目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、編制依據 3二、工程概況 32.1建筑概況 32.2電氣工程概況 4三、電氣施工組織機構 8四、施工部署 94.1投入的材料設備計劃 94.2電氣安裝主要機具表 154.3材料進場及檢驗 154.4與其他專業的配合工作 184.5電氣施工進度計劃 22五、電氣工程主要施工方法 235.1電氣工程施工流程圖 235.2預留預埋 235.2基礎槽鋼和支吊架制作、安裝 245.3配電箱安裝 255.4橋架安裝 275.5管路敷設 295.6電纜敷設 365.7管內穿線 385.8電機檢查接線 425.9防雷接地系統安裝 425.10、照明系統工程安裝 445.11、送電調試 465.12弱電系統施工詳見專項施工方案 48六、電氣工程質量管理及保證措施 496.1技術管理 496.2施工人員管理 496.3施工過程管理 496.4電氣工程質量控制點的設置 506.5電氣工程質量通病防治措施 51七、成品保護措施 55八、安全技術及各項其他措施 57九、竣工資料歸檔整理 58一、編制依據1、《**綜合服務樓的電氣施工圖》684.406.34-1～522、《**綜合服務樓的圖紙會審記錄》3、《建筑電氣工程質量驗收規范》GB50303-20024、《電氣通用圖集》92DQ1～92DQ135、《建筑電氣工程施工工藝標準》DBJ/T01-266、《防雷與接地安裝》D501-1～47、《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范》GB50168-20068、《電氣裝置安裝工程接地施工及驗收規范》GB50169-2006二、工程概況2.1建筑概況綜合服務樓位于北京市順義區空港工業區B區裕華路27號院內。總建筑面積33766.6。地下4756.6。地上29010，其中公寓樓面積23843.4，公共用房建筑面積5166.6。公寓樓地上主體12層，建筑高度44.95m；地下一層，層高4.8m。公共用房地上主體5層，建筑高度25.05m；地下一層，層高4.8m本工程設計標高±0.00相當于絕對標高33.10。結構形式：公寓樓，框支剪力墻結構；公共用房，框架結構。建筑分類二類。耐火等級：地下室，一級；地上主體，二級。抗震設防烈度八度，設防類別為丙類。結構安全等為二級，結構重要性系數為1.0。地基基礎設計等級為乙級。2.2電氣工程概況2.2.1電氣包括內容本工程電氣施工的內容主要包括：防雷及接地系統、低壓配電、照明、弱電（綜合布線、有線電視、衛星電視、閉路監控、門禁、停車場管理、火災自動報警及消防聯動、廣播、音響投影等系統）2.2.2電氣系統概況（1）供電系統地下一層配電室設兩路10KV電源，內置2臺1250KVA變壓器。計量方式采用高壓集中計量，每路10KV電源進線設置總計量裝置，低壓北樓采用分戶計量，南樓采用集中計量。（2）低壓配電系統系統接地形式采用TN-S系統，工作零線（N）和接地保護線（PE）自變配電所變壓器后開始分開，不再相連。1、2號變壓器間的低壓母線設聯絡斷路器，低壓母線分段運行，連絡斷路器設自投自復、自投不自復、手動轉換開關，主進斷路器與聯絡斷路器設電氣聯鎖，任何情況下只能合其中兩個斷路器。低壓配電系統采用放射式與樹干式相結合方式。（3）電力系統為保證重要負荷供電，對重要設備，如消防用電設備（消防水泵、排煙風機、加壓風機、消防電梯）、信息網絡設備、保安用電、消防控制室設備用電、地上部分應急照明等均采用雙回路專用電纜供電，在最末一級配電箱處設置雙電源自投，自投方式采用雙電源自投自復，其他電力設備采用放射式或樹干式供電。（4）照明系統①光源：有裝修要求的場所視裝修要求商定，一般場所為節能型燈具。②公共活動區域的熒光燈燈具（除地下室）選用雙拋物面格柵、蝠翼配光曲線型，熒光燈為顯色指數大于80的三基色熒光燈。③照明系統配電方式a)一般照明由各層照明配電箱提供。b)應急照明配電，地上部分采用耐火型預分支電纜以雙電源供電方式配電給各應急照明箱，且在最末一級配電箱實現雙電源自動切換，火災時，消防控制室應能強啟應急照明，火災應急照明燈應設不燃材料制作保護罩。c)照明、插座分別由不同支路供電，照明分支導線采用BV-2×2.5（4.0），插座分支導線采用BV-3×4.0（2.5）所有插座回路應設剩余電流保護。（動作電流≤30mA，動作時間不大于0.1S）。d)一類燈具及安裝高度低于2.4m時，需增加一根PE線。（5）設備安裝a）變壓器，高、低壓開關柜，直流屏、信號屏應與預留角鋼牢固焊接。b）各配電箱安裝高度為：箱體高度在600mm以下時，底距地1.4m；600mm~800mm高時，底距地1.2m；800mm~1000mm高時，底距地1.0m；1000mm~1400mm高時，底距地0.8m，高于1400mm落底安裝。c）各配電箱安裝方式為：地下室、屋頂、一層廚房動力配電箱、空調機房配電箱及電氣豎井內配電箱（柜）均為明裝或落地；其余為暗裝。d）水泵、空調機、新風機、各類風機等設備電源進線口的具體位置，以設備專業圖紙為準。e）照明開關、插座均為暗裝，應急照明開關應帶指示燈。除注明者外，插座均為單相兩孔加三孔安全型插座。衛生間烘手器插座安裝高度1.4m，其他插座0.3m；開關底邊距地1.3m，距門框0.2m。衛生間內的開關、插座選用防濺型面板。f）出口指示燈門上安裝，底距門框0.2m；若門上無法安裝時，在門旁墻上安裝，頂距吊頂20mm（無門時一樣）。（6）線路敷設配電干線在配電室內在電纜溝內敷設，出配電室敷設在電纜橋架內。電纜敷設在吊頂內及豎井內，支線均穿鋼管敷設，明敷采用鍍鋅鋼管，暗敷采用焊接鋼管，所有消防線路暗敷時應敷設在不燃燒體結構內切保護層厚度不小于30mm，明敷時金屬管與橋架應作防火處理。橋架內應有防火隔板將消防、非消防及不同負荷等級線路分開。本工程有消防線路存在的橋架均為封閉式金屬線槽。（7）防雷接地系統①用Φ10鍍鋅圓鋼明敷于屋面女兒墻（或檐口）作為接閃器，利用建筑物鋼筋混凝土柱內兩根主筋，每根大于等于Φ16mm作引下線。作引下線的柱子兩根主筋上下焊通，上端伸出女兒墻頂（檐口）與接閃器焊接，下端與基礎梁及基礎內鋼筋焊接成電氣通路，接閃器與引下線及所有凸出屋面的金屬物均須可靠焊接（焊長＞60），并形成完好的電氣通路。②作引下線帶⊥號的柱子在室外距地坪-0.3m，+1.8m高外墻柱面處各埋一塊100×100×6mm鋼板，露出柱面且和柱內主筋焊接，以供測試和外引接地線用（注明者除外）。③本工程采用TN-S接地形式，并進行總等電位聯結，要求接地電阻不大于0.5Ω，如實測值大于允許值，需補打人工接地極，直至滿足要求。人工接地極距建筑物及人行臺階≥3m，間距5m，埋深1m。