一級建造師機電工程管理與實務沖刺串講班主講老師：達為2.1.1工程測量方法及要求測量作用（1）安裝定位：將圖紙上測設到實地。（2）變形監(jiān)測：已完成工程實體的變形監(jiān)測，包括沉降觀測和傾斜觀測。測量內(nèi)容（1）設備安裝放線、基礎檢査、驗收。（2）工序或過程測量。（3）變形觀測。（4）交工驗收檢測。（5）工程竣工測量。測量原則由整體到局部，先控制后細部測量要求儀器檢核、資料檢核、計算檢核、放樣檢核和驗收檢核測量程序確認永久基準點、線→設置基礎縱橫中心線→設置基礎標高基準點→設置沉降觀測點→安裝過程測量控制→實測記錄等。2.1.1工程測量方法及要求測量原理水準測量水準儀、水準尺水平視線原理，高差法+儀高法三角高程測量經(jīng)緯儀全站儀測距儀受地形條件限制小，在山區(qū)或地形起伏較大地區(qū)用。測量精度的影響因素：距離誤差、垂直角誤差、大氣垂直折光誤差、儀器高和視標高的誤差。氣壓高程測量空盒氣壓計水銀氣壓計受氣象變化影響大，精度低。在觀測時點與點之間不需要通視，使用方便、經(jīng)濟和迅速。基準線經(jīng)緯儀檢定鋼尺兩點成一直線原理測定基準線：水平角測量+豎直角測量保證量距精度：量距精度以兩測回的差數(shù)與距離之比表示。平面安裝基準線不少于縱橫兩條。2.1.2工程測量的實施與控制常見測量管線工程內(nèi)容給水排水管道、燃氣管道、熱力管道、油氣輸送管道步驟①熟悉圖紙，了解布置及工藝要求，實測數(shù)據(jù)，繪制草圖。②按草圖進行測量、放線并對施工過程控制測量。③施工完畢，繪制平、斷面竣工圖方法管線中心定位：將主點位置測設到地面，并用木樁或混凝土樁標定。定位依據(jù)：地面上已有建筑物+控制點管道主點：管線的起點、終點及轉(zhuǎn)折點地下回填前測量出管線的起止點、窨井的坐標和管頂標高，再根據(jù)測量資料編繪竣工平面圖和縱斷面圖2.1.2工程測量的實施與控制常見測量長電塔基中心樁根據(jù)起、止點和轉(zhuǎn)折點及沿途障礙物的實際情況控制樁十字線法或平行基線法鋼尺丈量長度20m~80m視距不宜超過400m大跨越電磁波測距法或解析法2.1.3工程測量儀器的應用水準儀測量標高和高程。經(jīng)緯儀用于控制、地形和施工放樣測量。水平角、豎直角；縱、橫中心線、垂直度。全站儀角度測量、距離（斜距、平距、高差）測量電磁波測距儀載波：微波段的無線電波+激光+紅外激光準直儀激光指向儀主要應用于大直徑、長距離、回轉(zhuǎn)型設備同心度的找正測量。激光垂準儀也稱鉛垂儀+天頂儀，用于高層建筑、煙囪、電梯等豎向引測和垂直度測量。激光平面儀適用于提升施工的滑模平臺、網(wǎng)形屋架的水平控制和大面積混凝土樓板支模、灌注及抄平工作。可用于大型儲罐倒裝法施工時罐體提升時的水平控制。2.2.1起重機械分類與選用基本參數(shù)吊裝載荷、額定起重量、最大幅度、最大起重高度吊裝載荷被吊物（設備或構(gòu)件）在吊裝狀態(tài)下的重量和吊、索具重量（流動式起重機還包括吊鉤重量和從臂架頭部垂下至吊鉤的起升鋼絲繩重量）。履帶起重機的吊裝載荷為被吊設備（包括加固、吊耳等）和吊索（繩扣）重量、吊鉤滑輪組重量和從臂架頭部垂下的起升鋼絲繩重量的總和。計算載荷K1=1.1，K2=1.1~1.25，Qj=k1xk2xQ額定起重量Qe＞Qj，雙機抬吊宜選同類型或性能相近的起重機，單機載荷≤Qe80%起重高度H＞h1+h2+h3+h42.2.1起重機械分類與選用流動式特性曲線反映流動式起重機的起重能力+最大起重高度隨臂長、幅度的變化而變化起重機在各種工況下的作業(yè)范圍（起升高度-工作范圍）圖和載荷（起重能力）表選用步驟1、根據(jù)被吊裝設備或構(gòu)件的就位位置、現(xiàn)場具體情況等確定起重機的站車位置。2、根據(jù)就位高度、設備外形尺寸、吊索高度、站車位置和作業(yè)半徑，確定臂長。3、根據(jù)作業(yè)半徑、臂長，依據(jù)起重機的起重性能表，確定起重機的額定起重量。4、如果起重機的額定起重量大于計算載荷，則起重機選擇合格。5、計算吊臂與設備（平衡梁）之間的安全距離。基礎處理1、必須在水平堅硬地面上吊裝作業(yè)。吊車工作位置（站位和行走）地基應處理。2、根據(jù)其地質(zhì)情況或以測定的地面耐壓力為依據(jù)，采用合適的方法（一般施工場地的土質(zhì)地面可采用開挖回填夯實的方法）進行處理。3、處理后的地基應做地耐力測試。4、吊裝前必須進行基礎驗收，并做好記錄。2.2.2索吊具分類與選用鋼絲繩公稱抗拉強度1570Mpa、1670、1770、1870、1960Mpa6x19+1鋼絲直徑較大、強度較高，柔性差，纜風繩、拉索6x37+1穿繞滑輪組起重繩和吊索。6x61+1滑輪組、吊索、捆綁吊物吊索距離單肢吊索的兩端插編末端之間的距離應不小于鋼絲繩公稱直徑的15倍，單肢吊索的兩端壓制接頭內(nèi)端之間的距離應不小于鋼絲繩公稱直徑的10倍。選用根據(jù)吊物重量、吊索直徑、根數(shù)、受力角度、鋼絲繩公稱抗拉強度及安全系數(shù)等安全系數(shù)拖拉繩3.5、卷揚機走繩5、捆綁繩扣6、系掛繩扣5、載人吊籃142.2.2索吊具分類與選用吊耳現(xiàn)場焊接的吊耳，焊接部位應做表面滲透檢測。卸扣使用卸扣時，只應承受縱向拉力。

