3.3通風與空調工程施工技術知識點五、調試3.3.5通風與空調系統的調試與檢測1.調試準備（1）通風與空調工程竣工驗收的系統調試，應由施工單位負責，監理單位監督，設計單位與建設單位參與和配合。（2）系統調試前應編制調試方案，并應報送專業監理工程師審核批準。（3）系統調試所使用的測試儀器，如微壓計、風量罩、超聲波流量計、轉速表等，應在使用合格檢定或校準合格有效期內，精度等級及最小分度值應能滿足工程性能測定的要求。2.系統調試與檢測1）設備單機試運轉及調試要求①通風機、空氣處理機組中的風機，葉輪旋轉方向應正確、運轉應平穩、應無異常振動與聲響，電機運行功率應符合設備技術文件要求。連續運轉2h。②水泵葉輪旋轉方向應正確，應無異常振動和聲響，緊固連接部位應無松動，溫升正常，電機運行功率應符合設備技術文件要求。連續運轉2h。③冷卻塔風機與冷卻水系統循環試運行不應小于2h，運行應無異常。④制冷機組運轉應平穩、應無異常振動與聲響。正常運轉不應少于8h。⑤風機盤管機組的調速、溫控閥的動作應正確，并應與機組運行狀態一一對應，中檔風量的實測值應符合設計要求。2）系統非設計滿負荷條件下的聯合試運轉及調試（1）應在設備單機試運轉合格后進行。（2）通風系統的連續試運行應不少于2h，空調系統帶冷（熱）源的連續試運行應不少于8h。聯合試運行及調試不在制冷期或供暖期時，僅做不帶冷（熱）源的試運行及調試，并在第一個制冷期或供暖期內補做。（3）系統非設計滿負荷條件下的聯合試運轉及調試內容：①監測與控制系統的檢驗、調整與聯動運行。②系統風量的測定和調整（通風機、風口、系統平衡）。③空調水系統的測定和調整：空調水系統的開機順序為：冷卻水泵→冷卻塔→冷凍水泵→制冷機組；空調水系統的關機順序為：制冷機組→冷凍水泵→冷卻水泵→冷卻塔。④室內空氣參數的測定和調整。（4）系統非設計滿負荷條件下的聯合試運轉及調試技術要求：①系統總風量調試結果與設計風量的允許偏差應為-5%～+10%。各風口及吸風罩的風量與設計風量的允許偏差不應大于15%。⑤舒適性空調的室內溫度應優于或等于設計要求；恒溫恒濕和凈化空調的室內溫、濕度應符合設計要求。③定流量系統的各空氣處理機組的水流量應符合設計要求，允許偏差應為15%；變流量系統的各空氣處理機組的水流量應符合設計要求，允許偏差應為10%。②空調水系統應排除管道系統中的空氣；系統連續運行應正常平穩；水泵的流量、壓差和水泵電機的電流不應出現10%以上的波動。空調冷（熱）水系統、冷卻水系統的總流量與設計流量的偏差不應大于10%。④冷水機組的供回水溫度和冷卻塔的出水溫度應符合設計要求；多臺制冷機或冷卻塔并聯運行時，各臺制冷機及冷卻塔的水流量與設計流量的偏差不應大于10%。監測與控制系統的檢驗、調整與聯動運行系統風量的測定和調整系統總風量實測值與設計風量的偏差≤-5%~+10%各風口及吸風罩的風量與設計風量的偏差≤15%空調水系統的測定和調整空調冷熱水、冷卻水總流量測試結果與設計流量的偏差≤10%。定流量系統的各空氣處理機組的水流量應符合設計要求，允許偏差應為15%。變流量系統的各空氣處理機組的水流量應符合設計要求，允許偏差應為10%。空調冷（熱）水系統、冷卻水系統的總流量與設計流量的偏差不應大于10%。各臺制冷機及冷卻塔的水流量與設計流量的偏差不應大于10%。室內空氣參數的測定和調整3）系統節能性能檢測（1）材料、設備的見證取樣復試（2）通風與空調系統節能性能檢測①冬季不得低于設計計算溫度2℃，且不應高于1℃，夏季不得髙于設計計算溫度2℃，且不應低于1℃。②通風與空調系統的總風量與設計允許偏差為-5%~+10%。各風口的風量與設計允許偏差小于等于15%。③空調系統的冷熱水、冷卻水總流量應全系統檢測，與設計允許偏差≤10%。空調機組的水流量，定流量系統允許偏差≤15%，變流量系統允許偏差≤10%。3.3.6凈化空調施工技術知識點六、潔凈1.凈化空調系統的使用性質按使用性質不同，潔凈室大致可以分為三種類型:（1）工業潔凈室，例如電子工業、機械工業、化工等用的潔凈室。（2）生物潔凈室，例如生物制藥、食品、實驗動物飼養、潔凈手術部等。（3）生物安全實驗室，研究高危害性、傳染性、病菌病毒等微生物的潔凈室。2.潔凈度等級劃分（1）工業潔凈室的潔凈度等級。電子廠房等工業潔凈室，潔凈度等級是指潔凈室（區）內懸浮粒子潔凈度的水平，用每立方米空氣中的規定粒徑粒子允許的最大數量表示，規定了N1級至N9級的9個潔凈度等級，其中N1級潔凈度的水平最高。（2）潔凈手術部等生物潔凈室，按空態或靜態條件下的細菌濃度，分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級，其中Ⅰ級手術室的潔凈水平要求最高。