④本工程采用聯合接地系統，防雷、保護、工作、弱電接地共用一組接地裝置。⑤凡正常不帶電，而當絕緣破壞有可能呈現電壓的一切電氣設備，金屬外殼均應可靠接地。⑥凡需進行接地的用電設備必須采用單獨的保護線與保護干線相連，或用單獨的接地線與接地極相連。⑦采用總等電位聯結，總等電位由黃銅板制成，總等電位聯結線采用40×4扁鋼。⑧在衛生間及相應位置作局部等電位聯結。⑨不允許使用蛇皮管，保溫管的金屬網或外皮作接地線或保護線。（8）人防工程①戰時一級負荷為照明，二級負荷為風機等，其余為三級負荷，人防戰時電源由室外埋地經防爆波井引入。②人防地下室電纜電線均采用不小于2.5m③所有人防地下室考慮戰時應急照明，應急照明采用蓄電池集中供電。供電時間按二等掩蔽所隔絕時間不小于3h。④防空地下室接地形式采用TN-S接地保護系統，與大樓共用接地裝置，接地電阻要求小于0.5Ω。三、電氣施工組織機構四、施工部署4.1投入的材料設備計劃工程投入的主要材料設備表序號材料名稱、規格計量單位工程量備注配電箱柜1控制箱臺362配電箱臺653開關、插座、按鈕3一位翹板暗開關安裝10A個19204二位翹板暗開關安裝10A個1925三位翹板暗開關安裝10A個5766四位翹板暗開關安裝10A個167觸摸延時開關安裝10A個908二、三孔安全型插座10A個34009三孔安全型帶開關插座16A個279010廚房插座16A個1211帶開關防濺插座16A個212烘手器插座16A個56213風機盤管調控器個66114新風機控制按鈕個3815液位控制器安裝個916請勿打擾按鈕個55517插卡取電器個55518帶隔離變壓器的插座16A個55519一位翹板暗開關帶指示燈10A個9820二位翹板暗開關帶指示燈10A個421三位翹板暗開關帶指示燈10A個3電纜22控制電纜NHKVV-4*1.5米20023控制電纜KVV-4*1.5米5024電力電纜ZRYJV-4*6+1*4米15025電力電纜ZRYJV-4*25+1*16米5026電力電纜YJV-4*25+1*16米10027電力電纜NHYJV-5*4米5028電力電纜NHYJV-5*6米260029電力電纜ZRYJV-5*6米65030電力電纜ZRYJV-5*10米65031電力電纜YFD-NHYJV-5*10米35032電力電纜NHYJV-5*16米90033電力電纜ZRYJV-5*16米80034電力電纜ZRYJV-3*25+2*16米10035電力電纜ZRYJV-4*50+1*25米35036電力電纜FD-ZRYJV-4*240+1*120米35037電力電纜ZRYJV-3*240+2*120米150電纜橋架38電纜橋架1000*300米2139電纜橋架1000*200米9540電纜橋架800*200米4541電纜橋架600*200米3542電纜橋架400*200米28043電纜橋架400*150米128044電纜橋架300*150米17045電纜橋架200*100米24046電纜橋架200*100米110047電纜橋架100*70米2548電纜橋架100*50米80各種配管49水煤氣管RC32米12050水煤氣管RC40米3051水煤氣管RC50米3052水煤氣管RC80米353水煤氣管RC125米1254水煤氣管RC150米12055水煤氣管RC200米27056鍍鋅鋼管SC15米3990057鍍鋅鋼管SC20米990058鍍鋅鋼管SC25米999659鍍鋅鋼管SC32米450060鍍鋅鋼管SC40米124261鍍鋅鋼管SC50米64862鍍鋅鋼管SC70米13263鍍鋅鋼管SC80米7864鍍鋅鋼管SC150米1865緊定式鋼管JDG20米178266緊定式鋼管JDG40米150各種導線米67導線BV-2.5米9370068導線ZRBV-2.5米770069導線NHBV-2.5米2890070導線BV-4米9040071導線NHBV-4米220072導線ZRBV-4米250073導線BV-6米10074導線ZRBV-6米40075導線NHBV-6米15076導線BV-10米60077導線ZRBV-10米5770078導線NHBV-10米30079導線BV-16米10080導線ZRBV-16米100081導線NHBV-16米30082導線BV-25米10083導線ZRBV-25米5084導線NHBV-25米80各種燈具85普通吸頂燈1*22W套115386防水燈吸頂1*22W套62287筒燈1*18W套126188鏡前燈2*36W套57089普通壁燈1*22W套182390嵌入式壁燈1*8W套46291人防通道燈壁1*22W套292防水防塵型筒燈1*22W套2293花燈公寓用套1294臺球用專用燈1*100W套695井道照明燈具36V25W套4296普通吸頂燈浴霸套897普通吸頂燈軟管燈米2498筒燈D2502*26W套1699筒燈D1502*13W套258100筒燈D1502*18W套41101筒燈D1501*18W套11102筒燈D1201*7W套576103防水防塵燈吸頂1*22W套7104金屬鹵化物壁燈1*100W套9105安全出口標志燈2*8W套170106疏散指示燈2*8W套201107疏散指示燈2*18W套7108安全出口標志燈2*18W套5109樓層顯示燈套61110云石吊燈套5111導軌射燈套5112專業面光燈1*150W套7113電梯吊燈1*100W套96114羊皮吊燈(四支)套24115熒光燈1*18W套672116熒光燈1*36W套444117熒光燈2*36W套626118熒光燈3*36W套3004.2電氣安裝主要機具表序號名稱數量單位備注1電動套絲器1臺2手動套絲器3臺3電錘4把4電鉆4把5臺鉆1臺6電焊機3臺7砂輪切割機1臺8液壓彎管器1臺9壓力臺2臺10壓力鉗2臺11氧氣瓶1瓶12乙炔瓶1瓶13液壓開孔器1把4.3材料進場及檢驗1、所有發放到班組的主要設備、材料、成品和半成品必須有合格的檢驗結論記錄。所有發放到班組的主要設備、材料、成品和半成品報監理工程師檢驗。2、經批準的免檢產品或認定的名牌產品，進場驗收時，可不做抽樣檢測。3、照明燈具及附件檢查項目（1）檢驗合格證及隨機文件。（2）燈具涂層完整，無損傷，附件齊全。防爆燈具銘牌上有防爆標志和防爆合格證號，普通燈具有安全認證標志。（3）現場抽樣檢查成套燈具的絕緣電阻、內部接線等性能。燈具的絕緣電阻不小于2兆歐，內部接線為銅芯絕緣電線，芯線截面積不小于0.5㎜2，橡膠或PVC絕緣電線的絕緣層厚度不小于0.6mm。4、開關、插座、接線盒及其附件檢查項目（1）查驗合格證，實行安全認證制度的產品，有安全認證標志。（2）開關、插座的面板及接線盒盒體完整、無碎裂、零件齊全。