吊梁（1）保持被吊設備的平衡，避免吊索損壞設備。（2）縮短吊索的高度，減小動滑輪的起吊高度。（3）減少設備起吊時所承受的水平壓力，避免損壞設備。（4）多機抬吊時，合理分配或平衡各吊點的荷載。（5）轉(zhuǎn)換吊點。按吊件的形狀特征、尺寸和質(zhì)量大小、吊裝機械的性能以及吊裝方法等條件進行設計2.2.2索吊具分類與選用起重滑車穿繞一般3門及以下宜采用順穿；4-6門宜采用花穿；7門以上，宜釆用雙跑頭順穿。若采用花穿的方式，應適當加大上、下滑輪之間的凈距選用（1）受力分析與計算確定滑輪組載荷選擇滑輪組的額定載荷和門數(shù)。（2）計算滑輪組跑繩拉力并選擇跑繩直徑。（3）注意所選跑繩直徑必須與滑輪組相配。（4）根據(jù)跑繩最大拉力和導向角度計算導向輪的載荷并選擇導向輪。（5）滑輪組動、定（靜）滑輪之間的最小距離不得小于1.5m。跑繩進入滑輪的偏角不宜大于5o。卷揚機參數(shù)F+V+L2.2.3

吊裝方法和吊裝穩(wěn)定性要求利用構(gòu)筑物吊裝編制專門吊裝方案，應對承載的結(jié)構(gòu)在受力條件下的強度和穩(wěn)定性進行校核。選擇的受力點和方案應征得設計人員的同意。對于通過錨固點或直接捆綁的承載部位，還應對局部采取補強措施；如采用大塊鋼板、枕木等進行局部補強，采用角鋼或木方對梁或柱角進行保護。施工時，應設專人對受力點的結(jié)構(gòu)進行監(jiān)視。2.2.3

吊裝方法和吊裝穩(wěn)定性要求起重機械失穩(wěn)原因超載、支腿不穩(wěn)定、機械故障、起重臂桿仰角超限措施嚴禁超載；嚴格機械檢査；打好支腿并用道木和鋼板墊實和加固，確保支腿穩(wěn)定；起重臂桿仰角最大不超過78°，最小不低于45°。吊裝系統(tǒng)失穩(wěn)原因多機吊裝的不同步；不同起重能力的多機吊裝荷載分配不均；多動作、多崗位指揮協(xié)調(diào)失誤；桅桿系統(tǒng)纜風繩、地錨失穩(wěn)。措施多機吊裝時盡量采用同機型、吊裝能力相同或相近的吊車，并通過主副指揮來實現(xiàn)多機吊裝的同步；集群千斤頂或卷揚機通過計算機控制來實現(xiàn)多吊點的同步；制定周密指揮和操作程序并進行演練，達到指揮協(xié)調(diào)一致；纜風繩和地錨嚴格按吊裝方案和工藝計算設置，設完后檢查并記錄。吊裝設備失穩(wěn)原因由于設計與吊裝時受力不一致、設備或構(gòu)件的剛度偏小。措施對于細長、大面積設備或構(gòu)件采用多吊點吊裝；薄壁設備進行加固加強；對型鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的薄弱部位或桿件進行加固或加大截面，提高剛度。2.2.3

吊裝方法和吊裝穩(wěn)定性要求桅桿纜風繩①直立單桅桿頂部纜風繩的設置宜為6根至8根，對傾斜吊裝的桅桿應加設后背主纜風繩，后背主纜風繩的設置數(shù)量不應少于2根。②纜風繩與地面的夾角宜為30°~45°。③直立單桅桿各相鄰纜風繩之間的水平夾角不得大于60°。④纜風繩應設置防止滑車受力后產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)的設施。⑤需要移動的桅桿應設置備用纜風繩。桅桿（2）桅桿組裝的直線度應小于其長度的1/1000，且總偏差不應超過20mm。（3）桅桿基礎應根據(jù)桅桿載荷及桅桿豎立位置的地質(zhì)條件及周圍地下情況設計。（4）采用傾斜桅桿吊裝設備時，其傾斜度不得超過15°。