ICS73.100.99

CCSD81

41

河南省地方標準

DB41/T2140—2021

轉盤式地質鉆機操作與維護技術規范

2021-04-12發布2021-07-12實施

河南省市場監督管理局發布

DB41/T2140—2021

目次

前言.................................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規范性引用文件.....................................................................1

3術語和定義.........................................................................1

4主要結構及安裝.....................................................................1

5操作要求及方法.....................................................................2

6維護與保養.........................................................................3

7環境保護...........................................................................3

附錄A（資料性）鉆機的常見故障及排除方法.............................................4

附錄B（資料性）各類檢查記錄表樣式...................................................6

I

DB41/T2140—2021

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定

起草。

本文件由河南省地質礦產勘查開發局提出并歸口。

本文件起草單位：河南省地質礦產勘查開發局第五地質勘查院、河南省地質工程勘察院、中國地質

大學（武漢）、河南省有色金屬地質礦產局第一地質大隊。

本文件主要起草人：齊永高、張家軍、任軍旗、倪善海、趙煜、靳紅兵、李茂軍、劉安、胡元君、

趙丹、張惠來、程成、孫君超、曹地、邵文杰、馬光標、駱俊友、秦林猛、王吉平、高學鵬、路德富、

趙尊亭、白領國、吳來杰、王旭、張衛民。

II

DB41/T2140—2021

轉盤式地質鉆機操作與維護技術規范

1范圍

本文件規定了轉盤式地質鉆機安裝、操作、維護、保養及環境保護等要求。

本文件適用于具有轉盤回轉結構的地質勘探類巖心鉆機（鉆深5000m以淺）、水文水井勘探類鉆機、

大口徑樁基礎施工鉆機等的操作與維護。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T5972—2016起重機鋼絲繩保養、維護、檢驗和報廢

GB/T8918—2006重要用途鋼絲繩

GB/T9151—1988鉆探工程名詞術語

GB10069.3—2008旋轉電機噪聲測定方法及限值第3部分：噪聲限值

GB/T14097（所有部分）往復式內燃機噪聲限值

GB/T17145（所有部分）廢潤滑油回收與再生利用技術導則

GB/T29086（所有部分）鋼絲繩安全使用和維護

DZ/T0047—1993水文水井鉆機技術條件

DZ/T0051—2017地質巖心鉆機型式與規格系列

DZ/T0227地質巖心鉆探規程

3術語和定義

GB/T9151—1988、DZ/T0051—2017界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

3.1

鉆機

驅動、控制鉆具鉆進，并能升降鉆具的機械。

[來源：GB/T9151—1988，6.1]

3.2

轉盤

具有中心方孔，帶動主動鉆桿傳遞扭矩、回轉鉆柱，且可輔助擰卸鉆具的盤狀部件。

[來源：DZ/T0051—2017，3.5]