（3）性能檢測：不同極性帶電部件間的電氣間隙和爬電距離不小于3mm；絕緣電阻值不小于5兆歐；用自攻鎖緊螺釘或自切螺釘安裝的螺釘與軟塑固定件旋合長度不小于8mm，軟塑固定件在經受10次擰緊退出試驗后，無松動或掉渣，螺釘及螺紋無損壞現象，金屬間相旋合的螺釘螺母，擰緊后完全退出，反復5次仍能正常使用。（4）對開關、插座、接線盒及其面板等塑料絕緣材料阻燃性能有異議時，按批抽樣送有資質的試驗室檢測。檢測合格后方能使用。5、電線電纜的查驗（1）按批查驗合格證，合格證有生產許可證編號《額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜》GB5023.1～5023.7標準生產的產品有安全認證標志；（2）包裝完好，抽檢的電線絕緣層完好無損，厚度均勻。電纜無壓扁、扭曲，鎧裝不松卷。耐熱、阻燃的電線、電纜外護層有明顯標識和制造廠標；（3）按制造標準，現場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑；線芯直徑誤差不大于標稱直徑的1%；本工程中BV型絕緣電線的絕緣厚度不小于下表：序號123電線芯線標稱截面積（m）2.546絕緣層厚度規定值（mm）0.80.80.8（4）對電纜電線、電線絕緣性能、導電性能和阻燃性能有異議時，按批抽樣檢測，合格后方能使用。6、鋼管檢查：（1）按批查驗合格證；鋼管無壓扁、內壁光滑。（2）鍍鋅鋼管鍍層覆蓋完整、表面無銹斑。（3）按制造標準抽樣檢測導管的管徑、壁厚及均勻度。7、型鋼和電焊條的檢測（1）按批查驗合格證和材質證明書。（2）型鋼無嚴重銹蝕，無過度彎曲、彎折變形；電焊條包裝完整，拆包抽檢，焊條尾部無銹斑。8、鍍鋅制品檢查（1）按批查驗合格證或鍍鋅廠出具的鍍鋅質量證明書。（2）鍍鋅層覆蓋完整、表面無銹斑，且配件齊全，無砂眼。9、電纜橋架檢測（1）查驗合格證。（2）部件齊全，表面光滑、不變形；鋼制橋架涂層完整無銹蝕。10、電纜頭部件及接線端子檢測（1）查驗合格證。（2）部件齊全，表面無裂紋和氣孔，無銹蝕。4.4與其他專業的配合工作4.4.1結構預埋（1）根據圖紙要求，預留洞的尺寸、大小，首先預制好木框或泡沫板塊。在墻體、樓板上預留洞過大，鋼筋作加強處理。（2）要求測量放線部門，每樓層彈出建筑500mm水平線，而不是結構500mm水平線，便于開關、插座、配電箱準確定位。（3）混凝土墻上開關、插座，應先用150×100×100mm泡沫板用黃膠帶包纏預留出孔洞，根據廚房設備安裝圖紙，待二次安裝時接短管到位。（4）頂板管盒：基本做法，結構土建支好模后，將燈位、消防探頭按照圖紙位置，用黃色油漆畫位，并指明管子走向，具體施工如下圖： （5）普通燈具及花燈，燈位盒放在燈具中心位置（6）40W日光燈的燈位盒根據日光為燈的安裝方向，偏離燈具中心40cm預埋盒子。（7）參照暖通圖紙、建筑平面圖紙，燈位、消防、探頭、插座、配電箱位置應避開暖氣片、管道、風道等物體。（8）暗配管宜沿最近路線敷設，固定往下引管線，用電鉆在支好模板上開孔，孔徑應與管外徑一樣大，不能太大，以免混凝土漏漿。（9）底板鋼筋敷設完成后，應立即組織工人進行管與管、管與盒（箱）連接，跨接線焊接，接線盒（箱）內填充鋸沫等物，同時管口帶好塑料管帽，封堵嚴密。（10）強電插座與電視相距500mm以上，強電插座與電話相距300mm以上，后砌墻上管子出混凝土地面150mm為宜，不宜過長，鋼管用相對應的鋼筋頭用電焊焊嚴密，PVC塑料管用克絲鉗彎扁用黃膠帶包纏，其它混凝土墻上的管子應上好相對應的塑料管堵，用黃膠帶包纏，從頂上往下管線出頂板50mm（11）在電氣預埋過程中，土建應預留給水電配合交叉作業的時間，進行流水分段作業。（12）電氣施工組織步驟、操作程序應見縫插針，投入應滿足生產需要，熟練的人力，物力。4.4.2初裝修階段的預埋（1）待后砌墻、隔板墻安裝牢固后，電工開始開槽布管線。（2）管線固定在開好的槽內后，用不小于1：2的水泥砂漿，不得直接用鏨子敲打，抹灰收口的槽面不高于墻面。（3）在隔板墻上安裝管盒，用切割機開槽，不得切橫槽。（4）在衛生間作防水處理之前，完成管線疏通及接線盒穩裝。4.4.3穿線階段的配合工作（1）在樓地面完成、墻面開始刷白時開始穿線。（2）穿線前，須清掃管路內雜物、積水。（3）帶好塑料護口。（4）將符合設計型號、截面、根數和相色的導線組織成束，用帶線鋼絲將導線束拉入保護管內。（5）導線放到規定的長度后，將線頭折回，插入管內，一般端部露出管口100mm。（6）清掃管內污染物，注意別弄臟頂板、墻體。（7）使用高凳、梯子時、梯腳包扎軟布、橡皮管等避免劃傷地板瓷片、木地板等。4.4.4開關、插座、燈具安裝（1）依照器具所在位置的不同而定，小型器具固定件在暗埋接線盒上，尺寸較大和較重的器具，則采用膨脹塞或膨脹栓。（2）接線正確，安裝牢固、美觀，便于維修。（3）同一建筑物的開關通斷位置應與燈具對應，保持一致，同一樓內。同一類型開關、插座的高度應保持一致。（4）白熾燈燈頭的中心應接相線，有螺紋的端子應接電源的零線，日光燈相線直接接入鎮流器。（5）開關、插座、燈具的安裝，在土建油漆完工后進行，安裝工人帶上白手套，盡量避免墻面的污染。4.4.5電纜橋架安裝，在結構已經脫完模板，后砌墻抹完灰后進行。4.5電氣施工進度計劃五、電氣工程主要施工方法5.1電氣工程施工流程圖結構配合結構配合管路預埋管內穿線電纜敷設器具安裝強、弱電設備安裝調試孔洞預留防雷與接地施工清理竣工施工準備橋架安裝管路敷設線槽安裝5.2預留預埋施工人員配合土建按圖進行管路、鐵構件、防雷接地及配電設備基礎、孔洞的預留預埋。穿越建筑物基礎的部分及時預埋，其中穿越建筑物外墻及屋面的部分需做止水環，電纜套管預埋須先做防腐處理，管口打喇叭口。預留預埋按設計驗收合格后，方能繼續進行下道工序施工。本工程質量要求高，因此施工時須與土建專業密切配合，熟悉圖紙，做到預留預埋一次到位，位置準確，嚴禁漏留少埋。與土建結構矛盾之處，由技術人員協商處理，不得隨意損傷建筑結構。5.1.1預留預埋的內容（1）橋架過墻、樓板洞；（2）基礎型鋼固定用預埋件；（3）防雷接地；（4）暗配管預埋及過樓板、過墻套管預埋，注意考慮設備連接端口的位置，既要靠近設備又要便于維修。（5）暗裝配電箱的預留洞。5.1.2預留預埋的施工要點（1）埋入墻或混凝土內的管子，離表面的凈距離不應小于15mm；鋼管在現澆混凝土板中暗配時,在鋼管下方適當加放15mm（2）鋼管穿屋頂板及外墻時,需做防水處理。（3）暗埋高度及深度、設備安裝高度應以離最終地面的高度為準進行確定。（4）作為防雷引下線及接地體的鋼筋采用搭接焊，鋼筋端部搭接長度大于6倍鋼筋直徑，且應進行雙面焊接，以保證電氣通路。結構柱內主筋施工時，將作為引下線的鋼筋刷涂上醒目的紅漆，以便施工時準確尋找。5.2基礎槽鋼和支吊架制作、安裝5.2.1支吊架制作、安裝（1）合理利用材料，成批制作，綜合考慮各種支架長度，以盡量利用定尺型材，作到物盡其用。