3結構5.3.1端蓋由內滑圈、軸套、內環、滾珠、擋蓋主體、安裝耳、外滑圈、焊架等組成。端蓋結構示意圖1低壓乙炔發生器移動上料端蓋結構示意圖5.3.2端蓋各零部件應滿足以下要求：a)軸套：位于擋蓋主體中部，用于安裝發電機轉子的部件，其外側設有外焊架；b)內環：設置在擋蓋主體外側，可圍繞擋蓋主體轉動，其外側設有內滑圈，通過滾珠與擋蓋主體滾動連接；3T/ACCEMXXX-XXXXc)擋蓋主體：對發電機端部起防護作用的主體部件，內側設有內焊架，與軸套通過外焊架和內焊架連接；d)外滑圈：位于內環邊側，與內滑圈滑動連接，可在內滑圈上轉動，一側設有第一安裝耳；e)內滑圈：與內環一體結構，與外滑圈相互滑動配合，一側設有第二安裝耳；f)防銹涂層：涂覆在端蓋各部件外側，用于防止部件生銹的涂層；g)外焊架：軸套外側的一體結構部件，與擋蓋主體焊接，用于增強軸套與擋蓋主體連接的牢固性；h)內焊架：擋蓋主體內側的一體結構部件，一端與軸套外側焊接，用于增強軸套與擋蓋主體連接的牢固性；i)滾珠：設置在擋蓋主體與內環之間，使內環能夠在擋蓋主體外側滾動的部件。5.4尺寸端蓋的外形尺寸及各安裝孔、軸套尺寸等應符合產品圖紙或相關技術文件的規定。其他未注尺寸公差應符合GB/T1804的要求。5.5性能5.5.1掛角壓潰力端蓋掛角應具備足夠的強度以承受在安裝和使用過程中可能受到的外力，一般情況下，單個掛角的壓潰力應不低于8KN。5.5.2防銹性能端蓋經規定的防銹試驗后，表面不應出現生銹、腐蝕等現象：a)對于電鍍防銹層，鍍層厚度應符合GB/T4956的規定，經中性鹽霧試驗（NSS試驗）后，按照GB/T6461進行評級；b)對于噴漆防銹層，涂層厚度應符合QC/T484的規定，經耐鹽霧試驗后，不應出現起泡、生銹、脫落等現象；c)對于防銹油涂層，應符合GB/T26110的規定，防銹性能應滿足產品使用要求。5.5.3安裝調節性能5.5.3.1端蓋上的安裝耳應能夠靈活調節位置，以適應不同型號發電機端部的安裝要求。安裝耳調節范圍應符合產品設計要求，調節過程應順暢，無卡滯現象。5.5.3.2安裝耳的強度應滿足安裝和使用過程中的受力要求，經規定的拉力試驗后，不應出現變形、斷裂等損壞現象。5.5.4轉動性能內環在擋蓋主體外側應能夠順暢轉動，轉動阻力矩應符合產品設計要求。在轉動過程中，內環與擋蓋主體之間不應出現干涉、卡頓現象，滾珠應保持良好的滾動狀態，無脫落、損壞等情況。5.5.5密封性能端蓋與發電機機體配合處應具有良好的密封性能，防止灰塵、水分等雜質進入發電機內部。密封性能試驗后端蓋不應出現泄漏現象。6試驗方法4T/ACCEMXXX-XXXX6.1外觀在光照良好的條件下，用目測方法進行檢驗。6.2結構目測配合手感，參照設計圖紙進行檢查。6.3尺寸使用符合精度要求的量具（如卡尺、千分尺、三坐標測量儀等）測量端蓋的外形尺寸、安裝孔尺寸、軸套尺寸等。6.4防銹性能試驗6.4.1電鍍防銹層按照GB/T10125進行中性鹽霧試驗（NSS試驗），試驗后按照GB/T6461進行評級，檢查鍍層表面生銹、腐蝕情況。6.4.2噴漆防銹層按照QC/T484規定的試驗方法進行耐鹽霧試驗，試驗后檢查涂層表面狀況。6.4.3防銹油涂層按照GB/T26110規定的方法進行防銹性能試驗，評估防銹效果。6.5安裝調節性能試驗模擬實際安裝過程，手動調節安裝耳的位置，檢查調節范圍和順暢性。對安裝耳施加規定的拉力（拉力大小根據產品設計要求確定），保持一定時間后，檢查安裝耳是否損壞。6.6轉動性能試驗在無負載條件下，手動轉動內環，測量轉動阻力矩（可使用扭矩扳手等工具并觀察內環轉動過程中的狀態。6.7密封性能試驗根據端蓋與發電機機體的密封結構形式，選擇合適的密封性能試驗方法（如氣壓法、水浸法等進行密封性能試驗，檢查端蓋是否泄漏。7檢驗規則7.1檢驗分類檢驗分為出廠檢驗、型式檢驗。7.2出廠檢驗7.2.1產品應經生產廠質量檢驗部門按本文件檢驗合格后方能出廠，并附有檢驗合格證。7.2.2出廠檢驗應包含外觀、結構、尺寸、安裝調節性能、轉動性能。5T/ACCEMXXX-XXXX7.2.3出廠檢驗抽樣按GB/T2828.1規定，逐批檢驗的抽檢項目、批量、抽樣方案、檢驗水平及接收質量限由制造商質量檢驗部門與客戶協商決定。7.3型式檢驗7.3.1型式檢驗應包含本文件第5章的全部內容。檢驗樣品應從出廠檢驗合格的產品中隨機抽取。7.3.2有下列情況之一時，進行型式檢驗：a)新產品投產或老產品轉產的試制定型鑒定；b)正式生產后，原材料、工藝等有較大改變，可能影響產品性能時；c)產品長期停產，恢復生產時；d)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；e)國家質量監督機構提出進行型式檢驗的要求時。7.4判定規則如全部檢驗項目符合本文件規定，則判檢驗合格；若有任何一項為不合格，允許加倍抽樣復檢，如復檢合格判該次檢驗合格；如仍不合格，則判該次檢驗不合格。8標志、包裝、運輸與貯存8.1標志產品標志至少應包括以下內容：a)產品名稱；b)規格型號；c)數量；d)執行標準編號；e)制造廠名和廠址。8.2包裝8.2.1產品應有適宜的包裝，包裝應牢固、防潮、防銹，防止磕碰、劃傷和污損，保證產品在貯存和運輸時不受損壞。包裝儲運圖示標志應符合GB/T191的規定。8.2.