平面零件銑削項目一數控銑床認識與基本操作1項目二平面圖形加工2項目三輪廓加工3項目四孔加工4目錄項目五零件綜合加工5項目四孔加工一、任務要求1．了解孔的類型及加工方法；2．了解麻花鉆、鉆孔工藝及工藝參數選擇；3．掌握孔加工循環指令。任務4-1鉆孔項目四孔加工二、能力目標1．掌握淺孔、深孔加工；2．掌握循環指令加工淺孔、深孔方法；3．完成如圖4-1-1所示零件，其三維效果如圖4-1-2所示，材料為PVC塑料塊。任務4-1鉆孔圖4-1-1零件圖圖4-1-2三維效果圖項目四孔加工三、任務準備1、鉆頭鉆頭是用以在實體材料上鉆削出通孔或盲孔，并能對已有的孔擴孔的刀具。常用的鉆頭主要有麻花鉆、扁鉆、中心鉆和深孔鉆。擴孔鉆和锪孔鉆雖不能在實體材料上鉆孔。但習慣上也將它們歸入鉆頭一類。任務4-1鉆孔圖4-1-3常用鉆頭項目四孔加工三、任務準備1、鉆頭任務4-1鉆孔表4-1-1常用鉆頭實例圖項目四孔加工三、任務準備2、麻花鉆麻花鉆是從實體材料上加工出孔的刀具，又是孔加工刀具中應用最廣的刀具。（1）麻花鉆的組成標準麻花鉆由柄部、頸部和工作部分組成。任務4-1鉆孔圖4-1-4麻花鉆的組成項目四孔加工三、任務準備2、麻花鉆柄部——鉆頭的夾持部分，并用來傳遞扭矩。柄部分直柄與錐柄兩種，前者用于小直徑鉆頭，后者用于大直徑鉆頭。頸部——頸部位于工作部分與柄部之間，磨柄部時退砂輪之用，也是鉆頭打標記的地方。工作部分——工作部分又分為切削部分和導向部分。切削部分擔負著主要切削工作；導向部分的作用是當切削部分切入工作孔后起導向作用，也是切削部分的備磨部分。為了提高鉆頭的剛性與強度，其工作部分的鉆芯直徑向柄部方向遞增，每100mm長度上鉆芯直徑的遞增量為1.4-2mm。任務4-1鉆孔項目四孔加工三、任務準備（2）麻花鉆的結構特點及其對切削加工的影響①麻花鉆的直徑受孔徑的顯示，螺旋槽使鉆心更細，鉆頭剛度低；僅有兩條棱帶導向，孔的軸線容易偏斜；橫刃使定心困難，軸向抗力增大，鉆頭容易擺動。因此，鉆出孔的形位誤差較大。②麻花鉆的前刀面和后刀面都是曲面，沿主切削刃各點的前角、后角各不相同，橫刃的前角達-55°。切削條件很差；切削速度沿切削刃的分配不合理，強度最低的刀尖切削速度最大，所以磨損嚴重。因此，加工的孔精度低。③鉆頭主切削刃全刃參加切削，刃上各點的切削速度又不相等，容易形成螺旋形切削，排屑困難。因此切屑與孔壁擠壓摩擦，常常劃傷孔壁，加工后的表面粗糙度很低。任務4-1鉆孔項目四孔加工三、任務準備3、鉆孔循環指令（1）數控加工中，某些加工動作循環已經模塊化。例如，鉆孔、鉸孔的動作是孔位平面定位、快速引進、工作進給、快速退回等，這樣一系列典型的加工動作已經預先編好程序，存儲在內存中，可用稱為固定循環的一個G代碼程序段調用，從而簡化編程工作。任務4-1鉆孔項目四孔加工三、任務準備3、鉆孔循環指令孔加工固定循環指令通常由下述6個動作構成。①X、Y軸定位；②定位到R點（定位方式取決于上次是G00還是G01）；③孔加工；④在孔底的動作；⑤退回到R點（參考點）；⑥快速返回到初始點。華中數控系統鉆削循環過程如圖4-1-5所示。任務4-1鉆孔項目四孔加工三、任務準備3、鉆孔循環指令任務4-1鉆孔圖4-1-5固定循環動作（G98、G99）項目四孔加工三、任務準備3、鉆孔循環指令固定循環的數據表達形式可以用絕對坐標（G90）和相對坐標（G91）表示。固定循環的程序格式包括數據形式、返回點平面、孔加工方式、孔位置數據、孔加工數據和循環次數。數據形式（G90或G91）在程序開始時就已指定，因此在固定循環程序格式中可不注出。格式：G98/G99G_X_Y_Z_R_Q_P_I_J_K_F_L_G98：返回初始平面；G99：返回R平面；G：固定循環代碼G73、G74、G76和G81~G89之一；任務4-1鉆孔項目四孔加工三、任務準備3、鉆孔循環指令X、Y：加工起點到孔位的距離（G91）或孔位坐標（G90）；R：初始點到R點的距離（G91）或R點的坐標（G90）；Z：R點到孔底的距離（G91）或空底坐標（G90）；Q：每次進給深度（G73/G83）；I、J：刀具在軸反向位移增量（G76/G87）；P：刀具在孔底的暫停時間；F：切削進給速度；L：固定循環次數。G73、G74、G76和G81~G89、Z、R、P、F、Q、I、J、K是模態指令。G80、G01~G03等代碼可以取消固定循環。任務4-1鉆孔項目四孔加工三、任務準備3、鉆孔循環指令（2）G81鉆孔循環①格式：G98/G99G81X_Y_Z_R_F_L_G81鉆孔動作循環，包括X、Y坐標定位、快進、工進和快速返回等動作。G81指令動作循環如圖4-1-6所示。任務4-1鉆孔圖4-1-6G81指令動作圖注意：如果Z的移動量為零，該指令不執行。項目四孔加工三、任務準備3、鉆孔循環指令（2）G81鉆孔循環②編程范例如圖4-1-7所示，在XY平面（24,15）位置加工深度為10mm的孔，鉆孔坐標軸方向安全距離為2mm。參考程序如下：%0081G17G90G54M03S500G98G81X24Y15Z-12R2F100G80G00Z100M30任務4-1鉆孔項目四孔加工三、任務準備3、鉆孔循環指令（2）G81鉆孔循環②編程范例任務4-1鉆孔圖4-1-7應用實例項目四孔加工三、任務準備3、鉆孔循環指令（3）G83深孔加工循環①格式：G98/G99G83X_Y_Z_R_Q_P_K_F_L_Q：每次進給深度；K：每次退刀后，再次進給時，由快速進給轉換為切削進給時距上次加工面的距離。注意：Z、K、Q移動量為零時，該指令不執行。G83指令動作循環如圖4-1-8所示。任務4-1鉆孔項目四孔加工三、任務準備3、鉆孔循環指令（3）G83深孔加工循環任務4-1鉆孔圖4-1-8G83指令動作圖項目四孔加工三、任務準備3、鉆孔循環指令（3）G83深孔加工循環②編程范例使用G83指令編制深孔加工程序，孔X、Y方向坐標（100，0）：設刀具起點距工件上表面42mm，距孔底80mm，在距工件上表面2mm處（R點）由快進轉換為工進，每次進給深度10mm，每次退刀后，再由快速進給轉換為切削進給時距上次加工面的距離為5mm。參考程序：%0083G17G90G54G00X0Y0Z42M03S500G99G83X100Z-38R2P2Q-10K5F100G80G00Z100M30任務4-1鉆孔項目四孔加工四、任務方案1．以4~6人組成學習小組為作業單元，完成項目任務實施內容。任務4-1鉆孔機床號作業者學號組號小組其他成員