（2）下料尺寸由班組長按技術要求嚴格把關，最大限度降低廢品率。（3）型鋼焊接必須保證至少三面滿焊，焊后立即清除焊渣。（4）所有支吊架均刷防銹漆兩道，面漆一道。（5）支吊架安裝采用適配的膨脹螺栓固定，固定膨脹螺栓要嚴格按照規程操作做到牢固、可靠，支吊架橫擔水平度保證在2mm以內，高度偏差不超過5m5.2.2基礎槽鋼制作、安裝（1）施工時按圖紙要求預制加工槽鋼架，刷好防銹漆，放在預留鐵件上，用水平尺找平、找正，找平過程中，需用墊片的地方最多不能超過三片，然后與預埋件焊接牢固。（2）基礎槽鋼頂面宜高出抹平地面10mm，其允許偏差：不直度每米1mm、全長5mm，水平度每米1mm（3）基礎槽鋼安裝完畢后，將兩端與預埋的接地體進行焊接，然后將基礎槽鋼刷兩遍灰漆。5.3配電箱安裝1、配電箱安裝時，同類箱的高度要一致，允許偏差為10mm2、安裝配電箱所需的木磚及鐵件等均進行預埋。掛式配電箱采用金屬膨脹螺栓固定。3、配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均有明顯可靠的PE線接地。PE線不允許利用盒、箱體串接。4、配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位兩端固定。盤面引出及引進的導線留有適當余量，以便于檢修。5、導線剝削處不能傷及線芯，導線壓頭要牢固可靠，多股導線不能盤圈壓接，需加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線搪錫后再壓接，不得減少導線股數。6、配電箱上的電源指示燈，其電源接至總開關的外側，并裝單獨熔斷器（電源側）。7、接零系統中的零線在箱體引入線處或末端做好重復接地。8、零母線在配電箱上用端子板分路，零線端子板分支路排列位置與熔斷器相對應。9、配電箱上的母線套上有黃（A相），綠（B相），紅（C相），紫色加黑色條紋（N線）等顏色色帶，雙色線為保護地線（黃綠，也稱PE線）。10、配電箱上電器、儀表須牢固、平正、整潔，間距均勻，銅端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。11、配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間。兩人進行搖測，同時做好記錄，作為技術資料存檔。12、安裝完畢后進行質量檢查，檢查器具的接地（接零）保護措施，其它安全要求必須符合以下規定：位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；零線經匯流排（零線端子）連接，無絞接現象；油漆完整，盤內外清潔，箱蓋、開關靈活，回路編號齊全，接線整齊，PE線安裝明顯、牢固。連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。13、電氣設備、器具和非金屬部件的接地（接零）導線敷設符合以下規定：連接緊密、牢固，接地（接零）線截面選擇正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，不污染設備和建筑物，線路走向合理，色標準確。5.4橋架安裝5.4.1工藝流程彈線定位彈線定位清理孔洞加工預埋支、吊架金屬膨脹螺絲安裝電纜橋架金屬線槽插接母線安裝調試驗收5.4.2支架制作安裝依據施工圖設計標高及橋架規格，現場測量尺寸，然后依照測量尺寸制作支架，支架進行工廠化生產。在無吊頂處沿梁底吊裝或靠墻支架安裝，在有吊頂處在吊頂內吊裝或靠墻支架安裝。在無吊頂的公共場所結合結構構件并考慮建筑美觀及檢修方便，采用靠墻、柱支架安裝。吊架擬采用在預埋鐵上焊接，靠墻安裝支架固定采用膨脹螺栓固定，支架間距為1.25～1.5m，橋架垂直安裝時，間距不大于2m。在直線段和非直線段連接處、過建筑物變形縫處和彎曲半徑大于300mm5.4.3橋架安裝（1）橋架的所有斷口、開孔實行冷加工，橋架須在工地上切割，切割后的尖銳邊緣加以修平，以防電纜磨損，同時切割面涂上防腐漆。橋架材質、型號、厚度以及附件滿足設計要求。（2）橋架安裝前，必須與各專業協調，避免與大口徑消防管、噴淋管、給水管、排水管及空調、排風設備發生矛盾。（3）電纜橋架與各種管道的最小凈距見下表:管道類別平行凈距（m）交叉凈距（m）一般工藝管道0.40.3易燃易爆氣體管道0.50.5熱力管道有保溫層0.50.3無保溫層1.00.5（4）橋架與支架間采用螺栓固定，在轉彎處需仔細校核尺寸。橋架與橋架之間用連接板連接，連接螺栓采用半圓頭螺栓，半圓頭在橋架內側。橋架之間縫隙須達到設計要求，確保一個系統的橋架連成一體。（5）跨越建筑物變形縫的橋架做好伸縮縫處理，鋼制橋架直線段超過30m（6）橋架安裝要橫平豎直、整齊美觀、距離一致、連接牢固，同一水平面內水平度偏差不超過5mm/m，直線度偏差不超過5mm（7）橋架與鋼管連接用鎖母固定，管口設護口。金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地或接零可靠，具體規定如下：金屬電纜橋架及其支架全長不少于2處與接地或接零干線相連接。非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接接地線，接地線最小允許截面積不小于4m。鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端應設不少于2個有防松螺母或防松墊圈的連接固定螺栓。5.4.4橋架安裝質量標準（1）固定距離均勻，水平敷設一般為1.8m,垂直敷設為1.5m.（2）電纜橋架水平安裝高度距地≥2.5m,上部距頂棚或其它障礙物不小于0.3m.（3）水平或垂直度允許偏差≥5m。（4）電纜橋架連接板的螺栓應牢固，螺母應位于電纜橋架外側。（5）支架與吊架應安裝牢固，橫平豎直。電纜橋架內敷設鍍鋅扁鋼，應每隔3m進行固定，固定螺絲用圓螺絲，螺母朝外。（6）在進出接線盒、箱、柜、轉彎和變形縫兩端及丁字接頭的主端500mm以內應設置固定支持點。（7）電纜橋架嚴禁電氣焊割口，穿過墻體防火樓板時應采用防火隔離措施。5.5管路敷設5.5.1暗管敷設（1）預制加工a.鋼管煨彎：管徑為20mm及以下時，用手板煨彎器。管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨彎器。b.管子切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪機進行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內卡牢固進行切割。