3、凈化空調系統的施工技術1）風管制作（1）風管材料宜采用鍍鋅鋼板，且鍍鋅層厚度100g/m2。（2）風管的制作①風管內不得有橫向拼接縫，不得設有加固框或加固筋。密封膠涂在正壓側。②N1~N5級時，風管法蘭的螺栓及鉚釘間距≤80mm；N6~N9時，≤120mm。不用抽芯鉚釘。③矩形風管不得使用S形插條及直角形插條。邊長>1000mm的凈化空調系統風管，無相應的加固措施，不得使用薄鋼板法蘭彈簧夾連接。N1~N5級風管，不得采用按扣式咬口連接。2）風管安裝要求（3）法蘭墊料應采用不產塵、不易老化，且具有強度和彈性的材料，厚度應為5～8mm，不得采用乳膠海綿。法蘭墊片宜減少拼接，且不得采用直縫對接連接，不得在墊料表面涂刷涂料。（5）醫院潔凈手術部風管系統安裝后的壓差控制要求：①潔凈度高的用房應對潔凈度低的用房保持相對正壓。最小靜壓差應大于或等于5Pa，最大靜壓差應小于20Pa。②相互連通的相同潔凈度級別的潔凈用房之間，宜有適當壓差，保持要求的氣流方向。③嚴重污染的房間對相通的相鄰房間應保持負壓，最小靜壓差應大于或等于5Pa。用于控制空氣感染的手術室應是負壓手術室。④潔凈區對與其相通的非潔凈區應保持正壓，最小靜壓差應大于等于5Pa。（6）醫院潔凈手術部凈化空調機組箱體的密封應可靠，當機組內試驗壓力保持1500Pa的靜壓值時，Ⅰ級潔凈用房的系統，箱體的漏風率不應大于1%；其他潔凈用房系統，箱體的漏風率不應大于2%。（7）傳染病醫院建筑凈化空調系統送、排（回）風管道咬口縫均應在正壓面密封。（8）負壓隔離病房排風口應高出屋面不小于2m，排風口處應安裝防護網和防雨罩。（9）凈化空調系統進行風管嚴密性檢驗時，工業潔凈室N1~N5級的系統按高壓系統風管的規定執行；N6~N9級，且工作壓力小于等于1500Pa的，均按中壓系統風管的規定執行；醫院潔凈手術部的凈化空調系統風管漏風率，Ⅰ級潔凈用房系統不應大于1%，其他級別的不應大于2%。3）管道安裝（1）電子廠房工業潔凈室的閥門安裝前，應對下列管道的閥門逐個進行壓力試驗和嚴密性試驗，不合格者不得使用：①輸送可燃流體、有毒流體管道的閥門。②輸送高純氣體、高純水管道的閥門。③輸送特種氣體、化學品管道的閥門。4）高效過濾器（1）安裝前，潔凈室的內裝修工程必須全部完成，系統中末端過濾器前的所有空氣過濾器應安裝完畢，且經過全面清掃，擦拭，空吹12~24h。（2）應在現場拆開包裝，其外層包裝不得帶入潔凈室，最內層包裝必須在潔凈室內拆開。（3）安裝前重點檢查過濾器有無破損漏泄等，并現場掃描檢漏，且應合格；合格后應立即安裝。（4）高效過濾器安裝方向應正確，密封面應嚴密。機械密封時，應采用密封墊料，厚度宜為6～8mm，密封墊料應平整。5）潔凈層流罩安裝（1）應采用獨立的吊桿或支架，并應采取防止晃動的固定措施，且不得利用生產設備或壁板作為支撐。（2）直接安裝在吊頂上的層流罩，應采取減振措施，箱體四周與吊頂板之間應密封。（3）潔凈層流罩安裝的水平度偏差應為1%，高度允許偏差應為1mm。（4）安裝后應進行不少于1h的連續試運轉，且運行應正常。潔凈層流罩是將空氣以一定地風速通過高效過濾器后，形成均流層，使潔凈空氣呈垂直單向流，從而保證了工作區內達到工藝要求的高潔凈度。4、凈化空調系統的調試技術（1）電子廠房等工業潔凈空調側重控制室內空氣的潔凈度、風速和換氣次數；對于生物潔凈室，含菌量和壓差是主要控制參數。（2）凈化空調系統的聯動試運行和調試前，系統應進行全面清潔，在回風、新風的吸入口處和粗、中效過濾器前設置臨時無紡布過濾器。電子廠房等工業凈化空調應在系統正常運行24h及以上，達到穩定后進行系統的檢測和調整。傳染病醫院凈化空調系統應連續運行不少于12h，達到穩定后進行環境指標檢測，環境指標檢測應在靜態下進行。【2023-14】關于消聲器、消聲彎頭制作安裝的說法，正確的是（）。A.邊長為630mm矩形消聲彎管必須設置吸聲導流片B.消聲器內消聲材料的織物覆蓋層應逆氣流方向搭接C.消聲器內織物覆蓋層的保護層可使用普通的鐵絲網D.消聲器安裝時，必須設置獨立的支、吊架固定牢固答案：D解析：選項A錯誤，理由是矩形消聲彎管平面邊長大于800mm時，應設置吸聲導流片。B錯誤，消聲器內消聲材料的織物覆面層應平整，不應有破損，并應順氣流方向進行搭接。C錯誤，消聲器內的織物覆面層應有保護層，保護層應采用不易銹蝕的材料，不得使用普通鐵絲網。D正確，消聲器及靜壓箱安裝時，應設置獨立支、吊架，固定應牢固。【2022-11】下列加固方式中，風管加固通常不采用的是（）。A.槽鋼內支撐B.鋼管內支撐C.圓鋼內支撐D.扁鋼內支撐答案：A解析：風管的加固形式有：角鋼加固、折角加固、立咬口加固、扁鋼內支撐、鍍鋅螺桿內支撐、鋼管內支撐加固。【2021-12】關于潔凈層流罩安裝調試的說法，錯誤的是（）。A.應采用獨立的防晃支架