項目四孔加工四、任務方案2．以小組討論制訂出任務實施方案：任務4-1鉆孔項目四孔加工五、任務實施（參考）（一）加工工藝方案1．刀具定位在工件原點（0，0）上方10mm處。2．利用G81鉆孔循環指令以此加工4個Φ5mm的孔。3．抬刀100mm，回到工件原點。（二）實施設施準備1．設備型號：凱達KDX-6V數控銑床2．毛坯：50×50×20mmPVC塑料塊3．工、量、刃具任務4-1鉆孔項目四孔加工五、任務實施（參考）任務4-1鉆孔表4-1-2工、量、刃具清單工、量、刃具清單精度/mm單位數量種類序號名稱規格工具1精密平口鉗150mm0.1個12平口鉗扳手同上-把13膠頭錘--把14墊塊--塊25毛刷--把1量具6三角尺150mm1把17游標卡尺150mm0.02把1刃具8麻花鉆Φ5mm-個1項目四孔加工五、任務實施（參考）（三）參考程序編制任務4-1鉆孔%01G54M03S500G00Z100X0Y0Z10G98G81X16Y0Z-8R2F100G98G81X0Y16Z-8R2F100G98G81X-16Y0Z-8R2F100G98G81X0Y-16Z-8R2F100G80G00Z100M30項目四孔加工五、任務實施（參考）（四）零件加工步驟1．按順序打開機床，并將機床回參考點。2．裝好墊塊，安裝好零件，并用膠頭錘將工件錘平夾緊。3．利用尋邊器對X、Y軸對刀。4．裝上Φ5麻花鉆，Z方向進行對刀，建立工件坐標系。5．鎖住機床，校驗程序。6．程序校驗無誤后，開始加工。7．加工完成后，按照圖紙檢查零件。8．檢查無誤后，清掃機床，關機。任務4-1鉆孔項目四孔加工六、任務總結評價1．自我評估針對能力目標，對自己在任務實施過程中的表現給出分數（滿分100分）及A優秀、B良好、C合格、D不合格等級予以客觀評價：任務4-1鉆孔知識與能力