切割斷口處應平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內鐵屑除凈。c.管子套絲：采用電動套絲機。應注意及時澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。（2）測定盒、箱位置根據設計要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找正，標出盒、箱實際尺寸位置。（3）固定盒、箱先穩住盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確。現澆混凝土板墻固定盒、箱加支架固定；現澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。盒、箱安裝要求如下表所示：實測項目要求允許偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正確10盒箱1m內相鄰標高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口與墻面平齊最大凹進深度10mm（4）管路連接a.鍍鋅鋼管，必須用管箍絲扣連接，連接面涂復合導電脂。鍍鋅鋼管嚴禁熔焊連接。套絲不得有亂扣現象，管口銼平光滑平整，管箍必須使用通絲管箍，接頭牢固緊密，外露絲不多于2扣；b.管路超過下列長度，要加裝過渡盒，其位置要便于穿線。無彎時45m；有一個彎時30m；有二個彎時20m；有三個彎時12m。c.管進盒、箱連接：盒、箱開孔應整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔，并刷防銹漆。管口進入盒、箱，管口用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣為2-4扣。兩根以上管進入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊。（5）管暗敷設方式a.隨墻配管：配合土建工程砌墻立管時，使用機械開槽，管放在墻中心，管口向上者要封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時，管上端要煨成900彎進入吊頂內，由頂板向下引管不宜過長，以達到開關盒上口為準，等砌好隔墻，先穩盒后接短管。b.現澆混凝土樓板配管：先找好準確位置，根據房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢固,然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。管進入盒子的長度要適宜，管路每隔1m左右用鐵絲綁扎牢。如果燈具超過3kg應加裝專用吊桿。5.5.2明管敷設明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處參見暗管敷設的施工方法。（1）管彎、支架、吊架預制加工：明配管配管彎曲半徑不小于管外徑6倍。設計圖中如對支吊架的規格無明確規定時，不得小于以下規格：扁鐵支架30×30mm；角鋼支架25×25×3mm。（2）測定盒、箱及固定點位置：根據施工圖紙首先測出盒、箱與出線口的準確位置，然后按測出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照安裝標準規定的固定點間距尺寸要求，確定支架，吊架的具體位置。固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～500mm；對于高空明配管建議采用彈簧鋼片管卡固定安裝。（3）支、吊架的固定方法：根據本工程的結構特點，支吊架的固定主要采用脹管法（即在混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定）和抱箍法（即在遇到鋼結構梁柱時，用抱箍將支吊架固定）。（4）伸縮縫處理：穿越伸縮縫的鋼管采用柔性連接，安裝方式見下圖（5）接地焊接：管路應作整體接地連接，穿過建筑物伸縮縫時，應有接地補償裝置。鍍鋅鋼管采用6m的雙色銅芯絕緣線作跨接線。5.5.3金屬軟管的安裝（1）鋼管與電氣設備、器具間的電線保護管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線保護管；金屬軟管的長度在動力工程中不大于0.8米，在照明工程中不大于1.2米。吊頂內分線盒至器具間的連接采用金屬軟管。（a）管線直接進燈頭盒（b）經過軟管過渡進嵌入式燈具吊頂內管線燈盒安裝作法1-管線；2-接地；3-鎖緊螺母；4-接地線；5-吊頂龍骨；6-自攻螺絲；7-接線盒；8-軟管；9-螺紋軟管接頭；10-管接頭（2）金屬軟管敷設在不易受機械損傷的場所。如在潮濕場所使用金屬軟管時，采用帶有非金屬護套且附配套連接器件的防液型金屬軟管，其護套須經過阻燃處理。（3）金屬軟管無退絞、松散；中間無接頭；與設備、器具連接時，采用專用接頭；連接處密封可靠；防液型金屬軟管的連接處封閉良好。5.5.4初裝修砌墻管線預埋（1）對于距地300mm的各種插座，在測量放線的基礎上，確定建筑裝修50cm水平線，計算出裝修的厚度，待土建砌好墻，充好筋，抹灰前將管盒一次性作到位。（2）在抹完灰的墻上管線預埋：由于工程的復雜性，變更、洽商，修改等原因，需要抹完灰的墻上預埋管線，首先不得隨意剔鑿，必須用切割機切出大于管線直徑一倍的槽，保護墻面不空鼓，并保持管線有15mm的保護層。（3）發現管路堵塞應及時糾正處理，鑿開建筑物切除堵塞段，換上一段同材質，同管徑的管子，兩端用套管連接，但在處理過程中，不得斷主筋，剔過梁，鑿橫槽。5.5.5鋼管敷設質量標準（1）在混凝土樓板、梁、墻上配管、離表面凈距不應小于15mm，內壁刷防銹漆，但預埋在混凝土里外壁可不做防腐處理，直埋于土層內的鋼管外壁應涂兩遍瀝青漆。（2）彈線定位，找出盒（箱）準確位置及標高。（3）管路連接緊密，管口光滑，無毛刺，無斜口，SC15、SC20管進接線盒箱體，采用絲扣連接。并用鎖母固定。其螺絲宜外露2-3扣，SC25以上管插入式進入接線盒,SC15、SC20管,中間連接時，采用套管連接，套管長度為連接管外徑的2-3倍，管與管的結口處應在套管的中心，焊縫嚴密。焊跨接地線時，雙面施焊，焊縫嚴密，無氣孔、虛焊、其接地線規格見下表：管徑（mm）圓鋼（mm）扁鋼（mm）15～25Φ632～40Φ850～68Φ1025×3≥70Φ8×2(25×3)（4）管子煨彎時，不應有褶皺，凹陷，裂縫，且彎扁度小于管外徑的10%。彎曲半徑大于管外徑的10倍。（5）管子進盒時長度小于5mm，盒（箱）開孔應排列整齊，并與管徑相吻合，嚴禁電氣焊開孔，開長孔，一管一孔。