3.3

轉盤式地質鉆機

以轉盤作為回轉機構的地質鉆機。

4主要結構及安裝

1

DB41/T2140—2021

4.1結構

轉盤式地質鉆機（以下簡稱鉆機）鉆機主要由轉盤、滑架、動力系統、變速箱、聯軸器、離合器、

升降系統等組成。

4.2安裝

4.2.1鉆機安裝于底盤上，應使鉆機處于水平位置，并使轉盤通孔中心、鉆井中心及天車中心位于垂

直水平面的同一直線上，應選用符合規定的螺栓數量和規格。安裝應牢固可靠。

4.2.2當以柴油機組為動力時，柴油機組的安裝基礎應比鉆機主機的安裝基礎高出200mm～220mm

為宜，以防止傳動皮帶和水剎車聯結裝置或鉆機自身的底座相干涉。當以電動機組為動力時，則不應加

高基礎。

4.2.3設備安裝完成后，應調試、維護和試運轉，經驗收合格后方可正式開鉆。

5操作要求及方法

5.1操作前準備

5.1.1檢查設備安裝是否平穩，各部聯接是否可靠。

5.1.2向轉盤、變速箱等所需潤滑部位加注相應潤滑油或潤滑脂。

5.1.3檢查離合器是否靈活可靠。

5.1.4檢查鋼絲繩外觀質量及固定、聯接是否良好。

5.1.5變速手把、分動手把、離合器手把應處于“空”位，各手把操作應靈活，無卡阻現象。

5.1.6抱閘閘帶剎緊時應在整個輪緣表面接觸，松閘時應有均勻的間隙。

5.1.7閘帶與輪緣表面不應有油污、泥漿及影響制動性能的碰傷。

5.1.8用電動機為動力時，使用前應先點動電動機，檢查電動機轉向是否正確。用柴油機或柴油發電

機為動力時，應按其說明書進行。

5.1.9閘帶磨損超過5mm時，應及時更換。

5.1.10卷揚機的操作按DZ/T0047—1993中3.2.2的規定。

5.1.11鉆機轉盤或齒輪箱的安裝清潔度應符合DZ/T0047—1993中3.4.4的規定。

5.1.12鋼絲繩的選用按GB/T8918—2006中附錄D的規定。鋼絲繩的檢驗和報廢按GB/T5972—2016

中第5章和第6章的規定。

5.2操作

5.2.1動力起動后將離合手把合上，使變速箱空轉，在確認無雜音、運轉正常后方可加載負荷作業。

5.2.2運轉中經常檢查潤滑部位的潤滑情況，鉆機在空載和負荷運轉期間，各部位軸承、齒輪溫度應

符合DZ/T0047—1993中3.4.3條的規定。

5.2.3當閘帶、離合器摩擦片磨損影響使用時，應及時調整或更換。調整后閘帶與制動鼓之間的間隙

1mm～2mm，摩擦片之間的間隙0.5mm～1mm。

5.2.4摩擦離合器在正常結合狀態下不應有打滑現象，在分離狀態下不應有帶車現象，否則應對摩擦

片的間隙進行調整。

5.2.5需要變換檔位時，應先將離合器脫開，待運轉部件靜止后，再變換所需檔位或轉向，確認手把

到位、檔位無誤后，再將離合器接合。

5.2.6使用水剎車時，首先將控制水剎車的手把移至接合位置上，同時控制抱閘剎把，兩者配合使用，

制動剎把不應完全放開，防止因水剎車過載或損壞造成溜鉆事故的發生。

2

DB41/T2140—2021

5.2.7卷揚機用鋼絲繩安全使用應符合GB/T29086（所有部分）的規定。

5.2.8冬季施工時，水剎車應采取防凍措施。

5.2.9使用抱閘時，不應將提升抱閘和制動抱閘同時抱緊，以免造成嚴重的機械事故。

5.2.10應根據地層情況和鉆進深度，選擇合適的轉盤轉速；依據鉆具的重量，選擇合適的提升速度，

避免引起設備超載、發熱或損壞現象。

5.2.11鉆機常見故障及排除方法見附錄A。

5.2.12停車操作的一般次序:

a)卸掉卷筒負荷。松開制動閘帶，放松卷筒鋼絲繩，卸掉鋼絲繩的負荷，剎住卷筒；

b)平穩地脫開摩擦離合器；

c)把回轉檔置于空檔位置，卸掉轉盤負荷；

d)把變速手把置于慢速位置，分動手把置于空檔。

6維護與保養

6.1潤滑

6.1.1轉盤、變速箱內加注相應牌號的潤滑油，軸承及潤滑部位加注相應牌號潤滑脂。花鍵嚙合處、

活動銷及需要潤滑脂潤滑的齒輪應定期注入適量潤滑脂，注油間隔不應超過正常作業的兩個班次。

6.1.2新鉆機轉盤、變速箱在運轉一個星期后應更換一次潤滑油，使用中每月更換一次。

6.1.3鉆機內部回轉部件無法在運轉中加潤滑油、潤滑脂的，需在大修、項修時清洗加油。

6.2日常維護與保養

6.2.1鉆機的日常維護和保養一般包括下列項目：聯接螺栓的檢查和緊固，潤滑油油位的檢查和添加，

潤滑脂的加注，離合器、抱閘間隙的調整，傳動皮帶及鏈條（若使用）松緊程度的調整，外表面清理。

6.2.2每結束一個鉆孔或一口井都應對鉆機進行必要的維護和保養，同時應結合實際工作時間，定期

對鉆機進行大修、項修。

6.2.3鉆機的日常維護和保養應做好記錄，各類記錄檢查表樣式見附錄B。

6.2.4交接班或一定時間停機時，應將機器擦洗干凈。

6.2.5長期放置時，應將油、水放干凈，并做相應的防銹處理。

7環境保護

7.1內燃機為動力時，噪聲限值應符合GB/T14097（所有部分）中的規定；電動機為動力時，噪聲限

值應符合GB10069.3—2008中第6章中的規定。

7.2保養、維修設備時，應將廢油回收利用。廢油的分級、回收與管理、再生與利用應符合GB/T17145

（所有部分）中的規定?；厥绽玫膹U油包括：廢內燃機油，廢齒輪油，廢液壓油。

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DB41/T2140—2021

A

A

附錄A

（資料性）

鉆機常見故障及排除方法

表A.1給出了鉆機常見故障及排除方法。

表A.1鉆機常見故障及排除方法

故障現象故障原因處理辦法

整機振動大，噪音較大且雜底座未固定好或安裝基礎不平緊固鉆機的地腳螺栓，基礎重新找平

1.太松；1.張緊皮帶；

傳動皮帶跳動嚴重，打滑

2.超負荷使用。2.降低負荷。

1.摩擦片間隙不合適；1.調整摩擦片間隙；

離合器打滑，脫不開、掛不上或有帶車2.摩擦片磨損過大或損壞；2.更換摩擦片；

現象3.凸輪行程不對；3.調整凸輪行程；

4.超負荷使用。4.降低負荷。

變速箱聲音異常軸承、傳動軸或齒輪損壞或牙更換

1.潤滑不良；1.按要求加注潤滑油；

1)潤滑油不足或過多；

變速箱溫升異常2)潤滑油型號不對；

2.軸承損壞；2.更換軸承；

3.超負荷使用。3.降低負荷。

1.密封圈損壞；1.更換密封圈；

變速箱或轉盤漏油

2.聯接螺栓松脫。2.緊固聯接螺栓。

撥叉磨損或損壞，撥叉軸損壞或變速凸

變速箱換檔不到位更換相應部件

輪磨損

1.潤滑不良；1.加注潤滑脂；

2.軸承損壞；2.更換軸承；

卷揚機聲音異常，溫升異?；蜣D不動

3.齒輪損壞；3.更換齒輪；

4.超負荷使用。4.降低負荷。

1.剎車鼓表面有油污；1.清理剎車鼓表面；

2.閘帶磨損嚴重；2.更換閘帶；

抱閘剎不緊或松不開3.間隙調整不當；3.調整間隙；

4.水剎車使用不當；4.正確使用水剎車；

5.負載過大。5.降低負載。

1.潤滑不良；1.加注潤滑脂、油；

轉盤有異常聲響或溫升異常2.軸承損壞；2.更換軸承；

3.齒輪損壞。3.更換齒輪。

1.轉盤體運動不穩定現象；1.軸承磨損需調整間隙，如軸承損壞需

換新軸承；

轉盤傳動的噪音甚大

2.大小傘齒輪磨損嚴重。2.無條件者焊補修牙，有條件者更換新

的齒輪。

水剎車裝置制動力過大、過小水溫高換冷水

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DB41/T2140—2021

表A.1鉆機常見故障及排除方法（續）

故障現象故障原因處理辦法

1.密封體磨損；1.更換密封墊；

油路漏油2.管道破裂；2.更換新油管；

3.管接頭松動。3.擰緊接頭。

1.油泵損壞；1.更換油泵；

2.油泵內漏嚴重；2.更換油泵；

3.油箱液面過低；3.加油；

油壓升不上去4.吸油管路堵塞；4.檢修吸油管；

5.溢流閥開啟壓力過低；5.調整溢流閥壓力；

6.壓力管路和回油管路串通；6.檢修油路；

7.液壓元件泄漏過大。7.更換元件。

1.管道內混入空氣；1.多動作幾次、排除空氣；

2.油箱油液不足；2.加油；

油壓系統噪音嚴重

3.濾清器堵塞；3.清洗、更換堵塞的濾清器；

4.管道及元件沒有緊固。4.緊固管道元件。

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DB41/T2140—2021

B

B

附錄B

（資料性）

各類檢查記錄表樣式

表B.1～B.4給出了設備交接班記錄表、設備狀況檢查記錄表、設備保養記錄表和設備維修狀況檢

查記錄表樣式。

表B.1設備交接班記錄表樣式

設備名稱設備編號型號規格

交班人交接班時間年月日班次第班

接班人時分

任務情況

設備運行情況

保養情況

設備附屬工具情況

注意事項

表B.2設備狀況檢查記錄表樣式

機器名稱：檢查級數：

編號：檢查頻率：

填寫日期：年月日

執行結果異常處理

項目內容執行者

正常異常姓名內容

機長：班長：記錄：

6

DB41/T2140—2021

表B.3設備保養記錄表樣式

設備名稱：設備規格型號：設備編號：

保養類別:□周保養□月保養□季度保養□年保養保養負責人：

保養記錄

保養項目

123456

零件更換記錄

日期零件名稱零件編號更換位置及數量確認

異常描述及處理安排：

7

DB41/T2140—2021

表B.4設備維修狀況檢查記錄樣式

No.:___________

設備名稱設備規格型號設備編號

發生故障：

維修方：□本部門機修□維修部□客戶□外發維修

要求完成時間：年月日時分

填寫：審批：

時間：時間：

維修負責人：

回復完成時間：年月日時分

時間：

維修分析：

維修項目及更換零件：

完成時間：年月日時分

維修人：驗收人：

維修效果評價：

評價人：年月日

8

DB41/T2140—2021

目次

前言.................................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規范性引用文件.....................................................................1

3術語和定義.........................................................................1

4主要結構及安裝.....................................................................1

5操作要求及方法.....................................................................2

6維護與保養.........................................................................3

7環境保護....