問題與建議

自我打分：

分評價等級：

級項目四孔加工六、任務總結評價2．小組評價小組同學對該同學在任務實施過程中的表現給出分數（單項0～20分）及等級予以客觀、合理評價：任務4-1鉆孔獨立工作能力學習創新能力小組發揮作用任務完成其它分分分分分五項總計得分：

分評價等級：

級項目四孔加工六、任務總結評價3．教師評價指導老師根據學生在學習及任務實施過程中的工作態度、綜合能力、任務完成情況予以評價：得分：分，評價等級：級任務4-1鉆孔項目四孔加工六、任務總結評價4．任務綜合評價任務4-1鉆孔項目四孔加工一、任務要求1.了解鉸刀的形狀、結構、種類;2.掌握鉸削工藝參數的選擇。任務4-2鉸孔項目四孔加工二、能力目標1.掌握鉸刀的校正方法;2.掌握鉸削工藝;3.完成如圖4鄄2鄄1所示零件,其三維效果如圖4鄄2鄄2所示,材料為PVC塑料塊,毛坯尺寸50mm伊50mm伊10mm。任務4-2鉸孔(單位:mm)圖4-2-1零件圖圖4-2-2三維效果圖項目四孔加工三、任務準備1.鉸刀鉸孔作為孔的精加工方法之一，鉸孔前應安排用麻花鉆鉆孔等粗加工工序（鉆孔前還需用中心鉆鉆中心孔定心）。鉸孔所用刀具為鉸刀，鉸刀形狀、結構、種類如下：（轉下頁）任務4-2鉸孔項目四孔加工三、任務準備1.鉸刀（1）鉸刀的幾何形狀和結構如圖4-2-3所示。任務4-2鉸孔圖4-2-3鉸刀的幾何形狀和結構項目四孔加工三、任務準備1.鉸刀(2)鉸刀的組成及各部分作用如表4-2-1所示。任務4-2鉸孔表4-2-1鉸刀的組成部分及作用結

構作

用柄部裝夾和傳遞轉矩工作部分引導部分導向切削部分切削修光部分定向、修光孔壁、控制鉸刀直徑和便于測量倒錐部分減少鉸刀與工件已加工表面的摩擦頸部標注規格及商標項目四孔加工三、任務準備1.鉸刀（3）鉸刀的種類、特點及應用。鉸刀按使用方法分為手用鉸刀和機用鉸刀兩種；按所鉸孔的形狀分為圓柱形鉸刀和圓錐形鉸刀兩種；按切削部分的材料分為高速鋼鉸刀和硬質合金鉸刀。鉸刀是多刃切削刀具，有6~12個切削刃，鉸孔時導向性好。由于刀齒的齒槽很淺，鉸刀的橫截面積大，因此剛性很好。鉸孔的加工精度可高達IT6~IT7，表面粗糙度Ra0.4~0.8μm，常作為孔的精加工方法之一，尤其適用于精度高的小孔的精加工。任務4-2鉸孔項目四孔加工三、任務準備2.合理切削用量的選擇鉸削余量不能太大也不能太小，余量太大鉸削困難；余量太小，前道工序加工痕跡無法消除。一般粗鉸余量為0.15~0.30mm，精鉸余量0.04~0.15mm。鉸孔前如采用鉆孔、擴孔等工序，鉸削余量主要由所選擇的鉆頭直徑確定。任務4-2鉸孔項目四孔加工四、任務方案1．以4~6人組成學習小組為作業單元，完成項目任務實施內容。任務4-2鉸孔機床號作業者學號組號小組其他成員

項目四孔加工四、任務方案2．以小組討論制訂出任務實施方案：任務4-2鉸孔項目四孔加工五、任務實施（參考）（一）加工工藝方案1．Φ10mm鉸刀定位在工件原點（0，0）上方10mm處。2．利用G83深孔鉆循環指令以此加工4個Φ10mm的孔。3．抬刀100mm,回到工件原點，結束加工。任務4-2鉸孔項目四孔加工五、任務實施（參考）（二）實施設施準備1．設備型號：凱達KDX-6V數控銑床。2．毛坯：50mm×50mm×10mm，材料為PVC塑料塊。3．工、量、刃具，見表4-2-2。（見下頁)任務4-2鉸孔項目四孔加工五、任務實施（參考）（二）實施設施準備任務4-2鉸孔表4-2-2工、量、刃具清單工、量、刃具清單精度/mm單位數量種類序號名稱規格工具1精密平口鉗150mm0.1個12平口鉗扳手同上-把13膠頭錘--把14墊塊--塊25毛刷--把1量具1三角尺150mm1把12游標卡尺150mm0.02把1刃具1鉸刀Φ10mm-個1項目四孔加工五、任務實施（參考）（三）參考程序編制任務4-2鉸孔%01G17G90G54G00X0Y0Z10M03S500G99G83X16Y0Z-10R2P2Q-10K5F100G99G83X0Y16Z-10R2P2Q-10K5F100G99G83X-16Y0Z-10R2P2Q-10K5