（6）管子經過變形縫時，應有補償裝置。（7）管路超過下列長度時，應加裝接線盒，無彎時30m，有一個彎時20m，有二個彎時15m，有三個彎時8m。（8）在混凝土板、梁、墻上預留孔洞和預埋件，要有專人按設計圖紙位置，標高尺寸進行預留，洞口尺寸上、下一般應大于箱體尺寸30mm，左右大于10cm便于以后配管進箱及箱體穩固。（9）對于外墻（需做內保溫）及隔斷墻等部位的開關，插座盒，待安裝時二次接短管到位。5.5.6本工程衛生間局部等電位采用PVC管敷設。（1）管路連接時，使用膠粘劑連接緊密、牢固，保護層大于15mm，管子煨彎時，不應有褶皺、凹陷且彎扁度小于管外徑的10%，彎曲半徑大于管外徑的10倍。（2）彈線定位，找出盒（箱）準確位置及標高，固定牢固，管子入盒、箱處順直，采用端接頭與鎖母時，應擰緊盒壁不松動。（3）穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如，穿過建筑物和設備基礎處，應加保護管；補償裝置平直。管口光滑，內鎖母與管子連接可靠；加套保護管在隱蔽記錄中標示正確。（4）管路垂直或水平敷設時，每隔1m間距應有一個固定點，在彎曲部位應在圓弧的兩端300至500mm處加一個固定點。（5）管進盒、箱，一管穿一孔，先接端接頭，然后用內鎖母固定在盒、箱上，在管孔上用塑料管堵堵好管口，最后用濕鋸沫堵好盒口，然后用50mm寬黃膠帶嚴密封堵。5.6電纜敷設5.6.1施工前應對電纜進行詳細檢查，規格、型號、截面、電壓等級均須符合要求，外觀無扭曲、壞損等現象。5.6.2電纜敷設前絕緣搖測或耐壓試驗。10kV電纜事先作耐壓和泄漏試驗，試驗標準符合國家和供電部門規定。敷設前仍需用2.5kV搖表測量絕緣電阻是否合格。1kV以下電纜，用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻不低于10MΩ5.6.3放電纜機具的安裝采用機械放電纜時，應將機械安裝在適當位置，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。5.6.4臨時聯絡指揮系統的設置（1）線路較短的電纜敷設，可用無線電對講機聯絡，手持擴音喇叭指揮。（2）線路較長的電纜敷設，可用無線電對講機作為定向聯絡，簡易電話作為全線聯絡，手持擴音喇叭或采用多功能擴大機指揮。（3）在橋架上多根電纜敷設時，應根據現場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，以防電纜交叉和混亂。5.6.5電纜的搬運及支架架設（1）電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾動，以免電纜松弛。（2）電纜支架的架設地點的選擇，以敷設方便為原則，一般應在電纜起止點附近為宜。架設時，應注意電纜軸的轉動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方。如下圖：（3）電纜敷設：敷設方法可用人力或機械牽引。如下圖。電纜沿橋架敷設時，應單層敷設，排列整齊，不得有交叉。拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。電纜嚴禁絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷。截面積大的電纜放在下層，電纜跨越建筑物變形縫處，應留有伸縮余量。電纜轉彎和分支不紊亂，走向整齊清楚。電纜穿過樓板時，應裝套管，敷設完后應將套管與樓板之間縫隙用防火材料堵死。（4）整理、封堵孔洞及掛標志牌①在封堵電纜孔洞時，封堵應嚴密可靠，不應有明顯的列縫和可見的孔隙，孔洞較大時加耐火襯板后再進行封堵。②掛標志牌標志牌規格應一致，并有防腐功能，掛裝應牢固。標志牌上應注明回路編號、電纜編號、規格、型號及電壓等級。沿橋架敷設電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌，每2米掛一個標志牌，施工完畢做好成品保護。5.6.6質量標準（1）電纜沿橋架或托盤敷設，應單層敷設，排列整齊，不得交叉，拐彎處以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。（2）用1KV搖表進行絕緣搖測，其電阻值≥10mΩ。（3）電纜支、托架安裝固定牢靠，相序正確。5.7管內穿線5.7.1工藝流程清掃管路→穿引線鋼絲→選擇導線→放線→引線與電線結扎、穿線→剪斷電線→剝削絕緣層→接線→焊（壓）頭→恢復絕緣5.7.2清掃管路配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈。5.7.3穿帶線穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質量是否符合設計及施工圖要求。帶線采用φ2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內，在管路的兩端留有10～15cm的余量（在管路較長或轉彎多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好）5.7.3選擇導線各回路的導線應嚴格按照設計圖紙選擇型號規格，相線、零線及保護地線應加以區分，用黃、綠、紅導線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，黑線作零線。5.7.4放線及斷線（1）放線：放線前應根據設計圖對導線的規格、型號進行核對，放線時導線應置于放線架或放線車上，不能將導線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。（2）斷線：剪斷導線時，導線的預留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內導線的預留長度為15cm；配電箱內導線的預留長度為配電箱箱體周長的1/2；出戶導線的預留長度為1.5m，干（3）導線與帶線的綁扎：當導線根數較少時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固；當導線根數較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。5.7.5穿線在穿線前，應檢查鋼管各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。穿線時應注意以下事項：（1）同一交流回路的導線必須穿在同一管內；（2）不同回路，不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內；（3）導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定的余量。5.7.6導線連接導線連接滿足以下要求：導線接頭不能增加電阻值；受力導線不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在導線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連接，而后加焊，包纏絕緣。當導線通過接線端子與設備或器具連接時，采用手壓壓線鉗壓接接線端子。5.7.7導線焊接根據導線的線徑及敷設場所不同，焊接的方法有以下兩種：（1）電烙鐵加焊，適用于線徑較小的導線的連接及用其它工具焊接較困難的場所（如吊頂內）。導線連接處加焊劑，用電烙鐵進行錫焊。（2）噴燈加熱法（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺內，然后用噴燈加熱，焊錫熔化后即可進行焊接。加熱時必須要掌握好溫度，以防出現溫度過高涮錫不飽滿或溫度過低涮錫不均勻的現象。（3）焊接完畢后，必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。5.7.8導線包扎首先用橡膠絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長2倍后再進行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞1～2圈后進行回纏，最后用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞。5.7.9芯線與電器設備的連接（1）截面積在6m及以下的單股銅芯線直接與設備器具的端子連接。（2）截面積大于2.5m的多股銅芯線，除設備自帶插接式端子后與設備、器具的端子連接；多股銅芯線與插接式端子連接前，端部必須擰緊搪錫。（3）每個設備和器具的端子接線不多于2根電線。5.7.10安全壓線帽應用本工程2.5m和4m的電線其連接采用安全壓線帽連接。安全壓線帽鉗壓時必須使用專用的壓線鉗。施工時按壓線帽的規格選擇一個合適的槽孔，將壓線帽放入相應的槽孔內，在接線管中部鉗壓至限位棘爪自動彈開時為止。鉗壓時，正面為頂壓，背面兩側為擠壓，三點抱壓十分牢固。可邊穿線邊壓頭。導線插入壓線帽內，如填充不實，再用1～2根同材質同線徑的線芯插入壓線帽內填補，然后用壓力鉗壓實。5.7.11線路檢查及絕緣搖測（1）線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規范及質量驗收標準的規定，不符合規定的應立即糾正，檢查無誤后方可進行絕緣搖測。（2）絕緣搖測：導線線路的絕緣搖測一般選用500V、量程為0～500MΩ的兆歐表。測試時，一人搖表，一人應及時讀數并如實填寫“絕緣電阻測試記錄”。搖動速度應保持在120r/min左右，讀數應采用一分鐘后的讀數為宜。5.8電機檢查接線電機進行檢查接線前，需仔細認真的熟悉圖紙，明確設備啟動方式及接線方法，并對電機進行絕緣測試。接線時先拆開接線盒用萬用表測量三相繞組是否斷路，正常情況下方可進行接線。電機接線端子與電纜頭必須連接緊密，不受外力，連接用緊固件的鎖緊裝置完整齊全。在電機接線盒內，裸露的不同相導線間和導線對地間最小距離必須符合規范規定。5.9防雷接地系統安裝5.9.1工藝流程接地體安裝→接地干線→引下線暗敷→避雷網安裝→接地電阻測試5.9.2施工技術要求（1）避雷裝置通過引下裝置與地下接地網連接，避雷裝置與引下線之間的連接采用焊接。接地電阻值必須符合設計要求。（2）接地線連接采用搭接焊,搭接長度符合規范要求。焊接處焊縫飽滿并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青做防腐處理。（3）接地螺栓采用熱鍍鋅，并設防松裝置。接地線緊固前涂導電油脂。（4）接地母線埋設，經過人行道處埋地深度不應小于1m，且應采取均壓措施或在其上方鋪設卵石或瀝青地面。（5）人工接地裝置應在室外距地坪0.5m處設測試點。（6）建筑物頂部的避雷帶等必須與頂部外露的其他金屬物體連成一個整體的電氣通路，且與避雷引下線連接可靠。5.9.3質量標準（1）接地體（線）的連接應采用焊接，焊接處焊縫飽滿，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接長度應符合規范要求。（2）接地體焊接處的藥皮敲凈后，混凝土內不得做防腐處理；土質里刷瀝青兩道做防腐處理。（3）屋頂避雷針線焊接處刷一道防銹漆，兩道銀粉漆。采用搭接焊時，其焊接長度如下：a.鍍鋅扁鋼不小于其寬度的2倍，且至少3個棱邊施焊。b.鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍，雙面焊接。c.鍍鋅扁鋼與鍍鋅圓鋼連接，其長度為圓鋼直徑的6倍。d.建筑物屋頂上有凸出金屬支架，管道等必須與避雷網焊接成一體。e.在建筑物的變形縫處應做防雷跨越處理。f.利用結構柱主筋作為避雷引下線，用黃色油漆作標記，并在施工圖上注明，防止錯位。5.10、照明系統工程安裝5.10.1開關、插座安裝（1）清理：用小刷子輕輕將接線盒內殘存的灰塊、雜物清出盒外，再用濕布將盒內灰塵擦凈。（2）接線a.開關接線：燈具（或風機盤管等電器）的相線必須經開關控制。同一場所的開關必須開關方向一致。b.插座接線：面對插座，插座的左邊孔接零線、右邊孔接相線、上面的孔接地線，即左“零”右“相”上“地”。如下圖所示。同一場所的三相插座，接線的相序一致。c.接地或接零線在插座間不串聯連接。（3）安裝a.將接線盒內的導線與開關或插座的面板按要求接線完畢后，將開關或插座推入盒內（如果盒子較深，大于2.5cm時，應加裝無底盒），對正盒眼，用螺絲固定牢固，固定時要使面板端正，并與墻面平齊。b.安裝時，開關面板應端正、嚴密并與墻面平；開關位置應與燈位相對應，同一室內開關方向應一致；成排安裝的開關高度應一致，高低差不得大于2mm。c.開關、插座的面板并列安裝時，高度差允許為0.5mm。同一場所開關，插座的高度允許偏差為5mm，面板的垂直允許偏差0.5mm。5.10.2燈具安裝（1）嵌入式燈具安裝：按照設計圖紙，配合裝飾工程的吊頂施工確定燈位。如為成排燈具，應先拉好燈位中心線、十字線定位。成排安裝的燈具，中心線允許偏差為5mm。在吊頂板上開燈位孔洞時，應先在燈具中心點位置鉆一小洞，再根據燈具邊框尺寸，擴大吊頂板眼孔，使燈具邊框能蓋好吊頂孔洞。輕型燈具直接固定在吊頂龍骨上，超過3kg的燈具需要設置燈具吊桿，吊桿采用φ（2）吸頂式安裝：根據設計圖確定出燈具的位置，將燈具緊貼建筑物頂板表面，使燈體完全遮蓋住燈頭盒，并用脹管螺栓將燈具予以固定。在電源線進入燈具進線孔處應套上塑料膠管以保護導線。如果燈具安裝在吊頂上，則用自攻螺栓將燈體固定在龍骨上。（3）照明器具與管的連接：硬、軟管與照明器具連為一體，如照明裝置和電線管不匹配，則須現場加工。（4）燈內配線：燈內配線符合設計要求及有關規定，安裝時固定牢固，導線在分支連接處不得承受額外應力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈、搪錫，燈具連接絲口處涂防銹導電脂。進線口用橡皮墊圈壓緊密封，高度低于2.4米的燈具外殼必須與PE線可靠連接。成排安裝的燈具，中心線允許偏差為5mm。（5）通電試亮：燈具安裝完畢且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方能進行通電試亮工作，通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關與燈具控制順序是否相對應，如發現問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。通電連續運行24小時，所有燈具均開啟，且每2小時記錄運行狀態1次，連續試運行時間內無故障，即可進行交工驗收。5.11、送電調試5.11.1電動機空載轉動檢查和空載電流測量起動前，先用鉗型電流表或盤柜上的電流表測量并記錄電動機的啟動電流和空載電流；電動機起動后，應用硬木棍或螺絲刀靠在電機有關部位聽電機內部壓力聲音，如果異常應立即停機。用轉速表測量轉速，在額定電壓下測得的轉速應與銘牌規定的轉速相符。電動機空載運行2小時，運行一段時間后，用手觸摸或用測溫儀測量電動機軸承定子繞組等部位的溫度，檢查電機溫升是否正常；用測振儀測量電動機的振動，檢查其是否符合有關要求，記錄電動機起動電流，空載電流，振動、溫升、噪音等有關數據，其各種數據合格，正常運行2小時后，即可認為電機系統試運轉合格。5.11.2接地電阻測量采用接地電阻測試儀對接地電阻進行測量，其測得的電阻值應滿足設計及規范要求。接地網接地電阻測量點不得少于3處，且每點測量最少為3次，計算出數據的平均值即可認為是該點的接地電阻值。5.11.3開關柜及現場控制柜內二次回路檢驗應將柜內所有的接線端子螺絲緊固。用500V兆歐表檢查各小母線絕緣電阻,其值應不小于0.5MΩ,用臨時電源對各回路及系統進行通電試驗，按照設計要求，分別模擬控制回路，連鎖系統，操作回路，信號回路及保護回路動作試驗，各種動作及信號指示應正確無誤，靈敏可靠。電氣系統送電試運行應在高、低壓供配電調試正常后進行。在正式送電前應編制詳細的送電方案，成立相應的送電運行小組，編寫送電操作票，做好送電安全防護等工作。變壓器等設備受電空載運行，應記錄溫度、電流、電壓等運行數據，24小時后，若無異常現象，則可進行供配電系統的驗收交接。5.11.4調試質量安全措施（1）調試前應熟悉和掌握產品技術特性，明確試驗標準及方法，否則不允許開展調試工作。調試所用的儀器、設備應完好。有檢定合格標志，儀表精度應符合量值傳遞要求。（2）試驗接線應采用一人接線，另一人核對檢查，防止誤接、損壞儀器設備及損傷人員。（3）高壓試驗時在試驗區域應掛醒目高壓危險標志，并設專人看護，以防止其它人員進入試驗區域發生觸電事故。（4）試驗操作人員應嚴格執行檢測實施細則和相應的操作規程。（5）試驗時不允許帶電接線。（6）用萬用表檢查時，應先打好檔位，方可進行。（7）進入調試現場應帶好安全帽，穿好工作服。（8）所有調試人員應持證上崗，嚴禁無證操作。（9）送電的設備應掛送電標記牌，防止危害人身、設備安全。（10）送電或試車前，必須經過詳細檢查，符合要求方可送電或試車。5.12弱電系統施工詳見專項施工方案六、電氣工程質量管理及保證措施6.1技術管理1、按工程項目會審圖紙，及時解決圖紙上的問題。2、由專人負責管理洽商，并作好技術交底工作。3、電氣材料、設備必須全部檢驗，符合質量要求方可使用，及時收集材料廠合格證及檢驗報告。4、對關鍵施工項目，新技術應做文字交底，并注意本專業與其它專業的矛盾，提前給予解決。5、電氣與土建專業緊密配合，電氣管路、箱盒預埋與主體同步，隱蔽工程要認真檢查，作好記錄，并辦好簽認手續方能隱蔽。6.2施工人員管理1、電氣專業管理人員和施工隊工長必須持有市建委核發的崗位證書。2、從事技術工程操作的工人，持證率不得少于50%。3、電焊工必須持證上崗。4、每月對電焊工進行崗位教育兩次，技術培訓一次。5、保證施工隊伍的穩定，并掛牌上崗。6.3施工過程管理1、由項目經理總負責，專業技術員兼質量監督工作，施工隊設質檢員，由技術員擔負職責。2、施工準備階段，由項目專業人員，施工和技術員共同參加圖紙會審和交底工作，項目對施工隊作總的施工方案和施工進度以及特殊工藝質量要求的技術交底，由三方技術負責人簽字生效。3、項目材料員應負責構件、成品、半成品及材料的采購，所采購材料必須保證質量，設備有產品合格證及檢驗報告，證明文件齊全，要求有CCC認證的產品，必須有CCC標志認證。4、對施工每道工序、有關人員進行自檢，填好記錄，交項目專業技術人員進行復檢，檢查合格簽字后方可進行下道工序。5、按圖施工，施工中出現技術問題，由技術員解決，工程發生的變更，由技術員向項目技術負責人匯報，不得隨意變更，經技術主管同意辦理變更。6.4電氣工程質量控制點的設置分項工程質量控制點控制措施施工準備材料計劃詳盡、材料送檢及時、施工方案切實可行為保證材料報量準確、進場及時：1、建立設備及主要材料計劃臺帳、變更修改臺帳、訂貨臺帳、貨物進場臺帳，尤其是由不同單位施工、訂貨的設備、材料；2、建立設備、材料技術專人負責制度，進場專人檢驗制度；3、各主要工序由專人制定方案有針對性、嚴密性，關鍵工序由技術負責人制定技術交底。結構預埋箱盒位置準確、標高正確線管保護層良好管線走向合理避免漏埋、錯埋1、為確保基準線準確，由土建專業人員提供各層基準線；2、將電氣平面圖上各系統預埋的箱盒的示意位置轉換為坐標位置；3、避免預埋的管路三層交叉。孔洞預留避免漏留、錯留編制孔洞留洞圖和留洞檢查表。橋架、線槽安裝與水管、風管間距正確,支架排列正確在各種管道與電氣管槽相對集中的位置，繪制結點圖及斷面圖，以預先確定其相互間的位置。管路暗敷不出墻、不與模板交叉彎曲半徑大于外徑6倍，符合設計標準。穿線配線導線涮錫導線無損傷嚴格涮錫工藝，配管時檢查掃口，穿線前檢查護口。電纜敷設電纜平直、固定牢固、電纜彎曲半徑滿足規范要求、電纜排列整齊、美觀敷設電纜前制定電纜排布圖進行協調，按圖敷設電纜。器具安裝器具固定，位置、標高正確確認照明器具的安裝方法，認真閱讀安裝說明并保存以備查用強、弱電設備安裝安裝方法、位置標高正確制定專